SE468079B - Foerfarande foer framstaellning av en gjutform genom packning av korniga formmaterial - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en gjutform genom packning av korniga formmaterialInfo
- Publication number
- SE468079B SE468079B SE8705023A SE8705023A SE468079B SE 468079 B SE468079 B SE 468079B SE 8705023 A SE8705023 A SE 8705023A SE 8705023 A SE8705023 A SE 8705023A SE 468079 B SE468079 B SE 468079B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pressure
- shocks
- mold
- shock
- surge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
468 079 2 Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett för- farande med vars hjälp nackdelarna med kända förfaranden elimine- ras, varvid formhållfasthetsprofilen för den packade formen upp- visar ett från modellen i riktning mot formryggen avtagande form- hårdhets- respektive formhållfasthetsförlopp.
Detta syfte uppnås enligt uppfinningen genom att: -' en första tryckstöt Dl med en tryckstegringsgradient al (dp/dt) bringas att verka mot formmaterialets yta, - en andra tryckstöt D2 med en tryckstegringsgradient a2 (dp/dt) bringas i tidsföljd efter den första tryck- stöten D1 att verka mot formmaterialets yta, varvid tryckgradienten för den första tryckstöten D1 är mindre än den för den andra tryckstöten D2.
Ytterligare fördelaktiga utformningar framgår av de beroende kraven. För tillverkning av en väl packad eller rammad form är såsom bekant inte det uppbringade trycket utslagsgivande, utan tryckgradienten, dvs tryckstegringen per tidsenhet. En tryckstöt utlöses, vilken med mycket hög hastighet verkar mot formmaterial- massan och accelererar denna. Ju brantare tryckgradient, dvs ju större vinkeln a är, desto större är accelerationen av formmate- rialmassan. Detta leder till att formmaterialmassan uppbromsas mycket häftigt på modellplattan och därmed leder till högre bullerproblem (betjäningspersonal).
Grundläggande är packningsgraden i modellområdet i första hand avhängig av modellplattans beläggning. Ju mindre avstånd mellan enskilda modellområden eller mellan modell och gjutflaskvägg, desto mer problematisk visar sig packningen av dessa områden.
Svårigheterna börjar redan vid påfyllningen av formmaterialet i gjutflaskorna. Modellområden med djupa fickor eller smàïmodell- avstånd respektive modell-gjutflaskavstånd kan under påfyll- ningsförloppet inte alltid optimalt försörjas med formmaterial.
Ett efterföljande häftigt packningsslag med en brant trycksteg- un, 468 0?9 s ring kan därvid leda till olikformiga hållfasthetsvärden och till felställen i den packade formen.
Det har nu fastställts att en tvåstegs gastryckstöt leder till en förbättrad formkvalitet, vilken ur teknisk synpunkt kan fram- ställas reproducerbart.
En första tryckstöt Dl bringas med en relativt flack trycksteg- ringsgradient till ett förutbestämt tryck pl. Den med tryckstöten införda luftmängden strömmar genom sandvolymen och utströmmar åtminstone delvis via ett i modellplattan anordnat lufravled- ningssystem. Genom denna första tryckstöt Dl förflyttas saïndmäng- den tillräckligt för att i nwdellområdet utjämna eventuella ojämnheter, vilka uppkommit under pàfyllningsförloppet, och för att uppnå en tillräcklig fylltäthet respektive packningsgrad i modellområdet. En anslutande andra tryckstöt D2 uppbringas med en väsentligt brantare tryckgradient mot formmaterialmassan.
Denna tryckgradient kännetecknas genom vinkeln a2. Den andra tryckstöten D2 packar eller rammar den återstående sandhöjden.
Det genom tryckstötarna D1 och D2 uppnådda trycket pl respektive p2 ligger i ett område av max 20 bar. Det mellan de bägge tryck- stötarna Dl o9h.D2 uppnådda trycket p3 är alltid lägre än trycket pl, detta framförallt genom den efter uppnàende av trycket pl inträdande styrda trycksänkningen eller -reduceringen.
Användningen. av' det beskrivna förfarandet leder 'till mycket speciella kvalitativa fördelar vid formpackningen eller -ramm- ningen. Genom att hållfastheten över sandhöjden är bättre regler- bar kan likformiga formhållfastheter uppnås såväl vid låga som även.vid höga modeller. Formryggen förblir relativt mjuk, dvs den för gjutförloppet förutbestämda gasgenomsläppligheten erhålles.
Detta är en väsentlig fördel i förhållande till förfaranden som arbetar med mekanisk efterpackning.
Claims (12)
1. Förfarande för framställning av en gjutform genom-gpckning av korniga formmaterial under utnyttjande av två tidsmässigt på varandra följande impulsliknande mot formmaterialets yta inver- kande gastryckstötar, varvid formmaterialet införs i en form- anordning med en modellplatta med åtminstone en därpå anordnad modell och en form- och fyllram och därefter packas medelst gas- tryckstötarna, k ä n n e t e c k n a t av att genom inverkan av en tidsmässigt första tryckstöt (Dl), vars tidsrelaterade tryckstegringsgradient är mindre än den för en tidsmässigt andra tryckstöt (D2), och. den 'tidsmässigt andra 'tryckstöten (D2), vilken verkar såsom slutpackningstryckstöt, på det i formanord- ningen införda formmaterialet framställes en gjutform med i rikt- ning mot formryggen avtagande formhållfasthetsförlopp.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n~a t av att den första tryckstöten (Dl) uppvisar en relativt flack tidsrela- terade tryckstegringsgradient och att den andra tryckstöten (D2) uppvisar en väsentligt brantare tidsrelaterade tryckstegrings- gradient än den första tryckstöten (Dl).
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e cbk n a t av att tryckstegringsgradienten för den första tryckstöten (Dl) uppgår till maximalt 300 bar/sek., i synnerhet maximalt 40 bar/sek.
4. Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e t e c k - n a t av att mellan de bägge tryckstötarna (Dl, D2) sker en trycksänkning till ett tryck (p3) under den uppnådda trycknivàn (pl) för den första tryckstöten (Dl).
5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e-t e c k - n a t av att det i formrummet genom tryckstöten (Dl) u§pbyggda trycket (pl) och det genom tryckstöten (D2) uppbyggda trycket (p2) ligger inom ett område av max 20 bar. ...H 468 079 5
6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k - n a t av att under verkningstiden för tryckstötarna (D1 och/eller D2) blir i modellområdet ett i modellplattan_anordnat luftavledningssystem aktivt. Å
7. Förrarande enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k - n a t av att trycksänkningen till trycket (p3) såväl som tryck- sänkningen till normaltryck efter den andra tryckstöten (D2) åtminstone delvis sker styrd.
8. Förfarande enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t¿e c k - n a t av att tryckstötarna (D1 och D2) alstras från samma tryck- kammare.
9. Förfarande enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k - n a t av att tryckstötarna (D1 och D2) härleds från olika tryck- kammare.
10. Förfarande enligt något av kraven l-9, k ä n n e t e c k - n a t av att tryckstötarna (D1 och D2) härleds från av varandra oavhängiga öppningsorgan.
11. Förfarande enligt något av kraven 1-9, k ä n n e tke c k - n a t av att tryckstötarna (D1 och D2) härleds från samma öppningsorgan.
12. Förfarande enligt något av kraven 1-11, k ä n n e t e c k - n a t av att tryckstötarna kommer till inverkan vid oförändrad formmaterialmängd. in'
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH5031/86A CH672270A5 (sv) | 1986-12-17 | 1986-12-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8705023D0 SE8705023D0 (sv) | 1987-12-16 |
SE8705023L SE8705023L (sv) | 1988-06-18 |
SE468079B true SE468079B (sv) | 1992-11-02 |
Family
ID=4286765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8705023A SE468079B (sv) | 1986-12-17 | 1987-12-16 | Foerfarande foer framstaellning av en gjutform genom packning av korniga formmaterial |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4828007A (sv) |
JP (1) | JP2641876B2 (sv) |
KR (1) | KR920008671B1 (sv) |
CN (1) | CN1008982B (sv) |
AU (1) | AU600325B2 (sv) |
BE (1) | BE1001292A3 (sv) |
BR (1) | BR8706871A (sv) |
CA (1) | CA1306843C (sv) |
CH (1) | CH672270A5 (sv) |
CS (1) | CS276594B6 (sv) |
DD (1) | DD275200A5 (sv) |
DE (1) | DE3740775A1 (sv) |
DK (1) | DK162821C (sv) |
ES (1) | ES2005478A6 (sv) |
FR (1) | FR2608474B1 (sv) |
GB (1) | GB2198980B (sv) |
IT (1) | IT1223510B (sv) |
NL (1) | NL8703028A (sv) |
NO (1) | NO168289C (sv) |
SE (1) | SE468079B (sv) |
SU (1) | SU1722216A3 (sv) |
YU (1) | YU221387A (sv) |
ZA (1) | ZA879468B (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3836876C2 (de) * | 1988-10-29 | 1994-06-09 | Badische Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Gießerei-Formstoff |
CH682547A5 (de) * | 1990-04-20 | 1993-10-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von körnigen Formstoffen. |
US5136497A (en) * | 1990-07-12 | 1992-08-04 | Bdm International, Inc. | Material consolidation modeling and control system |
US5202837A (en) * | 1990-07-12 | 1993-04-13 | Coe Carlos J | Material consolidation modeling and control system |
CH686412A5 (de) * | 1992-03-10 | 1996-03-29 | Fischer Georg Giessereianlagen | Verfahren zum Verdichten von Formsand fuer Giessformen. |
CZ238594A3 (en) * | 1993-10-27 | 1995-08-16 | Fischer Georg Giessereianlagen | Process of compacting foundry moulding material |
DE60127231T2 (de) * | 2000-04-13 | 2007-07-05 | Sintokogio, Ltd., Nagoya | Kompressionsverfahren für giess-sand und vorrichtung dafür |
WO2001081025A1 (fr) * | 2000-04-21 | 2001-11-01 | Sintokogio, Ltd. | Machine a mouler en matrice et support de modele |
CN104074813B (zh) * | 2014-07-08 | 2016-04-06 | 陈俐丹 | 一种超前预防液压冲击力的控制方法 |
JPWO2023195199A1 (sv) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE634361A (sv) * | 1962-07-02 | |||
DE1415661A1 (de) * | 1962-09-28 | 1968-10-10 | Carborundum Co | Halbleiter |
DE1961234C3 (de) * | 1969-12-05 | 1975-02-06 | Kramatorskij Nautschno-Issledowatel' Skij I Projektno-Technologitscheskij Institut Maschinostrojenija, Kramatorsk (Sowjetunion) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von GieBereiformmassen |
DE2361820C3 (de) * | 1973-01-29 | 1975-07-03 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Buehler | Verfahren und Vorrichtung zum Weitertransportieren eines aus horizontal geteilten kastenlosen Gießformen gebildeten Formstranges längs einer GIeB- und Kühlstrecke |
SU471151A1 (ru) * | 1973-03-14 | 1975-05-25 | Завод Втуз При Московском Автозаводе Им.И.А.Лихачева | Способ уплотнени формовочной смеси |
JPS55147462A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-17 | Sintokogio Ltd | Molding method of lower mold and squeeze plate device |
CH632430A5 (de) * | 1978-10-05 | 1982-10-15 | Inventio Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessformteilen. |
DE2844464C2 (de) * | 1978-10-12 | 1983-03-24 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8871 Burtenbach | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Gießformen |
CH637044A5 (de) * | 1979-02-02 | 1983-07-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum verdichten von formsand in einer formvorrichtung. |
JPS55120450A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-16 | Sintokogio Ltd | Mold molding apparatus |
JPS55141355A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-05 | Sintokogio Ltd | Mold molding method and its device |
JPS55144359A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-11 | Sintokogio Ltd | Mold molding method |
GB2079654B (en) * | 1980-07-09 | 1984-04-26 | Sintokogio Ltd | Moulding method and apparatus |
DE3238802A1 (de) * | 1981-12-05 | 1983-06-16 | VEB Kombinat Gießereianlagenbau und Gußerzeugnisse - GISAG -, DDR 7031 Leipzig | Vorrichtung zur herstellung von sandformen und sandkernen |
DE3149172A1 (de) * | 1981-12-11 | 1983-06-30 | Georg Fischer AG, 8201 Schaffhausen | "verfahren zur herstellung von formkoerpern mittels gasdruck" |
EP0170765B1 (de) * | 1981-12-28 | 1988-08-31 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH | Vorrichtung zum Verdichten von Giesserei-Formstoff |
EP0100161A1 (en) * | 1982-07-05 | 1984-02-08 | Agustin Arana Erana | Automatic sand box moulding machine |
CH659012A5 (de) * | 1982-07-20 | 1986-12-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen. |
CH648225A5 (de) * | 1982-10-01 | 1985-03-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen, insbesondere giessereiformstoffen. |
DE3238712A1 (de) * | 1982-10-19 | 1984-04-19 | Heinrich Wagner Maschinenfabrik GmbH & Co, 5928 Laasphe | Vorrichtung zum verdichten von formmasse in einer form, insbesondere in einer giessereiform |
SU1207622A1 (ru) * | 1983-06-24 | 1986-01-30 | Специальное Конструкторское Бюро Литейных Автоматических Линий | Импульсна головка дл уплотнени формовочной смеси |
DE3406466A1 (de) * | 1984-02-23 | 1985-08-29 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von giessereiformstoff |
US4598756A (en) * | 1984-09-04 | 1986-07-08 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method for making sand molds |
DE3511283A1 (de) * | 1985-03-28 | 1986-10-09 | Dietmar Prof. Dr.-Ing. 5100 Aachen Boenisch | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von giessereiformstoffen |
DE3514349A1 (de) * | 1985-04-20 | 1986-10-23 | BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur herstellung von giessformen durch verdichten von schuettfaehigem formstoff |
EP0271513A1 (de) * | 1986-06-13 | 1988-06-22 | Georg Fischer Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von körnigen formstoffen |
-
1986
- 1986-12-17 CH CH5031/86A patent/CH672270A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-12-02 DE DE19873740775 patent/DE3740775A1/de active Granted
- 1987-12-08 YU YU02213/87A patent/YU221387A/xx unknown
- 1987-12-09 BE BE8701411A patent/BE1001292A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-12-11 DK DK652087A patent/DK162821C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-12-14 CS CS879149A patent/CS276594B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-12-15 NL NL8703028A patent/NL8703028A/nl not_active Application Discontinuation
- 1987-12-15 GB GB8729207A patent/GB2198980B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-15 DD DD87310483A patent/DD275200A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-16 ES ES8703597A patent/ES2005478A6/es not_active Expired
- 1987-12-16 NO NO875262A patent/NO168289C/no unknown
- 1987-12-16 SE SE8705023A patent/SE468079B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-12-16 CA CA000554495A patent/CA1306843C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-16 FR FR8717585A patent/FR2608474B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-17 AU AU82676/87A patent/AU600325B2/en not_active Ceased
- 1987-12-17 IT IT23058/87A patent/IT1223510B/it active
- 1987-12-17 CN CN87108173A patent/CN1008982B/zh not_active Expired
- 1987-12-17 JP JP62317655A patent/JP2641876B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-17 BR BR8706871A patent/BR8706871A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-17 ZA ZA879468A patent/ZA879468B/xx unknown
- 1987-12-17 KR KR1019870014441A patent/KR920008671B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-12-17 SU SU874203887A patent/SU1722216A3/ru active
-
1988
- 1988-12-05 US US07/279,505 patent/US4828007A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE468079B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av en gjutform genom packning av korniga formmaterial | |
EP0317176B1 (en) | Method for injection molding, apparatus therefor and moldings produced thereby | |
GB1269286A (en) | Method and apparatus for compacting a moulding mixture | |
CA1290526C (en) | Mold and die operation | |
IE44790L (en) | Moulding apparatus. | |
US3960996A (en) | Method of injection molding a thermoplastic article having a cellular core and integral skin involving use of reclaimed material | |
US5348070A (en) | Process for the compression of molding sand for casting molds | |
KR100288388B1 (ko) | 헬멧본체의제조방법과장치 | |
CN107984709B (zh) | 一种能够高效脱模的注塑模具 | |
CA1282219C (en) | Method and apparatus for compacting granular moulding materials | |
RU1780917C (ru) | Способ изготовлени разовых литейных форм и устройство дл его осуществлени | |
JPS55144359A (en) | Mold molding method | |
EP1810765B1 (en) | Method for pulsed pressure molding | |
JP2003025099A (ja) | 粉末プレス装置および粉末プレス方法 | |
US3117356A (en) | Methods of die casting | |
EP0895847A3 (de) | Verfahren und form zum Herstellen von Formteilen aus Biopolymeren | |
CN205009489U (zh) | 一种注塑气囊框用网布固定机构及气囊框注塑装置 | |
CN114506026B (zh) | 一种用于汽车的张紧器加工设备 | |
CN215203092U (zh) | 一种聚氨酯发泡保温层生产模具 | |
CN109955414A (zh) | 一种平硫机 | |
US4606398A (en) | Method and apparatus for electrohydroblasting of castings | |
CN206733450U (zh) | 一种改进型模具 | |
GB1481522A (en) | Process for the manufacture of hollow items made of vulcanised elastomer | |
JPH07164105A (ja) | 鋳型成形材料の圧縮方法 | |
SU1750846A1 (ru) | Способ изготовлени форм |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8705023-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8705023-3 Format of ref document f/p: F |