SE441523C - Metod och anordning for uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmelta - Google Patents
Metod och anordning for uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmeltaInfo
- Publication number
- SE441523C SE441523C SE8001396A SE8001396A SE441523C SE 441523 C SE441523 C SE 441523C SE 8001396 A SE8001396 A SE 8001396A SE 8001396 A SE8001396 A SE 8001396A SE 441523 C SE441523 C SE 441523C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- water bath
- water
- partially
- fibrous material
- mineral
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 claims description 7
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
80041396- 4 På motsvarande sätt visar figur lb en mer framgångsrik separation. Det gemensamma fältet C utgör här en mycket mindre del av det sammanlagda materialflödet.
Man kan även förskjuts delningen så att den ena av fraktionerna blir mer ren än den andra. Detta illustreras i figur 2. Även i denna figur representerar området A pärlorna och området B fibrerna. Om materialströmmen nu delas så som linje a-a anger uppstår två delar, den ena innehållande mer pärlor än fibrer och den andra av motsatt karkatär. Om det vore möjligt att åstadkomma en delning så som linje b~b visar skulle den ena delströmmen bestå av uteslutande pärlor och den andra strömmen skulle förutom en del pärlor innehålla alla fibrer. En annan tänkbar delning av intresse representeras av linjen c-c, som avskiljer en helt pärlfri fiberdel.
För normala användningar av mineralfibrer, framför allt för: isolering, är en mindre andel pärlor inte särskilt störande. Det är för dessa användningar mer väsentligt att så mycket som möjligt av fibrerna tas till vara.
Delningen blir då i regel något mellanting mellan linjerna a-a och b~b. Linjen b-b likson linjen c-c representerar hypotetiska delningar som ej kan åstadkommas i verkligheten i de i fråga varande processerna, som är mycket stokastiska till sin natur. _ För de användningsområden där man önskar en så pärlfri fibermassa som möjligt, t ex fibrer' för armering av polymera material, har man sålunda i praktiken ingen möjlighet att förlägga delningen till linjen c-c, och även om så skulle vara möjligt skulle denna delning medföra stor fiberförlust, vilken representeras av den del av det område B, som i figur 2 ligger till vänster om linjen c-c.
För att man ska kunna tillvarata en optimalt stor andel av fibrerna har det hittills inte funnits någon annan utväg än att försöka förlägga delningen så att man i en fraktion får de flesta fibrerna. Denna fraktion, som då innehåller en väsentlig andel 8001396-4 pärlor, förs därefter till ett annat steg där materialet dispergeras i ett vattenbad, företrädesvis med hjälp av ett vätmedel som dispergeringsmedel.
Den bildade dispersionen kan därefter utsättas för mer exakt verkande separationsâtgärder, t ex med någon form av våta cykloner. Först efter detta steg har man en ren fibermassa.
Den sålunda erhållna fibermassan representerar dock inte alla bildade fibrer. Skulle man eftersträva att få fram detta skulle man i den behand- lade fraktionen behöva ta med en väsentlig del av pärlfraktionen. Detta innebär två nackdelar. Dels skulle det våta rengöringssystemet belastas mycket men framför allt skulle fibrerna utsättas för en skadlig inverkan från den stora massan pärlor, som ju naturligen svalnar mycket långsammare än fibrerna.
Mot bakgrund av ovanstående problemanalys har föreliggande uppfinning framkommit. Uppfinningen är en metod för uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmälta, varvid tvångsmässigt erhålles både mineralfibrer och ofibrerade partiklar, d.v.s. det bildade materialet är delvis fibrerat, och varvid det sålunda bildade, delvis fibrerade materi- alet, som genom fibreringen bildar en ridâ, uppsamlas i ett vattenbad.
Enligt uppfinningen införs det delvis fibrerade materialet direkt och utan ansamling i torrt tillstånd uppfângas och tillförs vattenbadet med hjälp av en eller flera medieströmmar som åtminstone delvis består av vatten, och som verkar i en riktning, som är väsentligen vinkelrät mot den riktning, i vilken det delvis fibrerade materialet utslungas från fibreringsstället, varjämte det delvis fibrerade materialet hålls i sådan rörelse i vattenbadet att praktiskt taget inga fibrer kan sedimentera, medan ofibrerat material tillåts sjunka till botten.
Den del av den tillförda smältan som inte överförs i fiberform bildar antingen mindre partiklar, s k pärlor, eller större eller mindre regelbundna klumpar. Det kan vara ändamålsenligt att bortföra dessa större klumpar separat ur systemet, då detta kan ske relativt enkelt utan att nâgra fibrer medföljer. De uttagna klumparna kan t ex renspolas sedan de tagits ut ur systemet och spolvattnet införts i systmnet.
Uttagandet av fibrer ur dispersionen kan ske i ett eller flera steg med någon dynamisk separationsmedtod, t ex med cykloner. Från återstoden av dispersionen kan övriga partiklar 8001396-4 v' i tillsammans med i dispersionen kvarvarande fibrer uttagas och frånskiljas från vattenfasen. Även ur fiberdispersionen eller fiberdispersionerna kan vattenfasen avskiljas. Detta kan ske med varjehanda anordningar såsom silbandspressar, centrifuger m m.
Det sålunda frånskiljda vattnet återförs lämpligen i processen. Återföringen av vattnet sker av fiera olika skäl.
Bland annat kan utsläpp bereda miljöproblem i recipienten och kräva en i längden dyrbar råvattenförsörjning. Därjämte tillvartas de tillsatsämnen, som av olika anledningar tillsätts till vattnet, t ex vätmedel. En mindre del av dessa följer visserligen med de ur systemet avförda materialfraktionerna¿ men det är i regel önskvärt och avsiktligt , åtminstone när det gäller fiberdelen som medför den största mängden vatten.
Det sålunda avförda vattnet med eventuella tillsatsämnen måste ersättas i systemet, och detsamma gäller det vatten som avgår genom förångnlng. Likaså måste förlorade eller förbrukade tillsatsämnen mer eller mindre kontinuerligt ersättas.
Med det partiellt fibrerade material, som tillfördes vattenbadet och därmed vattensystemet i dess helhet, tillfördes vattensystemet värmeenergi som leder till en successiv uppvärmning till ett mättnadstillstånd och en temperatur som förutom den tillförda energimängden beror på vilken avsiktlig eller oavsiktlig värmeavgång som föreligger. Den oavsiktliga värmeavgången uppkommer p g a avdunstning från systemets fria Yt°f och värmeavgivning från cisterner, ledningar, pumpar m m. l viss mån kan dessa värmeavgängar styras genom ventilation i förening med mer eller mindre fullständig inneslutning av apparaturen även vad gäller avdunstning och genom isolering när det gäller annan värmeavgång. Avdunstingen kan även forceras genom genomblåsnlng med luft, vilket också kan tjäna som omröring.
Ytterligare värmeavgång kan ordnas med kylanordningar, vilka kan var nedsänkta i systemet i form av slingor eller batterier , eller vilka ännu hellre är insatta som särskilda element i systemet. 8001396~4 Uppfinningen ska nu beskrivas mer i detalj under hänvisning till bifogade ritningar. På ritningarna visar figurerna la, lb och 2 på ett schematiskt sätt olika delning av fraktioner med rena fibrer, pärlor eller klumpar eller blandningar av dessa fraktioner. Figur 3 visar schematiskt en anläggning för att genomföra metoden enligt uppfinningen.
Det är underförstått att den i det följande beskrivna metoden och den i anslutning till figur 3 visade anläggningen endast utgör belysande exempel, vilka inte begränsar uppfinningen i annan mån än vad som bestäms av de avslutande patentkraven.
Figurerna la, lb och 2 har ingående beskrivits ovan och ytterligare beskrivning anses överflödig.
I figur 3 visas hur en mineralsmälta 1 från en smältränna 2 tillförs till en cylindrisk kropp 3 som roterar på en horisontell_ axel Å. Kroppen 3 kan vara en konventionell fibreringsanläggningß med fibreringshjul. Från fibreringshjulet 3 kastas smältan 1 ut i ett radialplan i Form av en ridå 5 av fibrer och ofibrerade partiklar, s k pärlor (eng. shots).
Denna ridå 5 av fibrer träffas ett stycke ifrån den roterande kroppens 3 yta av mediaströmmar 6, vilka härrör från munstycken 7 , som matas med vatten ur en fördelningsslinga 8 samt eventuellt även med gas under tryck från ledningen 9.
Munstyckena är anordnade runt kroppen. 3 På Sådant Sätt °°h är de av sådan art, att ridån av fibrer eller mindre horisontell bana, vilken anordnade att avge ett flö och pärlor böjs av i en mer på grund av tyngkraftens inverkan alltmer böjs av nedåt mot ytan lll till ett vattenbad ll i en bassäng, där materialet väts och sjunker nedåt mer eller mindre snabbt beroende på fibrernas och pärlornas hydrauliska diameter.
En omrörare 12 sörjer för en viss homogenisering och håller vattenbadet 11 i sådan rörelse, att inga av fibrerna och inte heller de minsta ofibrerade partiklarna kan lägga sig på bottnen. och dessa förs ur vattenbadet Dit når endast grova ofibrerade partiklar, av ett långsamgående ändlöst skrapband 13, t ex bestående av två kedjor lä, vilka löper runt tvâ par av kedjehjul 15a och 15b, av vilka det övre paret är drivande. Mellan kedjorna 14 är parallella 8001396-4 1' skrapor 16 monterade.
Skraporna 16 på den kedjepart som går närmast botten rör sig uppåt utefter botten och medför därvid de grova, ofibrerade smälta-partiklar, som nått botten, och de förs upp ovan ytan 10 på vattenbadet 11 och över kanten 17 på bassängen, varifrån de sålunda ur vattenbadet bortskaffade partiklarna får falla ned i en behållare 18. _ Med hjälp av duschar, vilka i figur 3 endast antyds, kan man ordna så att eventuella fibrer som följt med de tyngre _ partiklarna upp mot bassängkanten 17 kan spolas tillbaka ned i vattenbadet, så att det material som hamnar i behållaren 18 är praktiskt taget helt fiberfritt.
Den suspension av mineraliskt material som bildas i vattenbadet 11 under medverkan av omröraren 12 pumpas med hjälp av pumpen 19 genom rörledningen 20 till cyklonen 21, ur vilken en pärm-i fraktion avgår i ledningen »22 :in en ' avvattníngsanordning, som i det visade fallet är en silbandspress 23.
På det vattengenomsläppliga silbandet ZH till denna press breds den fiberhållande suspensionen från ledningen 22 ut , varvid huvuddelan av vattnet avgår till tråget 25, varifrån det med ledningen 26 överförs till filtret 27. Filtret 27 har till uppgift att skona de pumpar som leder vattnet runt i systemet.
De på silbandet Zä avskiljda fibrerna avvattnas ytterligare genom inverkan av ett pressband 28 och förs sedan till en här inte visad ytterligare behandlingsstation med hjälp av transportanordningar 29.
Vattnet, som i filtret 27 befrlats från mekaniska föroreningar får via utloppet 30 strömma ned i en buffertcistern 31.
Rejektströmmen 32 från cyklonen 21 förs via en ledning till en avvattningsanordning33av en typ som liknar silbandspressen 23. Det avvattnade, fasta materialet 3# förs till en behållare 35. Det avskiljda vattnet uppsamlas i tråget 36 och förs via ledningen 37 till filtret 27 eller något med detta parallellt anordnat liknande filter.
Ovanför vattenbadet ll är en skyddshuv 38 monterad. Den av huven omgärdade luftvolymen omsätta med hjälp av fläkten HO vilken för ut luften genom ledningen Ål. soo1s9s-4 Med pumpen Å2 förs vatten från buffertcisternen 31 först via ledningen #3 och därefter via ledningen åh till fördelningsslingan 8.
Via en annan avgrenin ntil #5, vilken via en servomekanism Å6 styrs g från ledningen #3 förs vatten från pumpen 42 till en ve av en nivåkännare #7 i vattenbadet il.
Med fibermaterialet på transportören 29, med matríalet i behållarna 18 ooh 35 samt efter avdunstning via evakueringsledningen H1 bortförs vatten ur systemet, och eftersom nivån i vattenbadet il hålls konstant sjunker i stället nivån i buffertcisternen 3l.Detta motverkas av ett tillflöde, t ex av färskvatten ut ledningen ÄB vilket tillflöde styrs av ventilen 50, som i sin tur pâverkas av nivåkännaren Si via servomekanismen 52.
Såsom nämnts ovan kan systemet lämpligen innehålla ett Sådana system är välkända i och för sig och kan Det är dock ingenting vdunstníng, kylsystem. lämpligen monteras i buffertcisternen 3l. som hindrar att kylningen helt och hållet ombesörjs genom a särskilt från vattenbadet ii.
Det är uppenbart För fackmannen på området vilka ändringar och modifieringar som kan göras av den ovan beskrivna anläggningen inom ramen för den uppfinningstanke som defineras av nedanstående patentkrav.
Claims (12)
1. Metod för uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmälta (1), varvid tvångsmässigt erhålles både mineralfibrer och ofibrerade partiklar, d.v.s. det bildade materialet är delvis fibrerat, och varvid det sålunda bildade, delvis fibrerade materi- alet, som genom fibreringen bildar en ridå, uppsamlas i ett vattenbad (11), k ä n n e t e c k n a d av att det delvis fibrerade materialet (S) direkt och utan ansamling itorrt tillstånd uppfångas och tillförs vattenbadet (11) med hjälp av en eller flera medieströmmar (6), som åtminstone delvis består av vatten, och som verkar i en riktning, som är väsentligen vinkel rät mot den riktning, i vilken det delvis fibrerade materialet utslungas från fibreringsstället (3), varjämte det delvis fibrerade materialet hålls i sådan rörelse i vattenbadet (5), att praktiskt taget inga fibrer kan sedimentera, medan ofibrerat material tillåts sjunka till botten.
2. Metod enligt patentkravet 1, k ä nrie te ck na d av att vattnet i mediaströmmen (6) eller -strömmarna utgör en del av ett återcirkulerande vattensystem, till vilket det uppsamlade vattenbadet (11) hör.
3. Metod enligt patentkraven 1 och 2, k ä n n e t e c k n a d av att suspensionen av mineral fibrer och vatten undergår dynamisk separation (21, 33) i ett eller flera steg.
4. Metod enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d av att den dynamiska separationen äger rum medelst en våtcyklon (21).
5. Metod enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att flera fraktioner uttas (genom_22, 32), vilka vardera innehåller nästanuteslutande fibrerat material men av olika fysikalisk karaktär.
6. Metod enligt något av föregående patentkrav, k a n n e 47 ~- t e c k n a'd av att uppsamlingen av delvis fibrerat material sker i en sluten luftkammare (38) ovanför vattenbadet (11), i vilken iuftkammare (38) luften omsätts och sugs ut medelst en fläkt (40). 8001596-4
7. Metod enligt patentkravet 1, k ä nrie t ec kila d av att det till botten av vattenbadet (11) nedsjunkna materialet avskiljs med hjälp av ett på vattenbadets (11) botten verkande skraporgan (13).
8. Anordning för genomförande av metoden enligt något av föregående patentkrav för uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en míneralsmälta (1), varvid tvångsmässigt erhålles både mineralfibrer och ofibrerade partiklar, dans. det bildade materialet är delvis fibrerat, vilken anordning innefattar organ (3) för att från en mineralsmälta (1) bilda en ridå av delvis fibrerat material, medel för avlänkning och borttransportering av det delvis fibrerade materialet samt ett vattenbad (11) för uppsamling av det delvis fibrerade materialet, k ä n n e t e c k n a d av att vattenbadet (11) är anordnat omedelbart intill organen (3), som bildar ridån (6) av det delvis fibrerade materialet, att medlen för att avlänka och transportera det delvis fibrerade materialet till vattenbadet (11) utgörs av ett eller flera munstycken (7, 9) för att spruta en eller flera medieströmmar, som åtminstone delvis består av vatten, mot det från fibreringsorganet (3) utslungade, delvis fibrerade materialet, och som verkar i en riktning väsentligen vinkelrätt mot utslungningsriktningen från fibreringsorganet (3), lamt av organ (12), som håller det delvis fibrerade materialet i sådan rörelse i vattenbadet(ll), att praktiskt taget inga fibrer kan sedimentera, medan ofibrerat mnerial'tillåts sjunka till botten.
9. Anordning enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c klia d av att den innehåller åtminstone två olika organ (23, 33) för uppsamling och dynamisk separering av suspensionen av vatten och fibrer.
10. Anordning enligt patentkravet8 eller 9, k ä niie te c k - n a d av att den innehåller medel (26-37, 44) för återvinning och recirkulering av vattnet från vattenbadet (IIL
11. Anordning enligt något av kraven 8-ll, k ä n n e t e c k n a d av att vattenbadet (11) och medlen (3) för att bilda mineralfibrerna är inneslutna i en skyddshuv (38), vilken bildar en luftkammare, i vilken luften omsätts och sugs ut, så att den bildade mineralfibern hålls suspenderad i luft innan den sjunker ned i vattenbadet (11)
12. Anordning enligt något av kraven 8-11, k ä n n e t e c k - n a d av att den innehåller medel för ackumulering och uppsamling av ofibrerat material som sjunkit till botten i vattenbadet (11), bestående av ett ändlöst roterande skrapband (13), som fångar upp och transporterar bort detta material ur vattenbadet (11L
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8001396A SE441523C (sv) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Metod och anordning for uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmelta |
| AT81850023T ATE7219T1 (de) | 1980-02-22 | 1981-02-12 | Verfahren und vorrichtung zum sammeln und behandeln von mineralfasern. |
| DE8181850023T DE3163261D1 (en) | 1980-02-22 | 1981-02-12 | Method and apparatus for collecting and handling mineral fibres |
| EP81850023A EP0035007B1 (en) | 1980-02-22 | 1981-02-12 | Method and apparatus for collecting and handling mineral fibres |
| JP2097481A JPS56129630A (en) | 1980-02-22 | 1981-02-17 | Method and device for collecting inorganic fiber |
| US06/235,605 US4357154A (en) | 1980-02-22 | 1981-02-18 | Method and apparatus for collecting and handling mineral fibres |
| CA000371397A CA1165729A (en) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Hydrodynamic/gravitational separation of hot fibers from granular mineral shot |
| AU67511/81A AU541529B2 (en) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Collecting and handling mineral fibres |
| DK079381A DK157243C (da) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Fremgangsmaade og anlaeg til opsamling og haandtering af mineralfibre |
| FI810522A FI70877C (fi) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Metod och anordning foer uppsamling av mineralfibrer |
| NO810603A NO160433C (no) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Fremgangsmaate og anordning for oppsamling og haandtering av mineralfibre. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8001396A SE441523C (sv) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Metod och anordning for uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmelta |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8001396L SE8001396L (sv) | 1981-08-23 |
| SE441523B SE441523B (sv) | 1985-10-14 |
| SE441523C true SE441523C (sv) | 1987-01-19 |
Family
ID=20340326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8001396A SE441523C (sv) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Metod och anordning for uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmelta |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4357154A (sv) |
| EP (1) | EP0035007B1 (sv) |
| JP (1) | JPS56129630A (sv) |
| AT (1) | ATE7219T1 (sv) |
| AU (1) | AU541529B2 (sv) |
| CA (1) | CA1165729A (sv) |
| DE (1) | DE3163261D1 (sv) |
| DK (1) | DK157243C (sv) |
| FI (1) | FI70877C (sv) |
| NO (1) | NO160433C (sv) |
| SE (1) | SE441523C (sv) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58208419A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-12-05 | Ibiden Co Ltd | セラミツク繊維綿状物中のシヨツト除去方法 |
| DE3517982A1 (de) * | 1985-05-18 | 1986-11-20 | Rohr, Wolfgang, 6720 Speyer | Vorrichtung zum auswaschen von organischen und lehmartigen verunreinigungen aus fortlaufend zugefuehrten grob- und feinkoernigen feststoffen |
| US5352260A (en) * | 1993-09-16 | 1994-10-04 | Industrial Fibers, Inc. | Manufacture of mineral fiber |
| KR101383305B1 (ko) * | 2005-01-31 | 2014-04-09 | 홀름 크리스텐슨 바이오시스템어 에이피에스 | 가정 폐기물에 포함되어 있는 구성물들을 분리하는 방법 및 장치 |
| CN108472661A (zh) * | 2015-12-07 | 2018-08-31 | 托马斯·A·瓦莱里奥 | 用于使用搅拌运动、分层和竖直运动分离材料的系统和方法 |
| US9592515B1 (en) | 2016-03-14 | 2017-03-14 | SA Recycling LLC | High capacity separation of metals from auto shredder residue |
| CN106012113A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-12 | 广德天运新技术股份有限公司 | 一种纤维原料开松机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2668667A (en) * | 1950-05-08 | 1954-02-09 | American Cyanamid Co | Separation of coarse light minerals in multiple cyclone-separator stages |
| DE1950612C3 (de) * | 1969-10-08 | 1979-06-28 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | Verfahren zur Herstellung eines Glasstapelfaservlieses nach dem Naßvliesverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchfuhrung |
| US3710932A (en) * | 1969-12-17 | 1973-01-16 | A Bodine | Sonic de-linting of seeds or the like from fibrous host material |
| US3883334A (en) * | 1974-05-23 | 1975-05-13 | L C Cassidy & Son Inc | Mineral fiber production method and apparatus |
| SE401918B (sv) * | 1976-01-19 | 1978-06-05 | Rockwool Ab | Sett att framstella en mineralfiberprodukt |
| JPS5929300B2 (ja) * | 1976-09-03 | 1984-07-19 | 工業技術院長 | 分別洗浄装置 |
| JPS602256B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1985-01-21 | 株式会社トクヤマ | 無機繊維中のシヨツト除去方法およびそれに使用する装置 |
-
1980
- 1980-02-22 SE SE8001396A patent/SE441523C/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-12 EP EP81850023A patent/EP0035007B1/en not_active Expired
- 1981-02-12 DE DE8181850023T patent/DE3163261D1/de not_active Expired
- 1981-02-12 AT AT81850023T patent/ATE7219T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-17 JP JP2097481A patent/JPS56129630A/ja active Granted
- 1981-02-18 US US06/235,605 patent/US4357154A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-20 DK DK079381A patent/DK157243C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 NO NO810603A patent/NO160433C/no unknown
- 1981-02-20 CA CA000371397A patent/CA1165729A/en not_active Expired
- 1981-02-20 FI FI810522A patent/FI70877C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 AU AU67511/81A patent/AU541529B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK157243B (da) | 1989-11-27 |
| CA1165729A (en) | 1984-04-17 |
| US4357154A (en) | 1982-11-02 |
| FI70877C (fi) | 1986-10-27 |
| FI810522L (fi) | 1981-08-23 |
| SE8001396L (sv) | 1981-08-23 |
| NO160433B (no) | 1989-01-09 |
| DE3163261D1 (en) | 1984-05-30 |
| AU6751181A (en) | 1981-08-27 |
| DK79381A (da) | 1981-08-23 |
| DK157243C (da) | 1990-04-30 |
| EP0035007B1 (en) | 1984-04-25 |
| AU541529B2 (en) | 1985-01-10 |
| SE441523B (sv) | 1985-10-14 |
| JPS56129630A (en) | 1981-10-09 |
| NO810603L (no) | 1981-08-24 |
| NO160433C (no) | 1989-05-03 |
| JPH027890B2 (sv) | 1990-02-21 |
| EP0035007A1 (en) | 1981-09-02 |
| FI70877B (fi) | 1986-07-18 |
| ATE7219T1 (de) | 1984-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO872220L (no) | Fremgangsmaate og innretning for adskillelse av lette stoffer fra substratblandinger. | |
| US5375778A (en) | Continuous method for reclaiming plastic scrap | |
| DE3210972A1 (de) | Trennanlage | |
| SE450553B (sv) | Forfarande for tvettning av svaveldioxid fran en gasstrom i en stortkyl-tvettanordning med tva kretslopp med vattenuppslamning | |
| SE446279C (sv) | Massatvaettare foer tvaettning av massa | |
| US3334159A (en) | Method for prilling sulphur | |
| SE441523C (sv) | Metod och anordning for uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmelta | |
| JP4943309B2 (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 | |
| SE448825B (sv) | Forfarande for separation av tallolja fran en sur saplosning och separationsanordning for utforande av forfarandet | |
| SE452953B (sv) | Forfarande och anordning for behandling av fran en tredbarkningsanordning resulterande bark | |
| IT9021163A1 (it) | Procedimento per selezionare materiale plastico eterogeneo proveniente da recupero in frazioni omogenee ed apparecchiatura adatta allo scopo | |
| SE463032B (sv) | Saett att sortera fibermaterial, saerskilt foer framstaellning av papper, samt sorteringsanordning foer tillaempning av detta saett | |
| EP0093264A2 (en) | Method and apparatus for cleaning metallic fines | |
| SE430126C (sv) | Filtreringsanordning | |
| US4200530A (en) | Rotary filter | |
| SE468931B (sv) | Foerfarande foer aatervinning av plastmaterial | |
| EP0469360B1 (en) | Method and apparatus for the wet separation of heterogeneous mixtures containing solids having different densities | |
| RU2214853C2 (ru) | Способ и устройство для отделения шлама от воды | |
| US3606946A (en) | Method for separating machined components from shavings by ebullition | |
| SU1417789A3 (ru) | Устройство дл разделени различных компонентов продукта в т желой суспензии | |
| US268325A (en) | Concentrator and separator for ores | |
| JP5351986B2 (ja) | 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法 | |
| SU823305A1 (ru) | Решетка дл удалени загр зненийиз СТОчНыХ ВОд | |
| JP2949285B1 (ja) | 湿式選別装置 | |
| SU1442257A1 (ru) | Устройство дл обезвоживани полимерных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8001396-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8001396-4 Format of ref document f/p: F |