SE447465B - Nummertryckpressaggregat - Google Patents

Description

447 465 2 Senare tiders framgång inom elektroniken och optisk utrust- ning har medfört att en anordning har utvecklats för elektrisk detektering av ark som saknar avtryck, ark där avtryck har kom- mit i fel läge, dubblering, trycktätheter och andra defekter med hjälp av ett optiskt system samt för avgivning av elektriska utgångssignaler som indikerar huruvida tryckta alster som kont- rolleras är godtagbara eller inte med hastigheter som är jäm- förbara med de höga hastigheterna hos tryckpressarna. Eftersom kontrollförloppet utförs oberoende av tryckförloppet kräver emellertid ifrågavarande anordning en betydande mänsklig insats för utförande av kontrollförloppet och för överföring av tryck- ta ark från tryckpressen för tryckning av mönster till kontroll- anordningen och från den sistnämnda till ytterligare en tryck- press samt för stapling av ifrågavarande ark. Denna tidigare kända kontrollanordning medför således ingen minskning i arbets- insatsen, och den medför ingen reduktion av tryckningskostna- den, varför den inte kan arbeta helt till fördel.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma ett rotationstryckpressaggregat med en kontrollanordning för att kontrollera med avtryck försedda alster under ett tillsatsför- lopp och för att mata ut felaktigt tryckta alster. Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett rotationstryck- pressaggregat med en kontrollanordning som inte kräver någon insats av människor för avgivning och stapling av tryckta ark för kontroll, varför ifrågavarande aggregat innebär en bespa- ring ifråga om arbetsinsats och kostnader. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett rotationstryckaggregat med en kontrollanordning som endast_kråver ringa utrymme.

Enligt föreliggande uppfinning innefattar ett rotations- tryckpressaggregat en rotationstryckpress med en_tryckcylinder för tryckning av tillsatsmarkeringar.på med tryck försedda ark, en arkframmatare för frammatning av de med tryck försedda arken och en kontrollanordning införd mellan rotationstryck- pressen och arkframmataren och försedd med ett par kontroll- cylindrar som är roterbara i motsatta riktningar med ett tryckt ark tillfört från arkframmataren fasthållen vid sin framsida resp. baksida mot periferier hos kontrollcylindrarna, varvid detektorer är anbragta mittför periferierna hos de res- pektive kontrollcylindrarna för att kontrollera det med tryck H1 447 465 3 försedda arket på kontrollcylindrarna för att finna en even- tuell defekt och för att alstra signaler såsom gensvar på detektering av varje defekt hos det med tryck försedda arket, varjämte tryckcylindern är trippbar från ett arbetsläge såsom gensvar på en signal från detektorerna för utmatning av det med tryck försedda arket som har den detekterade defekten.

De ovannämnda ändamålen, kännetecknen och fördelarna med föreliggande uppfinning samt andra sådana ändamål, kännetecken och fördelar kommer att bli mera uppenbara med stöd av den nu följande beskrivningen tagen i samband med bifogade ritningar som visar en föredragen utföringsform av uppfinningen såsom ett áskådliggörande exempel. Närmare bestämt är fig. l en schematisk sidovy av en rotationstryckpress enligt uppfinningen, och fig. 2 är en kurva som visar sambandet mellan antalet rota- tionsvarv hos en tryckcylinder och storleken hos rörelsen hos ett rotationsgriporgan.

Såsom framgår av fig. l innefattar ett rotationstryckpress- aggregat 1 enligt uppfinningen en arkframmatare 2, en kontroll- anordning 3, en rotationstryckpress 4, en arkutmatningsenhet 5 och andra delar. Det visade rotationstryckpressaggregatet l har till uppgift att trycka ordningsnummer på sedlar som redan har försetts med avtryck av bilder eller mönster.

Arkframmataren 2 inkluderar ett stapelbord 7 som är anord- nat att uppbära en stapel 6 ark, på vart och ett av vilka ett flertal sedelmönster har avtryckts. Stapelbordet 7 hålls upp- buret av kedjor 9 från en arkframmatarram 8 och är automatiskt omställbart intermittent i steg uppåt efter hand som ark 6 i övre skikt tas upp och frammatas en och en med hjälp av en suganordning (inte visad) som är monterad ovanpå arkframmatar- ramen 8. Mellan arkframmataren 2 och kontrollanordningen 3 är anbragt ett frammatningsbord 10 för mottagning av ark 6 som frammatas från arkframmataren 2 i pilens A riktning jämte ett svänggripaggregat ll-för tillförsel av de till frammatnings- bordet 10 frammatade arken 6 ett i sänder till kontrollanord- ningen 3.

Kontrollanordningen 3 inkluderar en första kontrollcylin- der 12 och en andra kontrollcylinder 13 vilka är uppburna mellan mittemot varandra belägna sidodelar hos en ram 14 för 447 465 4 rotation kring sina egna axlar i motsatta riktningar, såsom är angivetav de respektive pilarna B och C. De första och andra kontrolloylindrarna 12, 15 hålls med sina periferier mot var- andra, och vardera har en diameter som uppgår till dubbla dia- metern hos en tryckcylinder 21 (som kommer att beskrivas nedan) 1 rotationstryckpressen 2. Vardera av de första och andra kont- rollcylindrarna 12, 15 har i sina periferiella spår ett par fingergripare för att gripa ett ark 6 som tillförs av ett grip- organ från svänggripaggregatet ll och som lindas kring omkret- sen hos kontrollcylindern 12, 15. När arket 6 lindas kring den far-sta kontroiicyiindern 12 har arket 6 sin framsida riktad framåt. När arket 6 lindas kring den andra kontrollcylindern 15 har arket 6 sin baksida riktat bakåt. Par av kontrollmekanis- mer 15, 16 i form av detektorer är anbragta mittför omkretsarna hos de första resp. andra kontrollcylindrarna 12, 15. Detekto- rerna 15, 16 har till uppgift att detektera varje eventuell defekt hos arket 6 som är uppburet pà kontrollcylindrarna 12, 15 som är belägna mittför varandra och att alstra signaler då en defekt hos arket 6 detekteras. En mottagningscylinder 17 hålls i anliggning mot den andra kontrollcylindern 15 och har en diameter som är hälften så stor som diametern hos vardera kontrollcylindern 12, 15. Ett par ändlösa utmatningskedjor 20 löper kring ett tandhjul 18 som är monterat koaxiellt med mot- tagningscylindern 17 och ett tandhjul 19 som är roterbart lag- rat i en nedre del av rotationstryckpressen 4. Ehuru_det inte, är visat är ett flertal gripaklar nppbfirna på avstånd från var- andra mellan paret utmatningskedjor 2Q¿ varvid varje gripaxel har ett flertal griporgan som samverkar_med mottagningscylin- dern 17 för mottagning av arket 6 från kontrollcylindern 15, varjämte de tjänar till att mata fram det mottagna arket i I pilens D riktning efter hand som utmatningskedjorna 20 arbe- tar.

Rotationstryckpressen 4 inkluderar en tryckcylinder 21 som utefter sin omkrets är försedd med tryokorgan för tryckning av ordningsnummer, en avtryckcylinder 22 som hålls mot tryckcylin- dern 21 för att åstadkomma ett avgivningstryck på arket 6 under tryckningsmomentet, en överföringscylinder 25 som hålls mot 447 465 5 avtryckcylindern 22 och en frammatningscylinder 24 som är mon- terad koaxiellt med tandhjulet 19 och som hålls mot över- föringscylindern 23. Avtryckcylindern 22 och överföringscylin- dern 23 har i sina periferiella spår fingergripare (inte visade) för att gripa arket 6 då detta överförs från utmat- ningskedjorna 20 till utmatnings- eller överföringscylindern 25 och från den sistnämnda till avtryckcylindern 22 1 riktning- en för pilarna E och F. Tryckcylindern 21 är rörlig till resp. från ett arbetsläge 1 vilket tryckcylindern 21 hålls mot av- tryokcylindern 22 medelst kammekanismer (inte visade) som är belägna vid ändarna hos tryckcylinderns 21 axel. Dessa kammeka- nismer är påverkbara såsom gensvar på en signal från detekto- rerna 15, 16 vid detektering av varje felaktighet 1 arket 6 för att föra bort tryckcylindern 21 från avtryckcylindern 22 när arket 6 som har den detekterade defekten passerar förbi.

När detta ark 6 har passerat bringar kammekanismerna tryck- cylindern 2l att föras till ingrepp med avtryckcylindern 22.

Ordningsnummertryckarna på tryckcylindern 21 är drivbara medelst en nummerförskjutningsmekanism som är belägen vid den ena änden av tryckcylinderns 21 axel för förskjutning av ett tal i ordningsnummertryckarna varje gång tryckcylindern 21 roterar ett varv. Då en detekteringssignal som anger ett fel i arket 6 som tillförs av detektorerna 15, 16 mottas kommer nummerförskjutningsmekanismen att sluta förskjuta numren endast då det med ett fel behäftade arket passerar förbi tryckcylin- dern 2l. I rotationstryckpressen 4 ingår en färgtillförselan- ordning 25 som innefattar en färgkälla 26 och en grupp valsar för tillförsel av färg från färgkällan 26 till ordningsnummer- tryckarna. En utmatningscylinder 27 hålls i anliggning mot av- tryokcylindern 22. Ett par ändlösa utmatningskedjor 30 löper kring ett tandhjul 28 som är monterat koaxiellt med utmatnings- cylindern 27 och ett tandhjul 29 som är beläget vid den bakre änden hos arkutmatningsenheten 5. Mellan paret utmatningskedjor 30 är ett flertal griparaxlar uppburna på avstånd från varandra, varvid var och en av dem är försedd med ett flertal fingergripa- re som tjänar till att mottaga arket 6 från avtryckcylindern 22 i pilens G riktning 1 samverkan med utmatningscylindern 27 samt att mata fram det mottagna arket 6 1 riktningen för pilen H efter hand som utmatningskedjorna 30 rör sig. 447 465 6 Arkutmatningsenheten 5 inkluderar ett staplingsbord 31 som är rörligt uppåt och nedåt i förhållande till en ram 52 så att med tryck försedda ark 6 kan staplas på nämnda bord efter hand som de friges äfizi sänder av fingergriparna på ut- matningskedjorna 30. Staplingsbordet 30 rör sig nedåt automa- tiskt då antalet staplade ark 6 på detsamma ökar. Arkutmatnings- enheten 5 inkluderar också en arkmottagare 33 som är anbragt under tandhjulet 29. En kammekanism (inte visad) för att öppna och sluta fingergriparna på utmatningskedjorna 50 öppnar nor- malt fingergriparna då dessa är belägna över staplingsbordet 30 så att arket 36 friges. När detektorerna 15, 16 alstrar en detekteringssignal som anger ett felaktigt ark medför kammeka- nismen att fingergriparna öppnas när det felaktiga arket kommer fram till tandhjulet 29, varigenom det felaktiga arket utmatas till arkmottagaren 53.

Arbetssättet hos det enligt ovan utformade rotationstryck- pressaggregatet 1 kommer nu att beskrivas under hänvisning till fig. l och 2. Fig. 2 är en kurva som inkluderar en horisontal- koordinataxel som anger antalet rotationsvarv hos tryckcylin- dern 21 och en vertikalkoordinataxel som anger storleken hos rörelsen hos en arkgripare. Genom ett studium av fig. 2 ser man att efter hand som antalet rotationsvarv hos tryckcylin~ dern 21 ökar rör sig arkgriparen framåt på det av den heldragna linjen P visade sättet. Den streckade linjen Q anger sambandet mellan detekteringssignaler som indikerar ett felaktigt ark och som alstras av detektorerna 14, 16 å ena sidan och antalet rotationsvarv hos tryckcylindern 2l å andra sidan.

De på staplingsbordet 7 staplade arken 6 tas upp ett i sänder av sugorganet och avges av detta till frammatningsbor- det lO i pilens A riktning. Det således frammatade arket förs därvid fram till den första'kontrollcylindern 12 medelst sväng- gripaggregatet ll. Fingergriparna på den första kontrollcylin- dern 12 börjar gripa arket 6 vid punkten PO i fig. 2, varvid punkten PO tjänstgör såsom startpunkt för tryckcylinderns 21 rotation. Då kontrollcylindrarnas 12, 13 diameter är dubbelt så stor som diametern hos tryckcylindern 21 och då svänggrip- aggregatet ll och mottagningscylindern 17 är anbragta i de visade lägena överförs arket 6 fràn den första cylindern 12 447 465 7 till den andra cylindern 13 vid punkten P , varvid tryckcylin- dern 21 har vridit sig ungefär 1 5/4 varv. Då tryckcylindern 21 har vridit sig ca 3 1/2 varv överförs arket 6 från den andra kontrollcylindern 13 till utmatningskedjorna 20. Mellan punk- terna Pl och P2 undersöks arkets 6 framsida med avseende på de- fekter av detektorerna 15, och mellan punkterna P4 och P undersöks arkets 6 baksida med avseende på defekter av detek- torerna 16. Då arket 6 överförs av utmatningskedjorna 20 grips det av fingergriparna på överföringscylindern vid punkten P7.

Arket 6 grips därefter av fingergriparna på avtryckcylindern 22 vid punkten P8. Ordningsnummer tilläggstrycks på arket 6 under ett intervall R (fig. 2) från och med punkten P9. Sedan ord- ningsnumren har tryckts grips arket 6 av fingergriparna på ut- matningskedjorna 30 vid punkten P10- Arket 6 överförs därefter av utmatningskedjorna 30 och friges från fingergriparna på ut- matningskedjorna 50 vid punkten P11 så att detblir placerat på staplingsbordet 31.

Rotationstryckpressaggregatet l arbetar på det ovan beskriv- na sättet när det kontrollerade arket 6 har ett mönster som är korrekt tryckt och som således saknar defekter. Då emellertid ett ark 6 som har tryckningsdefekter, såsom dubbelmönster, matas in i kontrollanordningen 3 detekterar detektorerna 15, 16 dessa defekter, oavsett om de ligger på arkets 6 framsida eller baksida, varjämte nämnda detektorer alstrar en signal som är indikativ för det felaktiga arket vid punkten Ql omedelbart efter det att arket 6 har överförts till utmatningskedjorna 20.

Nämnda signal mottas av kammekanismen för omställning av tryck- cylindern 21 och nummerförskjutningsmekanismen för ordnings- nummertryckarna vid punkten Q2 innan arket 6 har överförts till avtryckcylindern 22 vid punkten P8, varför tryckcylindern 21 trippas eller förs bort från avtryckcylindern 22 samtidigt som förskjutningen eller omskiftningen av nummer i ordningsnummer- tryckarna stoppas. Inga nummer kommer således att tryckas på det felaktiga arket 6 då detta passerar mellan tryckoylindern 21 och avtryckcylindern 22. Defektfria ark 6 som föregår resp. följer efter det defekta arket 6 får rätt ordningsnummer, och inget ordningsnummer kommer att saknas. Tryckcylindern 21 förs tillbaka till ingrepp med avtryckcylindern 22 vid punkten Q3.

Därefter avges i tur och ordning de felaktiga resp. felfria 447 465 8 arken 6. De felfria arken 6 matas till staplingsbordet 31.

Signalen som anger att ett defekt ark 6 har detekterats mot- tas emellertid av kammekanismen för att öppna och sluta finger- griparna på utmatningskedjorna 30 vid punkten Q4,så att finger- griparna öppnas vid punkten P12 där den gripna änden hos det defekta arket 16 når tandhjulet 29. Det defekta.eHßr felaktiga arket 6 som sorteras ut från de felfria arken 6 matas således ut till arkmottagaren 33.

I den ovan beskrivna kontroll- och utsorteringsoperationen lindas arket 6 kring kontrollcylindrarna l2,_l3, vilka roterar i motsatta riktningar, varigenom arket 6 kan undersökas noggrant med avseende på en eventuell felaktighet på arkets framsida resp. baksida. Eftersom diametern hos vardera av kontrollcylind- rarna 12, 13 är dubbelt så stor som diametern hos tryckdylin- dern 21 är området i vilket felaktigheter eller defekter kan detekteras förhållandevis stort, och det av kontrollcylindrar- na 12, 13 uppburna arket 6 har mera plan utsträckning än vad som annars skulle vara fallet, vilket utgör ett arrangemang som hindrar detektorerna 15, 16 från att arbeta på ett felaktigt sätt. För övervakning, underhåll och betjäning av kontrollan- ordningen 5 kan operatören gå in mellan arkframmataren 2 och kontrollanordningen 3 eller mellan den sistnämnda och rotations- tryckpressen 4, såsom är visat i fig. l. Då kontrollcylindrarna 12, 13 har förhållandevis stor diameter kan operatören arbeta i ett bekvämt läge så att vederbörande kan utföra undersökning och underhållsarbeten på ett enkelt sätt.

Ehuru en viss, föreslagen utföringsform har visats och be- skrivits i detalj Skall det framhållas att skilda ändringar och modifikationer kan göras inom uppfinningens ram. Exempelvis är tryckta ark som kan hanteras av rotationstryckpressaggregatet enligt uppfinningen inte begränsade till sedlar, utan de kan utgöras av bl.a. aktier, konsttryck eller andra med tryck för- sedda arkformiga material som måste undersökas med avseende på felaktigheter. Dessutom kan de påtryckta markeringarna utgöras av t.ex. sigill, företagets namn och organisationskoder i stället för siffror eller tal.

Claims (3)

9 447 465 Eêlšïlíïšiåêl

1. Nummertryckpressaggregat (1) innefattande (a) en rotationsnummertryckpress (4). som inkluderar en nummercylinder (21) med en nummermekanism och en avtryckcylinder (22). (b) en arkframmatare (2). och (c) en arkutmatningsenhet (5). varvid nummertryckpressen (4) upphäver tryckningsförloppet styrd av en signal genom att lyfta bort nummercylindern (21) från avtryck- cylindern (22). en kontrollanordning (3) är anbragt mellan ark- frammataren (2) och nummertryckpressen (U). och kontrollanord- ningen (3) inkluderar två kontrollcylindrar (12, 13) lagrade för rotation i motsatta riktningar och detektorer (15. 16) anordnade mittför omkretsarna hos kontrollcylindrarna (12, 13) för att avsöka ett ark först på dess framsida och sedan på dess baksida då det frammatas av arkframmataren (2) till kontrollanordningen (3). varjämte detektorerna (15. 16) alstrar en signal vid detek- tering av en eventuell defekt i arket som passerar dem. k ä n n e t e c k n a t därav. att nämnda signal från detek- torerna (15. 16). vilken representerar en defekt, matas till nummertryckpressen (U) med en tidsfördröjning så att när det felaktiga arket anländer lyfts nummercylindern (21) från avtryckcylindern (22) under ett ögonblick. varigenom det felaktiga arket förs in i arkutmatningsenheten (5) och omskift- ningen av nummermekanismen undertrycks.

2. Aggregat enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t därav. att vardera kontrollcylindern (12. 13) har en diameter som är dubbelt så stor som nummercylinderns (21) diameter.

3. Aggregat enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t därav. att arkutmatningsenheten (5) har två utläggningsbord (31. 33). varav ett (33) för defekta ark och ett annat för godkända (31). och är anordnad att mata ut med påtryck försedda ark som mot- tagits från rotationsnummertryckpressen (Ä). varjämte arkutmat- ningsenhetens (5) bord för defekta ark bildar en arkmottagare (33) och arkutmatningsenheten (5) inkluderar utmatningskedjor (301 som är påverkbara för utmatning av ett defekt ark (6) till arkmottagaren (33) såsom gensvar på en från detektorn förd signal.