JPS5814303B2 - 容器の底材截断装置およびその方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は廃棄可能な飲料容器の製造に関する。

廃棄可能な飲料容器を紙製品から製造することは長い間
公知であった。

紙容器の側壁を円弧状に截断し、次に円錐台形状の殼部
に形成する。

紙製の底部を前記側壁殼部に接着または機械的に固定し
て熱冷飲料を収容するコップを形成する。

最近、例えばコップの如き紙製容器はプラスチック材料
製の容器にとって代られている。

膨張加工によるプラスチック・ビードから作られた公知
の密閉状のプラスチック容器は非常に大量に製造される
一体容器を提供している。

紙容器および一体形状の密閉されたプラスチツク容器の
ある固有の短所を克服するため容器産業はプラスチック
の発泡シート材から作られた各寸法容器を形成すること
が有利であることを発見した。

このプラスチック・シート発泡材から作られた容器に転
換することにより、高速印刷法により発泡シート材に外
装の印刷が可能となった。

もち論、旧式の密閉状容器の場合には、容器がその最終
的形態に形成された後装飾を施さなければならなかった
。

更に、容器製造の技術は、配向処理された発泡プラスチ
ック材料をコップ等の容器の製造に使用できることの発
見から進歩した。

配向処理された発泡シート材を使用すると、容器側面を
円弧状素材に截断する必要はもはやなくなる。

素材は矩形に截断して、次いで矩形の素材の両端部を互
いに固定することにより円筒に形成できる。

このようにして形成された円筒は熱を加えられ、これに
より適当な輪郭の容器型（マンドレル）の周囲に制御さ
れた方法でこの円筒材を収縮させる。

発泡プラスチック容器の底部は円板状に截断される。

この容器の底部円板部の材料は、側壁と同様な発泡プラ
スチック材料でよい。

底部円板は、容器側壁部に対して接着剤を用いて接着す
るかあるいは熱により封止されて容器の一体部分を形成
する。

また、容器の円板底は円筒状のコップの殻部の下縁部内
に設置させてこれにより殼部が円板底の周囲に収縮させ
ることができる。

最終的な封止および輪郭付けは、円板底部の側壁部への
接着に続いて容器の底部を圧縮する即ちアイロン掛けを
行うことにより可能である。

これ迄は、シート材料から容器底部材を打抜き、次にこ
れ等が截断された位置から容器底部材が容器の側壁部と
結合される位置まで移送することにより容器底部を形成
することが一般的であった。

この方法は略々水平面内のいくつかの異なる運動を含む
ものである。

容器底部材を容器側壁と結合できる場所に移送する工程
は、容器全体を組立てる機械の速度を増大する上で制約
要因となった。

いくつかの試み、即ち前に截断された容器底部を積上げ
ておき、これを１つ宛組立てラインに供給する方法もこ
の問題に対する十分な解決とはならなかった。

本発明は容器の各部の製造および組立てに関する。

特に、本発明は、例えば廃棄可能なコツプの如き容器の
ための底部円材の截断のための装置に関する。

また本発明は帯状の材料の円板截断装置に対する供給方
法に関する。

前述の如く、従来技術による容器底部截断装置は帯状材
料から個々の円板材を截断し、次いで星形車（スターホ
イール）状の装置により容器底材を帯材の運動方向から
容器の殼部を包含する方向に移送する。

この容器底材の移送は容器殼部に対する非常に正確な整
合および移転作用を必要とするものであった。

本発明においては、容器円板材の截断を含む諸作用線は
容器殼部を包含する方位線と一致するようになされ、し
たがって側方への移転は一切必要でない。

その結果、本装置は従来可能であったよりも更に高速の
製造速度が得られかつ所要の公差精度が更に容易に維持
できるものである。

以下の記述で明らかな如く、容器底材が一たん帯材から
截断されると、この底材は容器のマンドレルに搬送され
るまでその静置位置から移動しない。

この容器底材の截断およびこの底材をその截断の場所か
ら実際に移動することなくその最終的措置迄移転する方
法のため、従来の方法に比較して完成製品の組立てが更
に経済的となりかつその組立てラインの速度が更に大き
くなる。

発泡シート材の如き帯状の容器底材は、本発明の装置に
対して供給される。

容器底材は、搬送車輪と同期して駆動されるロータリー
ダイスにより切抜かれる。

この容器底材は、容器の側壁殼部の下部におけるその適
正位置に搬送され、この位置で前期殼部は容器底材の周
囲に収縮させられる。

容器底材は、容器殼部の個々のキャリアライン上でその
間隔と等しい間隔で截断ダイスホイールの周部に配置さ
れた個々のダイスにより截断される。

截断ダイスは容器殼部のラインと適正に整合するよう相
互にある距離だけ隔てて位置されているため、容器の素
材もまた容器殼部ラインと同じ距離で帯状材に沿って位
置されている。

この間隔は、容器底材の直径よりかなり大きく、したが
って帯材から截断できる容器素材の最適数よりも少ない
。

換言すれば、もし帯材が容器殼部ラインと同じ速度で運
動すれば、容器底材間の間隔は大き過ぎ、したがって帯
材の消費は大きくなる。

本発明によれば、截断ダイス上の個々のカツタの間隔の
如何に拘わらず、容器底材は帯材から非常に少ない無駄
で截断できる。

帯材は実際の截断が行われる間に截断ダイスの円弧状表
面と共に前進する。

帯材の運動方向は、この時、次の截断ダイスの截断が前
に截断された容器底材に密接するように帯材を位置させ
るため送転される。

この帯材の送転および定置作用は調整自在であり、かつ
組立てライン上の異なる寸法の容器およびその間隔に対
して容易に適正できる。

従って、本発明の目的は、容器底材のための改善された
搬送システムの提供にある。

特に、本発明の目的は、容器底材が固定される容器側壁
殼部を含む垂直面内に帯材が整合される如き容器底材の
帯材からの截断方法にある。

本発明の別の目的は、容器底材をその截断面域から移動
することなく組立ラインに搬送することにある。

本発明の更に別の目的は、個々の容器底材間の素材間隔
を維持し、これにより一定の帯材から最大限度の容器底
材の打抜きを可能にすることにある。

本発明の別の目的は、容器製造装置が運転される速度を
増加することにある。

本発明の別の目的は、帯材を円板截断装置に供給してこ
れにより最大限度の数の素材が帯材から截断できるよう
にすることにある。

本発明の更に別の目的は、最初に円板が截断できるよう
に帯材を前進させ、次いで次の連続する円板が前に截断
された円板が間隔を空ける区域に密接する区域から截断
されるように帯材の方向を反転する方法にある。

本発明の別の目的は材料の無駄を最少限度にするように
帯材から底円板材を得ることにある。

本発明およびその目的を更に理解するため、添付図面、
以下の詳細な記述および頭書の特許請求の範囲を照合さ
れたい。

第１図において、底材および側壁材は、各構成部品およ
びその相互作用をより明瞭に示すため省略されている。

第１図は２つの部分からなる。全体的に番号１０により
示される截断装置が第１図のほとんどを占めている。

第１図の頂部には、容器の側壁用殼材を搬送するコンベ
ア・ラインが２００で示されている。

この容器コンベア２００はそれ自体複雑な装置であるが
、コンベア２００と截断装置１０間の相互作用を示すた
めその一部のみを示す。

コンベア２００は矢印２０１の方向に運動する。

截断装置１０は、例えば高トルクモータ（高トルクを発
生し得るモータ）１１で駆動される。

結合軸１２はモータ１１を調整自在の直角ギアボックス
１３と接続している。

ギアボックス１３は、截断装置１０の速度を容器コンベ
ア２００の速度に対して早めたり遅らせたりするためハ
ンドル１４により調整可能である。

この調整は、特に始動時または異なるタイプの容器が製
造されるとき重要である。

ギアボックス１３により生じる回転トルクは、軸１６に
取付けられたギア１５を介して伝達される。

ギア１５はギア１７と噛合い、これらのギアの反作用力
はその殆んどが示されていないフレームにより受止めら
れる。

ギア１７は、動力を前記截断装置１０の各構成要素に伝
達するギア列の最初の部分である。

ギア１７は軸１８の右端部に配置されている。

軸１８の左端部は、更に第１のアイドラ・ギア２１と噛
合うギア２０を有する。

ギア２１の如きギアはその中心に位置されて適正に支承
される軸を有するが、図面を簡単にするために図示され
ていないことが判る。

第２のアイドラ・ギア２２は第１のアイドラ・ギア２１
と接触し、その回転トルクを主駆動ギア２３に伝達する
。

主駆動ギア２３は主軸２４の左端部に固定されている。

移転ホイール２５は主軸２４の右端部付近に取付けられ
ている。

この移転ホイールは本発明の重要な特徴であり、以下に
更に詳細に論述する。

主駆動ギア２３は、カッター駆動軸２７の左端部に固定
されるギア２６と噛合う。

ロータリーダイス２８はカッター駆動軸２７の右端部に
取付けられている。

このように、ロータリーダイス２８は移転ホイール２５
と同期して駆動される。

再び主駆動ギア２３においてはギア３０はギア２３の下
方の周部に位置されることが判る。

ギア３０は、多目的機能を有するため第２の駆動ギアと
して考えられる。

ギア３０は最初にギア３２と噛合い、更にギア３１はギ
ア３２と噛合っている。

ギア３１と３２はそれぞれ駆動軸３３と３４の端部に取
付けられている。

セグメントローラ３５は駆動軸３３の右端部に固定され
ている。

これと相互に係合するセグメント・ローラ３６はこのロ
ーラ３５と並列位置に設置されている。

セグメント・口−ラ３６はこれが固定される駆動軸３４
によりその回転力を伝達する。

対をなすセグメント・ローラ３５と３６は、以下に更に
詳細に記述する重要な機能を行う。

主駆動ギア２３は、第２の駆動ギア３０を介して動力を
ギア３７に供給する。

ギア３７は、駆動軸４０の左端部に固定されるギア３８
と係合する。

小ギア４１は駆動軸４０の右端部に取付けられている。

駆動軸４０は、小ギア４１を貫通して駆動軸４０の右端
部に固定される送りローラ４２で終る。

小ギア４１は、その下方に位置される小ギア４３と噛合
っている。

ギア４３は軸４４と結合され、軸４４はその右端部に固
定される送りローラ４５を有する。

送りローラ４２と４５は以下に記述する如き方法で協働
する。

例えば発泡プラスチックの如き帯状の材料４６は截断装
置１０に進入するように示されている。

帯材４６の運動方向は矢印４７で示される。

帯材４６は送りローラ４２と４５の間を通り、このとき
帯材は重力の作用を受けでひも状に垂下る。

帯材４６の弾力性が非常に大きくその重量が小さいため
、その最下位置４８においてそれ程急な傾斜をもたない
。

この下垂状態の最下位置４８から、帯材４６はセグメン
ト・ローラ３５と３６の間を通過する。

次いで帯材４６は移転ホイール２５の周部と遭遇する。

帯材は次に正確に上方向に進行して移動ホイール２５と
ロータリーダイス２８間に形成される係合部を通過する
。

円形状の容器の底材５０は帯材４６から截断され、帯材
の不要部分は截断装置１０から外に出る。

次に、第１図に示される移転ホイール２５の全体図に関
して更に詳細に示す第２図を照合され度い。

移転ホイール２５は、側部支持フレーム５１、５２に支
承される主駆動軸２４に固定されている。

移転ホイール２５は中空であり、第２図では主径部の真
上から下方に截断された内部を示す。

移転ホイール２５は、その右側に平坦面を位置させてい
る。

周部５４は円筒状の回転面である。移転ホイール２５の
左側はフランジ５５がある。

フランジ５５の内側壁５６は中心が最小径である円錐台
，形態である。

壁面５７は主駆動軸２４の軸心に対して直角である。

円筒状の内面５８は壁面５７の内径部で終る。

内面５８は周面５４と一致して移転ホイール２５に対す
る内側の作用面を提供する。

この内表面５８は一連の放射状に整合された孔６０を有
する。

孔６０の各々は実質的に同じ機構を含み、以下において
はその内の１つとその関連する部分についてのみ説明す
る。

孔６０は第２図の下方に示されている。

孔６０内にはエジエクタ・ロツド６１が含まれている。

エジエクタ・ロツド６１は孔６０の内部で放射方向に運
動可能である。

エジエクタ・ロツド６１はカム従動子６２の作用下で運
動する。

カム従動子６２は固定されたカム支持部６４のカム溝６
３に係合する。

固定カム支持部６４は第１図に示す如く主フレーム６５
に対して固定位置関係に取付けられている。

主駆動軸２４は固定カム支持部６４を貫通している。

第１図および第２図の右側には固定真空マニフォールド
６６が示されている。

この真空マニフォールド６６は、貫通する主駆動軸２４
により保持されている。

真空マニフオールド６６は、片持ちアーム６７に固定さ
れることにより回転しないようになっている。

アーム６７はその先端部が２岐状のＵリンク６８に固定
されている。

（第１図参照）。

Ｕリンク６８はその下端部にねじ軸７０を有する。

ハンドル７１がフレーム６５に固定されている。

このハンドル７１により与えられる調整は必要に応じて
固定真空マニフォールド６６を時計方向または反時計方
向のいずれにも回動させる。

前述の接続部もまた固定真空マニフォールド６６が移転
ホイール２５とつれ回りしないようにする。

移転ホイール２５と固定真空マニフォールド６６間の界
面７２は、スプリング７３により生じるスラストにより
気密に維持される。

スプリング７３は真空マニフォールド６６とバックアッ
ププレート７４間で偏倚されている。

スプリング７３はハンドル７１から得られる調整トルク
を伝達するには満足できる方法ではないため、デテント
形態のピン７５が真空マニフォールド６６の凹部に嵌入
する。

この構成によれば、調整トルクが真空マニフォールド６
６に与えられるがスプリング７３による偏倚作用とは干
渉しない。

真空形成管取付部は第２図の下部で示される如く７６で
示されている。

この真空形成管部７６は真空マニフオールド６６の中空
の内部７７と連通している。

真空マニフオールド６６内の真空腔部は、マニフオール
ド６６内に配置された円弧状溝７８と８０により界面７
２まで延在している。

溝７８と８０は第２図では断面で示される。

真空形成溝７８は、更にエジエクタ・ロツド６１の内部
と接続される真空ポート８１と連通している。

同様に、真空ポート８２が移転ホイール２５の周部の一
連の孔８３と連通している。

次に第３図においては、移転ホイール２５およびその付
近における本発明のいくつかの特徴が示されている。

容器コンベア２００は第３図の最上部に示されている。

容器は矢印２０１の方向に移動する。

容器はコンベア（図示せず）により等間隔に離間された
位置関係で配置されている。

移転ホイール２５はコンベア２００の真下に示されてい
る。

固定真空マニフオールド６６は移転ホイール２５の前面
に示されている。

真空マニフォールド６６内に含まれる円弧状溝７８と８
０は点線で示される。

移転ホイール２５内に含まれる真空ポート８１と８２も
また放射方向に延びる線で示されている。

真空は帯材４６に対して選択的に与えることができるこ
とが判る。

帯材４６は移転ホイールと第１図および第３図に示され
る如く下方に向って接触する。

帯材４６は、円弧状にロータリーダイス２８に向って進
行する間移転ホイール２５の周部に対して運動しないよ
う保持される。

ポート８２と円弧状溝８０を経て形成される真空は、ポ
ート８２が溝８０と連通状態を維持する限りにおいての
み存在する。

図示の如く、一たん容器底材５０がロータリーダイス２
８により截断されると、帯材はこれ以上移転ホイール２
５の外表面に保持されない。

円弧状溝７８と８０は周方向に重合する部分があること
に留意されたい。

発泡材料が正に真空ポート８２により与えられる真空作
用から解放されようとするとき、別の真空作用がエジエ
クタ・ロツド６１に中心部から及ぼされる。

この真空作用力は直接新たに截断された容器の底材５０
に与えられる。

容器の底材５０はこのようにして、最終的にコンベア２
００に沿って整合される容器に対して搬送される迄所定
位置に保持される。

第３図はまた点線により移転ホイール２５の内表面５８
を示す。

カム溝６３はこの内表面５８から僅かに半径方向内方に
位置されている。

カム溝６３は点線で示されている。

カム溝の頂部はその逸脱部即ち半径方向の突起部８４が
示される。

カム従動子６２がカム溝６３の突起部８４に遭遇すると
、カム従動子とこれに取付けられたエジエクタ・ロツド
６１は半径方向外方に押出される。

エジエクタ・ロツド６１のこの外方運動は、容器の底材
５０を移転ホイール２５の表面から剥離させ、コンベア
２００により搬送される容器の側壁部素材の底部に押上
げる。

容器の底材はこのようにして容器に取付けられ、截断装
置１０から離反する。

本発明の一部を構成するものではないが、容器の底材５
０が截断装置１０から取出される際の諸条件について記
述することは必要と考えられる。

コンベア２００は、相互に等間隔に離間された複数個の
容器マンドレルを有する。

このマンドレルは、エジエクタ・ロツド６１の端部から
容器の底材の拾上げを容易にするため底部に真空ポート
を配置させることが可能である。

容器の側壁殼部は容器底材に対して折たたまれるか付属
させることができる。

配向処理された発泡プラスチック材料の如き材料を用い
るならば、熱を容器の殼部に与えて、マンドレルの底部
と、本発明の装置によりマンドレルに密着された容器底
材の周囲に前記殼部を収縮させることができる。

第４図は第１図における線４−４に関する図である。

セグメント・ローラ３５と３６は移転ホイール２５の底
部に沿って示されている。

帯材４６は第４図の下方に示す如く進入し、左上方から
でてくる。

ローラ３５と３６は同じ周部形態を有し、したがって一
方のみについてその形態を述べる。

前述の如く、セグメント・ローラ３５は、一定の角速度
で運動するギア３１からその回転トルクを１受取る。

ローラ３５の外形は、ランド部８５における最大径から
溝８６における最小径まで変化する。

図に示す如く各ローラ３５には２つの高いランド部８５
がある。

このランド部８５は直径方向に位置され、その各々は約
９０°の円周部長さを有する。

このように、ローラ３５はそのランド部８５と溝８６を
交互に配置させた略々四分円形状に分割されていること
が判る。

セグメント・ローラ３６はローラ３５と同じ形状を有し
、ローラ３５と３６は各ローラのランド部８５が同じ接
触位置になるように指向されている。

同様に、各溝は１回転毎に２回接触する。

もち論各ローラに唯１個のランド８５を用い、添付図面
に示す望ましい実施態様に示したものと同じ作用結果が
得られるように角速度およびローラ径を変更することが
できることが判る。

固定ガイド８７はセグメント・ローラ３５に隣接して位
置される。

ガイド８７の作用面８８は螺旋の形状で渦巻きを呈する
。

作用面８８の前縁部９０は、セグメント・ローラ３５と
３６からでてくる帯材４６を受止める。

帯材４６は作用面８８上に案内され、移転ホイール２５
の周部に当接させられる。

押えバー９１は固定ガイド８７の作用面８８に向けて運
動するように配置されている。

押えバー９１は調整自在ロツド９２の前端部上に位置さ
れる。

この調整自在ロツド９２と空気シリンダ９３の可動アー
ムは同じものである。

空気シリンダ９３は従来周知の方法でフレーム６５に取
付けられている。

第５図はセグメント・ローラ３５と３６の斜視図を示す
。

帯材４６はローラ３５と３６を通り固定ガイド８７内を
通って押えバー９１の下方を挿通する状態が判る。

１対のガイド・バー９４、９５は固定ガイド８７の表面
に固定されている。

ガイド・バー９４、９５は、帯材４６が移転ホイール２
５により取上げられる直前に側方向にずれないようにす
る。

ガイド・バー９４と９５は移転ホイール２５に対する帯
材４６の同期的な送りを確実にする。

押えバー９１とセグメント・ローラ３５、３６の協働作
用については以下に更に詳細に論述する。

第６図は、供給ローラ（図示せず）から截断装置１０に
帯材４６を前進させるための装置を示す一部断面立面図
である。

送りローラ４２は送り口ーラ４５の上方位置に取付けら
れた状態が示される。

帯材４６は送りローラ４２と４５の間に示される。

駆動軸４０は、ギア４３と噛合う小ギア４１に回転力を
与える。

このように、送りローラ４２と４５はその回転方向が相
互に反対方向である。

帯材４６は、軸４０が連続的に回転するため連続的に送
りローラ４２、４５間に前進させられる。

送りローラ間の帯材４６の進みを停めるためには、帯材
４６がこれ以上前進しないようにローラ４２と４５を分
離するための装置が設けられている。

空気シリンダ９６はフレーム６５上に取付けられている
。

圧力が空気シリンダ９６に送られると、係合シリンダ・
アーム９７が上方に運動し、このため軸のブッシュ９８
を上方向に偏倚させる。

送りローラ４２と４５が相互に接近するとき、帯材４６
の表面における摩擦力が増大し、帯材４６はローラ４２
と４５間で運動を開始する。

空気シリンダ９６内の圧力が解放されると、ローラ４２
と４５は僅かに分離するよう移動し、このため帯材４６
はその前進運動を停める。

前記各ローラが結合される小ギア４１と４３は離反せず
に各回転を続行する。

空気シリンダ９６が行う運動はギア４１と４３の歯列の
離反を行うほど大きくないが、空気シリンダ９６から得
られる運動は帯材４６の送り運動を停止させるに足る。

ν 再び第１図に示される進入する帯材４６に留意され
たい。

帯材４６はこれまで述べたように送りローラ４２と４５
の間を通過する。

次いで帯材は下垂部４８を有するたるみを形成する。

九電式受発信セット１０２、１０３が帯材４６の形成す
る１たるみの底部付近に配置されている。

同様な光電式送受信セット１０４、１０５が前記たるみ
の上方部分に配置される。

送りローラ４２、４５は帯材供給ロール（図示せず）の
慣性に打克ち、移転ホイール２５とロークリ・ダイス２
８間の接線方・向速度より大きな速度で帯材４６を送出
す。

したがって、余分の長さの帯材４６でたるみを形成する
ことができる。

この帯材４６の下垂部が光電セルのセット１０２、１０
３と関連する光線を干渉すると、電気的信号がソレノイ
ドに発され、このソレノイドは更に空気シリンダ９６に
対する空気の供給を遮断する。

次に、ローラ４２と４５は離反させられ、たるみを形成
する帯材４６の運動は停止させられる。

たるみの形態に貯えられた帯材４６がなくなると、光電
セット１０４、１０５間に直通関係が生じる。

この光線の直通関係が生じるとその受光部は再び空気シ
リンダ９６を作動させる電気信号を生じる。

たるみを生じる帯材４６の運動はこのようにして再び生
じる。

実際の電気的、空圧作用的結合については詳細には示さ
ないが、当業者にとってはいかに前記のシステムが作用
するかについては明らかであるものと考える。

第７図は第１図の線１−７に関する部分断面図である。

第７図は移転ホイール２５とロークリ・ダイス２８間の
相互作用を示す。

第７図は、第２．図に示される小部分を拡大したもので
ある。

ロークリ・ダイス２８は２つの離間された円筒状の部分
１０６、１０７を有する。

円筒状部分１０６、１０７は、移転ホイール２５の周表
面５４に押圧する。

截断刃１０８は円筒部１０６、１０７の半径と同じ半径
方向高さを有する。

円筒部１０６と１０７は、容器の底材５０を形成する截
断円板に対して接するような平坦関係とならないように
外周面５４に対して当接するようになっている。

円筒部１０６と１０７を移転ホイール２５の表面５４に
対して移動させるための調整作用は従来周知のものと考
えられるため図示しない。

截断刃１０８は、円形の容器底部５０が截断され得る形
態を有する。

帯材４６の縁部は小径部１１０に収受される。

同様に、容器の底材５０は移転ホイール２５とロータリ
・ダイス２８により押しつぶされないように円弧状の截
断刃部１０８により限定される中心部が引込められてい
る。

第７図もまたエジエクタ・ロツド６１を詳細に示してい
る。

エジエクタ・ロツド６１はブッシュ１１１内に摺動自在
に位置され、前記ブッシュは更に移転ホイール２５の孔
６０内に嵌入されている。

ブッシュ１１１は２つの円筒形状長さを有しその間に空
気スペース１１２を位置させている。

空気スペース１１２は真空ポート８１と直接連通し、こ
のため減圧区間がエジエクタ・ロツド６１内に形成でき
る。

別の穴１１３は、容器底材５０の表面上に複数個の位置
で真空状態を形成することができる。

エジエクタ・ロツド６１はカム従動子６２の作用下で運
動する。

カム従動子６２は、エジエクタ・ロツド６１に取付けら
れたスライド・ブロック１１４から片持ち支持されてい
る。

スライド・ブロック１１４は、孔６０の大径部１１５に
沿って半径方向に運動する。

圧縮スプリング１１６は孔１１７内に位置される。

スプリング１１６は、万一エジエクタ・ロツド６１が延
びた位置にあるとき異物がエジエクタ・ロツドと当る場
合に安全装置として作用する。

このように、前述の論述から、移転ホイール２５が截断
された容器底材５０を容器コンベア２００にいかにして
送るかについては理解されよう。

第８図は第３図の線８−８に関する部分断面図である。

同図は、エジエクタ・ロツド６１がその完全に延びきっ
た位置にある点を除いて第７図に示したものと全く同じ
である。

エジエクタ・ロツド６１は、移転ホイール２５の頂部に
到達したときの伸張位置にある。

容器底材５０は、穴１１３から形成される真空によりエ
ジエクタ・ロツド６１の端部に保持されている。

容器底材５０がその最終的位置に移動すると、真空ポー
ト８１は固定真空マニフォールド６６内の円弧状溝８０
と遮断させられるため、真空作用は遮断される。

容器底材５０は、容器殼部１１８の底部に固定できる適
正位置に位置される。

底材５０は、そのいくつかについて簡単に記述するが本
発明の範囲外であると考えられる多くの方法で完成容器
に組立てられるよう配置できる。

２ 次に、第１図、第４図および第５図において示され
るセグメント・ローラ３５、３６を照合されたい。

特に、第４図は帯材４６が前に述べたたるみ位置から出
てくるところを示す。

ローラ３５、３６は、第１図について述べたようにギア
３１と３２からその回転作用力を受取る。

動力的結合が間欠的でないため、ローラ３５と３６は一
定の角速度で回転する。

ギア３２は回転力をギア３１から受取るため、その回転
方向はギア３１とは反対である。

セグメント・ローラ３５と３６は回転するとき帯材４６
の両側部と間欠的に接触する。

その回転方向は、第４図の失印１２０、１２１がローラ
３５、３６の回転方向を示すように移転ホイール２５に
対して帯材４６が逆方向になるようになっている。

ローラ３５、３６の溝部８６が丁度対向位置にくるとき
、帯材４６はロータリ・ダイス２８と移転ホイール２５
間で前進できる。

ローラ３５と３６のランド部８５が対向位置にある時は
、帯材４６の方向は逆転して再び帯材のたるみ状態を助
長する。

帯材４６の表面と接触するランド部８５により生じる摩
擦的接触の程度は、帯材４６が移転ホイール２５の周部
を移動するときこの帯材に与えられる真空の作用力を克
服する程度に大きい。

従って、帯材４６は移転ホイール２５の表面に沿って逆
方向に滑る。

セグメント・ローラ３５と３６には２組のランド部があ
るため、帯材４６の方向が実際に反対になる時各ローラ
の回転は２回生じる。

特に第１図において、容器底材５０は、容器コンベア２
００上に整列される容器殼部の直線状間隔と等しい距離
で円弧状に離間されることが判る。

もし帯材４６がその遅れ即ち反対方向の流れを生じるこ
となくロータリ・ダイス２８に直接送り込まれれば、ロ
ータリ・ダイスはコンベア２００上の容器の間隔と等し
い間隔で帯材４６から容器底材を截断することになる。

このため、帯材４６において広い間隔で離間された穴を
生じ、帯材４６における材料の利用が最適状態以下とな
る。

セグメント・ローラ３５と３６は、空送りが行われた直
後に帯材４６の逆方向の流れを生じるようにロータリ・
ダイス２８と同期されている。

帯材４６は、次の容器底材５０が前に截断された容器底
材５０に非常に近い位置で帯材４６から截断されるよう
にロータリ・ダイス２８の截断刃１０８に対して再び設
定される。

帯材４６が逆転するため、帯材の全量の使用ができ、使
い余りの材料が最も少なくなるよう容器底材を空送りす
ることができる。

第１図は、帯材４６が移転ホイール２５とロータリ・ダ
イス２８間から出てくる時の状態を示すが、その間隔の
つまった空間１２２に注目されたい。

対照的に、容器底材５０は、移転ホイール２５の円弧状
経路の周囲を進行する時相互にずっと大きな間隔で離間
されている。

前に簡単に述べた第５図の押えバー装置を再び留意され
たい。

屡々、実際に装置１０全体を停止することなくコンベア
・ライン２００に対する容器底材５０の供給を停止した
い場合がある。

このため、帯材４６のロータリ・ダイス２８に対する運
動を停止することが可能である。

帯材４６の運動はアクチュエータ１２８（第４図）にア
ーム１２９の引込めさせることにより停止される。

アーム１２９は、セグメント・ローラ３６の支持部に接
続されており、このローラを隣接の相互作用するセグメ
ント・ローラ３５から僅かに移動させることができる。

セグメント・ローラ３６がローラ３５から離反された時
、帯材４６はもはやローラにより作用を受けることがな
い。

押えバー９１により与えられる押え作用は帯材４６を固
定ガイド８７に対して拘束する。

押えバー９１の緊締作用は移転ホイール２５により帯材
４６に与えられる真空作用力に打克つだけの強さであり
、このため帯材４６は回転し続ける移転ホイール２５に
対して摺動する。

また第１図は図の右上方に整合装置１２３を示している
。

この整合装置は、ロツド１２４とクランク１２５の作用
下で揺動運動を行う。

クランク１２５は駆動軸１２６に取付けられ、同軸１２
６はギア１２７に固定されている。

ギア１２７は図中に示す如く主駆動ギア２３により駆動
される。

整合装置１２３は、コンベア２００上の容器の心出しの
如き諸作用を行い、また容器底材が容器殼部に対して確
実に固定されるようにすることが可能である。

本発明は、最大数量の截断材が帯材から截断できるよう
に帯材を截断装置に供給する方法を提供するものである
。

通常の帯材供給装置においては、帯材は各截断作用が前
に行われた截断部に非常に近くで行われるように連続的
に前進させられる。

帯材の前進方向は間欠的であっても帯材が逆転すること
はない。

本発明の帯材送り機構は帯材を前進させ、截断を行い、
帯材は更に截断個所の間に残る材料が最少となるように
前の截断個所に隣接して次の截断が行われるように帯材
は逆転される。

本発明の装置の記述に関連して前に記述した如く、帯材
のたるみの形成は帯材から材料を截断する直前に帯材を
貯えるために行われる。

このたるみの形成のため、帯材は送りロール自体の質量
により生じる大きなかつ変動する慣性を生じることなく
送ることができる。

帯材は常に送りロール側から下垂部に送込まれ、かつ截
断ダイスに隣接する側から下垂部に間欠的に送られるた
め、前記下垂部の寸法は変動する。

このように、下垂部は屡屡両方の側から材料が下垂部に
向けて送込まれるため、寸法が増大する。

本発明の前の記述および論議により、いかにして本発明
の回転作用概念が容器製造ラインの製造速度を高めるた
めに適用され得るかについては容易に理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置と関連する各ギア間の相互の関係
を示す斜視図、第２図は第１図の線２−２に略々関する
断面を示す搬送ホイールの平面図、第３図は第１図の線
３−３に関する搬送ホイールと容器の殼部のコンベア・
ラインの立面図、第４図は第１図の線４−４に関する帯
材逆転ローラの立面図、第５図は第１図および第４図に
示す供給ローラの斜視図、第６図は第１図の線６−６に
関する帯材供給ローラの一部断面立面図、第７図はロー
タリ・ダイスの截断作用を示す第１図の線７−７に関す
る一部断面平面図、および第８図は截断された容器底材
が容器の側面殼部の下方部分に搬送された時の位置を示
す第３図の線８−８に関する断面図である。 １０・・・・・・截断装置、１１・・・・・・動力装置
、１２，１８，２４，２７，３３，３４，４０・・・・
・・軸、１３，１５，１７，２０〜２３，２６，３０〜
３２，３７〜３８，４１，４３・・・・・・ギア、２５
・・・・・・移転装置、２８・・・・・・ロータリ・ダ
イス、３５，３６・・・・・・セグメント・ローラ、４
２，４５・・・・・・送りローラ、４６・・・・・・帯
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器の底材を截断しかつ変位する方法において、 帯状の材料をロータリーダイスおよびこれと相互作用す
   る移転ホイールの組合せに送り込み、帯状の材料から第
   １の容器の底材を截断し該底材を移転ホイールと接触状
   態に維持し、 帯材を移転ホイールの周部に沿って摺動させることによ
   り該帯材の運動方向を逆転させ、第１の容器底材が截断
   された帯状の区域に密接する帯材の一部から第２の底材
   を截断しこれにより移転ホイールの周部に沿う截断され
   た底材の間隔が容器底材が截断された帯材の穴の間隔よ
   りも大きくなるように帯材が方向を逆転させられた後前
   記帯材から第２の底材を截断することからなることを特
   徴とする方法。 ２ １つの主駆動ギアと複数個の第２の駆動ギアを有す
   るギア列に結合された駆動原動機と、水平方向に配置さ
   れる長形軸により前記主駆動ギアに取付けられた移転ホ
   イールと、前記第２のギアの１つにより駆動され前記移
   転ホイールを支持する軸と平行な軸上で回転するよう取
   付けられたロークリ截断ダイスとを設け、前記ダイスの
   ある周表面は前記移転ホイールの周部の一部と連続的に
   接触し、前記移転ホイールの周部に沿って配置された帯
   材および容器底材保持装置と、前記移転ホイール内部で
   摺動可能に配置された複数個の半径方向に整合され周方
   向に離間された容器底材エジエクターロツドと、前記主
   駆動ギアから回転力を得る複数個の帯材送リローラとを
   設け、前記帯材送りローラの少なくとも１つの軸心は帯
   材が前記移転ホイールに対して移動できるように前記帯
   材送りローラの円弧状の回転面を相互に接近離反方向に
   移動させるよう変位可能であり、前記帯材送りローラと
   移転ホイール間に配置された１対の帯材逆転ローラを設
   け、前記帯材逆転ローラは各々大きな半径の直径方向に
   対向する周部のランド部と前記ランド部間に位置される
   溝部とを有し、前記ローラは各ローラのランド部が相互
   に合致して前記帯材を把握してその運動方向を逆転させ
   るよう指向され、前記帯材反転ローラは前記主駆動ギア
   から得る動力により同期して駆動されることを特徴とす
   る容器の底材転送兼截断装置。