JPS5891858A - 高密度チヨツプドストランドの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長繊維のストランド又はそのロービング、例え
ばガラス繊維ストランドを切断して得られる、一般に偏
平な形状を有するチョツプドストランドを緊密化、高密
度化する方法と装置に関する。

最近、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂製品が各種の高強度
部品材として広く応用されるようになった。

このようなガラス繊維強化熱可塑性樹脂製品の一般的製
造法として、熱可塑性樹脂のペレットとガラス繊維のチ
ョツプドストランドとの混合物ン押出機でペレタイズし
、かぐして得られたガラス繊維を含むペレット馨射出成
形機で成形する方法、あるいは樹脂ペレットとガラス繊
維チョツプドストランドとの混合物を直接射出成形機に
供給し、射出成形する方法が知られている。これらの方
法において、チョツプドストランドの一体性は、例えば
前記の樹脂ペレットとチョツプドストランドとの混合、
調合１嶺、あるいは成形工程における工程性及び成形性
に対して、さらには成形された製品の諸物性に対して大
きな影響ン及ぼし、それら諸工程におけるチョツプドス
トランドの糸割れ、ケバ立ち、あるいは分稙はそれらの
工程性及び成形性ｙａ′阻讐するのみならス゛、成形製
品においてもｑ！ｒ棟強度特性、あるいは製品均質性等
の他の物理的性質の達成を困難にする。

一方、最近のガラス稙維強化熱町塑注樹脂製品の成形法
ハ省力、合理化及びシステム化の方向に向いつつるり、
それに伴ってガラス繊維のチョツプドストランドの形態
にも変化の必要が認められてきている。すなわち、従来
、時にガラス稙維強化熱可塑性樹脂製品のためのガラス
繊維の稙維長は６〜６ｙｔｒｍが主流であったが、上記
省力、合理化及びシステム化の要請に伴って自−計量、
空気輸送等の手段が用いられるようになるにつれてそれ
らの手段に適合し、それら手段の能力を十分に発揮させ
るためにより短かく、例えば１〜３　ｒｇｘの、しかも
より一体性の高い高密度のチョツプドストランドか求め
られるようになった。さらに、このようなガラス繊維強
化熱可塑性樹脂の成形品自材に関しても、より小型の製
品分野の開発が進むにつれて製品の拘置化、表向平滑性
の問題がクローズアップされ、この面からも上記のよう
なより短かく、かつより一体性の局い尚着反チョツプド
ストランドがボめもれるようなった。

しかし、従来のチョツプドストランドはストランドの形
成法止から、また切断法王から必然的に、前記の混合、
調合工程９１時に目励計瀘、空気権送等の工＠　Ｋ　２
げる工程性や成形性乞阻晋する偏平ｍ遺馨取るとい９問
題がある。すなわち、通常のガラス繊維のＪＡ遺沃にお
いて、紡糸炉から引き出されたフィラメントは七のｔ５
糸張力と東束剤塗布装置、集束ローン、綾振装置等に接
触することで増加する＊振力との合力を以って巷収當に
巻き取られる１こめストランドは必然的に偏平４！＋４
遺となる。この＠祇営に巻き取られ１こストランド乞乾
燥ケーキとし、これに切断直前に再度水性の被覆剤や潤
滑剤を塗布してもストランドの偏平度は実際上不変で、
そのチョツプドストランドは偏平である。また、未乾燥
のケーキを直接切断する場合や、七の未乾燥ケーキに二
次的に水性サイソング剤を塗布し、切断する場合も同様
である。さらに、ダイレクトカット方式のように、紡糸
炉から紡糸、集束して形成されたストランドを直接カッ
ターに供給、切断し、その際の繊維形成力はカッターの
フィードローラに対するストランドの粘着力に受持たせ
る場合も、七の繊維形成力によってストランドはフィー
ドローラ面上で偏平となり、それを切断して得られるチ
ョツプドストランドは必然的に断面偏平な４＃遺となる
。このような偏平構造は表面種及び前面積が大きく、か
さ誦であるため、成形工程での自励計量、空気横送工程
や樹脂ペレットとの混合、調合工程における工程性が悪
いばかりでなく、本来的に機械的外力に対する抵抗性が
小さいという欠点を持ち、従ってこれらの成形工程中に
ケバ立ち、糸割れ、分稙吾の現象を起し易く、その工程
性、成形性をさらに悪化させる。

一方、チョツプドスト２／ドは多数のフィラメント、例
えば８００〜２．０００本のフィラメントを富む一体に
集束されたストランドをカッターで所定長に切断するこ
とによって＃遺されるが、チョツプドストランドの短稙
維化はストランドの集束力に対して相対的にカッターに
よる切断爾寧力を画くシ、この面〃）らも上記短稙帷化
は製品チョツプドストランドの機械的外力に対する抵抗
性χ低下させる。

かくし℃、本発明は上記従来のチョツプドストランドの
欠点を解消し、一体性に浚れ、機械的外力に対する抵抗
性の大きい高密度のチョツプドストランドを製造する方
法と装置を提供することを目的とする。

本発明によれば、＊繊維ストランド又はそのロービング
ｔｇＪ断し、得られた偏平な形状を苓するチョツプドス
トランドを湿潤状態において転動作用に付することによ
って緊密化することン特慎する高密度チョツプドストラ
ンドの製造方法が提供される。

本発明によれば、さらに、長繊維ストランド又はそのロ
ービングを湿潤状態で切断するカッターと、該カッター
からの湿潤テヨツゾドストランドを直接又は搬送手段を
介して間接的に受は入れるための開口及び処理されたチ
ョツプドストランドの出ロ開ロヲ有し、供給されたチョ
ツプドストランドに転動作用を与える転勤装置とｗ４丁
金ことを付値とする高密度チョツプドストランドの製造
装置が提供される。

以上の不発明を好適−ｓ、ｍ例ン参照して説明すると、
第１図にはガラス繊維ストランドのダイレクトカット方
式にＲける本発明の央廁伏況を説明する装置の一部を省
略しに概略の正面全体図が断面れている。

図において、符号１０は紡糸装置を示し、その下方に切
断鋏−２０、転勤装置４０、就床装置６０及び選別、梱
包装置類が配置されている。

紡糸装置１０は紡糸炉１ｉａ、”ｉｉｂ、ＩＩＱ。

集束剤塗布装置１２ａ、１２ｂｔ１２０及び集束ローラ
１３ａ、１３ｂｌ　　１３Ｑから成り、各紡糸炉１１ａ
、１１ｂ、１１Ｃから紡糸されたフイラメ／ト＃１４ａ
ｌ　　１４ｂ、１４Ｑは各塗布装置１２ａ。

１２ｂ１１２（ｌで被覆剤や潤滑剤を富む通常の集束剤
が塗布された後、集束ローラ１３ａ１１３ｂ。

１３Ｃでそれぞれ１本のストランド１５　ａｔ　１５ｂ
。

１５Ｃに集束され、湿潤状態で切１１ｆｒ装［２０に入
る。

切断装置２０はガイドローラ２１、フィードローラ２２
及びフィードローラ２２に対設されるカッターローラ２
３から成り、全体が前面に折りたたみ可能なカバー′？
：待つ、架台２７のフレームに固定されている前面開放
固定囲い２４に収容されている。ガイドローラ２１はフ
ィードローラ２２０下方の、紡糸装置１０からのストラ
ンド１５ａ。

Ｉｓｂ、１ｓＯをフィードローラ２２に適正に案内し、
巻回できる位置に配置されている。ガイドローラ２１は
各ストランドの走行位ｔを規制する溝２５＆、２５ｂ、
２５Ｑを持ち、また各ストラになってい金。フィードロ
ーラ２２はその表面がゴム、合成樹脂専のガラス繊維に
対して摩擦係数の大きい弾性体で作られており、それに
対設されるカッターローラ２３に放射状に突出、植設さ
れている多数のブレード２６がその弾性体に喰い込み、
ストランド馨切防するようになっている。カッターロー
ラ２３は架台２７の上に設置ｔ、されたモータ２８によ
りプーリ２！：ｌ、３Ｕ、ベルト３１を経℃、架台２Ｉ
上に設置されたハウシング３２内な）Ｋ剋丁金シャフト
３３から槓極駆励されるとともに、流体圧装置（図示せ
ず）により常時、同様に架台２１上に設置ｔされるハウ
シングを貫通して延びるシャフト（図示せず）により回
転自任に１支されているフィードローラ２２に圧接され
、そのフィードローラ２２に対する回転候触及び七の際
のブレード２６の喰い込みによってフィードロー２２２
を回転させている。

紡糸装置１０によって紡糸、形成された湿潤状態にある
ガラス繊維のストランド１５ａ、１５１＋１５ｃはガイ
ドローラ２１の対応する？４２５　ａ。

２５１）、２５０を通ってフィードローラ２２１Ｃ巻回
され、フィードローラ２２とカッターローラ２３との圧
接点におい℃カッターロー２２３に植設されたブレード
２６によってブレード間隔で定まる所定長に切断され、
チョップトストランド３４となって転勤装置４０に落下
する。このステップに８いて、フィードローラ２２０表
面に湿潤状態で密層、巻回されているストランドの粘着
力が繊維形成力となってガラス繊維を各紡糸炉１１ａ。

１１ｂ、１１Ｃから引き出し、細化する。その際、スト
ランドはその繊維形成力によるフィードローラ表面に対
するＷ着、巻回によって必然的に偏平構造となり、その
ま＼切断され、従ってこのようにして得られるチョツプ
ドストランド３４は本来的に偏平な構造を持っている。

転勤装置４０に落下した湿潤状態の偏平なチョツブトス
トランド３４はこ＼で転動作用を受ける。

転動装置４０は切断鋏［１０の下方の、テヨプドストラ
／ド３４の浴上位−に配置され、床から振動吸収装置４
１乞介して支柱４２によって支持され又いる。図ボ転勤
装置４０は振動ボックス４３と、その中間の適当位置に
一体に＠所装置され浴上してくるチョツプドストランド
３４７ａ−受けそれに奈励作用？伝えるｉｔＬ粒板褥板
４４振動ボックス４３の側壁に固建され、その全体を振
励させる＃ｉ＃光生光電装置４５成り、振励ボックス４
３の鴻板に８いて前日己のように支持され又いる。振動
ボックス４３は頂部が切１１′ｒ装置２０かものチョツ
プドストランド３４を受は入れるために開口され、筐に
振励ボックスな画成する周壁の一部に逍叔板４４０レベ
ルＹ紙端とする開口４６が形成され、その開口４６を通
つ″′Ｃ蛍励振励を受けたチョツプドストランドが直接
又は適当な搬送ｔｃｔｔｖ介して乾燥味直に供給移送さ
れるようになっている。

この転動装置４０において造粒板４４は水平に、又は開
口４６の方向肴しくはその反対方向に若干１ 傾斜して配置することができる。このように傾斜させて
も造粒板に適当な振＃を与えることによってチョツプド
ストランドに十分な転動作用を及ぼすことが１ｌｉＴ能
で、かつ処理ン受けたチョツプドストランドを開口４６
かも排出することができる。

なお、造粒板４４はそれ目体倣動ボックス４３の底板を
傳成することもできる。

切＃装置２ｕによって切断、形成されたチョツプドスト
ランド３４は造粒板４４の上に浴上し、その振ｗＪによ
り転動作用馨受ける。転動作用を受けるチョツプドスト
ランド３４は湿＠な状態にあ心ことが必貴である。湿潤
の程度は転動手段の種類、その転動作用の強さ、あるい
はチョツプドストランドの一体性等に依存し、包括的に
決めることはできないが、一般的には約５〜２５重ｆ％
の範囲が適当で、そして約１０〜１５ｉｉ３！ｔ％の範
囲が好ましい。チョツプドストランドの湿潤状態は必ず
しもその内部まで均一に、あるいは光全に湿潤されてい
る必要はなく、例えば表向Ｊ−だけが湿＠されているよ
うな場合でもよい。図示実施例の２ ダイレクトカット方式の場合、ストランドは通常１０〜
１５重を俤の水分７甘み、内部まで湿潤されており、従
ってそのチョツプドストランドはそのま＼で好適に転動
作用に付すことができるが、もし水分率が不足であると
思われるとぎはそのチョツプドストランドに、・ソリえ
ばｌＩＸｍによって加水すればよい。第１図において符
号４７は加水のための噴精袈直でろゐ。−万、チョツプ
ドストランドが水ｔｉ４度に含んでいるときは、例えば
＠動ボックス４３同に熱風乞導入し、水分を一部蒸発さ
せながら＠励処理ケ行うなどの方法７柩ることができる
。

上記の転動処理に？いて、転動作用の籏さは夷ｍ例の振
動方式に限ってもそのサイズや浴上するチョツプドスト
ランドの菫及び性状、例えば水分率〒−一体性程度に協
存するため、また転勤処理目体後記すゐようにいろいろ
な方式で行うことがでさ、その方式によって作用の及ぼ
し刀が違うため、これ乞−義的に、そして包括的に犬め
ることができない０したし、七の厳選条件はそれぞれの
転勤方式において製品状態を観察しながら転勤処理を行
うことによって短時間に容易に設定することができ、例
えば図示実施例の振動方式の場合は、極柱１６μのガラ
スフィラメント２．０００本から成る水分単１２重ｆ％
のストランド６本ｖｉ、ｏｏ。

ｍ７分の周速で回転するフィードロー之とこれに圧接さ
れるカッターローラから成るカッターで１．５非の切断
長にダイレクトカットし、これ馨幅０．４　ｍの造粒板
に受け、その仮止を珈動数３　、０００Ｈｚ、振幅４非
の振動下で１．２ｍの距離通過させるのが好適である。

かくして、上記のように、チョツプドストランドが湿潤
状態で振動により転勤処理されると、個個のチョツプド
ストランドは１４ｇ１の造粒作用を受け、次第に九味乞
蛍びつつ緊密化され、第４図に示’ｆ　−１＃ｉｌ　Ｘ
Ｆ−４遺から第５図に示す棹状に近い構造に変化する。

刀≧くして、全体として、ケバの少ない、電比Ｉの犬ぎ
い尚否度チョツプドストランドになる。この高密度チョ
ツプドストランドはその後就床されるが、個々のチョツ
プドストランドの俸状構造は維持され、最終的にも高密
度である。この高密度チョツプドストランドの１つの特
徴は測い分極したフィラメントやストランドが非常に少
ない点にあるが、それは転勤処理中に、焉くべぎことで
あるが、正規のチョツプドストランドは相互に積層、結
合しないが、分繊したフィラメントやストランドは相互
に、あるいは正規のチョツプドストランドに粘着し、一
体に−ｔｊ付、緊密化されるためと思われる。

上記の転勤処理に宸いて、転勤装置は一般に造枚誠直馨
用いることかでさ、前記の振動タイプ以外に、例えば回
転容器りイプ、匠−ノータイプ、混酋愼タイゾ、めるい
は七れらの組み合わせタイプなどがあり、例えは回転ド
ラム形、回転皿形あるいは波形龜動コンベヤ形の装置音
用いることができる。従って、本発明に８いて用いられ
ている「転勤」という用語は造粒技術に８けると同様に
、例えば振動、回転あるいは流ｍによって材料ン遺枚す
る作用馨；Ｉｌｉ：床する。

５ 本発明は図示実施例のようにカッターで切断したチョツ
プドストランドを直接転勤装置に供給するのが好ましい
が、切断されたチョツプドストランドを一旦、例えばホ
ッパーや傾斜した樋あるいけコンベヤに受け、これよシ
転動装置に供給するようにすることもできる。このよう
々間接供給は、例えば回転ドラム形の転勤装置を用いる
ときに有効である。

また、図示実施例のようなダイレクトカット方式の切断
方法以外にも、例えば巻取管に巻き取られた未乾燥ケー
キのストランドを直接又はサイソング剤等を含み、又は
含まない水でさらに被覆処理又は湿潤処理して切断する
場合、あるいは巻取管に巻き取られ、乾燥されたいわゆ
る乾燥ケーキ全二次湿潤被覆処理又は単に湿潤処理して
切断する場合、また巻取後の湿潤したいわゆる直巻スト
ランド若しくはロービング全直接、又は乾燥した直巻ス
トランド若しくはロービング全湿潤処理して切断する場
合にもダイレクトカット方式の場合と全く同様に本発明
全適用でき、またさらにすで６ に乾燥製品となっている転勤処理されていないチョツプ
ドストランド、すなわち従来法によるチョツプドストラ
ンド製品に対しても、これ全例えば水であらかじめ適度
に湿潤した稜転勤装置に供給し、あるいはそのような乾
燥チョツプドストランド製品を水の噴霧下で転勤装置に
供給し、転動作用に付すことによっても本発明を達成す
ることができることは本発明の原理から明白であろう。

上記の切断装置２０とその直下に配置される転勤装置４
０とから成るストランドの切断、転勤装置、特にダイレ
クトカット方式におけるそのような切断、転勤装置は切
断装置２０と転動装置４０の中間の位置に規定外の不良
チョツプドストランドを捕集、除去する装置ヲ有してい
るのが好適である。図示実施例において符号５０はその
ような捕集、除去装置を示し、全体が箱型に形成され、
架台２７のフレームに支持、固定されておシ、そして立
ち上り位置からチョツプドストランドを落下途中で遮断
補集し得る略水平位置普で回動することができる／捕集
板５１と捕集板５１を回動させるハンドル５２と捕集完
了後捕集板５１を、好ましくけ水平位置から略垂直位置
又はそれよシ若干越えた元の立ち上多位置まで回動させ
て、補集したチョツプドストランドを排除する排出通路
５３を含む。この箱型捕集、除去装置５０は図示のよう
に前記切断装置１０の囲い２４と一体に形成するととが
でき、その場合その囲い２４の一部に開口を形成して排
出通路５３を接続する。図示実施例では装置Ｆ７５０は
その底端において布のような柔軟な材料から成る包囲体
５４を介して転勤装置４０の振動ボックス４３と接続さ
れている。装置５０はその箱型構造の上下両面共その少
なくとも一部はチョツプドストランドが実質的に完全に
通過できるように開口されていなければならない。

前記捕集板５１け規定外チョツプドストランドが発生し
たとき、それらを捕集するため上面の開口をふさぐ位置
まで回動される。

規定外の不良チョツプドストランｒは、特に紡糸及びカ
ッティングの開始時、及び紡糸カッティア　り操作の途
中で一部又は全部のブッシングにおいてフィラメントの
切断が発生し、ストランドの形成が不能になシ、引き続
きその紡糸及びカッティング全再開するときに発生する
。すなわち、これらの紡糸及びカッティングの開始時及
び再開時、例えば再開時にはフィラメントの切断したブ
ッシングから再度フィラメントを引き出し、ストランド
状に引揃え、再びフィードローラに導入するとき、フィ
ードローラは、例えば約１．０００ｙｎ／分のような高
速で回転しているので、そのま＼ではストランドの導入
は危険で、笑際上不可能である。

従って、ストランドの導入はフィードローラの回転を導
入可能なｉ！ｌ＜度、例えば１００　ｍ／分程度の低回
転速贋まで下げかければならないが、そのとき当然繊経
の太いフィラメントが形成され、製品として不良なチョ
ツプドストランドが発生する。このよう〃とき、前記揮
集板５１をハンドル５２によってこの捕集除去装ｆｉｔ
　５０のチョツプドストランドの通過開口をふさぐ位置
捷で回動させて不良チョツプドストランドラ捕集しつつ
、前記前面開放囲い２４０カバーを折りたたむことによ
ってそれを開放し、再度引き出され、かつ引き揃えられ
たフィラメント群全ガイドローラ２１を経てフィードロ
ーラ２２に巻き掛けしてその切断を開始し、同時にカッ
ターの速度を次第に上げ、最後にその紡糸及びカッティ
ング速度が正常運転速度に到達し、正却のチョップげス
トランドが形成されるようになったら囲い２４を閉鎖し
、捕集板５１を元の位置オで回動させて捕集した不良チ
ョツプドストランド全排出通路５３を経て装置外に排出
し、かくして正常運転に復帰する。捕集除去装置５０は
上記のように手動によっても操作することができるが、
その補集板５１の回動全モーター駆動とし、その駆動を
紡糸トラブルと連動させることによって自動化すること
も可能である。

以上のようにして転勤処理されたチョツプドストランド
は次に乾燥されて製品となる。乾燥は常法、例えば熱風
又は高周波加熱にょる静置乾５ｊＪｉ４によっても行う
ことができるが、本発明によって作られたチョツプドス
トランドは、振動下においてその湿潤チョツプドストラ
ンドの層に多数の小孔９ 全通して熱風を＋！ｌ＋を出、導通し、流動床下で乾燥
する方法で特に良好に乾燥することができる。

図示実施例において符月６０はその乾燥装置を示し、乾
燥機本体６１、本体内に横断保持されている多孔板から
成る乾燥受熱プレート６２、本体６１の一方の側壁外面
に取シ付けられ、本体全体全振動させる振動発生装置６
３及び通排気系統から成る。

乾燥機本体６１は乾燥受熱プレート６２を境にして下部
の熱風通気室６４と上ｂＩＳの排気室６５に区分され、
通気室６４の底壁において振動吸収装置６６を介して支
柱６７で支持されている。通気ト８１が接続され、その
熱風を多孔プレート６２の小孔から臆出し、その上のチ
ョツプドストランド層を導通し、加熱乾燥するようにな
っている。

乾燥されたチョツプドストランドは出口から連続的に取
シ出し、選別、放冷して製品とすることもできるが、上
記のように加熱乾燥された、通常０ １００〜１１０００の温度ヲ持つチョツプドストランド
全強制冷却するために、図示のように前記通気室６４の
出口方向前部娑仕切板６９で仕切って冷風通気室７０と
なし、その一方の側壁に形成された開ロア１に冷風用フ
ァン８７から延びるダクト８８を接続し、冷風全プレー
ト６２の小孔から噴出するようにするのが好ましい。一
方、排気室６５はその前端壁の下端部に前方に小さい断
面積で延びるチョツプドストランドの出口部７２とその
頂部に排気ダクト８４に接続される排気ロア３を持って
いる。本笑施例の場合、乾燥装置６０はその後端を前記
振動ボックス４３の開口４６を有する側壁と共通に構成
し、本体６１及び振動ボックス４３の両者が相互に独立
に振動できるように本体６１に前記側壁を布のような柔
軟な材料から成る包囲体７４及び７５によって接続する
ことによって転勤装置４０と一体に構成されている。

乾燥機本体６１に横断保持されている乾燥受熱プレート
６２は通気室６４及び７０からの熱風及び冷風が通る複
数の、一般に１〜５鯛、好ましくは２〜３　＋ｎ＋ｎの
直径を持つ小孔を１．５〜１０饅、好ましくは２〜３係
の開孔率で射する。このプレート６２は転動装置４０の
開口４６よシ若干低いレベルに、その開口４６側の端部
を上に折９曲げた形で本体６１内に水平又はチョツプド
ストランドの出ロ開ロア２方向に若干傾斜してその出ロ
ア２まで延在、配置されている。一方、転勤装置４０の
造粒板４４は開口４６から乾燥装置６０内の前記プレー
ト６２に若干のスペースを取って重なるように延び、転
勤装置４０で転勤処理された湿潤チョツプドストランド
が振動下にあるプレート６２の上に落下するようになっ
ている。図示実施例の場合、造粒板４４はその先端部を
下に折シ曲げて乾燥装置内に延びているが、必ずしもこ
のように折シ曲げ、傾斜させる必要はなく、水平に延在
させてもよい。

乾燥装置６０の通排気系統は熱風通排気系統と冷風通気
系統から成る。熱風通排気系統は熱風送風ファン８０と
ファン８０から出て通気室６４の開口６８に接続される
ダクト８１とダクト８１の３ 途中に配ｅｔされているヒーター８２から成る通気系、
及び排風ファン８３と排気室１３４の排気ロア３に接続
され、排風ファン８３に至るダクト８４と排風ファン８
３から出て送風ファン８０に至る循環ダクト８５と循環
ダクト８５の途中に配置されているサイクロンのような
通常の集除塵装置８６から成る排気系から構成されてい
る。冷風通気系統は冷風用ファン８７とファン８７から
出て冷却通気室７０の開ロア１に接続されるダクト８８
から成シ、その排気系は前記熱風通排気系統と共通して
いる。この通排気系統において、ダク）８１．８４及び
８８と開口６８、排気ロア３及び開ロア１との間の接続
は、図示しないが、キャンパスダクト部介して両端にお
いてフランジで固犀することによって行われておシ、乾
燥装置６０の振動がキャンパスダクト部で吸収されるよ
うになっている。

送風ファン８０から吹き出された空気げヒーター８２で
加熱され、ダクト８１を経て熱風通気室６４に入シ、乾
燥受熱プレート６１を加熱しっつ４ その小孔から図の矢印のように排気室６５に噴出する。

熱風通気室６１：入る熱風は通常１２０〜１８０℃、好
ましくは１４０〜１５０°Ｃの温度を持ち、その送風量
は乾燥機に入ってくるチョツプドストランドの量やその
水分率、さらには乾燥受熱プレート６２及びその小孔の
サイズ、開孔率等に依存するが、太さつげにいって各小
孔に関して３〜１２　ｍ１５＋、好捷しくけ５〜８Ｖ分
の噴出気流の流速が得られるように調整するのがよい。

一方、冷風通気室７０に送られる冷風は常温の空気でよ
く、その送風量は同様に小孔に関して４〜６　ｍ１分程
度に普通は調整でれる。

転勤装置４０から開口４６全経て供給される転勤処理さ
れた湿潤チョツプドストランドは、例えば振動数１４５
０　Ｈｚ及び振幅２雷、で振動している乾燥受熱プレー
ト６２の上に落下し、そのプレートの振動作用とその小
孔から噴出する熱風の噴出作用によって攪拌、混合され
つつ層となって出ロア２の方向に移送され、その間に層
全導通、噴出する熱風によって乾燥され、同時にチョツ
プドストランドに含まれる分繊した細いフィラメントや
ストランドが噴出した熱風とともにダクト８４から吸引
、除去される。実験によれば、集除塵装置８６で除去さ
れる風綿景は乾燥装置６０に入るチョツプドストランド
の乾燥型骨に対して一般に０．５〜２％であシ、そのと
き本発明による高密度チョツプドストランドの乾燥製品
はその工程性や成形性を阻害するような量で細い分繊し
たフィラメントやストランドを含んでいないことが明ら
かになった。

乾燥されたチョツプドストランドは一般に１００〜１１
０°Ｃの温度を持つ。これは強制冷却しないで放冷、降
温することもできるが、上記乾燥装置６０に熱風通気室
６４の前部を仕切って形成した冷風通気室７０に冷風用
ファン８７がらダクト８８を経て冷風、通常は常温空気
ｈ０、乾燥受熱プレート６２の小孔から冷風を吹き出し
、プレート６２上を移送されてくる乾燥されたチョップ
□　トストランドから積極的に奪熱、降温するのが好ま
しい。

熱風通気室６４及び冷風通気室７０から乾燥受熱プレー
ト６２の小孔全通って排気室６５に吹き出され、プレー
ト６２上のチョツプドストランド全乾燥及び冷却した空
気は前記熱風とともに排風ファン８３によって排気ダク
ト８４を通って吸引され、集除服装置・ｖ８６で風綿等
が除去された後循環ダクト８５を通って熱風のための送
風ファン８０にもどされ、再循環される。

乾燥及び時温されたチョツプドストランドは最後に乾燥
装置６０の出ロア２から選別装置９０に落され、残留に
＃１１やミスカットのチョツプドストランド、あるいは
その他の異物が除かれた後金属除去装危９１を経て製品
９２に梱包され、一方選別装置９０で選別、除去された
屑品は排訟口９３から捨てられる。

チョツプドストランドの従来の静置式後送、乾燥法の場
合、その移送、乾燥に例えば１５時間のような長い時間
な俣したが、また乾燥中に集束剤がマイグレーションを
起すなどの問題があったが、上記ｌ？目的乾燥方式によ
れば２０−３０分和声−の短時間に、均一に乾燥され、
また集束剤のマイグレーションもなく、しかも同時に風
綿等も除去され、高品質のチョツプドストランド製品を
得ることができる。

以上本発明をダイレクトカット方式の場合を中心に説明
したが、この本発明の方法及び装置によれは、優れた乾
燥効率を生むことが明らかになった前記のような動的な
乾燥方式で特に好適に乾燥できるチョツプドストランド
が得られるとともに、それ自体細い分繊したフィラメン
トやストランドの非常に少ないまたケバの少ない、そし
て最近の合理化、システム化の工程、成形条件も十分満
足する笑−１上偏平構造を持たない丸味全葡びた棒状の
高密度チョツプドストランドを得ることができる。

次に、図示実施例のタイプの装置を用いて実施した本発
明の結果を示す。しかし、この実施例は本発明を単に説
明するためのもので、本発明を限定するものでないこと
はいうまでもないだろう。

実施例 ７ それぞれ２．ＣＩＩ　Ｏ０個のチップノズルを持つ６台
の冷却フィン付きブッシングから紡糸され、常用の被覆
剤及び潤滑剤を含む集束剤が適用され、集束された６本
のストランド全フィードローラとそれに圧接される、円
周に１．５ｍの間隔でブレードが放射状に突出、植接さ
れているカッターローラから成るカッターにガイドロー
ラを通して導入し、フィードローラの同速１．ｏｏｏｍ
／％で切断した。

切断されたチョツプドストランドは約１２チ水分率を有
し、偏平構造であった。

得られた湿潤チョツプドストランドを前記カッターの直
下に配置された振動ボックスに直接落し、その振動ボッ
クス内に横断配置１ｔされた造粒板により振動処理した
。造粒板の寸法は０．４　ｍ幅×１．２誹長であり、そ
の振動柴件は振動数６，０　［１０Ｈ２、振幅４刷であ
る。この振動処理によってチョツプドストランドはその
偏平構造を失い丸味を帯びた棒状構造になった。

振動処理された湿潤状態のチョツプドストランドを内部
に多孔板が横断配設され、多孔板の下が８ 通気室に構成し、多孔板の上が排気室を構成している乾
燥機に振動数１４５０　Ｈｚ及び振幅２鯛の振動下で供
給し、通気室に導入される１５０℃の熱風を多孔板の小
孔から７　ｍ７分・の通気速度で吹き出し、板上のチョ
ツプドストランドを乾燥しつつ乾燥機出口方向に移送さ
せた。多孔板は幅０．４５ｍ、長さ６．２ｍで、直径２
調の小孔全開孔率３チで有している。チョツプドストラ
ンドの滞留時間は約３０分である。乾燥チョツプドスト
ランドを放冷し、製品とした。

得られたチョツプドストランドの品質全従来法によるチ
ョツプドストランドの品質と比較して次）表に示す。従
来法によるチョツプドストランドとは上記で切断したチ
ョツプドストランドを転勤装置に導びかずに、１６０℃
の熱風乾燥機で静置乾燥したものである。

表において、嵩比重は２００ｙのチョツプドストランド
ｋ　１，０００　ｍｌのメスシリンダーに均一に・　投
入し、その体積を耽み取ｌ）　、ｌ／　／　ｃｍ３で表
わした。経験的に、嵩比重の大きい方が毛羽立ちが少な
く　、高密度製品であることを示す。

流動値は５００ｇのチョップ−ストランドを入口部の一
辺の長さが２０ｃｒｎ及び高さ１５ｃｍの角錐ホッパー
に投入し、振動１に３，０００　Ｈ２，入口部の振巾、
’ｆ　２１１１１１１の振動下でその出口を開き、全部
のチョツプドストランドがホッパー出口・から落下、排
出されるまでの時間で秒１５００　、＠で表わされる。

この値が小さいほど毛羽立ちが少なく、高密度製品でり
ること全意味する。

毛羽発生率は直径６．５胡、長さ３篩の樹脂ベレット６
０．９と４０１！のチョツプドストランドを１．０００
　ｙｕｌ！ノビ−カーに入れ、封じ、３，０００回振動
、混合したときのチョツプドストランドの解繊率で、振
動、混合後１６メツシユの篩にかけ、篩の上に残った解
繊繊維量の元のチョツプドストランド量に対する割合（
％）である。この値はチョツプドストランドの機械的外
力に対する抵抗性の尺度を与え、値が小さいほどチョツ
プドストランｒの集束性、一体性が良好であることを示
す。

残ストランド率はチョツプドストランド全前記と同様の
ホッパーから落下させ、落下中に横方向から送風し、分
離された細いフィラメント及びストランドの元の重量に
対する割合（係）で、値が小さいほど分繊が少ないこと
を意味する□嵩比重Ｊｉ’　／　ｔｙｎ３０・８５　　
　０・６０流動値秒／　５００＃　　　　　　５　　　
　　ろ０毛羽発生率％　　　　　　３１２ 残ストランド率チ　　　　０．０１　　　　［）、５０
上記の結果から、本発明の転勤処理によって得られたチ
ョツプドストランドは毛羽立ち及び分繊が極めて少ない
、そして集束性、一体性に優れ、機＋ｉｒ的外力に非常
に強い緊密化された高密歴チョツプドストランドである
ことがわかる。

【図面の簡単な説明】

詔１図はガラス繊維ストランドのダイレクトカッティン
グにおける本発明の実施状況を説明している概略の装置
の一部省略された正面の断面全体１ 造のチョツプドストランドの斜視図であシ、第５図は棒
状’ＪｊＪｌｉ造のチョツプドストランドの斜視図であ
る。 １０・・・紡糸装置、１１　ａ　、　１　ｌ　ｂ　、　
１１　（１！　・・・紡糸炉、１５＆、１５ｂ、１５Ｑ
・２トランド、２０・・・切断装置、２１・・・ガイド
ローラ、２２・・・フィー−ローラ、２３・・・カッタ
ーローラ、２６・・・ブレード、３４・・・チョツプド
ストランド、４０・・・転動装僧−１４３・・・振動ボ
ックス、４４・・・造粒板、４５・・・振動発生装置、
４６・・・開口、５０・・・規定外チョツプドストラン
ドの補集、除去装置、５１・・・補集板、５３・・・排
出通路、６０・・・乾燥装置、６２・・・多孔乾燥受熱
プレート、６３・・・振動発生装置、６４・・・熱風通
気室、６５・・・排気室、７０・・・冷風通気室、７２
・・・出口、８０・・・熱風用ファン、８２・・・ヒー
ター、８３・・・排風ファン、８６・・・集除塵装置、
８７・・・冷風用ファン、９０・・・選別装置、２ ９１・・・金属除去装置、９２・・・製品。 代理人　浅　村　　　皓 外４名 手続補正書（自発） 昭和５７年　２月ｌソ日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１９０１６２　　号２°発明のｌ；
　　　高密度チ・ツゾドストランドの製造方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所 氏　名　　　　（３９７）日東紡績株式会社（名　称） ４、代理人 電　話　（２１１）　３６５１　（代表）氏　名　　　
　（６６６９）　　浅　　村　　　　　皓５、補正命令
の日付 昭和　　年　　月　　日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の榴 ８、補正の内容　　別紙のとおり （１１明細書第１１頁第１１行の「・・・・・・支持さ
れている。」の次に「振動発生装置４５は公知のものが
使用でき、例えば電磁石によりスプリングに平行往復運
動を起し、振動を発生させる電磁式振動発生装置及び不
平衡回転節などによる円運動によって振動を発生させる
機械的振動発生装置が使用できる。」を挿入する。 （２）同第２１頁第１行の「導通し、流動床下で」を「
導通して」と訂正する。 （３）　　同第２１頁第５行の「多孔板」を「多孔整流
板」と訂正する。 （４）　　同第２１頁第１５行目の「多孔プレート」を
「乾燥受熱プレート」と訂正する。 （５）同第２６頁第１６行と第１７行の間に、「振動発
生装置６３は前記転勤装置の説明において例示した装置
を用いることができる。」を挿入する。 （６）同第２５負第８行（２鵠所）及び第１１行の「ｍ
７分」を「ｍ７秒」と訂正する。 （力　同第２５頁第１８行及び第１９行の「層」を「贅
流層」と訂正する。 （８）　　同第２９頁第２０行（２創口の「多孔板」を
「多孔整流板」と訂正する。 （９）同第６０頁第１行、第４行及び第６行の「多孔板
」を「多孔整流板」と訂正する。 ａ〔同第３０頁第４行目のｒｍ／分」を１ｍ７秒」と訂
正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　長繊維ストランド又はそのロービングラ切断
   し、得られた偏平な形状を有するチョツプドストランド
   を湿潤状態において転動作用に付すことによって緊密化
   することを特徴とする高密度チョツプドストランドの製
   造方法。 （２ｊ　　長繊維ストランド又はそのロービングラ湿潤
   状態で切断するカッターと、該カッターからの湿潤チョ
   ツプドストランド乞直接又は搬送手段を介して間接的に
   受は入れるための開口及び処理されＴ、−ｆヨツプドス
   トランドの出口開口を有し、供給されたチョツプドスト
   ランドに転動作用を与える転勤装置とを有すること′４
   ｒ：待似とする高密度チョツプドストランドの製造装置
   。 （３）前記転動装置ｔは供給されたチョツプドストラン
   ド乞支持する造粒板と、該遺秘仮馨振動させる撮動発生
   装置とを有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の高密度チョツプドストランドの製造装置。