CN218595786U - 一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，属于排线机技术领域，其包括底板，所述底板的上表面分别与两个第一固定座的下表面固定连接，两个第一固定座的内壁分别与两个限位盘的外表面相互卡接，两个限位盘的相对面均开设有限位槽，两个限位槽的内壁分别与两个限位杆的外表面相互卡接，所述两个限位杆相对面的一端分别与上料辊的左端和右端固定连接，所述底板的上表面开设有滑槽。该数据线用防偏移的数据线加工用排线机，通过设置上料辊、限位盘和第一丝杆，方便了对该排线机上方的上料辊进行快速的更换和安装，从而节省了大量的工作时间，同时方便了对物料进行上料，进而提高了该排线机对物料的排线效率。

Description

一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机

技术领域

本实用新型属于排线机技术领域，具体为一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机。

背景技术

数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，数据线把硬盘、光驱、软驱、读卡器等硬件设备和主板上相应接口连接起来，每条数据线只能连接两个IDE装置，现有技术中，数据线排线机上的绕线辊在安装和更换时经常会浪费较多时间，而在数据线收卷到预定长度时需要更换绕线辊，而更换过程中所浪费的时间也会影响排线机的排线效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，解决了现有技术中，数据线排线机上的绕线辊在安装和更换时经常会浪费较多时间，而在数据线收卷到预定长度时需要更换绕线辊，而更换过程中所浪费时间也会影响排线机排线效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，包括底板，所述底板的上表面分别与两个第一固定座的下表面固定连接，两个第一固定座的内壁分别与两个限位盘的外表面相互卡接，两个限位盘的相对面均开设有限位槽，两个限位槽的内壁分别与两个限位杆的外表面相互卡接，所述两个限位杆相对面的一端分别与上料辊的左端和右端固定连接，位于右侧的第一固定座的下表面与滑块的上表面固定连接，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述滑块的内壁通过底板与第一丝杆的外表面螺纹连接，所述第一丝杆的右端与转盘的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面分别与三个第二固定座的下表面固定连接，位于左侧的第二固定座与支架的右侧面固定连接，所述支架的上表面与伺服电机的外表面相互搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述伺服电机的右端通过第二固定座与传动组件的左侧面传动连接，所述传动组件的右侧面分别与第二丝杆和限位盘的左端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二丝杆的外表面分别与两个第二固定座的内壁相互卡接，所述第二丝杆的外表面与丝杆螺母的内壁螺纹连接，所述丝杆螺母的外表面与连接杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板上表面与导轨的下表面固定连接，所述导轨的内壁与导块的外表面相互卡接，所述导块的上表面与连接杆的底端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述导块的下表面与滚轮的外表面相互卡接，所述导块的下表面通过滚轮与导轨的内壁相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆螺母的外表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面分别与两个导料杆的底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该数据线用防偏移的数据线加工用排线机，通过设置上料辊、限位杆、限位盘和第一丝杆，当需要对上料辊进行更换时，操作人员转动转盘带动第一丝杆转动，而第一丝杆转动的过程中将带动滑块在底板上方的滑槽内活动，使得右侧第一固定座在滑块的带动下开始向右移动，在第一固定座向右移动的过程中，第一固定座上方限位盘内部的限位槽将与上料辊上方的限位杆脱离，最终将上料辊取出，方便了对该排线机上方的上料辊进行快速的更换和安装，从而节省了大量的工作时间，同时方便了对物料进行上料，进而提高了该排线机对物料的排线效率。

2、该数据线用防偏移的数据线加工用排线机，通过设置导轨、滚轮和导块，在第二丝杆转动的过程中，第二丝杆上方的丝杆螺母将开始左右往复移动，而物料将在固定板上方的两个导料杆之间活动，与此同时，两个限位盘在传动组件的带动下开始转动，并使得物料缠绕于上料辊上方，在丝杆螺母左右移动的过程中，丝杆螺母下方的连接杆通过导块在导轨内部活动，而导块通过滚轮在导轨内部活动，方便了对丝杆螺母进行限位，从而提高了丝杆螺母的稳定性，同时，方便了导块通过滚轮在导槽内部活动，使得丝杆螺母的移动效率得以提高，也提高了该排线机的灵活性。

3、该数据线用防偏移的数据线加工用排线机，通过设置伺服电机、传动组件和第一固定座，操作人员通过最左侧的第二固定座对伺服电机进行组装，当伺服电机组装完毕后，操作人员启动伺服电机带动传动组件运行，使得第二丝杆以及左侧的限位盘开始转动，方便了通过第一固定座伺服电机进行组装，也更加有效的通过支架对伺服电机进行支撑，从而提高了伺服电机的稳定性，同时，方便了同时通过传动组件对第二丝杆和限位盘进行驱动，进而提高了该排线机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底板立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型导轨立体的结构示意图；

图4为本实用新型导轨立体的剖面结构示意图；

图中：1底板、2第一固定座、3导料杆、4传动组件、5限位盘、6限位槽、7限位杆、8上料辊、9滑块、10滑槽、11第一丝杆、12转盘、13第二固定座、14支架、15伺服电机、16导轨、17第二丝杆、18丝杆螺母、19连接杆、20导块、21滚轮、22固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，包括底板1，底板1的上表面分别与两个第一固定座2的下表面固定连接，两个第一固定座2的内壁分别与两个限位盘5的外表面相互卡接，两个限位盘5的相对面均开设有限位槽6，两个限位槽6的内壁分别与两个限位杆7的外表面相互卡接，两个限位杆7相对面的一端分别与上料辊8的左端和右端固定连接，位于右侧的第一固定座2的下表面与滑块9的上表面固定连接，底板1的上表面开设有滑槽10，滑槽10的内壁与滑块9的外表面滑动连接，滑块9的内壁通过底板1与第一丝杆11的外表面螺纹连接，第一丝杆11的右端与转盘12的左侧面固定连接，方便了对该排线机上方的上料辊8进行快速的更换和安装，从而节省了大量的工作时间，同时方便了对物料进行上料，进而提高了该排线机对物料的排线效率。

具体的，如图1、图2和图3所示，底板1的上表面分别与三个第二固定座13的下表面固定连接，位于左侧的第二固定座13与支架14的右侧面固定连接，支架14的上表面与伺服电机15的外表面相互搭接，通过设置支架14，方便了通过第一固定座2伺服电机15进行组装，也更加有效的通过支架14对伺服电机15进行支撑，从而提高了伺服电机15的稳定性，伺服电机15的右端通过第二固定座13与传动组件4的左侧面传动连接，传动组件4的右侧面分别与第二丝杆17和限位盘5的左端固定连接，通过设置传动组件4，方便了同时通过传动组件4对第二丝杆17和限位盘5进行驱动，进而提高了该排线机的适用性，第二丝杆17的外表面分别与两个第二固定座13的内壁相互卡接，第二丝杆17的外表面与丝杆螺母18的内壁螺纹连接，丝杆螺母18的外表面与连接杆19的顶端固定连接，通过设置第二丝杆17，方便了对丝杆螺母18的位置进行调节，从而提高了该排线机的工作效率。

具体的，如图1、图2和图4所示，底板1上表面与导轨16的下表面固定连接，导轨16的内壁与导块20的外表面相互卡接，导块20的上表面与连接杆19的底端固定连接，通过设置导轨16，方便了对丝杆螺母18进行限位，从而提高了丝杆螺母18的稳定性，导块20的下表面与滚轮21的外表面相互卡接，导块20的下表面通过滚轮21与导轨16的内壁相互卡接，通过设置滚轮21，方便了导块20通过滚轮21在导槽内部活动，使得丝杆螺母18的移动效率得以提高，也提高了该排线机的灵活性，丝杆螺母18的外表面与固定板22的下表面固定连接，固定板22的上表面分别与两个导料杆3的底端固定连接，通过设置导料杆3，方便了对物料进行导线，从而避免了物料出现偏移的现象。

本实用新型的工作原理为：

使用前，操作人员通过最左侧的第二固定座13对伺服电机15进行组装，当伺服电机15组装完毕后，操作人员启动伺服电机15带动传动组件4运行，使得第二丝杆17以及左侧的限位盘5开始转动，在第二丝杆17转动的过程中，第二丝杆17上方的丝杆螺母18将开始左右往复移动，而物料将在固定板22上方的两个导料杆3之间活动，与此同时，两个限位盘5在传动组件4的带动下开始转动，并使得物料缠绕于上料辊8上方，在丝杆螺母18左右移动的过程中，丝杆螺母18下方的连接杆19通过导块20在导轨16内部活动，而导块20通过滚轮21在导轨16内部活动，当需要对上料辊8进行更换时，操作人员转动转盘12带动第一丝杆11转动，而第一丝杆11转动的过程中将带动滑块9在底板1上方的滑槽10内活动，使得右侧第一固定座2在滑块9的带动下开始向右移动，在第一固定座2向右移动的过程中，第一固定座2上方限位盘5内部的限位槽6将与上料辊8上方的限位杆7脱离，最终将上料辊8取出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别与两个第一固定座(2)的下表面固定连接，两个第一固定座(2)的内壁分别与两个限位盘(5)的外表面相互卡接，两个限位盘(5)的相对面均开设有限位槽(6)，两个限位槽(6)的内壁分别与两个限位杆(7)的外表面相互卡接，所述两个限位杆(7)相对面的一端分别与上料辊(8)的左端和右端固定连接，位于右侧的第一固定座(2)的下表面与滑块(9)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁与滑块(9)的外表面滑动连接，所述滑块(9)的内壁通过底板(1)与第一丝杆(11)的外表面螺纹连接，所述第一丝杆(11)的右端与转盘(12)的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别与三个第二固定座(13)的下表面固定连接，位于左侧的第二固定座(13)与支架(14)的右侧面固定连接，所述支架(14)的上表面与伺服电机(15)的外表面相互搭接。

3.根据权利要求2所述的一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，其特征在于：所述伺服电机(15)的右端通过第二固定座(13)与传动组件(4)的左侧面传动连接，所述传动组件(4)的右侧面分别与第二丝杆(17)和限位盘(5)的左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，其特征在于：所述第二丝杆(17)的外表面分别与两个第二固定座(13)的内壁相互卡接，所述第二丝杆(17)的外表面与丝杆螺母(18)的内壁螺纹连接，所述丝杆螺母(18)的外表面与连接杆(19)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，其特征在于：所述底板(1)上表面与导轨(16)的下表面固定连接，所述导轨(16)的内壁与导块(20)的外表面相互卡接，所述导块(20)的上表面与连接杆(19)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，其特征在于：所述导块(20)的下表面与滚轮(21)的外表面相互卡接，所述导块(20)的下表面通过滚轮(21)与导轨(16)的内壁相互卡接。

7.根据权利要求4所述的一种数据线用防偏移的数据线加工用排线机，其特征在于：所述丝杆螺母(18)的外表面与固定板(22)的下表面固定连接，所述固定板(22)的上表面分别与两个导料杆(3)的底端固定连接。

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