SE455947B - Sett att i en form belegga ett formalster framstellt av polyesterherdplast- eller vinylesterherdplast/glasfiberkomposition med en vermeherdande formbeleggningskomposition baserad pa ett flertal polymeriserbara komponent - Google Patents
Sett att i en form belegga ett formalster framstellt av polyesterherdplast- eller vinylesterherdplast/glasfiberkomposition med en vermeherdande formbeleggningskomposition baserad pa ett flertal polymeriserbara komponentInfo
- Publication number
- SE455947B SE455947B SE8204737A SE8204737A SE455947B SE 455947 B SE455947 B SE 455947B SE 8204737 A SE8204737 A SE 8204737A SE 8204737 A SE8204737 A SE 8204737A SE 455947 B SE455947 B SE 455947B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- parts
- composition
- amount
- styrene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/026—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from the reaction products of polyepoxides and unsaturated monocarboxylic acids, their anhydrides, halogenides or esters with low molecular weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/06—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyurethanes
- C08F299/065—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyurethanes from polyurethanes with side or terminal unsaturations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D175/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
H0
455 947 1
vulkat eller härdat, format FRP-formalster med en vidhäftande
beläggning, som applícerats i form medelst en enkomponent-
-formbeläggningskomposition.
Dessa och andra syften och fördelar med uppfinningen belyses
närmare för fackmannen medelst följande beskrivning och utfö-
ringsexempel.
Sammanfattning av uppfinningen
Ett FRP-formalster kan beläggas i form med användning av en
enkomponent-friradikal-peroxidinitierad komposition av (a)
en polymeriserbar oligomer, vald från en grupp bestående av
(1) en polyuretanbaserad oligomer med minst två akrylatgrup-
per, (2) en epoxibaserad oligomer med minst två akrylatgrup-
per och (3) en polyesterbaserad oligomer med ett flertal inre
eteniskt omättade grupper och blandningar av sådana, (b) en
sampolymeriserbar eteniskt omättad monomer, (c) ett zinksalt
av en fettsyra med minst 10 kolatomer, (d) en accelerator för
peroxidinitiatorn och (e) polyvinylacetat. Eventuellt och
företrädesvis innehåller kompositionen dessutom (f) en mono-
omättad förening med en -CO-grupp och en -NH2, -NH- och/eller
-OH-grupp, (g) en flytande sampolymeriserbar förening med
2 - 4 vinylgrupper, vilken är fri från uretangrupper, cyklo-
alifatiska grupper och aromatiska grupper och uppvisar en
molekylvikt av upp till ca 1500, (h) ett kalcíumsalt av en
fettsyra med minst 10 kolatomer och (i) ett fyllmedel.
Kompositionen flyter väl och är stabil även under cirka en
vecka, även då den innehåller peroxiden. Den kan formas på
kort tid. Den resulterande värmehärdande beläggníngen uppvi-
sar god vidhäftning till olika FRP-substrat och accepterar
många färgbeläggningar (finíshes) och undanröjer behovet av
en primer.
Diskussion av detaljer och föredragna utföringsformer
Den polymeriserbara eller förnätningsbara diakrylat-termine-
rade polyuretanoligomeren kan vara ett polyesteruretan-di-
akrylat, ett polyeteruretan-diakrylat eller ett polyestereter-
uretan-diakrylat eller någon annan polyuretanoligomer med mer
än två akrylatgrupper. Dessa material kan framställas genom
10
15
20
25
BO
55
ÄO
455 947
kr!
att reagera en polyeterdiol (t.ex. en polypropyleneterdiol),
polyesterdiol (t.ex. en polyetylenadipatdiol) och/eller en
polyeteresterdiol (t.ex. en polypropyleneteradipatdiol) eller
triol etc. med ett diisocyanat såsom tolylendiisocyanat, ü,ü'-
-difenylmetandiisocyanat, hexametylendiisocyanat och liknande
i tillräcklig mängd för att bilda en isocyanatterminerad poly-
uretan-prepolymer, som därefter reageras med hydroxipropyl-
akrylat, hydroxietylakrylat, hydroxietylmetakrylat och lik-
nande under bildning av den diakrylatterminerade polyuretan-
oligomeren eller polymeren. Blandningar av dessa akrylatter-
minerade polyuretanoligomerer kan användas. Uttrycket "akry-
lat" såsom det används här avses täcka metakrylat och etakry-
later liksom akrylater.
Av dessa material är det föredraget att använda en diakrylat-
-polyesteruretan-oligomer. Akrylatterminerade polyuretanoligo-
merer, dvs. vulkbara medelst ljus, ultraviolett ljus,
elektrisk strålning och/eller infrarödbestrålning och liknan-
de, är välkända och omnämnes ibland såsom medelst bestrålning
vulkbara material.
Den epoxibaserade oligomeren med minst två akrylatgrupper
(eller metakrylat- eller etaakrylatgrupper) framställes genom
att reagera akrylsyra, metakrylsyra eller etakrylsyra och lik-
nande med en epoxibaserad oligomer eller ett harts såsom bis-
fenol A-epoxi, ett tetrabrom-bisfenol A-epoxiharts, fenol-
-novolack-epoxi, tetrafenyloletan-epoxi, dicykloalifatiskt
epoxiharts med flera. Blandningar av dessa epoxibaserade oli-
gomerer kan användas. Av dessa material är det föredraget att
använda en diakrylattermínerad bisfenol A-epoxioligomer. Dessa
material är välkända. För ytterligare information beträffande
dessa material hänvisas till "Heat Resistant Vinyl Ester
Resin", M.B. Launikitis, Technical Bulletin, SC:116-76, Shell
Chemical Company, juni 1976 och Shell Chemical Company
Technical Bulletins SC:16-76 och SC:60-78.
Den polyesterbaserade oligomeren med ett flertal inre eteniskt
omättade grupper kan framställas genom sampolymerisering av
maleinsyraanhydrid och en alkylenoxid med 2 - Q kolatomer så-
som propylenoxid, etylenoxid, butylenoxid, isobutylenoxid med
10
15
20
25
30
35
H0
455 1947
flera samt blandningar därav. Propylenoxid och blandningar
av propylenoxid och etylenoxid föredras. Alkylenoxiden kan
användas i större molär mängd än maleinsyraanhydriden för
åstadkommande av en polyester, vilken är i huvudsak eller
helt och hållet OH-terminerad, dvs. en polyesterdiol. Upp
till ca 50 mol-procent maleinsyraanhydrid kan utbytas med
en mättad anhydrid såsom ftalsyraanhydrid eller andra an-
hydrider och blandningar av sådana. En telogen såsom fumar-
syra kan även användas. Man föredrar att använda maleinsyra-
anhydrid. Dessa omättade polyestrar kan framställas i bensen,
styren eller andra lösningsmedel med användning av en dubbel
metall-cyanidkatalysator såsom framgår av US-patentet
3 538 OUB. Av denna patentskrift framgår att en isomerise-
ringskatalysator såsom piperidin används för att isomerise-
ra maleat-dubbelbindningarna hos polyestern till fumarat-
-dubbelbindningar. Även morfolin kan användas som isomeri-
seringskatalysator enligt US-patentet 3 576 909. Dessa poly-
estrar kan ha en molekylvikt av från ca B00 till 2500, före-
trädesvis frân ca 1000 till 1500. Polyestrar, framställda
genom att reagera maleinsyraanhydrid eller maleinsyra, fumar-
syra, itakonsyra eller citrakonsyra med en glykol såsom pro-
pylenglykol, dipropylenglykol, 1,ü-butandiol, bisfenol A och
liknande, innefattande mindre mängder ftalsyra eller ftalsyra-
anhydrid och andra dioler och díkarboxylsyror, kan användas.
I huvudsak alifatiska polyestrar såsom fumarat-polyestrar,
framställda med användning av de ovan beskrivna dubbelmetall-
-cyanidkatalysatorerna, används företrädesvis. Beträffande
ytterligare information om framställning av omättade poly-
estrar hänvisas till "Encyclopedia of Polymer Science And
Technology", Interscience Publishers, en avdelning av John
Wiley & Sons, Inc., New York, volym 11, 1969, sid. 129 - 168.
En organisk 'friradikal- eller friradikal-alstrande initia-
tor (katalysator) såsom en peroxid används för att kataly-
sera sampolymerisationen eller tvärförnätningen av den ete-
niskt omättade oligomeren och övriga eteniskt omättade
material. Exempel på friradikal-initiatorer innefattar tert.-
-butylperbensoat, tert.-butylperoktoat i diallylftalat, di-
acetylperoxíd i dimetylftalat, dibensoylperoxid, dí(p-klor-
bensoyl)-peroxid i dibutylftalat, di(2,H-diklorbensoyl)-per-
I!
10
15
20
25
30
35
H0
455 947
U"l
oxid med dibutylftalat, dilauroylperoxid, metyletylketon-
-peroxid, cyklohexanon-peroxid i dibutylftalat, 3,5-di-
hydroxi-3,fl-dimetyl-1,2-díoxacyklopentan, t-buty1peroxi(2-
-etyl-hexanoat), kaprylylperoxid, 2,5-dimetyl-2,5-di(bensoyl-
peroxi)-hexan, 1-hydroxi-cyklohexyl-hydroperoxid-1, t-butyl-
peroxi-(2-etylbutyrat), 2,5-dimetyl-2,5-bis(t-butyl-peroxi)-
-hexan, kumylhydroperoxid, diacetylperoxid, t-butylhydro-
peroxid, ditertiär butylperoxid, 3,5-dihydroxi-3,5-dimetyl-
-1,2-oxacyklopentan och 1,1-bis(t-butyl-peroxi)-3,3,5-tri-
metylcyklohexan och liknande föreningar samt blandningar
därav. Det är ibland önskvärt att använda blandningar av
initiatorer för att utnyttja fördelen med deras olika sön-
derdelningshastighet och -tider vid olika temperaturer osv.
En föredragen initiator att använda är tert.-butylperbensoat.
Pèroxidinitiatorn bör användas i tillräcklig mängd för att
övervinna effekten av inítiatorn och för att åstadkomma en
tvärförnätning eller vulkning av de eteniskt omättade mate-
rialen. Vanligen kan peroxidinitiatorn användas i en mängd
av upp till ca 5 %, företrädesvis upp till ca 2 %, baserat
på vikten av de använda eteniskt omättade materialen i form-
beläggningskompositionen.
En accelerator används för peroxidínitiatorn och är ett
material såsom en sickativ, t.ex. koboltoktoat. Andra mate-
rial som kan användas är zínknaftenat, blynaftenat, kobolt-
naftenat och mangannaftenat. Lösliga Co-, Mn- och Pb-salter
av linolsyra kan även användas. Endast mindre mängder accele-
rator behöver användas. Vanligen används acceleratorn i_en
mängd av från ca 0,05 till 2 viktdelar per 100 viktdelar av
den polymeriserbara oligomeren.
En mindre viktmängd av ett zinksalt av en fettsyra med minst
10 kolatomer kan även användas i formbeläggningskompositio-
nen och förefaller fungera som formsläppmedel och som sekun-
där accelerator för vulkningen. Fettsyror är väl kända. Se
"Organic Chemistry", Fieser and Fieser, D.C. Heath and
Company, Boston, 19UU, sid. 88, 381 - 390, 398 och H01 samt
"Hackh's Chemical Dictionary", Grant, McGraw Hill Book
Company, New York, 1969, sid. 261. Blandningar av zinksalter
av fettsyrorna kan användas. Exempel på zinksalter är zink-
10
15
20
25
30
35
HO
455 947 6
palminat, zinkstearat, zinkricinoleat och liknande. Det är
föredraget att använda zinksaltet av en mättad fettsyra så-
som zinkstearat. Se även "whittington's Dictionary Of
Plastics", whittington, Technomic Publishing Co., Inc.,
Stamford, Conn., 1968, sid. 35, 102 och 261. Zinksaltet an-
vänds vanligen i en mängd av från ca 0,2 till 5 viktdelar
per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer. Eventuellt och
företrädesvis i mindre viktmängder används ett kalciumsalt
av en fettsyra med minst 10 kolatomer, t.ex: från ca 0,2 till
5 viktdelar kalciumsalt per 100 viktdelar av den polymeriser-
bara oligomeren, i formbeläggningskompositionen som formsläpp-
medel och för reglering av vulkhastigheten. Fettsyror är väl-
kända, jämför ovanstående. Blandningar av kalciumsalter av
fettsyrorna kan användas. Exempel på några kalciumsalter är
kalciumstearat, kalciumpalmitat, kalciumoleat och liknande.
Företrädesvis används kalciumsaltet av en mättad fettsyra
såsom kalciumstearat.
Polyvinylacetat används som lågkrymptillsats eller lågprofil-
tillsats i fomminsskompositionen- Denna tillsats förbättrar även
färgvidhäftning till formbeläggningskompositionen. Polyvinyl-
acetat används i mindre viktmängd jämfört med totala vikten
av de eteniskt omättade materialen i formbeläggningskomposi-
tionen och i tillräcklig mängd för färgvidhäftning. Vanligen
används polyvinylacetat i en mängd av från ca H0 till 80
viktdelar per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer. En sam-
polymeriserbar eteniskt omättad monomer används i tillräck-
lig mängd för att sampolymerisera med och för att tvärförnäta
den polymeriserbara oligomeren och innefattar styren (före-
dragen förening), alfa-metylstyren, vinyltoluen, t-butylsty-
ren, klorstyren, metylmetakrylat, diallylftalat (med styren
eller metylmetakrylat och liknande), triallylcyanurat, tri-
allylisocyanurat, divinylbensen, metylakrylat med flera samt
blandningar av dessa. Den omättade monomeren används vanligen
i en mängd av från ca 80 till 150 viktdelar per 100 viktdelar
polymeriserbar oligomer.
Eventuellt och föredraget kan man i beläggningskompositionen
för ytterligare sampolymerisering och tvärförnätning och för
att förbättra hârdheten hos den resulterande beläggningen an-
r;
10
15
20
25
50
35
NO
7 455 947
vända en monoeteniskt omättad förening med en -CO-grupp och
med en -NH2, -NH- och/eller -OH-grupp. Exempel på sådana mono-
mera föreningar är hydroxylpropylmetakrylat (föredragen),
hydroxietylmetakrylat, hydroxietylakrylat, hydroxietylkrotonat,
hydroxipropylakrylat, hydroxipolyoxipropylenakrylat, hydroxi-
polyoxipropylenmetakrylat, hydroxipolyoxietylenmetakrylat,
akrylamid, metakrylamid, N-hydroximetylakrylamid, N-nydroxi-
metylmetakrylamid med flera samt blandningar av dessa. Dessa
föreningar kan vanligen användas i en mängd av från ca 0 till
120 viktdelar per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer.'
Eventuellt och föredraget kan man även använda såsom del-
vis utbyte av den polymeriserbara oligomeren en flytande
sampolymeriserbar eller förnätningsbar akrylatförening med
2 - H vinylgrupper, vilken är fri från uretangrupper, cyklo-
alifatiska och aromatiska grupper och har en medelmolekylvikt
av upp till ca 1500. Exempel på sådana föreningar innefattar
trimetylolpropan-trimetakrylat, trimetylolpropan-triakrylat,
pentaerytritol-tetrakrylat, trietylenglykol-diakrylat, tetra-
etylenglykol-diakrylat, tetraetylenglykol-dimetakrylat, 1,3-
-butylenglykol-diakrylat, polyetylenglykol-diakrylat, poly-
propylenglykol-diakrylat, polyetylenglykol-dimetakrylat eller
polyoxíetylenglykol-dimetakrylat (föredraget), pentaerytrítol-
-triakrylat, 1,6-hexandiol-diakrylat, polypropylenglykol-di-
metakrylat, polyetylenpropylenglykol-diakrylat med flera samt
blandningar av dessa. Éftersom några av dessa reaktiva poly-
funktionella monomerer kan framställas genom att reagera o-
mättade syror och alkoholer kan de innehålla några OH- och/
eller COOH-grupper. De reaktiva polyfunktionella monomererna
kan vanligen användas i en mängd av från ca 0 till 120 vikt-
delar per 100 viktdelar polymeriserbar oligomer.
De ovan nämnda omättade materialen används således i tillräck-
lig mängd för att efter vulkning (polymerisation, sampolymeri-
sation och/eller rymdförnätning) åstadkomma en härdplastkom-
position.
Den monoeteniskt omättade föreningen med en -CO-grupp och med
en -NH2-,NH- och/eller -OH~grupp (såsom hydroxipropylmetakrylat)
eller den flytande sampolymeriserbara akrylatföreningen med
10
15
20
25
50
55
HO
455 947
2 - 4 vínylgrupper, vilken är fri från uretangrupper, cyklo-
alifatiska och aromatiska grupper (såsom polyetylenglykoldi-
metakrylat) eller båda dessa föreningar, används i formbe-
läggningskompositionen då denna efter vulkning skall målas
med ett vattenbaserat system.
För att förhindra en för tidig gelatinering av de eteniskt
omättade materialen och för att åstadkomma förbättrad livs-
längd eller lagringsbeständighet sättes inhibitorer i önskad
mängd till kompositionen eller de föreligger i råmaterialen
fönanvändningen. Exempel på inhibitorer är hydrokinon, benso-
kinon, p-t-butylkatekol och liknande samt blandningar därav.
Formningskompositionen kan dessntom, förses med fyllme-
del eller blandas för att förläna kompositionen önskad visko-
sitet och flytförmåga för formningen och för att åstadkomma
önskade fysikaliska egenskaper hos den resulterande härdplast-
beläggningen. Fyllmedel kan även förbättra adhesionen. Exempel
på sådana fyllmedel eller blandningsbestândsdelar är fyllme-
del såsom lera, talk, MgO, Mg(OH)2, CaC03 och kiselsyra, andra
formsläppmedel, röd järnoxid, TiO2, kolsvart inklusive ledan-
de kolsvart, färgpigment, antinedbrytningsmedel, UV-absorbato-
rer, kalciumsilikat, paraffínvax, glaskulor eller hartsmikro-
kulor, förtjockningsmedel, andra lågkrymptillsatser och lik-
nande. Ett föredraget fyllmedel är talk, som kan användas i
en mängd av från ca 50 till 150 víktdelar per 100 víktdelar
polymeriserbar olígomer. Användning av ett elektriskt ledan-
de fyllmedel såsom ledande kolsvart möjliggör för belägg-
ningen att målas medelst standardiserade elektrostatiska mål-
ningsförfaranden. Sådant ledande kolsvart kan användas i en
mängd av från ca 5 till 15 víktdelar per 100 víktdelar poly-
meriserbar olígomer. Dessa fyllmedel och blandningsbestånds-
delar bör användas i tillräcklig mängd för att åstadkomma
tillfredsställande resultat. Man bör emellertid uppvisa för-
siktighet vid användning av stora fyllmedelsmängder eftersom
detta kan ge hög viskositet och resultera i flytningssvå-
righeter och svårigheter att handskas med materialet. Det är
inte önskvärt att i formningskompositionen enligt upp-
finningen använda material såsom karboxylerade butadien-sty-
ren-segmentsampolymerer eller fettalkoholfosfater.
10
15
20
25
}O
55
HO
455 947
För åstadkommande av material som är lätta att handskas med
kan material såsom polyvinylacetat lösas i en reaktiv monomer
såsom styren. Oligomerernas viskositet kan minskas genom ut-
spädning med styren och liknande. Beståndsdelarna hos form-
ningskompositionen bör vara lätta att inblanda och handskas
med vid omgivande temperatur eller rumstemperatur eller tempe-
raturer under polymerisationstemperaturen så att de lätt kan
pumpas till formen och insprutas i densamma. Beståndsdelarna
kan värmas eller upphettas före eller under blandningen och
blandas i flera steg för att underlätta en fullständig genom-
blandning, dispergering och upplösning av desamma.
Med peroxidinitiator eller katalysator uppvisar formnings-
kompositionen en livslängd vid rumstemperatur (ca 25°C) av ca
en vecka och utan initíatorn uppvisar den en livslängd av
flera månader vid rumstemperatur. Initiatorn sättes företrä-
desvis till kompositionen och inblandas omsorgsfullt i den-
samma just före formningsoperationen.
Samtliga beståndsdelar hos formbeläggningskompositionen bör
hållas torra eller uppvisa en minimal mängd fukt eller också
bör vattenhalten kontrolleras för erhållande av reproducer-
bara resultat och för att förhindra porositet.
Sammanblandningen av beståndsdelarna i formkompositionen bör
göras omsorgsfullt. Formsprutning eller formpressning, sprut-
pressning eller andra sätt eller formningsapparaturer eller
maskiner kan användas för formbeläggningen. Formningsappara-
turer och metoder beskrives i US-patenten U 076 780; H 076 788;
M 081 578; M 082 H86; M 189 517; M 222 929; M 2u5 006,
U 259 796 och H 239 808. Jämför "Proceedings of the Thirty-
-Second Annual Conference Reinforced Plastics/Composites
Institute", SPI, Washington, februari 1977, Griffith et al,
Section 2-C, sid. 1 - 3 och "33rd Annual Technical Conference,
1978 Reinforced Plastics/Composites Institute The Society of
the Plastics Industry, Inc.," SPI, Ongena, Section IU-B, sid.
1 - 7. Formbeläggningskompositionen kan appliceras på substra-
tet och vulkas vid en temperatur av från ca 1U3°C till 155°C
och vid ett tryck av ca 70 kp/cm2 under en tid av från 0,5
till 5 minuter.
10
15
20
25
30
35
HO
455 947
10
Förfarandena och produkterna enligt föreliggande uppfinning
kan användas vid framställning av bildelar såsom grillar och
strålkastarmonteringar, motorhuvar, skärmar, dörrpaneler och
tak samt vid framställning av matvarubehållare, apparatkom-
ponenter och elektriska komponenter, möbler, maskinhöljen
och sågskydd, badrumskomponenter, strukturpaneler med mera.
Den glasfiberförstärkta hardplasten (FRP) såsom polyester-
harts- eller vinylesterharts/glasfiber-komposition-substra-
tet, till vilket formningskompositionen appliceras, kan vara
en arkbildningsförening (SMC) eller ett bulkformningsmaterial
(BMC) eller andra värmehärdande FRP-material liksom ett hög-
hållfasthets-formningsmaterial (BMC) eller ett tjockt form-
ningsmaterial. FRP-substratet kan innehålla från ca 10 till
75 viktprocent glasfibrer. SMC-materialet innehåller vanligen
från ca 25 till 30 viktprocent glasfibrer medan HMC-matera-
let kan innehålla från ca 55 till 60 viktprocent glasfibrer.
Det glasfiberförstärkta värmehärdande plastsubstratet (FRP)
kan vara styvt eller balvstyvt (kan innehålla en mjukgörande
del såsom en adipatgrupp i polyestern). Substratet kan även
innehålla andra mjukgörande polymerer, elastomerer och plasto-
merer såsom styren-butadien-segmentpolymerer. Omättade poly-
ester-glasfiber-härdplastmaterial är kända genom "Modern
Plastics Encyclopedia", 1975 - 1976, oktober, 1975, volym 52,
nr 10A, McGraw-Hill, Inc., New York, sid. 61, 62 och 105 -
107; "Modern Plastics Encyclopedia", 1979 - 1980, oktober
1979, volym 56, nr 10A; sia. 55, 56, 58, 1147 ooh 1H8 och
"Modern Plastics Encyclopedia", 1980 - 1981, oktober 1980,
volym 57, nr 10A, sid. 59, 60 och 151 - 153, McGraw-Hill,
Inc., New York, N.Y. För information beträffande vinylester-
ihartser hänvisas till Shell Chemical Company Technical
Bulletins, som omnämnts ovan.
Kompositionerna enligt föreliggande uppfinning kan uppvisa
god pumpbarhet och flytning i formen. De kan ge en snabb
vulkning, ända ned till 75 - 90 sekunder vid 150°C- De upp-
visar även god vídhäftning till färgmedel och kan användas
inte endast som formbeläggning för att täcka skönhetsfel
utan även som beläggning med god ledningsförmåga för elektro-
statisk målning och som primer för de flesta färgfinish-
system såsom lösliga akryllacker, akryldispersionslacker,
10
15
20
25
30
35
455 947
11
vattenbaserade akrylemaljer, akryllacklösningar med hög
fastsubstanshalt, icke-vattenhaltiga akryldispersioner och
uretaner.
Följande exempel belyser uppfinningen mera i detalj. I dessa
exempel avses med delar viktdelar såvida inte annat anges.
Exempel 1
Följande beståndsdelar blandades med varandra:
Beståndsdel
LP 90
UVITHANE 785
CHEMLINK 600
Hydroxipropyl-
metakrylat
Styren
2% Bensokinon
i styren
Följande beståndsdelar
Zinkstearat
Koboltoktoat
(12% som Co i
mineralolja)
Följande beståndsdelar blandades därefter in:
VULCAN kolsvart
Talk (630)
Till varje komposition
Viktdelar
A å E 2 E
150 150 150 150 225
150 180 180 225 150
180 90 - - 90
- 90 - 90 180
90 135 51 90 H5
15,5 15 9 12 15
inblandades:
1,62 1,8 1,08 1,53 1,89
0,50 0,6 0,56 0,51 0,63
27 30 18 25,5 51,5
159 180 108 156 192
sattes 1 viktdel initiator TBPB per
100 viktdelar av totala formningskompositionen.
Formningskompositionen
uppvisade följande egenskaper:
10
15
20
25
30
35
455 947
Gelatineringstid'vid 7,3/330 9,1/336
11o°c
minuter/topp
temp. OC
Brookfield viskositet
vid 3000, axel nr 7
vid 100 vpm
8800
M
6200
",5/316
16000
7,7/318 1H,U/320
8üO0 7600
Ovan angivna kompositioner användes därefter för formbelägg-
ning på substrat av formade värmehärdande konventionella poly-
ester-styren-glasfiber-kompositioner (ca 25 % glasfibrer),
i några fall innehållande även en karboxylerad butadien-sty-
ren-segmentpolymer vid ca 70 kp/cm2 och 150°C under ca 2 mi-
nuter.
läggningskompositionerna visas nedan:
De totala erhållna resultaten för de vulkade formbe-.
Värmehållfasthet narginell marginell marginell_marginell marginell
(delaminering
vid öppnande
av'formen)
Adhesíon till
substratet
Fasseparatíon
(ytkontinuitet
eller synbar
beläggning)
Konduktivitet
(Hæumerg
nätinstrument-
avläsning)
Hårdhet, penna
ASTM D3353-TH
Finishegenskaper
(färgacceptabi-
litet)
godtag-
bar
ja
(nfindre)
169-165
saknas
goda
gpdtag-
bar
ja
7165+
godtag-
bar
gpda
nargínell marginell godtag-
på sin till god- bar
höjd tagbar
ja ingen ja
(nfindre?)
150-160 155 165+
godtag- godtag- godtag-
bar bar bar
2H 2H HB
dåliga* goda goda
* Gentemot vattenbaserade akryler. God för akryllacker.
10
15
20
25
50
35
455 947
13
Exempel 2
Förfarandet enligt detta exempel var analogt med det enligt
exempel 1 bortsett från angivna ändringar. De erhållna
resultaten vid formbeläggning var tillfredsställande.
Följande beståndsdelar blandades med varandra:
Viktdelar
Beståndsdel _ E Q
LP 90 75 100
UVITHANE 783 100 75
CHEMLINK 600 - 25
Hydroxipropylmetakrylat 30 20
Styren 30 10_
2 % bensokínon i Styren 5 5
Därefter inblandades följande beståndsdelar:
Zinkstearat 0,675 0,675
Koboltoktoat (12 % som Co
i mineralolja) 0,225 0,225
Kalciumstearat _ 0,675 0,675
Följande beståndsdelar blandades därefter in:
VULCAN kolsvart 11 11
Talk 70 70
Till varje komposition sattes 1 viktdel initiator TBPB per
100 viktdelar total formningskomposition.
De resulterande formningskompositionerna F och G passerade
samtliga testen som angivits för försöken A - E i exempel 1.
Exempel 3
Detta exempel belyser en föredragen framställningsmetod för
formbeläggningskompositionen före formbeläggningen och vulk-
ningen. Beståndsdelarna blandades i nedan angiven ordnings-
följd:
10
15
20
25
30
35
H0
455 947
14
LP 90
CHEMLINK 600
Hydroxipropylmetakrylat
100,0 viktdelar
25,0 víktdelar
20,0 viktdelar
2 2 bensokinon i styren 5,0 viktdelar
1. Tillför följande material till behållaren och blanda.
Styren 5,0 viktdelar ' )
Zinkstearat 0,675 viktdelar ) _
Kalciumstearat 0,675 viktdelar ) 6*55 Vlktdelar
)
Koboltoktoat (12 % som
Co i mineralolja)
0,200 viktdelar
2. Förblanda ovanstående material och inför blandningen i
reaktionsbehållaren. Efter tillsats av ovanstående bland-
ning värmes til1_üH°C under blandning.
UVITHANE 785 (förvärmd till UQOC) 75,0 viktdelar
3. Tillsätt UVITHANE 783 till reaktionskärlet och blanda tills
materialet är homogent. Kyl sedan till 5800.
VULCAN kolsvart 11,0 viktdelar
H. Tillsätt kolsvart till reaktionskärlet och blanda 30 mi-
nuter. Håll temperaturen vid 3800.
Talk (BEAVER WHITE 200) 70,0 viktdelar
5. Tillsätt talk till reaktionskärlet och blanda under 1
timme under upprätthållande av en temperatur av 3800. Av-
lägsna provblandningen.
6. Kontrollera gelbildningstiden. Om den är 8 minuter till-
sätt 1 viktdel 2-procentig bensokinon i styren och blanda
under 30 minuter. Kontrollera på nytt gelbildningstiden. Upp-
repa ovanstående procedur tills gelbildningstiden ligger mel-
lan 8 och 10 minuter.
7. Subtrahera totala antalet viktdelar 2-procentig benso-
kinon i styren-tillsatser, framställda från nr 5, och till-
sätt skillnaden som styren. Blanda under 30 minuter, avgasa
under 15 minuter och filtrera sedan genom en 60 mesh sil.
10
15
20
25
30
35
"'4ss 947
Lagra blandningen vid ca 7°C.
Brookfield-viskositet vid 3000, axel nr 7, med 100 vpm:
13 000 - 15 000.
Geibiidningstia* 11o°c 8 - 10 minuter
* 1,0 viktdelar TBPB/100 viktdelar total komposition. Vid
framställning av material för kontroll av gelbildningstiden
uppvägs 100,0 g total komposition och tillsättes 1,00 g
TBPB och blandningen sammanblandas omsorgsfullt innan gel-
bildningstestet utföres.
Exempel H
Metoden enligt detta exempel var analog med föregående
exempel:
Viktdelar
Beståndsdel E I Q _
LP-90 100 100 100 100
EPOCRYL 570 75
CHEMPOL 0825 75
UVIMEB 580 75
ALTAc 582 E ' 75
CHEMLINK 600 25 25 25 25
Hydroxipropyl- ß
metakrylat ' 20 20 20 20
Styren 10 10 10 10
2 % bensokinon
i Styren 5 5 5 5
Zinkstearat 0,675 0,675 0,675 0,675
Kalciumstearat 0,675 0,675 0,675 0,675
Koboicoxtoat 0,225 0,225 0,225 0,225
(12 % tom Co i
mineralolja)
VULCAN kolsvart 11 11 11 11
BEAVER WHITE 200, talk 70 70 70 70
Till varje komposition sattes 1 viktdel initiator TBPB per
100 viktdelar total formbeläggningskomposition.
10
15
20
25
30
35
H0
455 947 .
16
eeibiianingstia vid 11o°c SJs/nn ßß/azu 15,9/322 83/32;
Brookfield-viskositet 12 B00 10 200 - -
vid 3o°c, axel nr 7
vid 100 vpm
Formbeläggningsegenskaper på formade härdplast-glasfiber-
-poylester-Styren-substrat:
Värmehållfasthet god marginell god -
Adhesion (skalpell, ett god- god- saknas -
hårt prov) till tagbar tagbar
substratet
Släppning från formen god god god fdnmmæs hme
tíllfredsställ.
- dålig flyt-
ning och dålig
formsläppníng
Fasseparation ingen ingen ingen -
konduktivitet 165 160-165 165 -
(Ransberg-mätar-
instrumentavläsning)
Exempel 5
Förfarandet enligt detta exempel var analogt med föregående
exempel:
Viktdelar
Beståndsdel - E ¶ Q Q
LP-90 100 100 100 100
UVITHANE 893 75 ,
Polyester 75
UVIMER 530 75
NUPQL us-8012 757
CHEMLINK 600 25 25 25 25
Hydroxipropylmetakrylat 20 20 20 20
Styren 10 - 10 -
2 % bensokinon i styren 5 5 5 5
Zinkstearat 0,675 0,675 0,675 0,675
Kalciumstearat 0,675 0,675 0,675 0,675
Koboltoktoat 0,225 0,225 0,225 0,225
(12% som Co i
míneralolja)
10
15
20
25
30
455 947
Exemgel 5 forts.
Bestândsdel å § Q ' Q
VULCAN kolsvart 11 11 -11 11
BEAVER WHITE 200, balk 70 70. 79 70
Till varje komposition sattes 1 viktdel initiator TBPB per 100
viktdelar total formningskomposition.
eeibilaningstia vid 11o°c
Brookfíeld-viskositet
vid 30°C, axel nr 7
vid 100 vpm
14,9/308
17 600
6,1/322 7,5/334 25,3/248
14 400 - -
Formbeläggningsegenskaper på formade härdplast-glasfiber-poly-_
ester-styren-substrat:
Värmehällfasthet god ganska bra god dålig
Adhesion (skalpell, god~ godtagbar saknas -
ett hårt prov) tamæm
till substrat
Släppning från formen god god god formades inte
tillfredsställande,
dålig vulkning
förorsakade klibb-
ning och dålig
formsläppning
Fasseparation ingen ja stark -
konduktivitet 165 155 - -
(Ransberg-mätinsuxr
mentavläsning)
Av exemplen 4 och 5 var försöken H, I och L bäst.
Försök H uppvisade även bäst kombination av värmehâllfasthet,
adhesion, släppning från formen och ledningsförmåga. Försök H
uppvisade vidare överlägsen värmehâllfasthet jämfört med försök
A, B, C, D, E, F och G i exempel 1 och 2.
10
15
20
25
30
53
15,455 947 12
Exemgel 6
Förfarandet enligt detta exempel var analogt med föregående
exempel och följande beläggningskompositioner framställdes.
; Viktdelar
Bestândsdel 0 P Q R S
L? 90 100,0 100,0 100,0 50,0
CHEMLINK 600 62,5 25,0 33,0 -
Hydroxi-propyl- 60,0 7,5 30,0 30,0
metakrylat
Styren - 2,5 - 40,0
2 % bensokinon i 5,0 5,0 5,0 5,0
styren
Ovanstående beståndsdelar blandades väl och därefter tillsattes:
Zinkstearat 0,9 0,9 0,9 0,9
Koboltoktoat (12 % 0A2 OJZ 0A2 0fl2
som Co i mineralolja) .
Man blandade väl och därefter tillsattes:
EPOCRYL 370 62,5 75,0 67,0 75,0
Man blandade väl och därefter tillsattes:
VULCAN kolsvart 11,0 11,0 11,0 11,0
MISTRON RCS 80,0 80,0 80,0 80,0
Beståndsdelarna blandades väl. De erhållna kompositionernas
egenskaper:
Brookfíeld-viskositet - - - 24 000
(cps) vid 30°C, axel
nr 7, axelns varvtal
ca 100 v.p.m.
Gelagineringstid via 1o,9/319 85/326 7,s/317 1o,7/342
110 C (1,5 viktdelar
TBPB/100 viktdelar
komposition)
Egaskaper hos formbeläggningar av FRP-substrat med kompositio-
nerna:
Adhesion, skalpell:
FRP I-substrat Marginell/ Iwarginell/ Marginell/ Marginell(2)
saknas saknas saknas
5
10
15
20
25
30
35
Exemgel 6 forts.
FRP II-substrat
Vänmàållfiæäâæk?
(so sek. vun«fing)1'
Hårdhet, penna*
Beståndsdel
LP 90
CHEMLINK 600
Hydroxi-propyl-
metakrylat
Styren
2 % bensokinon i
styren
Hknfiades väl, varefter tillsattes:
Zink-stearat
Kobolt-oktoat (12 %
som Co i mineralolja)
Blandades väl, varefter tillsattes:
EPOCRYL 370
Blandades väl, varefter tillsattes:
VULCAN kolsvart
MISTRON RCS
Blandades väl.
Egenskaper hos de erhållna kompositionerna:
.Brookfield-v'skositet
(cps) vid 30 C, axel
nr 7, axelns varvtal
ca 100 v.p.m.
Gelgtineringstid vid
110 C (1,5 viktdelar
TBPB/100 viktdelar
komposition)
19 455 947
- - - Manfixell/
saknas
dålig god ganska utmärkt
bra
F F F H
Viktdelar
T U V
80,0 50,0 75,0
- 15,0 15,0
30,0 30,0 30,0
32,0 _ 40,0 35,0
5,0 T 5,0 5,0
0,9 0,9 0,9
0,12 0,12 0,12
75,0 75,0 85,0
11,0 11,0 11,0
80,0 80,0 80,0
22 600 21 600 20 400
12,5/327 9,7/343 10,5/340
10
15
20
25
30
35
20
455 947
Exempel 6 forts.
Egenskaper hos formbeläggning av FRP-substrat med kompositio-
11811133
Adhesion,'skalpell:
FRP (I-substrat '
Marginell (2) Marginell (2) Marginell
(2)
FRP II-substrat Marginell Marginell/- Godtagbar
saknas
Värmehâllfasthet* utmärkt utmärkt utmärkt
(60 sek. vulkning)
Hârdhet, penna* H H H
* I huvudsak likvärdig för beläggningar på båda substraten
(1) sämst adhesion (2) bäst adhesion
I exempel 6 uppvisade försök V den bästa kombinationen av
värmehâllfasthet och adhesion.
Exempel 7
Förfarandet enligt detta exempel var detsamma som i föregående
exempel och följande formbeläggningskompositioner framställdes:
Viktdelar
Bestândsdel AA BB ' CC
LP 90 75,0 75,0 75,0
Hydroxi-propyl-met- 50,0 30,0 30,0
akrylat
Styren 35,0 35,0 35,0
2 % bensokinon i sty- 5,0 5,0 5,0
ren
Blandades väl, varefter tillsattes:
UVITHANE 782 15,0 30,0 -
UVITHANE 783 - - 15,0
UVITHANE 8 9 3 - - '-
Blandades väl, varefter tillsattes:
Zink-stearat 0,9 0,9 0,9
Kalcium-stearat 0,45 0,45 0,45
Kobolt-oktat (12 % som 0,12 0,12 0,12
Co i mineralolja)
10
15
20
25
30
35
a* 455
Exemgel 7 forts.
Blandades väl, varefter tillsattes:
EPOCRYL 370 85,0 70,0
Blandades'väl, varefter tillsattes:
vuLcAN kolsvart *- 11, o 11 , o
MISTRON RCS 80,0 80,0
Blandades väl.
Egenskaper hos de erhållna kompositionerna:
Brookfield-våskositet - 20 000
(cps) vid 30 C, axel
nr 7, ca 100 v.p.m.
Gelgtineringstid vid 10,8/324 10,9/310
110 C (1,5 viktdelar
TBPB/100 viktdelar ' _
komposition)
947
85,0
11,0
80,0
11,7/342
Egaskqxx hos formbeläggningar av FRP-substrat med komposi-
tionerna:
Värmehâllfasthet god ganska bra utmärkt
(60 sek. vulkn.)
Adhesion, skalpell:
FRP I marginell/ marginell saknas
saknas
FRP III»1 - godtagbar -
FRP II - marginell -
Hårdhet, penna F F H
Viktdelar
Bestándsdel DD EE FF
LP 90 75,0 75,0 75,0
Hydroxi-propylmet- 30,0 30,0 30,0
akrylat
Styren 35,0 35,0 35,0
2 % bensokinon i styren 5,0 5,0 5,0
Blandades väl, varefter tillsattes:
UVITHANE 782 -. - -
UVITHANE 783 30,0 - -
UVITHANE 893 - 15,0 30,0
10
15
20
25
30
35
455 947 I*
Exemgel 7 forts.
Blandades väl, varefter tillsattes:
Zinkstearat 0,9 0,9 0,9
Kalciumstearat 0,45 0,45» 0,45
Koboltoktoat (12 æ* 0,12 0,12 0,12
som Co i mineralolja)
Blandades väl, varefter tillsattes:
EPOCRYL 370 70,0 85,0 70,0
Blandades väl, varefter tillsattes:
VULCAN kolsvart 11,0 11,0 11,0
MISTRON RCS 80,0 80,0 80,0
Blandades väl. _
Egenskaper hos de erhållna kompositionerna:
Brookfield-våskositet 15 200 - -
(cps) vid 30 C, axel
nr 7 med varvtal ca
100 v.p.m.
Gelgtineringstid vid 10,7/326 11,9/320 13,6/310
110 C (1,5 viktdelar
TBPB/100 viktdelar
komposition)
Egenskaper hos formbeläggningar av FRP-substrat med komposi-
tionerna:
Värmehållfasthet (60 god
sek. vulkn.)
utmärkt god
Adhesion, skalpell:
FRP I marginell marginell/ marginell
saknas
FRP III godtagbar - -
FRP II marginell - -
Hârdhet, penna H H H
Enligt detta exempel uppvisade försök DD den bästa kombina-
tionen av värmehållfasthet och adhesion.
10
15
20
25
30
35
23
Exemgel 8
455' 947
Förfarandet enligt detta exempel var detsamma som enligt före-
gående exempel och följande beläggningskompositioner framställ-
des:
t Viktdelar
Bestândsdel GG HH II
EPOCRYL 370 100,0 70,0 70,0
LP 90 - 75,0 -
UVITHANE 783 ~ - 30,0
CHEMLINK 600 - - ~
Hydroxi~propylmet~ 50,0 50,0 50,0
akrylat
Styren 50,0 5,0 50,0
2 % bensokinon i styren 5,0 n a 5,0 5,0
Blandades väl, varefter tillsattes:
Zinkstearat 0,9 0,9 0,9
Kalciumstearat 0,45 0,45 0,45
Koboltoktoat (12 % som 0,12 0,12 0,12
Co i mineralolja)
Blandades väl, varefter tillsattes:
VULCAN kolsvart 11,0 11,0 11,0
MISTRON RCS 80,0 80,0 80,0
Blandades väl.
Egenskaper hos de erhållna kompositionerna:
Brookfield-viskositet 21 200 13 600 18 000
(cps) vid 30 C, axel nr
7 med varvtal ca 100 >
v.p.m.
Gelatineringstid vid 12,8/ 13,9/ 12,9/
11o°c (1,5 viktaelar 348 328 340
TBPB/100 Viktdelar
komposition)
Egenskaper hos formbeläggning av olika FRP med kompositionerna:
Adhesion, skalpell:
FRP I 4 saknas marginell saknas
FRP III saknas godtagbar godtagbar
FRP II saknas marginell marginell
10
15
20
25
30
35
455 94,7 l*
Exemgel 8 forts.
Värmehâllfasthet utmärkt ganska bra/ god
(60 sek. vulkn.) god
Hårdhet, penna 2H 2H 2H
Exemgel 8 forts._
Viktdelar
Bestândsdel JJ KK
EPOCRYL 370 70,0 70,0
LP 90 - -
UVITHANE 783 - 15,0
CHEMLINK 600 30,0 15,0
Hydroxi-propylmetakrylat ___50,0 50,0
Styren *50,0 50,0
2 % bensokinon i styren 5,0 5,0
Blandades väl, varefter tillsattes:
Zinkstearat 0,9 0,9
Kalciumstearat 0,45 0,45
Koboltoktoat (12 % som Co 0,12 0,12
i mineralolja)
Blandades väl, varefter tillsattes:
VULCAN kolsvart 11,0 11,0
MISTRON RCS 80,0 80,0
Blandades väl. _
Exemgel 8 forts.
Egenskaper hos de erhållna kompositionerna:
Brookf'eld-viskositet (cps) 16 000 13 600
vid 30 C, axel nr 7 med varvtal
ca 100 v.p.m.
Gelatineringstia vid 11o°c (1,5 13,9/ 12/
viktdelar TBPE/100 viktdelar 338 349
komposition)
Egenskaper hos beläggningar av olika FRP med kompositionerna:
Adhesion, skalpell:
FRP I margJsaknas saknas
FRP III godtagbar godtagbar
FRP II saknas/punktvis marg./saknas
10
15
25
30
35
95 4.55 947
Exempel 8 forts.
Värmehållfasthet (60 sek. ganska bra god
vulkn.)
Hârdhet, penna F '_ 2H
Exempel 9
Förfarandet enligt detta exempel var detsamma som enligt föreg.
exempel och följande beläggningskompositioner framställdes:
Viktdelar
Bestândsdel ' LL MM NN
LP 90 100,0 100,0 100,0
Hydroxipropylmetakrylat 30,0 30,0 30,0
Styren 25,0 . 25,0 25,0
CHEMLINK soo - T 15,0 15,0
UVITHANE 782 30,0 - 5 15,0
2 % bensokinon i styren 5,0 5,0 5,0
Blandades väl, varefter tillsattes:
Zinkstearat 0,9 0,9 0,9
Kalciumstearat 0,45 0,45 0,45
Koboltoktoat (12 % som Co 0,12 0,12 0,12
i mineralolja)
Blandades väl, varefter tillsattes:
EPOCRYL 370 70,0 85,0 70,0
Blandades väl, varefter tillsattes:
VULCAN kolsvart 11,0 11,0 11,0
MISTRON- RCS 80,0 80,0 80,0
Bestândsdelarna blandades väl.
Egenskaper hos de erhållna kompositionerna:
Brookfield-våskositet 21 600 19 200 19 600
(cps) vid 30 C, axel nr
7 med varvtal ca 100
v.p.m.
Gelåtineringstid vid 8,3/ 10,7/ 9,6/
110 C (1,5 viktdelar 318 322 330
TBPB/100 viktdelar
komposition)
10
15
20
25
30
35
455 947 26
Exemgel 9 forts.
Egenskaper hos formbeläggning av olika
FRP-substrat med kom-
positionerna:
Adhesion,'skalpel1:
FRP I 1' margin. margin. margin./
godtagbar
FRP III godtagbar godtagbar godtagbar
FRP II godtagbar margin./ margin./
godtagbar godtagbar
Värmehållfasthet (60 ganska bra god ganska bra
sek. vulkn.)
Hårdhet, penna F F F
Ledningsförmâga 165+ 165+ 165+
Exemgel 9 forts. .ns
Viktdelar
Beståndsdel OO PP
LP 90 100,0 75,0
Hydroxipropylmetakrylat 35,0 35,0
Styren 30,0 40,0
CHEMLINK 600 15,0 15,0
UVITHANE 782 15,0 15,0
2 % bensokinon i styren 5,0 5,0
Blandades väl, varefter tillsattes:
Zinkstearat _ 0,9 0,9
Kalciumstearat 0,45 0,45
Koboltoktoat (12 % som 0,12 0,12
Co i mineralolja)
Blandades väl, varefter tillsattes:
EPOCRYL 370 70,0 70,0
Blandades väl, varefter tillsattes:
VULCAN kolsvart 11,0 11,0
MISTRON RCS 80,0 80,0
Blandades väl.
10
15
20
25
30
35
27 455 947
Exempel 9 forts.
Egenskaper hos de erhållna kompositionerna:
Brookfåeld-viskositet (cps) 14 800 13 600
vid 30 C,.axel nr 7 med
varvtal ca 100 v.p,m.
ceiaflineringstia via 11o°c 9,8/ 9,7/
(1,5 viktdelar TBPB/100 308 312
viktdelar komposition)
Egenskaper hos beläggningar på olika FRP-substrat med kom-
- positionerna:
Adhesion, skalpell:
FRP I margin. margin.
FRP III godtagbar -
FRP II margin./ margin./
godtagbar godtagbar
Värmehâllfasthet (60 sek. ganska bra/ ganska bra/
vulkn.) god god
Hårdhet, penna F F - H
Ledningsförmåga ~ -
Exempel 10
Detta exempel belyser ett föredraget förfarande för framställ-
ning av formbeläggningskompositionen före beläggning i form och
vulkning. Beståndsdelarna blandades i nedan angiven ordnings-
följd:
LP 90 75,0 viktdelar
CHEMLINK 600 15,0 "
Hydroxipropylmetakrylat 30,0 “
Styren 25,0 "
2 % bensokinon i styren 5,0 “
1. Inför dessa beståndsdelar i reaktionskärlet och blanda:
Styren 5,0 viktdelar 6,47 viktdelar
Zinkstearat 0,90 “
Kalciumstearat 0,45 "
Koboltoktoat (12 % som Co 0,120 "
i mineralolja)
10
15
20
25
30
35
455 947 38
Exempel 10 forts.
2. Förblanda ovanstående material och inför blandningen i
reaktionskärlet. Värma därefter till 44°C under blandning,
med användning av en återloppskylare. Då materialet nått en
temperatur av 44°C§-stoppas värmetillförseln och kylvatten
tillföras. '
EPocRn. 370 (förvärma 1-.111 47°c) 85,0 viktaelar
3. Tillsätt EPOCRYL 370 till reaktionskärlet och blanda tills
materialet är homogent. Under tillsatsen av EPOCRYL 370 er-
_fordras kylning för att hindra en temperaturhöjning. Sedan
EPOCRYL 370 har tillsatts och inblandats kyles till 38°C.
VULCAN kolsvart 11,0 viktdelar
4. Tillsätt kolsvartet till reaktionskärlet och blanda under
30 minuter. Temperaturen hâlles vid 38°C.
Talk (BEAVER WHITE 200) 80,0 Viktdelar
5. Tillsätt talken till reaktionskärlet och blanda under 1 timme
under upprätthållande av en temperatur av 38°C. Avlägsna provet.
Brookfield-viskositet (cps) 30°C, axel nr 7 med varvtal ca 100
v.p.m., 10 000 - 14 000.
6. Kontrollera gelatineringstiden. Om den är under 8 min. till-
sättes 1 viktdel 2-%-ig bensokinon i styren och blandas under
30 minuter. 'KOHtT-'Ollêra gelafiineriflgsü-Öen ånyO- Upprepa ovanstående
procedur tills gelatineringstiden ligger mellan 13 och 14 mi-
nuter.
celatineringstia, *11o°c
* 1,0 viktaelar av TBPß/wo vmaeiar total kmipositiornvia framtag-
ning av material för kontroll av gelatineringstiden uppväges
100,0 g total komposition och tillsattes 1,00 g TBPB, varefter
ingredienserna blandas innan gelatineringstestet göres.
14-16 minuter
7. Tillsätt ytterligare en viktdel 2-%¿ig bensokinon i styren.
Subtrahera totala antalet viktdelar 2-%-ig bensokinon i styren
(samtliga satser) från siffran 5 och tillsätt skillnaden som
styren- Blanda under 30 minuter, avgasa under 15 minuter och
10
15
20
25
30
35
29 455 947
filtrera genom ett 60 mesh (0,250 mm) filter. Lagra vid ca
23°c.
Förklaringar till exemplen:
LP-90 - BAKELITE LP-90. 40-viktprocentigt polyvinylacetat i
styren, viskositet 1 800 centipoise vid 25°C. (Medelst LVT
Brookfield-viskosimeter, kolv nr 4 vid 60 vpm), densitet 20/
/20°C. (H20 0 1) = 1 008 och stelningstemperatur 5°C. Union
Carbide Corp.
UVITHANE 783. Polymeriserbart uretanbaserat material eller
oligomer, en diakrylat-terminerad polyesteruretan-prepolymer.
En viskös vätska (kg/l, 1,3 vid 25°C) med en viskositet av
soo - 2 ooo poise vid 49°c een sbï- 110 poise via s2°c, med
en omättnad (ekviv./100 g) av 0,17 - 0,205 och med en isocya-
nathalt (%) av_max 3. Thiokol/Chemical Division, Thiokol
Corporation.
CHEMLINK 600 eller CL 600. Polyoxietylenglykol 600-dimetakry-
lat. Molekylvikt ca 770. C H O
36 66 17. The Ware Chemical Corp.
VULCAN - XC-72B. N472. Ledande ugnskolsvart. Cabot Corp.
Talk. Vattenhaltigt magnesiumsilikat.
TBPB. Tertiärt butylperbensoat.
EPOCRYL 370. Icke-flyktig diakrylatester av ett vätskeformigt
Bisphenol A-epoxiharts med en viskositet av 9 000 poise vid
25°C (100 % harts), med en syraekvivalent/100 g av 0,007, en
epoxiekvivalent/100 g av 0,02, Gardner-färg 4, vikt/volym
(kg/1) = ca 1,2, flampunkt över 204°C och en viskositet enligt
Gardner vid 25°C (80 viktprocent harts i xylen) av V-Y. Shell
Chemical Co.
CHEMPOL 4825.
innehållande aktiv akrylomättnad i polymermolekylen. Substan-
(19-4825) Lösningsmedelfritt epoxiakrylatharts,
sen har syratal 3 - 10, färg 1 - 4, viskositet i centipoise
10
15
20
25
30
35
455 947l w
via so°c = 4 ooo - s ooo och via 71°c 1 4oo - 1 soo samt vikt/
/volym = 1,18 - 1,2 kg/1. Det kan innehålla upp till 2 vikt-
procent fri akrylsyra. Freeman Chemical Corp.
UMIVER 580. En polyeteniskt omättad flytande oligomer med hög
reaktivitet vid fri radikal-polymerisation. En gulfärgad vätska
vid rumstemperatur med mild karakteristisk lukt. Den har en
viskositet enligt Gardner-Holdt Z6 - Z7 av 200 - 500 pmse, färg
enligt Gardner-Holdt max. 3, en vikt av 1 152312 g/l och en
flampunkt (stängd behållare) av ca 97°C. Polychrome Corporation.
ATLAC 382 E. Ett bisfenol A-polyesterharts. ICI Americas Inc.
UVITHANE 893. En polymeriserbar uretanoligomer, viskös vätska.
Den har en färg, APHA, av max. 110, mild lukt, en vikt per vo-
lymenhet av 1 200 g/l vid 25°C, en viskositet av 900 - 2 200
peiae via 49°c, so - 180 via 71°c och 30 - ao via ea a2°c, en
omättnad ekviv./100 g av 0,150 - 0,175 samt en isocyanathalt
av max. 0,2 %. Thiokol Corporation.
Polyester. En polyester framställd genom sampolymerisation av
propylenoxid, etylenoxid, maleinsyraanhydrid, fumarsyra och
ftalsyraanhydrid med användning av en dubbelmetall-cyanidkata-
lysator. Den har isomeriserats och är OH-terminerad samt har
en molekylvikt av ca 1 200.
UVIMER 530. En polyeteniskt omättad flytande oligomer med
extremt hög reaktivitet vid fri radikal-polymerisation. Den
har en viskositet enligt Gardner-Holdt Z7 - Z8 av 375 - 600
gfise, färg enligt Gardner-Holdt av max. 5, en volymvikt av
1 186 e s g/1 samt en flampunkt (sluten behållare) av ea 97°c.
Polychrome Corporation.
NUPOL 46-8012. En blandning av 70 % akrylatterminerad polymer,
28 % styren och 2 % hydroxietylmetakrylat. Freeman Chemical
Corp.
MISTRON RCS. Talk. Cyprus Industrial Chems.
H 455 947
UVITHANE 782. Akrylerad uretan-oligomer. Lâgsmältande fast
substans; APHA-färg max. 50, mild doft. Densitet 1,2 kg/l.
viskositet i poise vid 49°C: 800 - 1 600
' 71°c= zoo - sso
*- a2°c= as - 165,
omättnaasekvivalent/100 g; 0,04 - 0,05,
isocyanathalt: max 0,3 %.
Thiokol/Chemical Division.
Claims (14)
1. Sätt att i en form belägga ett formalster, framställt från en polyesterhärdplast- eller vinylesterhärdplastfglasfiberkom- position, innehållande ca 10-75 viktprocent glasfiber, ned envär- flflhäïëflflê formbeläggningskomposition under tryck vid en till- räckligt hög temperatur och under tillräckligt lång tid för att vulka nämnda beläggningskomposition och därvid bilda en vidhäf- tande härdplastbeläggning på nämnda formade härdplast-glasfi- ber-komposition, k ä n n e t e c k n a t av att beläggnings- kompositionen innefattar (a) 100 viktdelar av minst en polymeriserbar epoxibaserad oli- gomer med minst två akrylatgrupper, (b) från ca 80 till 150 viktdelar av minst en sampolymeriserbar eteniskt omättad monomer, (c) från ca 0,2 till 5 viktdelar av minst ett zinksalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer, (d) från ca 0,05 till 2 viktdelar av minst en accelerator för en peroxidinitiator, (e) från ca 40 till 80 viktdelar polyvinylacetat för åstadkom- mande av färgadhesion, (f) från ca 0 till 120 viktdelar av minst en sampolymeriserbar monoeteniskt omättad förening, uppvisande en -CO-grupp och en -NH2-, -NH- och/eller 4OH-grupp, (9) en sampolymeriserbar eller samförnätningsbar diakrylatför- ening med medelmolekylvikt upp till ca 1500, vilken förening är antingen (I) minst en polyoxialkylenglykol-oligomer med tvâ akrylatgrupper eller (II) minst en polyuretanbaserad oligomer med två(akry- latgrupper eller en blandning av (I) och (II), (h) ledande kolsvart som fyllmedel i en mängd av från ca 5 till 15 viktdelar, (i) fyllmedel av annan typ än kolsvart i en mängd av från ca 50 till 150 viktdelar och 10 15 20 25 30 35 455 947 (j) minst en organisk fri radikal-peroxid-initiator i en mängd av upp till ca 5 viktprocent, räknat på vikten av nämn- da polymeriserbara, eteniskt omättade material.
2. Sätt enligt krav 1, medlet (i) omfattar talk. k ä n n e t e c k n a t av att fyll-
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att belägg- ningskompositionen innefattar även minst ett kalciumsalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer i en mängd av från ca 0,2 till 5 viktdelar.
4. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att fyll- medlet (i) omfattar talk och att kompositionen innefattar från ca 0,2 till 5 viktdelar av minst ett kalciumsalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer.
5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att (a) är en diakrylatester av ett flytande bisfenol-A-epoxiharts, (b) är styren, (c) är zinkstearat, (d) är koboltoktoat, (f) är hydroxipropylmetakrylat, (g) är polyoxietylenglykol-dimetakrylat med molekylvikt ca 770, (i) är talk och (j) är tert.-butyl-perbensoat.
6. Komposition till användning som vänmmänàuüæ fonüæflägyüngs- komposition vid sättet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar (a) 100 viktdelar av minst en polymeriserbar epoxibaserad oli- gomer med minst två akrylatgrupper, (b) från ca 80 till 150 viktdelar av minst en sampolymeriserbar eteniskt omättad monomer, (c) från ca 0,2 till 5 viktdelar av minst ett zinksalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer, (d) från ca 0,05 till 2 viktdelar av minst en accelerator för en peroxidinitiator, 10 15 20 25 30 35 455 947 L 3% (e) från ca 40 till 80 viktdelar polyvinylacetat för åstadkom- mande av färgadhesion, (f) från ca 0 till 120 viktdelar av minst en sampolymeriserbar, monoeteniskt omättad förening, uppvisande en -CO-grupp och en -NH2-, -NH- och/eller -OH-grupp, (g) en sampolymeriserbar eller samförnätningsbar diakrylatför- ening med medelmolekylvikt upp till ca 1500, vilken förening är antingen q (I) minst en polyoxialkylenglykol-oligomer med tvâ akrylatgrupper eller (II) minst en polyuretanbaserad oligomer med två akry- latgrupper eller en blandning av (I) och (II), (h) ledande kolsvart som fyllmedel i en mängd av från ca S till 15 viktdelar, (i) fyllmedel av annan typ än kolsvart i en mängd av från ca 50 till 150 viktdelar.
7. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar en organisk fri radikal-peroxid-initiator i en mängd av upp till ca 5 viktprocent, räknat på vikten av nämnda eteniskt omättade material. av att
8. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d fyllmedlet (i) omfattar talk.
9. Komposition enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar minst en organisk fri radikal-peroxid-initiator i en mängd av upp till ca 5 viktprocent, räknat på vikten av po- lymeriserbara, eteniskt omättade material.
10. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den dessutom innefattar minst ett kalciumsalt av en fettsyra med minst 10 kolatomer i en mängd av 0,2 - 5 viktdelar.
11. Komposition enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar minst en organisk fri radikal-peroxid-ini- tiator i en mängd av upp till 5 viktprocent, räknat på vikten av 10 15 20 455 947 35' polymeriserbara, eteniskt omättade material.
12. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar från ca 0,2 till 5 viktdelar av ett kalcium- salt av en fettsyra med minst 10 kolatomer och att fyllmedlet (i) innefattar talk.
13. Komposition enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar minst en organisk fri radikal-peroxid-initia- tor i en mängd av upp till ca 5 viktprocent, räknat på vikten av polymeriserbara eteniskt omättade material.
14. Komposition enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att (a) är en diakrylatester av ett flytande bisfenol-A-epoxiharts, (b) är styren, (C) är zinkstearat, (d) är koboltoktoat, (f) är hydroxipropylmetakrylat, (g) är polyoxietylenglykol-dimetakrylat med molekylvikt ca 770 och (i) är talk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US31659281A | 1981-11-02 | 1981-11-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8204737D0 SE8204737D0 (sv) | 1982-08-17 |
SE8204737L SE8204737L (sv) | 1983-05-03 |
SE455947B true SE455947B (sv) | 1988-08-22 |
Family
ID=23229708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8204737A SE455947B (sv) | 1981-11-02 | 1982-08-17 | Sett att i en form belegga ett formalster framstellt av polyesterherdplast- eller vinylesterherdplast/glasfiberkomposition med en vermeherdande formbeleggningskomposition baserad pa ett flertal polymeriserbara komponent |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6019941B2 (sv) |
AU (1) | AU533510B2 (sv) |
BR (1) | BR8205098A (sv) |
CA (1) | CA1186429A (sv) |
DE (1) | DE3229292C2 (sv) |
ES (1) | ES8308344A1 (sv) |
FR (1) | FR2515666B1 (sv) |
GB (1) | GB2108987B (sv) |
IT (1) | IT1195951B (sv) |
MX (1) | MX173523B (sv) |
SE (1) | SE455947B (sv) |
ZA (1) | ZA825562B (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1338542C (en) * | 1982-09-13 | 1996-08-20 | Leonard Ornstein | Specimen mounting adhesive composition |
US4515710A (en) * | 1983-07-18 | 1985-05-07 | Gencorp Inc. | In-mold coating composition |
JPS6160764A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-28 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 金属薄膜被覆組成物 |
JPS62143917A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | Nippon Retsuku Kk | 電子部品封止用樹脂組成物 |
DE3642527A1 (de) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Hans Ing Grad Germar | Verfahren zum herstellen von gfk-formteilen mit zaehelastischen polyurethanoberflaechen und nach diesem verfahren hergestelltes formteil |
EP0311288A3 (en) * | 1987-09-30 | 1992-01-08 | Westinghouse Electric Corporation | Improvements in or relating to resin compositions curable with ultraviolet light |
DE3839940A1 (de) * | 1988-11-26 | 1990-05-31 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Waessrige polyurethan- bzw. polyurethanharnstoff-dispersionen und verfahren zum beflocken elastomerer formkoerper unter verwendung dieser dispersionen |
US5084353A (en) * | 1989-05-12 | 1992-01-28 | Gencorp Inc. | Thermosetting in-mold coating compositions |
JP2600519B2 (ja) * | 1990-08-13 | 1997-04-16 | いすゞ自動車株式会社 | Frp成形品の鍍金方法 |
JP2686682B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1997-12-08 | いすゞ自動車株式会社 | 成形品の製造方法 |
DE69408195T2 (de) * | 1993-04-26 | 1998-11-05 | Gencorp Inc | Leitfähige Formbeschichtungen |
JP3404546B2 (ja) * | 1995-03-23 | 2003-05-12 | 大日本塗料株式会社 | 金型内被覆方法 |
DE19528929C2 (de) * | 1995-08-07 | 1999-07-01 | Feron Aluminium | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffolien, die zur Herstellung von Folienkondensatoren dienen |
WO2004085549A2 (en) * | 2003-03-19 | 2004-10-07 | Omnova Solutions Inc. | Optical quality coating |
JP2007313395A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Rimtec Kk | インモールドコーティング法及び被覆成形体 |
WO2022018136A1 (en) | 2020-07-21 | 2022-01-27 | Ncapt Ab | METHOD FOR SURFACE TREATMENT PRIOR TO COATING and GLUING |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA945699A (en) * | 1970-02-02 | 1974-04-16 | Percy L. Smith | Polyester compositions |
US3997627A (en) * | 1973-08-29 | 1976-12-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Polyester molding compositions containing hydroxy containing vinyl monomers and coated molded articles thereof |
CA1096082A (en) * | 1976-11-01 | 1981-02-17 | Kenneth E. Atkins | Uniformly pigmented, low shrinking polyester molding compositions |
DE2846573A1 (de) * | 1978-10-26 | 1980-05-08 | Roehm Gmbh | Fluessige bis pastenfoermige, haertbare kunststoffmasse |
US4189517A (en) * | 1978-11-08 | 1980-02-19 | The General Tire & Rubber Company | Low-shrink in-mold coating |
DE2851340A1 (de) * | 1978-11-28 | 1980-06-04 | Bayer Ag | Copolymerisierbare formmassen auf der grundlage ungesaettigter polyurethane, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
JPS5580423A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-17 | Hitachi Chem Co Ltd | Low shrinkage unsaturated polyester resin composition |
DE2914984A1 (de) * | 1979-04-12 | 1980-11-13 | Consortium Elektrochem Ind | Verfahren zur herstellung von polymerisaten |
US4239808A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-16 | The General Tire & Rubber Company | In-mold coating of sheet molding compound moldings |
-
1982
- 1982-01-04 MX MX190806A patent/MX173523B/es unknown
- 1982-08-02 ZA ZA825562A patent/ZA825562B/xx unknown
- 1982-08-03 AU AU86709/82A patent/AU533510B2/en not_active Ceased
- 1982-08-03 CA CA000408586A patent/CA1186429A/en not_active Expired
- 1982-08-03 GB GB08222414A patent/GB2108987B/en not_active Expired
- 1982-08-05 DE DE3229292A patent/DE3229292C2/de not_active Expired
- 1982-08-17 SE SE8204737A patent/SE455947B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-08-17 ES ES515071A patent/ES8308344A1/es not_active Expired
- 1982-08-18 FR FR8214270A patent/FR2515666B1/fr not_active Expired
- 1982-08-31 BR BR8205098A patent/BR8205098A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-09-02 IT IT23105/82A patent/IT1195951B/it active
- 1982-10-29 JP JP57189383A patent/JPS6019941B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8204737L (sv) | 1983-05-03 |
ES515071A0 (es) | 1983-08-16 |
AU8670982A (en) | 1983-05-12 |
IT8223105A0 (it) | 1982-09-02 |
CA1186429A (en) | 1985-04-30 |
DE3229292A1 (de) | 1983-05-11 |
FR2515666A1 (fr) | 1983-05-06 |
BR8205098A (pt) | 1983-08-09 |
AU533510B2 (en) | 1983-12-01 |
IT1195951B (it) | 1988-11-03 |
DE3229292C2 (de) | 1986-01-16 |
ES8308344A1 (es) | 1983-08-16 |
ZA825562B (en) | 1985-11-27 |
JPS58125762A (ja) | 1983-07-26 |
FR2515666B1 (fr) | 1986-12-26 |
GB2108987B (en) | 1985-08-21 |
MX173523B (es) | 1994-03-11 |
JPS6019941B2 (ja) | 1985-05-18 |
GB2108987A (en) | 1983-05-25 |
SE8204737D0 (sv) | 1982-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4414173A (en) | In-mold coating | |
EP0092894B1 (en) | Method for repairing glass fiber reinforced plastic parts | |
JP3548229B2 (ja) | 導電性灰色金型内被覆 | |
US4515710A (en) | In-mold coating composition | |
SE455947B (sv) | Sett att i en form belegga ett formalster framstellt av polyesterherdplast- eller vinylesterherdplast/glasfiberkomposition med en vermeherdande formbeleggningskomposition baserad pa ett flertal polymeriserbara komponent | |
US5359002A (en) | Epoxy polyacrylate with OH or amide-containing monomer | |
CA2699710C (en) | Low voc thermosetting composition of polyester acrylic resin for gel coat | |
US4048257A (en) | Pigmentable low shrink thermosetting polyesters | |
CA2049895C (en) | Fast cure in-mold coating | |
EP0957141B1 (en) | Powder coating composition comprising unsaturated polyesters and uses thereof | |
US4534888A (en) | In-mold coating | |
US3825517A (en) | Thermosetting polyester molding compositions and method of preparation | |
JPS5991157A (ja) | 粉末コ−テイング剤およびポリエステル成形体の製法 | |
JP2001503794A (ja) | 半結晶質ポリエステル、およびエチレン系不飽和基を含有しているアクリル系コポリマーをベースとする粉末組成物 | |
US4347343A (en) | Thickened vinyl ester resin compositions | |
US4508785A (en) | In-mold coating | |
JPH08253564A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH05230358A (ja) | 熱硬化性成型材料およびその製造方法 | |
JP3263164B2 (ja) | 塗装性に優れた自動車外装部品の成形品用不飽和ポリエステル樹脂組成物及び成形材料、並びに塗装性に優れた自動車外装部品の成形品 | |
JP2521592B2 (ja) | 金型内被覆組成物 | |
JP3103633B2 (ja) | 型内被覆組成物 | |
JPS6155160A (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
US4263198A (en) | Thickening agents for unsaturated polyester resin compositions | |
US4268431A (en) | Colorant-thickener dispersions for unsaturated polyester resin compositions | |
JP2000334874A (ja) | 常温硬化性シート状材料及びその硬化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8204737-4 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8204737-4 Format of ref document f/p: F |