CN109186512A - 一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备检测领域的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，支撑架设置有若干组；皮带输送机的中部位置配合设置有顶撑装置，左侧输送带的外侧配合设置有左侧支架，右侧输送带的外侧设置有右侧支架，左侧输送带和右侧输送带之间设置放置有皮带轮；顶撑装置的正上方同时并位于左侧支架和右侧支架的上方配合设置有上端面检测组件，左侧支架和右侧支架的下方同时位于顶撑装置的正上方配合设置有下端面检测组件；左侧支架和右侧支架的上配合皮带轮设置有侧面综合检测组件；该发明能够通过检测组件对皮带轮的上端面、下端面及其侧面圆跳动进行综合检测，该设备能够一次性完成多个步骤的检测，提高检测效率，降低成本。

Description

一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备

技术领域

本发明涉及机械设备检测领域内一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主；一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁该铸造性能较好，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢；皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，机械加工设备、水泥机械、水泥机械研发，冶金设备等；所以皮带轮需要大批量的生产，但是生产之后需要进行检测，传统的检测的方法效率比较低，而且检测不准确；现有技术中，公布了一种皮带轮壳盆口、端面跳动检测装置，申请号201610068015.0 ，申请日 2016.02.01；申请公布号，N106017373A，申请公布日2016.10.12；一种皮带轮壳盆口、端面跳动检测装置，底板上装有多个用于支撑工件的垫板，其中部分垫板上设有用于连接底板与被测皮带轮壳上销轴孔的定位销通过的定位销台阶孔；固定芯轴垂直装于底板上；用于带动百分表回转的回转体经轴承装于固定芯轴上端；所述百分表经磁力表座与回转体相连；所述固定芯轴包括主体、主体下端用于与底板连接的下轴，主体上端用于安装回转体的上轴；所述下轴与主体之间设有退刀槽；所述上轴与主体之间设有限位台肩；该设备自动化程度不高，操作比较麻烦，而且误差大；不利于长期的进行检测使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，该发明能够通过检测组件对皮带轮的上端面、下端面及其侧面圆跳动进行综合检测，该设备能够一次性完成多个步骤的检测，提高检测效率，降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，包括皮带输送机，所述平带输送机包括左侧输送带和右侧输送带，所述左侧输送带和右侧输送带之间间隔一段距离设置；其特征在于，所述皮带输送机的下面垂直于地面设置有支撑架，所述支撑架设置有若干组；所述皮带输送机的中部位置配合设置有顶撑装置，所述左侧输送带的外侧配合设置有左侧支架，所述右侧输送带的外侧设置有右侧支架，所述左侧输送带和右侧输送带之间设置放置有皮带轮；所述顶撑装置的正上方同时并位于左侧支架和右侧支架的上方配合设置有上端面检测组件，所述左侧支架和右侧支架的下方同时位于顶撑装置的正上方配合设置有下端面检测组件；所述左侧支架和右侧支架的上配合皮带轮设置有侧面综合检测组件。

本发明工作时，首先机械手将带轮放置在皮带输送机的一侧，该带轮位于左侧输送带和右侧输送带之间，通过皮带轮的运输，一直运输到顶撑装置的正上方，然后此时皮带输送机停止运输，停止运输之后，此时顶撑装置顶住皮带轮进行适当的上升，一直上升到皮带轮脱离皮带输送机为止；结束后，此时顶撑装置开始以一定的转速进行转动，转动的同时下端面检测组件开始工作，对皮带轮的下端面圆跳动进行检测，上端面检测组件也开始工作，对上端面的圆跳动进行检测；与此同时，侧面综合检测组件也开始工作，对皮带轮的侧面圆跳动进行检测，这也可以同时在三个方向进行检测，提高检测效率，检测完毕之后，上端面检测组件、下端面检测组件和侧面综合检测组件停止工作，然后顶撑装置将皮带轮放在左侧输送带和右侧输送带上，最后再朝后进行运输，其检测数据已经被电脑记录下来，便于后期操作人员进行核对操作；这样可以提高检测效率，降低成本；提高单位时间检测皮带轮的数量。

本发明的有益效果在于，该发明能够通过检测组件对皮带轮的上端面、下端面及其侧面圆跳动进行综合检测，该设备能够一次性完成多个步骤的检测，提高检测效率，降低成本。

作为本发明的进一步改进，为保证需要进行检测的带轮能够正常的被顶起来，便于进行检测；所述顶撑装置包括上底座、设置在上底座下面的下底座、设置在下底座下面的支撑腿，所述下底座中心配合设置有液压缸，所述上底座的中心配合设置有转动装置，所述液压缸的中心与转动装置的中心共线设置，所述液压缸的顶部紧贴着转动装置的底部设置，所述转动装置内部设置有转动轴，所述转动轴位于左侧输送带和右侧输送带之间。

作为本发明的进一步改进，为保证第一检测板、第二检测板和第三检测板能够将需要进行检测的带轮围合起来，便于进行检测工作；所述侧面综合检测组件包括分别设置在左侧支架和右侧支架上的移动座，所述移动座设置有三组，移动座分别为第一移动座、第二移动座和第三移动座；相邻的移动座之间配合设置有检测板，所述检测板分别为第一检测板、第二检测板和第三检测板，所述第一检测板、第二检测板和第三检测板围合呈三角形设置。

作为本发明的进一步改进，为保证第一移动座、第二移动座和第三移动座能够正常的进行工作；所述第一移动座和第三移动座设置在右侧支架上，所述第二移动座设置在左侧支架上；所述第一移动座和第三移动座之间位于右侧支架上设置有中心，与该中心平行的左侧支架上设置有第二移动座；所述第一移动座、第二移动座和第三移动座内部设置有转动收拉组件，所述第一检测板设置在第一移动座的转动收拉组件内，所述第二检测板设置在第二移动座的转动收拉组件内，所述第三检测板设置在第三移动座的转动收拉组件内。

作为本发明的进一步改进，为保证第一检测板和第三检测板能够被正常的压紧，确保在对带轮检测的时候减少误差；所述左侧支架上配合设置有左侧压紧组件，所述右侧支架上配合设置有右侧压紧组件，所述左侧压紧组件正对着第三检测板的中心设置，所述右侧压紧组件正对着第一检测板的中心设置；所述左侧压紧组件和右侧压紧组件的底部设置有转动盘。

作为本发明的进一步改进，为保证上端面检测组件能够正常的进行工作，确保对待测带轮进行无误差检测，提高检测效率；所述上端面检测组件包括呈L形设置的上支座，所述上支座的底部设置有上滑块，所述右侧支架上配合上滑块设置有上滑轨，所述上滑块配合上滑轨设置，所述L形支座上还配合设置有上传感器。

作为本发明的进一步改进，为保证下端检测组价能够对待检测带轮进行无误差检测；所述下端面检测组件包括呈U形设置的下支座，所述下座的上部设置有下滑块，所述左侧自家上配合下滑块设置有下滑轨，所述下滑块配合下滑轨设置；所述U形支座上还配合设置有下传感器。

作为本发明的进一步改进，为保证上层座和下层座能够正常进行工作，提高检测效率；所述移动座包括上层座和下层座，所述上层座和下层座之间设置有转动轴，所述上层座和下层座结构一致，所述上层座内部中心设置有转动收拉组件，所述转动收拉组件通过连杆连接在上层座的上部；所述转动收拉组件的两侧分别设置有左侧检测组件和右侧检测组件，所述上层座内部还设置有圆形轨道，所述左侧检测组件和右侧检测组件配合圆形轨道设置有滚轮；所述上层座还配合设置有开口。

作为本发明的进一步改进，为保证左侧检测组件和右侧检测组件顺利的进行检测，降低误差；所述左侧检测组件或者右侧检测组件包括检测座，配合检测座设置的滚轮，设置在检测座上并配合转动收拉组件设置的传感器，所述传感器设置有两组。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为上层座结构视图。

图4为下层座结构视图。

图5为移动座的侧视图。

其中，1右侧输送带、2左侧输送带、3右侧压紧组件、4左侧压紧组件、5第一移动座、6第三移动座、7第二移动座、8转动装置、9液压缸、10顶撑装置、11支撑架、12皮带输送机、13皮带轮、14上支座、15上传感器、16第三检测板、17第一检测板、18下支座、19下传感器、20开口、21上层座、22下层座、23转动轴、24圆形轨道、25左侧检测组件、26右侧检测组件、27滚轮、28传感器、29第二检测板、30右侧支架、31左侧支架、32转动收拉组件。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明的目的是这样实现的：一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，包括皮带输送机，所述平带输送机包括左侧输送带2和右侧输送带1，所述左侧输送带2和右侧输送带1之间间隔一段距离设置；所述皮带输送机12的下面垂直于地面设置有支撑架11，所述支撑架11设置有若干组；所述皮带输送机12的中部位置配合设置有顶撑装置10，所述左侧输送带2的外侧配合设置有左侧支架31，所述右侧输送带1的外侧设置有右侧支架30，所述左侧输送带2和右侧输送带1之间设置放置有皮带轮13；所述顶撑装置10的正上方同时并位于左侧支架31和右侧支架30的上方配合设置有上端面检测组件，所述左侧支架31和右侧支架30的下方同时位于顶撑装置10的正上方配合设置有下端面检测组件；所述左侧支架31和右侧支架30的上配合皮带轮13设置有侧面综合检测组件；所述顶撑装置10包括上底座、设置在上底座下面的下底座、设置在下底座下面的支撑腿，所述下底座中心配合设置有液压缸9，所述上底座的中心配合设置有转动装置8，所述液压缸9的中心与转动装置8的中心共线设置，所述液压缸9的顶部紧贴着转动装置8的底部设置，所述转动装置8内部设置有转动轴23，所述转动轴23位于左侧输送带2和右侧输送带1之间；所述侧面综合检测组件包括分别设置在左侧支架31和右侧支架30上的移动座，所述移动座设置有三组，移动座分别为第一移动座5、第二移动座7和第三移动座6；相邻的移动座之间配合设置有检测板，所述检测板分别为第一检测板17、第二检测板29和第三检测板16，所述第一检测板17、第二检测板29和第三检测板16围合呈三角形设置；所述第一移动座5和第三移动座6设置在右侧支架30上，所述第二移动座7设置在左侧支架31上；所述第一移动座5和第三移动座6之间位于右侧支架30上设置有中心，与该中心平行的左侧支架31上设置有第二移动座7；所述第一移动座5、第二移动座7和第三移动座6内部设置有转动收拉组件32，所述第一检测板17设置在第一移动座5的转动收拉组件32内，所述第二检测板29设置在第二移动座7的转动收拉组件32内，所述第三检测板16设置在第三移动座6的转动收拉组件32内；所述左侧支架31上配合设置有左侧压紧组件4，所述右侧支架30上配合设置有右侧压紧组件3，所述左侧压紧组件4正对着第三检测板16的中心设置，所述右侧压紧组件3正对着第一检测板17的中心设置；所述左侧压紧组件4和右侧压紧组件3的底部设置有转动盘；所述上端面检测组件包括呈L形设置的上支座14，所述上支座14的底部设置有上滑块，所述右侧支架30上配合上滑块设置有上滑轨，所述上滑块配合上滑轨设置，所述L形支座上还配合设置有上传感器15；所述下端面检测组件包括呈U形设置的下支座18，所述下座的上部设置有下滑块，所述左侧自家上配合下滑块设置有下滑轨，所述下滑块配合下滑轨设置；所述U形支座上还配合设置有下传感器19；所述移动座包括上层座21和下层座22，所述上层座21和下层座22之间设置有转动轴23，所述上层座21和下层座22结构一致，所述上层座21内部中心设置有转动收拉组件32，所述转动收拉组件32通过连杆连接在上层座21的上部；所述转动收拉组件32的两侧分别设置有左侧检测组件25和右侧检测组件26，所述上层座21内部还设置有圆形轨道24，所述左侧检测组件25和右侧检测组件26配合圆形轨道24设置有滚轮27；所述上层座21还配合设置有开口20；所述左侧检测组件25或者右侧检测组件26包括检测座，配合检测座设置的滚轮27，设置在检测座上并配合转动收拉组件32设置的传感器28，所述传感器28设置有两组。

本发明工作时，首先机械手将带轮放置在皮带输送机12的一侧，该带轮位于左侧输送带2和右侧输送带1之间，通过皮带轮13的运输，一直运输到顶撑装置10的正上方，然后此时皮带输送机12停止运输，停止运输之后，此时顶撑装置10的液压缸9顶住皮带轮13进行适当的上升，一直上升到皮带轮13脱离皮带输送机12为止，结束后，此时顶撑装置10的转动装置8带动皮带轮13开始以一定的转速进行转动，转动的同时下支座18的下滑块沿着下滑轨进行移动，然后自动调整位置以使得下传感器19对应好皮带轮13的下端面，进而对皮带轮13的下端面圆跳动进行检测，上端面检测组件的上滑块沿着上滑轨工作并带动上支座14进行移动，使得上传感器15对应好皮带轮13的上端面，继而对皮带轮13的上端面圆跳动进行精确检测；与此同时，侧面综合检测组件也开始工作，在皮带轮13对应顶撑装置10之前，操作人员需要调整好第一移动座5、第二移动座7和第三移动座6的相对位置，以便于适应不同直径带轮的需求，同时第二检测板29处于收起状态，待皮带轮13与顶撑装置10配合之后，此时第二检测板29处于伸出放开状态，此时第一检测板17、第二检测板29和第三检测板16将带轮围合起来并呈三角形设置，围合之后，左侧压紧组件4和右侧压紧组件3分别对第三检测板16中心和第一检测板17的中心进行适当压紧，使得第三检测板16和第一检测板17与皮带轮13的侧面接触；同时第三检测板16位于皮带轮13侧面的上部位置，第一检测板17位于皮带轮13侧面的下部位置；同时为了适应不同的位置需求，第一移动座5、第二移动座7和第三移动座6分别设置有上层座21和下层座22，上层座21和下层座22能够使用不同角度的需求进行随意转动，而内部的左侧检测组件25和右侧检测组件26通过滚轮27可以沿着圆形轨道24进行转动，便于对不同直径的皮带轮13进行检测；检测的时候，左侧检测组件25和右侧检测组件26通过传感器28分别对第一检测板17和第三检测板16的左右晃动程度进行检测，进而可以收集数据，检测完毕之后，上端面检测组件、下端面检测组件和侧面综合检测组件停止工作，左侧压紧组件4和右侧压紧组件3松开，然后顶撑装置10的液压缸9下降将皮带轮13放在左侧输送带2和右侧输送带1上，第一检测板17再进行收缩，最后皮带输送机12再将皮带轮13朝后进行运输，其检测数据已经被电脑记录下来，便于后期操作人员进行核对操作；这样可以提高检测效率，降低成本，提高单位时间检测皮带轮13的数量，节约成本。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，包括皮带输送机，所述平带输送机包括左侧输送带和右侧输送带，所述左侧输送带和右侧输送带之间间隔一段距离设置；其特征在于，所述皮带输送机的下面垂直于地面设置有支撑架，所述支撑架设置有若干组；所述皮带输送机的中部位置配合设置有顶撑装置，所述左侧输送带的外侧配合设置有左侧支架，所述右侧输送带的外侧设置有右侧支架，所述左侧输送带和右侧输送带之间设置放置有皮带轮；所述顶撑装置的正上方同时并位于左侧支架和右侧支架的上方配合设置有上端面检测组件，所述左侧支架和右侧支架的下方同时位于顶撑装置的正上方配合设置有下端面检测组件；所述左侧支架和右侧支架的上配合皮带轮设置有侧面综合检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，其特征在于：所述顶撑装置包括上底座、设置在上底座下面的下底座、设置在下底座下面的支撑腿，所述下底座中心配合设置有液压缸，所述上底座的中心配合设置有转动装置，所述液压缸的中心与转动装置的中心共线设置，所述液压缸的顶部紧贴着转动装置的底部设置，所述转动装置内部设置有转动轴，所述转动轴位于左侧输送带和右侧输送带之间。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，其特征在于：所述侧面综合检测组件包括分别设置在左侧支架和右侧支架上的移动座，所述移动座设置有三组，移动座分别为第一移动座、第二移动座和第三移动座；相邻的移动座之间配合设置有检测板，所述检测板分别为第一检测板、第二检测板和第三检测板，所述第一检测板、第二检测板和第三检测板围合呈三角形设置。

4.根据权利要求3所述的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，其特征在于：所述第一移动座和第三移动座设置在右侧支架上，所述第二移动座设置在左侧支架上；所述第一移动座和第三移动座之间位于右侧支架上设置有中心，与该中心平行的左侧支架上设置有第二移动座；所述第一移动座、第二移动座和第三移动座内部设置有转动收拉组件，所述第一检测板设置在第一移动座的转动收拉组件内，所述第二检测板设置在第二移动座的转动收拉组件内，所述第三检测板设置在第三移动座的转动收拉组件内。

5.根据权利要求3或4所述的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，其特征在于：所述左侧支架上配合设置有左侧压紧组件，所述右侧支架上配合设置有右侧压紧组件，所述左侧压紧组件正对着第三检测板的中心设置，所述右侧压紧组件正对着第一检测板的中心设置；所述左侧压紧组件和右侧压紧组件的底部设置有转动盘。

6.根据权利要求1所述的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，其特征在于：所述上端面检测组件包括呈L形设置的上支座，所述上支座的底部设置有上滑块，所述右侧支架上配合上滑块设置有上滑轨，所述上滑块配合上滑轨设置，所述L形支座上还配合设置有上传感器。

7.根据权利要求1所述的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，其特征在于：所述下端面检测组件包括呈U形设置的下支座，所述下座的上部设置有下滑块，所述左侧自家上配合下滑块设置有下滑轨，所述下滑块配合下滑轨设置；所述U形支座上还配合设置有下传感器。

8.根据权利要求3所述的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，其特征在于：所述移动座包括上层座和下层座，所述上层座和下层座之间设置有转动轴，所述上层座和下层座结构一致，所述上层座内部中心设置有转动收拉组件，所述转动收拉组件通过连杆连接在上层座的上部；所述转动收拉组件的两侧分别设置有左侧检测组件和右侧检测组件，所述上层座内部还设置有圆形轨道，所述左侧检测组件和右侧检测组件配合圆形轨道设置有滚轮；所述上层座还配合设置有开口。

9.根据权利要求8所述的一种机械设备用皮带轮圆跳动专用检测设备，其特征在于：所述左侧检测组件或者右侧检测组件包括检测座，配合检测座设置的滚轮，设置在检测座上并配合转动收拉组件设置的传感器，所述传感器设置有两组。