CN220079367U - 一种锁眼机的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁眼机领域，公开了一种锁眼机的定位装置，包括工作面板、锁眼机主体、承载板、压紧机构和定位调节机构，所述锁眼机主体固定安装在工作面板的顶部，承载板设置在工作面板的顶部，承载板的顶部开设有第一条形孔，压紧机构设置在承载板的顶部，压紧机构用于压紧固定缝制物。本实用新型具有以下优点和效果：能够把缝制物平铺压紧固定，并可控制压紧固定的缝制物自动进行水平直线移动，以便于对缝制物进行精确的锁眼加工，减少人力操作进行锁眼作业，提高对缝制物的锁眼加工质量和效率，而且能够方便判断得知对缝制物锁眼加工的长度尺寸，进一步提高对锁眼加工质量，实用性好。

Description

一种锁眼机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及锁眼机技术领域，特别涉及一种锁眼机的定位装置。

背景技术

锁眼机是主要用于加工各类服饰中的钮孔的设备，分为平头锁眼机(直眼机)和圆头锁眼机(凤眼车)，又分收尾和不收尾两种，是服装机械中非常重要的一种专用设备。

现有技术中，目前使用的锁眼机中，工作人员一般是将缝制物放在锁眼机的承载板上进行手动操作拉动缝制物移动进行缝制物上的锁眼加工，但手动操作缝制物在承载台上移动加工过程中，工作人员手动拉动容易导致缝制物不是沿着水平直线移动，易出现偏移，导致对缝制物锁眼加工的位置出现偏差，造成定位不够准确，进而会降低对缝制物锁眼加工的质量，而且在对缝制物锁眼加工时，不能够方便得知对缝制物锁眼加工的长度尺寸，进而对缝制物进行锁眼加工的尺寸过大或过小也会影响加工质量。

因此，需要设计一种能够对缝制物平铺压紧固定，并可控制压紧固定的缝制物自动进行水平直线移动，以便于对缝制物进行精确的锁眼加工，减少人力操作进行锁眼作业，提高对缝制物的锁眼加工质量和效率，而且能够方便判断得知对缝制物锁眼加工的长度尺寸，进一步提高对锁眼加工质量的锁眼机的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锁眼机的定位装置，具有能够对缝制物平铺压紧固定，并可控制压紧固定的缝制物自动进行水平直线移动，而且能够方便判断得知对缝制物锁眼加工的长度尺寸，提高对缝制物的锁眼加工质量和效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁眼机的定位装置，包括工作面板、锁眼机主体、承载板、压紧机构和定位调节机构，所述锁眼机主体固定安装在工作面板的顶部，承载板设置在工作面板的顶部，承载板的顶部开设有第一条形孔，压紧机构设置在承载板的顶部，压紧机构用于压紧固定缝制物，定位调节机构设置在工作面板上，定位调节机构用于控制承载板水平移动。

通过采用上述技术方案，承载板用于平铺放置需要进行锁眼加工的缝制物，第一条形孔用于避让锁眼机主体上的针头，以便于对缝制物进行顺畅的锁眼加工，压紧机构用于把缝制物压紧固定在承载板上，定位调节机构用于控制承载板水平移动，进而实现对压紧固定好的缝制物进行水平调节，以便于对缝制物进行精确的锁眼加工。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧机构包括两个U型架、两个电动伸缩杆和两个压板，两个U型架均固定安装在承载板的顶部，第一条形孔位于两个U型架之间，两个电动伸缩杆分别固定安装在相对应U型架的顶部内壁上，两个压板分别固定安装在相对应电动伸缩杆的输出轴端。

通过采用上述技术方案，两个电动伸缩杆用于控制相对应的压板竖直移动，利用两个压板的配合使用，可把缝制物压紧固定在承载板上。

本实用新型的进一步设置为：所述定位调节机构包括丝杆、滑座、两个支撑板和电机，工作面板的顶部开设有滑槽，丝杆转动安装在滑槽内，滑座螺纹套设在丝杆上并滑动安装在滑槽内，两个支撑板均固定安装在滑座的顶部，两个支撑板的顶部均延伸至滑槽外并均与承载板的底部固定连接，第一条形孔位于两个支撑板之间，滑槽的左侧内壁上开设有圆孔，丝杆的左端通过轴承转动安装在圆孔内，电机固定安装在工作面板的左侧，电机的输出轴端延伸至圆孔内并与丝杆的左端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机用于控制丝杆转动，利用丝杆与滑座的螺纹连接配合，可控制滑座带动两个支撑板和承载板水平移动，利用两个支撑板用于对承载板平稳支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述定位调节机构还包括连接杆、L型指针和刻度尺，连接杆固定安装在滑座的前侧壁上，滑槽的前侧内壁上开设有第二条形孔，连接杆的前端滑动贯穿第二条形孔，L型指针固定安装在连接杆的前端顶部，刻度尺固定安装在工作面板的前侧壁上并位于第二条形孔的上方。

通过采用上述技术方案，第二条形孔用于避让连接杆，使得滑座能够带动连接杆顺畅水平移动，利用L型指针指向刻度尺上的刻度值，便于计算出滑座的移动距离，滑座所移动的距离数值即为对缝制物进行锁眼加工的长度尺寸。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的底部内壁上开设有限位槽，滑座的底部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对滑座的滑动行程进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述承载板的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距两两对称排布，多个滚珠均与工作面板的顶部滚动接触。

通过采用上述技术方案，利用多个滚珠，可提高承载板在工作面板上移动时的平稳性和顺畅性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由两个U型架、两个电动伸缩杆和两个压板组合构成的压紧机构，便于把缝制物铺平压紧固定在承载板上，以便于后续对缝制物进行锁眼加工。

2、本实用新型通过利用由丝杆、滑座、两个支撑板、电机、连接杆、L型指针和刻度尺组合构成的定位调节机构，能够控制压紧固定的缝制物自动进行水平直线移动，以便于对缝制物进行精确的锁眼加工，减少人力操作进行锁眼作业，提高对缝制物的锁眼加工质量和效率，而且能够方便判断得知对缝制物锁眼加工的长度尺寸，进一步提高对锁眼加工质量，实用性好，解决了手动操作缝制物在承载台上移动加工过程中，工作人员手动拉动容易导致缝制物不是沿着水平直线移动，易出现偏移，导致对缝制物锁眼加工的位置出现偏差，造成定位不够准确，进而会降低对缝制物锁眼加工的质量，而且在对缝制物锁眼加工时，不能够方便得知对缝制物锁眼加工的长度尺寸，进而对缝制物进行锁眼加工的尺寸过大或过小也会影响加工质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是工作面板的侧视剖视结构示意图。

图中，1、工作面板；2、锁眼机主体；3、承载板；4、第一条形孔；5、U型架；6、电动伸缩杆；7、压板；8、滑槽；9、丝杆；10、滑座；11、支撑板；12、电机；13、第二条形孔；14、连接杆；15、L型指针；16、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种锁眼机的定位装置，包括：工作面板1、锁眼机主体2、承载板3、压紧机构和定位调节机构，其中：

锁眼机主体2固定安装在工作面板1的顶部，承载板3设置在工作面板1的顶部，承载板3的顶部开设有第一条形孔4，压紧机构设置在承载板3的顶部，压紧机构用于压紧固定缝制物，上述的压紧机构包括两个U型架5、两个电动伸缩杆6和两个压板7，两个U型架5均固定安装在承载板3的顶部，第一条形孔4位于两个U型架5之间，两个电动伸缩杆6分别固定安装在相对应U型架5的顶部内壁上，两个压板7分别固定安装在相对应电动伸缩杆6的输出轴端，定位调节机构设置在工作面板1上，定位调节机构用于控制承载板3水平移动，上述的定位调节机构包括丝杆9、滑座10、两个支撑板11、电机12、连接杆14、L型指针15和刻度尺16，工作面板1的顶部开设有滑槽8，丝杆9转动安装在滑槽8内，滑座10螺纹套设在丝杆9上并滑动安装在滑槽8内，两个支撑板11均固定安装在滑座10的顶部，两个支撑板11的顶部均延伸至滑槽8外并均与承载板3的底部固定连接，第一条形孔4位于两个支撑板11之间，滑槽8的左侧内壁上开设有圆孔，丝杆9的左端通过轴承转动安装在圆孔内，电机12固定安装在工作面板1的左侧，电机12的输出轴端延伸至圆孔内并与丝杆9的左端固定连接，需要说明的是，电机12采用可正反转型电机，进而可控制丝杆9正反向转动，连接杆14固定安装在滑座10的前侧壁上，滑槽8的前侧内壁上开设有第二条形孔13，连接杆14的前端滑动贯穿第二条形孔13，L型指针15固定安装在连接杆14的前端顶部，刻度尺16固定安装在工作面板1的前侧壁上并位于第二条形孔13的上方。

通过上述结构，本实用新型提供的锁眼机的定位装置能够把缝制物平铺压紧固定，并可控制压紧固定的缝制物自动进行水平直线移动，以便于对缝制物进行精确的锁眼加工，减少人力操作进行锁眼作业，提高对缝制物的锁眼加工质量和效率，而且能够方便判断得知对缝制物锁眼加工的长度尺寸，进一步提高对锁眼加工质量，实用性好，具体操作时，把待加工的缝制物的两侧边穿过相对应的U型架5并平铺在承载板3上，并使得缝制物需要进行锁眼加工的部位位于两个U型架5之间，并将缝制物需要锁眼加工的初始位置置于锁眼机主体2上针头的正下方，然后启动两个电动伸缩杆6运行，可控制相对应的压板7竖直下移，利用两个压板7即可把缝制物压紧固定在承载板3上，然后观察此时L型指针15指向刻度尺16上的数值并记好，再启动电机12正转并开启锁眼机主体2运行，电机12带动丝杆9正向转动，使得滑座10带动两个支撑板11、承载板3、压紧固定好的缝制物、连接杆14和刻度尺16进行水平直线移动，此时利用锁眼机主体2即可在缝制物上进行锁眼加工作业，通过控制缝制物进行水平直线移动，可对缝制物的锁眼加工部位进行精确定位，避免发生歪斜现象，在进行锁眼加工过程中，通过观察L型指针15在水平直线移动过程中指向刻度尺16上的刻度值，便可方便计算出滑座10的移动距离，滑座10所移动的距离数值即为对缝制物进行锁眼加工的长度尺寸，当在缝制物上进行锁眼加工所需的长度尺寸时，停止电机12和锁眼机主体2运动，再启动两个电动伸缩杆6复位，即可把加工好的缝制物取下，按照上述操作步骤，可对下一个缝制物继续缝制。

本实施例中，滑槽8的底部内壁上开设有限位槽，滑座10的底部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。

本实施例中，承载板3的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距两两对称排布，多个滚珠均与工作面板1的顶部滚动接触。

本实施例中，需要说明的是，在工作面板1上或工作面板1旁合适的位置处安装多控开关，两个电动伸缩杆6、电机12、锁眼机主体2和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接，多控开关用于分别控制两个电动伸缩杆6、电机12、锁眼机主体2运行。

以上对本实用新型所提供的一种锁眼机的定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锁眼机的定位装置，其特征在于，包括工作面板(1)、锁眼机主体(2)、承载板(3)、压紧机构和定位调节机构，所述锁眼机主体(2)固定安装在所述工作面板(1)的顶部，所述承载板(3)设置在所述工作面板(1)的顶部，所述承载板(3)的顶部开设有第一条形孔(4)，所述压紧机构设置在所述承载板(3)的顶部，所述压紧机构用于压紧固定缝制物，所述定位调节机构设置在所述工作面板(1)上，所述定位调节机构用于控制承载板(3)水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种锁眼机的定位装置，其特征在于：所述压紧机构包括两个U型架(5)、两个电动伸缩杆(6)和两个压板(7)，两个所述U型架(5)均固定安装在所述承载板(3)的顶部，所述第一条形孔(4)位于两个所述U型架(5)之间，两个所述电动伸缩杆(6)分别固定安装在相对应所述U型架(5)的顶部内壁上，两个所述压板(7)分别固定安装在相对应所述电动伸缩杆(6)的输出轴端。

3.根据权利要求1所述的一种锁眼机的定位装置，其特征在于：所述定位调节机构包括丝杆(9)、滑座(10)、两个支撑板(11)和电机(12)，所述工作面板(1)的顶部开设有滑槽(8)，所述丝杆(9)转动安装在所述滑槽(8)内，所述滑座(10)螺纹套设在所述丝杆(9)上并滑动安装在滑槽(8)内，两个所述支撑板(11)均固定安装在所述滑座(10)的顶部，两个所述支撑板(11)的顶部均延伸至所述滑槽(8)外并均与所述承载板(3)的底部固定连接，所述第一条形孔(4)位于两个所述支撑板(11)之间，所述滑槽(8)的左侧内壁上开设有圆孔，所述丝杆(9)的左端通过轴承转动安装在所述圆孔内，所述电机(12)固定安装在所述工作面板(1)的左侧，所述电机(12)的输出轴端延伸至圆孔内并与所述丝杆(9)的左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锁眼机的定位装置，其特征在于：所述定位调节机构还包括连接杆(14)、L型指针(15)和刻度尺(16)，所述连接杆(14)固定安装在所述滑座(10)的前侧壁上，所述滑槽(8)的前侧内壁上开设有第二条形孔(13)，所述连接杆(14)的前端滑动贯穿所述第二条形孔(13)，所述L型指针(15)固定安装在所述连接杆(14)的前端顶部，所述刻度尺(16)固定安装在所述工作面板(1)的前侧壁上并位于第二条形孔(13)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种锁眼机的定位装置，其特征在于：所述滑槽(8)的底部内壁上开设有限位槽，所述滑座(10)的底部固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种锁眼机的定位装置，其特征在于：所述承载板(3)的底部

嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠呈等间距两两对称排布，多个所述滚珠均与所述工作面板(1)的顶部滚动接触。