KR19980066968U - 쿠션매트의 연신 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 압출기에서 용융 압출된 원료를 티-다이 금형을 통하여 스트랜드 상태로 형성된 것을 다시 연신 가열참바에서 열을 일정하게 가하여 스트랜드를 더욱 가늘게 연신시킨 후 물탱크에 설치된 회전하는 한쌍의 로울러의 간격사이로 연신된 스트랜드를 자연 낙하시켜 첫번째 스트랜드는 물에 잠겨 회전하고 있는 회전 로울러상에 낙하하여 약간 지체후 회전 로울러에 의하여 물탱크 밑으로 낙하하여 냉각되면서 스탠래스 철망 컨베이어 상에 조밀한 바닥면을 이루면서 낙하되고 두번째 이후의 스트랜드들은 직접 수면에 낙하하면서 코일상의 와류를 만들면서 부풀어 오른듯한 코일상으로 중앙부와 상층부를 이루면서 바닥층과 함께 붙은 상태로 쿠션매트가 성형되게 한 것이다.

Description

쿠션매트의 연신 제조장치

본 고안은 연질 염화비닐수지 펠렛트를 압출기를 통하여 용융 압출시켜 티-다이 금형을 통하여 성형되는 스트랜드(STRAND)를 가열 참바에서 열을 가하여 스트랜드를 더욱 가늘게 연신시킨 후 쿠션매트 상태로 성형시키기 위한 것이다. 종래의 쿠션 매트의 상품화는 이미 수십여년전에 미국 3M사에서 제조판매 되었고, 이후 일본의 RISDAN사에서도 제조판매 하고 있었으며, 이와 유사한 제품의 제조방법 및 그 제조장치가 국내 특허공보 공고 제86-721호 등에 의하여 알려져 있었다.

그러나 이들은 대부분이 복합 진동장치에 의하여 스트랜드 상호간의 교접시켜 큐션매트를 구성하도록 되어있어 그 장치가 복잡하여 고장률이 많이 문제점이 있었고, 특히 국내 특허공보 공고 제86-721호는 상,하,좌,우 및 전,후 연속 복합 진동장치에 의하여 압출기의 호퍼 및 다이의 노즐을 통하여 나오는 스트랜드를 다시 연속 복합 진동장치에 부착된 탱크에 설치된 한쌍의 로울러가 일정간격으로 유지되어 하나의 로울러는 수면에 거의 맞닿고 다른 로울러는 하나의 로울러와 같거나 높게 위치한 로울러상에나 로울러 사이의 수면에 낙하시키고 이를 상기 한쌍의 로울러를 통과시킨 후 또다른 한쌍의 인취 로울러와 가이드 로울러로 통과시킨 후 졸코팅으로 스트랜드 상호간 교접토록 하고 특히 한쌍의 로울러를 상,하,전,후,좌,우 또는 회전 진동 시키거나 복합 진동 시켜주는 탱크로 구성한 것이나 이와 같은 구성은 구조가 복잡할 뿐 아니라 각 부분의 진동에 의하여 마모가 심하여 고장률이 높아 그 수명이 짧으며 도 4의 (가)에서와 같이 티-다이 노즐의 내면이 평면으로 되어 있어 용융 수지가 평면상에 정체되어 있는 시간이 길어 시간이 경과함에 따라 티-다이 내부의 고온에 의하여 탄화되므로 노즐 구멍을 막는 일이 허다하여 양질의 제품을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.

본 고안은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은 압출기에서 용융 압출된 원료를 티-다이 금형을 통하여 스트랜드 상태로 성형된 것을 다시 연신 가열참바에서 열을 일정하게 가하여 스트랜드를 더욱 가늘게 연신시킨 후 물탱크에 설치된 회전하는 한쌍의 로울러의 간격사이로 연신된 스트랜드를 자연 낙하시켜 첫번째 스트랜드는 물에 잠겨 회전하고 있는 회전 로울러상에 낙하하여 약간 지체후 회전 로울러에 의하여 물탱크 밑으로 낙하하여 냉각되면서 스탠래스 철망 컨베이어 상에 조밀한 바닥면을 이루면서 낙하되고 두번째 이후의 스트랜드들은 직접 수면에 낙하하면서 코일상의 와류를 만들면서 부풀어 오른듯한 코일상으로 중앙부와 상층부를 이루면서 바닥층과 함께 붙은 상태로 쿠션매트가 성형되게 하기 위한 것이다.

도 1은 본 고안의 전체 구성도.

도 2는 본 고안의 요부확대 일부 단면도.

도 3은 본 고안의 가열참바 발취 확대 단면도.

도 4의 (가)는 종래의 노즐 단면도.

(나)는 본 고안의 노즐 단면도.

(다)는 본 고안의 노즐 저면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1:압출기2:티-다이

3:노즐3a:노즐구멍

4:가열참바4a:전열편

5:보울트6:온도조절 센서

7:물탱크8,8a:로울러

9:철망 컨베어10:가열히터

11:휀 블로어12,12a:열풍건조로

13:스프레이 탱크14:송출기

15:접착제 도포기16:컨베어 벨트

17:냉각 블로어18:절단장치

19:권취기20:절단기

원료를 용융 압출시키는 압출기(1)의 전방에 티-다이 금형(2)을 설치하는 것에 있어서 티-다이(2)의 노즐(3)은 도 3의 (나)에서 도시한 바와 같이 내부에서 이중으로 테이퍼지게 노즐구멍(3a)을 가공한다. 이와 같이 구성하므로서 노즐내에서 용융된 원료가 정체됨이 없어 탄화되는 일이 없이 노즐구멍(3a)으로 압출된다. 노즐(3)에 뚫리는 노즐구멍(3a)은 도 3의 (다)에 도시한 바와 같이 2-3개를 지그재그로 수열 배열형성하므로서 노즐구멍(3a)으로 압출성형되는 스트랜드는 서로 엉키는 일이 없이 낙하 하게 된다. 노즐(3)의 하부에는 연신 가열참바(4)를 설치한다. 여기에 설치되는 연신 가열참바(4)는 온도를 균일하게 전달되게 하기 위하여 가열참바(4) 내에 상,하로 전열편(4a)을 설치하여 보울트(5)로 고정시키고 양측 중앙부에는 일정간격으로 온도조절 센서(6)를 설치하므로서 노즐구멍(3a)으로 압출배출되어 하부에 설치된 가열참바(4)내로 공급되는 스트랜드에 온도조절센서(6)에 의하여 일정하게 열을 가하게 되므로 스트랜드를 더욱 가늘고 균일하게 연신시킨다. 이와 같이 연신된 스트랜드는 물탱크(7)에 설치된 회전하는 한쌍의 로울러(8)(8a)의 간격사이로 자연 낙하되어 첫번째 스트랜드는 물에 잠겨 회전하고 있는 회전 로울러(8)상에 낙하하여 약간 지체한 후에 회전로울러(8)에 의하여 물탱크(7) 밑으로 낙하하여 냉각되면서 스탠래스 철망 컨베어(9)상에 조밀한 바닥면을 이루면서 낙하되고 두번째 이후의 스트랜드들은 직접 수면에 낙하하면서 코일상의 와류를 만들면서 부풀어 오른듯한 코일상으로 중앙부와 상층부를 이루면서 바닥층과 함께 붙은 상태로 쿠션매트가 성형된다. 이와 같이 쿠션메트는 충분히 냉각 경화되지 않은 상태이므로 하층부와 중앙부 및 상측부로 되는 매트의 폭과 밀도 및 두께 등에 전혀 변형이나 손상이 없는 사태로 철망 컨베어(9)에 의하여 이송된다.

여기에서 철망 컨베어(9)는 저면에 가열히터(10)를 설치하여 원하는 온도를 유지할 수 있게 한 물탱크(6) 내에서 회전하며 쿠션매트를 이송하므로 서로 다른층을 형성시키는 역할도 겸하고 있다.

상기와 같이 성형된 쿠션매트는 철망 컨베어(9) 위에서 냉각되어 이송되어 외부로 유도된다. 이와 같이 냉각수를 통하여 외부로 나온 쿠션매트는 수분을 다량으로 함유하고 있으므로 철망 컨베어(9)의 상부에 설치한 수분제거용 휀 블로어(11)에 의하여 수분을 제거시킨 다음 물탱크(7)의 전방에 설치된 열풍건조로(12)에 이송시켜 수분을 완전하게 제거시킨다.

상기와 같이 열풍건조로(12)에서 완전 건조된 쿠션매트는 열풍건조로(12)의 전방에 설치한 스프레이탱크(13)를 통과 시키면서 접착제를 균일하게 도포시킨다.

쿠션매트의 바닥층에 합성수지 판재를 접착시키는 제품을 생산하고자 할 경우에는 스프레이탱크(13)의 전방 하부에 설치한 합성수지 판재 송출기(14)에서 풀려나오는 합성수지 판재가 접착제 도포기(15)를 통과하면서 상면에 접착제가 도포되어 로울러에 의하여 인출되어 쿠션매트 저면과 합성수지 판재의 상면이 접합 되면서 합성수지 판재의 상면이 접합 되면서 합성수지 판재 송출기(14) 전방에 설치된 2차 열풍건조로(12a)를 통과 하면서 수분은 건조되어 외부로 발산 제거되고 접착제는 경화되어 합성수지 판재와 쿠션매트는 접착되고 스트랜드 간에는 결속력이 증가하게 된다.

이와 같이 2차 열풍건조로(12a)에서 건조되어 나온 쿠션매트는 2차 열풍건조로(12a)의 전방에 설치한 컨베어 벨트(16)로 이송되어 컨베어 벨트(16) 상부에 설치한 냉각 블로어(17)에 의하여 냉각되면서 이송된다. 이와 같이 이송된 쿠션매트는 양측 절단장치(18)에 의하여 양측이 절단되어 원하는 폭으로 가공되어 전방에 설치한 건취기(19)에 감기게 되어 있고 양측 절단장치(18)와 권취기(19)의 사이에는 원하는 길이로 절단하기 위하여 길이 절단용 절단기(20)를 설치하였다.

본 고안은 티-다이(2)의 노즐(3)은 내부에서 이중으로 테이퍼지게 노즐구멍(3a)을 가공하므로서 노즐(3) 내에서 용융된 원료가 정체됨이 없어 탄화되는 일이 없이 노즐 구멍(3a)으로 압출되므로 탄화된 용융 수지가 노즐구멍(3a)을 막는 일이 없어 작업 능률을 높일 수 있고 노즐(3)에 뚫리는 노즐구멍(3a)은 2-3개를 지그재그로 되게 수열로 배열 형성하므로서 노즐구멍(3a)으로 압출형성되는 스트랜드는 서로 엉키는 일이 없이 낙하하게 되어 노즐(3)의 하부에 설치한 가열참바(4) 내로 공급된다. 여기에 설치되는 연신 가열참바(4)는 온도를 균일하게 전달토록 하기 위하여 가열참바(4) 내에 상,하로 전열편(4a)을 설치하여 보울트(5)로 고정시키고 양측 중앙부에 일정간격으로 온도조절 센서(6)를 설치하므로서 노즐구멍(3a)으로 압출되어 나와 하부에 설치된 가열참바(4) 내로 공급되는 스트랜드에 온도조절 센서(6)에 의하여 일정하게 열을 가하여 스트랜드를 더욱 가늘고 균일하게 연신시키는 효과가 있으며, 이와 같이 연신된 스트렌드는 물탱크(7)에 설치된 회전하는 한쌍의 로울러(8)(8a)의 간격 사이로 자연 낙하되어 첫번째 스트랜드는 물에잠겨 회전하고 있는 회전 로울러(8) 상에 낙하하여 약간 지체한 후에 회전로울러(8)에 의하여 물탱크(7) 밑으로 낙하하여 냉각되면서 스탠래스 철망 컨베어(9)상에 조밀한 바닥면을 이루면서 낙하되고 두번째 이후의 스트랜드들은 직접 수면에 낙하하면서 코일상의 와류를 만들면서 부풀어 오른듯한 코일상으로 중앙부와 상층부를 이루면서 바닥층과 함께 붙은 상태로 양질의 쿠션매트가 성형되어 컨베어(9)에 의하여 이송된다.

여기에서 철망 컨베어(9)는 저면에 가열히터(10)를 설치하여 원하는 온도를 유지할 수 있게 한 물탱크(6) 내에서 회전하며, 쿠션매트를 이송하므로 서로 다른 층을 형성시키는 역할도 겸하는 효과가 있다.

상기와 같이 성형된 쿠션매트는 철마컨베어(9) 위에서 냉각되어 이송되어 외부로 유도된 쿠션매트는 수분을 다량으로 함유하고 있으므로 수분제거용 휀 블로어(11)에 의하여 수분을 제거시킨 다음 물탱크(7)의 전방에 설치된 열풍건조로(12)에 이송시켜 수분을 완전하게 제거시키고, 상기와 같이 완전 건조된 쿠션매트는 열풍건조로(12)의 전방에 설치한 스프레이 탱크(13)를 통과시키면서 접착제를 균일하게 도포시키므로서 스트랜드 간의 결속력을 증가시키는 효과가 있다.

쿠션매트의 바닥층에 합성수지 판재를 접착시키는 제품을 생산하고자 할 경우에는 스프레이 탱크(13)의 전방 하부에 설치한 합성수지 판재 송출기(14)에서 풀려나오는 합성수지 판재가 접착제 도포기(15)를 통과하면서 상면에 접착제가 도포되어 로울러에 의하여 인출되어 쿠션매트 저면과 합성수지 판재의 상면이 접합 되면서 합성수지 판재 송출기(14) 전방에 설치된 2차 열풍건조로(12a)를 통과하면서 수분은 건조되어 외부로 발산제거되고 접착제는 경화되어 합성수지 판재와 쿠션매트는 접착된다.

이와 같이 바닥 판재가 접착된 큐션매트를 2차 열풍건조로(12a)에서 건조시켜 열풍건조로(12a)의 전방에 설치한 컨베어 벨트(16)로 이송되어 컨베어 벨트(16) 상부에 설치한 냉각 블로어(17)에 의하여 냉각되면서 이송시키고 이와 같이 이송된 쿠션매트는 양측 절단장치(18)에 의하여 양측이 절단되어 원하는 폭으로 가공되어 전방에 설치한 권취기(19)에 감기게 되어 있고, 양측 절단장치(18)와 권취기(19)의 사이에는 원하는 길이로 절단하기 위하여 길이 절단용 절단기(20)를 설치하여 원하는 길이로 절단하여 완제품을 얻을 수 있게 한 효과가 있는 것이다.

본 고안은 쿠션매트의 연신 제조장치에 관한 것이다. 좀더 자세하게는 연질 연화비닐수지 펠렛트를 압출기를 통하여 용융 압출시켜 티-다이(T-DIE) 금형을 통하여 나온 스트랜드(STRAND)를 가열 참바에서 열을 가하여 스트랜드를 더욱 가늘게 연신시킨 후 쿠션매트 상태로 성형시키는 장치에 관한 것이다.

Claims (3)

1. 원료를 용융 압출시키는 압출기(1)의 전방에 티-다이 금형(2)을 설치하는 것에 있어서 티-다이(2)의 노즐(3)의 하부에 연신 가열참바(4)를 설치하고, 가열참바(4)의 하부에 설치된 물탱크(7)에는 한쌍의 로울러(8)(8a)를 설치하며, 물탱크(7) 내부에 설치된 스탠래스 철망 컨베어(9)의 저면에 가열히터(10)를 설치하여 원하는 온도를 유지할 수 있게 하고 철망 컨베어(9)의 전방에 설치된 수분제거용 휀 블로어(11)의 전방에는 열풍건조로(12)와 스프레이 탱크(13)를 차례로 설치하며, 스프레이 탱크(13)의 전방 하부에는 쿠션매트의 바닥층에 합성수지 판재를 접착시키는 제품을 생산하고자 할 경우에 사용되는 합성수지 판재 송출기(14)를 설치하고 그 전방에 접착제 도포기(15)를 설치하며, 합성수지 판재 송출기(14) 전방에 2차 열풍건조로(12a)를 설치하고 그 전방에 설치한 컨베어 벨트(16)의 상부에 냉각 블로어(17)를 설치하며, 컨베어 벨트(16) 전방에는 양측 절단장치(18)와 권취기(19)를 설치하고 양측 절단장치(18)와 권취기(18)의 사이에는 원하는 길이로 절단하는 길이 절단용 절단기(20)를 설치하여서된 쿠션매트의 연신 제조장치.
2. 티-다이(2)의 노즐(3)은 이중으로 테이퍼지게 노즐구멍(3a)을 가공하여 노즐구멍(3a) 2-3개를 지그재그로 수열 배열 하여서된 쿠션매트의 연신장치의 노즐.
3. 노즐(3)의 하부에 설치되는 가열참바(4) 내에는 상하로 전열편(4a)을 설치하여 보울트(5)로 고정시키고 양측 중앙부에 일정간격으로 온도조절 센서(6)를 설치하여서 된 쿠션매트의 연신 제조장치.