CN206292125U - 一种剪刀测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种剪刀测试装置,工作台上从左往右依次安装卷料器、送料机构、导向管、剪切机构及回收计数机构。该送料机构包括在支架上通过上法兰安装从动轮,通过下法兰安装主动轮;剪切机构包括剪刀通过夹紧机构来进行定位及剪切;回收计数机构包括下料口下面的漏斗及光电计数器。工作时,用于剪切的铁片以长条的形式卷在卷料器内,通过主动轮表面的特殊设计平稳地通过导向管输送到剪切机构处,剪切机构通过气缸为动力,使待检测的剪刀快速剪切,剪切后的余料掉到料斗并计数。本实用新型具有操作简单、效率高的特点;通过上模块及下模块的合理设计,使检测过程与实际使用过程非常接近,测试数据接近实际使用情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置,尤其是一种专业用于检测剪刀各种参数的剪刀测试装置。
背景技术
目前,国内的剪刀生产厂家在剪刀制作完成后,需要对剪刀的一些测试进行抽检测试,比如剪刀的刀口锋利程度,万次剪切后销轴的磨损情况,剪切各种材料的刀口钝化程度等。测试各种数据都需要专业的检测装置,现国内的剪刀检测基本以手工及半自动化为主,而且半自动化的检测中,一般都是剪刀的一个手柄固定,另一个手柄进行剪切,这样测试所得的数据与实际使用中的情况有一定的差异,不能真实的反映实际的使用状况。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供了一种专业用于检测剪刀各种参数的剪刀测试装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种剪刀测试装置,包括:
工作台,所述工作台的左侧通过卷料器架子安装卷料器,铁片以长条的形状卷在所述卷料器上;
送料机构,所述送料机构安装在所述卷料器的右侧,包括与所述工作台固定连接的2个支架,所述支架的上部通过上法兰连接从动轮,所述支架的下部通过下法兰连接主动轮,所述铁片穿过所述主动轮与所述从动轮之间;
导向管,所述导向管安装在所述送料机构的右侧,所述导向管内加工通槽供所述铁片通过;
剪切机构,所述剪切机构位于所述导向管的右侧,包括待检测的剪刀及使所述剪刀快速剪切的夹紧机构;
所述夹紧机构包括通过连接件连接的上部夹具及下部夹具,所述上部夹具的中间安装上部铰链,所述上部夹具的前端通过螺栓连接上模块,所述下部夹具的中间安装下部铰链,所述下部夹具的前端通过螺栓连接下模块;
回收计数机构,所述回收计数机构安装在所述夹紧机构的下面,包括安装在所述工作台下面的料斗及光电计数器。
作为本实用新型的进一步改进,所述主动轮的外圆面加工成棘齿状。
作为本实用新型的进一步改进,所述主动轮的转动为间隙转动。
作为本实用新型的进一步改进,所述从动轮处安装弹簧装置,使所述从动轮与所述主动轮保持接触。
作为本实用新型的进一步改进,所述料斗的上面工作台上加工下料口。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接件处连接气缸的缸杆。
作为本实用新型的进一步改进,所述剪刀的右侧安装挡料板。
作为本实用新型的进一步改进,所述上模块的内部有一个仿人手的上凸起,所述上凸起的形状与所述剪刀的上部手柄形状一致。
作为本实用新型的进一步改进,所述下模块的内部有一个仿人手的下凸起,所述下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型采用压缩空气作为动力源,借助夹紧机构使剪刀进行剪切运动,可降低操作人员的劳动强度,具有操作简单、效率高的特点;另外,上模块及下模块通过螺丝与上部夹具及下部夹具连接,安装拆卸方便;
2、主动轮的棘齿状设计,不易发生打滑现象,同时从动轮处安装弹簧装置,可以通过不同厚度的铁皮,设计简单,通用性好;
3、主动轮采用间隙转动,使铁片间隙送料,通过与气缸的联动,使剪刀剪切时铁片处于静止状态;
4、导向管的使用保证出料方向的唯一性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1中B-B位置剖视图;
图3为图1中A向位置的视图;
图4为图3中C部位的放大图;
图5为本实用新型中主动轮的外部轮廓图。
主要元件符号说明如下:
1、下料口;2、工作台;3、料斗;4、光电计数器;5、气缸;6、挡料板;7、剪刀;8、夹紧机构;9、导向管;10、支架;11、上法兰;12、从动轮;13、主动轮;14、下法兰;15、铁片;16、卷料器;17、卷料器架子;18、上部夹具;19、上部铰链;20、上模块;21、下模块;22、下部铰链;23、下部夹具;24、连接件
具体实施方式
如图1所示,剪刀测试装置包括工作台2的左侧通过卷料器架子17安装卷料器16,铁片15以长条的形状卷在卷料器16上,送料机构安装在卷料器16的右侧,导向管9安装在送料机构的右侧,导向管9内加工通槽供所述铁片15通过;剪切机构位于导向管的右侧,包括待检测的剪刀7及使剪刀7快速剪切的夹紧机构8;回收计数机构安装在夹紧机构的下面,包括安装在所述工作台下面的料斗及光电计数器。主动轮13的转动为间隙转动。从动轮12处安装弹簧装置,使从动轮12与主动轮13保持接触。料斗3的上面工作台上加工下料口1。剪刀7的右侧安装挡料板6。
如图2所示,所述送料机构包括与工作台2固定连接的2个支架10,支架10的上部通过上法兰11连接从动轮12,支架10的下部通过下法兰14连接主动轮13,铁片15穿过主动轮13与从动轮12之间。
如图3所示,夹紧机构8包括通过连接件24连接的上部夹具18及下部夹具23,上部夹具18的中间安装上部铰链19,上部夹具18的前端通过螺栓连接上模块20所述下部夹具23的中间安装下部铰链22,下部夹具23的前端通过螺栓连接下模块21。连接件24处连接气缸5的缸杆。
如图4所示,上模块20的内部有一个仿人手的上凸起,上凸起的形状与剪刀7的上部手柄形状一致。下模块21的内部有一个仿人手的下凸起,下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。
如图5所示,主动轮13的外圆面加工成棘齿状。
本实用新型采用压缩空气作为动力源,借助夹紧机构使剪刀进行剪切运动,可降低操作人员的劳动强度,具有操作简单、效率高的特点;另外,上模块及下模块通过螺丝与上部夹具及下部夹具连接,安装拆卸方便;主动轮的棘齿状设计,不易发生打滑现象,同时从动轮处安装弹簧装置,可以通过不同厚度的铁皮,设计简单,通用性好;主动轮采用间隙转动,使铁片间隙送料,通过与气缸的联动,使剪刀剪切时铁片处于静止状态;导向管的使用保证出料方向的唯一性。
本实用新型的工作过程为,将铁皮安装在卷料器内,将铁皮穿过主动轮与从动轮的接触处,穿过导向管,步进电机驱动主动轮旋转一个角度(主动轮的间隙运动),使铁皮出料一定的长度(一般为10mm),可以通过调节步进角来控制铁皮出料的长度,剪刀的初始状态为打开,当步进电机进料一次,发信号给控制气缸的电磁阀动作一次,气缸带动夹紧机构动作一次,上部夹具与下部夹具往中间方向运动,带动剪刀剪切一次,剪切下来的余料通过挡料板(防止剪切后余料飞溅)从下料口处掉到料斗内,余料通过光电计数器时计数一次,表示剪刀剪切一次,设定剪切的次数(一般为一万次),光电计数器计数完成,自动停机,一次测试完成。将测试的剪刀进行参数分析。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种剪刀测试装置,其特征在于,包括:
工作台(2),所述工作台(2)的左侧通过卷料器架子(17)安装卷料器(16),铁片(15)以长条的形状卷在所述卷料器(16)上;
送料机构,所述送料机构安装在所述卷料器(16)的右侧,包括与所述工作台(2)固定连接的2个支架(10),所述支架(10)的上部通过上法兰(11)连接从动轮(12),所述支架(10)的下部通过下法兰(14)连接主动轮(13),所述铁片(15)穿过所述主动轮(13)与所述从动轮(12)之间;
导向管(9),所述导向管(9)安装在所述送料机构的右侧,所述导向管(9)内加工通槽供所述铁片(15)通过;
剪切机构,所述剪切机构位于所述导向管(9)的右侧,包括待检测的剪刀(7)及使所述剪刀(7)快速剪切的夹紧机构(8);
所述夹紧机构(8)包括通过连接件(24)连接的上部夹具(18)及下部夹具(23),所述上部夹具(18)的中间安装上部铰链(19),所述上部夹具(18)的前端通过螺栓连接上模块(20),所述下部夹具(23)的中间安装下部铰链(22),所述下部夹具(23)的前端通过螺栓连接下模块(21);
回收计数机构,所述回收计数机构安装在所述夹紧机构的下面,包括安装在所述工作台下面的料斗(3)及光电计数器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种剪刀测试装置,其特征在于:所述主动轮(13)的外圆面加工成棘齿状。
3.根据权利要求2所述的一种剪刀测试装置,其特征在于:所述主动轮(13)的转动为间隙转动。
4.根据权利要求1所述一种剪刀测试装置,其特征在于:所述从动轮(12)处安装弹簧装置,使所述从动轮(12)与所述主动轮(13)保持接触。
5.根据权利要求1所述的一种剪刀测试装置,其特征在于:所述料斗(3)的上面工作台上加工下料口(1)。
6.根据权利要求2所述的一种剪刀测试装置,其特征在于:所述连接件(24)处连接气缸(5)的缸杆。
7.根据权利要求2所述的一种剪刀测试装置,其特征在于:所述剪刀(7)的右侧安装挡料板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种剪刀测试装置,其特征在于:所述上模块(20)的内部有一个仿人手的上凸起,所述上凸起的形状与所述剪刀(7)的上部手柄形状一致。
9.根据权利要求1所述的一种剪刀测试装置,其特征在于:所述下模块(21)的内部有一个仿人手的下凸起,所述下凸起的形状与剪刀的下部手柄形状一致。
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CN201621325862.2U CN206292125U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种剪刀测试装置 |
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Cited By (2)
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CN106525630A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-22 | 舟山市宏基工业产品设计研究所 | 一种剪刀测试装置 |
CN110702399A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-17 | 金华乾缘智能科技有限公司 | 剪刀/剪钳寿命测试机 |
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