DK157243B - Fremgangsmaade og anlaeg til opsamling og haandtering af mineralfibre - Google Patents
Fremgangsmaade og anlaeg til opsamling og haandtering af mineralfibre Download PDFInfo
- Publication number
- DK157243B DK157243B DK079381AA DK79381A DK157243B DK 157243 B DK157243 B DK 157243B DK 079381A A DK079381A A DK 079381AA DK 79381 A DK79381 A DK 79381A DK 157243 B DK157243 B DK 157243B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- water bath
- water
- fibrous material
- partially
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 5
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
DK 157243 B
Den foreliggende opfindelse vedrerer en fremgangsmàde til opsamling af mineralfibre, soin dannës ved partiel fibrering af en mineralsmel-te, og som indeholder bâde mineralfibre og ufibrerede partikler og klumper af tungere materiale, ved hvilken fremgangsmàde det partielt 5 fibrerede materiale opsamles og dispergeres i et vandbad, i hvilket de ufibrerede partikler tillades at synke til bunden.
Mineralfibre kan dannes pâ mange forskellige mâder ud fra mineralske smelter. I princippet findes der tre hovedmetoder: a) trækning 10 b) blæsning c) slyngning.
Trækning giver en fibermasse i hovedsagen uden indslag af ufibreret materiale. Det kan med en vis réservation ogsâ siges om de blæsnings-metoder, hvor fiberdannelsen sker med hede gasstromme.
15 I ovrigt giver blæsning og fremfor ait slyngning kun partiel fibre-ring af den tilforte smelte, idet der ved fibreringen frembringes sâkaldte perler. For at undgâ, at disse perler i ait for hoj grad forringer produktets egenskaber, soger man allerede under processen at foretage en séparation, sædvanligvis ved, at man med en luft-20 eller gasstrom afbojer det partielt fibrerede materiale, som det kommer fra fibreringsstedet. Fibrene afbojes da lettere end perlerne. Separationen bliver dog i praksis aldrig perfekt, men i bedste fald opnâs en fraktion, som er rig pâ perler og fattig pà fibre, og en anden fraktion, som er fiberrig og perlefattig. Delingen mellem disse 25 to fraktioner kan som pâpeget ovenfor foretages med sterre eller mindre held.
Dette illustreres i fig. la og lb, hvor fig. la viser en mindre hel-dig séparation, hvor perlerne, der er repræsenteret af omrâdet A, kun ufuldstændigt er adskilt fra fibrene, der repræsenteres af omrâ-30 det B. Det for omrâderne fælles felt C repræsenterer den del af den partielt fibrerede materialestrom, hvor perler og fibre forekommer blandet.
2
DK 157243 B
Pâ tilsvarende mâde viser fig. lb en mere heldig séparation. Det fælles felt C udgor her en meget mindre del af den sammenlagte materialestrom.
Man kan ogsâ forskyde delingen sâledes, at den ene af fraktionerne 5 bliver mere ren end den anden. Dette illustreres i fig. 2. Ogsâ i denne figur repræsenteres omrâdet A perlerne og omrâdet B fibrene.
Hvis materialestrommen nu deles, som linje a-a angiver, opstâr to dele, af hvilke den ene indeholder flere perler end fibre, og den anden er af modsat karakter. Hvis det var være muligt at tilveje-10 bringe en deling, som linje b-b viser, ville den ene delstrom bestâ udelukkende af perler, medens den anden strom foruden en del perler ville indeholde aile fibre. En anden tænkelig deling af interesse repræsenteres af linjen c-c, som adskiller en helt perlefri fiberdel.
Til normal anvendelse af mineralfibre, forst og fremmest i uldform 15 til isolation, er en mindre andel perler ikke særligt forstyrrende.
Det er til disse anvendelser mere væsentligt, at sâ mange som muligt af fibrene nyttiggores. Delingen bliver da i reglen en eller anden mellemting mellem linjerne a-a og b-b. Linjen b-b repræsenterer ligesom linjen c-c hypotetiske delinger, som ikke kan tilvejebringes 20 i virkeligheden i de processer, der kommer pâ taie, og som er af en meget stokastisk natur.
For de anvendelsesomrâder, hvor man onsker en sâ perlefri fibermasse som muligt, f.eks. fibre til armering af polymère materialer, har man sâledes i praksis ingen mulighed for at forlægge delingen til linjen 25 c-c, og selv om dette ville være muligt, ville denne deling medfore stort fibertab, hvilket repræsenteres af den del af det omrâde B, som i fig. 2 ligger til venstre for linjen c-c.
For at man skal kunne nyttiggore en optimal stor andel af fibrene, har der hidtil ikke eksisteret nogen anden udvej end at forsoge at 30 forlægge delingen sâledes, at man i en fraktion fâr de fleste fibre.
Denne fraktion, som sâ indeholder en væsentlig andel af perler, fores derefter til et andet trin, hvor materialet dispergeres i et vandbad, fortrinsvis ved hjælp af et befugtningsmiddel som dispergeringsmid-del. Den dannede dispersion kan derefter udsættes for mere eksakt 3
DK 157243 B
virkende separationsforanstaltninger, f.eks. med en eller anden form for vâde cykloner. Forst efter dette trin har man en ren fibermasse.
Den sâledes opnâede fibermasse repræsenterer dog ikke aile dannede fibre. Hvis man skulle tilstræbe at opnà dette, ville det være nod-5 vendigt i den behandlede fraktion at medtage en væsentlig del af perlefraktionen. Dette indebærer to ulemper. Dels ville det vâde rengoringsSystem blive meget belastet, men især ville fibrene blive udsat for en skadelig indvirkning fra den store masse af perler, som jo naturligt afkoler meget langsommere end fibrene.
10 Pâ baggrund af ovenstâende problemanalyse er den foreliggende opfin-delse blevet tilvejebragt. Formâlet med opfindelsen er sâledes at opnâ en bedre fraseparering af klumper og ansamlinger i vandbadet ved den indledningsvis nævnte, kendte fremgangsmàde.
Formâlet opnâs ved at udove fremgangsmâden af den indledningsvis 15 angivne art sâledes, at det partielt fibrerede materiale opfanges direkte og uden ansamling i ter tilstand og tilferes vandbadet ved hjælp af én eller flere mediumstremme, som i det mindste delvis bestâr af vand, og som virker i en retning, der er i hovedsagen vinkelret pâ den retning, i hvilken det partielt fibrerede materiale 20 udslynges fra fibreringsstedet.
Opfindelsen kan anvendes, hvor en mineralsk smelte fibreres partielt, hvad enten dette sker ved udslyngning fra roterende fibreringshjul, eller det sker ved blæsning eller ved en eller anden kombination af disse metoder, og ved hvilken procès man sâ vidt muligt onsker at fâ 25 en ren fibermasse frem.
I underkravene 2-8 er angivet fordelagtige udforelsesformer for fremgangsmâden ifolge opfindelsen.
Den del af den tilforte smelte, som ikke overfores i fiberform, dan-ner enten mindre partikler, sâkaldte perler, eller storre eller min-30 dre regelbundne klumper. Det kan være formâlstjenligt at fore disse store klumper separat ud af systemet, da dette kan ske forholdsvis enkelt, uden at nogle af fibrene folger med. De udtagne klumper kan
DK 157243 B
4 f.eks. renspules, efter at de er taget ud af systemet, og spulevandet kan indfores i systemet.
Udtagningen af fibre fra dispersionen kan ske i ét eller flere trin med en eller anden dynamisk separationsmetode, f.eks. med cykloner.
5 Fra den tilbageværende del af suspensionen kan ovrige partikler til-sammen med i dispersionen tilbageværende fibre udtages og fraskilles fra vandfasen. Ogsà fra fiberdispersionen eller fiberdispersionerne kan vandfasen fraskilles. Dette kan ske med aile mulige slags indret-ninger sâsom sibândspresser, centrifuger med mere.
10 Det sâledes fraskilte vand fores hensigtsmæssigt tilbage i processen. Tilbageforingen af vand sker af flere forskellige grunde. Bl.a. kan udslip medfore miljoproblemer i recipienten og kræve en i længden dyr râvandstilforsel. Desuden udnyttes de tilsætningsstoffer, som af forskellige grunde tilsættes vand, f.eks. befugtningsmiddel. En mindre 15 del af disse forer ganske vist med de fra systemet fjernede mate- rialefraktioner, men det er i reglen onskeligt og hensigtsmæssigt, i det mindste nâr det gælder fiberdelen, som medforer den storste mængde vand.
Det sâledes bortforte vand med éventuelle tilsatsstoffer ma erstattes 20 i systemet, og det samme gælder det vand, som afgâr ved fordampning. Ligeledes mâ tabte eller forbrugte tilsatsstoffer erstattes mere eller mindre kontinuerligt.
Med det partielt fibrerede materiale, som tilfortes vandbadet og dermed vandsystemet i dets helhed, tilfortes vandsystemet varmeener-25 gi, som forer til en successiv opvarmning til en mæthedstilstand og en temperatur, som foruden den tilforte energimængde beror pà, hvil-ken tilsigtet eller utilsigtet varmeafgang, der er taie om. Den util-sigtede varmeafgang opstâr pâ grund af fordampning fra systemets frie overflader og varmeafgivning fra cisterner, ledninger, pumper 30 med mere.
I en vis udstrækning kan disse varmeafgange styres ved ventilation i forening med mere eller mindre fuldstændig indelukning af apparatur, ogsâ hvad gælder fordamping og ogsà ved isolation, nâr det drejer sig
DK 157243 B
5 om anden varmeafgang. Fordampningen kan ogsâ forceres ved gennemblæs-ning med luft, hvilket ogsâ kan tjene soin omraring.
Yderligere varmeafgang kan klares med koleindretninger, der kan være nedsænket i systemet i form af spiraler eller batterier, eller som 5 endnu bedre er indsat som særlige elementer i systemet.
Den foreliggende opfindelse vedrorer ogsâ et anlæg til udovelse af fremgangsmâden ifelge opfindelsen og til opsamling af mineralfibre, som dannes ved partiel fibrering af en mineralsmelte, og som inde-holder bâde mineralfibre og ufibrerede partikler og klumper af tun-10 gere materiale, hvilket anlæg har et organ til ud fra en mineralsmelte at danne et tæppe af delvis fibreret materiale, midler til frigivelse og borttransport af det delvis fibrerede materiale samt et vandbad til opsamling af det delvis fibrerede materiale, i hvilket vandbad det ufibrerede materiale og klumperne af tungere materiale 15 kan fjernes, efter at dette materiale og disse klumper er sunket til bunds, hvilket anlæg i overensstemmelse med opfindelsen er ejendom-meligt ved, at vandbadet er placeret umiddelbart grænsende op til organet til dannelse af det nævnte tæppe af delvis fibreret materiale, og at midlerne til fjernelse og borttransport af det delvis 20 fibrerede materiale til vandbadet udgeres af ét eller flere mund- stykker til udsproj tning af én eller flere médiumstromme, som i det mindste delvis bestâr af vand, mod det fra fibreringsorganet udslyn-gede, delvis fibrerede materiale og i en retning i ait væsentligt vinkelret pà udslyngningsretningen fra fibreringsorganet.
25 I underkravene 10-14 er der angivet fordelagtige udforelsesformer for anlægget ifelge opfindelsen.
Opfindelsen vil nu blive mere detaljeret beskrevet under henvisning til tegningen. Pâ tegningen viser figurerne la, lb og 2 pâ skematisk mâde forskellige delinger af fraktioner med rene fibre, perler eller 30 klumper eller blandinger af disse fraktioner. Fig. 3 viser skematisk et anlæg til udovelse af fremgangsmâden ifolge opfindelsen.
Det er underforstâet, at den i det folgende beskrevne fremgangsmâde og det i tilslutning til fig. 3 viste anlæg kun udgor belysende
DK 157243 B
6 eksempler, der ikke begrænser opfindelsen pâ anden mâde end det, der bestemmes af de efterfalgende patentkrav.
Figurerne la, lb og 2 er indgâende blevet beskrevet ovenfor og yder-ligere beskrivelse anses for overflodig.
5 I fig. 3 er det vist, hvordan en mineralsmelte 1 fra en smelterende 2 tilfores et cylindrisk legeme 3, som roterer pâ en vandret aksel 4.
Legemet 3 kan være et konventionelt fibreringsanlæg med fibrerings-hjul. Fra fibreringshjulet 3 kastes smelten 1 ud i et radiait plan i form af et tæppe 5 af fibre og ufibrerede partikler, sâkaldte perler 10 (engelsk "shots”).
Dette tæppe 5 af fibre ranimes et stykke fra det roterende legemes 3 overflade af médiumstromme 6, der hidrorer fra mundstykker 7, som tilfores vand fra en fordelingsledning 8 samt eventuelt ogsâ med gas under tryk i en ledning 9. Mundstykkerne er anbragt rundt omkring 15 legemet 3 pâ en sâdan mâde og er indrettet til at give en stram af en sàdan art, at tæppet af fibre og perler afbojes i en mere eller vandret bane, der pâ grund af tyngdekraftens indvirkning mere og mere bojes nedefter mod overfladen 10 af et vandbad 11 i et bassin, hvor materialet vædes og synker nedefter mere eller mindre hurtigt afhæn-20 gig af fibrenes og perlernes hydrauliske diameter.
En omrorer 12 sorger for en vis homogenisering og holder vandbadet 11 i en sâdan bevægelse, at ingen af fibrene og heller ikke de mindste ufibrerede partikler kan lægge sig pâ bunden. Der nâr kun de grove ufibrerede partikler ned, og disse fores ud af vandbadet af et lang-25 somtgâende endelost skrabebând 13, f.eks. bestâende af to kæder 14, der lober rundt om to par af kædehjul 15a og 15b, af hvilke det overste par er drivende. Mellem kæderne 14 er monteret parallelle skrabere 16.
Skraberne 16 pâ den kædepart, der gâr nærmest bunden, bevæger sig 30 opefter langs bunden og medforer dermed de grove, ufibrerede smelte-partikler, som har nâet bunden, og de fores op over vandbadet 11's overflade 10 og over kanten 17 pâ bassinet, hvorfra de sâledes fra vandbadet bortskaffede partikler kan falde ned i en beholder 18.
7
DK 1 57243 B
Ved hjælp af brusere, der kun er antydet i fig. 3, kan man opnâ, at éventuelle fibre, soin er fulgt med de tungere partikler op mod bas-sinkanten 17, kan spules tilbage ned i vandbadet, sâ at det mate-riale, soin havner i beholderen 18, er praktisk taget helt fiberfrit.
5 Den suspension af mineralsk materiale, der dannes i vandbadet 11 under medvirken af omroreren 12, pumpes ved hjælp af en pumpe 19 gennem en rorledning 20 til en cyklon 21, ud fra hvilken en perlefri fraktion gennem en ledning 22 fores til en afvandingsindretning, som i det viste tilfælde er en sigtebândspresse 23.
10 Pâ det vandgennemtrængelige sigtebând 24 af denne presse udbredes den fiberholdige suspension fra ledningen 22, hvorved hovedparten af van-det afgâr til et trug 25, fra hvilket det med en ledning 26 overfores til et filter 27. Filteret 27 har til opgave at skâne de pumper, som forer vandet rundt i systemet.
15 De pâ sigtebândet 24 fraskilte fibre afvandes yderligere under ind-virkning af et pressebând 28 og fores derefter til en her ikke vist yderligere behandlingsstation ved hjælp af transportindretninger 29.
Det vand, som i filteret 27 er blevet befriet for mekaniske forure-ninger, kan via et udlob 30 stromme ned i en puffercisteme 31.
20 Rejektorstromme 32 fra cyklonen 21 fores via en ledning til en afvan dingsindretning 33 af en type, som ligner sibândspressen 23. Det a£-vandede faste materiale 34 fores til en beholder 35. Det fraskilte vand opsamles i et trug 36 og fores via en ledning 37 til filteret 27 eller et med dette parallelt anbragt lignende filter.
25 Oven over vandbadet 11 er der monteret en beskyttelseshætte 38. Det af hætten omsluttede luftvolumen fornyes ved hjælp af en ventilator 40, der forer luften ud gennem en ledning 41.
Med en pumpe 42 fores vand fra puffercisternen 31 forst via en ledning 43 og derefter via en ledning 44 til fordelingsledningen 8.
Claims (13)
1. Fremgangsmâde til opsamling af mineralfibre, som dannes ved partiel fibrering af en mineralsmelte (1), og som indeholder bâde mineralfibre og ufibrerede partikler og klumper af tungere materiale, 20 ved hvilken fremgangsmâde det partielt fibrerede materiale (5) opsam-les og dispergeres i et vandbad (11), i hvilket de ufibrerede partikler tillades at synke til bunden, kendetegnet ved, at det partielt fibrerede materiale (5) direkte og uden ansamling i tor tilstand opfanges og tilfores vand-25 badet (11) ved hjælp af én eller flere médiumstrornme (6), som i det mindste delvis bestâr af vand, og som virker i en retning, som er i hovedsagen vinkelret pà den retning, i hvilken det partielt fibrerede materiale udslynges fra fibreringsstedet.
2. Fremgangsmâde ifolge krav 1, 30 kendetegnet ved, at vandet i médiumstrommen (6) eller - strommene udgor en del af det recirkulerende vandsystem, til hvilket det opsamlende vandbad (11) horer. DK 157243 B
3. Fremgangsmàde if0lge krav 1, kendetegnet ved, at suspensionen af vand og delvis fibre-ret materiale holdes i en sâdan bevægelse ved hjælp af en omrorer (12), at praktisk taget ingen fibre kan sedimentere.
4. Fremgangsmàde ifolge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at suspensionen af mineralfibre og vand undergâr en dynamisk séparation (i 21, 33) i ét eller flere trin.
5. Fremgangsmàde ifolge krav 4, kendetegnet ved, at en dynamisk séparation finder sted ved 10 hjælp af en vâdcyklon (21).
6. Fremgangsmàde ifolge krav 1, kendetegnet ved, at flere fraktioner udtages (gennem 22, 32), hvilke fraktioner hver især indeholder praktisk taget udeluk-kende fibreret materiale, men af forskellig fysisk karakter.
7. Fremgangsmàde ifolge et hvilket som helst af de foregâende krav, kendetegnet ved, at opsamlingen af delvis fibreret materiale sker i et lukket luftkammer (38) oven over vandbadet (11), i hvilket luftkammer (38) luften fornyes og suges ud ved hjælp af en ventilator (40).
8. Fremgangsmàde ifelge krav 1, kendetegnet ved, at det til bunden af vandbadet (11) ned-sunkne materiale fraskilles ved hjælp af et pâ vandbadets (11) bund virkende skrabeorgan (13).
9. Anlæg til udavelse af fremgangsmâden ifalge krav 1, hvilket anlæg 25 har et organ (3) til ud fra en mineralsmelte (1) at danne et tæppe (5) af delvis fibreret materiale, midler til frigivelse og bort-transport af det delvis fibrerede materiale samt et vandbad (11) til opsamling af det delvis fibrerede materiale, i hvilket vandbad det ufibrerede materiale og klumperne af tungere materiale kan fjernes, 30 èfter at dette materiale og disse klumper er sunket til bunds, DK 157243 B kendetegnet ved, at vandbadet (11) er placeret umiddelbart grænsende op til organet (3) til dannelse af det nævnte tæppe (6) af delvis fibreret materiale, og at midlerne til fjernelse og borttrans-port af det delvis fibrerede materiale til vandbadet (11) udg0res af 5 ét eller flere mundstykker (7, 9) til udspr0jtning af én eller flere médiumstr0mme, som i det mindste delvis bestâr af vand, mod det fra fibreringsorganet (3) udslyngede, delvis fibrerede materiale og i en retning i ait væsentligt vinkelret pâ udslyngningsretningen fra fibreringsorganet (3).
10. Anlæg ifolge krav 9, kendetegnet ved, at det indeholder et organ (12), som holder fiberdelen i det delvis fibrerede materiale i suspension, men tillader ufibreret og tungere materiale at synke til bunds i vandbadet (11).
11. Anlæg ifolge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at det indeholder i det mindste to for-skellige organer (23, 33) til opsamling og dynamisk separering af suspensionen af vand og fibre.
12. Anlæg ifolge krav 9, 10 eller 11, 20 kendetegnet ved, at det indeholder midler (26 - 37, 44) til genvinding og recirkulering af vandet fra vandbadet (11).
13. Anlæg ifolge et hvilket som helst af kravene 9-12, kendetegnet ved, at vandbadet (11) og midlerne (3) til dannelse af mineralfibrene er indesluttet i en beskyttelseshætte 25 (38), der danner et luftkammer, i hvilket luften fornyes og suges ud, sâ at de dannede mineralfibre holdes suspenderet i luft, inden de synker ned i vandbadet (11). 1 Anlæg ifolge et hvilket som helst af kravene 9-13, kendetegnet ved, at midlerne til akkumulering og opsamling 30 af ufibreret materiale, som er sunket til bunds i vandbadet (11) bestâr af et endelost roterende skrabebând (13), som opfanger og bort-transporterer dette materiale fra vandbadet (11).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8001396 | 1980-02-22 | ||
SE8001396A SE441523C (sv) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Metod och anordning for uppsamling av mineralfibrer som bildas genom fibrering av en mineralsmelta |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK79381A DK79381A (da) | 1981-08-23 |
DK157243B true DK157243B (da) | 1989-11-27 |
DK157243C DK157243C (da) | 1990-04-30 |
Family
ID=20340326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK079381A DK157243C (da) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Fremgangsmaade og anlaeg til opsamling og haandtering af mineralfibre |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4357154A (da) |
EP (1) | EP0035007B1 (da) |
JP (1) | JPS56129630A (da) |
AT (1) | ATE7219T1 (da) |
AU (1) | AU541529B2 (da) |
CA (1) | CA1165729A (da) |
DE (1) | DE3163261D1 (da) |
DK (1) | DK157243C (da) |
FI (1) | FI70877C (da) |
NO (1) | NO160433C (da) |
SE (1) | SE441523C (da) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58208419A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-12-05 | Ibiden Co Ltd | セラミツク繊維綿状物中のシヨツト除去方法 |
DE3517982A1 (de) * | 1985-05-18 | 1986-11-20 | Rohr, Wolfgang, 6720 Speyer | Vorrichtung zum auswaschen von organischen und lehmartigen verunreinigungen aus fortlaufend zugefuehrten grob- und feinkoernigen feststoffen |
US5352260A (en) * | 1993-09-16 | 1994-10-04 | Industrial Fibers, Inc. | Manufacture of mineral fiber |
AU2006208531B2 (en) * | 2005-01-31 | 2009-07-23 | Holm Christensen Biosystemer Aps | A method for separation of heterogeneous products, including household waste |
JP2019501014A (ja) * | 2015-12-07 | 2019-01-17 | ヴァレリオ,トーマス・エイ | 撹拌運動、層化、及び垂直運動を用いて材料を分離するためのシステムならびに方法 |
US9592515B1 (en) * | 2016-03-14 | 2017-03-14 | SA Recycling LLC | High capacity separation of metals from auto shredder residue |
CN106012113A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-12 | 广德天运新技术股份有限公司 | 一种纤维原料开松机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3758375A (en) * | 1969-10-08 | 1973-09-11 | Schuller Gmbh Glaswerk | Uid bath in web forming system method and apparatus for inserting vitreous fibrous material into liq |
GB1537117A (en) * | 1976-01-19 | 1978-12-29 | Rockwool Ab | Method of producing a mineral fibre product |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2668667A (en) * | 1950-05-08 | 1954-02-09 | American Cyanamid Co | Separation of coarse light minerals in multiple cyclone-separator stages |
US3710932A (en) * | 1969-12-17 | 1973-01-16 | A Bodine | Sonic de-linting of seeds or the like from fibrous host material |
US3883334A (en) * | 1974-05-23 | 1975-05-13 | L C Cassidy & Son Inc | Mineral fiber production method and apparatus |
JPS5929300B2 (ja) * | 1976-09-03 | 1984-07-19 | 工業技術院長 | 分別洗浄装置 |
JPS602256B2 (ja) * | 1977-09-22 | 1985-01-21 | 株式会社トクヤマ | 無機繊維中のシヨツト除去方法およびそれに使用する装置 |
-
1980
- 1980-02-22 SE SE8001396A patent/SE441523C/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-12 EP EP81850023A patent/EP0035007B1/en not_active Expired
- 1981-02-12 DE DE8181850023T patent/DE3163261D1/de not_active Expired
- 1981-02-12 AT AT81850023T patent/ATE7219T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-17 JP JP2097481A patent/JPS56129630A/ja active Granted
- 1981-02-18 US US06/235,605 patent/US4357154A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-20 FI FI810522A patent/FI70877C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 NO NO810603A patent/NO160433C/no unknown
- 1981-02-20 DK DK079381A patent/DK157243C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 AU AU67511/81A patent/AU541529B2/en not_active Ceased
- 1981-02-20 CA CA000371397A patent/CA1165729A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3758375A (en) * | 1969-10-08 | 1973-09-11 | Schuller Gmbh Glaswerk | Uid bath in web forming system method and apparatus for inserting vitreous fibrous material into liq |
GB1537117A (en) * | 1976-01-19 | 1978-12-29 | Rockwool Ab | Method of producing a mineral fibre product |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO160433C (no) | 1989-05-03 |
SE8001396L (sv) | 1981-08-23 |
CA1165729A (en) | 1984-04-17 |
NO160433B (no) | 1989-01-09 |
EP0035007A1 (en) | 1981-09-02 |
SE441523B (sv) | 1985-10-14 |
ATE7219T1 (de) | 1984-05-15 |
AU541529B2 (en) | 1985-01-10 |
FI70877C (fi) | 1986-10-27 |
DK157243C (da) | 1990-04-30 |
NO810603L (no) | 1981-08-24 |
EP0035007B1 (en) | 1984-04-25 |
AU6751181A (en) | 1981-08-27 |
JPS56129630A (en) | 1981-10-09 |
FI810522L (fi) | 1981-08-23 |
SE441523C (sv) | 1987-01-19 |
JPH027890B2 (da) | 1990-02-21 |
FI70877B (fi) | 1986-07-18 |
DE3163261D1 (en) | 1984-05-30 |
DK79381A (da) | 1981-08-23 |
US4357154A (en) | 1982-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2525750A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zum aufbereiten und wiederverwenden stark verschmutzter kunststoffprodukte | |
SE446279B (sv) | Massatvettare samt forfarande for tvettning av massa | |
NO872220L (no) | Fremgangsmaate og innretning for adskillelse av lette stoffer fra substratblandinger. | |
DK157243B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til opsamling og haandtering af mineralfibre | |
EP0073609A3 (en) | Rotary screening machine | |
US3286844A (en) | Fiber flotation apparatus | |
US3838995A (en) | Method and apparatus for direct formation of glass fiber slurry | |
US2751633A (en) | Method and apparatus for removing dense from lighter material | |
DK164814B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fjernelse af knuder fra knudeindeholdende mineraluldsfiber | |
SE461990B (sv) | Metod och apparat foer tvaettning av pappersmassa | |
FI72353C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av cellulosamassa. | |
JPH03505846A (ja) | 繊維懸濁液から軽い物質を除去する方法及び装置 | |
JP2000512898A (ja) | パルプ汚染物質を取り除く装置および使用方法 | |
SE463032B (sv) | Saett att sortera fibermaterial, saerskilt foer framstaellning av papper, samt sorteringsanordning foer tillaempning av detta saett | |
US1926546A (en) | Method and apparatus for removal of mechanical impurities from cellulose and other similar fiber pulps | |
US3111719A (en) | Fiber opener and cleaner | |
NO163703B (no) | Motstroems-vaskeanordning for kontinuerlig behandling av tremassefibre. | |
EP0786030B1 (en) | Washing pulp using an endless support fabric | |
US2572869A (en) | Screening apparatus | |
US1942764A (en) | Process and apparatus for cooling and granulating resin | |
US2518814A (en) | Method and means for the separation of fibers suspended in a liquid | |
JPS5891858A (ja) | 高密度チヨツプドストランドの製造方法及び装置 | |
JP2766734B2 (ja) | 繊維分級装置付の白水回収システム | |
US495260A (en) | Pulp-saving device for paper-machines | |
SE445177B (sv) | Anordning for separering av suspenderade fasta partiklar ur en vetskestrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |