CN111253060A - 微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微通道板技术领域，提供一种微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，包括：机架，该机架内安装有第一电机；位于机架顶部的固定板；设置在固定板上的旋转台，该旋转台被设置成可在所述第一电机的驱动下围绕其轴线转动；振动台，位于旋转台上方；旋转定位台，设置在振动台上方，由所述振动台驱动而振动，多个接丝桶设置在所述旋转定位台上；其中，所述旋转定位台与振动台一起由所述第一电机驱动而转动。本发明可利用旋转台均匀的转速及振动台振动的效果，代替人工拿丝、剁丝的过程，减少人工操作对丝的污染，提高了单丝的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及微通道板制造工艺技术领域，具体而言涉及微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置。
背景技术
微通道板(MCP)又称通道式电子倍增器矩阵(CEMA)，作为微光像增强器的关键部件之一，它的性能对微光夜视仪等仪器的质量有着重要的影响。微通道板是由特殊玻璃制成的单通道电子倍增器平行排列成的。
视场清晰度作为微通道板性能的一项判定指标，因多次热加工和化学作用的结果，最终体现在网格、斑点(主要是暗斑)多，均匀性差等方面，因此减少粉末、尘埃等污染缺陷以及减少结石、结晶、不均匀等材料缺陷，减少工艺介质不均造成的工艺缺陷迫在眉睫。而其中人工操作的介入也是导致上述的污染和不均匀的重要影响因素。
目前，微通道板通常采用含铅硅酸盐玻璃材料，其制备工艺包括芯料+皮料的同轴拉丝、切丝、单丝排丝、复丝排丝、压屏、酸熔以及后加工。其中尤其是在切丝、单丝排丝、复丝排丝、压屏阶段，目前多采用人工操作，或者人工、+半自动操作，影响效率，而且还会引入污染和杂质，影响均匀性。
发明内容
本发明目的在于提供一种微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，可利用旋转台均匀的转速及振动台振动的效果，代替人工拿丝、剁丝的过程。本发明的有益效果是：减少了人工操作对丝的污染；节省了人力；提高了单丝的均匀性。
为此，本发明提出一种微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，包括：
机架，该机架内安装有第一电机；
位于机架顶部的固定板；
设置在固定板上的旋转台，该旋转台被设置成可在所述第一电机的驱动下围绕其轴线转动；
振动台，位于旋转台上方；
旋转定位台，设置在振动台上方，由所述振动台驱动而振动，多个接丝桶设置在所述旋转定位台上；
其中，所述旋转定位台与振动台一起由所述第一电机驱动而转动。
优选地，每个接丝桶采用相同的结构。
优选地，多个接丝桶均匀地分布在旋转定位台上。
优选地，每个接丝桶的两侧设置有定位件，用于限定并卡紧接丝桶。
优选地，定位件为接触面成圆弧形的弹性定位件。
优选地，通过旋转定位台的转动实现每个接丝桶的的装料，转速依据不同型号的产品的送料速度及转速来设置。
优选地，在旋转定位台转动过程中，振动台实现接丝过程中的连续振动。
优选地，第一电机的转速可调节。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1是本发明的微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置的结构图。
图2是图1实施例的接丝混丝装置的侧视图。
图3是图1实施例的接丝混丝装置的俯视图。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
结合图1-3所示，一种微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，包括机架10、固定板20、旋转台30、振动台40、旋转定位台70以及多个接丝桶100。
机架10构成框架支撑结构，其内部安装有第一电机11。优选地，第一电机的转速可调节。
固定板20，优选钢板，位于机架顶部。
旋转台30，设置在固定板并由其支撑。旋转台30被设置成可在第一电机11的驱动下围绕其轴线转动。
振动台40，位于旋转台上方。
旋转定位台70，设置在振动台上方，由振动台驱动而振动。多个接丝桶设置在所述旋转定位台上。
旋转定位台70与振动台40一起由所述第一电机驱动而转动。
如此，在工作过程中，通过旋转台30实现每个接丝桶的的装料，转速依据不同型号的产品的送料速度及转速来设置。
优选地，在旋转台转动过程中，振动台40实现接丝过程中的连续振动，避免丝与丝之间的穿插。
在操作完毕后，可通过旋转定位台70边缘上设置的把手12，将整套工装移除，拿出每个小接丝桶内的丝，此时的丝已是混合后的丝，不需要再进行人工混丝。
优选地，每个接丝桶100采用相同的结构。
优选地，多个接丝桶100均匀地分布在旋转定位台70上。
优选地，每个接丝桶的两侧设置有定位件60，用于限定并卡紧接丝桶100。
优选地，定位件为接触面成圆弧形的弹性定位件。
如图1，机架10的一边上设置有控制面板，用于控制第一电机的运行，以及控制振动台的振动启停、频率，以及控制旋转台的启停、转速。
机架10的底部优选设置可调节的支脚，用于通过调节，实现机架10水平安装。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (8)
1.一种微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，其特征在于，包括：
机架，该机架内安装有第一电机；
位于机架顶部的固定板；
设置在固定板上的旋转台，该旋转台被设置成可在所述第一电机的驱动下围绕其轴线转动；
振动台，位于旋转台上方；
旋转定位台，设置在振动台上方，由所述振动台驱动而振动，多个接丝桶设置在所述旋转定位台上；
其中，所述旋转定位台与振动台一起由所述第一电机驱动而转动。
2.根据权利要求1所述的微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，其特征在于，每个接丝桶采用相同的结构。
3.根据权利要求1所述的微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，其特征在于，多个接丝桶均匀地分布在旋转定位台上。
4.根据权利要求1所述的微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，其特征在于，每个接丝桶的两侧设置有定位件，用于限定并卡紧接丝桶。
5.根据权利要求4所述的微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，其特征在于，定位件为接触面成圆弧形的弹性定位件。
6.根据权利要求1所述的微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，其特征在于，通过旋转定位台的转动实现每个接丝桶的的装料，转速依据不同型号的产品的送料速度及转速来设置。
7.根据权利要求1所述的微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，其特征在于，在旋转定位台转动过程中，振动台实现接丝过程中的连续振动。
8.根据权利要求1所述的微通道板拉丝过程中使用的接丝混丝装置，其特征在于，第一电机的转速可调节。
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