CN206583367U - 轮子圆跳动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及跳动检测装置领域,具体为一种轮子圆跳动检测装置,其能够方便快速实现圆跳动的检测,提高效率,其包括主支架,主支架上安装有轮子输送线并设置有检测机构,检测机构包括下端驱动机构、上端压紧机构和侧部测量机构,下端驱动机构包括下端升降座,下端升降座上安装有驱动电机,驱动电机连接下端转轴,下端转轴顶部设置有与待测轮配合的顶紧块,上端压紧机构包括上端压紧气缸,上端压紧气缸的活塞杆上安装有与待测轮配合的可转动的压紧块,压紧块为圆柱体且外周面为测量面,侧部测量机构包括测量杆,测量杆铰接安装于测量座上,测量杆一端设置有与待测轮配合的测量轮、另一端顶紧测量表的测量头。

Description

轮子圆跳动检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及跳动检测装置领域,具体为一种轮子圆跳动检测装置。
背景技术
[0002] 飞轮是工业设备中常见的零部件,在使用时高速旋转,其加工需要保证很高的磨 削加工精度,其中圆跳动是重要的参数,目前常见的都是使用三坐标测量设备进行检测,操 作复杂,效率太低。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种轮子圆跳动检测装置,其能够方便快 速实现圆跳动的检测,提高效率。
[0004] 其技术方案是这样的:一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,其包括主支架,所 述主支架上安装有轮子输送线并设置有检测机构,所述检测机构包括下端驱动机构、上端 压紧机构和侧部测量机构,所述下端驱动机构包括下端升降座,所述下端升降座上安装有 驱动电机,所述驱动电机连接下端转轴,所述下端转轴顶部设置有与待测轮配合的顶紧块, 所述上端压紧机构包括上端压紧气缸,所述上端压紧气缸的活塞杆上安装有与所述待测轮 配合的可转动的压紧块,所述压紧块为圆柱体且外周面为测量面,所述侧部测量机构包括 测量杆,所述测量杆铰接安装于测量座上,所述测量杆一端设置有与所述待测轮配合的测 量轮、另一端顶紧测量表的测量头。
[0005] 其进一步特征在于,所述下端升降座包括下端第一顶板,所述下端第一顶板上端 通过下端连杆连接下端第二顶板,所述下端第二顶板上设置有轴承座,所述下端转轴穿过 轴承座,在所述下端第一顶板和所述下端第二顶板之间,所述下端转轴上套装有两个从动 带轮,一个所述从动带轮通过第一皮带连接一侧的所述驱动电机上的主动带轮,另一个所 述从动带轮通过第二皮带连接另一侧的辅助带轮,所述下端升降座连接下端顶紧气缸的活 塞杆,所述下端顶紧气缸的缸体固定安装于所述主支架上;
[0006] 所述上端压紧气缸的缸体固定安装于上部支架,所述上端压紧气缸的活塞杆固定 连接上端第一压板,所述上端第一压板底部通过上端连杆连接上端第二压板,所述上端第 二压板上设置有上端转轴,所述压紧块安装于所述上端转轴底部;
[0007] 所述测量座底部通过测量座转轴安装于侧部支撑板,所述测量座上端铰接转动驱 动气缸的活塞杆,所述转动驱动气缸的缸体铰接所述侧部支撑板,所述侧部支撑板上设置 有与所述测量座对应的限位挡块;
[0008] 所述测量表包括上端测量表和侧部测量表;
[0009] 在所述侧部测量机构处,所述轮子输送线两侧设置有定位气缸,所述定位气缸的 活塞杆上安装有定位杆;
[0010] 所述轮子输送线上还设置有等待工位,所述等待工位包括两个所述定位气缸;
[0011] 所述下端驱动机构和所述上端压紧机构上均设置有导杆导套结构。
[0012]米用本实用新型的结构后,待测轮通过轮子输送线送至侧部测量机构处,压紧块 和顶紧块配合固定待测轮,驱动电机带动下端转轴转动而实现待测轮转动压紧块也跟着同 步转动,测量轮与待测轮接触,通过测量杆传递圆跳动给测量头,测量表读数完成测量,方 便快速实现了圆跳动的检测,提高了效率。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型结构立体示意图;
[0014] 图2为本实用新型结构主视图;
[0015] 图3为本实用新型结构俯视图;
[0016] 图4为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
[0017]见图1至图4所示,一种轮子圆跳动检测装置,其包括主支架丨,主支架丨上安装有轮 子输送线2并设置有检测机构3,检测机构3包括下端驱动机构4、上端压紧机构5和侧部测量 机构6,下端驱动机构4包括下端升降座7,下端升降座7上安装有驱动电机8,驱动电机8连接 下端转轴9,下端转轴9顶部设置有与待测轮1〇配合的顶紧块丨丨,上端压紧机构5包括上端压 紧气缸I2,上端压紧气缸12的活塞杆上安装有与待测轮1〇配合的可转动的压紧块13,压紧 块I3为圆柱体且外周面为测量面,侧部测量机构6包括测量杆14,测量杆14铰接安装于测量 座15上,测量杆14 一端设置有与待测轮10配合的测量轮16、另一端顶紧测量表的测量头17。 [0018]下端升降座7包括下端第一顶板18,下端第一顶板18上端通过下端连杆19连接下 端第二顶板20,下端第二顶板20上设置有轴承座,下端转轴9穿过轴承座,在下端第一顶板 I8和下端第二顶板20之间,下端转轴9上套装有两个从动带轮21,一个从动带轮21通过第一 皮带22连接一侧的驱动电机上8的主动带轮,另一个从动带轮21通过第二皮带23连接另一 侧的辅助带轮24,下端升降座7连接下端顶紧气缸25的活塞杆,下端顶紧气缸25的缸体固定 安装于主支架1上,下端转轴9上设置两个从动带轮21和并在相反方向上连接两个皮带,保 证下端转轴9转动时保持平衡稳定,保证了测量的精确度。
[0019]上端压紧气缸12的缸体固定安装于上部支架26,上端压紧气缸12的活塞杆固定连 接上端第一压板27,上端第一压板27底部通过上端连杆28连接上端第二压板29,上端第二 压板29上设置有上端转轴30,压紧块13安装于上端转轴30底部。
[0020]测量座15底部通过测量座转轴安装于侧部支撑板31,测量座15上端铰接转动驱动 气缸32的活塞杆,转动驱动气缸32的缸体铰接侧部支撑板31,侧部支撑板31上设置有与测 量座15对应的限位挡块33;测量表包括上端测量表和侧部测量表,测量杆14的上下摆动传 递给上端测量表和侧部测量表的测量头17,进一步保证了测量精度和可靠性;当不需要测 量时,转动驱动气缸32可以驱动测量座远离轮子输送线2,需要测量时再转回来,限位挡块 33实现测量座15转动到位。
[0021] 在侧部测量机构6处,轮子输送线2两侧设置有定位气缸34,定位气缸34的活塞杆 上安装有定位杆35,实现轮子输送到位;轮子输送线3上还设置有等待工位36,等待工位36 包括两个定位气缸34。
[0022]下端驱动机构4和上端压紧机构5上均设置有导杆导套结构,实现升降的可靠导 向。

Claims (8)

1.一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,其包括主支架,所述主支架上安装有轮子输 送线并设置有检测机构,所述检测机构包括下端驱动机构、上端压紧机构和侧部测量机构, 所述下端驱动机构包括下端升降座,所述下端升降座上安装有驱动电机,所述驱动电机连 接下端转轴,所述下端转轴顶部设置有与待测轮配合的顶紧块,所述上端压紧机构包括上 端压紧气缸,所述上端压紧气缸的活塞杆上安装有与所述待测轮配合的可转动的压紧块, 所述压紧块为圆柱体且外周面为测量面,所述侧部测量机构包括测量杆,所述测量杆铰接 安装于测量座上,所述测量杆一端设置有与所述待测轮配合的测量轮、另一端顶紧测量表 的测量头。
2. 根据权利要求1所述的一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,所述下端升降座包括 下端第一顶板,所述下端第一顶板上端通过下端连杆连接下端第二顶板,所述下端第二顶 板上设置有轴承座,所述下端转轴穿过轴承座,在所述下端第一顶板和所述下端第二顶板 之间,所述下端转轴上套装有两个从动带轮,一个所述从动带轮通过第一皮带连接一侧的 所述驱动电机上的主动带轮,另一个所述从动带轮通过第二皮带连接另一侧的辅助带轮, 所述下端升降座连接下端顶紧气缸的活塞杆,所述下端顶紧气缸的缸体固定安装于所述主 支架上。
3. 根据权利要求1所述的一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,所述上端压紧气缸的 缸体固定安装于上部支架,所述上端压紧气缸的活塞杆固定连接上端第一压板,所述上端 第一压板底部通过上端连杆连接上端第二压板,所述上端第二压板上设置有上端转轴,所 述压紧块安装于所述上端转轴底部。
4. 根据权利要求1所述的一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,所述测量座底部通过 测量座转轴安装于侧部支撑板,所述测量座上端铰接转动驱动气缸的活塞杆,所述转动驱 动气缸的缸体铰接所述侧部支撑板,所述侧部支撑板上设置有与所述测量座对应的限位挡 块。
5. 根据权利要求4所述的一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,所述测量表包括上端 测量表和侧部测量表。
6. 根据权利要求1所述的一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,在所述侧部测量机构 处,所述轮子输送线两侧设置有定位气缸,所述定位气缸的活塞杆上安装有定位杆。
7. 根据权利要求6所述的一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,所述轮子输送线上还 设置有等待工位,所述等待工位包括两个所述定位气缸。
8. 根据权利要求1所述的一种轮子圆跳动检测装置,其特征在于,所述下端驱动机构和 所述上端压紧机构上均设置有导杆导套结构。
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