SE444534B - Anordning for framstellning och overforing av behallarbottnar till en bottenanbringningsstation - Google Patents

Description

7801632-6 10 15 20 25 30 35 2 Ett ytterligare framsteg vid tillverkning av behålla- re gjordes, då det upptäcktes, att orienterat skumplast- material kunde användas för tillverkning av behållare, såsom bägare. Då ett orienterat skumplastarkmaterial an- vändes är det icke längre nödvändigt att skära behålla- rens sidovägg som ett bågformigt ämne. Ämnet kan skäras i rektangulär form och därpå formas till en cylinder ge- nom fixering av det rektangulära ämnets motsatta ändar vid varandra. Den sålunda formade cylindern utsättes för värme, varigenom den bringas att krympa reglerat runt en med önskad kontur försedd behållardorn.

Skumplastbehållarens botten skäres i form av en skiva.

Materialet för behållarbottenskivorna kan utgöras av skum- plastmaterial av samma slag som sidoväggsmaterialet. Bot- tenskivorna fästes sedan vid behållarens sidovägg genom limning eller värmeförsegling för att bilda en integre- rad del av behållaren. Behållarens bottenskiva kan också placeras på insidan av den undre kanten på ett cylind- riskt bägarskal och sålunda kan skalet tillåtas krympa runt bottenskivan. Slutligen kan försegling och formning av konturen ske genom pressning eller strykning av behål- larbottnen efter det att sidoväggen anslutits därtill.A Det har hittills varit vanligt att forma behållar- bottnarna genom utstansning ur arkmaterial och därpå för- flytta dem från stansningsläget till ett läge, där be- hållarbottnen kombineras med behållarens sidovägg. Det just beskrivna förfarandet inbegriper flera olika rörel- ser huvudsakligen i ett horisontalplan. Överföringen av behåilerbettnen till ett läge, där den kan kombineras med behållarens sidovägg är en begränsande faktor om man avser att öka tillverkningsmaskinens hastighet. Man har försökt lösa detta problem genom att exempelvis stapla de förut utskurna behållarbottnarna och därpå mata dem en och en till monteringslinjen men detta förfarandet har icke löst problemet på ett tillfredsställande sätt.

Uppfinningen hänför sig sålunda till framställning av partier av en behållare. Mera speciellt hänför sig '73Û163f2f6 lW%mrWws@nmm@@@«~w»«w~wva-W wW«~« 3 uppfinningen till en anordning för framställning av bot- tenskivor för behållare, såsom bägare av engånqstyp.

Såsom påpekats ovan skär hittillsvarande skäranord- ningar de enskilda skivorna ur ett materialband med hjälp 5 av ett skärmhjulsliknande arrangemang, som överför\b§hâl- larbottnarna från banans rörelseriktning till den till- verkningslinje, som innehåller behållarskalen. Överfö- ringen av behållarbottnarna erfordrar mycket}exakt in- ställning och avgivning till behâllarskalen. 10 Vid uppfinningen har den tillverkningslinje, som in- begriper skärningen av behâllarskivorna, bragts att sam- manfalla med den tillverkningslinje, som innehåller behål- larskalen, varigenom ingen lateral överföring erfordras; Följaktligen kan apparaten arbeta med högre hastighet och 15 lättare hålla toleransgränserna än vad som hittills varit möjligt. Av efterföljande beskrivning framgår, att när väl behållarbottnen avskurits från materialbanan rör den sig icke relativt sitt viloställe förrän den avges till behållardornen. Detta sätt att avskära behâllarbottnar 20 och överföra dem till slutstället utan att i själva ver- ket förflytta dem från den yta, där skärningen äger rum, tillåter en billigare framställning av den färdiga ar- tikeln och större hastigheter än vad som förut varit möj- ligt. En bana av behâllarbottenmaterial, såsom skumplast w 25 i arkform, matas till apparaten enligt uppfinningen. Be- hållarbottnarna utstansas medelst en roterande stans, vilken drives synkront med avgivningshjulet. Behållarbott- 1 narna avges till sina rätta lägen i nederdelen av behål- larens sidoväggskal, varpå skalet bringas att krympa runt 30 behållarbottnen.

Behållarbottnarna skäres medelst enskilda stansar, som är periferiellt anordnade runt ett stanshjul med mel- lanrum, som är lika med mellanrummet mellan behållarska- g len i deras enskilda transportlinje. Eftersom stansarna 35 -är lokaliserade med sådana mellanrum, att de anpassas Z ltill behållarskallinjen placeras också behâllarämnena längs materialbanan med samma mellanrum som behållarska- 10 15 20 25 30 Vlæ garbeta. 7801632-6 4 len. Detta mellanrum är avsevärt större än diametern av behållarens botten, varför mindre än det optimala anta- let behållarämnen kan skäras ut ur banan. Om med andra ord banan rör sig med samma hastighet som behållarskalens tillverkningslinje blir mellanrummen mellan behållarbott- narna alltför stora, vilket medför en ökad konsumtion av banmaterial.

Uppfinningen tillåter skärning av behållarbottnar från ett materialband med mycket ringa spill oberoende enskilda skärorganen hos skär- förskjutes med den bâgformiga skärningen utföres. Bandets rö- av mellanrummet mellan de verktyget. Materialbandet ytan hos skärverktyget då relseriktning omkastas sedan för att placera bandet så, att nästa stans befinner sig tätt intill den förut ut- skurna behållarbottnen. Bandomkastningen och placeringen är justerbar och kan lätt anpassas till behållare med olika storlekar och mellanrum i tillverkningslinjen.

Ett ändamål med uppfinningen är sålunda att åstad- komma ett förbättrat avgivningssystem för behållarbott- nar. 4 I ' Mera Speciellt är ett ändamål med uppfinningen att skära behållarbottnar från ett materialband, där banan inriktas i ett vertikalplan, som innehåller sidoväggska- len till de behållare, varmed bottnarna är avsedda att förbindas.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att av- ge en behållarbotten till ett aggregat utan att förskju- ta dess ytarea på stället för avskärningen.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att bi- behålla stansningsutrymmet mellan de enskilda behållar- bottnarna så att ett maximalt antal behållarbottnar kan utstansas ur ett givet materialband. då Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att öka iden hastighet, varmed en behållartillverkningsmaskin kan Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett sätt att mata ett materialband till en skivskärande 10 15 20 25 '30 35[ 7801632-6 5 apparat, varigenom ett maximalt antal ämnen kan utskäras ur bandet.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstad- komma ett sätt att först förskjuta ett materialband så, att en skiva kan utskäras därifrån och därpå omkasta ba- nans rörelseriktning, så att nästföljande skiva utskäres från ett område, som befinner sig tätt intill det område, där den föregående skivan utskars.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att utta de ut- skurna bottenskivorna från ett materialband så, att skro- tet reduceras till ett minimum.

Den inledningsvis nämnda anordningen kännetecknas av, att stansanordningen innefattar en roterande vals med horisontellt lagrad rotationsaxel och bågformigt anordnade skäranordningar på periferiytan, att överfö- ringsanordningen består av ett roterande hjul, som har horisontellt lagrad rotationsaxel och som med sin peri- feriyta samverkar med valsens skäranordningar, och med hållaranordningar för materialbandet och de därav av- skilda behållarbottnarna, och att detta hjul med sin periferiyta samverkar med en på avstånd från stanssta- tionen belägen bottenanbringningsstation. Q Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar, som visar ut- föringsexempel. Fig 1 visar i perspektiv en apparat en- ligt uppfinningen och åskådliggör förhållandet mellan de olika kugghjulen. Fig 2 visar ovanifrån och delvis i sek- tion ett avgivningshjul, varvid vyn är tagen i huvudsak längs linjen 2-2 i fig l. Fig 3 visar avgivningshjulet och behållarskalens transportbnd, varvid vyn är tagen vi huvudsak längs linjen 3-3 i fig l. Fig 4 visar i ver- tikalprojektion bandomkastningsrullar, varvid vyn är ta-' igen i huvudsak längs linjen 4-4 i fig 1. F19 5 visar ma- tarrullar enligt fig l och 4 i perspektiv. Fig 6 visar rmatarrullarna i vertikalprojektion och delvis i sektion, varvid vyn är tagen längs linjen 6-6 i fig l. Fig 7 visar den sektiøn längs linjen 7~7 i fig 1 øch åskådliggör den 10 15 20 25 30 35 ' som i sin tur hopkuggar med ett första medlöpande kugg- jra medlöpande kugghjul 22 berör det första medlöpande kugghjulet 21 och avger sitt vridmoment till huvuddriv- 7801632-6 6 roterande stansens skärverkan. Fig 8 visar en sektion längs linjen 8-8 i fig 3 och åskådliggör läget av en av- skuren behållarbotten, då denna avgivits till det nedre partiet av en behållares sidoväggsskal.

I fig l har anordningens botten och sidoväggar ute- lämnats för att tydligare visa de olika komponenterna och deras samverkan med varandra. Fig 1 består av två de- lar. Huvudskärapparaten, som generellt betecknas med 10, upptar större delen av fig 1. överst i fig 1 antydes det transportband, som uppbär.behå11arnas sidoväggskal, vid 200. Behållartransportören 200 är i sig en komplicerad apparat, av vilken blott en ringa del visas för att åskåd- liggöra samverkan mellan transportören 200 och skärappa- raten 10. Transportören 200 rör sig i den medelst en pil 201 angivna riktningen.

Skärapparaten 10 drives exempelvis medelst en motor 11 med högt vridmoment. En förbindningsaxel 12 förbinder motorn 11 med en justerbar rätvinklig växellåda 13. Växel- lådan 13 kan inställas medelst ett handhjul 14 för ökning eller sänkning av skärapparatens 10 hastighet med avseen- de på transportörens 200 hastighet. Denna inställning är synnerligen viktig vid start av maskinen eller då olika typer av behållare til1verkas..Det av växellådan 13 alst- rade vridmomentet avges medelst ett kugghjul 15, som är fäst på en axel 16. Kugghjulet 15 hopkuggar med ett kugg- hjul 17, varvid det inses att kugghjulens reaktionskraf- ter upptages av den ram, som till övervägande delen icke visas. Kugghjulet 17 utgör början i ett kugghjulståg, som avger kraft till skärapparatens 10 olika komponenter.

Kugghjulet 17 är placerat vid den högra änden av axeln 18. Den vänstra änden av axeln 18 har ett kugghjul 20, hjul 21. Det inses, att kugghjul, som kugghjulet 21, har en axel, vilken är centralt placerad och lämpligt lagrad men av tydlighetsskäl icke visas på ritningarna. Ett and- w 15 20 25 30 35 78Û1632-6 7 kugghjulet 23. Kugghjulet 23 är fixerat på den vänstra änden av huvudaxeln 24. Ett överföringshjul 25 är fäst nära den högra änden av huvudaxeln 24. överföringshjulet utgör en viktig del av föreliggande uppfinning och skall i det följande närmare beskrivas.

Huvuddrivkugghjulet 23 hopkuggar med kugghjulet 26, som i sin tur är oförskjutbart anordnat på den vänstra änden av skäranordningens drivaxel 27. En roterande stans är fäst vid den högra änden av skäranordningens drivaxel 27. Den roterande stansen 28 drives synkront med överfö- ringshjulet 25.

För att återvända till huvuddrivkugghjulet 23 kan det observeras, att kugghjulet 30 är placerat mot den nedre periferiella utsträckningen av kugghjulet 23. Kugghjulet 30 kan anses utgöra ett sekundärt drivkugghjul, eftersom det har flera funktioner. Kugghjulet 30 hopkuggar först med kugghjulet 31, som i sin tur är kopplat till kugghju- let 32. Kugghjulen 3l och 32 är fästa vid ändarna av driv- axlarna 33 och 34. En i segment uppdelad rulle 35 är fäst vid den högra änden av drivaxeln 33. En samverkande, i segment uppdelad rulle 36 är placerade tätt intill den förstnämnda rullen 35. Rullen 36 erhåller sin vridkraft från drivaxeln 34, med vilken den är fast förbunden. Pa- ret av i segment uppdelade rullar 35 och 36 utför en vik- tig funktion, som närmare skall beskrivas i det följande.

Huvuddrivkugghjulet 23 tillför kraft till kugghjulet 37 över ett andra drivkugghjul 30. Kugghjulet 37 samver- kar med ett kugghjul 38, vilket är fäst på den vänstra änden av drivaxeln 40. Ett litet kugghjul 41 är fäst vid den högra änden av drivaxeln 40. Drivaxeln 40 sträcker sig genom ett litet kugghjul 41 och slutar med en matar~ rulle 42, vilken är fäst vid den högra änden av drivaxeln 4G. Det lilla kugghjulet 41 hopkuggar med ett lika stort kugghjul 43, som är placerat under det lilla kugghjulet 41. Kugghjulet 43 är kopplat till axeln 44 och axeln 44 har en matarrulle 45, som är fäst vid den högra änden därav. Matarrullarna 42 och 45 samverkar på ett sätt, som närmare skall beskrivas i det följande. 10 15 20 25 30 35 ' ”W ' 780l632-6 8 Ett materialband 46, t ex av skumplast, visas inkomma i skärapparaten 10. Banans 46 rörelseriktning åskådliggö- res medelst en pil 47. Bandet 46 passerar mellan matar- rullar 42 och 45, varpå den kommer under inverkan av tyngdkraften och nedfaller i en girlang eller slinga.

Eftersom bandets 46 elasticitet är ganska hög och dess massa minimal snedställes slingan icke så, att den erhål- ler skarp kurva vid sin nedre ände. Från den nedre änden 48 av slingan passerar bandet 46 mellan de i segment upp- delade rullarna 35 och 36. Bandet 46 når sedan överfö- ringshjulets 25 periferi. Bandet 46 fortsätter därpå i en båge uppåt och genom den bukt, som bildas mellan över- föringshjulet 25 och den roterande stansen 28. Den cir- kulära behållarböttnen 50 utskäres ur bandet 46 och skrotpartiet av bandet 46 utgår från apparaten 10.

Pig 2 visar överföringshjulet 25 enligt fig l mera i detalj. Överföringshjulet 25 är fäst vid huvuddrivaxeln 24, som är lagrad i sidobärramar 51 och 52. Hjulet 25 har ett ihåligt inre och fig 2 visar hjulets inre från ett ställe just ovanför huvuddiametern oeh nedåt. överförings- hjulet 25 har en plan yta 53, som är belägen på den högra sidan därav. Periferin 54 är en cylindrisk rotationsyta.

Den vänstra sidan av överföringshjulet 25 har en fläns 55. Den inre sidoväggen 56 på flänsen 55 är stympat ko- nisk med den minsta diametern centralt belägen. En vägg 57 möter den mindre änden av den stympat koniska sidoväg- gen 56. Väggen 57 är vinkelrät mot huvuddrivaxelns 24 geometriska axel. En cylindrisk inneryta 58 förenar sig med den i radialriktningen inre utsträckningen av väggen 57. Innerytan 58 är koncentrisk med periferiytan 54 och åstadkommer en inre.arbetsyta för överföringshjulet 25.

Innerytan 58 har en serie radiellt inriktade borrningar 60. Var och en av borrningarna 60 har identiska mekanis- .mer och av den anledningen kommer blott en dylik borr- aning 60 med tillhörande delar att beskrivas. Borrningen 60 visas i den nedre delen av fig 2. En utkastarstång 61 är anordnad i borrningen 60. Utkastarstången 61 kan -10 15 20 25 30 35 780l632-6 9 röra sig i radiell riktning inom borrningens 60 gränser.

Utkastarstângen 61 rör sig under verkan av en kamföljare 62. Kamföljaren 62 passar i en-kamspår 63 hos ett fast kamstöd 64. Kamstödet 64 är fast monterat relativt huvud- ramen 65, såsom visas i fig l. Huvuddrivaxeln 24 sträcker sig genom det fasta kamstödet 64.

Till höger i fig l och 2 visas en stationär vakuum- fördelare 66. Vakuumfördelaren 66 stabiliseras av huvud- drivaxeln 24, som sträcker sig därigenom. Vakuumfördela- ren 66 förhindras att rotera genom att den är fixerad vid en konsolarm 67. Armen 67 har vid sin ytterände ett gaffelparti 68 (se fig l). Gaffelpartiet 68 slutar i sin undre ände i en gängad axel 70. Ett handhjul 7l är fäst vid ramen 65. Justering kan ske medelst handhjulet 7l, som vrider den fasta vakuumfördelaren 66 antingen medurs eller moturs. Den beskrivna förbindelsen förhindrar också att den fasta vakuumfördelaren 66 vrider sig fritt med överföringshjulet 25.

Gränsytan 72 mellan överföringshjulet 25 och den fasta vakuumfördelaren 66 bibehålles lufttät medelst det tryck, som alstras med hjälp av fjädrar 73. Fjädrarna 73 är förspända mellan vakuumfördelaren 66 och en stödplat- ta 74. Eftersom fjädrarna 73 icke utgör ett tillfredsstäl- lande arrangemang för att avge det inställningsmoment, som erhålles medelst handhjulet 71, är en tapp 75 i form av en spärrhake anbragt i en urtagning i vakuumfördela- ren 66. Detta arrangemang tillåter utövande av ett in- ställningsmoment på vakuumfördelaren 66 men påverkar icke ofördelaktigt verkan av fjädrarna 73. 6 I nederdelen av fig 2 visas en vakuumledningsanslut- ning vid 76. Denna anslutning 76 kommunicerar med vakuum- fördelarens 66 inre hålighet 77. Vakuumhåligheten i va- kuumfördelaren 66 sträcker sig till gränsytan 72 medelst bägformiga spår 78 och 80, vilka är placerade i fördela- fen se. spåren 78 och so visas 1 sèktion 1 fig 2. vakuum_ ' tillförselspåret 78 kommunicerar med en vakuumöppning 8l, som i sin tur är förbunden med det inre av en utkastar- -..,. 7801632-6 10 stång 61. På samma sätt står en vakuumöppning 82 i för- bindelse med en serie hål 83 i överföringshjulets 25 peri- feri. 0 ¶Fig 3 visar en serie särdrag med uppfinningen i och 5 runt överföringshjulet 25. Behållartransportören 200 be- finner sig i det översta området av fig 3. Behållarna rör sig i den medelst en pil 20l angivna riktningen. Be- hållarna placeras med inbördes mellanrum medelst en icke visad transportör. Överföringshjulet 25 visas omedelbart 10 under transportören 200. Den fasta vakuumfördelaren 66 visas framför överföringshjulet 25. De bågformiga spåren 78 och 80: som är anordnade i vakuumfördelaren 66, åskåd- liggöres medelst streckade linjer. Vakuumöppningarna 81 .och.82 i.överföringshjulet-25 visas också medelst strecka- IÜ* dè~raåïeïIa:ïïnfieru Detfframgårç.atttvašmmmwkæmrutömasr selektivt på banan 46. Banan 46 berör överföringshjulet 25 mot bottnen, såsom visas i fig 3 och fig 1. Bandet 46 hålles orörligt mot överföringshjulets 25 periferiyta, då bandet 46 rör sig bågformigt mot den roterande stansen 28. 29 Det vakuum, som utövas inom öppningarna 82 och det båg- formiga spåret 80, verkar blott så länge som öppningarna 82 är anslutna till spåret 80. Det framgår, ätt banan icke längre hålles mot ytterytan på överföringshjulet 25 då behållarbottnen 50 utskurits med hjälp av den roteran- 25 de stansen 28. Det framgår, att en periferiell överlapp~ ning åstadkommas medelst bågformiga spår 78 och 80. Då skummaterialet skall lossas från verkan av det medelst f vakuumöppningarna 82 utövade vakuumet utövas ytterligare _ _» vakuum centralt på utkastarstängerna 61. Denna vakuumkraft 30' utövas direkt på den just utskurna behållarbottnen 50.

Behållarbottnen 50 bålles sålunda i läge tills den slut- A~ligen'avges till de längs transportören 200 inriktade behållarna. 2 0, 2 A Fig 3 visar också medelst streckade linjer överfö- 35V ringshjulets 25 inneryta 58. Ett kamspår 63 är placerat Vjust_radiellt innanför innérytan 58. Kamspåret 63 visas .medelst streckade linjer. I kamspårets zenit åskådliggö- a... 10 15 20 25 30 35! 7801632-6 ll res en radiellt utskjutande sektion 84 av kamspåret 63.

Då kamföljaren 62 möter den utskjutande sektionen 84 av kamspåret 63 tryckes kamföljaren och utkastarstången 61, som är fäst därvid, radiellt utåt. Denna utåtrörelse av utkastarstången 6l lyfter behållarbottnen 50 bort från överföringshjulets 25 yta och mot bottnen av behâllarens sidoväggämne, vilket uppbäres av transportören 200. Be- hållarbottnen fästes sedan vid behållaren och förskjutes bort från skärapparaten 10.

Ehurudeticke utgör någon del av uppfinningen förmo- das det nödvändigt àtt beskriva förhållandena under vil- ka bottnarna 50 tages från apparaten 10. Transportören 200 har ett flertal behållardornar, som är anordnade på samma avstånd från varandra. Dornarna kan vara försedda med vakuumöppningar, vilka är placerade i bottnen för att underlätta upptagning av behållarbottnarna från ändarna på utkastarstängerna 61. Behållarnas sidoväggskal kan vi~ kas eller fästas i behållarbottnarna. Om material såsom orienterat plastskummaterial användes kan värme tillföras behållarskalet och sålunda bringa detta att krympa runt dornens botten och den behållarbotten, som placerats mot dornen medelst apparaten enligt uppfinningen.

Fig 4 är en vy, som är tagen längs linjen 4-4 i fig 1. I segment uppdelade förskjutningsrullar 35 och 36 visas tillsammans med överföringshjulets 25 botten.

Bandet 46 inkommer, såsom visas, nedtill i fig 4 och avges vid den övre vänstra sidan. Rullarna 35 och 36 har samma periferiform och därför skall blott den ena rullens periferi närmare beskrivas. Såsom förut omnämnts, upptar rullen 35 sitt vridmoment från kugghjulet 31, vilket rör sig med en konstant vinkelhastighet. Rul- lens 35 ytterkontur varierar från maximal radie i ett upphöjt område 85 till minimal radie i ett spår 86.

Två upphöjda partier 85 är anordnade på varje rulle 35, såsom visas på ritningen. De upphöjda partierna 85 är diametralt motsatta och vart och ett har en pe- _riferiell utsträckning av ungefär 90°. Det framgår så- 10 15 20 25 30 35 7801632-6 . 12 lunda, att rullen 35 i stort sett är uppdelad i kvadran- ter med de upphöjda partierna 85 och spåren 86 omväxlan- de anordnade. Den i segment uppdelade rullen 36 har sam- ma geometri som rullen 35 och rullarna 35 och 36 är så orienterade, att de upphöjda partierna 85 på varje rulle möter varandra och har en gemensam tangent. På samma sätt möter spåren varandra två gånger per varv. Det inses gi- vetvis, att det är möjligt att använda blott ett upphöjt parti 85 per rulle och variera vinkelhastigheten och rullens diameter för att uppnå samma resultat som vid det på ritningarna visade föredragna utförandet.

En stationär styrning 87 är placerad intill rullen 35. Styrningens 87 arbetsyta 88 är krökt till spiralform.

Den främre kanten 90 på arbetsytan 88 upptar bandet 46 då detta utkommer från rullarna 35 och 36. Bandet 46 styres över arbetsytan 88 och placeras mot överföringshjulets 25 periferi. En klämstång 91 är så placerad, att den rör sig mot arbetsytan 88 på den fasta styrningen 87. Kläm- stången 91 är placerad på den främre änden av en juster- bar stång 92. Den justerbara stången 92 och luftcylin- derns 93 rörliga arm är en och samma. Luftcylindern 93 är monterad på ramen 65 på konventionellt sätt.

Fig 5 visar i perspektiv de i segment uppdelade rul- larna 35 och 36. Bandet 46 visas passera rullarna 35 och 36 och över den fasta styrningen 87 och under klämstången 91. Ett par styrstänger 94 och 95 är fixerade vid den fasta styrningens 87 yta. Styrstängerna 94 och 95 förhind- rar att bandet 46 rör sig i sidoriktningen just innan den upptages av överföringshjulet 25. Styrstängerna 94 och 95 garanterar en symmetrisk avgivning av bandet 46 till överföringshjulet 25. Samverkan av klämstången 91 med rullarna 35 och 36 skall i det följande närmare beskrivas.

VFig 6 visar i vertikalprojektion och till en del i sektion det arrangemang, som användes för att förskjuta bandet 46 från en icke visad förràdsrulle till skärappa- raten 10. Matningsrullen 42 visas monterad i ett läge ovanför matningsrullen 45. Bandet 46 visas mellan matar- ..... 10 15 20 25 30 35 7801652-6 13 rullarna 42 och 45. Drivaxeln 40 tillför vridkraft till ett litet kugghjul 41, som hopkuggar med kugghjulet 43.

Sålunda roteras matarrullarna 42 och 45 i motsatta rikt- ningar. Bandet förskjutes kontinuerligt mellan matarrul- larna 42 och 45 eftersom axeln 40 roterar kontinuerligt.

För att avstanna bandets 46 rörelse mellan matarrullarna 42 och 45 är ett organ anordnat att isärföra rullarna 42 och 45, så att bandet 46 icke längre förskjutes. En luftcylinder 96 är monterad på ramen 65. Då tryck till- föres luftcylindern 96 förskjutes en förbindningscylin- derarm 97 uppåt, varigenom en axelbussning 98 också för- skjutes uppåt. Då matarrullarna 42 och 45 närmar sig va- randra ökar friktionskraften på bandets 46 yta och bandet 46 börjar röra sig mellan matarrullarna 42 och 45. Då trycket i luftcylindern 96 upphäves rör sig rullarna 42 och 45 något isär, varigenom bandet 46 bringasqatt upphö- ra med sin framåtrörelse. Det lilla kugghjulet 41 och kugghjulet 43, varmed det är hopkopplat, går icke isär utan fortsätter båda att rotera. Den rörelse, som erhål- les medelst luftcylindern 96 är icke tillräckligt stor för att bringa kugghjulens 41 och 43 kuggar ur ingrepp med varandra, så att den rörelse, som erhålles medelst luftcylindern 96, icke avstannar matningen av bandet 46.

Det inkommande bandet 46 visas nedtill i fig 1. Bandet 46 passerar genom matarrullarna 42 och 45 på ovan beskri- vet sätt. Bandet bildar sedan en slinga med en nedre ände 48. En fotoelektrisk sändar-motagar-kombination 102, 103 är placerad nära den av banan 46 bildade slingan. En lik- nande fotoelektrisk sändar-motagar-kombination 104, 105 är placerad i den övre änden av slingan. Matarrullarna 42 och 45 övervinner det icke visade banförrådshjulets trög- het och avger bandet 46 med en hastighet, som är större än tangentialhastigheten mellan överföringshjulet 25 och den roterande stansen 28. Därför är det möjligt att åstadkom- ma slingan med den extra längden av bandet 46. Då den nedre delen av bandet 46 avbryter ljusstrålen hos de fotoelekt- riska cellerna 102, 103 avges en elektrisk signal till 10 1.5 20 25 30 3st Vden roterande stansen _som i sin tur är anbragt i en borrning 60 hos överförings- 7801632-6 14 en solenoid, vilken i sin tur avaktiverar lufttillförseln -till luftcylindern 96. Rullarna 42 och 45 isärföres då och rörelsen av bandet 46 till slingan avstannas. Då det lagrade bandet 46 i slingan minskar etableras kontinui- lO5. Det- ta återupprättande av ljusstrålen och dess mottagare alst- tet inom den fotoelektriska kombinationen l04, rar en elektrisk signal, som på nytt aktiverar luftcylin- dern 96. Flödet av bandet 46 till slingan återupptas så- lunda. Den elektriska och pneumatiska kopplingen visas icke i detalj men det förmodas att fackmannen lätt för- står hur ovanstående system verkar.

Fig 7 visar en delsektionsvy, som är tagen längs lin- jen 7-7 i fig 1. Fig 7 visar samverkan mellan överförings- hjulet 25 och den roterande stansen 28. Fig 7 är en för- storing av den mindre vy, som visas i fig 2. Den roteran- de stansen 28 har två på avstånd från varandra belägna cylindriska sektioner l06 och 107. De cylindriska sektio- nerna 106 och l07 pressas mot överföringshjulets 25 pe- riferiyta 54. Skäreggen 108 har en radiell utsträckning, som är komplementär till den radiella utsträckningen av cylindersektionerna 106 och l07. Cylindersektionerna 106 och 107 kan bringas att anligga mot periferiytan 54 på ett sådant sätt, att den avskurna skiva, som bildar be- hållarens botten 50, icke har några grader. Den juste- ringsanordning, som användes för att förskjuta de cylind- riska sektionerna l06 och 107 mot ytan 54 på överförings- hjulet 25 är av konventionellt utförande och visas där- för icke. Skäreggen 108 har en geometri, som tillåter ut- skärning av en cirkulär behållarbotten 50. Kanterna på bandet 46 upptages av en area\ll0 med reducerad radiell utsträckning. Likaså är den centrala sektion, som avgrän- skärkanten 108, så att be- krossas av överföringshjulet 25 och 28. utkastarstången 61 i detalj. Utkas- sas av den bågformiga fasad, hållarbottnen 50 icke Pig 7 visar också tarstången 61 är förskjutbart placerad i en hylsa lll, 10 15 20 25 30 35 ' '7801632-6 15 hjulet 25. Bussningen 111 är i två cylindriska längder med ett luftutrymme 112 beläget däremellan. Luftutrymmet 112 är i direkt kommunikation med vakuumöppningen 81, så att en zon med reducerat lufttryck kan åstadkommas i ut- kastarstången 61. Ytterligare hål 113 tillåter utövning av ett vakuum på ett flertal ställen på behållarbottnens 50 yta.

Utkastarstången 61 rör sig under verkan av kamfölja- ren 62. Kamföljaren 62 utskjuter som en konsol från ett glidblock 114, vilket är fäst vid utkastarstången 61.

Blocket 114 rör sig radiellt inåt och utåt längs ett för- storat parti 115 av borrningen 60. En tryckfjäder 116 är placerad i borrningen 117. Fjädern 117 tjänstgör såsom ett säkerhetsorgan om ett främmande föremål skulle upp- tagas av utkastarstången 61, då denna befinner sig i ut- skjutet läge. Av ovanstående diskussion framgår det hur överföringshjulet 25 transporterar avskurna behållarbott- nar 50 till behållartransportören 200.

Fig 8 visar en delsektion, som är tagen längs linjen 8-8 i fig 3. Denna vy liknar vyn enligt fig 7 med undan- tag av att utkastarstången 61 är i sitt fullt utskjutna läge. Utkastarstången 61 når detta läge, då den anländer till den övre änden av överföringshjulet 25. Behållarbott- nen 50 hålles vid änden av utkastarstången 61 medelst det vakuum, som tillföres genom hålen 113. En behållar- bottnen 50 rör sig till slutläget och vakuumtillförseln avskäres, då vakuumöppningen 81 kopplas från det bågfor- miga spåret 80 i den fasta vakuumfördelaren 66. Behållar- botten 50 placeras i rätt läge, där den kan vidhäfta be- hållarskalets 118 botten. Bottnen 50 kan placeras och upp- tagas i en färdig behållare på många olika sätt, av vilka någa kommenterats kortfattat men det inses, att denna detalj_1igger utanför uppfinningens ram.

-Pig 1, 4 och 5 visar de med segment försedda för- åskjutningsrullarna 35 och 36. I synnerhet fig 4 visar bandet 46, då det utför det förut beskrivna slingarrange- ' manget¿ Rullarna 35 och 36 erhåller vridkraft från kugg- 7801632-6 10 15 20 25 f 30 352 16 hjulen 31 och 32, såsom förut angivits och såsom visas i fig l. Eftersom kraftanslutningen icke är intermittent iroterar rullarna 35 och 36 med konstant vinkelhastighet.

Kugghjulet 32 erhåller sin kraft från kugghjulet 31 och följaktligen roterar det åt motsatt håll relativt kugghjulet 31. Då rullarna 35 och 36 roterar bef%r de intermittent bandets 46 båda sidor. Rotationsriktningen är sådan, att bandets 46 rörelseriktning omkastas med avseende på sin rörelse mot överföringshjulet 25 och pilar 120 och 121 i fig 4 visar rotationsriktningen av rullarna 35 och 36. Då rullarnas 35 och 36 spår 86 befinner sig mittemot varandra kan bandet 46 förskjutas mellan den roterande stansen 28 och överföringshjulet 25. Då rullarnas 35 och 36 uppskjutande partier 85 be- finner sig mittemot varandra omkastas bandet 46 med avseende på rörelseriktningen och på nytt ökar sling- längden. Den friktionsberöring, som erhålles medelst partierna 85, som berör bandets 46 yta, är tillräckligt stor för att övervinna verkan av det vakuum, som utövas på banan och den rör sig runt överföringshjulets 25 periferi. Följaktligen glider bandet 46 i motsatt rikt- ning längs överföringshjulets 25 yta. Eftersom två sat- ser uppskjutande partier är anordnade på rullarna 35 och 36 kommer riktningen av bandet 46 att omkastas två gånger under vart varv av rullarna 35, 36.

Av fig l framgår, att behållarbottnarna 50 är bågfor- migt åtskilda en sträcka, som är lika med det linjära ut- rymmet mellan de på behållartransportören 200 anordnade be- hållarna. Om bandet 46 matades direkt genom den roterande Astansen 28 utan någon retardation eller omkastning av ban- dets 46 rörelse skulle den roterande stansen skära ut be- hållarbottnar ur bandet 46 med samma inbördes mellanrum som mellanrummet mellan behållarna på transportören 200. Häri- Égenom skulle hål med avsevärda mellanrum erhållas i bandet 46 och bandmaterialet skulle utnyttjats mindre effektivt.

Förskjutningsrullarna 35 och 36 är så synkroniserade med Ajden roterande stansen 28 att ett omkastat banflöde åstad- 10 15 20 25 30 35 78Û1632~6 17 kommes just efter det att ämnet utskurits. Bandet 46 åter- placeras med avseende på skärkanten 108 av den roterande stansen 28, så att nästföljande behållarbotten 50 avlägs- nas från bandet 46 tätt intill den förut avlägsnade be- hållarbottnen 50. Genom omkastningen av bandet 46 är det möjligt att använda hela bandet 46 och utskära behållar- kvarlämnat material som möjligt. Fig 1 visar banan 46 då den utkommer från utrymmet mellan överföringshjulet 25 och den roterande stansen 28, var- vid de tätt intill varandra belägna hålen 122 torde ob- bottnar med så lite . serveras. I motsats härtill befinner sig behållarbott- narna 50 på avsevärt avstånd från varandra då den rör sig runt överföringshjulets 25 bågformiga bana. Q Det hänvisas nu ti1l_fig 5 och det förut kortfattat beskrivna klämstångsarrangemanget. Vid olika tillfällen kan det vara önskvärt att avstanna avgivningen av behål- larbottnar 50 till transportbanan 200 utan att stanna hela apparaten 10. Följaktligen är det möjligt att av- stanna rörelsen av bandet 46 till den roterande stansen 28. Rörelsen av bandet 46 avstannas genom att påverknings- donet 128 (fig 4) bringas att utöva dragkraft i armen 130. Armen 130 är förbunden med rullens 36 bärorgan och härigenom kan den förskjutas något bort från intilliggan- de rulle 35. Då rullen 36 förskjutes bort från rullen 35 påverkas icke längre bandet 46 av rullarna. Klämverkan, som utövas av klämstången 91 avstannar bandet 46 mot den fasta styrningen 87. Klämverkan av klämstången 91 är till- räckligt stor för att övervinna den medelst vakuum åstad- komna kraft, som utövas på bandet 46 av överföringshjulet 25 och följaktligen glider bandet 46 med avseende på över- íëringehjnlet 25, sem fortsätter att rotera, Eng 1 måsar också en ímrflktmíngßamordning 123 1 den övre högra delen av ritningen. Inriktningsanordningen oscillerar under verkan av en stång 124 och en vev 125.

Veven 125 är fäst vid drivaxeln 126 och axeln 126 är fäst vid kugghjuièt 127. xugghjuietdizv arives av huvuaariv- kugghju1et*23,flsåsom¶framgårÜav,ritningen;'Inriktnings-“ anordningenå123 kan utföra sådana funktioner som att cent- 10 15 18 rera behållare på transportören 200 och anordningen kan också säkerställa att behållarbottnen säkert fixeras vid behållarskalet. ' 'Såsom angivits ovan finns ett slingarrangemang anord- nat för att lagra banmaterial just efter det att artik- lar utskurits därifrån. Slingarrangemanget tillåter mat- ning av banan utan att påverka den stora och varierande tröghetsbelastning, som förorsakas av massan av själva matarrullen. Slingans storlek varierar eftersom banmate- rialet alltid matas till den från matarrullsidan och ma- ' terialet intermittent matas till slingan från sidan in- till stansen. I vissa tillfällen ökar sålunda slingans storlek eftersom material matas till den från båda sidor.

Av ovanstående framgår, att man medelst uppfinningen kan uppnå betydligt högre produktionshastigheter vid tillverkning av behållare än vad som förut varit möjligt.

Claims (11)

10 15 20 25 30 7801632-6 19 PATENTKRAV

1. Anordning för framställning och överföring av behàllarbottnar (50) till en bottenanbringningsstation, i vilken behållare framställes av bottnarna och behållar- mantlar, innefattande en förràdsrulle med ett behållar- bottenmaterialband (46), en avdrags- respektive för- skjutningsanordning (41-45) för bandet, en stansanord- ning för avskiljning av behàllarbottnar (50) i en kon- tinuerlig rad från bandet (46), en anordning för över- föring av de avskilda behállarbottnarna (50) till be- hàllarframställningsläge samt driv- och växelanordningar för anordningen, k ä n n e t e c k n a d därav, att stansanordningen innefattar.en roterande vals (28) med horisontellt lagrad rotationsaxel och bàgformigt an- ordnade skäranordningar (108) på periferiytan, att över- föringsanordningen består av ett roterande hjul (25), 'som har horisontellt lagrad rotationsaxel och som med sin periferiyta (54) samverkar med valsens (28) skär- anordningar (108), och med hállaranordningar (83, 113) för materialbandet (6) och de därav avskilda behållar- bottnarna (50), och att detta hjul (25) med sin peri- feriyta (54) samverkar med en pà avstånd från stans- stationen belägen bottenanbringningsstation.

2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d därav, att den är försedd med en anordning för intermittent omkastning av materialbandets (46) rörel- seriktning, vilken anordning är placerad mellan avdrags- respektive förskjutningsanordningen (41-45) för mate- rialbandet och hjulet (25). 7

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n_e t e c k n a d _därav, att anordningen för intermittent omkastning av imaterialbandets rörelseriktning är drivbar synkront ' med hjulet (_25). i 4.âAnordning enligt krav 2 eller 3, k ä ngn e t e c k - nia d bdärav, att anordningen för intermittent omkast- ...

4. W 1D 15 20 25 630 7801632-6 20 ning av materialbandets rörelseriktning har ett par med varandra samverkande förskjutningsrullar (35, 36), som är försedda med materialbandet transporterande peri- feriområden (85), vilka under förskjutningsrullarnas rotation är belägna mitt emot varandra, och med mate- rialbandet frigivande områden (86). ._ f. »wmikw finuüag., _~_

5. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a d därav, att radiellt rörliga utkas- tarstänger (61) är anordnade i hjulet (25).

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k - n a d därav, att utkastarstängerna (51) är manövrerbara medelst en stationär nockanordning (62-64).

7. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n - n e t e c k n a d därav, att hàllaranordningarna för _mater1albanaet_(46) och ae därifrån avskilda behållar- bottnarna (50) i hjulets (25) periferiyta (54) och i ntkastarstängerna (61) består av sugöppningar (83 resp 113).

8. Anordning enligt krav 7, k ä n n.e t e c k - n a d rdärav, att en suganordning (76-82) är anordnad för àstadkommande av undertryck genom sugöppningarna (83 resp 113).

9. Anordninggenligt något av föregående krav, k ä n e_t e c k n a dl därav, att avdrags- respektive för- skjutningsanordningen för materialbandet (46) har ett antal andra förskjutningsrullar (42, 45), av vilka åt- _minstone en rulle är förskjutbar till och från en när- *belägen rulle. _ _

10. Anordning enligt krav 9, klä n n e t e c k - n a d därav, att de andra förskjutningsrullarna (42, bandet (46) i form av en ouppstödd slinga (48) och att líanordningar (102, 105) är anordnade för styrning av 35" ' ' k äfln h e t'e c k n a d därav, att den har en styrning nïmängden bandmaterial i slingan;

11. Anordning enligt något av föregående krav, .»5(87) och en rörlig klämstång (91) för att avstanna ma- » 45) är intermittent drivbara för anordnande av material- lår., 1414:» .I g terialbandet tion. (45) 21 utan att avbryta hjulets (25)