CN217913184U - 一种铝材加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用切割设备，包括工装台、左右夹持机构、上下转动机构和上下夹持机构；工装台：其上表面中部固定连接有限位台，限位台上表面的插槽内插接有插板，插板的右侧面开设有竖向均匀分布的插孔，限位台右侧面的通孔内滑动连接有插柱，插柱与其中一个插孔插接，插柱的右端设有拉片，第一弹簧设置于限位台与拉片之间，第一弹簧套设于插柱的外弧面，工装台的上表面后侧固定连接有切割架；左右夹持机构：其设置于工装台的上表面前侧；上下转动机构：其设置于切割架的内部上端，上下转动机构的后侧通过安装板设置有第一电机，该铝材加工用切割设备，可以对铝材进行更加稳定的夹持，可以控制切割铝材的深度。

Description

一种铝材加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体为一种一种铝材加工用切割设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，现有的铝材加工用切割设备大多由夹持机构对铝材进行夹持固定，再由人员控制切割机对铝材进行切割，大多数切割设备的夹持机构单一，对铝材的夹持限位能力不太理想，使切割的位置精度有偏差，影响铝材生产的质量，一部分切割机对铝材的切割方式为使用电动推杆推动切割片直上直下的进行切割，切割时的稳定性不是很好，不能精确地控制铝材切割的深度来对铝材进行进一步的加工，为此，我们提出一种铝材加工用切割设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝材加工用切割设备，可以对铝材进行更加稳定的夹持，可以更加稳定精确地控制切割铝材的深度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用切割设备，包括工装台、左右夹持机构、上下转动机构和上下夹持机构；

工装台：其上表面中部固定连接有限位台，限位台上表面的插槽内插接有插板，插板的右侧面开设有竖向均匀分布的插孔，限位台右侧面的通孔内滑动连接有插柱，插柱与其中一个插孔插接，插柱的右端设有拉片，第一弹簧设置于限位台与拉片之间，第一弹簧套设于插柱的外弧面，工装台的上表面后侧固定连接有切割架；

左右夹持机构：其设置于工装台的上表面前侧；

上下转动机构：其设置于切割架的内部上端，上下转动机构的后侧通过安装板设置有第一电机，第一电机的输出轴穿过安装板中心的通孔固定连接有皮带轮，皮带轮与上下转动机构前侧的从动皮带轮通过皮带传动连接，上下转动机构的前侧固定套设有切割片；

上下夹持机构：其设置于切割架的后侧面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工装台的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对铝材进行更加稳定的夹持，可以控制切割铝材的深度。

进一步的，所述左右夹持机构包括第一调节丝杆、条形板、二分之一齿轮、摆臂和夹板，所述第一调节丝杆与工装台的上表面前侧螺纹连接，第一调节丝杆的后端通过轴承转动连接有条形板，条形板的左右两侧均开设有均匀分布的齿槽，条形板的下表面与工装台的上表面滑动连接，二分之一齿轮通过转轴对称转动连接于工装台上表面的左右两侧，二分之一齿轮分别与同侧的齿槽啮合连接，二分之一齿轮的外侧面后端均固定连接有摆臂，摆臂相对内侧面的后端均固定连接有夹板，第一调节丝杆的前端设有把手，可以对铝材快速的左右夹持。

进一步的，所述上下转动机构包括转动板、转动杆、限位滑柱和导向滑槽，所述转动板通过转动轴与切割架转动连接，转动板的下端转动连接有转动杆，转动杆通过后端的限位滑柱与导向滑槽的内侧面滑动连接，转动杆的外弧面前端固定套设有切割片，转动杆外弧面前侧的从动皮带轮与皮带轮通过皮带传动连接，可以使切割片上下转动从而控制切割的深度。

进一步的，所述导向滑槽所在圆的圆心位于转动轴的中心轴线上，可以使转动板带动转动杆上下移动。

进一步的，所述上下转动机构还包括滑块、第二调节丝杆、U型连接座和连杆，所述第二调节丝杆与切割架内部上端的凹槽转动连接，第二调节丝杆与滑块的中心螺纹连接，滑块与切割架内部上端的凹槽滑动连接，滑块的下表面与转动板的上表面均固定连接有U型连接座，上端的U型连接座通过销轴转动连接有连杆，连杆的下端与下端的U型连接座的内壁通过销轴转动连接，可以控制切割片切割的高度。

进一步的，所述切割架的右侧面上端设置有第二电机，第二电机的输出轴与第二调节丝杆的右端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以控制高度调节的进行。

进一步的，所述上下夹持机构包括支撑架、活动板和压板，所述支撑架固定连接于切割架的后侧面下端，支撑架的下端通过销轴转动连接有活动板，活动板的下端通过销轴转动连接有压板，可以使压板向下对铝材进行夹持。

进一步的，所述上下夹持机构还包括支撑板、第二弹簧和电动推杆，所述支撑板固定连接于切割架的后侧面下端，支撑板的上表面后端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端与活动板的下表面接触，第二弹簧设置于支撑板与活动板之间，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以控制压板的下压与上升。

进一步的，所述工装台的上表面右侧固定连接有刻度尺，可以根据刻度尺的刻度调节需要切割的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种铝材加工用切割设备，具有以下好处：

1、根据需要进行切割的长度观察铝材后端与刻度尺上的刻度变化，到达所需长度时人员拉动拉片使插柱离开插板右侧其中一个插孔，将铝材插入到限位台下端的插槽中，放下插板，松开拉片使插柱重新插入到其中一个插孔中，使插板对铝材进行限位，人员转动把手使第一调节丝杆转动，第一调节丝杆带动条形板向前侧移动，条形板带动左右两侧的二分之一齿轮转动，使二分之一齿轮带动摆臂发生转动，使两个夹板相向靠拢对铝材进行左右夹持，通过控制开关组使电动推杆运转，电动推杆的伸缩端伸出，在第二弹簧的拉力作用下，电动推杆的伸缩端一直与活动板的下表面接触，推动活动板在支撑架上发生转动，活动板的后端带动压板向下，对需要切割的铝材进行上下夹持，通过左右夹持和上下夹持的配合可以更好的对放置在工装台上的铝材进行夹持，避免出现晃动导致切割精度下降。

2、通过控制开关组使第一电机转动，第一电机的输出轴带动皮带轮转动，使皮带轮带动转动杆发生转动，进而使切割片开始转动，通过控制开关组使第二电机开始运行，第二电机的输出轴带动第二调节丝杆发生转动，使滑块在切割架内部上端的凹槽内发生滑动，滑块通过连杆带动转动板上升或下降，转动板带动其下端的转动杆通过限位滑柱在导向滑槽内上升或下降，利用丝杆驱动的稳定性可以精确的控制切割的深度，操作简单，减轻人员负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上下转动机构结构示意图。

图中：1工装台、2左右夹持机构、21第一调节丝杆、22条形板、23二分之一齿轮、24摆臂、25夹板、3把手、4限位台、5插板、6插孔、7第一弹簧、8拉片、9切割架、10控制开关组、11第一电机、12皮带轮、13皮带、14切割片、15第二电机、16上下转动机构、161滑块、162第二调节丝杆、163U型连接座、164连杆、165转动板、166转动杆、167限位滑柱、168导向滑槽、17上下夹持机构、171支撑板、172第二弹簧、173电动推杆、174支撑架、175活动板、176压板、18刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝材加工用切割设备，包括工装台1、左右夹持机构2、上下转动机构16和上下夹持机构17；

工装台1：其上表面中部固定连接有限位台4，限位台4上表面的插槽内插接有插板5，插板5的右侧面开设有竖向均匀分布的插孔6，限位台4右侧面的通孔内滑动连接有插柱，插柱与其中一个插孔6插接，插柱的右端设有拉片8，第一弹簧7设置于限位台4与拉片8之间，第一弹簧7套设于插柱的外弧面，工装台1的上表面后侧固定连接有切割架9，工装台1的上表面右侧固定连接有刻度尺18，在工装台1上放置需要进行切割的铝材，根据需要进行切割的长度观察铝材后端与刻度尺18上的刻度变化，到达所需长度时人员拉动拉片8使插柱离开插板5右侧其中一个插孔6，将铝材插入到限位台4下端的插槽中，放下插板5，松开拉片8使插柱重新插入到其中一个插孔6中，使插板5对铝材进行限位；

左右夹持机构2：其设置于工装台1的上表面前侧，左右夹持机构2包括第一调节丝杆21、条形板22、二分之一齿轮23、摆臂24和夹板25，第一调节丝杆21与工装台1的上表面前侧螺纹连接，第一调节丝杆21的后端通过轴承转动连接有条形板22，条形板22的左右两侧均开设有均匀分布的齿槽，条形板22的下表面与工装台1的上表面滑动连接，二分之一齿轮23通过转轴对称转动连接于工装台1上表面的左右两侧，二分之一齿轮23分别与同侧的齿槽啮合连接，二分之一齿轮23的外侧面后端均固定连接有摆臂24，摆臂24相对内侧面的后端均固定连接有夹板25，第一调节丝杆21的前端设有把手3，第一调节丝杆21带动条形板22向前侧移动，条形板22带动左右两侧的二分之一齿轮23转动，使二分之一齿轮23带动摆臂24发生转动，使两个夹板25相向靠拢对铝材进行左右夹持；

上下转动机构16：其设置于切割架9的内部上端，上下转动机构16的后侧通过安装板设置有第一电机11，第一电机11的输出轴穿过安装板中心的通孔固定连接有皮带轮12，皮带轮12与上下转动机构16前侧的从动皮带轮通过皮带13传动连接，上下转动机构16的前侧固定套设有切割片14，上下转动机构16包括转动板165、转动杆166、限位滑柱167和导向滑槽168，转动板165通过转动轴与切割架9转动连接，转动板165的下端转动连接有转动杆166，转动杆166通过后端的限位滑柱167与导向滑槽168的内侧面滑动连接，转动杆166的外弧面前端固定套设有切割片14，转动杆166外弧面前侧的从动皮带轮与皮带轮12通过皮带13传动连接，导向滑槽168所在圆的圆心位于转动轴的中心轴线上，上下转动机构16还包括滑块161、第二调节丝杆162、U型连接座163和连杆164，第二调节丝杆162与切割架9内部上端的凹槽转动连接，第二调节丝杆162与滑块161的中心螺纹连接，滑块161与切割架9内部上端的凹槽滑动连接，滑块161的下表面与转动板165的上表面均固定连接有U型连接座163，上端的U型连接座163通过销轴转动连接有连杆164，连杆164的下端与下端的U型连接座163的内壁通过销轴转动连接，切割架9的右侧面上端设置有第二电机15，第二电机15的输出轴与第二调节丝杆162的右端固定连接，第二电机15的输入端电连接控制开关组10的输出端，过控制开关组10使第一电机11转动，第一电机11的输出轴带动皮带轮12转动，使皮带轮12带动转动杆166发生转动，进而使切割片开始转动，通过控制开关组10使第二电机15开始运行，第二电机15的输出轴带动第二调节丝杆162发生转动，使滑块161在切割架9内部上端的凹槽内发生滑动，滑块161通过连杆164带动转动板165上升或下降，转动板165带动其下端的转动杆166通过限位滑柱167在导向滑槽168内上升或下降，利用丝杆驱动的稳定性可以精确的控制切割的深度，操作简单，减轻人员负担；

上下夹持机构17：其设置于切割架9的后侧面，上下夹持机构17包括支撑架174、活动板175和压板176，支撑架174固定连接于切割架9的后侧面下端，支撑架174的下端通过销轴转动连接有活动板175，活动板175的下端通过销轴转动连接有压板176，上下夹持机构17还包括支撑板171、第二弹簧172和电动推杆173，支撑板171固定连接于切割架9的后侧面下端，支撑板171的上表面后端设有电动推杆173，电动推杆173的伸缩端与活动板175的下表面接触，第二弹簧172设置于支撑板171与活动板175之间，电动推杆173的输入端电连接控制开关组10的输出端，通过控制开关组10使电动推杆173运转，电动推杆173的伸缩端伸出，在第二弹簧172的拉力作用下，电动推杆173的伸缩端一直与活动板175的下表面接触，推动活动板175在支撑架174上发生转动，活动板175的后端带动压板176向下，对需要切割的铝材进行上下夹持，通过左右夹持和上下夹持的配合可以更好的对放置在工装台1上的铝材进行夹持，避免出现晃动导致切割精度下降；

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于工装台1的上表面前端，控制开关组10的输入端电连接外部电源，第一电机11的输入端电连接控制开关组10的输出端，控制开关组10调控第一电机11、第二电机15和液压泵171的正常运转。

本实用新型提供的一种铝材加工用切割设备的工作原理如下：

开始对铝材进行切割时，在工装台1上放置需要进行切割的铝材，根据需要进行切割的长度观察铝材后端与刻度尺18上的刻度变化，到达所需长度时人员拉动拉片8使插柱离开插板5右侧其中一个插孔6，将铝材插入到限位台4下端的插槽中，放下插板5，松开拉片8使插柱重新插入到其中一个插孔6中，使插板5对铝材进行限位，人员转动把手3使第一调节丝杆21转动，第一调节丝杆21带动条形板22向前侧移动，条形板22带动左右两侧的二分之一齿轮23转动，使二分之一齿轮23带动摆臂24发生转动，使两个夹板25相向靠拢对铝材进行左右夹持，通过控制开关组10使电动推杆173运转，电动推杆173的伸缩端伸出，在第二弹簧172的拉力作用下，电动推杆173的伸缩端一直与活动板175的下表面接触，推动活动板175在支撑架174上发生转动，活动板175的后端带动压板176向下，对需要切割的铝材进行上下夹持，通过左右夹持和上下夹持的配合可以更好的对放置在工装台1上的铝材进行夹持，避免出现晃动导致切割精度下降，通过控制开关组10使第一电机11转动，第一电机11的输出轴带动皮带轮12转动，使皮带轮12带动转动杆166发生转动，进而使切割片开始转动，通过控制开关组10使第二电机15开始运行，第二电机15的输出轴带动第二调节丝杆162发生转动，使滑块161在切割架9内部上端的凹槽内发生滑动，滑块161通过连杆164带动转动板165上升或下降，转动板165带动其下端的转动杆166通过限位滑柱167在导向滑槽168内上升或下降，利用丝杆驱动的稳定性可以精确的控制切割的深度，操作简单，减轻人员负担。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机11与第二电机15均选用的是SM3L-042A1 BDV伺服电机，液压泵171选用的是YBX-16型，电动推杆173选用的是DT型，控制开关组10上设有与第一电机11、第二电机15和液压泵171一一对应用于控制其开关的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝材加工用切割设备，其特征在于：包括工装台(1)、左右夹持机构(2)、上下转动机构(16)和上下夹持机构(17)；

工装台(1)：其上表面中部固定连接有限位台(4)，限位台(4)上表面的插槽内插接有插板(5)，插板(5)的右侧面开设有竖向均匀分布的插孔(6)，限位台(4)右侧面的通孔内滑动连接有插柱，插柱与其中一个插孔(6)插接，插柱的右端设有拉片(8)，第一弹簧(7)设置于限位台(4)与拉片(8)之间，第一弹簧(7)套设于插柱的外弧面，工装台(1)的上表面后侧固定连接有切割架(9)；

左右夹持机构(2)：其设置于工装台(1)的上表面前侧；

上下转动机构(16)：其设置于切割架(9)的内部上端，上下转动机构(16)的后侧通过安装板设置有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴穿过安装板中心的通孔固定连接有皮带轮(12)，皮带轮(12)与上下转动机构(16)前侧的从动皮带轮通过皮带(13)传动连接，上下转动机构(16)的前侧固定套设有切割片(14)；

上下夹持机构(17)：其设置于切割架(9)的后侧面；

其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于工装台(1)的上表面前端，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，第一电机(11)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于：所述左右夹持机构(2)包括第一调节丝杆(21)、条形板(22)、二分之一齿轮(23)、摆臂(24)和夹板(25)，所述第一调节丝杆(21)与工装台(1)的上表面前侧螺纹连接，第一调节丝杆(21)的后端通过轴承转动连接有条形板(22)，条形板(22)的左右两侧均开设有均匀分布的齿槽，条形板(22)的下表面与工装台(1)的上表面滑动连接，二分之一齿轮(23)通过转轴对称转动连接于工装台(1)上表面的左右两侧，二分之一齿轮(23)分别与同侧的齿槽啮合连接，二分之一齿轮(23)的外侧面后端均固定连接有摆臂(24)，摆臂(24)相对内侧面的后端均固定连接有夹板(25)，第一调节丝杆(21)的前端设有把手(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于：所述上下转动机构(16)包括转动板(165)、转动杆(166)、限位滑柱(167)和导向滑槽(168)，所述转动板(165)通过转动轴与切割架(9)转动连接，转动板(165)的下端转动连接有转动杆(166)，转动杆(166)通过后端的限位滑柱(167)与导向滑槽(168)的内侧面滑动连接，转动杆(166)的外弧面前端固定套设有切割片(14)，转动杆(166)外弧面前侧的从动皮带轮与皮带轮(12)通过皮带(13)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于：所述导向滑槽(168)所在圆的圆心位于转动轴的中心轴线上。

5.根据权利要求3所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于：所述上下转动机构(16)还包括滑块(161)、第二调节丝杆(162)、U型连接座(163)和连杆(164)，所述第二调节丝杆(162)与切割架(9)内部上端的凹槽转动连接，第二调节丝杆(162)与滑块(161)的中心螺纹连接，滑块(161)与切割架(9)内部上端的凹槽滑动连接，滑块(161)的下表面与转动板(165)的上表面均固定连接有U型连接座(163)，上端的U型连接座(163)通过销轴转动连接有连杆(164)，连杆(164)的下端与下端的U型连接座(163)的内壁通过销轴转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于：所述切割架(9)的右侧面上端设置有第二电机(15)，第二电机(15)的输出轴与第二调节丝杆(162)的右端固定连接，第二电机(15)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于：所述上下夹持机构(17)包括支撑架(174)、活动板(175)和压板(176)，所述支撑架(174)固定连接于切割架(9)的后侧面下端，支撑架(174)的下端通过销轴转动连接有活动板(175)，活动板(175)的下端通过销轴转动连接有压板(176)。

8.根据权利要求7所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于：所述上下夹持机构(17)还包括支撑板(171)、第二弹簧(172)和电动推杆(173)，所述支撑板(171)固定连接于切割架(9)的后侧面下端，支撑板(171)的上表面后端设有电动推杆(173)，电动推杆(173)的伸缩端与活动板(175)的下表面接触，第二弹簧(172)设置于支撑板(171)与活动板(175)之间，电动推杆(173)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

9.根据权利要求1所述的一种铝材加工用切割设备，其特征在于：所述工装台(1)的上表面右侧固定连接有刻度尺(18)。

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