JPS6049581B2 - 容器の底材截断方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は廃棄可能な飲料容器の製造に関する。

） 廃棄可能な飲料容器を紙製品から製造することは長
い間公知であつた。紙容器の側壁を円弧状に裁断し、次
に円錐台形状の殻部に形成する。紙製の底部を前記側壁
殻部に接着または機械的に固定して熱冷飲料を収容する
コップを形成する。最近、例えばコップの如き紙製容器
はプラスチック材料製の容器にとつて代られている。膨
張加工によるプラスチック・ヒートから作られた公知の
密閉状のプラスチック容器は非常に大量に製造される一
体容器を提供している。紙容器および一体形状の密閉さ
れたプラスチック容器のある固有の短所を克服するため
容器産業はプラスチックの発泡シート材から作られた各
寸法容器を形成することが有利であることを発見した。

このプラスチック、シート発泡材から作られた容器に転
換することにより、高速印刷法により発泡シート材に外
装の印刷が可能となつた。もち論、旧式の密閉状容器の
場合には、容器がその最終形態に形成された後装飾を施
さなければならなかつた。更に、容器製造の技術は、配
向処理された発泡プラスチック材料をコップ等の容器の
製造に使用できることの発見から進歩した。

配向処理された発泡シート材を使用すると、容器側面を
円弧状素材に截断する必要はもはやなくなる。素材は矩
形１に截断して、次いて矩形の素材の両端部を互いに固
定することにより円筒に形成てきる。このようにして形
成された円筒は熱を加えられ、これにより適当な輪部の
容器型（マンドレル）の周囲に制御された方法でこの円
筒材を収縮させる。発泡プラスチック容器の底部は円板
状に截断される。

この容器の底部円板部の材料は、側壁と同様な発泡プラ
スチック材料でよい。底部円板は、容器側壁部に対して
接着剤を用いて接着するかあるいは熱により封止されて
容器の一体部分を形成する。また、容器の円板底は円筒
状のコップの殻部の下縁部内に設置させてこれにより殼
部が円板底の周囲に収縮させることができる。最終的な
封止および輪部付けは、円板底部の側壁部への接着に続
いて容器の底部を圧縮する即ちアイロン掛けを行うこと
により可能である。これ迄は、シート材料から容器底部
材を打抜き、次にこれ等が截断された位置から容器底部
材が容器の側壁部と結合される位置まで移送することに
より容器底部を形成することが一般的であつた。

この方法は略々水平面内のいくつかの異なる運動を含む
ものである。容器底部材を容器側壁と結合できる場所に
移送する工程は、容器全体を組立てる機械の速度を増大
する上て制約要因となつた。いくつかの試み、即ち前に
截断された容器底部を積上げておき、これを１つ宛組立
てラインに供給する方法もこの問題に対する十分な解決
とはならなかつた。本発明は容器の各部の製造および組
立てに関する。

特に、本発明は、例えば廃棄可能なコップの如き容器の
ための底部円材の截断のための装置に関する。また本発
明は帯材の材料の円板截断装貿に対する供給方法に関す
る。前述の如く、従来技術による容器底部截断装繭は帯
状材料から個々の円板状を截断し、次いて星形車（スタ
ーホィール）状の装置により容器底材を帯浄の運動方向
から容器の殻部を包含する方向に移送する。この容器底
材の移送は容器殻部に対する非常に正確な整合および移
転作用を必要とするものであつた。本発明においては、
容器円板状の截断を含む諸作用線は容器殼部を包含する
方位線と一致するようになされ、したがつて側方への移
転は一切必要でない。

その結果、本装置は従来可能であつたよりも更に高速の
製造速度が得られかつ所要の公差精度が更に容易に維持
できるものである。以下の記述で明らかな如く、容器底
材が一たん帯材から截断されると、この底材は容器のマ
ンドレルに搬送されるまでその静置位置から移動しない
。この容器底材の截断およびこの底材をその截断の場所
から実際に移動することなくその最終的措置迄移転する
方法のため、従来の方法に比較して完成製品の組立てが
更に経済的となりかつその組立てラインの速度が更に大
きくなる。発泡シート材の如き帯状の容器底材は、本発
明の装置に対して供給される。

容器底材は、搬送車輪と同期して駆動されるロータリー
ダイスにより切抜かれる。この容器底材は、容器の側壁
殻部の下部におけるその適正位置に搬送され、この位置
で前期殻部は容器底材の周囲に収縮させられる。容器底
材は、容器殻部の個々のキャリアライン上でその間隔と
等しい間隔で截断ダイスホィールの周部に配置された個
々のダイスにより截断される。截断ダイスは容器殻部の
ラインと適正に整合するよう相互にある距離だけ隔てて
位置されているため、容器の素材もまた容器殼部ライン
と同じ距離で帯状材に沿つて位置されている。この間隔
は、容器底材の直径よりかなり大きく、したがつ５て帯
材から截断できる容器素材の最適数よりも少ない。換言
すれば、もし帯材が容器殻部ラインと同じ速度で運動す
れば、容器底材間の間隔は大き過ぎ、したがつて帯材の
消費は大きくなる。本発明によれば、截断ダイス上の個
々のカッタ″θの間隔の如何に拘わらず、容器底材は帯
材から非常に少ない無駄で截断できる。帯材は実際の截
断が行われる間に截断ダイスの円弧状表面と共に前進す
る。帯材の運動方向は、この時、次の截断ダイスの截断
が前に截断された容器底材に密接するように帯材を位置
させるため逆転される。この帯材の逆転および定置作用
は調整自在であり、かつ組立てライン上の異なる寸法の
容器およびその間隔に対して容易に適正できる。従つて
、本発明の目的は、容器底材のための改善された搬送シ
ステムの提供にある。

特に、本発明の目的は、容器底材が固定される容器側壁
殻部を含む垂直面内に帯材が整合される如き容器底材の
帯材からの截断方法にある。

本発明の別の目的は、容器底材をその截断面域から移動
することなく組立てラインに搬送することにある。本発
明の更に別の目的は、個々の容器底材間の素材間隔を維
持し、これによソー定の帯材から最大限度の容器底材の
打抜きを可能にすることにある。

本発明の別の目的は、容器製造装置が運転される速度を
増加することにある。

本発明の別の目的は、帯材を円板截断装置に供給してこ
れにより最大限度の数の素材が帯材から截断できるよう
にすることにある。

本発明の更に別の目的は、最初に円板が截断できるよう
に帯材を前進させ、次いて次の連続する円板が前に截断
された円板が間隔を空ける区域に密接する区域から截断
されるように帯材の方向を反転する方法にある。

本発明の別の目的は材料の無駄を最少限度にするように
帯材から底円板材を得ることにある。

本発明およびその目的を更に理解するため、添付図面、
以下の詳細な記述および頭書の特許請求．の範囲を照合
されたい。第１図において、底材および側壁材は、各構
成部品およびその相互作用をより明瞭に示すため省略さ
れている。

第１図は２つの部分からから。全体的に番号１０により
示される截断装置が第１図ｊのほとんどを占めている。
第１図の頂部には、容器の側壁用殻材を搬送するコンベ
ア・ラインが２００で示されている。この容器コンベア
２００はそれ自体複雑な装置であるが、コンベア２００
と截断装置１０間の相互作用を示すためその一部の４み
を示す。コンベア２００は矢印２０１の方向に運動する
。截断装置１０は、例えば高トルクのモータ１１で駆動
される。

結合軸１２はモータ１１を調整自在の直角ギアボックス
１３と接続している。ギアボックス１３は、截断装置１
０の速度を容器コンベア２００の速度に対して早めたり
遅らせたりするためハンドル１４により調整可能である
。この調整は、特に始動時または異なるタイプの容器が
製造されるとき重要である。ギアボックス１３により生
じる回転トルクは、軸１６に取付けられたギア１５を介
して伝達される。ギア１５はギア１７と噛合い、これら
のギアの反作用力はその殆んどが示されていないフレー
ムにより受止められる。ギア１７は、動力を前記載断装
置１０の各構成要素に伝達するギア列の最初の部分であ
る。ギア１７は軸１８の右端部に配置されている。軸１
８の左端部は、更に第１のアイドラ・ギア２１と・噛合
うギア２０を有する。ギア２１の如きギアはその中心に
位置されて適正に支承される軸を有するが、図面を簡単
にするために図示されていないことが判る。第２のアイ
ドラ・ギア２２は第１のアイドラ・ギア２１と接触し、
その回転トルクを主駆動ギア２３に伝達する。主駆動ギ
ア２３は主軸２４の左端部に固定されている。移転ホィ
ール２５は主軸２４の右端部付近に取付けられている。
この移転ホィールは本発明の重要な特徴であり、以下に
更に詳細に論述する。主駆動ギア２３は、カッター駆動
軸２７の左端部に固定されるギア２６と噛合う。

ロータリーグイス２８はカッター駆動軸２７の右端部に
取付けられている。このように、ロータリーダイス２８
は移転ホィール２５と同期して駆動される。再び主駆動
ギア２３においてはギア３０はギア２３の下方の周部に
位置されることが判る。ギア３０は、多目的機能を有す
るため第２の駆動ギアとして考えられる。ギア３０は最
初にギア３２と噛合い、更にギア３１はギア３２と噛合
つている。ギア３１と３２はそれぞれ駆動軸３３と３４
の端部に取付けられている。セグメントローラ３５は駆
動軸３３の右端部に固定されている。これと相互に係合
するセグメント・ローラ３６はこのローラ３５と並列位
置に設置されている。セグメント・ローラ３６はこれが
固定される駆動軸３４によりその回転力を伝達する。対
をなすセグメント・ローラ３５と３６は、以下に更に詳
細に記述する重要な機能を行う。主駆動ギア２３は、第
２の駆動ギア３０を介して動力をギア３７に供給する。

ギア３７は、駆動軸４０の左端部に固定されるギア３８
と係合する。小ギア４１は駆動軸４０の右端部に取付け
られている。駆動軸４０は、小ギア４１を貫通して駆動
軸４０の右端部に固定される送りローラ４２で終る。小
ギア４１は、その下方に位置される小ギア４３と噛合つ
ている。ギア４３は軸４４と結合され、軸４４はその右
端部に固定される送りローラ４５を有する。送りローラ
４２と４５は以下に記述する如き方法で協働する。
Ｊ例えば発泡プラスチックの如き帯状の材料
４６は截断装置１０に進入するように示されている。帯
材４６の運動方向は矢印４７で示される。帯材４６は送
りローラ４２と４５の間を通り、このとき帯材は重力の
作用を受けてひも状に垂下する。帯材４６の弾力性が非
常に大きくその重量が小さいため、その最下位置４８に
おいてそれ程急な傾斜をもたない。この下垂状態の最下
位置４８から、帯材４６はセグメント・ローラ３５と３
６の間を通過する。次いて帯材４６は移転ホィール２５
の周部と遭遇する帯材は次に正確に上方向に進行して移
転ホィール２５とロータリーダイス２８間に形成される
係合部を通過する。円形状の容器の底材５０は帯材４６
から截断され、帯材の不要部分は截断装置１０から外に
出る。次に、第１図に示される移転ホィール２５の全体
図に関して更に詳細に示す第２図を照合され度い、移転
ホィール２５は、側部支持フレーム５１，５２に支承さ
れる主駆動軸２４に固定されている。

移転ホィール２５は中空であり、第２図では主径部の真
上から下方に截断された内部を示す。移転ホィール２５
は、その右側に平坦面を位置させている。周部５４は円
筒状の回転面である。移転ホィール２５の左側はフラン
ジ５５がある。フランジ５５の内側壁５６は中心が最小
径である円錐台形態てある。壁面５７は主駆動軸２４の
軸心に対して直角である。円筒状の内面５８は壁面５７
の内径部で終る。内面５８は周面５４と一致して移転ホ
ィール２５に対する内側の作用面を提供する。この内表
面５８は一連の放射状に整合された孔６０を有する。孔
６０の各々は実質的に同じ機構を含み、以下においては
ぞの内の１つとその関連する部分についてのみ説明する
。孔６０は第２図の下方に示されている。孔６０内には
エジエクタ・ロッド６１が含まれている。エジエクタ・
ロッド６１は孔６０の内部で放射方向に運動可能である
。エジエクタ・ロッド６１はカム従動子６２の作用下で
運動する。カム従動子６２は固定されたカム支持部６４
のカム溝６３に係合する。固定カム支持部６４は第１図
に示す如く主フレーム６５に対して固定位置関係に取付
けられている。主駆動軸２４は固定カム支持部６４を貫
通している。第１図および第２図の右側には固定真空マ
ニフオールド６６が示されている。

この真空マニフオールド６６は、貫通する主駆動軸２４
により保持されている。真空マニフオールド６６は、片
持ちアーム６７に固定されることにより回転しないよう
になつている。アーム６７はその先端部が２岐状のＵリ
ンク６８に固定されている。（第１図参照）。Ｕリンク
６８はその下端部にねじ軸７０を有する。ハンドル７１
がフレーム６５に固定されている。このハンドル７１に
より与えられる調整は必要に応じて固定真空マニフオー
ルド６６を時計方向または反時計方向のいずれにも回動
させる。前述の接続部もまた固定真空マニフオールド６
６が移転ホィール２５とつれ回りしないようにする。移
転ホィール２５と固定真空マニフオールド６６間の界面
７２は、スプリング７３により生じるスラストにより気
密に維持される。

スプリング７３は真空マニフオールド６６とバックアッ
ププレート７４間で偏倚されている。スプリング７３は
′ハンドル７１から得られる調整トルクを伝達するには
満足できる方法ではないため、デテント形態のピン７５
が真空マニフオールド６６の凹部に嵌入する。この構成
によれば、調整トルクが真空マニフオールド６６に与え
られるがスプリング７３夕による偏倚作用とは干渉しな
い。真空形成管取付部は第２図の下部で示される如く７
６で示されている。

この真空形成管部７６は真空マニフオールド６６の中空
の内部７７と連通している。真空マニフオールド６６内
の真空腔部９は、マニフオールド６６内に配置された円
弧状溝７８と８０により界面７２まで延在している。溝
７８と８０は第２図では断面で示される。真空形成溝７
８は、更にエジエクタ・ロッド６１の内部と接続される
真空ボート８１と連通している。同様に、真空ボート８
２が移転ホィール２５の周部の一連の孔８３と連通して
いる。次に第３図においては、移転ホィール２５および
その付近における本発明のいくつかの特徴が示されてい
る。

容器コンベア２００は第３図の最上部に示されている。
容器は矢印２０１の方向に移動する。容器はコンベア（
図示せず）により等間隔に離間された位置関係で配置さ
れている。移転ホィール２５はコンベア２００の真下に
示されている。固定真空マニフオールド６６は移転ホィ
ール２５の前面に示されている。真空マニフオールド６
６内に含まれる円弧状溝７８と８０は点線で示される。
移転ホィール２５内に含まれる真空ボート８１と８２も
また放射方向に延びる線で示されている。真空は帯材４
６に対して選択的に与えることができることが判る。帯
材４６は移転ホィールと第１図および第３図に示される
如く下方に向つて接触する。帯材４６は、円弧状にロー
タリーダイス２８に向つて進行する間移転ホィール２５
の周部に対して運動しないよう保持される。ボート８２
と円弧状溝８０を経て形成される真空は、ボート８２が
溝８０と連通状態を維持する限りにおいてのみ存在する
。図示の如く、一たん容器底材５０がロータリーダイス
２８により截断されると、帯材はこれ以上移転ホィール
２５の外表面に保持されない。円弧状溝７８と８０は周
方向に重合する部分があることに留意されたい。発泡材
料が正に真空ボート８２により与えられる真空作用から
解放されようとＪるとき、別の真空作用がエジエクタ・
ロッド６１に中心部から及ぼされ一る。この真空作用力
は直接新たに截断された容器の底材５０に与えられる。
容器の底材５０はこのようにして、最終的にコンベア２
００に沿つて整合される容器に対して搬送される迄所定
位置に保持される。第３図はまた点線により移転ホィー
ル２５の内表面５８を示す。

カム溝６３はこの内表面５８から僅かに半径方向内方に
位置されている。カム溝６３は点線で示されている。カ
ム溝の頂部はその逸脱部即ち半径方向の突起部８４が示
される。力・ム従動子６２がカム溝６３の突起部８４に
遭遇すると、カム従動子とこれに取付けられたエジエク
タ・ロッド６１は半径方向外方に押出される。エジエク
タ・ロッド６１のこの外方運動は、容器の底材５０を移
転ホィール２５の表面から剥離させ、コンベア２００に
より搬送される容器の側壁部素子の底部に押上げる。容
器の底材はこのようにして容器に取付けられ、截断装置
１０から離反する。本発明の一部を構成するものではな
いが、容器の底材５０が截断装置１０から取出される際
の諸条件について記述することは必要と考えられる。

コンベア２００は、相互に等間隔に離間された複ノ数個
の容器マンドレルを有する。このマンドレルは、エジエ
クタ・ロッド６１の端部から容器の底材の拾上げを容易
にするため底部に真空ボートを配置させることが可能で
ある。容器の側壁殼部は容器底材に対して折たたまれる
か付属させること・ができる。配向処理された発泡プラ
スチック材料の如き材料を用いるならば、熱を容器の殻
部に与えて、マンドレルの底部と、本発明の装置により
マンドレルに密着された容器底材の周囲に前記殼部を収
縮させることができる。第４図は第１図における線４−
４に関する図である。

セグメント・ローラ３５と３６は移転ホィール２５の底
部に沿つて示されている。帯材４６は第４図の下方に示
す如く進入し、左上方からでてくる。ローラ３５と３６
は同じ周部形態を有し、したがつて一方のみについてそ
の形態を述べる。前述の如く、セグメント・ローラ３５
は、一定の角速度て運動するギア３１からその回転トル
クを受取る。ローラ３５の外形は、ランド部８５におけ
る最大径から溝８６における最小径まで変化する。図に
示す如く各ローラ３５には２つの高いランド部８５があ
る。このランド部８５は直径方向に位置され、その各々
は約９０部の円周部長さを有する。このように、ローラ
３５はそのランド部８５と溝８６を交互に配置させた略
々四分円形状に分割されていることが判る。セグメント
・ローラ３６はローラ３５と同じ形状を有し、ローラ３
５と３６は各ローラのランド部８５が同じ接触位置にな
るように指向されている。同様に、各溝は１回転毎に２
回接触する。もち論各ローラに唯１個のランド８５を用
い、添付図面に示す望ましい実施態様に示したものと同
じ作用結果が得られるように角速度およびローラ径を変
更することができることが判る。固定ガイド８７はセグ
メント・ローラ３５に隣接して位置される。ガイド８７
の作用面８８は螺旋の形状で渦巻きを呈する。作用面８
８の前縁部９０は、セグメント・ローラ３５と３６から
でてくる帯材４６を受止める。帯材４６は作用面８８上
に案内され、移転ホィール２５の周部に当接させられる
。押えバー９１は固定ガイド８７の作用面８８に向けて
運動するように配置されている。押えバー９１は調整自
在ロッド９２の前端部上に位置される。この調整自在ロ
ッド９２と空気シリンダ９３の可動アームは同じもので
ある。空気シリンダ９３は従来周知の方法でフレーム６
５に取付けられている。第５図はセグメント・ローラ３
５と３６の斜視図を示す。

帯材４６はローラ３５と３６を通り固定ガイド８７内を
通つて押えバー９１の下方を挿通する状態が判る。１対
のガイド・バー９４，９５は固定ガイド８７の表面に固
定されている。

ガイド・パー９４，９５は、帯材４６が移転ホィール２
５により取上けられる直前に側方向にずれないようにす
る。ガイド・バー９４と９５は移転ホィール２５に対す
る帯材４６の同期的な送りを確実にする。押えバー９１
とセグメント◆ローラ３５，３６の協働作用については
以下に更に詳細に論述する。第６図は、供給ローラ（図
示せず）から截断装置１０に帯材４６を前進させるため
の装置を示す一部断両立面図である。

送りローラ４２は送りローラ４５の上方位置に取付けら
れた状態が示される。帯材４６は送りローラ４２と４５
の間に示される。駆動軸４０は、ギア４３と噛合う小ギ
ア４１に回転力を与える。このように、送りローラ４２
と４５はその回転方向が相互に反対方向である。帯材４
６は、軸４０が連続的に回転するため連続的に送りロー
ラ４２，４５間に前進させられる。送りローラ間の帯材
４６の進みを停めるためには、帯材４６がこれ以上前進
しないようにローラ４２と４５を分離するための装置が
設けられている。空気シリンダ９６はフレーム６５上に
取付けられている。圧力が空気シリンダ９６に送られる
と、係合シリンダ・アーム９７が上方に運動し、このた
め軸のブッシュ９８を上方向に偏倚させる。送りローラ
４２と４５が相互に接近するとき、帯材４６の表面にお
ける摩擦力が増大し、帯材４６はローラ４２と４５間で
運動を開始する。空気シリンダ９６内の圧力が解放され
ると、ローラ４２と４５は僅かに分離するよう移動し、
このため帯材４６はその前進運動を停める。前記各ロー
ラが結合される小ギア４１と４３は離反せずに各回転を
続行する。空気シリンダ９６が行う運動はギア４１と４
３の歯列の離反を行うほど大きくないが、空気シリンダ
９６から得られる運動は帯材４６の送り運動を停止させ
るに足る。再び第１図に示される進入する帯材４６に留
意されたい。

帯材４６はこれまで述べたように送りローラ４２と４５
の間を通過する。次いで帯材は下垂部４８を有するたる
みを形成する。光電式受発信セット１０２，１０３が帯
材４６の形成するたるみの底部付近に配置されている。
同様な光電式送受信セット１０４，１０５が前記たるみ
の上方部分に配置される。送りローラ４２，４５は帯材
供給ロール（図示せず）の慣性に打克ち、移転ホィール
２５とロータリ・ダイス２８間の接線方向速度より大き
な速度て帯材４６を送出す。したがつて、余分の長さの
帯材４６でたるみを形成することができる。この帯材４
６の下垂部が光電セルのセット１０２，１０３と関連す
る光線を干渉すると、電気的信号がソレノイドに発され
、このソレノイドは更に空気シリンダ９６に対する空気
の供給を遮断する。次に、ローラ４２と４５は離反させ
られ、たるみを形成する帯材４６の運動は停止させられ
る。たるみの形態に貯えられた帯材４６がなくなると、
光電セット１０４，１０５間に直通関係が生じる。この
光線の直通関係が生じるとその受光部は再び空気シリン
ダ９６を作動させる電気信号を生じる。たるみを生じる
帯材４６の運動はこのようにして再び生じる。実際の電
気的、空圧作用的結合については詳細には示さないが、
当業者にとつてはいかに前記のシステムが作用するかに
ついては明らかであるものと考える。第７図は第１図の
線７−７に関する部分断面図てある。第７図は移転ホィ
ール２５とロータリー・ダイス２８間の相互作用を示す
。第７図は、第２図に示される小部分を拡大したもので
ある。ロータリ・ダイス２８は２つの離間された円筒状
１の部分１０６，１０７を有する。円筒状部分１０６，
１０７は、移転ホィール２５の周表面５４に押圧する。
截断刃１０８は円筒部１０６，１０７の半径と同じ半径
方向高さを有する。円筒部１０６と１０７は、容器の底
材５０を形成する截断円板に対して接するような平坦関
係とならないように外周面５４に対して当接するように
なつている。円筒部１０６，１０７を移転ホィール２５
の表面５４に対して移動させるための調整作用は従来周
知のものと考えられるため図示しない。截断刃１０８は
、円形の容器底部５０が截断され得る形態を有する。帯
材４６の縁部は小径部１１０に収受される。同様に、容
器の底材５０は移転ホィール２５とロータリー・ダイス
２８により押しつぶされないように円弧状の截断刃部１
０８により限定される中心部が引込められている。第７
図もまたエジエクタ・ロッド６１を詳細に示している。

エジエクタ●ロッド６１はブッシュ１１１内に摺動自在
に位置され、前記ブッシュは更に移転ホィール２５の孔
６０内に嵌入されている。ブッシュ１１１は２つの円筒
形状長さを有しその間に空気スペース１１２を位置させ
ている。空気スペース１１２は真空ボート８１と直接連
通し、このため減圧区間がエジエクタ・ロッド６１内に
形成てきる。別の穴１１３は、容器底材５０の表面上に
複数個の位置で真空状態を形成することができる。エジ
エクタ・ロッド６１はカム従動子６２の作用下で運動す
る。カム従動子６２は、エジエクタ●ロッド６１に取付
けられたスライド●ブロック１１４から片持ち支持され
ている。スライド・ブロック１１４は、孔６０の大径部
１１５に沿つて半径方向に運動する。圧縮スプリング１
１６は孔１１７内に位置される。スプリング１１６は、
万一エジエクタ・ロッド６１が延びた位置にある．とき
異物がエジエクタ・ロッドと当る場合に安全装置として
作用する。このように、前述の論述から、移転ホィール
２５が截断された容器底材５０を容器コンベア２００に
いかして送るかについては理解されよう。第８図は第３
図の線８−８に関する部分断面図である。

同図は、エジエクタ・ロッド６１がその完全に延びきつ
た位置にある点を除いて第７図に示したものと全く同じ
である。エジエクタ・ロッド６１は、移転ホィール２５
の頂部に到達したと・きの伸張位置にある。容器底材５
０は、穴１１３から形成される真空によりエジエクタ・
ロッド６１の端部に保持されている。容器底材５０がそ
の最終的位置に移動すると、真空ボート８１は固定真空
マニフオールド６６内の円弧状溝８０と遮断させられる
ため、真空作用は遮断される。容器底材５０は、容器殼
部１１８の底部に固定できる適正位置に位置される。底
材５０は、そのいくつかについて簡単に記述するが本発
明の範囲外であると考えられる多くの方法で完成容器に
組立てられるよう配置できる。次に、第１図，第４図お
よび第５図において示されるセグメント・ローラ３５，
３６を照合されｊたい。

特に、第４図は帯材４６が前に述べたたるみ位置から出
てくるところを示す。ローラ３５，３６は、第１図につ
いて述べたようにギア３１と３２からその回転作用力を
受取る。動力的結合が間欠的でないため、ローラ３５と
３６は一定の角速度で回転する。ギア３２は回転力をギ
ア３１から受取るため、その回転方向はギア３１とは反
対である。セグメント・ローラ３５と３６は回転すると
き帯材４６の両端部と間欠的に接触する。その回転方向
は、第４図の矢印１２０，１２１がローラ３５，３６の
回転方向を示すように移転ホィール２５に対して帯材４
６が逆方向になるようになつている。ローラ３５，３６
の溝部８６が丁度対向位置にくるとき、帯材４６はロー
タリ・ダイスと移転ホィール２５間で前進できる。ロー
ラ３５と３６のランド部８５が対向位置にある時は、帯
材４６の方向は逆転して再び帯材のたるみ状態を助長す
る。帯材４６の表面と接触するランド部８５により生じ
る摩擦的接触の程度は、帯材４６が移転ホィール２５の
周部を移動するときこの帯材に与えられる真空の作用力
を克服する程度に大きい。従つて、帯材４６は移転ホィ
ール２５の表面に沿つて逆方向に滑る。セグメント・ロ
ーラ３５と３６には２組のランド部があるため、帯材４
６の方向が実際に反対になる時各ローラの回転は２回生
じる。特に第１図において、容器底材５０は、容器コン
ベア２００上に整列される容器殼部の直線状間隔と等し
い距離で円弧状に離間されることが判る。もし帯材４６
がその遅れ即ち反対方向の流れを生じることなくロータ
リ・ダイス２８に直接送り込まれれば、ロータリ●ダイ
スはコンベア２００上の容器の間隔と等しい間隔で帯材
４６から容器底材を截断することになる。このため帯材
４６において広い間隔で離間された穴を生じ、帯材４６
における材料の利用が最適状態以下となる。セグメント
・ローラ３５と３６は、空送りが行われた直後に帯材４
６の逆方向の流れを生じるようにロータリ・ダイス２８
と同期されている。帯材４６は、次の容器底材５０が前
に截断された容器底材５０に非常に近い位置で帯材４６
から截断されるようにロータリ●ダイス２８の截断刃１
０８に対して再び設定される。帯材４６が逆転するため
、帯材の全量の使用ができ、使い余りの材料が最も少な
くなるよう容器底材を空送りすることができる。第１図
は、帯材４６が移転ホィール２５とロータリ・ダイス２
８間から出てくる時の状態を示すが、その間隔のつかま
つた空間１２２に注目されたい。対照的に、容器底材５
０は、移転ホィール２５の円弧状経路の周囲を進行する
時相互にずつと大きな間隔で離間されている。前に簡単
に述べた第５図の押えバー装置を再び留意されたい。

屡々、実際に装置１０全体を停止することなくコンベア
・ライン２００に対する容器底材５０の供給を停止した
い場合がある。このため、帯材４６のローラ２８に対す
る運動を停止することが可能である。帯材４６の運動は
アクチュエータ１２８（第４図）にアーム１２９の引込
めさせることにより停止される。アーム１２９は、セグ
メント・ローラ３６の支持部に接続されており、このロ
ーラを隣接の相互作用するセグメント・ローラ３５から
僅かに移動させることができる。セグメント・ローラ３
６がローラ３５から離反された時、帯材４６はもはやロ
ーラにより作用を受けることがない。押えバー９１によ
り与えられる押え作用は帯材４６を固定ガイド８７に対
して拘束する。押えパー９１の緊締作用は移転ホィール
２５により帯材４６に与えられる真空作用力に打克つだ
けの強さであり、このため帯材４６は回転し続ける移転
ホィール２５に対して摺動する。また第１図は図の右上
方に整合装置１２３を示している。

この整合装置は、ロッド１２４とクランク１２５の作用
下で揺動運動を行う。クランク１２５は駆動軸１２６に
取付けられ、同軸１２６はギア１２７に固定されている
。ギア１２７は図中に示す如く主駆動ギア２３により駆
動される。整合装置１２３は、コンベア２００上の容器
の心出しの如き諸作用を行い、また容器底材が容器殼部
に対して確実に固定されるようにすることが可能である
。本発明は、最大数量の截断材が帯材から截断できるよ
うに帯材を截断装置に供給する方法を提供するものであ
る。

通常の帯材供給装置においては、帯材は各截断作用が前
に行われた截断部に非常に近くで行われるように連続的
に前進させられる。帯材の前進方向は間欠的であつても
帯材が逆転することはない。本発明の帯材送り機構は帯
材を前進させ、截断を行い、帯材は更に截断個所の間に
残る材料が最少となるように前の截断個所に隣接して次
の截断が行われるように帯材は逆転される。本発明の装
置に記述に関連して前に記述した如く、帯材のたるみの
形成は帯材から材料を截断する直前に帯材を貯えるため
に行われる。

このたるみの形成のため、帯材は送りロール自体の質量
により生じる大きなかつ変動する慣性を生じることなく
送ることができる。帯材は常に送りロール側から下垂部
に送込まれ、かつ截断ダイスに隣接する側から下垂部に
間欠的に送られるため、前記下垂部の寸法は変動する。
このように、下垂部は屡々両方の側から材料が下垂部に
向けて送込まれるため、寸法が増大する。本発明の前の
記述および論議により、いかにして本発明の回転作用概
念が容器製造ラインの製造速度を高めるために適用され
得るかについては容易に理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置と関連する各ギア間の相互の関係
を示す斜視図、第２図は第１図の線２一２に略々関する
断面を示す搬送ホィールの平面図、第３図は第１図の線
３−３に関する搬送ホィールと容器の殼部のコンベア・
ラインの立面図、第４図は第１図の線４−４に関する帯
材逆転ローラの立面図、第５図は第１図および第４図に
示す供給ローラの斜視図、第６図は第１図の線６−６に
関する帯材供給ローラの一部断両立面図、第７図はロー
タリ・ダイスの截断作用を示す第１図の】線７−７に関
する一部断面平面図、および第８図は截断された容器底
材が容器の側面殻部の下方部分に搬送された時の位置を
示す第３図の線８−８に関する断面図である。 １０・・・截断装置、１１・・・動力装置、１２，１８
，２４，２７，３３，３４，４０・・・軸、１３，１５
，１７，２０〜２３，２６，３０〜３２，３７〜３８，
４１，４３・・・ギア、２５・・・移転装置、２８・・
・ロータリ・ダイス、３５，３６・・・セグメント・ロ
ーラ、４２，４５・・・送りローラ、４６・・・帯材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器の底材を截断しこれを移転するための方法にお
   いて、容器底材の帯材を移転ホィールに供給し、前記帯
   材を前記ホィールが回転する時該ホィールに沿つて前進
   させ、前記帯材を前記移転ホィールと協働作用するロー
   タリ−ダイスの作用を受けさせ、前記ダイス上に位置す
   る截断刃により前記帯材から容器の底材を截断し、前記
   移転ホィールの周面に沿つて離間された列状に前記容器
   底材を変位させ、前記容器底材が前記ホィールと共に回
   転される間前記ホィールの表面から離反するよう半径方
   向に容器底材を移動させ、容器底材が完成物品に組込ま
   れるようにマンドレルの底部に対して前記容器底材を当
   接させることからなることを特徴とする方法。 ２ 減速装置を間に介在されたギア列に結合された動力
   装置と、前記ギア列においてギアの１つにより付勢され
   る移転ホィールと、前記移転ホィールに隣接して位置さ
   れかつ該ホィールと協働するロータリ−ダイス装置と、
   前記ロータリ−ダイスと移転ホィール間に帯材を送込む
   装置と、前記帯材を前記ロータリ−ダイス装置を通るよ
   うに前進させるため前記移転ホィールに接続される装置
   と、前記移転ホィールの表面から離れて半径方向に容器
   底材を移動させるため前記移転ホィールと同期されて駆
   動される装置とを設けることを特徴とする移動する帯材
   から容器底材を截断するための装置。