SE450643B - Forfarande for framstellning av textilier med elektriskt ledande egenskaper - Google Patents
Forfarande for framstellning av textilier med elektriskt ledande egenskaperInfo
- Publication number
- SE450643B SE450643B SE8103993A SE8103993A SE450643B SE 450643 B SE450643 B SE 450643B SE 8103993 A SE8103993 A SE 8103993A SE 8103993 A SE8103993 A SE 8103993A SE 450643 B SE450643 B SE 450643B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- ohm
- copper
- treatment
- reducing agent
- textiles
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 24
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallyl group Chemical group C1(=C(C(=CC=C1)O)O)O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 9
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 9
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 7
- 229940079877 pyrogallol Drugs 0.000 claims description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical group [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 8
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- -1 copper (I) sulphide Chemical compound 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 4
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical class [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- CQOZJDNCADWEKH-UHFFFAOYSA-N 2-[3,3-bis(2-hydroxyphenyl)propyl]phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1CCC(C=1C(=CC=CC=1)O)C1=CC=CC=C1O CQOZJDNCADWEKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AQMRBJNRFUQADD-UHFFFAOYSA-N copper(I) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+].[Cu+] AQMRBJNRFUQADD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004951 kermel Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000020095 red wine Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
- D06M11/53—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with hydrogen sulfide or its salts; with polysulfides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/10—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances sulfides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2418—Coating or impregnation increases electrical conductivity or anti-static quality
- Y10T442/2467—Sulphur containing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
450 643 2 färg (rödvinsfärg) för koppar(I)su1fid. Vid studium av naturen av sammansättningen av kopparsulfidskiktet och dess förändring med tiden har man upptäckt, att det är möjligt att erhålla en behandlad textil som uppvisar en god beständighet av de önskade elektriskt le- dande egenskaperna. '__~.H ' Uppfinningen avser framställning av textilier, före- trädesvis trådar och fibrer, på basis av syntetiska polymerer med beständiga elektriskt ledande egenskaper, vilka textilier på ytan uppvisar ett regelbundet kontinuerligt skikt bestående av minst 3% fixerad kopparsulfid, vars sammansättning är sådan att atomförhällandet Cu/S är mellan 1,5 och 2, företrädesvis över 1,7, och att förhållandet R/RO är mellan 1 och 10, där R är den elektriska resistansen efter 400 h åldring i en atmosfär med en relativ fuktighet av 70% och en temperatur av 60°C, och Ro är' den behandlade textilens ursprungliga resistans.
Vid förfarandet enligt uppfinningen för framställning av de ovan angivna textilierna underkastas dessa inverkan av väte- sulfid under tryck, varefter de behandlas med en vattenlösning av ett kopparsalt, eventuellt i närvaro av ett svällningsmedel.
Detta förfarande kännetecknas av att (a) man genomför en efter- behandling i närvaro av minst ett reduktionsmedel, eller att (b) behandlingen med kopparsaltet genomföres i närvaro av minst ett reduktionsmedel.
De syntetiska textilierna, företrädesvis i form av trådar och fibrer, utgöres av polymerer på basis av polyamid, såsom polyhexa- *metylenadipamid, eller på basis av polyester, såsom polyetylenglykole tereftalat, eller utgöres av aramider, såsom polyamid-imid eller aromatisk polyamid. Man kan även använda sampolymerer och blandning- ar av polymerer. Strängsprutade textilier kan föreligga i form av bikomponentstrukturer av typen sida/sida eller kärna/hölje.
Vid studium av åldringen av trådar och fibrer behandlade enligt de förfaranden som beskrives i de ovan angivna patentskrifterna har man kunnat konstatera, att de alster som uppför sig väl vid åldring är de alster, vari atomförhållandet Cu/S ligger närmast strukturen för koppar(I)sulfid, dvs. de alster, vari atomförhâllandet Cu/S ärnællan 450 643 3 1,5 och 2 och företrädesvis över 1,7. Ju närmare 2 detta atomförhål- lande ligger, desto bättre är beständigheten gentemot åldring och desto beständigare är de elektriskt ledande egenskaperna. Detta är överraskande, ty det är känt att koppar(I)sulfid är föga ledande.
Logiskt sett skulle man förvänta sig att de elektriskt ledande egen- skaperna skulle framträda sämre ju mera man närmar sig strukturen för koppar(I)sulfid. Om man emellertid studerar oxidationen av koppar- sulfid i närvaro av luft, kan man konstatera, att koppar(II)sulfid CuS är mycket mera oxiderbar än koppar(I)sulfid Cu2S, vilket inne- bär att de elektriskt ledande egenskaperna förstöres snabbare.
Enligt ett av de patentsökta förfarandena genomföres en efterbe- handling i närvaro av ett reduktionsmedel, varvid man företrädesvis använder askorbinsyra eller hydrazin. Askorbinsyran användes före- trädesvis i surt medium och i en mängd av mellan 5 och 10 g/liter.
Hydrazin i form av hydroklorid eller företrädesvis hydrat bör användas i närvaro av koppar(II)salter och i basiskt medium för att den reducerande verkan skall vara effektiv. Under dessa betingel- ser bör man komplexbinda anjoniska joner för att undvika utfällning av kopparhydroxid. Detta âstadkommes genom att man tillsätter vin- syra och därefter inställer pH-värdet på 9 med hjälp av ammoniak.
Därefter införes hydrazinhydrat. Under dessa betingelser erhålles goda resultat.
Enligt det andra patentsökta förfarandet sätter man ett reduk- tionsmedel till behandlingslösningen innehållandekopparsalt Och _svällningsmedel. Detta reduktionsmedel bör ha en tillräcklig reduk- tionsförmåga för att främja bildningen av koppar(I)sulfid på bekost- nad av koppar(II)sulfid. Reduktionsmedlet bör icke destabilisera lösningen av koppar(II)salt. Bland användbara reduktionsmedel före- drager man att använda askorbinsyra i en mängd av mellan 1 och 20 g/liter och i surt medium vid ett pH-värde mellan 1 och 5, varvid pH-värdet eventuellt kan inställas med hjälp av natriumhydroxid i en mängd av 2-30 g/liter. Vad beträffar det svällningsmedel som användes för att förbättra penetrationen och fíxeringen av koppar- saltet på den behandlade textilen använder man vanligen resorcinol eller pyrokatekol. Man har upptäckt att trifenol (Pyrogalloll kan, spela den dubbla rollen av svällningsmedel för polyamiden och reduk- tionsmedel som underlättar bildningen av koppar(I)sulfid. Man kan alltså ersätta en del av det vanliga svällningsmedlet (minst 5g/li- ter) med en ekvivalent mängd pyrogallol. Den totala mängden sväll- ningsmedel bör vara minst 50 g/liter. 450 643 4 Nedan beskrives de olika kontrollmetoder som har använts.
För mätning av åldringen eller utvecklingen av de elektriskt ledande egenskaperna med tiden användes följande metod. Man använder en behandlad textilsträng med en medelvikt av 120 3 10 mg. De båda ändarna av strängen fastsättes i två klämmor med hjälp av en tång på sådant sätt att man erhåller en nyttig längd av 10 cm. Varje klämma fastspännes därefter på en ram, vilken monteras i en klimat- kammare med en temperatur av 6000 och en relativ fuktighet av 70%.
Värdena på strängens elektriska resistans användes för att bedöma de elektriskt ledande egenskapernas utveckling med tiden. Mätningar- na genomföres med likström med hjälp av ett mätinstrument DATA Prócision 935. Ett system av kontaktbleck och kontaktstift gör det möjligt att genomföra mätningar på varje sträng i klimatkammaren.
Strängens ursprungliga resistans Roohm mätes vid rumstemperatur.
Man mäter därefter de olika värdena på R vid tidpunkten T vid en temperatur av 6000 och en relativ fuktighet av 70%. Före mätningen av strängens ursprungliga resistans RO och de olika värdena R un- derkastas den enligt föreliggande uppfinning behandlade strängen en behandling med en vattenlösning innehållande ättiksyra, vilken lösnings pH-värde har inställts på 4 med utspädd natriumhydroxid- lösning. Viktförhållandet mellan textilsträngen och behandlingslös- ningen är 1:30. Behandlingen genomföres under 1 timme vid kokning, varefter strängen sköljes i destillerat vatten och torkas i en ven- tilerad ugn vid 60°C under 1 timme.
Mätning av förhållandet Cu/S.
Denna mätning genomföras enligt en elektrokemisk metod. Be- stämningar av blandningar av koppar(I)sulfid och koppar(II)sulfid enligt elektrokemiska metoder har beskrivits i litteraturen (Mc.
Brage, M. Lamache, D. Bauer, Analusis, 1978, 6, 7, p. 284).
Följande metod har använts i föreliggande ansökan. En elektrod bildas genom att man omkring en grafitplatta (60 x 30 x 10 mm) av- sedd för strömmatning lindar en känd fibervikt (P = B00 mg).
Man upprättar voltamperogram i ett medium av 0,1N HClOn ge- nom linjär avsökning av potentialen utgående från potentialen vid elektrodströmmen noll.
På ett första provstycke med vikten PA genomföres en anodisk av- sökning. Härvid erhålles en topp motsvarande följande elektrokemis- ka reaktion: > Cu2+ + Gus + 2 e- Cu2S TÛPPGUS area QA1, uttryckt i coulomb,gör det möjligt att beräkna 450 643 5 halten Cu2S enligt följande formel: Q P Cu2S = -Al X -ë- mol per 100 g fibrer (eller %) 2 F 100 På ett andra fiberprov med vikten Pc genomföres en katodisk av- sökning. Härvid erhålles två toppar med areorna QC1 och QC3 mot- svarande följande reaktioner: QC1 : CuS + Cu2+ (resterande) + 2 e- --ä Cu2S QCB : zcus +2H+ +2e' '--;\ cuas + H25 Dessa areor gör det möjligt att beräkna halten CuS enligt följande formel: Q P CuS = 1 < -91 + QCä> x -E- mol per 100 g (eller %) F 2 100 Med hjälp av de erhållna värdena kan man beräkna bruttoformeln CuXS [ÜuS] + 2[Öu2S7 där x = CuS + Cu2S På den bifogade ritningen visas kurvor erhållna vid elektro- kemisk analys av en fiber. i Mätning av den elektriska resistansen Mätningen genomföres på fibrerna utan spänning. För detta än- damål använder man en isolerad och jordad metallask med dimensionerna 30 x 8 x 8 cm. Inuti denna ask monteras en fast klämma och en rör- lig klämma, vilka isoleras elektriskt utom när det gäller anslut- ningarna till yttre utrustning. Den rörliga klämman kan höjas och sänkas på en skruv, vilken manövreras av en motor med variabel has- tighet. För mätningen fixeras fibrerna mellan klämmorna med en spänning av 1 p/tex. Mätningar genomföres på 20 prov av varje fi- ber, varefter medelvärdet av de erhållna resultaten beräknas. Man använder en vibrerande elektrometer (Industrial Vibron Electrometer Model 33 C och Industrial Converter Unit B 33 C-2), och den pålagda spänningen är 9,7 volt.
Resístans efter nötning Nötning åstadkommas med hjälp av en anordning, medelst vilken fibrerna gnides mot en stav av rostfritt stål med diametern 2 cm.
Stavens yta har underkastats en glättningsbehandling (Títal 9). 450 643 6 Gnidningen genomföres på en fiberlängd av 13 cm och med en hastighet av H3 passager/minut. Resistansen mätes på ovan beskrivet sätt efter 1000 cyklers gnidning mot staven.
Vitfärgningsbehandling Följande metod har använts för behandling av textilier, vilka har underkastats förut kända förfaranden respektive förfarandet enligt föreliggande ansökan. Metoden kallas vitfärgning, eftersom den genomföres utan användning av färgämne; fixeringen av koppar- sulfid visar sig genom en färgning av textilierna. Försöket gör det möjligt att testa denna färgnings stabilitet, alltså stabiliteten av det fixerade kopparsaltet, och samtidigt bibehållandet av de elektriskt ledande egenskaperna.
Textilierna behandlas i 180 ml av en vätska innehållande 0,6N g 30%-ig ättiksyra under en tid av 60 minuter vid 13000. Viktförhål- landet mellan textilierna och vätskan är från 1 till 30. Efter be- handlingen kyles textilierna under H0 minuter vid 7000, varefter de underkastas fyra sköljningar, två i 1 liter kallt vatten inne- hållande 2 g natriumhydroxid och två i rent vatten. Varje sköljning genomföres under 10 minuter. Textilierna centrifugeras därefter under 2 minuter för avlägsnande av vätska. Den kemiska resistansen hos textilierna, såsom trådar eller fibrer, mätes därefter på ovan beskrivet sätt.
Resistans efter behandling med lösningsmedel_ Eftersom användning av lösningsmedel för torrengöring av tex- tilier kan leda till en försämring av de elektriskt ledande egen- skaperna, mätes fibrernas resistans utan spänning efter neddoppning utan omrörning under en vecka vid rumstemperatur i något av lös- ningsmedlen bensen, metanol och perkloreten.
Resistans efter hushållstvättning Man använder den metod som beskrives i den brittiska standard- metoden BS 4 923, 1973. Såsom tvättvätska användes en vattenlösning innehållande 0,05% natriumdioktylsulfosuccinat. Tvättningen genom- föres under 15 minuter vid HOOC. Efter tvättningen sköljes texti- lierna tre gånger under vardera 3 minuter i klart vatten av rums- temperatur, varpå de underkastas en lätt torkning. Resistansen mätes därefter utan spänning på det ovan beskrivna sättet.
De enligt föreliggande uppfinning behandlade textilierna upp- visar förbättrad åldringsbeständighet samt förbättrad beständighet mot hushållstvättning och torrengöring. Textilierna kan användas antingen ensamma eller i blandning med obehandlade textilier. 450 643 '7 I Behandlade kontinuerliga trådar eller fibrer blandas företrädes- vis med obehandlade trådar eller fibrer eller obehandlat garn i en mängd av 0,01-5% för att man skall erhålla resultat som är förenliga med önskade tekniska och ekonomiska aspekter. En större andel be- handlade textilier kan naturligtvis användas men ger inga speciella fördelar. De vävda, stickade eller icke-vävda textilalster, vilka innehåller de enligt föreliggande uppfinning behandlade produkterna, användes huvudsakligen för framställning av golvbeläggningar, vägg- beklädnader, kläder, möbler, fordonskarosserier eller generellt sett alla textilalster, för vilka man önskar elektriskt ledande egenska- per.
Uppfinningen illustreras genom följande, icke begränsande exempel.
Exempel 1. Framställning av en jämförelsefiber enligt den me- tod som beskrives i den franska patentskriften 2 181 482.
En sträng av kontinuerliga filamenter av polyhexametylenadip- amíd med en fibertiter av 6,7 dtex placeras i en reaktor, i vilken man inför vätesulfid med ett absolut tryck av 3,8 bar och en tempe- ratur av 2096. Trycket hålles på 3,8 bar genom en kontinuerlig tillförsel av gas, varav en del efter hand absorberas av polyamid- fibern. Efter H5 minuter är det fibrösa materialet mättat med väte- sulfid. Fibrerna impregneras därefter med en vattenlösning innehål- lande 100 g kristalliserat kopparsulfat per liter och 55 g meta- difenol (resorcinol) per liter vid en temperatur av 5500. Efter 30 minuters impregnering tvättas fibrerna med varmt vatten av 7000 och med en vattenlösning (7000) innehållande 2 g natriumhydroxidlli- ter. Man avslutar med en tvättning med rent vatten med temperaturen 70%. Har-via erhålles en fiber, vers yta är väckt med ett skikt av kopparsulfid. Fibern uppvisade följande egenskaper, mätta enligt de ovan beskrivna metoderna.
Färg: grön.
Skiktets kemiska sammansättning: halt av koppar(I)sulfid Cu2S = 2%; halt av koppar(II)sulfid CuS = 1,3Ä%. Detta motsvarar en kopparhalt av 2,5% och en svavelhalt av 0,85%. Skiktet innehål~ ler sålunda 3,35% fixerad kopparsulfid med ett atomförhållande Cu/S = 1,Ä6.
Mekaniska egenskaper: Dvnghållfasthet: H p/dtex Brottöjning: 30'55%.
'R/RO = uooo efter zoo timmar 450 643 Elektriska egenskaper: Kemisk resistans R = 8,5 x 10u ohm/cm Utveckling av de elektriskt ledande egenskaperna efter olika behand- lingar. Den elektriska resistansen mätes på 20 provstycken. Resul- taten anges antingen såsom beräknat medelvärde (när behandlingen har haft föga effekt) eller såsom minimivärden och maximivärden, när resultaten är mycket varierande.
Efter åldring: R/RO = Gßefter 1400 timmar.
Efter vitfärgning: 5,2 X 105 ohm/cm <1 R <1 1,8 x 10 Efter nötning: 7,5 x 105 ohm/cm < R 4 1015 ohm/cm Efter behandling med lösningsmedel: bensen: R = 4,9 x 105 ohm/cm metanol: 5,7 x 105 ohm/cn1 <5 R fil 1015 ohm/cm perkloreten: R = 1,6 x 105 ohm/cm Efter hushållstvättning vid UOOC: efter 5 tvättningar: R = Ä x 105 ohm/cm efter 10 tvättningar: R = 6 X 106 ohm/cm 11 ohm/cm Exempel 2. Behandling enligt föreliggande ansökan.
Den enligt exempel 1 behandlade strängen nedsänkes efter tvätt- ning och torkning i ett bad innehållande 5 g askorbinsyra/liter och 5 g kopparsulfat (CnSO4-5H2O) per liter vid en temperatur av 2000.
Efter å timmes behandling sköljes strängen med rent vatten, varef- ter den torkas vid 6000.
Den erhållna strängen uppvisar följande egenskaper.
Färg: brunröd ' Kemisk sammansättning: kopparhalt 3%; svavelhalt 0,84%. Den fixerade kopparsulfidhalten är alltså 3,8Ä% med ett atomförhâllande Cu/S av 1,81.
Mekaniska egenskaper: Identiska med de i exempel 1 angivna egenskaperna.
Elektriska egenskaper: - Resistans: 1,2 x 105 ohm/cm Efter åldring: R/RO = 1,7 efter 200 timmar R/RO = 2,6 efter H00 timmar.
Efter vitfärgning: R = 1,5 x 105 ohm/cm 450 643 Efter nötning: R = Ä,5 X 105 ohm/cm Efter behandling med lösningsmedel: bensen: R = 2 X 105 ohm/cm metanol: R = 4,1 X 105 ohm/cm perkloreten: R = 6,1 x 105 ohm/cm Efter hushållstvättning vid M0°c: efter 5 tvättníngar: R = 3,2 x 105 ohm/cm efter 10 tvättningar: R = 5 x 105 Exempel 3. Behandling enligt föreliggande ansökan. ohm/cm Polyamidsträngen enligt exempel 1 nedsänkes efter tvättning och torkning i en vattenlösning innehållande 12,5 g kopparsulfat per liter, 1,20 g vinsyra per liter och H g hydrazin per liter.
Behandlíngsbadets pH-värde inställes på 9/9,5 genom tillsättning av ammoniak. Efter 30 minuters behandling sköljes strängen med ljummet vatten, varpå den torkas vid 6000.
Den behandlade strängen uppvisade följande egenskaper.
Färg: brunröd Kemisk sammansättning: kopparhalt 2,80%; svavelhalt 0,83%. Den fixe- rade kopparsulfidhalten är alltså 3,63% med ett atomförhâllande Cu/S av 1,70.
Mekaniska egenskaper: Identiska med de i exempel 1 angivna egenskaperna.
Elektriska egenskaper: resistans: 8 x 105 ohm/cm Efter åldring: R/RO = 1,7 efter 200 timmar R/RO = 2,6 efter H00 timmar Efter vitfärgning: R = 4,8 x 105 ohm/cm Efter nötning: R = H X 105 ohm/cm Efter behandling med lösningsmedel: bensen: R = 2 x 105 ohm/cm metanol: R = H x 105 perkloreten: R = 6,7 x 105 ohm/cm Efter hushållstvättning vid 0000: efter 5 tvättningar: R = 3,9 x 105 ohm/cm efter 10 tvättningar: R = 5 x 105 ohm/cm ohm/cm 450 643 10 Exempel H. Behandling enligt föreliggande ansökan. Man arbe- tar på samma sätt som i exempel 1, men till det vattenhaltiga sul- furiseringsbadet innehållande resorcinol och kopparsulfat sätter man 5 g askorbinsyra/liter och en ekvivalent mängd natriumhydroxid för neutralisation av askorbinsyran. pH-värdet i sulfuriseringsbadet blir härvid lika med 2,6. På samma sätt som i exempel 1 får den med vätesulfid impregnerade fibern reagera med detta bad vid 55°C. Ef? Lev uköljníng, tvättning med vatten innehållande natriumhydroxid, uköljning och torkning erhålles en produkt med följande egenskaper.
Färg:"violett.
Kemisk sammansättning: kopparhalt Ä,Ä0%; svavelhalt 1,27%. Den fixe- rade kopparsulfidhalten är alltså 5,67% med ett atomförhållande cus av 1,74.
Mekaniska egenskaper: 7 Identiska med de i exempel 1 angivna egenskaperna.
Elektriska egenskaper: Resistans: 2 x 105 ohm/cm Efter åldring: R/RO = 1,3 efter 200 timmar R/R = 1,7 efter H00 timmar O Efter vitfärgning: R = U,6 x 105 ohm/cm Efter nötning: R = 5,2 x 105 Ohm/cm Efter behandling med lösningsmedel: bensen: R = 1,7 x 105 ohm/cm I metanol: R = 3,6 x 105 ohm/cm perkloreten: R = 5 x 105 ohm/cm Efter hushållstvättning vid 4000: efter 5 tvättningar: R = 3,1 x 105 ohm/cm efter 10 tvättningar: R = 4,6 x 105 ohm/om Exempel 5. Behandling enligt föreliggande ansökan. Man arbetar- pâ samma sätt som i exempel 1, men till sulfuriseringsbadet sätter man 10 g pyrogallol/liter. Sulfuriseringslösningens pH-värde blir därvid = 2,2. Fibersträngen behandlas på samma sätt som i exempel 1, varefter den tvättas, sköljes och torkas. Den behandlade sträng- en uppvisar följande egenskaper.
Färg: violett * Kemisk sammansättning: kopparhalt Ä,35%; svavelhalt 1,22%. Den fixlfil rade kopparsulfidhalten är alltså 5,57% med ett atomförhällande Cu/S av 1,80. 450 643 Mekaniska egenskaper: Samma som i exempel 1.
Elektriska egenskaper: kemisk resistans: 1,3 x 105 ohm/cm Utveckling av de elektriska egenskaperna efter olika behandlingar.
Resultaten anges på samma sätt som i exempel 1.
Efter åldring: R/Ro ~ 1 efter 200 timmar R/R = 1,2 efter 400 timmar O Efter vitfärgning: R = 4,5 X 105 Ohm/om Efter nötning: R = 5 x 105 ohm/om Efter behandling med lösningsmedel: bensen: R = 1,6 x 105 ohm/cm metanol: R = 3,5 x 105 ohm/cm, perkloreten: R = 6,1 x 10u Ohm/cm O Efter värmebehandling vid 130 C under 2H timmar: R = 1,6 X 105 øhm/em Efter hushållstvättning vid HOOC: efter 5 tvättningar: R = 3 x 105 ohm/om efter 10 tvättningar: R = Ä,6 x 105 ohm/cm Alla fibrerna är fortfarande elektriskt ledande efter tio tvätt- ningar.
Exempel 6. Behandling enligt föreliggande ansökan. Man arbe- tar på samma sätt som i exempel 1 men i sulfuriseringsbadet ersättas resorcinol (50 g/l) med samma mängd pyrogallol, dvs. 50 g/l. Sulfu- riseringsbadets pH-värde blir 3,3. Efter sköljning, tvättning och torkning uppvisar den erhållna produkten följande egenskaper.
Färg: violett I Kemisk sammansättning: kopparhalt 4,34%; svavelhalt 1,23%. Den fixerade mmmermflfrümluflxär sålunda 5,57% med ett atomförhållande Cu/S av 1,78.
Mekaniska egenskaper: identiska med de i exempel 1 angivna egenskaperna.
Elektriska egenskaper: kemisk resistans: 105 ohm/cm Efter åldring: R/RO = 0,75 efter 200 timmar R/RO = 0,85 efter #00 timmar Efter vitfärgning: R = ü,Ä x 105 ohm/cm 450 643 Efter nötning: B = 3 x 105 ohm/cm Efter behandling med lösningsmedel: bensen: R = 1,5 x 105 ohm/cm metanol: R = 5,5 x 105 ohm/cm perkloreten: R = 1 x 105 ohm/cm Efter hushålistvätcning vid 110%: efter 5 tvättningar: R 3,1 x 105 ohm/cm efter 10 tvättningar: R = ü,7 x 105 ohm/cm Exempel 7. Framställning av ett jämförelseprov. Man använder såsom textilmaterial polyesterfibrer framställda genom polykondensa- tion av tereftalsyra och etylenglykol; fibertitern är 5,5 dtex.
Fibrerna behandlas på samma sätt som i exempel 1, men resorcinolen ersättes med pyrokatekol (föga reducerande förening) i en koncent~ ration av 100 g/liter. Lösfingens pH-värde är 3. Den erhållna produkten har följande egenskaper.
Färg: bronsgrön.
Mekaniska egenskaper: drnghâllfasthet: 8 p/dtex brottöjning: 15%.
Skiktets kemiska sammansättning: kopparhalt 2,60%; svavelhalt 0,92%. Den fixerade kopparsulfidhalten är alltså 3,52% med ett atomförhållande Cu/S av 1,Ä2.
Kemisk resistans: 2 x 10u ohm/cm Efter åldring: R/RO = 1,7 efter H00 timmar R/RO = H,1 efter 800 timmar.
Exempel 8. Behandling enligt föreliggande ansökan. Man använ- der samma textilmaterial som i exempel 7 och arbetar på samma sätt, varvid man dock sätter 10 g pyrogallol per liter till sulfuriserings~ badet för att öka den reducerande förmågan. Den behandlade produk~ ten har följande egenskaper.
Färg: bronsfärg.
Mekaniska egenskaper: identiska med de i exempel 7 angivna egenskaperna.
Kemisk sammansättning: kopparhalt 3,75%; svavelhalt 1,01%. Den fixerade kopparsulfidhfil* ten är alltså U,76% med ett atomförhållande Cu/S av 1,87.
Kemisk resistans: 1,9 x 10u ohm/cm u) 4sn 643, Efter åldring: R/RO = 1,02 efter H00 timmar R/RO = 1,15 efter 800 timmar.
Exempel 9. Framställning av jämförelseprov. Man använder en sträng av kontinuerliga trådar (fibertiter Ä dtex) av polyamid-imid med varumärket KERMEL från Rhöne-Poulenc Textile. Stñängen behand- las på samma sätt som beskrives i exempel 1 och under samma behand~- lingsbetingelser som har angivits i exempel 1 för fibern på basis av polyhexametylenadipamid. Den erhållna behandlade produkten upp- visar följande egenskaper.
Färg: mörkblå.
Mekaniska egenskaper: draghållfasthet: 1,61 p/dtex brottöjning: 43%.
Kemisk sammansättning: kopparhalt ü,03%; svavelhalt 1,55%. Den fixerade kopparsulfidhal- ten är alltså 5,58% med ett atomförhållande Cu/S av 1,31.
Elektriska egenskaper: kemisk resistans: 1 x 10 ohm/cm Efter åldring: R/RO = 60 efter H00 timmar R/RO = N70 efter 800 timmar.
Exempel 10. Man använder samma textilmaterial och samma behand- lingsförfarande som i exempel 9, men till sulfuriseringsbadet sättes 10 g pyrogallol per liter. Efter fullständig behandling på samma sätt som i exempel 1 uppvisar den erhållna produkten följande egen- skaper.
Färg: mörkblå.
Mekaniska egenskaper: identiska med de i exempel 9 angivna egenskaperna.
Kemisk sammansättning: 1 kopparhalt 8,2%; svavelhalt 2,5H%. Den fixerade kopparsulfidhalten är alltså 10,5Ä% med ett atomförhâllande Cu/S av 1,76.
Elektriska egenskaper: kemisk resistans: 2 X 10 ohm/om Efter åldring: R/BO = 1,H efter N00 timmar R/RO 1,6 efter 800 timmar.
Claims (6)
1. Förfarande för framställning av textilier, företrädes- vis trâdar och fibrer, på basis av syntetiska polymerer med beständiga elektriskt ledande egenskaper, vilka textilier på ytan uppvisar ett regelbundet kontinuerligt skikt bestående av minst 3% kopparsulfid, vars sammansättning är sådan att atom- förhållandet Cu/S är mellan 1,5 och 2, företrädesvis över 1,7, varvid förhållandet R/RO är mellan 1 och 10, där R är den elektriska resistansen efter 400 h behandling vid 60°C och 70% relativ fuktighet, och Ro är det behandlade textilmaterialets ursprungliga resistans, vid vilket förfarande textilierna underkastas inverkan av vätesulfid under tryck och därefter behandlas med en vattenlösning av ett kopparsalt, eventuellt i närvaro av ett svällningsmedel, k ä n n e t e c k n a t a v att (a) man genomför en efterbehandling i närvaro av minst ett reduktionsmedel, eller att (b) behandlingen med kopparsaltet genomföres i närvaro av minst ett reduktionsmedel.
2. Förfarande enligt krav 1(a),k ä n n e t e c k n a t a v att man använder askorbinsyra i surt medium såsom reduk- tionsmedel, varvid askorbinsyran användes i en mängd av mellan 5 och 10 g/l.
3. Förfarande enligt krav 1(a),k ä n n e t e c k n a t a v' att man använder hydrazin i basiskt medium såsom reduk- tionsmedel.
4. Förfarande enligt krav 1(b), k ä n n e t e c k n a t a v att reduktionsmedlet är askorbinsyra, som användes i surt medium vid ett pH-värde som företrädesvis är mellan 1 och 5 i en mängd av mellan 1 och 20 g/l.
5. Förfarande enligt krav 1(b), k ä n n e t e c k n a t a v att reduktionsmedlet är pyrogallol i en mängd av minst 5 g/l.
6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att kopparsaltet är kopparsulfat. vx
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8014286A FR2485577A1 (fr) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Textiles a proprietes conductrices ameliorees et procedes pour leur fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8103993L SE8103993L (sv) | 1981-12-27 |
| SE450643B true SE450643B (sv) | 1987-07-13 |
Family
ID=9243574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8103993A SE450643B (sv) | 1980-06-26 | 1981-06-25 | Forfarande for framstellning av textilier med elektriskt ledande egenskaper |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4374893A (sv) |
| JP (1) | JPS5735078A (sv) |
| AR (1) | AR228157A1 (sv) |
| AT (1) | AT396126B (sv) |
| BE (1) | BE889391A (sv) |
| BR (1) | BR8104097A (sv) |
| CA (1) | CA1166439A (sv) |
| CH (1) | CH663130GA3 (sv) |
| DE (1) | DE3125266A1 (sv) |
| DK (1) | DK154152C (sv) |
| ES (1) | ES8301512A1 (sv) |
| FI (1) | FI66439C (sv) |
| FR (1) | FR2485577A1 (sv) |
| GB (1) | GB2078545B (sv) |
| GR (1) | GR75671B (sv) |
| IT (1) | IT1137955B (sv) |
| LU (1) | LU83457A1 (sv) |
| NL (1) | NL190421C (sv) |
| NO (1) | NO155153C (sv) |
| SE (1) | SE450643B (sv) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049684A (en) * | 1980-03-05 | 1991-09-17 | Nihon Sanmo Dyeing Co., Ltd. | Electrically conducting material and process of preparing same |
| US4556508A (en) * | 1982-02-05 | 1985-12-03 | Nihon Sanmo Dyeing Co., Ltd. | Electrically conducting material and process of preparing same |
| JPS59108043A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-22 | Nippon Sanmou Senshoku Kk | 導電性高分子材料及びその製法 |
| DE3377176D1 (en) * | 1983-01-31 | 1988-07-28 | Nihon Sanmo Dyeing Co | Electrically conducting material and method of preparing same |
| JPS60215005A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-28 | Nippon Sanmou Senshoku Kk | 導電性材料 |
| JPS6147870A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-08 | グンゼ株式会社 | セルロ−ス系編、織物の漂白方法 |
| US4645573A (en) * | 1985-05-02 | 1987-02-24 | Material Concepts, Inc. | Continuous process for the sequential coating of polyester filaments with copper and silver |
| JPS6215235A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 導電性高分子材料の製造法 |
| US4661376A (en) * | 1985-12-27 | 1987-04-28 | Liang Paul M | Method of producing electrically conductive fibers |
| US4786528A (en) * | 1986-05-20 | 1988-11-22 | International Business Machines Corporation | Process for treating reinforced polymer composite |
| DE3631165A1 (de) * | 1986-09-12 | 1988-03-24 | Dura Tufting Gmbh | Getuftete, gewebte oder gewirkte flaechenverkleidung und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5017420A (en) * | 1986-10-23 | 1991-05-21 | Hoechst Celanese Corp. | Process for preparing electrically conductive shaped articles from polybenzimidazoles |
| US4759986A (en) * | 1986-10-23 | 1988-07-26 | Hoechst Celanese Corporation | Electrically conductive polybenzimidazole fibrous material |
| US5399425A (en) * | 1988-07-07 | 1995-03-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Metallized polymers |
| US5804310A (en) * | 1996-12-18 | 1998-09-08 | Rasmussen; Glen L. | Patterned fibers |
| EP0878330B1 (en) * | 1997-05-12 | 2003-02-26 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Vehicle tyre |
| US5853882A (en) * | 1997-08-26 | 1998-12-29 | Mcdonnell Douglas Corporation | Compositive prepreg ply having tailored electrical properties and method of fabrication thereof |
| FR2799392A1 (fr) * | 1999-10-06 | 2001-04-13 | Tedeco | Nouveau procede de preparation de dispersions stables de nanoparticules d'oxydes metalliques, et de fabrications de fibres revetues par ces oxydes, et fibres et articles ainsi obtenus |
| FR2836932B1 (fr) * | 2002-03-06 | 2004-06-04 | Journe & Lefevre Ets | Fil pour la fabrication d'etoffes a proprietes non-feu antistatiques et bacteriostatiques et etoffes obtenues |
| CA2496072C (en) * | 2004-02-18 | 2007-08-07 | Kuraray Co., Ltd. | Conductive polyvinyl alcohol fiber |
| DE102007027632A1 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Detlef Militz | Verfahren zur Behandlung von zumindest teilweise metallisiertem Textil, behandeltes Textil und dessen Verwendung |
| PL221223B1 (pl) * | 2009-02-14 | 2016-03-31 | Stanisław Wosiński | Roztwór wodny do nasączania materiałów, nadający im własności ekranujące zmienne pole elektryczne o charakterystyce niskoczęstotliwościowej z zakresu 10<sup>-6</sup>-10<sup>6</sup>[Hz] i zastosowanie roztworu wodnego do nasączania materiałów, nadającego im własności ekranujące zmienne pole elektryczne o charakterystyce niskoczęstotliwościowej z zakresu 10<sup>-6</sup>-10<sup>6</sup>[Hz] |
| US9712140B1 (en) | 2016-06-22 | 2017-07-18 | Motorola Solutions, Inc. | Tunable multi-path filter |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2983286A (en) * | 1959-01-19 | 1961-05-09 | Ranco Inc | Reversing valve |
| US3666550A (en) * | 1968-05-24 | 1972-05-30 | Teijin Ltd | Textile materials having durable antistatic properties |
| US3663242A (en) * | 1970-09-25 | 1972-05-16 | Shipley Co | Stabilized electroless plating solutions |
| FR2181482B1 (sv) * | 1972-04-24 | 1974-09-13 | Rhone Poulenc Textile | |
| FR2264892B2 (sv) * | 1972-04-24 | 1976-12-17 | Rhone Poulenc Textile | |
| SE7503008L (sv) * | 1974-03-18 | 1975-09-19 | Rhone Poulenc Textile | |
| US3965283A (en) * | 1974-12-18 | 1976-06-22 | Moore Willard S | Fibrous sorbing materials and preparations thereof |
| JPS53789A (en) * | 1976-11-12 | 1978-01-06 | Glory Kogyo Kk | Coin guide device for coin wrapping machine |
| DE2743768C3 (de) * | 1977-09-29 | 1980-11-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Metallisiertes Textilmaterial |
| JPS5551873A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-15 | Nippon Sanmou Senshiyoku Kk | Production of electrically conductive fiber |
| US4330347A (en) * | 1980-01-28 | 1982-05-18 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Resistive coating for current conductors in cryogenic applications |
| JPH0512776A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-22 | Sony Corp | 光デイスク等のローデイング装置 |
-
1980
- 1980-06-26 FR FR8014286A patent/FR2485577A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-05-22 GR GR65036A patent/GR75671B/el unknown
- 1981-06-11 NL NL8102817A patent/NL190421C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-06-17 FI FI811906A patent/FI66439C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-06-23 GB GB8119299A patent/GB2078545B/en not_active Expired
- 1981-06-23 CH CH414581A patent/CH663130GA3/fr unknown
- 1981-06-25 JP JP9762281A patent/JPS5735078A/ja active Granted
- 1981-06-25 LU LU83457A patent/LU83457A1/fr unknown
- 1981-06-25 CA CA000380620A patent/CA1166439A/fr not_active Expired
- 1981-06-25 AR AR28586681A patent/AR228157A1/es active
- 1981-06-25 DK DK281781A patent/DK154152C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-06-25 SE SE8103993A patent/SE450643B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-06-25 BE BE0/205220A patent/BE889391A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-06-25 NO NO812183A patent/NO155153C/no unknown
- 1981-06-25 AT AT0283381A patent/AT396126B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 DE DE19813125266 patent/DE3125266A1/de active Granted
- 1981-06-26 IT IT2261281A patent/IT1137955B/it active
- 1981-06-26 BR BR8104097A patent/BR8104097A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 ES ES503433A patent/ES8301512A1/es not_active Expired
- 1981-06-26 US US06/277,607 patent/US4374893A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT396126B (de) | 1993-06-25 |
| GB2078545B (en) | 1984-05-16 |
| IT1137955B (it) | 1986-09-10 |
| BE889391A (fr) | 1981-12-28 |
| NO155153C (no) | 1987-02-18 |
| DK281781A (da) | 1981-12-27 |
| BR8104097A (pt) | 1982-03-16 |
| NL8102817A (nl) | 1982-01-18 |
| NL190421B (nl) | 1993-09-16 |
| JPS5735078A (en) | 1982-02-25 |
| US4374893A (en) | 1983-02-22 |
| IT8122612A0 (it) | 1981-06-26 |
| CH663130GA3 (sv) | 1987-11-30 |
| GR75671B (sv) | 1984-08-02 |
| CA1166439A (fr) | 1984-05-01 |
| FI811906L (fi) | 1981-12-27 |
| ATA283381A (de) | 1992-10-15 |
| NO812183L (no) | 1981-12-28 |
| DK154152C (da) | 1989-03-13 |
| GB2078545A (en) | 1982-01-13 |
| LU83457A1 (fr) | 1982-01-20 |
| DK154152B (da) | 1988-10-17 |
| FR2485577B1 (sv) | 1984-03-09 |
| ES503433A0 (es) | 1982-12-01 |
| FI66439B (fi) | 1984-06-29 |
| ES8301512A1 (es) | 1982-12-01 |
| DE3125266C2 (sv) | 1993-04-01 |
| NL190421C (nl) | 1994-02-16 |
| JPS6237149B2 (sv) | 1987-08-11 |
| AR228157A1 (es) | 1983-01-31 |
| SE8103993L (sv) | 1981-12-27 |
| FR2485577A1 (fr) | 1981-12-31 |
| DE3125266A1 (de) | 1982-05-19 |
| FI66439C (fi) | 1984-10-10 |
| NO155153B (no) | 1986-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE450643B (sv) | Forfarande for framstellning av textilier med elektriskt ledande egenskaper | |
| JP4962619B2 (ja) | 制電性アクリル繊維およびその製造方法 | |
| DE69007682T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von färbbaren poly(paraphenylen-terephtalamid) Fasern mit kationischen Farbstoffen. | |
| Maity et al. | Preparation and characterization of electro-conductive rotor yarn by in situ chemical polymerization of pyrrole | |
| Pusić et al. | The effect of mercerisation on the electrokinetic potential of cotton | |
| KR101178817B1 (ko) | 도전성 가공처리된 아라미드 필라멘트사 | |
| Luxbacher et al. | The zeta potential of textile fabrics: A review | |
| DE3850144T2 (de) | Behandlung von tiefgefärbten Fasern mit Harzen. | |
| US5248554A (en) | Process for impregnating filaments of p-aramid yarns with polyanilines | |
| CN110438475A (zh) | 一种等离子化学气相沉积织物线材纳米疏水膜的制备方法 | |
| CN87104346A (zh) | 耐久性导电纤维的制造方法 | |
| JP2000000067U (ja) | 抄紙機フィルタ用汚れ防止性モノフィラメント | |
| JP2003530479A (ja) | ポリアミドの特性を改善する方法 | |
| KR101909454B1 (ko) | 내구성 및 가공성이 우수한 도전사의 제조방법 | |
| EP0552211A1 (en) | IMPROVEMENT OF ELECTRICALLY CONDUCTIVE FIBERS. | |
| CN107287877A (zh) | 一种改善蚕丝性能的方法 | |
| EP3978666B1 (en) | Method for producing woven fabric of recycled pet and modified with carbon nantubes and such a fabric | |
| JPH01272824A (ja) | 導電性繊維およびその製造方法 | |
| CN1238589C (zh) | 电绝缘布整理方法 | |
| DE2238301A1 (de) | Antistatische fasern | |
| JP2841092B2 (ja) | 抗菌性アクリル系繊維の製造方法 | |
| JPH0375646B2 (sv) | ||
| JPS62110917A (ja) | 導電性複合線状体 | |
| TR2024012695T2 (tr) | Anti̇bakteri̇yel poliakrilonitril bazli senteti̇k fi̇ber, bunun üreti̇mi̇ne yöneli̇k yöntem ve başlik ürünü | |
| Varghese et al. | Influence of Prefinishing Preparatory Processes on Strength-Abrasion Retention of Durable-Press Cotton Fabrics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8103993-5 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8103993-5 Format of ref document f/p: F |