CN106012113A - 一种纤维原料开松机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维原料开松机，包括开松机壳和预处理机壳，所述开松机壳围成开松腔，预处理机壳围成预处理腔，开松腔的进口端与预处理腔的出口端连接，开松腔两侧内壁之间位于进口端处设置有从动辊，开松腔两侧内壁之间位于出口端处设置有主动辊，所述主动辊和从动辊之间套设有传动链，传动链上设置有传送网带，传送网带上设置有多组角钉，所述预处理腔内设置有输送带，预处理机壳上端左侧设置有与预处理腔连通的进料斗，所述预处理腔内部位于输送带上方的顶壁上均匀分布有多个喷洒头，本发明结构简单，方便润湿纤维原料，避免灰尘扩散，能够吸附细小杂质，提高原料开松品质，整体强度高，耐腐蚀耐氧化。

Description

一种纤维原料开松机
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种纤维原料开松机。
背景技术
开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，针刺毡生产时所需要的原料需要进行开松才能继续生产。由于开松时会产生大量的灰尘等杂质，以及开松时还会产生细小的原料，因此，会影响纤维原料的质量；现有的方法是在废旧的车用毯上方浇水润湿，然后再用开松机开松，这种方式存在的缺陷是：需要大量的水，耗水量大；用后的水污染周围的环境，工人长期在此工作环境中工作，会出现身体健康问题；需要专门的工人浇水，浪费人工，提高了企业的生产成本；整个动作不连续，需要人工参与，工作效率降低；且现有开松机的机架壳体整体强度较低，容易被腐蚀氧化，耐候性能较差，大大降低了使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，方便润湿纤维原料，避免灰尘扩散，能够吸附细小杂质，整体强度高，耐腐蚀耐氧化的纤维原料开松机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纤维原料开松机，包括开松机壳和预处理机壳，所述开松机壳围成开松腔，预处理机壳围成预处理腔，开松腔的进口端与预处理腔的出口端连接，开松腔两侧内壁之间位于进口端处设置有从动辊，开松腔两侧内壁之间位于出口端处设置有主动辊，所述开松机壳外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过减速传动机构与主动辊的端部连接，所述主动辊和从动辊之间套设有传动链，传动链上设置有传送网带，传送网带上设置有多组角钉，所述开松腔两侧内壁之间位于传动链内横向设置有静电筒，静电筒外壁上设置有至少一个用于静电吸附的条形孔，所述开松机壳两侧内壁之间位于传送网带上方通过辊轴设置有上开松辊和下开松辊，所述预处理腔内设置有输送带，预处理机壳上端左侧设置有与预处理腔连通的进料斗，所述预处理腔内部位于输送带上方的顶壁上均匀分布有多个喷洒头，各个喷洒头通过管道与供水泵输出端连接，供水泵输入端通过管道与预处理机壳上固定的储水箱底部侧端连通，预处理腔内部位于输送带下方设置有集水槽；
所述开松机壳和预处理机壳均由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：碳0.1％，铬24％，镍28％，铝0.5％，钛0.6～1.2％，硅0.8～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质；将铁碳合金、铁铬合金、铁镍合金在保护性气氛下熔融；温度调整至900℃。向熔体中加入钛铝合金、钛硅合金，搅拌均匀，保温静置30～40分钟；然后通入氩气，将熔体静置降温至600℃，压铸得到合金材料。
作为本发明进一步的方案，所述静电筒两端通过静电轴与开松机壳转动配合，静电筒内部设置有两端均穿出静电轴中心的静电棒。
作为本发明进一步的方案，所述集水槽底部侧端设置有回收管，回收管上设置有回收阀门。
作为本发明进一步的方案，所述上开松辊和下开松辊的圆周外壁上都均匀分布有纤维梳针。
作为本发明进一步的方案，所述静电筒的条形孔以静电筒的中心轴为轴心均匀分布。
作为本发明进一步的方案，所述开松机壳和预处理机壳均由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：碳0.1％，铬24％，镍28％，铝0.5％，钛1％，硅1.2％，余量为铁和不可避免的杂质；将铁碳合金、铁铬合金、铁镍合金在保护性气氛下熔融；温度调整至900℃。向熔体中加入钛铝合金、钛硅合金，搅拌均匀，保温静置30～40分钟；然后通入氩气，将熔体静置降温至600℃，压铸得到合金材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：预处理腔内部位于输送带上方的顶壁上均匀分布有多个喷洒头，供水泵将储水箱内的水抽入预处理腔内并通过喷洒头喷出，均匀分布的喷洒头将水雾均匀喷洒在纤维原料上，起到了润湿纤维原料的作用，水与纤维原料的接触面变大，润湿更彻底，而且耗水量大大减少；不再需要人工参与，大大提高了生产效率；也避免开松过程中产生大量灰尘，保护了工作环境；输送带将原料运送至开松腔，开松腔采用主动辊带动装有角钉的传送网带与从动辊传动，能够将原料输送到开松腔出口端，同时先是下开松辊通过纤维梳针开松，然后上开松辊进行再进一步开松，最后将开松后的产品输送出去，开松产生的杂质和细小的原料会从传送网带进入到静电筒内，能够有效去除杂质和细小的原料，提高了原料开松质量；开松机壳和预处理机壳由碳、铬、镍、铝、钛、硅、铁组成的合金材料制成，大大增强了整体的工作强度，提高了耐腐蚀耐氧化性能，耐候性能较好，大大延长了使用寿命。本发明结构简单，方便润湿纤维原料，避免灰尘扩散，能够吸附细小杂质，提高原料开松品质，整体强度高，耐腐蚀耐氧化。
附图说明
图1为一种纤维原料开松机的结构示意图。
图2为一种纤维原料开松机中静电辊的结构示意图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例1中，一种纤维原料开松机，包括开松机壳和预处理机壳，所述开松机壳围成开松腔1，预处理机壳围成预处理腔3，开松腔1的进口端与预处理腔3的出口端连接，开松腔1两侧内壁之间位于进口端处设置有从动辊22，开松腔1两侧内壁之间位于出口端处设置有主动辊16，所述开松机壳外壁上固定有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过减速传动机构与主动辊22的端部连接，所述主动辊16和从动辊22之间套设有传动链18，传动链18上设置有传送网带11，传送网带11上设置有多组角钉21，所述开松腔1两侧内壁之间位于传动链18内横向设置有静电筒19，静电筒19外壁上设置有至少一个用于静电吸附的条形孔23，所述开松机壳两侧内壁之间位于传送网带11上方通过辊轴13设置有上开松辊12和下开松辊10，所述预处理腔1内设置有输送带6，预处理机壳上端左侧设置有与预处理腔3连通的进料斗2，所述预处理腔3内部位于输送带6上方的顶壁上均匀分布有多个喷洒头7，各个喷洒头7通过管道与供水泵8输出端连接，供水泵8输入端通过管道与预处理机壳上固定的储水箱9底部侧端连通，预处理腔3内部位于输送带6下方设置有集水槽5；
所述开松机壳和预处理机壳均由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：碳0.1％，铬24％，镍28％，铝0.5％，钛0.6～1.2％，硅0.8～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质；将铁碳合金、铁铬合金、铁镍合金在保护性气氛下熔融；温度调整至900℃。向熔体中加入钛铝合金、钛硅合金，搅拌均匀，保温静置30～40分钟；然后通入氩气，将熔体静置降温至600℃，压铸得到合金材料。
所述静电筒19两端通过静电轴20与开松机壳转动配合，静电筒19内部设置有两端均穿出静电轴20中心的静电棒24，所述集水槽5底部侧端设置有回收管4，回收管4上设置有回收阀门，所述上开松辊12和下开松辊10的圆周外壁上都均匀分布有纤维梳针14，所述静电筒19的条形孔23以静电筒19的中心轴为轴心均匀分布。
本发明实施例2中，一种纤维原料开松机，包括开松机壳和预处理机壳，所述开松机壳围成开松腔1，预处理机壳围成预处理腔3，开松腔1的进口端与预处理腔3的出口端连接，开松腔1两侧内壁之间位于进口端处设置有从动辊22，开松腔1两侧内壁之间位于出口端处设置有主动辊16，所述开松机壳外壁上固定有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过减速传动机构与主动辊22的端部连接，所述主动辊16和从动辊22之间套设有传动链18，传动链18上设置有传送网带11，传送网带11上设置有多组角钉21，所述开松腔1两侧内壁之间位于传动链18内横向设置有静电筒19，静电筒19外壁上设置有至少一个用于静电吸附的条形孔23，所述开松机壳两侧内壁之间位于传送网带11上方通过辊轴13设置有上开松辊12和下开松辊10，所述预处理腔1内设置有输送带6，预处理机壳上端左侧设置有与预处理腔3连通的进料斗2，所述预处理腔3内部位于输送带6上方的顶壁上均匀分布有多个喷洒头7，各个喷洒头7通过管道与供水泵8输出端连接，供水泵8输入端通过管道与预处理机壳上固定的储水箱9底部侧端连通，预处理腔3内部位于输送带6下方设置有集水槽5；所述开松机壳和预处理机壳均由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：碳0.1％，铬24％，镍28％，铝0.5％，钛1％，硅1.2％，余量为铁和不可避免的杂质；将铁碳合金、铁铬合金、铁镍合金在保护性气氛下熔融；温度调整至900℃。向熔体中加入钛铝合金、钛硅合金，搅拌均匀，保温静置30～40分钟；然后通入氩气，将熔体静置降温至600℃，压铸得到合金材料。所述静电筒19两端通过静电轴20与开松机壳转动配合，静电筒19内部设置有两端均穿出静电轴20中心的静电棒24，所述集水槽5底部侧端设置有回收管4，回收管4上设置有回收阀门，所述上开松辊12和下开松辊10的圆周外壁上都均匀分布有纤维梳针14，所述静电筒19的条形孔23以静电筒19的中心轴为轴心均匀分布。
本发明的工作原理是：预处理腔3内部位于输送带6上方的顶壁上均匀分布有多个喷洒头7，供水泵8将储水箱9内的水抽入预处理腔3内并通过喷洒头7喷出，均匀分布的喷洒头7将水雾均匀喷洒在纤维原料上，起到了润湿纤维原料的作用，水与纤维原料的接触面变大，润湿更彻底，而且耗水量大大减少；不再需要人工参与，大大提高了生产效率；也避免开松过程中产生大量灰尘，保护了工作环境；输送带6将原料运送至开松腔1，开松腔1采用主动辊16带动装有角钉21的传送网带11与从动辊22传动，能够将原料输送到开松腔1出口端，同时先是下开松辊10通过纤维梳针14开松，然后上开松辊12进行再进一步开松，最后将开松后的产品输送出去，开松产生的杂质和细小的原料会从传送网带11进入到静电筒19内，能够有效去除杂质和细小的原料，提高了原料开松质量；开松机壳和预处理机壳由碳、铬、镍、铝、钛、硅、铁组成的合金材料制成，大大增强了整体的工作强度，提高了耐腐蚀耐氧化性能，耐候性能较好，大大延长了使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维原料开松机，包括开松机壳和预处理机壳，其特征在于，所述开松机壳围成开松腔，预处理机壳围成预处理腔，开松腔的进口端与预处理腔的出口端连接，开松腔两侧内壁之间位于进口端处设置有从动辊，开松腔两侧内壁之间位于出口端处设置有主动辊，所述开松机壳外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过减速传动机构与主动辊的端部连接，所述主动辊和从动辊之间套设有传动链，传动链上设置有传送网带，传送网带上设置有多组角钉，所述开松腔两侧内壁之间位于传动链内横向设置有静电筒，静电筒外壁上设置有至少一个用于静电吸附的条形孔，所述开松机壳两侧内壁之间位于传送网带上方通过辊轴设置有上开松辊和下开松辊，所述预处理腔内设置有输送带，预处理机壳上端左侧设置有与预处理腔连通的进料斗，所述预处理腔内部位于输送带上方的顶壁上均匀分布有多个喷洒头，各个喷洒头通过管道与供水泵输出端连接，供水泵输入端通过管道与预处理机壳上固定的储水箱底部侧端连通，预处理腔内部位于输送带下方设置有集水槽；
所述开松机壳和预处理机壳均由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：碳0.1％，铬24％，镍28％，铝0.5％，钛0.6～1.2％，硅0.8～1.2％，余量为铁和不可避免的杂质；将铁碳合金、铁铬合金、铁镍合金在保护性气氛下熔融；温度调整至900℃。向熔体中加入钛铝合金、钛硅合金，搅拌均匀，保温静置30～40分钟；然后通入氩气，将熔体静置降温至600℃，压铸得到合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种纤维原料开松机，其特征在于，所述静电筒两端通过静电轴与开松机壳转动配合，静电筒内部设置有两端均穿出静电轴中心的静电棒。
3.根据权利要求1所述的一种纤维原料开松机，其特征在于，所述集水槽底部侧端设置有回收管，回收管上设置有回收阀门。
4.根据权利要求1所述的一种纤维原料开松机，其特征在于，所述上开松辊和下开松辊的圆周外壁上都均匀分布有纤维梳针。
5.根据权利要求1所述的一种纤维原料开松机，其特征在于，所述静电筒的条形孔以静电筒的中心轴为轴心均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种纤维原料开松机，其特征在于，所述开松机壳和预处理机壳均由合金材料制成，按重量百分比计，该合金材料的成分为：碳0.1％，铬24％，镍28％，铝0.5％，钛1％，硅1.2％，余量为铁和不可避免的杂质；将铁碳合金、铁铬合金、铁镍合金在保护性气氛下熔融；温度调整至900℃。向熔体中加入钛铝合金、钛硅合金，搅拌均匀，保温静置30～40分钟；然后通入氩气，将熔体静置降温至600℃，压铸得到合金材料。
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