CN214519056U - 一种用于磁芯切削加工的输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁芯切削加工的输料装置，包括底座、斜板、滑块、第一电机、收集轮、第二电机和卸载盘，所述底座的上表面固定安装有支撑架，且支撑架的侧壁上固定连接有导向板，并且导向板的下方设置有斜板，所述斜板和滑块活动安装在支撑架上，且斜板和滑块贯穿支撑架设置，并且滑块的侧壁上固定安装有斜板，所述斜板的底部边侧设置有收集轮，且收集轮的外壁上固定连接有转轴，并且转轴活动安装在卸载盘上。该用于磁芯切削加工的输料装置，自动化程度较高，能够自动将大量的待加工的磁芯排列到输料机构上，提高了生产效率，降低了使用者的劳动强度，同时降低了生产活动的人工成本。

Description

一种用于磁芯切削加工的输料装置

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工技术领域，具体为一种用于磁芯切削加工的输料装置。

背景技术

磁芯是一种由多种磁性金属混合烧结而成的金属氧化物，磁芯在电子设备中有着广泛的应用，磁芯产品生产过程中，需要利用输料装置将磁芯原料送入机床内进行切削加工。

然而现有的磁芯加工输料装置，自动化程度较低，需要人工手动将待加工的磁芯排列到输料机构上，生产效率低下，难以进行大批量生产，提高了操作者的劳动强度，同时增加了人工成本。

针对上述问题，急需在原有磁芯加工输料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磁芯切削加工的输料装置，以解决上述背景技术提出现有的磁芯加工输料装置，自动化程度较低，需要人工手动将待加工的磁芯排列到输料机构上，生产效率低下，难以进行大批量生产，提高了操作者的劳动强度，同时增加了人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁芯切削加工的输料装置，包括底座、斜板、滑块、第一电机、收集轮、第二电机和卸载盘，所述底座的上表面固定安装有支撑架，且支撑架的侧壁上固定连接有导向板，并且导向板的下方设置有斜板，所述斜板和滑块活动安装在支撑架上，且斜板和滑块贯穿支撑架设置，并且滑块的侧壁上固定安装有斜板，所述斜板的底部边侧设置有收集轮，且收集轮的外壁上固定连接有转轴，并且转轴活动安装在卸载盘上，而且卸载盘固定安装在底座的侧壁上，同时底座上固定安装有传送带组件。

优选的，所述导向板关于收集轮的轴线对称设置有2个，且导向板与斜板之间留有空隙，并且斜板与水平面呈5°倾角设置。

优选的，所述滑块与支撑架构成卡合的滑动结构，且滑块与立柱之间活动连接有连接杆，并且立柱固定连接在转盘上，而且立柱在转盘上偏心设置，所述转盘固定安装在第一电机的输出轴上，且第一电机固定安装在支撑架的侧壁上。

优选的，所述收集轮和卸载盘上开设有通孔，且收集轮上的通孔等角度分布，并且收集轮与卸载盘同轴设置。

优选的，所述收集轮的轴线与斜板的中心线平行，且收集轮的侧壁上固定连接有等角度分布的齿块，并且齿块与齿轮构成啮合传动关系，而且齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，同时第二电机固定安装在支撑架的侧壁上。

优选的，所述卸载盘的通孔边侧设置有装载块，且装载块上开设有弧形凹槽，并且装载块上凹槽的圆心在卸载盘通孔的轴线上，而且装载块在传送带组件上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于磁芯切削加工的输料装置，自动化程度较高，能够自动将大量的待加工的磁芯排列到输料机构上，提高了生产效率，降低了使用者的劳动强度，同时降低了生产活动的人工成本；

1、斜板与水平面呈5°倾角设置，且斜板上连接的滑块与支撑架构成卡合的滑动结构，滑块与立柱之间活动连接有连接杆，且连接杆偏心连接在转盘上，当转盘转动时，转盘将通过连接杆带动斜板和滑块在支撑架上往复移动，使得斜板上的磁芯能够更快滑入收集轮内；

2、由于收集轮侧壁上等角度分布的齿块与齿轮构成啮合的传动结构，且收集轮上连接的转轴与卸载盘构成卡合的转动结构，当电机带动齿轮转动时，收集轮将同步转动，利用收集轮上等角度分布的通孔收纳磁芯。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型斜板安装结构示意图；

图3为本实用新型连接杆安装结构示意图；

图4为本实用新型收集轮安装结构示意图；

图5为本实用新型转轴安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、导向板；4、斜板；5、滑块；6、连接杆；7、立柱；8、转盘；9、第一电机；10、收集轮；11、齿块；12、齿轮；13、第二电机；14、转轴；15、卸载盘；16、装载块；17、传送带组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磁芯切削加工的输料装置，包括底座1、斜板4、滑块5、第一电机9、收集轮10、第二电机13和卸载盘15，底座1的上表面固定安装有支撑架2，且支撑架2的侧壁上固定连接有导向板3，并且导向板3的下方设置有斜板4，斜板4和滑块5活动安装在支撑架2上，且斜板4和滑块5贯穿支撑架2设置，并且滑块5的侧壁上固定安装有斜板4，斜板4的底部边侧设置有收集轮10，且收集轮10的外壁上固定连接有转轴14，并且转轴14活动安装在卸载盘15上，而且卸载盘15固定安装在底座1的侧壁上，同时底座1上固定安装有传送带组件17。

导向板3关于收集轮10的轴线对称设置有2个，且导向板3与斜板4之间留有空隙，并且斜板4与水平面呈5°倾角设置，使磁芯能够在斜板4上滑动。

滑块5与支撑架2构成卡合的滑动结构，且滑块5与立柱7之间活动连接有连接杆6，并且立柱7固定连接在转盘8上，而且立柱7在转盘8上偏心设置，转盘8固定安装在第一电机9的输出轴上，且第一电机9固定安装在支撑架2的侧壁上，使第一电机9能够带动滑块5移动。

收集轮10和卸载盘15上开设有通孔，且收集轮10上的通孔等角度分布，并且收集轮10与卸载盘15同轴设置，构成磁芯的收纳结构。

收集轮10的轴线与斜板4的中心线平行，且收集轮10的侧壁上固定连接有等角度分布的齿块11，并且齿块11与齿轮12构成啮合传动关系，而且齿轮12固定安装在第二电机13的输出轴上，同时第二电机13固定安装在支撑架2的侧壁上，使第二电机13能够带动收集轮10转动。

卸载盘15的通孔边侧设置有装载块16，且装载块16上开设有弧形凹槽，并且装载块16上凹槽的圆心在卸载盘15通孔的轴线上，而且装载块16在传送带组件17上等间距分布，构成磁芯的运输结构。

工作原理：在使用该用于磁芯切削加工的输料装置时，首先参阅图1-5，使用者启动第一电机9、第二电机13和传送带组件17，第一电机9输出轴上的转盘8开始转动，转盘8通过立柱7拉动连接杆6移动，连接杆6带动滑块5和斜板4同步移动，随着转盘8的转动，斜板4将在支撑架2上往复移动，将磁芯倒在斜板4上，由于斜板4与水平面呈5°倾角设置，此时磁芯在自身重力的作用下沿着斜板4向下滑动，磁芯在导向板3的引导下进入收集轮10上的通孔内部；

参阅图1-5，由于收集轮10上连接的转轴14与卸载盘15构成卡合的转动结构，且收集轮10的侧壁上等角度分布有齿块11，第二电机13将通过齿轮12和齿块11的啮合传动关系带动收集轮10转动，使得斜板4上磁芯不断进入收集轮10上空置的通孔内，当收集轮10上的通孔和卸载盘15上的通孔重合时，收集轮10通孔内的磁芯滑入卸载盘15内，磁芯经过卸载盘15滑落在装载块16顶部的弧形凹槽内，传送带组件17带动装载块16向切削装置移动，同时后方另一个空置的装载块16进行补位，按此步骤不断循环。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于磁芯切削加工的输料装置，包括底座(1)、斜板(4)、滑块(5)、第一电机(9)、收集轮(10)、第二电机(13)和卸载盘(15)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的侧壁上固定连接有导向板(3)，并且导向板(3)的下方设置有斜板(4)，所述斜板(4)和滑块(5)活动安装在支撑架(2)上，且斜板(4)和滑块(5)贯穿支撑架(2)设置，并且滑块(5)的侧壁上固定安装有斜板(4)，所述斜板(4)的底部边侧设置有收集轮(10)，且收集轮(10)的外壁上固定连接有转轴(14)，并且转轴(14)活动安装在卸载盘(15)上，而且卸载盘(15)固定安装在底座(1)的侧壁上，同时底座(1)上固定安装有传送带组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯切削加工的输料装置，其特征在于：所述导向板(3)关于收集轮(10)的轴线对称设置有2个，且导向板(3)与斜板(4)之间留有空隙，并且斜板(4)与水平面呈5°倾角设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁芯切削加工的输料装置，其特征在于：所述滑块(5)与支撑架(2)构成卡合的滑动结构，且滑块(5)与立柱(7)之间活动连接有连接杆(6)，并且立柱(7)固定连接在转盘(8)上，而且立柱(7)在转盘(8)上偏心设置，所述转盘(8)固定安装在第一电机(9)的输出轴上，且第一电机(9)固定安装在支撑架(2)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁芯切削加工的输料装置，其特征在于：所述收集轮(10)和卸载盘(15)上开设有通孔，且收集轮(10)上的通孔等角度分布，并且收集轮(10)与卸载盘(15)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁芯切削加工的输料装置，其特征在于：所述收集轮(10)的轴线与斜板(4)的中心线平行，且收集轮(10)的侧壁上固定连接有等角度分布的齿块(11)，并且齿块(11)与齿轮(12)构成啮合传动关系，而且齿轮(12)固定安装在第二电机(13)的输出轴上，同时第二电机(13)固定安装在支撑架(2)的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种用于磁芯切削加工的输料装置，其特征在于：所述卸载盘(15)的通孔边侧设置有装载块(16)，且装载块(16)上开设有弧形凹槽，并且装载块(16)上凹槽的圆心在卸载盘(15)通孔的轴线上，而且装载块(16)在传送带组件(17)上等间距分布。

Images