SE502102C2 - Förfarande för framställning av höghållfasta djupborrör med beständighet mot spänningskorrosion - Google Patents

Description

502 102 2 oljeborrhål att injicera ett korrosionsmotverkande medel kallat "inhibitor" i borrhålet. Denna åtgärd för att för- hindra korrosion kan emellertid icke användas i samtliga fall.

Den är exempelvis icke tillämpbar för oljeborrhål i havet (offshore-oljeborrhål).

Under senare tid har därför användning av korrosionsbestän- diga höglegerade stål av hög kvalitet, såsom rostfria stål, Incoloy (varumärke) och Hastelloy (varumärke) provats.

Egenskaperna hos sådana material i korrosiv miljö innefattande H28-C02-Cl--system liknande de som återfinnes i djupoljeborr- hål har emellertid icke undersökts.

Den amerikanska patentskriften 4 168 188, sökande Asphahani, beskriver en nickelbaserad legering innehållande 12-18 % molybden, l0-20 % krom och 10-20 % järn för användning vid tillverkning av borrör och brunnsrör. Den amerikanska patentskriften 4 l7l 217, sökande Asphahani et al, beskriver en liknande legering, i vilken kolhalten är begränsad till högst 0,030 %. Den amerikanska patentskriften 4 245 698, sökande Berkowitz et al, beskriver en nickelbaserad super- legering innehållande 10-20 % molybden för användning i râgas- eller oljeborrhål. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för framställning av djupborrfoder och rör, som har tillräcklig hållfasthet och tillräcklig beständighet mot spänningskorrosionssprickning för att uthärda djupborrning liksom kraftigt korrosiv miljö, i synnerhet sådan innehållande H28-C02-Cl--systemet (i det följande betecknat "H2S-C02-Cl_- -haltig miljö" eller enbart "H28-C02-Cl -miljö").

Figur l till figur 3 visar sambandet mellan Ni-halten och värdet av ekvationen: Cr(%) + 10 Mo(%) + 5 W(%) vad beträffar beständigheten mot spänningskorrosionssprickning vid den angivna badtemperaturen.

Figur 4 är en schematisk vy av ett prov som hålles med en 3 trepunktsstödande jigg av balktyp.

Figur 5 är en schematisk vy av ett prov som sättes under dragspänning med användning av en bult och mutter.

Under våra försök har vi funnit följande: a) I korrosiva miljöer innehållande H28, C02 och klorid- joner (Cl ) fortskrider korrosion huvudsakligen genom spän- ningskorrosionssprickning. Mekanismen för spänningskorro- sionssprickning i sådana fall är emellertid helt skild från mekanismen som allmänt återfinnes i austenitiska rostfria stål. Sålunda är den primära orsaken till spänningskorro- sionssprickning ifråga om austenitiska rostfria stål närvaron av kloridjoner (Cl_). Till skillnad mot detta är den primära orsaken till sådan spänningskorrosionssprickning i foder och/eller rör i djupoljeborrhål närvaron av H28, även om när- varon av“Cl -joner även är en faktor. b) Legerade foder och rör avsedda att användas i djup- oljeborrhål underkastas vanligen kallbearbetning för för- bättring av hållfastheten. Kallbearbetning minskar emeller- tid kraftigt beständigheten mot spänningskorrosionssprickning. c) Korrosionshastigheten för en legering i korrosiv V H25-C02-Cl_-miljö beror på halten av Cr, Ni, Mo och W hos legeringen. Om foder eller rör har ett ytskikt innehållande dessa element, har legeringen icke endast bättre beständighet mot korrosion i allmänhet utan har även förbättrad beständig- het mot spänningskorrosionssprickning, även i den korrosiva miljö som återfinnes i djupoljeborrhål. Speciellt har det visat sig att molybden är 10 gånger effektivare än krom och molybden är två gånger effektivare än volfram för att för- bättra beständigheten mot spänningskorrosionssprickning. Det har sålunda visat sig att krom (%), volfram (%) och molybden (%) satisfierar ekvationerna: crm + 1o mm + s wm ä so z 1,5 s; á mo m + 1/2 wm < 4 s Dessutom är Ni-halten inom området 35-60 % och kromhalten inom området 22,5-35 %. Härvid kommer även efter inverkan av kallbearbetning legeringens ytskikt att bibehålla markant 502-102 4 förbättrad beständighet mot korrosion i H25-C02-Cl--miljö, i synnerhet en miljö innehållande koncentrerad H28 vid en tem- peratur av l50°C eller mindre. m legeringen användes i en extremt korrosiv H2S-C02-Cl-- -miljö, såsom i djupa oljekällor, i synnerhet vid en tempe- ratur av 200°C eller mindre, är det önskvärt att proportio- nerna av krom (%), volfram (%) och molybden (%) uppfyller ekvationerna: cr(%) + 10 Mo(%) + 5 w(%) 2 70 % 4 % ánoß) + 1/2 w(%) < s % varvid Ni-halten är inom området 25-60 % och Cr-halten inom området 22,5-30 %. _ Om vidare legeringen användes i en extremt korrosiv H25-C02-Cl--miljö, såsom i djupa oljekällor, i synnerhet vid temperaturer av 200°C eller högre, bör lämpligen proportio- nerna av krom (%), volfram (%) och molybden (%) uppfylla ekvationerna: cr(%) + 1o Mo(%) + s w(%) 2 110 % a z :nom + 1/2 me) g 12 z varvid Ni-halten är inom området 30-60 % och Cr-halten inom området 15-30 %. d) Tillsatsen av nickel är verksam icke endast för att förbättra beständigheten hos ytskiktet mot spänningskorro- sionssprickning utan även för att förbättra legeringens metallurgiska struktur i sig. Tillsatsen av nickel medför sålunda en tydligt förbättrad beständighet mot spänningskorro- sionssprickning. e) Om kväve i en mängd inom området 0,05-0,30 % avsikt- ligt tillsättes till legeringen såsom legeringselement, för- bättras hållfastheten hos det erhållna stålet ytterligare utan försämring av korrosionsbeständigheten. En föredragen kvävehalt är från 0,05 till 0,25 %. f) Svavel är en tillfällig förorening och när S-halten icke är högre än 0,000? %, förbättras varmbearbetbarheten hos den erhållna legeringen markant. i 502 102 5 g) Fosfor är likaledes en tillfällig förorening och när P-halten icke är mer än 0,003 %, blir känsligheten för väte- försprödning tydligt minskad. h) »Om Cu i en mängd av icke mer än 2,0 % och/eller Co i en mängd av icke mer än 2,0 % tillsättes till legeringen såsom ytterligare legeringselement, förbättras beständigheten mot korrosion ytterligare. i) När ett eller fler av följande legeringselement till- sättes till legeringen i den angivna proportionen, förbättras varmbearbetbarheten ytterligare: Sällsynta jordartsmetaller icke mer än 0,1 %, Y icke mer än 0,2 %, Mg icke mer än 0,10 %, Ti icke mer än 0,5 % och Ca icke mer än 0,10 %. j) För att erhålla en önskad hållfasthetsnivå underkastas legeringarna, som har den ovan angivna sammansättningen, före- trädesvis upplösningsbehandling (fast lösning) vid en tempe- ratur av från den lägre gränstemperaturen (OC) som definieras av följande empiriska formel: 260 log C(%) + 1300 till den övre gränstemperaturen (°C) som definieras av följande empiriska formel: 16 Mo(%) + 10 W(%) + 10 Cr(%) + 777 under en tidrymd av icke mer än 2 timmar för fullständig upplösning av karbiderna i dessa och underkastas därefter kallbearbet- ning med en tjockleksreduktion av från 10 till 60 %. I k) För erhållande av en önskad hållfasthetsnivå är det även lämpligt att legeringar med sådana legeringssammansätt- ningar som nämnts ovan underkastas upplösningsbehandling i fast lösning företrädesvis vid en temperatur av 1050-1250°C, så att intermetalliska föreningar och karbider helt kan upp- lösas, och därefter underkastas varmbearbetning, varvid tjock- leksreduktionen inom temperaturområdet icke högre än rekris- talliseringstemperaturen är 10 % eller mer. Ändamålet med varmbearbetningen är att säkerställa att efterföljande värme- behandling kan ge rekristalliserade fina korn, vilket medför en hög hâllfasthetsnivå och god duktilitet. Därefter under- kastas legeringen upplösningsbehandling i fast lösning vid en temperatur av från den lägre gränstemperaturen (°C) som definieras av följande empiriska formel: 260 log C(%) + 1300 till den övre gränstemperaturen (OC) som definieras av föl- jande empiriska formel: 16 Mo(%) + 10 W(%) + 10 Cr(%) + 777 502 102 6 under en tidrymd av icke mer än 2 timmar, så att man erhåller sådana rekristalliserade fina korn som nämnts ovan och sam- tidigt för upplösning av utskilda karbider, om sådana före- finnes, så att man erhåller en kraftigt förbättrad beständig- het mot korrosion. Slutligen underkastas de på detta sätt värmebehandlade legeringarna kallbearbetning med en tjockleks- reduktion av 10-60 % som bidrar till bearbetningshärdningen. 1) För att erhålla en ytterligare önskad hållfasthetsnivå kan vidare de ovan nämnda legeringarna underkastas upplös- ningsbehandling i fast lösning, företrädesvis vid en tempe- ratur av 1050-l250°C för upplösning heltigenom av intermetal- liska föreningar och karbider, varefter legeringarna kan underkastas varmbearbetning med en tjockleksreduktion av 10 % eller mer inom temperaturområdet av icke mer än l000°C, samt med en slutbearbetningstemperatur av 800°C eller högre.

Sålunda kan utskiljning av intermetalliska föreningar och karbiderï som skulle medföra försämring av korrosionsbestän- dighetsegenskaperna hos legeringen, effektivt undvikas för att ge fina kristallkorn. Sålunda kan en hög nivå av håll- fasthet och duktilitet uppnås på grund av bildning av sådana fina kristallkorn. Därefter underkastas legeringarna kall- bearbetning med en tjockleksreduktion av 10-60 % för åstad- kommande av bearbetningshärdning.

Föreliggande uppfinning har utarbetats på basis av de i det föregående nämnda upptäckterna och avser ett förfarande för _ framställning av höghållfasta djupborrfoder och -rör med för- bättrad beständighet mot spänningskorrosionssprickning.

Legeringssammansättningen som användes enligt uppfinningen väljes företrädesvis från den grupp som består av: I) C icke mer än 0,05 %, Si: icke mer än 1,0 %, Mn: icke mer än 2,0 %, P : icke mer än 0,030 %, företrädesvis icke mer än 0,003 %, S : icke mer än 0,005 %, företrädesvis icke mer än 0,000? %, II) III) Ni: ett med 502 102 35-60 %, 22,5-35 %, företrädesvis 24-35 %, eller fler av Moi mindre än 4 % och mindre än 8 %, följande ekvationer uppfyllda: cr(%) + 10 Moxæ) + s w(%) 2 so % och 1,5 æ §1~mm+ 1/2 wm < 4 s samt resten järn med tillfälliga föroreningar.

Nit Cr: ett med icke mer än 0,05 %, icke mer än 1,0 %, icke mer än 2,0 %, icke mer än 0,030 %, företrädesvis icke mer än 0,003 %| icke mer än 0,005 %, företrädesvis icke mer än 0,000? %, 25-60 %, företrädesvis 35-60 %, 22,5-30 %, företrädesvis 24-30 %, eller fler av Mo: mindre än 8 % och mindre än 16 %, följande ekvationer uppfyllda: cr(%) + 10 uo(%) + 5 w(%) å 7ø s och 4 z :nom + 1/2 wm < a s samt resten järn med tillfälliga föroreningar.

Ni: ett med än 0,05 %f än 1,0 %, än 2,0 %, än 0,030 %, företrädesvis icke mer än icke mer icke mer icke mer icke mer 0,003 %, icke mer 0,000? %, 30-60 %, företrädesvis 40-60 %, 15-30 %, eller fler av Mo: icke mer än 12 % och än 0,005 %, företrädesvis icke mer än icke mer än 24 %, följande ekvationer uppfyllda: 502 1112 8 Cr(%) + lO Mo(%) + 5 W(%) 2 110 % och s z g nous) + 1/_2 wm 5 12 s samt resten järn med tillfälliga föroreningar.

Legeringen enligt uppfinningen kan vidare innefatta en god- tycklig kombination av följande: i) Cu, icke mer än 2,0 %, och/eller Co, icke mer än 2,0 %. ii) En eller fler av sällsynta jordartsmetaller, icke mer än 0,10 %, Y, icke mer än 0,20 %, Mg, icke mer än 0,10 %, Ti, icke mer än 0,5 %, och Ca, icke mer än O,lO %. iii) Kväve i en mängd av 0,05-0,30 %, företrädesvis 0,05- 0,25 % kan avsiktligt tillsättas till legeringen.

Enligt föreliggande uppfinning underkastas sålunda en lege- ring med en sådan legeringssammansättning, som nämnes ovan, efter varmbearbetning upplösningsbehandling i fast lösning vid en temperatur av från den övre gränstemperaturen (°C) som definieras av följande empiriska formel: 260 log C(%) + 1300 till den övre gränstemperaturen (°C) som definieras av följande empiriska formel: 16 Mo(%) + 10 W(%) + 10 Cr(%) + 777 under en tidrymd av icke mer än 2 timmar för upplösning av karbider i legeringen samt underkastas därefter kallbearbet- ning med en tjockleksreduktion av 10-60 %.

Enligt en annan utföringsform av uppfinningen underkastas legeringen varmbearbetning med en tjockleksreduktion av 10 % eller mer inom temperaturområdet av icke högre än rekristal- liseringstemperaturen för legeringen, varefter den erhållna legeringen underkastas upplösningsbehandling i fast lösning vid en temperatur av från den lägre gränstemperaturen (OC) som definieras av följande empiriska formel: 260 log C(%) + 1300 till den övre gränstemperaturen (°C) som definieras av föl- jande empiriska formel: 16 Mo(%) + 10 W(%) + 10 Cr(%) + 777 under en tidrymd av icke mer än 2 timmar och den på detta sätt värmebehandlade legeringen underkastas kallbearbetning med en so2 102 tjockleksreduktion av 10-60 %. Före varmbearbetningen under- kastas legeringen företrädesvis upplösningsbehandling i fast lösning vid en temperatur av från 1050 till l250°C.

Enligt ytterligare en utföringsform underkastas legeringen varmbearbetning med en tjockleksreduktion av 10 % eller mer inom temperaturområdet icke högre än l000°C och slutbearbet- ningstemperaturen är 800°C eller högre, varefter legeringen underkastas kallbearbetning med en tjockleksreduktion av 10-60 %. Företrädesvis underkastas legeringen före varmbear- betningen upplösningsbehandling i fast lösning vid en tempe- ratur av från 1050 till 12s0°c.

Enligt en bred aspekt avser sålunda uppfinningen ett för- farande för framställning av höghållfasta djupborrfoder och -rör med förbättrad beständighet mot spänningskorrosions- sprickning, vilket innefattar såsom steg beredning av en legering med en legeringssammansättning innefattande: c = g 0,05 % si: § 1,0 % un: § 2,0 % P = á 0,030 % s = § 0,005 % N = 0-0,30 % Ni: 25-60 % cr: 15-35 s Mo: 0-12 % w = 0-24 % cr(%) + 10 Mo(%) + s w(%) š 50 s 1,5 z á notæ) + 1/2 wxs) § 12 s Cu: 0-2,0 % Co: 0-2,0 % Sällsynta jordartsmetaller: 0-0,10 % Y : 0-0,20 % Mg: O-0,10 % Ti: 0-0,5 % Ca: O-0,10 % Fe och tillfälliga föroreningar: resten, varvid man efter varmbearbetning underkastar legeringen upp- lösningsbehandling i fast lösning vid en temperatur av från den lägre gränstemperaturen (°C) som definieras av följande empiriska formel: 260 log C(%) + 1300 till den övre gräns- temperaturen (OC) som definieras av följande empiriska formel: 16 Mo(%) + l0 W(%) + l0 Cr(%) + 777 under en tidrymd av icke mer än 2 timmar och underkastar den erhållna legeringen kall-I 502 102 10 bearbetning med en tjockleksreduktion av 10-60 %.

Enligt en annan utföringsform innefattar förfarandet enligt uppfinningen att man utövar varmbearbetning på legeringen före upplösningsbehandlingen i fast lösning med en tjockleksreduk- tion av 10 % eller mer inom temperaturområdet icke högre än rekristalliseringstemperaturen för legeringen och därefter genomför upplösningsbehandlingen i fast lösning och kallbear- betning på samma sätt. Före varmbearbetningen kan legeringen företrädesvis underkastas upphettning till en temperatur av från loso till 12so°c.

Enligt ytterligare en annan utföringsform innefattar förfa- randet enligt uppfinningen inverkan av varmbearbetning på legeringen med en tjockleksreduktion av 10 % eller mer inom temperaturområdet icke högre än 1000°C och med slutbearbet- ningstemperaturen 800°C eller högre och inverkan av kallbear- betning på den erhållna varmbearbetade legeringen med en tjockleksreduktion av 10-60 %. Företrädesvis kan före antingen varmbearbetningen eller kallbearbetningen en upplös- ningsbehandling i fast lösning genomföras. I detta avseende genomföres upplösningsbehandlingen i fast lösning vid en 7 temperatur av från den lägre gränstemperaturen (°C) som defi- nieras av följande empiriska formel: 260 log C(%) + 1300 till den övre gränstemperaturen (OC) som definieras av följande empiriska formel: 16 Mo(%) + 10 W(%) + 10 Cr(%) + 777 under en tidrymd av icke mer än 2 timmar före kallbearbetningen, när sådan upplösningsbehandling användes.

I det följande anges orsakerna till definitionen av legerings- sammansättningen enligt uppfinningen: Kol (C): Ju lägre C-halten är, desto mindre är utskiljningen av kar- bider. Om därför C-halten är låg, är det möjligt att sänka nivån för upphettningstemperaturen före varmbearbetningen i sådan grad, att en hög grad av ökning av hållfastheten efter kallbearbetning kan förväntas. Det är önskvärt att hålla 502 102 ll C-halten så låg som möjligt. I detta avseende gäller att när kolhalten är högre än 0,05 %, blir legeringen förhållandevis känslig för spänningskorrosionssprickning. Den övre gränsen är 0,05 %.

Kisel (Si): Si är ett nödvändigt element såsom desoxidationsmedel. Om halten därav är mer än l,0 %, försämras emellertid varmbear- betbarheten hos den erhållna legeringen. Den övre gränsen därav är definierad såsom 1,0 %.

Mangan (Mn): Mn är likaledes ett desoxidationsmedel såsom Si. .Det bör observeras att tillsatsen av Mn har i huvudsak icke någon inverkan på beständigheten mot spänningskorrosionssprickning.

Den övre gränsen därav har sålunda begränsats till 2,0 %.

Fosfor (P): P ingår i legeringen såsom en förorening. Närvaron av P i en mängd av mer än 0,030 % medför att legeringen blir känslig för väteförsprödning. Den övre gränsen av P definieras därför till 0,030 %, så att känsligheten för väteförsprödning kan hållas vid en lägre nivå. Det bör observeras att om P-halten sänkes under värdet 0,003 %, förbättras känsligheten för vätef försprödning drastiskt. Det är därför i hög grad önskvärt att sänka P-halten till 0,003 % eller mindre, om man önskar erhålla en legering med markant förbättrad beständighet mot väteförsprödning.

Svavel (S): Om mängden S, som närvarar i stålet såsom tillfällig föro- rening, överstiger 0,005 %, försämras varmbearbetbarheten. f Mängden S i legeringen begränsas därför till icke mer än 0,005 % för att förhindra försämring av varmbearbetbarheten.

Om mängden S sänkes till 0,0007 % eller mindre, förbättras varmbearbetbarheten dramatiskt. Om därför varmbearbetning under krävande betingelser kräves, är det önskvärt att sänka S-halten till 0,0007 % eller mindre. 502 {o2 12 Aluminium (Al): Al, liksom Si och Mn, är verksamt såsom desoxideringsmedel.

Dessutom kan en halt av A1 i en mängd av upp till 0,5 % såsom lösligt Al tillåtas, eftersom Al icke har någon skadlig in- verkan på legeringens egenskaper.

Nickel (Ni): Ni är verksamt för att förbättra beständigheten mot spännings- korrosionssprickning. Om nickel tillsättes i en mängd av mindre än 25 %, är det emellertid omöjligt att erhålla en tillräcklig grad av beständighet mot spänningskorrosions- sprickning. Om å andra sidan nickel tillsättes i en mängd av mer än 60 %, kan beständigheten mot spänningskorrosionssprick- ning icke förbättras ytterligare. Med hänsyn till material- ekonomin begränsas sålunda nickelhalten till 25-60 % enligt en bred aspekt. Ni-halten är företrädesvis 40-60 % för att ytterligare förbättra segheten.

Krom (Cr): Cr är verksamt för att förbättra beständigheten mot spännings- korrosion i närvaro av Ni, Mo och W. Mindre än 15 % Cr bidrar emellertid icke till förbättring av varmbearbetbar- heten och det är nödvändigt att tillsätta sådana andra element som Mo och W för att upprätthålla en önskad nivå av beständig- het mot spänningskorrosionssprickning. Från ekonomisk syn- punkt är det därför icke önskvärt att sänka halten Cr i sådan: grad. Den lägre gränsen för Cr-halten anges till 15 %. m I å andra sidan Cr tillsättes i en mängd av mer än 35 %, för- sämras varmbearbetbarheten, även om mängden S sänkes till mindre än 0,0007 %.

Molybden (Mo) och volfram (W): Såsom redan angivits är båda elementen verksamma för att för- bättra beständigheten mot spänningskorrosionssprickning i närvaro av Ni och Cr. Om emellertid Mo och W tillsättes i _ mängder av mer än 12 % resp. mer än 24 %, kan spänningskorro- sionsbeständighetsegenskaperna icke förbättras mer i H28-C02-Cl--miljö. I synnerhet medför tillsats av Mo och W i 502 102 13 mängder av mer än l2 % resp. mer än 24 % icke någon ytter- ligare förbättring vid en temperatur av 200°C eller högre; mer än 8 % resp. mer än 161% vid en temperatur av 200°C eller lägre; och mer än 4 % resp. mer än 8 % vid en temperatur av l50°C eller lägre. Därför kan, med beaktande av material- ekonomin, Mo tillsättas i en mängd av icke mer än l2 % eller mindre än 8 % eller mindre än 4 % och W kan tillsättas i en mängd av icke mer än 24 % eller mindre än 16 % eller mindre än 8 % beroende på svårighetsgraden av den korrosiva miljö, i vilken fodret och/eller röret som framställes enligt denna uppfinning användes.

Beträffande halten av Mo och W har vi infört ekvationen: Mo(%) + 1/2 W(%). Detta beror på att eftersom atomvikten av W är två gånger atomvikten av Mo, är Mo lika verksamt som l/2 W vad beträffar förbättringen av beständigheten mot spänningskorrosionssprickning.

När värdet av denna ekvation är lägre än 8 %, är det omöjligt att erhålla den önskade nivån av beständighet mot spännings- korrosionssprickning, i synnerhet vid temperaturer av 200°C eller högre l den krävande nzs-coz-clï-miljön. när ä andra sidan värdet är större än 12 %, innebär detta att en över- skottsmängd av Mo eller W tillsättes och detta är icke önsk- värt från ekonomisk synpunkt.

När värdet av denna ekvation är lägre än 4,0 %, är det omöj- ligt att erhålla den önskade nivån av beständighet mot spän- ningskorrosionssprickning vid en temperatur av 200°C eller lägre i den krävande miljön. När å andra sidan värdet inte är lägre än 8 %, innebär detta att en överskottsmängd av lMo eller W tillsättes och detta är icke önskvärt från ekono- misk synpunkt i en sådan krävande miljö vid en temperatur av 2oo°c eller lägre .

När värdet av denna ekvation är lägre än 1,5 %, är det omöj- ligt att erhålla en tillräcklig nivå av beständighet mot spänningskorrosionssprickning vid en temperatur av l50°C 502 1ó2 14 eller lägre i den krävande miljön. När å andra sidan värdet är högre än 4 %, innebär detta att en överskottsmängd av Mo eller W tillsättes och detta är icke önskvärt från ekonomisk synpunkt i en sådan korrosiv miljö vid en temperatur av l50°C eller lägre.

Kväve (N): Om N tillsättes avsiktligt till legeringen, är N verksamt för att förbättra hållfastheten hos den erhållna legeringen genom upplösningshärdning i fast lösning utan att försämra bestän- digheten mot spänningskorrosionssprickning. Om N-halten är lägre än 0,05 %, är det omöjligt att uppnå en önskad håll- fasthetsnivå hos legeringen. A andra sidan är det förhållan- devis svårt att framställa smälta och göt av legeringen, om N tillsättes i en mängd av mer än 0,30 %. Enligt föreliggande uppfinning definieras därför N-halten, när sådan tillsättes, till inom-området 0,05-0,30 %, företrädesvis 0,05-0,25 %.

Koppar (Cu) och kobolt (Co): Cu och Co är verksamma för att förbättra korrosionsbeständig- heten hos legeringen enligt uppfinningen. Cu och/eller Co kan därför tillsättas, när i synnerhet god korrosionsbestän- dighet kräves. Tillsatsen av Cu i en mängd av mer än 2,0 % tenderar emellertid att sänka varmbearbetbarheten. Tillsatsen av Co i en mängd av mer än 2,0 % ger ingen ytterligare för- bättring. Den övre gränsen för vardera av dessa är 2,0 %.

Sällsynta jordartsmetaller, Y, Mg, Ti och Ca: Dessa är alla verksamma för att förbättra varmbearbetbarheten.

Om legeringen skall underkastas krävande varmbearbetning, är Z det därför önskvärt att införliva åtminstone ett av dessa element i legeringen. Om emellertid sällsynta jordartsmetal-j ler i en mängd av mer än 0,10 %, eller Y mer än 0,20 %, eller' Mg mer än 0,10 %, eller Ti mer än 0,5 %, eller Ca mer än 4 0,10 % tillsättes, erhålles icke någon väsentlig förbättring av varmbearbetbarheten. I stället erhålles i vissa fall försämrad varmbearbetbarhet. 502102" 15 Tillsatsen av dessa element är därför begränsad till icke mer än 0,10 % av sällsynta jordartsmetaller, 0,20 % av Y, 0,10 % av Mg, 0,5 % av Ti och 0,10 % av Ca.

Enligt uppfinningen skall vidare halten av Cr, Mo och W upp- fylla följande ekvation: Cr(%) + 10 Mo(%) + 5 W(%) Figurerna 1-3 visar sambandet mellan Cr(%) + 10 Mo(%) + 5 W(%) och Ni(%) vad beträffar beständigheten mot spänningskorro- sionssprickning under krävande korrosionsbetingelser.

För åstadkommande av de data som visas på figur 1-framställde man en serie Cr-Ni-Mo-legeringar, Cr-Ni-W-legeringar och Cr-Ni-Mo-W-legeringar, i vilka samtliga proportionerna av Cr, Ni, Mo och W varierades, samt underkastade legeringarna gjutning,-smidning och varmvalsning till legeringsplåtar med tjockleken 7 mm. De erhållna plåtarna underkastades därefter upplösningsbehandling i fast lösning, varvid plåten hölls vid 1000°C 30 minuter och vattenkyldes. Efter avslutande av upp- lösningsbehandlingen genomfördes kallbearbetning med tjock- leksreduktion av 22 % för att förbättra hållfastheten. Prov- stycken (tjocklek 2 m x bredd 10 mm x längd 75 mm) skars av den kallvalsade plåten i en mot valsningsriktningen vinkelrätt» riktning.

Vart och ett av dessa provstycken hölls på en jigg av balk- typ med trepunktsstöd, såsom visas på figur 4. Sålunda underkastades provstyckena S under spänning vid en dragspän- ningsnivå motsvarande förlängningen 0,2 % spänningskorrosions- sprickprovning. Provstycket tillsammans med jiggen infördes _ i en 20 % NaC1-lösning (badtemperatur 150°C) mättad med H28 § och C02 vid ett tryck av 10 at resp. under 1000 timmars tid. ' Efter behandling i lösningen 1000 timmar undersöktes uppträ- dandet av sprickbildning visuellt. De erhållna värdena visar att det finns ett tydligt samband, såsom visas på figur 1, mellan Ni(%) och ekvationen: Cr(%) + 10 Mo(%) + 5 W(%), som 502 1h2 16 är parametrar vilka först upptäckts av uppfinnarna till denna uppfinning vad beträffar beständigheten mot spänningskorro- sionssprickning. ' Det ovan angivna tillvägagångssättet upprepades med undantag av att: Serierna av legeringar framställdes, göts, smiddes till plattämnen med tjockleken 50 mm och varmvalsades därefter vid l200°C. Tjockleken hos plattämnena minskades till 10 mm, under det att temperaturen sänktes till lO00°C. Efter denna punkt uppträder vanligen icke rekristallisering. Därefter varmvalsades ämnena ytterligare till en tjocklek av 7 mm med en tjockleksreduktion av 30 % vid temperaturer av l000°C eller lägre, så att man erhöll varmvalsade plåtar med tjockleken 7 mm. Badtemperaturen hos den 20%-iga NaCl-lösningen var 200°C. De erhållna försöksvärdena är sammanställda i figur 2.

Därefter genomfördes varmvalsningen av plattämnena med en tjockleksreduktion av 30 % inom temperaturområdet från l000°C till 900°C, som utgjorde slutvalsningstemperaturen vid varm- valsningen. Badtemperaturen hos den 22%-iga NaCl-lösningen var 300°C. De erhållna försöksvärdena är sammanställda i figur 3.

På figurerna 1-3 betecknar symbolen "O" de fall, i vilka någon väsentlig sprickbildning icke erhölls, och "X" beteck- nar uppträdande av sprickbildning. Såsom framgår av försöks-_ värdena på figurerna 1-3 uppvisar föremål av legeringar fram-, ställda enligt uppfinningen markant förbättrad beständighet I mot spänningskorrosionssprickning under krävande betingelser.

Legeringssamansättningen som användes enligt uppfinningen kan innefatta såsom tillfälliga föroreningar B, Sn, Pb, Zn, etc.,i vart och ett i mängder av mindre än 0,1 %, utan att detta medför någon skadlig inverkan på legeringens egenskaper.

Enligt uppfinningen erhålles en tillfredsställande hållfast- 502 102 17 hetsnivå hos foder och rör icke endast genom optimering av legeringssammansättningen utan även genom inverkan av kall- ibearbetning sedan man omsorgsfullt upplöst de utskilda kar- biderna, Enligt en aspekt av uppfinningen upplöses karbiderna heltige- nom omsorgsfullt genom att legeringen hålles vid en temperatur från den lägre gränstemperaturen (°C) som definieras av formeln: 260 log C(%) + 1300 till den övre gränstemperaturen (°c) sem definieras ev formeln: 16 nom + 1o wm + 1o crm + 777 under en tidrymd av 2 timmar eller mindre. Dessa formler har fastställts empiriskt på basis av försöksvärden erhållna genom genomförande av ett antal försök. -Om tempera- turen är lägre än denna lägre gränstemperatur, är det omöjligt att upplösa karbiderna helt och en väsentlig mängd karbider förblir oupplösta, vilket gör legeringen mer mottaglig för spänningskorrosionssprickning. Om å andra sidan temperaturen är högre än den övre gränstemperaturen eller uppehâllstiden längre än 2 timmar, blir kristallkornen grövre och det är omöjligt att uppnå en önskad hâllfasthetsnivå vid efter- följande kallbearbetning. Enligt föreliggande uppfinning har därför temperaturen för upplösningsbehandling i fast lösning och uppehâllstiden vid denna definierats såsom anges ovan.

Såsom redan nämnts ovan användes enligt uppfinningen kall- bearbetning följt av upplösningsbehandling i fast lösning för att öka legeringens hållfasthetsnivâ. m emellertid tjock- leksreduktionen vid kallbearbetningen är mindre än 10 %, kan en önskad hållfasthetsnivå icke uppnås. Om å andra sidan tjockleksreduktionen är mer än 60 %, erhålles en märkbar för-i sämring av duktiliteten och segheten. Enligt föreliggande uppfinning är därför tjockleksreduktionen under kallbearbet- ningen definierad till området från 10 % till 60 %.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen genomföres varmbearbet- ningen med en tjockleksreduktion av 10 % eller mer inom tem- peraturområdet för rekristalliseringspunkten eller lägre.

Om tjockleksreduktionen är mindre än 10 %, är det icke möjligt 502 -102 18 att uppnå en tillräcklig halt av rekristalliserade fina kris- tallkorn, vilket är väsentligt för att foder och rör skall erhålla en önskad hållfasthetsnivå och duktilitet vid efter- följande värmebehandling. Företrädesvis användes förvärmning till en temperatur av 1050-l250°C före varmbearbetningen. Om temperaturen är lägre än l050°C, är legeringens beständighet mot deformering fortfarande hög och det är förhållandevis svårt att genomföra bearbetningen. Dessutom kvarstannar en väsentlig halt av intermetalliska föreningar och karbider oupplösta, vilket orsakar att segheten och korrosionsbestän- digheten hos legeringen minskar. Om å andra sidan tempera- turen är högre än l250°C, blir deformationen vid varmbearbet- ningen så markant minskad, att det är svårt att genomföra varmbearbetningen.

Enligt en föredragen utföringsform varmbearbetas legeringen med en tjockleksreduktion av 10 % eller mer vid temperaturer inom området från rekristalliseringspunkten, vanligen ca l0OO°C, till slutbearbetningstemperaturen, som är 800°C eller högre. m slutbehandlingstemperaturen är under 800°C, har karbiderna en tendens att utskiljas under varmbearbet- ningen, vilket medför en försämring av korrosionsbeständig- heten.

Varmbearbetningen kan följas av värmebehandlingen, dvs. upp- lösningsbehandlingen i fast lösning, som beskrivits utförligt OVan .

Enligt föreliggande uppfinning är det sålunda möjligt att tillverka foder, rör och borrör, etc. för djuphålsborrning, exempelvis med en 0,2 %-sträckgräns av 80 kp/mmz, företrädes-= vis 85 kp/mmz eller mer liksom med god duktilitet och seghet,: och som uppvisar mycket god beständighet mot spänningskorro- sionssprickning, med hjälp av en kombination av de angivna legeringssammansättningarna och framställningsbetingelserna.

S02 102 19 Exem el.

Smälta legeringar, vilka var och en hade de respektive lege- ringssammansättningar som anges i följande tabeller, fram- ställdes med användning av en kombination av konventionell elektroljusbågsugn, en Ar-syre-avkolningsugn (AOD-ugn), om det är nödvändigt att genomföra desulfurisering och kväve- tillsats, och en elektroslaggomsmältningsugn (ESR-ugn), om det är nödvändigt att genomföra defosforisering. De på detta sätt framställda legeringssmältorna göts därefter till runda göt med en diameter av 500 mm, vilka underkastades varmsmid- ning vid en temperatur av l200°C till ett ämne med diametern 150 mm. _ Under varmsmidningen undersöktes ämnet visuellt beträffande bildning av sprickor för att värdera varmbearbetbarheten hos legeringen. Ämnet underkastades därefter varmsträngpressning, så att man erhöll ett rör med en dimension av 60 mm diameter x 4 m väggtjocklek, och det på detta sätt erhållna röret underkastades därefter kallbearbetning. Tillverknings- 'betingelserna är även sammanställda i följande tabeller.

Rör av legeringar enligt uppfinningen, jämförelserör i vilka vissa av legeringselementen ligger utanför området enligt uppfinningen och konventionella rör framställdes. De konven- tionella legeringarna nr l-4 motsvarar SUS 316 (JIS), SUS 310 s (ns) , Incoloy Boo resp. sus 329 .n (JIs).

Ett ringformat provstycke med längden 20 mm skars av vart och, ett av dessa rör och därefter bortskars ett stycke av omkret-ß sen av ringen motsvarande vinkeln 60°, såsom visas på figur SQ Det på detta sätt erhållna provstycket sattes under spänning 1 vid ytan med en dragspänningsnivå motsvarande 0,2 %-sträck- gränsen med hjälp av bult och mutter anordnade genom mot- stående väggdelar hos ringen. Provstycket tillsammans med bulten och muttern behandlades i en 20 % NaCl-lösning (bad- temperatur l50°C,'200°C, 300°C) under 1000 timmar. Lösningen_ hölls i jämvikt med atmosfären, i vilken H28-partialtrycket 502 íoz 20 var 0,1 at eller 1 at eller 15 at, och partialtrycket av C02 var 10 at. Efter avslutande av spänningskorrosionssprick- provningen i NaCl-lösningen fastställdes huruvida spännings- korrosion hade uppträtt. Försöksresultaten är sammanställda i följande tabeller tillsammans med försöksresultaten för varmbearbetningssprickning under varmsmidningen och försöks- värden för vissa mekaniska egenskaper. I varje kolumn i följande tabeller betecknar symbolen "0" att sprickbildning icke ägt rum och symbolen "X" betecknar att sprickbildning ägt rum.

Såsom framgår av försöksvärdena uppfyller jämförelserören icke standardkraven för nâgondera av varmbearbetbarhet, brott- gräns och spänningskorrosionssprickningsbeständighet. Å andra sidan är rören som framställts enligt uppfinningen tillfreds- ställande beträffande alla dessa egenskaper. Rör framställda enligt uppfinningen har en önskad nivå av mekanisk hâllfast- het och beständighet mot spänningskorrosionssprickning liksom tillfredsställande varmbearbetbarhet och de är även vad beträffar dessa egenskaper överlägsna konventionella rör framställda av konventionella legeringar.

Såsom beskrivits utförligt i det föregående är legeringen enligt uppfinningen överlägsen beträffande hög mekanisk håll- fasthet och beständighet mot spänningskorrosionssprickning och är särskilt användbar för framställning av foder, rör, beklädnader och borrör för användning i djupborrhål för fram- ställning av petroleumråolja, naturgas och geotermiskt vatten samt för andra ändamål. 5-02 102 2l .fioóoë o.o.o.š.oNoouo » m.m ...oN N...o_o..o .oo.o .No.o ooo o..o .oo oN .o.o.o.z. omo.... | o.N ...oN m.o.. o..o Noo.o »No.o moo ...o .o.o o. .oäoå o...8.mNoo.8 | ...N ...om m.o .No .oo.o N.o.o ooo omo No.o o. omo. .NNooå o.o.o_ë.. | ..N N..m m.o.. o..o mooo.o .No.o No.o NN.o ooo .. .o.ooå. moooš | m.N ..om No.. mmo .oo.o ..o.o No.o m..o .o.o o. o.. .NNo.o.z.mNoo.w¥$ oo o.m ñoN ooo moo Noo.o moo.o E... mm.o .o.o m. a ..Noomz.. . w o..8 moåu N.. ...N N.oN m..m o..o .oo.o ...oo .o.o NNo No.o o.. m.

...Nooå o..o... - ...N ooN Nom oN.o .oo.o ...oo ...no mNo No.o m. 1 | .mNooå oo | m.mN mom oNo Noo.o m.o.o omo ooo-. .oo N. .m NN omo | ...Noo.o ..m f oom m..m oo.o moooo m.o.o ...o ...o No.o .. u.. ooo | .oNooå o.N m.. o.mN ...om omo Noo.o o.o.o No.o om.o .oo o. omo. I .mNooå .| o.m mom .N.m.. ...o .oo.o ooo.o ooo Nm.o No.o o .w omo - .oNooå 1 o.. »om .om .No .oo.o o.o.o .oo .m.o moo o ...w oo.. .. .o.ooå. | WN m.o.. o.om o..o mooo ...mo.o ooo o..o oooo .. m.o oNo. I .mNooå 1 m.o N.mN No.. .No ..oo.o m.oo_ .o.o o..o .oo o omo. | .oNoo.z. .. ..m o.mN mom mN.o Noo.o m.oo ooo mN.o .oo m. ooo. | ..No.o.z. » ...N ooN o.mm o..o Noo.o ...oo moo o..o No.o o om omo.. . . m mm o.. 1 .oNooå 1 ...m m.mN mom o..o .oo.o ...oo om.o oN.o No.o N II!.IN,...- - .lowwåu . .wwfi ...who ooo.... z Q. .u .z ..o...,... o o, S. .o u ä uxsøouldmlmm.ommm.w..må:i cwooum m> m: s... wcmñsmmmmc ammo... .%.m...u .9.w.o.oo.m..._|woc.co@.mon 3 ä.. . . ...w . m. .a Hawnma 502 102 22 ...mNEAcmNOumM um umucmum.. Eon... ...wumcmäw>n>v. .flfim>uwucfi mcmmcficcflmm.. uowcmfií ...Eë .Rooå 1 1 N.N ...NN ...N 1 o.o.o ...No.o N..o N..o .o.o N :x NN oNo. .NNooå oNou... 1 1 NoN ...N NN.o Noo.o o.o.o o... N..o No.o N ....oo.o 1 1 1 N.NN ...oN 1 N.o.o ..No.o NN.. oN.o .o.o N .wæ .oNo.o.z. .oëu 1 ...N N.N. N.N. .o.o ..o.o NNoo d... NN.o .o.o . J. .. _ N *m ooo. ß D ..oo.. .NNo.o.z. 1 1 ...N N....N N... ...o Noo.o ...oo N..o .N.o No.o N m. .fomß m ooo. .N.o.o.z. 1 .N.N 1 NNN N.N.. N..o .oo.o ...oo N..o N..o No.o .N w 111-11 .NNo.o.z. 1 1 å.. N.NN N...N N..o Noo.o ....o.o N..o N..o No.o N n.. o.. ...ooå 1 ...o N.N ..o...N N... oN.o .Noo.o .No.o N..o N.N.o .o.o N ...ooä 1 1 ..N NNN ...NN ...No Noo.o N.o.o No.o ..N.o No.o . ...._..,o,.1oš...No.oc.

.N.o.oo.N..ëo.oo.o.z 1 N.N ...N N... NN.o .oo.o »No.o .No NN.o No.o NN oNo. N..o... a ~..No.oö2ø..o..o.z 1 N.N .NN N.NN .N.o Nooo.o .No.o NN.o N..o .o.o NN w NN N.o.oå..N..o.z 1 ...N ...N N.N.. N..o Noo.o ....o.o No.o N..o .o.o NN NNo.oc......o.z o.. N.N N..N ...NN NN.o Noooo w.o.o NN.. N..o .o.o NN n N...ö.o..o.z 1 N.N ...NN N.N.. N..o .oo.o N.o.o .No »No No.o NN m.. -i . NNoë 1 N.N N...N N... N..o Noo.o .No.o No.o ...No Noo.o .N m. _ ...Noso Noooå: , ooo..._.o.o........öu.....:6 1 ...N ...NN No.. ...o .oo.o ....No.o ...no ...o .o.o NN fi.

.NNo.o.z..No.o.8:...."ö 1 N.N ...N N.N.. No.o .oo.o ...oo N..o No.o .o..o NN u .N.o.o.z. No.o...

.Nooëäfioouwïfi 1 N.NN.NN N.N.. .No Noo.o Noo.o No.o N..o No.o .N .wwš ...www Éëë z Q. ö .z .www N N s.. .N u om? .ucmooumuviï mc...uummcmo.emwmmc.ummwn _1wmm¿ 502 102 23 Så 2. S Så SS 8 SS S S .S3 SS S SS S _ S SSS S2 S ...S S S SS SS S SSS S S ...nä SS S SS SR S SS QS S SS 2. S Så S3 S m SJN 8 S~ S2 Sn» S .n SS S S SE SS S w SSS 3 S .tå SS SS .m ...S S. S Så S43 o o o o S SS 2. S. SSS S5 .S w SS S S _18 SS m SS 2. S .S8 S8 S. w _18 2. S SS Så w SS~ 2 S Så SS m SS R S SS 98 S Sw Sw SS SSS SSS S..

...S å S mSS .SS _ ~ Sw S. S Så S8 S m mS m m .

NÜSSSS ANES J.. d. SS ä 2,565; Lwwë LS bnöä LESS? u .S SE, Svmz S oN S S8 ES ESS .mwwmæä »S Sö ä. Såå S ääflmw ääfiam bmQH .N HHGQMH 502 102 24 .H .Hfiüåßß .H UU HflHflxrmn-.OE CUHEUCWUCflHOUQNH "ÅECÉ WS NN 3 _ Nä Nä o N mm mzNN No 3 W 92. må N.

QS 3 NN 7 Ni Nä x x N nu.

NAN â .S _ QNN ä? N :i Na NN o ...m2 NAS o N fioN oo NN _ NaN "nä x o N m fa å 2 ä? NaN o do NN N 9:: QR x o m m" ïfi 2 NN 92 NaN o _. n.

\,NA..NN.- i ????? |.N,»I::--.NNNLY.MANNN,wa! S: N a o.,š_í -- - -g o- - - 1 - N N Na No 2 imo må x N - WW _ Mm 4 Nwä 9.3 NN m fiNN No S :a Nä NN n. it m» S N Nå NNN NN m.

QS 2 S än: N63 oN .m TS å 2 _ Nå: än: o o o o mN Nä G NN Nä: NæoN NN w ...NN 2. 2 _12: 2.3 NN .flfi E. 2 m Néw 98 NN w .NNN 2 2 Nå NaN NN ...ä m . cofiuwmwwu mCflANWVNwH .Nâwoßflfißflww .No-ämhvw ummw: uwwwfi. u ß m u: wønwäums 13.2 Lam :uuoum |xomfim| oobm." o? Ümz vom .N Nov o? m5» .oomoflm -N N_o à oTwNm N ...wäfluoo ääfiow boS 73.83 å _ 502 102 25 ^-Q.°"z. .

HHo.o“mz.m~°.°"» 1 w.@ m.æ~ ~.@m °~.° H°°.° «~°.° ~w.° -.° ~°.° »A Good ^wH°.Q"z. vm.o”fl@ 1 m.m °.@~ w.@m wfi.° H°°.° H~°.° @m.° -.o æQ°.° wfi .111111 ^@Ho.°"zv mm°.°«> 1 ~.@ @.m~ ~.H« @H.° ~°o.° «H°.° mm.H «fl.@ ~°.° md ~.° .>~°.°"zV @.H“ou @.~ ~.m ~.w~ m.°~ «H.° ~°°.° @H°.° ~@.° mH.° mo°.° QH ^-o.o"zV m.H"=u 1 @.m ~.m~ @.°m °~.° ~°°.° ~H°.° «@.° -.° ~°.° ma 3 1 ^-o.°"zv «.mH 1 ~.m~ @.°m wm.° ~°°.° H~°.° °m.° w°.° H°.° ~H w. - .m3 1 .Nmoanzv m5 1 må mi. S... 2.2.6 nä... mi. S... S... 2 1 ^«Ho.onz. «.@ Hon m.- m.°« @H.° H°°.° >H°.° «@.° «H.° ~°.° OH n 1 ^H~°.o"zv 1 @.> m.m~ @.- @H.° H°°.° HH°.° ~>.° -.° ~=.° m flw dä? 1 šoäz. 1 Né Qâ m4» å... 890 NS... ä... S... ä... w m. 1 1mfim11 omm 1 ^æ~o.o"z. 1 Hßw H.@~ w.m~ ~«.° ~°°.° >H°.° @«.° @°.° H°.° > m. m.Q ooofi 1 .wHo.o"z. 1 >.m °.m~ <.°m -.° ~°°°.° @°°.° ~>.° mao Ho.° w .w o.~ o~m 1 ^@~o.o”zv 1 @.m «.m~ H.@m <~.° ~°°.° m.o ooofi 1 ^wHo.@"z. 1 ~.m w.m~ m.m~ °~.= H°°.° mH°.° H@.° m~.o ~o.o « 1 1- m mm °.H 1 ^-o.°"z. 1 @.m @.«~ ~.Hm ßH.= ~°°.= ~H°.Q @>.° ßH.° H°.° ~ NH -Qom _ H www» .Mwww åëë z Q. ö fizáwfi w m š ä u EM lmmfilfiwmmmmm. i-11..;1.11 fflmwwmwmuxwå mcfihßwmcmssmmwmnfiuwmmq wwwï h lxuonm. Fmmcficwwfimmøw .m Hfiwnmm. .ummzicwuouæm um mwucmumm 000000 nmvmcwaošwšx .H0m>Hmun0 mcwmc0nc0umms unwcmuøc 0.Ec< 000 000 0 100.11 0 800.002. | _ | 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 00000 0 m” 0000 0 _... ï :i 00.00.0020- n» i 0.001» 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 .w 0000002. | | 00.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0000002. | 1 0.0 00.00 0.00 00.0 *000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0.0_ _ 0000002. .. 0.0 0.0 0.00 00.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 ,..-..0,wmw..0w9um0»m.0u.w.| . _ .0.0.ou.0.0z6_00.0"2 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 s 00 _ 00.05,0. w. 2 . .000.0öu+0.0.00.0"z - 0.0 0.00 0.00 00.0 0000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 .n 000.0"02.00.0.2 | 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 .w 0000 000.0§.00.0“2 0.0 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 .m 0,0.8.00.0"2 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 .w 00.002 I 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 . 800.002. 000.902 m. mn à 000.0§.0.0öu.0.0:ø 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 000.0 00 .m __... 0000002. 000.0“8.0.0“8 I 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 _ 800.02. 00.03? ._ . 2 _ .000.0:0u.000.0öu00.0 | 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 n.. m... 00» 0. . ._ _.. 0.. . .m0 |LmR%¶|mmHfi%m%MMmM .»cwoonmux0>. mcficuuwmcmëëmmmmcfluwmwq :w mn A.muu0m. m Hfimnøü 502 102 27 SS S S mä .tå S SS S S ...ä QS... S SÄS ä I Nä Så S .SS R S fiâ må S NS E S Så Sá. S SS E. S Éa Så S SS S S SNS S8 S m.

SS E. S ...ä Swå S m.

SSS å S _ få ...ä NS 1 SS 2 S m .fiäS Så SS m SS 2 S Så Sfio o o o o S QS 2 S SSS. få m w.

SS SS S . Så _28 w .w SS å S SSS Nå S w ÉWS So S WS 03 o WS 2 S fiSS 0.3 m QS S S SÅ... ma... .S WS ä S SNS SSS S .XS 9. S floS SSS ~ _ QS 8 S Sææ S8 S .ooo S» š š .Näää .Näää ä WS ÉSS .E Sw.. ocScooâ / :Sowfifi ooSäwmS wswä wowä w m w m w S. ..._53 .So .Rwofim - aS 538m Lflmdwm Sfioowøowßflw .MSSSSWMSWSWWW .mšfiwwm mSSmm .v Hfiwnmß 502 102 28 .m fifiwnmu m mm. umnmšmuoë cwuëøcmmcfinwuwn "JEÉ 1.3 NN m N43 mmfl m ïmN NN mN mmm _22 o N f. mmN ä 2 ma» .ämm m mm mm S ämm må x -x o o m m" Nm S 2 .xmm mAm m m. må 2 2 må mmm o m __. 1 1 | | | | .. | x N m5 NN m Nä mmm x ímišll m oommm s- ÄNNÉNNÉNA ooämm, , š s n .__ #5 NN mm NAS. ämm mN mmm m» NN NAS mmm o o o o NN .mfi 13 ä. 5 må: v43 mN 9: Nm 2 NÉN . mä: NN m imo R N mmNm ïmfl NN _ mæmo .ömma ä m” šm L .Emääo -wmë LE 538m Lfimbm- ooooN o? Gå m oN m N8 o? m5 ummwmmfim _ LW Nio »m oTwNm m umxomumm umxomumm um A.muHOm.

Q Hfiwnßfi 502 102 29 ßfioóflz.

.N......._.....§ 1 .... ...N ...... ... ..... .N... ~... ä.. .... ... ......å ......... | ä.. ...N m... å.. ..... .N... ... S.. N... ... .... ......å ......ä | m.. ...N ...... N... ..... .N... ...... ... .... .. .......å..~...flwu+m. N.. .... ... ...m m... ..... S... ... m... .... m. ... 88.22. ....öv ... N... m... ... m... ä... ..... .... ä.. ..... ... m. ......... ......ä ...:... | m.. N... m... ... ...... ..... ä.. S.. ä.. ...

I ......... ...N | ... ...... S.. ..... .N... ... ... ä.. N. ...

NN .... | ..N...å. ä.. | ...N N... N... ...... ...... ... m... .... .. m | ......... ... ... ...R ... å.. S... .N... .... ... .... .. .... | ......ä - ... .... N... ... ..... ..... N... .... ...... . w.

III-. .... l ......... | ... ...N ...m ... ...... .N... ... S.. N... . .m N.. å.. | ......... I .... __... ... __... ..... 8... E... .... .... ß u .N ... 1 ......å | .... ...... ...... S.. ...... ...... N... N... .... . ... z- ., 1 ......å | N... ...... ...... N... ..... S... 2... .~.. N... .

... S.. 1 .......N... | ... ...... N... .... S... NN... N... m... 8.. .. 3.4... . _. 1.-|||1|li_-iâ.... - m .m ... .... | ......... | ... ä.. ...... m... ..... ..... ... mN.. .... N m. _... . . -..._..W...__,.. - .........._ ...... ...,:..~-«....r.w. ... . ... ._., . ......... nmmmwïmfiwmmnw. .ucwuoumuvflï mcfißpwmcmñëmwwmcfluwmmq ...amma .m fiflwnmfi 30 502 102 .ummcficwuonnm um mmucoumm Eocfl umøm:wEm>m>x .~Hm>uwu:fl mcmm:flccfimmms.unw:øus« “.Ea< m3 83 m 12% !A, i A. . . _ h f. .oowfl Awflo o.zv | | m ß m.o~ w.~« H~.o ~co.o N~o.o m>.o ßH.o ~o.o w mw *cvæ _ m mn a ocfifl ^m~o.o"zv I «æ.v~ | ~.mN w.~m mfl,o ~oo.o wHo.o flß.o vH.o ~o.o Q N. r@ooH..1 .>Ho.o“zV | 1 ««.ß w.o~ ~.mm æm.o Hco.o ~fio.o eæ.o o~.o ~o.o m a Awmofonzv | | ø.m æmufim m.mv fiN.o «oao.o æHo.o wæ.o ßN.o No.o N o.H -^Hm@@@mzV||1r;|-|! | ~.m m.>~ «m.m~ m~.o moo.o v~o.o m>.o ßH.o ~o.o H @oo.o"@z.m~°°°"» ~wo“oo_m.H“:U_~H.o"z m.N w.æ m.oN w.ßm HN.o Noo.o mNo.o æß.o mH.o Ho.o ßm 3 - ~@.@"fiB w _ß~o.o"mo+mu.ßo.ø"z æ.o ~.m m.~N Nowm ß~.o ~oo.o >Ho.o mß.o v~.o Ho.o ww .m. mHo.o"m2.mH.o"z | H.HH m.m~ w.mm æfi.o Hoo.o mHo.o >w.o wN.o Noco mw w øofifi ~wo.o">_~N.o"z | ~.m w.v~ w.æv >~.o Hoo.o m~o.o m~.H mo.o. Hø.o vw "M w.H":u.mH.o"z 1 m.o~ N.m~ w.om m~.o mooo.o N~o.o mß.o mH.o ßoo.o MN md >~.o"z 1 w.m w.>H ~.æ« wH.o ~oo.o æfio.o ßm.o m~.o ~o.o - w. ^ßHo.°"zv @°°.o ms .m _@~o.o">.@.H"ou.ß@o"=u | «.°H w.@H @.m« ~H.° ~°°.° mHo.° Avwolouzv ~mo@o"mo_w.~":u a m.m m.H~ H.mm mm.o Hoo.o o~ø.o m>.o wm.o Ho.o QN AmHo.o"z. mfifonfle .

NNo.o"mu.wNo.o"wu+mH | m.oA w.o~ w.>m mH.o ~oo.o ~Ho.o m>.o ßH.o Ho.o mä Awv As. Auo. H< :öflu flfihg .mama »masa 3 oz uu wz .Hmo m m :S ww U nu |x5UH||WmwaWmmflWmLÜ5 Ilålll =;1!|!I. :H mfiwn _ nwmwwfiumwcflcwmflmma _u:wuoumuxfi>. mcflcuuwmcmñämwmmcfluwmwq Qmömg ..m»~ow. m Hfiwnma 502 102 31 H.HH æw HH _ @.>@ . @.om æH ~.°~ mß HH ~.@m H.mm HH @.oH OH »H H.mm H.wæ wH >.> NH HH @.@m w.om mH ~.@H mß HH @..@@ HH æ.- mf QH @.@@ @.~@ MH @.H~ mß HH H.~m @.ß@ NH m WNH S »H 92 Qå HH «.>H OH æH ~.mm H.æm OH 1 @.HH NH @H Q.H@ ~.@@ c o o o Q m 92 3 3 mä 93 w U @.@H NH æH @.H@ m.>m > m.

H.HH HH @H °.@@ «.mw w .w ~.°~ mß HH H.>@ «.mw m W H.m mv HH @.«@ @.ww H o.@ ßw HH @.@~H H.-H M >.@ H» @H m.HoH _ m.mm N «,~H Hw WH ~.Hm o.@æ _ H _ H . _ :Ofiflwßvßn mcfiAhmïw-fi .Niwßmfi Hwfiæ AmwwHH »www um mcfiæí Hcl wuHwH/wuws :må :Hmm :fioum .. omnum| uooom o? .Ümz wow H Nou nä? mcHH .mwwmfiw -H Nå ä. Såå H ääfimw ääHumikwmwH L . w afiwnmn. 502 102 32 .m Homan» .o mo. umumofmuoo.. :muošcmmcoummmq "JEÉ fio oo o oofl ofioo o o.oo oo oo ooo 13 x o o m o.oo oo oo ooo o4o o o o WW fo oo oo oooo mä x o m ño oo o ooo ooo o .w ño oo 3 o.oo o.oo o o I I I I I | I I N N Wo oo o ooo o.oo o o ooo oo . 2 oooo oá: oo a oAo _ ä. oo oooo ooo oo .m 92 m oo _ 5 oofi oooo oo ñfl m oo o oo oofi oooo . oo n ooo oo m oo fiooo oäoo o o o o oo m. o.2 M i _ 2 ñofl .nooo oo m. ooo W oo oo oä ooo oo oo oo o 2 ooo o.oo oo 4. oo oo oo ooo _ oš 2 u 6% o: š š A Éšo . Éšvo ä o oo o oo do ofioooä / Noöëfimx. coouxdwwu mcocmcwfi N mcwhm m mcmnm w m ma: mmm |=fim> u: ooooäooo -ooë Loo booå Lfioäo- ooooo o? Üoz ooo o ooo o? ofiu .ooooooo -o od å.. oToom o »wooflao ääfloo boom o ..muuOw. w Hflmnøfi .Hmmcficmuounm ...m mmucunmm .w ...mflmcmšm>w>x. . mumwfl zoo cmunußuwmäwu 502 102 33 ummcfiuwmfififimumfluxmu >m ...wafi.m>umucfiuøuwnwmšwu man :ofiuxøøwumxmfixuofiaaw .aflflrflwucfi mcwøcflccflwmm: unwcmus.. ...EE :Y-.oáuzv m.o omofi <~o.o.mE | m.m æ.eN m.ßw ma.o Hoo.o øHo.o mß.o æfi.o mo.o Na afioónz. må com mNoAïmOtmH | w.N Nóm nä.. ANA. Nooó mfiod Nm.o ma... .Sö ua ..........z. o.. S.. om.. ....ö....æ.....§ 1 .á .å ~.$ S... ........... 2.... 2... S... S... m.. a ..ä.~.ï~- ...wml .2......z....18 | QN ...ä Gå ä... ........ ......... mm... S... S... ...w 230.92. ... ßš. I m.æN mån ma... moooå 25.0 mmó mfio Ho... ma NN mNoönzv | Nim I ßém Nšv NN.o Noo.o 98.0 æm.o æfió No.o NH n omofi om 2~No.o“2. | | win vån Nån wN.o Hooó moøé É--o mN.o Ho... .HH å..

Amfioóuz. ... ...o æ.N vån mån HHS moooé nooó ææé vN.o No.o ca så fimoóuz. 1 min N.N NÅN cäm mad Nooå mfloó motfi ooN-H Éfloöuz. | m.o m.N wdN m-mm mN.o Hooó .flNo.o mmtfl æmó mo... w å. l!.oø-||. fi-- . ß u mm omm . w ofi m ïilš- - - --.mi 22.12. | N... N... Nam.. ...ä S... ~....... 3.... E... S... ä... q om m NN omofi oN N ... _ ._ m 3. E. 60. s.. 5,... 2 8 u |H%QÉWQ 0.3. .mEmE ...Ofl .mšmu umccm 3 02 Hu ...Z .fiwæa m m .E . www 83%... ...m1 Llfifi -mwfiwm b? mxwfixuofi mmcfiw uxoonakw-, .unwuoumuxfiš mcflcuuwmcmëämmmmcflummøn . ß .zwnßfi 34 502 102 _ i 1 1 N.N ...mN ...m 1 o.o.o mNo.o No.o mïo .o.o o nw. _ _ mN.o... 1 1 m.oN ...m Nm.o Noo.o m.o.o o... Nm.o mo.o m wm NN :SL 1 1 1 N.mN ...oN 1 N.o.o mNo.o mN.. om.o mo.o N mn..

M . .oxo 1 ...N N.N. m.N. 1 ..o.o mNo.o S.. Nm.o .o.o . 1 _!.1|..mm1_.1 J om _ 1ï .................... __11|1,_ .1 m .m m _ w m Tom... ...Noo.o 1 1 å.. m.mN Nm.. ...o .oo.o ...oo .o.o ...o No.o m É _.-__1_:.... . ...___ _” . .fm _ m W _ _11! 1- .mN..._.1o._..._.11,«..N 1 N.N mo.. NN.o Noo.o ....o.o No.o .No No.o w æ ._ “.m.o.o.z. 1 1 ..m.. m.oN ...om .No Noo.o m.o.o No.o mm... No.o m o... ....oo.o 1 N.. m.N ...om No.. ...o ....oo.o mNo.o moo m...o .o.o N _ W _ Tüooå. 1 1 N.N m.oN ..o.mm m..o moo.o .No.o So ...o .o.o . _ m »w í 1 I 1 111! l|| I). f: 1.111 1.1|. .1111111111 . . 1 11 . .| Å||1Ü|Ä NN __ .....:G.N..o"z m.N ...o ...m m... ...o Noo.o mNo.o mN.o ....o mo.o .N m. _. . _ _ mNo.o... .n _ homo. om .N.o.o.8.m..o.z ...m m.o m.N.. mo.. m..o .oo.o m.o.o ...o m..o .o.o .mf H m . ...öv _ .m . H. . .>...8.o..o“z m.N ...o ...m N... o..o Noo.o m.o.o ....o mN.o No.o m. _ . . __ _ NNouz 1 ..m N..m mmm mN.o .oo.o m.o.o moo mN.o .o.o m.

H ..o.o".... m. _ .NNo.o.8.o...5 1 o.m ooN om.. mN.o moo.o m.o.o mmo ..N.o moo.o .w _ _ . a _. . _ .Nooš _ u _ .moo.oš._.Nm.o.... ...o ...N o.mN N..m ..N.o moooo mNo.o ...wo mN.o .o.o m.. . _ _ _ mmooëm. 1 m.N o.mN m.om mN.o Noo.o m.o.o mo.. omo No.o s. E. 6.. ...ïïöo o s. o 2 _ IHHNÅ .Hümxa . . ._ I . . 111.1 ..11. _. . _ .lili 121111111 coflšsuwu mcfincmswn uæfiwfibam .ucmooumuxfiï mcflcuummcøëämmmmcfiuwmw..

.Jnïzißmšfid JD<1121).1\.~LJ 1.1. ._ *ßrfinau L 502 102 35 oi _ S 2 2.3 _ Éæ 2 2.22 2 2 9% _ 2.92 2 2.22 _ .Q m2 2.3 _ 98 ...2 m2 3 2 282 2.8 22 2.22 _ t. m2 2.22 _ 23 2 922 2 2 2.2 _ ëä 2 w 2.2 _ i 2 2:3 98 22 2.2 i 2 28 mä 02 n _ n.. . 2.2 _ 8 22 2.20 _ 93 m m _ 22.2 m» m2 få _ mä o o o o o 92 ._ .ä 2 222 .H22 2. w. 2.2 ._ 22. S _ 2.82 :a _ o .m 22 8 _ R _ 2.2 22 m u 28 _ Q. _ 22 _ 2.23 92.. _ 22 922 2. m2 ._ Nå :om _ _ 2 Éa å _ 2 U 98 _ 2.5 _ N 92 2. _ 2 _ 2.5 2.3 _ 2 _ .W _ .ooo 2.2? S. _ š _ ~É>22r .Näää _ ä 2 ä 2 32... mšâëa Näëfimx. _ 2202222692. mficmcw mffium _ mm: mwm mw: |Eum> u: wñwaßwn.. kwš Lo -fiâæ |xowfiw| _ ooo2 2.22, 2omz SN 2 Noo ES 9222 .owwmßfi _ -w ~.o _ ä o2|m~= 2 ägufläm ääüom öofi .m Hfiwnmfi 502 102 36 .ß .HHÜQNU H 0G .HNHN>MnwOE cwuäøcmmcflummmn "S54 SoS oo NS »zoo ...No o um o.oN E S Snoo of. o N mm SSS oN oS .WE M_E x o N mn.. o.oN E. S oÉ Nä. x S oa om o SfiSS oooS o oSN No oN ooo 92 x o ooN So oN Nä. oNo o m NJ oo S oSo _ ooo o o o m , 1 NNN _ E oS ooN _ Sao o m m.

NSN h oo mS Noo _ ooo o æ NNS m oo S _ SÉ _ N.oo _ N _ . n I I I - w - - H - m H _ N N _ NSS o oo S _ ooo mao M x S ...NS w oN oS N ooo oi. m oN M W _ u u n H WS _ S. NS oooS ozSoS _ _ NN m d u n _ v _ d T.

WNS 2 S fiNoS mao m NN S.S NN NS oooS mooS _ o _ o o o SN w. o.NN oo oS SnNo oæo o oN o .m o.oS 2 mS ooo ooo _ oS __ u NaN. So oS H ooo W Sao oS d Sooo S? š .ä u SNÉES. o EES. om 2 ä S .ä S.o ofioofiä M obëfimx. W cofišsmmu mcficmcwi mcmum mnmam mmm mm: ma? |E.Hm> u: _ mwäaoofin -ooë LE -ooooo | omfim- ooooS o? Sooz ooN S Noo oS> ofiï |oomomSm IN N.o om oSLoNm S äxoüow äSoSSomTwomS_ Alma-Hof m flfiwnmn. 502 102 37 _ .W..._.--.000. .000.0.z.0.0.0.0z 1 0.0 0.00 0.00 0..0 000.0 0.0.0 00.. 00.0 00. 00. .ä0.0.z.000.0... _ 0.. 000 00... 000.052... 1 0.0 0.00 0.00 .0.0 .000.0 0.0.0 00.. 00.0 .0.0 0. 000 ....0.0å. ...öv 1 .ä 0.00 ...a 00.0 .00.0 0.0.0 00.0 00.0 .0.0 0.

I1--1 .0.0_.0.z. w..1011-......@11 0.18 1 0.0 0.00 ..0.. 00.0 .00.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0. ...0.0å. 1 0.0 0.0 0.00 0.... 00.0 000.0 0.0.0 .0.0 00.0 .0.0 0. .000.0.z.1 ..0. 1 0.00 0.00 00.0 00000 000.0 ...m0 00.0 00.0 0. m .000.0.z.1 ...0 1 0.00 0.0.. .0.0 000.0 0.0.0 00.0 00.0 00.0 ...n ....0.0.z. 1 1 0... 0.00 0.:. 00.0 0000.0 0.0.0 .0.0 00.0 .0.0 0.0... 00 000. 00 ääaå. 1 1 0.0 0.00 ..00 .0.0 .00.0 0.0.0 .0.0 ...0 00.0 äm .0.0.0.z. 1 0.0 0.0 ..00 .00 3.0 .00.0 0.0.0 00.0 0.0 .0.0 .. u.. 0.. .000.0å..1 1 0.0 ...00 0... ....0 080.0 0.0.0 00.0 3.0 00.0 Sw . .0.0.0ä. 1 0.. 0.0 0.00 0.00 0.10 000.0 0.0.0 .0.0 0.0 .0.0 0 ll-.1 _. 11:- 000. ---..000.0.z. 1 0.0 0.0 0.00 0.00 0.0 .00.0 000.0 .0.0 0..0 00.0 0 w 00 . _ _ 1. -M1 00 000 _. _ 0 11 0. 1.11- 0 ....... 1.1 1...w11 .0.0.0å. 1 0.0 0.0 0.00 0.00 00.0 .00.0 000.0 00.0 3.0 00.0 0 00 0 00 000. 00 _ 0 0. _ . mcïßwn .ä ...My . Em» .4 108329. 100301000... 0052 z o: ö .z än... w 0 š .w u ä äøs.. 19.0 13051111- . 1 05.0. .ucmooumnxfii mcficuuwmcmäëmmmmcflummw.. .ömma . m .zwßmä ___.____ 38 502 102 .mamma zoo cmuøumuwmëmummcfiummfiflfimumfluxwu .ummcficmuouwu um mwucunmm Eonfl umum:mEm>m>x >m uoHHm>umu:fiu:umummEm» mmm :ofiuxsømumxmfixuofiB«« .fiHm>Hwu:« mcomcflccfimmmø H®u:mud« N.Ec< .flll)lf 3 :Ilunznfl :mm _ m m omofi ,:§w=;1;| 1-,|.11 , N p «owNN om ^NNo.o“z. | 1 *m.N @.NN N.m« «N.° Noo.o NN°.o NN.o wN.o NQ.o N m «omß w % I 1» m W _NNo.ø"z_ 1 *w.N 1 «.NN N.=v °N.Q N°°.° «No.o NN.° mN.° N°.o N æ 0. _mN°.o"z_ | «.N *N.N N.NN N.NN NN.° N°°.° NNo.° wN.° NN.Q N°.° N N OONN _NNo.o"z. | | m.w *«.NN @.m« NN.° .@°°.° NN°.° NN.° @N.° N°.° N .Nm@~Qmz_;_,» J- N.m m.NN «N.NN mN.= N°°.° NN°.° @@.° «N.o N°.= N _ «No.@"@: ._.N"øo_NN.c"z N.@ N.N «.NN N.o« NN.° No°.° @N°.° NN.° mN.o N°°.° NN w NN Qmofi NNo.o"» n om _«Ho.o"mu_NN.=“z @.N «.N N.wN @.N« °N.° N°°.Q «N=.° NN.° NN.° N°.° QN AW _ 360 n .@.N“su..m N.N N.NN N.o< @N.° @o°°.° NNo.o @N.° mN.Q N°.° mN flw NN.o“z | N.@ m.mN N.NN NN.o N°=.° NN°.o NN.ø «N.o N°.@ NN m.

U No.o"Ne 1. _NNo.Q"mo.N.N"=u p Q.N N.NN N.N« NN.° N°°.° «N°.° «N.° wN.° «°.° NN M _ NNo.o"> W .NHo.°"@:.NN.O"Ne N.°_ m.m H.@N N.Nm @N»° N°°.° NN@.o No.N NN.o N°.° NN NNQ.Q"@u I @.@ @.«N N.N< NN.° N°°.ø «H°.o NN.N «N.° NQ.= NN _æ_ Aæ. .UV mqunwn Mm» .bmmß CGNH .gmw @m==< z 0: uu Nz :mmm w N =2 Nm 0 H: numwnfifimx _ ra nxswwu |wmcfif@|æ|«@- .-» .|, . mmfiu .HÜUGD IWMO InwMQr IU QH äåuåäöu mqflwåëfl UODP ...mxwfixuop ammficmmfimm: | .ucmuoumuxflå mcflcuuwmcwfiämmmmcflummmq 502 102 39 2.2 2:. 2 2.8 2.2 å 2.02 3 2 oš 2.2... 2 2.4. ä. 2 2.8 Qom 2 22 8 22 2.82 2.2 S 2.2 2. 2 2.2 Nå 2 SS o» 2 ïä mzå 2 ...S 2 2 2.8 2.2 22 m..

WS 2 ...2 2:82 Qom 2 2.2 o» 2 få 2.2 2 n 2.2 3 22 982 2.2 22 .m wo o» S oä 2.2.2 o o o o 2.2 2.2 E. 8 mä 2.2.2 m m. ïo 2 S 2:82 2.23 m 1. f. ä 2 S22 S22 2. u 2.22 22 2 2.22 922 o 2.2 2 2~ 2.2 22. m 2.8 3. 2 2252 mä 2 2.2 E 2 2:3 Nä m 922 2 2 98 9.8 N 2.2 2:. S 2.2 2.2.2 2 .ooo 2.22, E :s Näää .Näää ä. M2 2-2 2» 2% 2.222.235 236.9: cofišsvwu wcflhmsmfl mcwum mamma m z m m mlfl Lfid> u: woàšå 1824 1292. -fioä 5202222? oooo~ o? 2922 SN 2 ~oo o? 2.52 .owmofim LW No ä o2..w~= 2 ääflaw Hmšoüow 52.3 .Oa Hflwnmä 502 102 40 .m HHUQMQ. H NU HMHN>WUOE cmuENNNNmmNNNuwmmA N .EENN 9N _ E N N.NNN _22 N 9NN NN NN 93 93 o N NAN NN. NN 95 NNN N 9N 3 o 98N 9% x x o o o m WS No NN Nä Nä 11.1 m. W 93 2 .NN 98 98 o o æ 9NN NN. NN 9NN 93 N - 1 -_ - _ .. 1 1 1 x N 90 NN _ o NÉN 9% x N 93 3 w oN _ QNNN 9BN ll|l »N na 93 NN _ mN _" NÉN H ñäN oN mim N¿N R NN _ 93 m 9% _ o o o o NN mä oaN NN m NN w NNNN u NïBN NN m.

NaN 2 m NN m Nä 93 w NN w 99 NN _ oN N53 _ 9% NN u 93 2 NN w 9% _ Nä NN .ooo E; š U š . .Éoæ . Eko.. ä ...N ä. N ä Na Näää ~=5\E.mxv :ONNUNNÖQH mcNcwcwfi N mcmum N mcmhm . mm: mmm mNm |EHm> ...E mfiwmm -ax -Ef åawxfiwg ä N wo ä. 0% N _ I» -NNo NoNwNNNäxNm x. ...ÉNPNL 502 102 41 . 4... ...AÜQMQU m.o ONHH ANw0.0"Zv ^HN0.0"ZV O.fi OOOA _ O¶fi%foSøNNQÖ"0U+mA w.vv m.w N.mN H.mm oN.Q HO0.0 mO0.0 wm.O mfl.O fiO.o wa omm . íNNO.O"Zvw.fl»OU I N.Ofi N.mN N.wm oN.O voOO.o vHc.O Nm.H O.N Oææ ^wHO.onZvw.fi"5O I m.m m.vN m.mm mfi.O ßO0.0 HHO.c Hw.O wH.O N0.0 ma ^mHO.o“2v I w.OH N.m w.oN N.m< ßN.O HO0.0 0Ao.c æß.O mN.O No.O ma Amao.o”Zv I m.mN I N.mH w.mv wA.O No0.0 OHo.c ßm.o eH.O H0.0 wa fl ^ßfio.o"Zv I æ.wa I N.hN N.om æN.O HO0.0 «Ho.o wh.O mN.o No.o ma HJ ^mNo.o“Zv I I m.HH m.HN m.Nv mH.0 NO0.0 mHo.c ww.o mfi.c N0.0 NA ßw NN oæoa ^mfiO.o"Zv I o.v H.w ß.mN m.æm vN.O mOO0.0 fiNO.o mv.O æfi.o Ho.O HH.¶ om cøwfi ^oNO.o«Zv I æ.c m.oH O.wH N.wm hH.O mO0.0 fiHO.o Om.O mN.O v0.0 Od mf ^mNO.o"Zv I m.H m.h N.wN v.mm NN.O mOoO.o mH0.0 wæ.O wN.O mO.o m ¶.

O.fl ^mAo.O«Zv I v.o m.m m.mN m.Om mA.O HQO.c NN.O ßß.o mm.o NO.o m II IIIQwIIII i , . ii.. 1 .. ß æ mm COCA _ w Ofl m.

Om ^HN0.0"Zv I I ß.m H.mN N.Hm ßfi.0 aO0.0 NH0.0 wß.O wa.o flO.o v Om m - OCHH ON _ ~ od A mhflfi .e .§. ~% éä 2 ä Iumøfifimx 0.3. då ...mmfif umccm 3 Qz uu wz .Hmwfi w m få Hm U mcfl ä 19.3 132 5.11: -..äS |mwfiï |xmßnïa¥ mä ...Émooumuxfiï mcflcuuwmcmšëmmmmcfiuwmwq *I . . I . MDQEA W 42 502 102 .mumw0 zoo cmHøumuwmEwumm:0umm000mum0uxw0 .ummcflcwuounu um mmuamumm Eocfl uwøm:mEm>w>x >ß nwflfifißxwHwßfifiäflßßHmnwfiflu. .HÉM GOfißufiUUÜHMMOHMOOTHR¥ .0Hm>uwuG0 m:wmc0c:0mmms uwwcmunf 0.Ec< A.muHOm~ H0 Afiwßmä ....__.,0.0,., - | - .... .- 0. 0000 0 4 0.0.0... 0 00000 00 00000020 | 000.00 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 .. . 1 šfl O" :ß .W. æ 200.002. f 00.00 | 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 w 000000000201 | ...0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 00.00.0020 | | 0.0 ...0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 000000201 0.0 0.0 0.00 00.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0 0.0 _ 000.003. a 0008000002 0.0 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 w. 00 00 _ 000.000 m. .000.008_00.002 0.0 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 000.0 00 1 _ 0.060 .w 0000 .0.008.00.002 0.0 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 .m0 _ 00.002 | 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 _ 000000. m. .000.008.0.00ö | 0.00 0.00 0.00 00.0 0000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 w _ 000.000 . . u 000.000:.00.000.0 1. 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 000 000 00 . 000.005 | 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 1: lllipmccá b f 31 a 0 0800000 ., 0 0 0 006 100.0 0500230000 0000000030009: Aucmooumuxfiš :ficwummcmäšmwm 0030 A .W0w0008.0.0..+0.50000000 502 102 43 N.S m o» S Som _ Så _ _ S ...S ä S ...NS oš S ooN oo S _ Så Qom S N.S E S SNS :a S oo No S få ïNN S S.NN S. S oä Så S SS E S .tå oæo S. m.

So S S Noa mä S o; 2 S SSS Now S m NSN oo S 98 Éæ o o o o S w N.S No S ...om w oä m oo 2 3 oNm _ oæo o m.

No om S N.NS_ oäNS w _» n w. oa No 3 Nå: SoS m. _ o w u oSN E. oN _ Náo oë. m.

N.S S S U än: _ oä m , o oi ä S w NSB M oä _ N N.S E S Så oä N H SS 2 S iom “r _ S3 S _. 6 o o? š ._ 3. .Nšäoo _ .Näää oo NS ooNS oo Jo ofiooëm Nä Educ. :ofifiømöummficmå . wcmho _ mamma w m w m m m |=Hm> H: J ooušfiw.. .ooëw LE booå _” Loofiw- ooooN o? Sooz NoN Sæmol o? oc? |owmooSo_ W w L» N_o oo oTwNo S »oäüow Hwäüoo öoßo, . Na .Hflwnma .HH .Hfiflßflß .H UU HßHßxwmßOfi CÜHEDCWÜCMHUUOQ “ÅÉCÉ 44 502 102 9N om ß 93A 9oNN N _ 9ßN ä NN Nøß 92 N r NaN Nß S Nå Éæ o ß .

NA. NN N 92: 9NS o m" . x o o o ß NN E S 9:.. 93 m .m 92 Hß 3 9.3 98 x w o 93 Nß 5 99. 9Nm N _.. » I | | 1 | | x N 90 æN o Nš: 9% x x H m5 Hß 3 9w2 92: oN n a _ d U 93 ä 2 92: N53 mN .mid 92 oo 3 92: 93 o o NN .mi U 92 ä. NN flofi 92: o o NN m. 9ß S S Éa 9% NN ä. _ U 9ß oß 2 98 ïä HN 9o 3 2 9% _ .nä ON 6% ä, š E EE. _ Eaæ ä 2 ä H ä E. .Näää Neësdv.. .sfiäowu ooäoofi N wáä N mšä MN: mo: mNml Lä? ä wohflšå Lßë :So -fioum bïwšm- ooooN o? N oz woN H Noo E: min |mwmmmHw uw N_O um OH|m m M uwxoflumm HwxUfiumm_|mmmA A.muH0mv NH Hfiwnmü 502 102 45 _ 000 __ 2_08.0"2. 000.052 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00. 00 000 2000.0.2.000.0öo:~0 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 208.002. 000 0.0ö0..000.0c0 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00 11-000. 208.002. 0.0.8 1 0.0 0.00 0.00 00.0 0000.0 000.0 00.0_ 00.0 00.0 00 200002. 1 0.0 1 0.00 0.00 00.0 0000.0 000.0 00.0 00.0 000.0 00 00 2000002. 1 0.0 1 0.00 0.00 00.0 80.0 08.0 00.0 00.0 00.0 00.0... 2000802. 1 1 0.0 0.00 0.00 00.0 82.00 000.0 00.0 00.0 00.0 00k 00 200002. 1 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00mm. 208.002. 1 0.0 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 00æ 0000 200082. 1 0.0 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 08.0 00.0 00.0 00.0 Bm 208.002. 1 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 08.2. 00.0 00.0 00.0 0 m. _1-,-?-1._.fl 0.2.0 il .2.2..,0.21...f2_..u.zw-..11l.-11 0.0. 0.00 0.00 0.0.2. ~2.2..2. 000.2. 00.2. 00.2. 00.2. 0% 00 _ 0-0 m0 0 00 _ . 0 |||...-..111_ 51%. - 2000002. 1 1 0.0 0.00 0.00 00.0 000.0 000.0 0.0.0 00.0 00.0 0 00 _ .11100-1 _ 0 1 0000 0 _ 00 0000 _ 0 20. 20.0. 20. 60. 02053 dsB 800 .ÉB 0052 2 o: Ö 02 04 0 0 52 00 u ë 1002300592 .b.0000 1020690 1wmc02. . 0 00.0 0 2.00. 0900:00 192000. 105m 11-i...1111-.|1 1 m mcflwwwomfimwrämfl> Ûcmoonmuxfif. mc0cuummcm0ë0mmmmcfluommn . ma .HHmQøB .m0mm0 :oo 000000 cwusumummämu unmfco0uxsumumxw0xoofiaææ .flflwumafin mcwmc0cc0mmm0. unwcmus.. 0.022 _ _ . 0000_ m 1 1 N.N 0.0N 0.0 1 000.0 08.0 N0.0 00.0 00.0 0 00% NN 000 _ 0990... 1 1 0.0N 0.00 N0.0 000.0 08.0 00.0 N0.0 00.0 0 .mmm 000 00% 1 1 1 N.0N 0.0N 1 N00.0 0.8.0 0N.0 00.0 00.0 N mn.. 000 _ 0.95 1 0.N N.00 0.N0 1 08.0 0N0.0 00.0 N0.0 00.0 0 *mo Qom-.. OONH 1111 1 11! 11|1 1 -1 -IJ .. m 1 11 ...0 L 0 r 1 0000 . 28.92. 1 N.0«N.0 0.0N 0.00 00.0 000.0 0N0.0 00.0 00.0 N0.0 0 *m . w m. *omm m ï . _ ...11æ.00..921.1..01-11«w.N 1 0.0N 0.00 0.0.0 000.0 N00.0 00.0 00.0 00.0 0 0 _ 28.92. 1 1 ..N.0 0.00 0.N0 00.0 000.0 0N0.0 00.0 0N.0 00.0 0 M _ 88.92. 1 1 0.0 00.00 0.00 00.0 ...08.0 000.0 00.0 00.0 N0.0 N w 68.92. 1 1 0.N 0.0N ...0.N0 0N.0 N00.0 _0N0.0 00.0 0N.0 N0.0 0 n 08.902 w.

NN 000 00 0 00N0_ .0.0"8_00.92 0.0 1 0.00 N.00 00.0 80.0 08.0 00.0 0N.0 8.0 0N n..

M _. 000.90 _ . ß 0 .0N0.9S.N0.92 0.0 N.0 N.00 0.00 00.0 80.0 000.0 00.0 00.0 000.0 0N 1 . 0.080 n m U 0.008.592 0.0 0.0 0.00 0.00 0.N.0 N00.0 08.0 N0.0 00.0 00.0 0N Hm.. . _ 0N.92 1 0.0 0.00 N.00 00.0 000.0 08.0 00.0 00.0 000.0 NN m. 2 _ _ 00.90... m, Û _ _ .000.98....0:ó 1 0.0 N.0N 0.00 00.0 000.0 000.0 00.0 00.0 00.0 0N u 1. m _ _ 80.90 _ .w . 0 .000.90s.00.900. 1 0.N 0.0N N.00 00.0 000.0 08.0 00.0 0N.0 00.0 0N u 2 z. _ . Û Û. S.. Û. 5 0553 Émy :cl .m0mu 0.052 z o: .Ö 02 . 004 w 0 s... 00 u ä 10003009. 1u0..0m__ :xsuøjwmmfic ||-l1 0 m0 005.000 .S05 19.00 10.02 1003 :ofišsuwu 1roo0eër emma .ucwooumuufiš mcfifluwmcmëëmwmmcflummmq amxwflxoofia mcfiflwhummnšumb ~ .ßJ 434' h. J. J-J-Üafla.. 502 102 47 SS _ .va Hfimnmß 9.: _ E M S 95 w S 98 2 _ S 9% :nä _ S :S 8 _ S så 98 m .N S :S 3 S 9:: 98 .w S 9: S m S 9:a Nä m S 93 R _ S Nä 98 .W ß S w. 9: E. S 98 98 W S .n ä: _ S _ S Na: 93 _ S w :S _ S S 92: ñä S .m QS m 2 S 98 98 S. m. ä: m 2 S :ä .HS o o o o m 93 E. .S 9:: 9% w m. m5 W ä m NQS MAS ß w f: m w... S 98: 9:: w 9R 2 S 9% 9% m må w m, S 9:a m :ä ._ .nä m m» 8 S3 98 m 98 ü S 9% 98 N 93 _. ä 3 98 _ 98 S Geo S? š š . Éäæ A såå ä S ä. S U ä :a mñâëm aušáš m aofixsømu mcÉmaw: N mâum N mcmum wwm . m~= _ mm: Lä? u: wfiwšws 18.3 LP: |fi8m_ bwuwuww- uooS 3> :uå 8~ S Noo EB »än |mwwwm:m_ W L: Nö ä. 07%: S ääfimw ääfimw bmw: 502 102 48 .ma :Honan .w wo umumxrmuoë :wuëscmmcfluwmmq 0.25: 9.: 3 :: :om 92 Q na 9:: NN N: 98 98 o .N mm 9: 2 m: :io _92 x N mn.. 9NN 2. N: 9% NÉ x | ..,:f1|-,l 9N :N _: 92: NNN: x 1 in! i|\i o m NAN NN oN 92 :å o o N r. _:.N Q o Nä: 98 N 9:: 3 _: 9:a 9:o o m" 1 | - | | | | 1 x .m .m 9: E S. 93 Nå x- o o o q o 9N: NN N: 9NN. 93 N 1 ß I f | | 1 | x N 9N ä v: 0.2: 93 x : 9o ä. :: Ni: 92: l| _ mN .w m. 9N: S. N: 92: 9N:: :N mä :.N No N: 98: mi: o o o _ NN m4» Ng.. ä o: 9:: Nä: o _ NN m.

WN: 2 3 9:a 9.3 _ :N .m 92 2 m: 99 _98 ON om : ä : ä :á N. :ä Nmäc, mëmwfi m: ä? w wflwšm Lßä -..om -fioä | owxo? ooom: o? :omz SN : oo o? 5: LwwmowL L: N.o om oTmNm : äxoüom :wxofiom nwom: A.wuu0m. wa Hfiwnms ()2 9 så cåanz. mooëå | wfi QS ïmm 3.0 :ös m8... 2... :to S... å Û šoóuz. 5 âm vmo.ouæ.wfio.ouwo+fi .. fiw .tå mém Sd 80.0 QS... 2.6 3.0 S... 3 oßm .@Ho.o“z. w.~"ou -_ «.m @.m~ @.mm @fi.° m°°°.° ~°°.° m@.° mm.° ~o.Q ßfi limww! zšñïz. mäåu 1 wa ïå :ä S... 80... 3.2. 36 2.0 S... 3 ^mHo.o"2v | m.mfi I m.wN w.mw mN.o fioo.o moo.o oh.o ßN.o wo.o ma NN âäáä.. | fw 1 9% ...S Sö ma... So... 2.... 3.0 S... .åwf ^mmo.o“ZV I I ß.ß æ.m~ a.om mo.o Noo.o vNo.o mß.o NN.o Aowo ma WA om ^mNo.o"Zv I I H.« w.mN w.o< vH.o Hoo.ø mNo.o mß.o ß~.o No.o Na flw ^«Ho.o"2v | w.H ß.m æ.m~ o.me wH.o Hoo.o mHo.o æm.o vN.o Nc.o Hfi.® oomfi AßHo.o"2v | N.m m.w o.mN N.Hv vN.o ~oo.o NHo.o, oß.o HN.o No.o ca %w mn ^H~o.o"z. » | æ.m ~.m~ ~.@m ~H.o m°°o.° >o°.° @@.° m~.o m°.° Q w oom ^mNo.o"Zv I I m.m H.æ~ N.mN ßm.o HoQ.o vNo.o oß.o mfi.@|moo.o æ @% llv|l,ll..l.|o,oiv .|||\|;|I..l.1».|. I|.|YI,l4|v!>. ll' h w mm . w ma m om ^mNo.o“Zv | I N.w ø.mN v.mm mfi.o Noo.o oHo.o æo.c mN.o ao.o e NN ca m ommfi _ N 2 33 _ H 3. 6% 3. Ûo. .É ma: .êmp :ofi .mama »E22 z o: ...u E . w m š E u .ä uumnnmmø nušw nxøwøu :mocflc amma ocfi Ififimx Hwflfi lmxmfi luwwfl. _; lwwmg :ofluxsøwu oon LED Ésøooumuxfiå mcflcuummcmëemwwmcfluwmwq nmxwfixoofia mcflcumnummnsum> .ma Hfiwnmä 502 102 50 .ummcflcmuounu nu mmucmumm E05" QmOmcnEmNfmSN .wummå zoo ooooofi :wnøumummämu Hmm. cofiuxsømumxwflxuofiaf..

.Hfififuwucfi mcwmcficcfimmms Hamann-s.. ÜEEN *mm _ _ oem ON QQNN N 11wm|1|1 1-11% N r EE _ .NNQQZV 1 1 N41 NAN mä 2.0 N85 30.0 2.0 2.0 N90 N m" M *m _ w W _ _11” I _ 3 _ *omm m. W W H ^NNo.o"zV 1 1@.N 1 N.mN N.@N «N.o No°.= «N°.° @N.° mN.Q No.o «1.æ “ W ^@NQ.@"z. 1 1 «N.N «.@N m.N« N«.o Noo.° NN°.° mN.o mN.o moo.o N M M ^«Ho.o"zv 1 1 N.m «m.NN @.°N mN.° m°=.° NNo.o mm.o «N.o N@.o N NN W W .Nfio~@Wz~;1». 1 w.v «.mN «N.«N NN.° N°Q.o NN°.° @@.o mN.° No.o N _ M _ NNo¿:@: CNN _ _ _N_N":u_NN.o z @.NN 1 @.NN N.Nm mN.° N°°.° mNo.o «@.o «N.o N°.° mN.w _ ooNN_ «No.o"» wd M ON W .mN@.o"mu_NN.@ z N.« N.« w.NN N.w« NN.° Noo.o NNo.o Nw.o NN.o No.° «N.+ W _ Zë _ .m _ _ _«.N"=u_NN.o”z @.v N.N N.wN N.Nm M 1 «N.Q"z 1 «.m N.NN @.@« «N.= N°°.° N°°.° Nw.° °N.o No.o NN H W _ mNo¿:> w M Ü.@N°.°"@z.««.o"Ne 1 m.q «.@N @.NN NN.° H°°.° mN°.@ mN.° HN.° mQQ.o NN,w W _ N«o.o"mu 1 _ N.m @.«N m.N« NN.° N°°.° NN°.° @N.o NN.o N°.o ON U äwwß 1 P00: så 60. ä _ . wav cofl .mEw» 2 oz nu Nz. m N = Nm u un numwnflmx åflw :xsww mmfi: .1 »w mi.. H mm N mcfi »musa _ 1wxw 1»»w= 1wmmN cofixswwu||. nxoozfi LED ucmoonmuxfi, m: cuummcmšmmmcflummwn ëÉNSNN.. åäwwau.š-_ . . N ..m»~o«. ma Hflmnmn. 502 102 51 H.@H M m» »H @.mm _ ».om »H ~.@H F w» »H @.@» _ @.«m »H @.@H V om HH m~HoH ß _°.@m »H m.» ë No HH H.moH W @.mm QH <.wH _ »w HH ~.m@ W H.m@ HH @.H~ W Q» æH @.m@ _ @.H» HH m m.- _ w» »H m.@m m ~.Hm MH .uu H.H~ W w» »H m.H@ W H.m@ NH “W ».o~ W m» »H _ ~.@m W ».~m HH .m ~.æH W w» mH _ ~.Hm 1 ~.@w o o o o OH MW w.@H M N» »H N ».HoH H H.mm Q w ~.oH W ww MH °.Hm W m.»æ w %w ».m mm HH _ @.HmH H.m~H » w ~.~H Q» »H M ~.æoH @.~oH _ Q H.- »» W »H w m.H@ ~.@@ W m ».@H . mw N HH W «.moH @.mm W H æ.H~ M »» W @H w «.m@ _ o.«m W M H.mH H H» _ QH W m.HoH M ».mm M N H.HH W mw HH w m.~oH _ _ H.»m _ H .Udo @H>_ .H. .HV M .@=E\@H.m .m=E\@H. Hm MH H-H Hm HW» @=HmmMW H: w=>s.mH.“ =oH»H:@wH m=H=m=wH_ wqmumn mnwuw w = m = Mwmfl øH> m=HH -ma .fiåw -Hmhwwm -å .wa Hflwnma 502 102 52 .mo Hfimnmu o mv Hmum>muoE cmnäsnmmcflummmn ÜEEN 13 oo S fioo N.oo o o mm Nä E S oNo oi x .llll o ofi oo ox oNo oo» x N a oox oo No ooo Näo x o o o.N S. o ñoS oafl o o o.oN oo No ooo oi x o o r - - - - l - - - x x m fioN oo S floo floo o m" N.o oo o ooo floo o w. oo oo NH o.No ñoo x o o o o æ oAN oo ox ooo oNo _ o l .. l .. .. | _ | ... x N N.o oo 2 ...oo o.oo m x w _ N Nfi oo 3 ïoï ...oi w oN na 53 oo 2 ïoS o.N3 _ . oN .wow ox: oo NH fioï oooo u m o o w o oN .mw N.o oo 2 oafi _25 o NN 52 i ox od: ooo _ No 1. oo oo oo ooo _ .lo _ oN u , , 1 mä m . ä. :ofiuvfiwwmu mcüwwwom ^ .omm mm ummfi u mcflæñ u: mouošwo lâä Lo lfiflo lxoooool ooooN o? N oz ooN o Noo B oñfl l lowoooä _ lo N_o ä.. oTo = o äxoüoo »oxoüoo boom A.mßHowv wa Hamann. 502 102 53 owa .-o.°"z. @H°.°"@= I m.@fl m.æH ~.>m m~.° H°°.° H~o.° ~@.o -.o Ho.= ^æHo.o"z. .

S.. šoáscmfioAxwïfl .. má QS QS ä... äc... nä... $¿ 5.0 85 05 50.04.. mäöu | 93 QS .Gå 2.0 än... N85 2.5 ä... 8.0 omm ^vfio.o"zv ß.H“:u | _>.æ m.o~ m.mw m~.o Hoo.o mfio.o æm.o m~.o No.o ^«~o.o"z. | H.o~ m.m w.mH H.w« v~.o moo.o w~o.ø vß.o ~H.o Ho.o .mHo.o”z. | m.m~ 1 «.wH «.æq mo.o Hoo.c mHo.o «w.c -.o Ho.o Shoónz. a Nófi | wdw wóm 56 Nooä m~oá 2.6 5.0 Sá W om ^m~o.o“z. 1 | o.~H m.m~ m.Hm m~.o Hoo.o ~oo.o ~w.o H~.o ~o.o 4% ^>~o.o"zv | | H.æ ~.m~ m.o« mm.o ~oo.o w~o.o æm.o mH.o moo.o Qom; ^~Ho.o"zv | «.~ w.> w.m~ m.mm m~.o ~oo.o m~o.o mw.o æo.o Ho.o "W ^>No.o"zv | v.N m.æ m.m~ m.ov >N.o ~oo.o wHo.o ßæ.o e~.o æoo.o nu .wHo.o"z. 1 | «.oH m.m~ ~.mm «w.o ~oo.c com ^mHo.o"zv v | <.m w.m.o ~o.o M Åi. . w _ om _ ^w~o.o"zV 1 | m.oH ß.o~ ~.fim -.ø ~oo.o m~o.o æm.o @H.o Ho.o 1 .S ifiiwmfl 2 _" 83 _ ._n:; .w._ Auo. fi< .Qifi :Ufi .9fiñ. panna 3 oz uu wz m .m :Z Mm U nuøfim |x5ø@uf|wmcflc .flmofl Sax uwuå 19.3 bums - . .ömma -i::;::H%W%Mm« Lßwí .u:mooumuxfl>. wcflcuumwcmsammmwcfluwmma mcflcuønumwnEum> .wa Hflmnøä .ummšflcmuouom Hw mwucmumm E05" umumcmšmåwšx .mamma zoo UOOOOa cwusumuwmšwu Ham :ofluxsumumxmfixuofiaaa Åfififuwucfi mammcflcøfiwmmø uwwcmusa Üšcm 54 502 102 :mm m ooo Iwlwmfll o om m r [lixomß :i ooNfi Åmfioduzo I I wo mom nov vfio .fioo-o æAo-O mmo wmo No.o ß z «m; !.-:.-. w m" 2 åä .--m1 mL f: , -Qäflamwoofïïwomfifl | “få 98 S... :aa 30.0 ä... 2... 8.0 _. a Aowoduzo I | *wš mïfiw miå æo.o moo.o oHo.o mNHo .So Ho.o m Gmooflzo 1 1 m.æ *mom N32» mN.o «m._..o.o Zoo wmo ßfio voo N :Noouzo I I Hïm mšh *wow mao .Hoo.o mNo.o oß.o æfio Ho.o o.. swoaoå .Äufiflsqæfiouz N41 m.m mom mån amo .Hood waoo emo *lo Ho.o ßN H NN . mmoau» w. ooo .ßfioonmqofiouz Nå mé o.mN ïmv go mooo.o 56.0 mßo ßmo mood mm om âä .löv m _ß.ÜsU.>H.o“Z o.o Wo How Nov mN.o .Hoo.o vmoo .Ého Hmo No.o mm ü mmonz I od mfim fav Bo mooo.o mood wmtfi v~.o No.o vw. 22:? w .æmoonmufiïfiuflu l mofi mom mån Éfio Noo.o 36.0 ææo mwo fio.o mm n 30.2» . fu. æooougfflmïouflrfi |_ wlm wow wow mao .fioo-o Hwoo mßo m~.o .Ho.o NN u æwqoëu .. mä 92 f? 5.0 .Hood H36 2.6 mmó Nooó É .wo Ü _ mcfibmn .äfi cww. .mšwwu vmcc< 3 Qa Hu .MZ Ämfißßvwfi m m :z flw U u: Jamwfifimx nuøam :xsøw .. mcfi... wmvs: |mxw :mm GOflHäÜÜH I H . Q . ïmxwfixuofi... m: auvwunwuwww Aucmoou »v33 mcficuuwmcmaëmmwmcflummwq fnuuøu. Z Aamann. 502 102 55 m.mN æß ä ...oo oäo oo oš Q. 3 ñooo oao 2 mao i 8 WNS fioo S No B S Wood , Nää 5 få oo 5 .woo ñoo 3 WS 2 3 ooo "zoo 2 :N oo oo ooo än... 5 w Q: ä. 3 QNS ~....o 2 ä. oä oo 2 oAS ïoo S. om. oi oo 3 må ooo 3 . Én 2 S ooo oxoo o .o o o 3 oxå oo oN fioS :o o m o; oo S fiooo ošo o o; om 5 H42 floå o ...S 2 S få mao . o ooN 3 o~ 98 ...oo m.

WB 2 S ooo oao o Nå oo 2 mao floo o NAN R 2 ooo oä N oo oo 2 .wood _ oæoo H .mooæä š š .Nšëo .Nšovo ä mo »om ä mo ofiâoa ä. mo: cofišswou mcocmcmfl Éwum wcwum m m m m m m |Enm> Hc wošâoå |8ä Loo -fioä |äflow| ooooo o? Ümz SN o Noo o? m5» floomomom -o ~.o ä oToE o ...wäüow Hwäüow bom: .wa Hamnmß 502 102 56 _ .Z Swan» .w wo umum>muoE :wuëscmmcflummmq “åcc NA S v .H33 923 m . . . x o o o 3, 3 3 å w m» q S w r I. I | l I. | | .I vfi ß Én É. E 3 Qâ 33 x w ß I .Ä mm o 3.83 3:: m. w. . . . x O O s q 3 fi 5 m m.. 3. ä o q __. 3.3 E 3 fiä Nå m | .. 1 .. | | | | x N 93 2 3 WE 93 x 3 32 3 3 mä: 3:3 R n a M_E. i 3 md: mä ...N M m. 3.3 8 3 nä: 3.33 2 53 E 3 3.03 933 o o o 3 w.

O U QS ü 3 933 38 2 w ...3 E 3 må Nä - u ma S 3 få _ mä ä .ooo o? a: š .Näää .Näää ä 2 .ä 3 om 3.0 mñâfiä Nfiäädvc :oflšsømu mcflcmnmfi mamma mcmum mm: mNm mNm |Eum> u: wäwàfiwz Lßë Lon.. -fioä Lowfim.. 008m o? Så SN 3 ~8 o? EU Lwwwmßw à ~.o »m o7w~= 3 ääüom äšfiäw .mån fmuuou. wa Hflwnmfi

Claims (9)

:S7 PATENTKRAV

1. .Förfarande för framställning av höghållfasta djupborr- foder och -rör med förbättrad beständighet mot spännings- korrosionssprickning, k ä n n e t e c k n a t därav, att man bereder en legering med följande sammansättning: c = § o.os % si: 2 1,o %- un: g 2,o % P = § o,o3o % s = § o,oo5 % N = o-o,3o % Ni: 25-60 % Cr: 15-35 % M0: 0-12 % W : O-24 % cr(%) + io Mo(%) + 5 w(%) z so % 1,5 % 5 Momæ) + 1/2 w(%) § 12 % Cu: O-2,0 % CO: O-2,0 % Sällsynta jordartsmetaller: O-0,10 % Y : O-0,20 % Mg: o-0,10 % Ti: o-0,5 % Ca: O-0,10 % Fe och tillfälliga föroreningar: resten samt underkastar den erhållna legeringen varmbearbetning med en tjockleksreduktion av 10 % eller mer vid temperaturer inom området icke högre än lOO0°C och med sluttemperaturen 800°C eller högre samt underkastar den erhållna varmbearbetade legeringen kallbearbetning med en tjockleksreduktion av 10-60 %.

2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att man före varmbearbetningen upphettar lege- ringen till en temperatur av 1050-l250°C.

3. .3. Förfarande enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att man före kallbearbetningen upphettar den varmvalsade legeringen till en temperatur av från den lägre gränstemperaturen (°C), som definieras av följande empiriska formel: 260 log C(%) + 1300 till den övre gränstemperaturen (°C), som definieras av föl- 502 102 áñ? jande empiriska formel: 16 Mo(%) + 10 W(%) + 10 Cr(%) + 777 under en tidrymd av icke mer än 2 timmar.

4. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att legeringens svavelhalt är icke mer än 0,000? %.

5. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att legeringens fosforhalt icke är mer än 0,003 %.

6. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att legeringens kvävehalt är 0,05-O,3O % .

7. - Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t därav, att Ni-halten är 35-60 %, Cr-halten är 22,5-35% och cr(%) lo Mo(%) + 5 W(%) 2 so % 1,5 % Mo(%) + 1/2 W(%) < 4 %. A+

8. -' Förfarande enligt något av patentkraven l-6, k ä n - n e t e c k n a t därav, att Cr-halten är 22,5-30 % och cr(%) + 1o no(%) + s w(%) å vo % 4 % § Mo(%) + 1/2 W(%) < 8 %.

9. - Förfarande enligt något av patentkraven 1-6, k ä n - n e t e c k n a t därav, att Ni-halten är 30-60 % och ' cr-halten är 15-30 % øch cr(%) + 10 Møtæ) + s W(%) à 11o % 8 % § Mo(%) + 1/2 W(%) š 12 %.