CN214830842U - 一种开花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开花机，包括机架，所述机架上设有上原料通道、开花装置I以及出料通道I，所述开花装置I包括针齿滚筒I以及驱动针齿滚筒I转动的驱动件I，所述机架上还设有风门板I，所述机架上还设有上料通道、开花装置II以及出料通道II，所述机架上位于上料通道的下方设有传送通道，所述开花装置II包括针齿滚筒II以及驱动针齿滚筒II转动的驱动件II，所述机架上还设有风门板II以及风门板III，所述风门板III位于风门板I的下方。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种开花机，该开花机在一个机器上设置多个开花装置，即可实现多次松解，提高松解产量，同时使用方便，省时省力，减少用场地的空间。

Description

一种开花机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种开花机。

背景技术

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质，纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了放出品质优良的细纱，首先需要将原料进行松解，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开送质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

传统的开花机，包括机架，机架上设有传送通道、开花装置、风门板以及出料通道，开花装置包括针齿滚筒以及驱动针齿滚筒转动的驱动件，风门板设置在针齿滚筒的下方，风门板与针齿滚筒间隔设置形成过料通道，过料通道与出料通道相通，机架上还设有回转输送装置，传送通道将需要进行松解的原料传送至针齿滚筒，然后利用针齿滚筒进行松解，松解后的物料掉至风门板处，然后再利用风机将物料从出料通道处吸附出去，还有一些没有完全分解的物料就会利用回转输送装置将这些物料输送至传送通道内。但是这种传统的开花机，其在进行松解时，只利用风门板进行一次的过滤，松解完成的物料利用风机将其从出料通道吸附出去，但也有很多还无法完全松解或者是未松解的，这些则是全部通过回转输送装置输送至传送通道内进行下一次的松解。这样的过滤方式导致没有完全松解的物料与未松解的物料全部混合在一起，需要进行反复多次的松解，导致产能的降低，并会损坏物料，而且比较浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种开花机，该开花机在原先的基础上再增加多道过滤，使得未完全松解的物料，通过多道过滤出去，与未松解的物料分开，这样未完全松解的物料只需要再进行一次松解即可松解成成品棉，既提高了成品棉的产量，又节省了时间。

本实用新型的技术方案：一种开花机，包括机架，所述机架上设有上原料通道、开花装置I以及出料通道I，所述开花装置I包括针齿滚筒I以及驱动针齿滚筒I转动的驱动件I，所述机架上还设有风门板I，所述风门板I与针齿滚筒I间隔设置形成过料通道I，所述过料通道I与出料通道I相通，所述机架上还设有可将未松解物料传送至上原料通道内的回转输送装置，其特征在于，所述机架上还设有上料通道、开花装置II以及出料通道II，所述机架上位于上料通道的下方设有传送通道，所述开花装置II包括针齿滚筒II以及驱动针齿滚筒II转动的驱动件II，所述机架上还设有风门板II以及风门板III，所述风门板II与针齿滚筒II间隔设置形成过料通道II，所述出料通道II与过料通道II相通，所述风门板III位于风门板I的下方，所述机架上还设有供风门板III上的物料送至机架外的出料通道III，所述回转输送设置在风门板III的下方。

采用上述技术方案，原料经上原料通道传送至针齿滚筒I，针齿滚筒I转动对原料进行松解，松解后的物料向下掉落，松解后的成品棉会掉落至风门板I上，然后通过出料通道I送至机架外，而还没有松解的物料，则会掉落到回转输送装置上，利用回转输送装置将其输送至上原料通道内，重新进行松解，而另一些较轻的未完全松解的物料，则会掉落到风门板III上，机架外侧另外设置一个鼓风机，通过出料通道III将风门板III上的物料吸附出来，再送至上料通道内，然后上料通道内的物料经过传送通道传送至针齿滚筒II，通过针齿滚筒II对物料进行松解，松解后的成品棉向下掉落至风门板II上，最后经过出料通道II送至机架外，这样设置，在开花装置I处进行松解后，风门板III以及回转输送装置可以对松解后的物料进行多次过滤，这样使得未完全松解的物料与为松解的物料可以分散开来，不再混合在一起，未完全松解的物料只需要通过开花装置II对这些物料进行松解即可形成成品棉，既提高了成品棉的产量，同时也提高了松解效率。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上位于上原料通道与开花装置I之间设有罗拉装置I，上料通道与开花装置II之间设有罗拉装置II，所述的罗拉装置I以及罗拉装置II均包括上罗拉、下罗拉以及驱动其中一个罗拉转动的驱动件III，所述上罗拉上压设有罗拉顶块，且该罗拉顶块上抵触有罗拉弹簧，其中罗拉装置I中的两罗拉与针齿滚筒I之间形成松解通道I，罗拉装置II中的两罗拉与针齿滚筒II之间形成松解通道II。

采用上述再更进一步设置，对需要进行分解的物料进行压紧，使得物料在进入开花装置时方便松解。

本实用新型的进一步设置：所述风门板I靠近松解通道I一端为前端，风门板III靠近松解通道I的一端也为前端，风门板III的前端位于风门板I前端的前侧。

采用上述进一步设置，方便需要二次松解的物料从而松解通道I处掉至风门板III上，并不会被风门板I给挡住。

本实用新型的再进一步设置：所述机架上位于松解通道II 的下方设有回棉通道以及压紧装置，所述压紧装置包括压辊组，压辊组中的各压辊间隔设置形成压紧通道，所述压紧通道与回棉通道相通，所述机架位于上原料通道的上方设有送料筒，所述送料筒上设有送料辊组以及驱动送料辊组中的其中一个送料辊转动的送料电机，送料辊组中的各送料辊间隔设置形成送料通道。

采用上述再进一步设置，利用鼓风机将针齿滚筒II未完全松解的物料进行收集时，可能会导致将原先通过出料通道II输送至机架外的成品棉被吸附到回棉通道内，故而设置压紧装置，可以将鼓风机的风力遮挡住，同时压辊组中各压辊还可以对物料进行压紧，使其不会太过蓬松，更好的落入到回棉通道内，鼓风机将回棉通道内的物料吸附出来后，会送至上料通道内，重新经过开花装置II进行松解，从而实现完全松解，因为是利用鼓风机进行物料的回收，故而设置送料筒，并且将回棉通道内的物料送至送料筒内，这样使得物料不会漫天飞舞，随处飘散。

本实用新型的再更进一步设置：所述回转输送装置包括输送带I以及输送带II，所述输送带I平行设置在风门板III的下方，所述输送带II向上原料通道方向倾斜设置，且输送带II一端延伸至输送带I的一侧，另一端延伸至上原料通道的一侧。

采用上述再更进一步设置，输送带I将松解通道I内掉落的物料进行接收，并向输送带II方向传送，然后输送带II将物料向上原料通道内传送，输送带I平行设置在风门板III的下方，方便接收从松解通道I内掉落的物料。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有回棉管I以及回棉管II，所述的回棉管I与回棉通道相通，所述的回棉管II与出料通道III相通，所述机架上还设有可将回棉管I以及回棉管II内的棉吸附至上料通道内的回棉风机。

采用上述再更进一步设置，通过回棉风机将回棉通道以及出料通道III内的棉吸附至上料通道内，然后再传送至开花装置II处进行再次的松解，更加方便，利用回棉管连接，使得棉不会乱飞。

本实用新型的再更进一步设置：所述驱动件I和驱动件II为同一个驱动电机，所述驱动电机通过传动轮组I与针齿滚筒I连接从而驱动针齿滚筒I转动，驱动电机通过传动轮组II与针齿滚筒II连接从而驱动针齿滚筒II转动。

采用上述再更进一步设置，只用一个电机带动两个开花装置工作，节省电量。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有可将出料通道I以及出料通道II内的物料吸附至机架外的风机。

采用上述再更进一步设置，利用风机将出料通道I以及出料通道II内的物料吸附至机架外，更加方便实用。

本实用新型的再更进一步设置：所述机架上还设有与送料筒以及上料通道相通的除尘管。

采用上述再更进一步设置，外置一个除尘风机，与除尘管相连接，这样可以将粉尘吸附至机架外，使得物料的松解环境更加干净。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型具体实施例中开花装置I的示意图；

图6为本实用新型具体实施例中开花装置I的剖面图；

图7为本实用新型具体实施例中开花装置II的示意图；

图8为本实用新型具体实施例中开花装置II的剖视图；

图9为图6中A部分的放大图；

图10为图8中B部分的放大图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种开花机，包括机架1，所述机架1上设有上原料通道2、开花装置I4以及出料通道I5，所述开花装置I4包括针齿滚筒I41以及驱动针齿滚筒I41转动的驱动件I，所述机架1上还设有风门板I11，所述风门板I11与针齿滚筒I41间隔设置形成过料通道I12，所述过料通道I12与出料通道I5相通，所述机架1上还设有上料通道6、开花装置II8以及出料通道II9，所述机架1上位于上料通道6的下方设有传送通道13，上原料通道2以及传送通道13均采用传送带设置，所述开花装置II8包括针齿滚筒II81以及驱动针齿滚筒II81转动的驱动件II，所述机架1上设有可将未松解物料传送至上原料通道2内的回转输送装置，所述机架1上还设有风门板II15以及风门板III16，所述风门板II15与针齿滚筒II81间隔设置形成过料通道II17，所述出料通道II9与过料通道II17相通，所述风门板III16位于风门板I11的下方，所述机架1上还设有供风门板III16上的物料送至机架1外的出料通道III18，所述的回转输送装置设置在风门板III16的下方，原料经上原料通道2传送，针齿滚筒I41转动对原料进行松解，松解后的物料向下掉落，掉落至风门板I11上，然后通过出料通道I5送至机架1外，而还没有完全松解的物料则掉落到风门板III16上，并且另外设置一个鼓风机，当然也可以是风机，通过出料通道III18将风门板III16上的物料吸附出去，然后送至上料通道6内，没有松解的物料则会掉落到回转输送装置上，通过回转输送装置将其送至上原料通道2处，进行松解，送至上料通道6内的物料经过传送通道13传送，并通过针齿滚筒II81对物料进行松解，松解后的物料向下掉落至风门板II15上，最后经过出料通道II9送至机架1外，这样设置，在开花装置I4处进行松解后，风门板III6以及回转输送装置可以对松解后的物料进行多次过滤，这样使得未完全松解的物料与为松解的物料可以分散开来，不再混合在一起，未完全松解的物料只需要通过开花装置II8对这些物料进行松解即可形成成品棉，既提高了成品棉的产量，同时也提高了松解效率。

具体的，所述机架1上位于上原料通道2与开花装置I4之间设有罗拉装置I3，上料通道6与开花装置II8之间设有罗拉装置II7，所述的罗拉装置I3以及罗拉装置II7均包括上罗拉31、71、下罗拉32、72以及驱动其中一个罗拉转动的驱动件III33、73，所述上罗拉31、71上压设有罗拉顶块34、74，且该罗拉顶块34、74上抵触有罗拉弹簧35、75，其中罗拉装置I3中的两罗拉31、32与针齿滚筒I41之间形成松解通道I10，罗拉装置II7中的两罗拉71、72与针齿滚筒II81之间形成松解通道II14，罗拉装置I3和罗拉装置II7也可以是有一组、两组或三组等罗拉组，罗拉两两为一组，沿物料的传送方向依次设置，每组的两罗拉之间的间距依次减小，对需要进行分解的物料进行压紧，使得物料在进入开花装置时方便松解。

具体的，所述机架1上还设有可将出料通道I5以及出料通道II9内的成品棉吸附至机架1外的风机19，利用风机19将出料通道I5以及出料通道II9内的成品棉吸附至机架1外，更加方便实用，风机19连接到清弹机的进料口处。

具体的，出料通道I5以及出料通道II9上均设有取棉口51、91。

具体的，所述风门板I11靠近松解通道I10一端为前端，风门板III16靠近松解通道I10的一端也为前端，风门板III16的前端位于风门板I11前端的前侧，方便需要二次松解的物料从而松解通道I10处掉至风门板III16上，并不会被风门板I11给挡住。

具体的，所述回转输送装置包括输送带I 201以及输送带II 202，所述输送带I201平行设置在风门板III 16的下方，所述输送带II 202向上原料通道2方向倾斜设置，且输送带II202一端延伸至输送带I201的一侧，另一端延伸至上原料通道2的一侧，输送带I201将松解通道I10内掉落的物料进行接收，并向输送带II202方向传送，然后输送带II202将物料向上原料通道2内传送，输送带I201平行设置在风门板III16的下方，方便接收从松解通道I10内掉落的物料。

在本实施例中，所述机架1上位于松解通道II 4的下方设有回棉通道21以及压紧装置22，所述压紧装置22包括压辊组，压辊组可以是一组，也可以是两组或三组等等，每组压辊组中各压辊221间隔设置形成压紧通道222，所述压紧通道222与回棉通道21相通，所述机架1位于上原料通道2的上方设有送料筒23，所述送料筒23上设有送料辊组以及驱动送料辊组中的其中一个送料辊231转动的送料电机232，送料辊组中的各送料辊231间隔设置形成送料通道233，上料通道6与送料筒内的结构相同，这样未完全松解的物料送至上料通道6内时，因其比较蓬松，通过设置在上料通道内的压辊进行压紧，方便将其传送至传送通道13处，利用鼓风机将针齿滚筒II81未完全松解的物料进行收集时，可能会导致将原先通过出料通道II9输送至机架1外的成品棉被吸附到回棉通道21内，故而设置压紧装置22，可以将鼓风机的风力遮挡住，同时压辊221还可以对物料进行压紧，使其不会太过蓬松，更好的落入到回棉通道21内，鼓风机将回棉通道21内的物料吸附出来后，会送至上料通道6内，重新经过开花装置II8进行松解，从而实现完全松解，因为是利用鼓风机进行物料的回收，故而设置送料筒23，并且将清弹机内回棉的物料送至送料筒23内，这样使得物料不会漫天飞舞，随处飘散。

在本实施例中，所述机架1上还设有回棉管I111以及回棉管II112，所述的回棉管I112与回棉通道21相通，所述的回棉管II111与出料通道III18相通，所述机架1上还设有可将回棉管I111以及回棉管II112内的棉吸附至上料通道6内的回棉风机113，通过回棉风机113将回棉通道21以及出料通道III18内的棉吸附至上料通道6内，然后再传送至开花装置II8处进行再次的松解，更加方便，利用回棉管连接，使得棉不会乱飞。

在本实施例中，所述驱动件I和驱动件II为同一个驱动电机100，当然也可以采用两个驱动电机，所述驱动电机100通过传动轮组I101与针齿滚筒I41连接从而驱动针齿滚筒I41转动，驱动电机100通过传动轮组II102与针齿滚筒II81连接从而驱动针齿滚筒II81转动，结构简单，节约成本。

在本实施例中，所述机架1上还设有与送料筒23以及上料通道6相通的除尘管114，外置一个除尘风机，与除尘管114相连接，这样可以将粉尘吸附至机架1外，使得物料的松解环境更加干净，送料筒23还与清弹机种的回棉管相连通，这样清弹机上需要进行重新松解的物料输送到开花机上进行再次松解。

Claims (9)

1.一种开花机，包括机架，所述机架上设有上原料通道、开花装置I以及出料通道I，所述开花装置I包括针齿滚筒I以及驱动针齿滚筒I转动的驱动件I，所述机架上还设有风门板I，所述风门板I与针齿滚筒I间隔设置形成过料通道I，所述过料通道I与出料通道I相通，所述机架上还设有可将未分解物料传送至上原料通道内的回转输送装置，其特征在于，所述机架上还设有上料通道、开花装置II以及出料通道II，所述机架上位于上料通道的下方设有传送通道，所述开花装置II包括针齿滚筒II以及驱动针齿滚筒II转动的驱动件II，所述机架上还设有风门板II以及风门板III，所述风门板II与针齿滚筒II间隔设置形成过料通道II，所述出料通道II与过料通道II相通，所述风门板III位于风门板I的下方，所述机架上还设有供风门板III上的物料送至机架外的出料通道III，所述回转输送装置设置在风门板III的下方。

2.根据权利要求1所述的一种开花机，其特征在于，所述机架上位于上原料通道与开花装置I之间设有罗拉装置I，上料通道与开花装置II之间设有罗拉装置II，所述的罗拉装置I以及罗拉装置II均包括上罗拉、下罗拉以及驱动其中一个罗拉转动的驱动件III，所述上罗拉上压设有罗拉顶块，且该罗拉顶块上抵触有罗拉弹簧，其中罗拉装置I中的两罗拉与针齿滚筒I之间形成松解通道I，罗拉装置II中的两罗拉与针齿滚筒II之间形成松解通道II。

3.根据权利要求2所述的一种开花机，其特征在于，所述风门板I靠近松解通道I一端为前端，风门板III靠近松解通道I的一端也为前端，风门板III的前端位于风门板I前端的前侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种开花机，其特征在于，所述机架上位于松解通道II 的下方设有回棉通道以及压紧装置，所述压紧装置包括压辊组，压辊组中的各压辊间隔设置形成压紧通道，所述压紧通道与回棉通道相通，所述机架位于上原料通道的上方设有送料筒，所述送料筒上设有送料辊组以及驱动送料辊组中的其中一个送料辊转动的送料电机，送料辊组中的各送料辊间隔设置形成送料通道。

5.根据权利要求4所述的一种开花机，其特征在于，所述回转输送装置包括输送带I以及输送带II，所述输送带I平行设置在风门板III的下方，所述输送带II向上原料通道方向倾斜设置，且输送带II一端延伸至输送带I的一侧，另一端延伸至上原料通道的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种开花机，其特征在于，所述机架上还设有回棉管I以及回棉管II，所述的回棉管I与回棉通道相通，所述的回棉管II与出料通道III相通，所述机架上还设有可将回棉管I以及回棉管II内的棉吸附至上料通道内的回棉风机。

7.根据权利要求5所述的一种开花机，其特征在于，所述驱动件I和驱动件II为同一个驱动电机，所述驱动电机通过传动轮组I与针齿滚筒I连接从而驱动针齿滚筒I转动，驱动电机通过传动轮组II与针齿滚筒II连接从而驱动针齿滚筒II转动。

8.根据权利要求7所述的一种开花机，其特征在于，所述机架上还设有可将出料通道I以及出料通道II内的物料吸附至机架外的风机。

9.根据权利要求4所述的一种开花机，其特征在于，所述机架上还设有与送料筒以及上料通道相通的除尘管。

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