JPS58140346A - ガラス繊維チヨツプドストランドの動的乾燥方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維の湿潤チョツプドストランＦの新規
な乾燥方法及びその装置、さらに膵しくは湿潤チョツプ
ドストランＦを加熱突気によシ動的に乾燥する方法及び
装置に関する。

最近、各抛の高強度憔品材としてガラス繊維強化熱ｉｉ
Ｊ塑性樹脂製品が広く応用されるようｋなった。これら
のガラス繊維強化熱可塑性樹脂製品は一般に熱可塑性樹
脂ペレットとガラス繊維チョツプドストランＦの混合物
を押出機により被しタイス１−１かくして得られたガラ
ス繊Ｊ＆ｖ含ｔｒペレットを射出成形機等により成形す
ることｋよって製造される。

このようなガラス繊維強化熱ｏ＋ｖｉ性樹脂製品の強化
材であるガラス繊維のチョツプドストランドはガラス繊
維をブッシングから紡糸し、ストランドとして巻き取っ
たそのストランド又はストランドを引き揃えて形成した
ロービングを湿潤状態Ｆでカッターに供給し、所望の長
さに切断するか、又は紡糸された湿潤状態にあるガラス
繊維を巻き取ることなく＊接ストランドとしてカッター
に供給し、所望の量さに切断し１次いで乾燥することに
よって製造される。

カッターで切断された浸潤状態にあるチョツプドストラ
ンＦの乾燥は従来主として湿潤チョツプドストランドを
コンベアに堆積させ、これをトンネル型の熱風乾燥機に
通して静置連続乾燥するか、あるいは切断されたチョツ
プドストランドを適当な容器に捕集、堆積させ、これを
熱風乾燥室内罠装置してバッチ式で乾燥する熱風による
直接加熱方式で行われている。このようにチョツプドス
トランドを静置下で乾燥する主たる理由はチョツプドス
トランドの樹脂ベレットとの混合、−合における工程性
及び成形性、並びに最終成形製品の製品特性、例えば強
度特性の阻害因子であるチョツプドストランドの糸割れ
１分繊あるいはケバ立ちを他力抑制することにある。

こ０）熱風によるチョツプドストランドの靜ｔｔｅｔ接
加熱１に燥方法において、チョツプドストランドの乾燥
はチョツプドストランドの堆積表面に沿ってｌｌ６ｍの
熱風を通過させてその表層から水分な燕発させ、水分蒸
発恢の＾温の表層ガラスからの伝導熱を次ノーに及ばり
、加熱してその水分な魚発させ、発生した蒸気を階中を
通過させて堆積層外に逸散させ、このプロセスが順次下
１ｍＫ連続的Ｋｍり返されることによって達成される。

従って、この乾燥方法における乾燥時間の決定因子は乾
燥温度ではなく、堆積チョツプドストランドの特性。

すなわち主要特性である水分率、嵩比重及び積層厚であ
り、例えば通常の乾燥ストランドケーキな再湿潤して切
断した水分率２０〜２５憾、嵩比重０．５〜０．６　ｇ
ンα３汲び積層厚８０ＩｌｌＩノウエツトカツトチヨツ
プドストランドの乾燥には約２０時間／１３０℃、また
紡糸されたガラス繊維を巻き取ることなくストランｒと
して直接カッターに供給し、切断することＫよって得ら
れる水分率１０〜１５憾、嵩比重０．５〜０．６１７Ｃ
１？及び積層厚７０１１のダイレクトカットチョップド
ストランドの乾燥には約１０時間／１３０’Ｏという非
常に長い時間を必要とし、また乾燥チョツプドストラン
ド製品の梱包に先き立って行われる叙冷にも少なくとも
約５〜６時間の長時間な必要とし、原城工程の合理化、
例えば連続化の大きなネックになっていた。さらに、こ
のような長時間乾燥はその乾燥中に紡糸時に繊維に適用
されたバインダーが堆積チョツプドストランドの表向層
にマイグレーションして製品の品質及び歩留りを低下さ
せるという問題や、そのような長時間の熱履歴は成形製
品の物性を低下させるバインダー破壊を招来する危険が
あるという間鵬があった。

上記の熱風による乾燥方法以外に、尚周波加熱又はマイ
クロ波加熱によるチョツプドストランドの乾燥方法が知
られている。これらの加熱乾燥方法によるときは乾燥時
間を１５〜３ｏ分程度まで大ｌｌ１ｊＡＫ短縮可能でＴ
ｏシ、また乾燥の均一性も高く優れた乾燥効率を達成す
ることができるが、これら電磁波加熱の場合チョツプド
ストランド層によって吸収される電力がチョツプドスト
ランド層のブトストランドの堆積層を実質的に完全に水
平表面に形成しなければならないという因賭な間−があ
シ、また％に一周波加熱の場合は、水分蒸発俊はその電
磁波が吸収されないため１００’０以上の温度に上昇さ
せることができず、バインダーのキユアリングが不十分
になるという問題がある。後者の問題はマイクロ波加熱
を採用することｋよって解決されるが、それＫは厳密な
マイクロ波制御が必要で、わずかの制御ミスで過熱によ
りバインダー破壊がもたらされ、チョツプドストランド
の着色やチョツプドストランドの一体性及び／又ハガラ
ス繊維と樹脂との間の接着不良を招来するという問題が
める。さらｋこれらの高周波又はマイクロ波の使用は設
備的に高コストであるばが夛でなく、ランニングコスト
的に４ＦＭ風加熱に比べて６〜４倍の高コストであると
舊ゎれている。これらの理由から、＾周波加熱あるいは
マイクロ波加熱による乾燥方法は今だ一般的な方法とし
て使用されるには至っていない。

前記の従来の熱風乾燥方法に対して、本発明者は多孔板
の上に形成した湿潤チョツプドストランドの層に、好ま
しくはその連続移送下において、具体的には無端ベルト
又はローラの表面に＊ｂ付けられた多数の棒状体の前記
層における走行又は回転による攪拌、移送下において多
孔板の多数の小孔を通して加熱空気を噴出、導通し、チ
ョツプドストランドの流動床を形成しつつ動的に乾燥す
るとき、前記高周波又はマイクロ波による乾燥と同程度
の極めて短時間で乾燥することができ、しかもこのよう
に動的乾燥であるにもか＼わらず従来の静置熱風乾燥方
法による場合に匹敵する特性を持っているチョツプドス
トランド製品を得ることができることを見い出してこれ
を特許出願した。

しかし、この方法は堆積した湿潤チョツプドストランド
の相互粘着状態での移送傾向による均一ノー状化及び流
動床化の相対的な困薙さから比較的通気量の多い、強い
加熱空気の噴出、導通が必要″ｔ％めった。またこのよ
うに強い空気流の導通のチョツプドストランドに対する
影響を回避又は最小にするたり、この方法は相対的に長
い１例えば６龍以上のカット長を持つチョツプドストラ
ンドに対しての適用が好ましい本のであった。さらにこ
の方法の移送棒による攪拌、移送及び層状化の場合、チ
ョツプドストランドが塊状のま＼で移送される危険があ
り、その塊状々態から移送棒の走行又は回転及び加熱空
気の噴出による攪拌作用による移送中に個々のチョツプ
ドストランドに分離し、完全乾燥するために多孔板を長
くする必要が、従って乾燥装置を大型にする必要があっ
た。

本発明は前記先願の改良に係り、加熱空気によるチョツ
プドストランドの動的乾燥に関するか。

チョツプドストランドに対して振動を付与し、同時に加
熱空気を噴出することでよシ効率的な、そしてよシ優れ
た特性を持つチョツプドストランド製品を与える乾燥方
法とその装置を提供することを目的とする。

かくして、本発明によれば、相対的に弱い加熱空気の噴
出、導通によって個々のチョツプドストランドへの分離
とその移送及びより均一な１−状化が達成され、しかも
そのときチョツプドストランドの塊状々趨での移送は実
際上元金に回避することができる。また本発明は、上記
のようによ如弱い加熱堅気の噴出、導通でチョツプドス
トランドの層状化が可能なためよシ短かい、例えば５　
ｉｎのカット長を持つチョツプドストランドに対しても
好適に適用できる。さらに、本発明によれば、湿潤状態
のチョツプドストランドが造粒作用Ｗ＋け、より高密度
のチョツプドストランド製品を得ることができる。この
チョツプドストランドの尚密度化はチョツプドストラン
ドの樹脂との混合、成形の際に、その工程性及び成形性
に好結果をもたらす。

本発明の方法は、基本的には、ガラス繊維σ）ストラン
Ｆ又はストランド製品を湿−下で切断して得られ連続又
は間欠供給されている湿潤チョツプドストランＶの群に
振動作用を及はしてそれらチョツプドストランド群を層
状に形成しつつ移送し、同時に移送下の前記チョツプド
ストランド１曽にその下から多数の細い加熱空ｍｏｗ噴
出、導通することを特徴とする。

本発明は特に好適な態様として、前記方法における加熱
空気の噴出、導通１糧Ｋｉ！ＩＩｆｃして、振動下で移
送されつつある乾燥された萬龜のチョツプドストランド
の層にその下から多数の細い冷却用空気を噴出、導通し
て乾燥チョツプドストランド″Ｉｋ：強制冷却する方法
を含む。

一方、本発明の装置は、基本的には、層状に堆積、移送
される湿潤チョツプドストランドに加熱空気を噴出、導
通させてチョツプドストランＦをＮ燥するための多数の
小孔を有する多孔整流板が装置の内部に一体に横断配置
され：前記多孔１１Ｉ流仮をはさんでその上部は前記小
孔を通して噴出した加熱空気の排気室を、またその下部
は加熱空気な咳小孔を通して該排気室に噴出させる少な
くとも１つの通気室をそれぞれ構成し：前記排気室はそ
の囲壁に前記多孔整流板の一方の端部領域ＫｔＭ調チョ
ツプドストランド１９Ｇ給するたＶの開口と、ｍ−口の
反対側でかつ該多孔ｌ１ｒＩｔ板上のチョツプドストラ
ンドを排出し得るレベルに形成された乾燥千ヨツデドス
トランドＶ取り出すたりの開口と。

前記通気室から多孔１！ｉ流板の小孔を通って排気室に
噴出した加熱空気を排気するｋりの排気口とを有し：前
記各通気室はその囲壁にそれぞれ少なくとも１つの、加
熱空気−からσ）加熱堅気を受は入れるための通気口を
有し：前記排気口と通気口にはそれぞれ排風装置系統と
、空気の加熱装置１１を含む送風装置系統が接続され：
そして装置の１つσ）ｆｉ１１壁の外面に装置全体を振
動させる振動発生装置が堆シ付けられていることを％徴
とする。

本発明は特に好適な態様として、前記装置において多孔
整流板の下部が少なくとも１つの前ｌ己通気室に加えて
さらに、チョツプドストランドｆ）取出開口側端壁Ｋｌ
ｌ振する、Ｖ多孔整流板の、Ｉ＼孔を通して冷却用堅気
を前記排気量に噴出するだのの通気室を有し、その冷却
用空気υ）たのの通気室＆言その囲壁に冷却用空気源か
らの冷却用空気を受は入れるための開口を有し、そして
その開口に＆言冷却用窒気の送風装置系統か接続されて
成る乾燥と冷却が連結工程として行い傅る装ＴＩｔを含
む。

上記の本発明を好適な図示実施例な参照して説明すると
、第１図にはガラス繊維ｅ）紡糸力）らストランドの切
断、形成されたチョツプドストランドの乾燥及び製品梱
包までの連続プロセス力を模式図で示され、ｋ２図には
１１４１図の乾燥機の構造カー−断面図で示され、そし
て第６図には送排に装置系統を含む乾燥装置の全体のｌ
ｌ１ｌｌｔｌが、一部を動向として示されている。

図において、符号１０は紡糸装置を示し、そのブッシン
グ１１ａ、ｔｔｂ、ｔｔｃから紡糸されたフィラメント
１２ａ、１２ｍ）、１２０はノ々インダー塗布装置１１
，１３ｂ、１３０によって／４インダーが適用され、そ
して集束シュー１４ａ。

１４ｂ、１４Ｃによってそれぞれ１本のストランド１５
ｅＬ、１５１）、１５０．に集束されｙ、一体直接カツ
タ−２０に入る。

カッター２０はストランド本数に相当する溝を持つガイ
ドローラ２１と、表向がゴム、曾成樹ｆｌｉ１等のガラ
ス繊維に対して膠擦保数の大きい弾性体で形成されてい
る自由［ｇ１転でさるフイード口−ラ２２と、フィード
【】−ラ２２に圧接され、モータによって積極駆動され
る。多数のブレードが放射状に表向から突出するように
慎設されているカッターローラ２３とから成る。カッタ
ー２０に入ったｆｆｌ＠ストラフＦ１５＆、１５ｂ、１
５０はガイトローラ２１の各溝を通ってフィードローラ
２２に巻掛けされ、フィードローラ２２とカッターロー
ラ２３の圧接点においてブレードのフィードローラ表面
に対する喰い込みによってブレード間隔で定まる長さに
切断され、チョップストストランド３０ｖ形成する。こ
のチョツプドストランＦ３０は紡糸時のバインダーの適
用量に依存して変シ得るか、普通は約１０〜１５菖普の
水分率を持つＯ 上記ガラス繊維の紡糸及びダイレクトカッティング工程
において、フィードローラ２２のｓ商に湿潤状態で密着
、巻掛けされているストランド１５ａ、１５ｂ、１５０
のフィードローラ２２に対する粘虐力が繊維形成力を組
成してガラスフィラメント１２ａ、１２ｂ、ｔｚｃｙａ
＝プッ’／７グ１１１Ｌ、ｌｌｂ、１Ｍから引き出し、
繊維化している。

チョツプドストランド３０は上記のようにダイレクトカ
ッティング力式によって紡糸と直結して製造することが
でき、そして本発明はこのような連続工程で作られたチ
ョツプドストランド３０の乾燥に適用するのが好ましい
が、このダイレクトカッティング方式以外の方法、例え
ば紡糸及び集束されたストランドを一旦巻取管に巻き城
って形成した未乾燥ケーキのストランドを直接、又はさ
らにサイジング剤等を含み、着Ｌ〈は含まない水性処理
剤で被傍処理又は湿潤処理してカッターに供給、切断す
ることＫよって、あるいは巻取ＶＫ巻き取られ、乾燥さ
れたいわゆる乾燥ケーキのストランドを二次湿潤被檀処
理又は率に湿潤処理した佐カッターに供給し、切断する
ことによって製造されたチョツプドストランドの乾燥に
も適用しうる。上記において説明をストランドに限った
が、本発明は例えばロービング−これにはロービング工
程を省略して紡糸時に直接口　ピング化したいわニル直
巻ｏ−ピングも包含される−のようなストランドの加工
製品ｖｍ−状膝で切断して作っ弛チョツプドストランド
の乾燥にも適用できることは明らかであろう。本明細蕾
ではこのような加工表品ナストランド製品と称すること
にする。このようにして形成されたチョツプドストラン
ドの水分率は上記のようなストランド又はその製品の種
類によって異なるが、一般に約１０〜１５菖普憾の範囲
内にある。

カッター２０で切断、形成されたチョツプドストランド
３０は適当な搬送手段１例えばコンベアシステム４０＆
、４０ｂ、４００の上に落下、堆積されつつ搬送され、
本発明による乾燥装置５０に供給される。乾燥装置５０
に対するチョツプドストランドの供給は普通連続的に行
われるが、場合によっては間欠供給されてもよい。供給
されたチョツプドストランＦは本発明の方法によって乾
燥及び、好ましくは連続して冷却され、そしてチ曹ツブ
トストランＶ製品として取り出された後。

梱包装置１９０で梱包される。

乾燥装置５０はその内部に一体に多孔整流板ｂ１を横断
配置して有し、その多孔整流板５１によって上部σ）排
気室５２と下部の通気室５３ａ。

５３１）とに区分されるとともに、その１つの１１１１
壁の外向にこの乾燥装置全体を駆動させる振動発生装置
１１５４を慟えている。乾燥装置５ｏはさらに前記排気
室５２及び通気室５３ａ、ｆｉ３ｂに接続される送排風
装置系統な何編装置として含む。

乾燥装置１５Ｇにおいて、多孔４Ｉ流板５１は装置内に
水平に、又は製品出口方向に着干傾斜して配置され、そ
して少なくともその乾燥及び冷却領域のはソ全面に、は
ｙ均一に約１．５〜１ｏｔｓ、好ましくは約２〜３優の
開孔率で分布する直径１〜５１１１１、好まＬ〈は２〜
３　ｍｍ、の貫通孔５５を有する。

排気室５２はその囲壁に多孔整流板５１の一方の端部領
域に８！＠チヨツプドストランドを供給するための開口
５６と、−口５６の反対側で、かつ多孔整流板５１の上
を移送されてくるチョツプドストランドを排出させるレ
ベルに形成されたチョツプドストランドの取出開口５７
と通気室から併気室Ｋｌ！Ｊｔ出した空気のための排気
口５８ｖ有し。

そして排気Ｄ５８には外部から！＃風張装置系統接続さ
れる。

通気室は図示のように仕切板ｂ９によって後端壁、すな
わちチョツプドストランドの供給開口５１１１＋１端ｌ
ｌｌＫ１ｌ１１１接する加熱空気のだ−の通気室ｂ３ａ
と前端壁、すなわちチョツプドストランドの取出開口５
７１１１端壁に＠接する冷却用空気のたＶの通気室５３
ｂに区分した構造とするのが特に好ましいが、多孔整流
板５１上で加熱空気の噴出によって乾燥された１１６ｍ
のチョツプドストランドを従来法と同様に放冷すること
も勿論可能であり、そのような場合は冷却用空気のだり
の通気室５３ｂは設ける必要がない。これらの通気室５
３ａ及び５８１）はさらにそれぞれ複数の室に区分する
こともできるが、通常はそれぞれ１つの室で十分その機
能Ｖ＃する。また内通気室５１，５３１）は図示実施例
の場合仕切板５９によって区分、形成されているか、こ
のような仕切、＆によらずにそれぞれ別１ｂｋｌＫ形成
することもできる。各通気室ｂ　ａ　ａ。

５３１）はその９４壁又は底壁に通気−口６０ａ。

ｂＯｂｖそれぞれ有し、前者には加熱空気のｙ″Ｖの送
風装置系統が、また検者には冷却用空気のたりの送風装
置系統がそれぞれ外部から接続される。

これらの開口＠Ｑａ、ｓｏｂは通気室の大きさに応じて
、あるいは各通気室を複数室に区分した場合にそれらに
対応して複数形放し、そのそれぞれに独立Ｋ、又は主送
風装置系統から分岐された送風装置系統を導線すること
もできる。

撮動発生装置５４は乾燥装置５０の１つの側壁に、好ま
しくは相対的ＫＮ蝋下部に、例えば通気室の側壁に取り
付けられ、装置全体を振動させる。

振動発生装置５４は公知のものが使用でき、例えば電磁
石によりスプリングに平行往復運動を起し、振動を発生
させる電磁式振動発生装置及び不平衡回転錘なとによる
円運動によって振動を発生させる機械振動発生装置が使
用できる。

送排風装置系統は加熱空気のたりの送排風装置系統と冷
却用空気のたＯの送風装置ｍ系統から成る。

加熱突気用送排風＊ｔｍ系杭は堅気の送風ファン６１と
ファン６１から出て通気室ｂａａの開口６０１ＬＫ振動
を吸収し得るキャンパスダクトも２を介して接続される
、送凰首調舶用ダンパー（図示せず）を持つダクト６３
とダクト６３の途中に配置されている。ファンｂ１から
送られてくる空気を所望の温度まで加熱するｙ：めの加
熱装置ｂ４から成る送風装置系統、及び排風ファン６５
と、排気室５２の排気口！１８からキャンパスタクト６
６を介して延び、ファン６５に接続される。排風量調節
用ダンパー（し・示せず）を持つダクト６７と排風ファ
ン６５から延びる排気ダクト６ｂから成る排風装置系統
から構成されている。これらの送１装置系軌と排風装置
系統はこの両者な傭壌ダクト６９を介して相互に接続し
、送風−＃ｅｉｌｔ系統から送られ、排気室５２に噴出
した加熱空気を排風ファン６５で秩引し、偏積ダクト６
９を２！！シて送風装置系統に循環させるようにするの
が好ましい。この循環系統は排気ダクト６８を、例えば
サイクロンσＪような集緑部装ｆｌｌ？０に接続し、果
除慝装［−／（ｌから循槙ダクトＩＳ　ｕ　’ｒ：’＃
；、ｒ、ｓ　Ｌ　、それを送風装置系統の送風ファン６
１の吸気側に接続することＫよって完敗することかでき
る。時に好ましい、冷却用空気のた０の通″Ａ室５３ｂ
を言む態４１において、その通気室５３ｍ）に接続され
る冷却用空気のた０の送風装置系統は送風ファン７１と
ファン７１から出て通気室ｂａｂの一ロ６０ｂに図には
表われないキャンパスダクトを介して接続される、送風
量−節用ダンパー（図１示せず）を持つダクト７２から
成る。その排風装置系統は鯉立に形成する必費は％にな
く、図示σ）ようＫその排気室を前１加熱空気用排気室
５２と共通に構成し、前記排風装置系統を加熱空気とと
もに冷却用空気の排気のたりに同時に機能させることで
十分である。

乾燥装置５０は通気室５３ａ、５３ｂの底毫においてス
ヂリングのような振動吸収装［７ＢＹ介して支柱７番で
床から支持され、装置全体が振動発生装置５４によって
振動され侍るようになって−る。

１ｇ１ｌ　Ｙ　ｗ　７ベアシステム４Ｇ＆、４０１）、
４００によって搬送され、乾燥装置５０内にその供給開
口！ｓ６から連続又は間欠供給される湿潤チョツプドス
トランド３０の評は振動発生装置５４の駆動によって振
動状１１にある多孔整流板ｂ１の上に連続的に供給され
、同時に＆動作用′Ｉｋ１！！続的に受けて跳−しなが
ら整流層７５を形成し、散出開口６７の方向に自然に連
続移送される。このようなチョツプドストランドの過当
なＩ−状化と移送のたｏＫ、多孔板５１は普通は約５　
Ｄ　Ｏ〜３．０００　Ｈ２好ましくは約１．０００〜２
，０００　Ｈ２の損動数と数■１例えば１．５〜６．０
朋程度σ・指幅で振動するのが適当であるが、チョツプ
ドストランドの供給量やその水分率、さらには加熱空気
の噴出蓋等によっては上記の値の勅、囲を外れる値でも
有効な噛軟化と移送を達成できる。このような振動法に
よれば、多孔整流板６１に供禮されたチョツプドストラ
ンＰは直ちに振動作用を受、け、そして同時に加熱空気
の噴出作用を受けるため、また加熱空気の導通によって
チョツプドストランドの水分の蒸発が急速に進み、それ
らの粘層性が低下するたυそれらの分離が可及的に促進
され、チョツプドストランドが塊状々繍で移送されるこ
とは実質的に認められなくなり、チョツプドストランド
のさらに艮好なノー状化と移送が、４成される。さらに
この振動作用は、特に移送初期の温調チョツプドストラ
ンＦに対して造粒作用を生み、それらＶ緊密化、高密度
化する−向かあり、チョツプドストランド製品の特性に
好結果をもたらす。

一方、送風ファン６１から送風される空気は加熱装置ｔ
６４によって所望の温度まで加熱され、ダクト６３を経
て通気室５３１ＬＫ入り、多孔整＃板５１を加熱しつつ
その小孔５５から排気室５２に、多孔Ｉ＆流板を移送さ
れつつあるチョツプドストランドの姫流層７５を導通し
て噴出する。この加熱空気の噴出作用は移送初Ｍにおい
てチョツプドストランドが持つ水分のかなりの部分を急
速に＃発させて個々のチョツプドストランＰへのｅ［Ｖ
促進するとともに、蟹流層７５は完全浮上には至らない
がそのチョツプドストランドに撹拌、混合作用を及はし
てより均一な螢渡膚を形成させ、かくして乾燥を可及的
に進行させる。増厚は大体０．５〜５ａｍ、好ましくは
約１〜２αが適当である。

加＃Ａ９！気がこのように機能するたりＫ、加熱空気は
所定の温度と噴出ｉｍｖ持たねばならない。これらの条
件はチョツプドストランドの童や性状−さらＫは多孔整
流板の諸条件に依存し、ま７．−＃に噴出量はさらに整
流層を形成しているチョツプドストランドが実際上飛散
してはいけないという規制を受け、従ってこれらの温度
及び噴出量の条件を包括的に規定することはできないが
、お＼むね約１２０〜１８０℃、好ましくは約１４０〜
１６０℃の範囲の温度、及び各小孔に関して約６〜１２
ｍ／秒、好ましくは約５〜８Ｌ／秒の噴出速奪が達成さ
れる噴出量か適当である。そして特に、チョップトスト
ランド層７５を導通した加熱空気がノー７５の直上のふ
ん囲気において約１００℃以上、好まＬ〈は約１１０℃
以上の温度−この温度は当然導通前の温度よルハい−を
持つように供給される加熱空気の前記温度と噴出運度を
選ぶのが好適である。このような条件において、約１０
〜２５＃ｊの水分率を有する普通の品−のウェットカッ
トチョツプドストランドやダイレクトカットチョツプド
ストランドは１５〜６０分程度の程度で完全に乾燥され
る。このような短時間転線の場合、特にバインダーとし
である檀の硬化型バインダーが用いられるとき、バイン
ダーのキユアリングが若干不十分になる危険性があるが
、これは例えば供給される加熱空気及び導通した加熱空
気σ）温度をよ〕誦温偵に取るとか、及び／又はより喪
゛い多孔整流板を持つ乾燥装置を用いる、などｋよって
解決することができる。このように！動と加熱空気の噴
出の組み合わせの場合、チョツプドストランドの分離と
４状化が容易に行われるたり。

加熱空気の噴出量か相対的に少なくてよく、このたＯＫ
また相対的に短かい、例えば３　ｍｍのチョップげスト
ランドにも好適に通用できるようＫなる。

上記のよう圧して乾燥されたチョツプドストランドは通
常ｆ１１００℃以上の温度を持つ。この高温のチョツプ
ドストランＰはそのま一取出一口５７から取り出し、従
来法と同様に放冷することもできるが、本発明による乾
燥の一効率を生かすｆｓａｔ、ｓに前記冷却用空気の送
風系統を愼能させ、前記ＩＩｉ、謙方法と同じ原理で強
制冷却するのが射場である。

すなわち、冷却用空気のた０の送風ファ／７１からダク
ト７２を通して通気室５ＢｂＫ冷却用空気な送風し、多
孔整流板５１の小孔５５を通して噴出させる。小孔５５
から噴出した冷却用空気は多孔唖流板上を層状で移送さ
れてくる１％温の乾燥チョツプドストランド層１５を導
通してチョツプドストランドから奪熱、冷却しつつ排気
室５２に出る。この工程において、冷却用空気は常温の
外囲空気で十分である。また多孔整流板５１の小孔５５
からの冷却用突気の噴出速ＩＪｉは一般的には前記加熱
空気の噴出速度より少なくてよく、晋通約１〜１０ｍ／
秒、好ましくは約４〜６ｍ１秒である。この流動床下で
の動的冷却で約１００℃以上の温度を持つチョツプドス
トランドは５〜１０分機ｆＬσノ時間で常温まで冷却さ
れる。

上記の乾燥−冷却工程において、この方法か加熱空気及
び冷却用空気による動的乾燥及び冷却であるにもか＼わ
らずチョツプドストランドは加熱空気及び冷却用空気の
一出下においてもその一体性１に実質的に元金に保持し
、後配夾ｈνりで明らかＫされるように靜璽乾ｍＫよる
場合に匹敵する特性を持つ、そして特性によっては凌れ
てさえいるチョツプドストランドな与えるとと４に、整
流層における攪拌、混合下での短時間加熱であるたつバ
インダーのマイグレーションやその破壊の同一は実際上
発生しない。

通気室５ａ＆、５３ｂから多孔整流板ｓ１の小孔５５を
通って噴出し、多孔４［−渡板上のチョツプドストラン
ド層７５を場通して排気室５２に出た加熱空気及び冷却
用空気は排風ファン６５によって−ＨＩｆＣ排気ダク）
６７．６８ｖ通って吸引、排気され、そして好ましくは
そのｍ凰は果除雇装置１０に入って風ｉ４等が除去され
た後循環ダクト６９を通って送風ファン６１にもどされ
、加熱装置１１６４で追加加熱されて加熱シ気として丹
循環される。

本発明によれば、乾ｊ＃、冷却工程でストランドの切断
時に発生した細い分権繊維やストランドが同時に風綿と
して排気系に、加熱位気及び冷却用空気の噴出速度に依
存するが、通常の乾燥、冷却条件下においては供給チョ
ツプドストランド量に対して０．５〜２憾の割合で排除
されるが、そのよつな分繊繊維等が一部残留してもそれ
らは移送初期において湿潤チョツプドストランドが受け
る振動造粒作用によシチョツデドストランドに緊密に付
着、一体化され、それらが製品チョツプドストランドの
品質を損ねることはない。従来の静置乾燥の場合、上記
のような細い分権繊維やストラン＼ Ｆはかなりの部分がチョツプドストランドに付着したま
＼乾燥され、これがチョツプドストランド製品をかさ高
にしていた１つの膣内であったと思われる。

乾燥及び冷却されたチョツプドストランドは製品取出開
口ｂ１から常用の選別ｄＡ１１１８０に＃ｒさｔζミス
カットのチョツプドストランドやその他の不良チョツプ
ドストランドは屑品として選別されて排出口８１から除
去容器８２に慣てられた後、金属除去装［８３を蛙て製
品収容々器１＄４に秤璽下で入り、所定３［菫に通した
ときに梱包装置９０に移され、梱包装＃１９１に梱包さ
れる。

土配遇別工程において、本発明によって乾−されたチョ
ツプドストランドは空気流の噴出によって付着風綿が実
質的に除去されるたり、またバインダーのマイグレーシ
ョンが実際上＠化せず、マイグレーションによるチョツ
プドストランド群の固まりの形成が避けられるため、選
別装置８０からのスムースな、はソ定童づつの連続排出
が可能になる。

次に、本発明を実施例によってさらに説明する。

しかし１本発明はこれらの実施例によって＠尾されるも
のでないことはいうまでもないだろう。

実施例 ８００個のチップノズル’に狩つプツシン１５台から常
法で常用のウレタン、％（２ｍ）バインダーの適用下で
約１６μのガラス繊細を紡糸し、業束シューによ）６本
のストランドに来束しつつ直接、フィードローラとそれ
に圧接される円周に多数のブレードが等間隔で放射状に
突出、植設されているカッターローラから成るカッター
にガ、イドローラＶ通して導入し、切断した。形成され
た水分第１２憾のチョツプドストランドｔカッター直下
に配設されたコンベアに集積させつ′：）第２図及び第
３に＋に図示されるタイプの乾燥装置に搬送、供給し、
乾燥及び冷却して製品として取シ出した。これらの製品
の水分率は全て恒常水分率以下、すなわち０．０５　悌
以下で、実質的に完全に乾燥されていた。乾燥工程にお
いて、チョツプドストランＦの供給量は約４５にｇ／時
間で、多孔・複流板上のチョツプドストランドのｌ１ｉ
ｌ厚は慄記加熱空気の噴出条件下で大体１０〜１５１１
１であった。

乾燥装置において、多孔整流板は４５０１１ｍｘ３．２
００１ｍ長の大きさを持ち、そのチョツプドストランド
の供給１１１．１２５ｍ”　（４５０ｍｍ鴨ｘ２．５０
０龍長）は多孔整流板下の加熱空気のた０の通気室に対
応する乾燥填域であり、残少は冷却用空気のたＯの通気
量に対応する冷却執域である。

この多孔＊＊板の寸法はゲ全のた０乾脈口Ｉ症な寸法よ
シ大き目に作られている。多孔蟹υ１「板は直径２目の
小孔を３係の開口率で均一に分布して有する。また、多
孔姫数仮の振動条件は振動数１．４５０Ｈｚ及び振１ｂ
ｉ２關で、その振動発生はｉＩＪ記の機械的振動発生装
置によった。乾燥装置はその谷通気室に加熱空気用送風
装置系統と冷却用空気のたりの送風装置系統を、またそ
の排気室にサイクロンを持つ排風装置系統を接続して有
する。加＃ｉ全気は１５０℃の熱風を用い、その噴出速
度は５ｍ／秒に設定した。また冷却用空気は常温の空気
な柑い、その多孔整流板の小孔からの噴出速度は約５ｍ
／秒に設定した。この仕様によるとき、乾燥時間は約３
０分でおり、また冷却時間は約１０分である。

得られた製品チョツプドストランドの特性ヲ。

ｒＷＪ　１ｍ、　ｍ　Ａチョツプドストランドを厚さ６
０１１、嵩比重０．５５〜０．５６９　／　ｃｖ？　に
おいて１６０℃の熱風の儂壌下で１０時間−一乾課した
一合の特性とと４に下表に示す。

衣において、水分率は転減、冷却後のチョツプドストラ
ンド製品の持つ水分率である。

付８ｍは乾燥製品におけるバインダーの繊維１童に対す
る自分率であり、また不治化率はそのバインダー付き乾
燥チョツプドストランドをトルエン中で１時間煮沸、浴
出処理したときの不溶バインダー着の処理前のＩＫ対す
る貞鴬自分率である。

流動値は１００ｇのチョツプドストランドを入口部の一
辺の長さが２０ｃｍで、簡さがＩＦｕｌｌの角鹸ホッパ
ーに投入し、ｔｉ勧数３，０００８Ｚ　、入口部の振幅
２１１の指動下でその２，５ｃＩｎ角の出口を開き、全
部のチョツプドストラン）ｌを排出させたときの排出時
間を意味し、秒／１００ｇで表わされる。この値が小さ
いほど毛羽立ちが少なく、高密度製品であることを意味
する。

嵩比重は２００１１のチョツプドストランＰｔ１．００
０−のメスシリンダーに均一に投入し、その体積を絖み
取り、ｌ／ａｒｔ’で表わした。経験的に嵩比Ｉの大き
い方が毛羽立ちが少なく、尚！ｆ披品であることを示す
。

毛羽発生率において、口８は１００ｇのチョツプドスト
ランド−！！ｊ１．０００−のビーカーに入れ、封じ、
６．０００回振動、混合したときのチョツプドストラン
ドの解繊率で、振動、屁合恢１６メツシユの岬にかけ、
陶の上に伐ったｌＩｓ轍蝋維電の冗のチョツプドストラ
ンド童に対する割合（％）であり、また０８／Ｒは４０
ｇのチョツプドストランドと６０ｇの直径６．５關、長
さ６關の樹脂ペレットとを一緒にして上記のように処理
しｋときのチョツプドストランドの解繊率である。これ
らの値はチョツプドストランドの機械的外力に対する抵
抗性の尺度を与え、値が小さいはとチョツプドストラン
ドの集合性、一体性が良好であることを示す。

水分率、憾　　　　０．０１５３　０．Ｌ１１１９　０
．０１４７　０．００９３付着率、憾　　　　０．５２
　　０．５１　　　０，５２　　０．４９不溶化度、慢
　　　５８．５　　５８．８　　２２．８　　２２．４
諸動箇１秒／１００９４．２　　　６．２　　　２９　
　　３４嵩比電、ｇ／♂　　０．７８　　０．７７　　
　０．６４　　０．６１毛羽発生率、憾 −ａ　ａ　　Ｏ，０２０，２０２，５３，８−ｏｓ／Ｒ
００，１９，８１１，９

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス繊維の紡糸からストランドの切助、形成
チョツプドストランドの乾燥及び製品梱包までの連続プ
ロセスを模式的に示すしであり。 ＃！２図は第１図のプロセスにおいて用いられる乾燥装
置の榊造馨示す憐断１図であり、そして第６−は通排風
装置系統を含む、一部晧圓でホされる転像装置の全体−
でおる。 １０−゛・紡糸装ｍ　　１２ａ、１２ｂ、１２Ｑ−・・
ガラスフィラメント　ＩＳ＆、１５１）、１５０・・・
ガラス繊維ストランド　２０・・・カッター　３０・・
・チョツプドストランド　４０ａ、４０ｂ、４０ｃ・・
・コンベアシステム　ｂＯ・・・Ｉｋｆｉ−−５１・・
・多孔ｍ帽板　５２・・・排気室　５３１Ｌ、　５３ｔ
ｌ・・・通気室！１１４・・・振動発生装置　５５・・
・小孔　５６・・・供給開口　ｂ７・・・堆出開口　５
８・・・排気口　ｂｏａ、ｔｔｏｂ・・・通気開口　６
１・・・加熱９気用送風ファン６２．６６・・・キャン
パスダクト　６４・・・加熱装置６５・・・排風ファン
　１０・・・集除旙装置ｔ　７１・・・冷却用号気のた
めの送風ファン　１３・・・振動吸収装［７５・・・チ
ョツプドストランド層　８ｏ・・°選別装［８３・・金
属除去装置　８４・・・製品収容容器９０・・・梱包装
置ｌｌ　　９１・・・梱包製品代理人　　洩　村　　　
峙 外４名 手続補正書（自制 昭和５７年　９月６１日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第　２０７１１８ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所 氏　　名 （＄　８．＞　　　　　（３’］）　日東紡績株式会社
屯代理人 ５、補正命令の日付 昭和　　年　　月　　日 ６、補ｉＥにより増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容　　別紙のとおり （１）明細書第２１頁嬉８行目の［キャンパスタフ）Ｊ
　ｖｒキャンパスダクトＪｅＣ訂正する。 （２１同第２７頁第１７行目の「流動床」をｒＩＥ流層
」に訂正する。 （３）同第３２頁第１４行目の「約３０分」を「約１６
分ＩＫ、ｒ約１０分Ｊ　をｒ約５分ｊＫそｔＬぞれ訂正
する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ガラス繊維のストランド又はストランド製品
   を湿潤状態で切断して得られ、連続又は間欠供給されて
   いる湿潤チョツプドストランドの群に振動作用を及ぼし
   てそれらチョツプドストランド胛を層状に形成しつつ移
   送し、同時に移送下の前記チョツプドストランド層にそ
   の下から多数の細い加熱空気流を噴出、導通することを
   特徴とするガラス繊維チョツプドストランドの動的乾燥
   方法。 （２）　前記加熱突気流の噴出、導通工°程に連続して
   、振動下で移送されつつある乾燥された高温のチョツプ
   ドストランドの層にその下から多数の細い冷却用空気流
   を噴出、導通して乾燥チョツプドストランＦを強制冷却
   する前記％ｆｆｌ１′ｉｌｆ求の範囲第（１）項Ｋｋ、
   躯の方法。 （３）　　削Ｉ［Ｅ加熱空気流の噴出、導通工程で排出
   される加熱空気及び冷却用空気の噴出、導通工程で排出
   される空気を−ＭＫ果め、緑部し、次いで所望の温度ま
   で追加加熱して振動下において移送されつつある湿潤チ
   ョツプドストランドの乾燥のために加熱空気流として再
   循環させる前記特許請求の範囲第（２）項に記載の方法
   。 （４）層状に堆積、移送される湿潤ガラス繊維チョツプ
   ドストランドに加熱空気を噴出、導通させてチョツプド
   ストランドを乾燥するための多数の小孔を有する多孔整
   流板が装置の内部に一体に横断配置され：前記多孔゛贅
   流板をはさんでその上部は前記小孔を通して噴出した加
   熱空気の排気室を、またその下部は加熱空気を該小孔な
   通して該排気室に噴出させる少なくとも１つの通気室を
   それぞれ構成し：前記排気室はその囲壁に割目ピ多孔螢
   流板の一方の端部領域に湿潤チョツプドストランドを供
   給するための開口と、該開口の反対側でかつ該多孔整流
   板上のチョツプドストランドを排出し得るレベルに形成
   された乾燥チョツプドストランドをｉｎ出すための開口
   と、前−ピ２ｆｆｉ気室から多孔整流板の小孔を逼って
   排気室に噴出した加熱空気を排気するための排気口とを
   市し：前記各−気室はその−ｍＷそれぞれ少なくとも１
   つの、加熱空気源からの加熱空気を受は入れるための通
   気口を有し：前記排気口と通気口にはそれぞれ排風装置
   系統と、空気の加熱装置を含む送風装置系統が接続され
   ：そして装置の１つの側壁の外１１に装置全体を振動さ
   せる機動発生装置が取シ付けられていることを特徴とす
   るチョツプドストランドを連続移送下で動的に乾燥する
   装置。 ＋５１　　前記多孔整流板の下部が少なくとも１つの前
   記通気室に加えて、さらにチョツプドストランｒの取出
   開口側端壁に隣接する、該多孔整流板の小孔を曲して冷
   却用空気を前記排気室に噴出するための通気室を有し、
   創起冷却用空気のための通気室はその囲壁に冷却用空気
   源からの冷却用空気を受は入れるための開口を有し、そ
   してその開口には冷却用堅気の送風装置系状が接続され
   ている前記特許請求の範囲第（４）積に記載の装置。 （６）前記排風装置系統とｐ＋”＋Ｉ記加熱空気用送風
   装置系統とを集緑部装置を介して接続して成る前記特１
   ’ｆ趙求の範囲＃　（４１ＪＪ又は第（５）墳＆ｌピ載
   の装置。