CN102125302A - 过滤条的制造和过滤条机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤条的制造和过滤条机。用于在使用过滤条机时制造烟草加工业的过滤条的方法具有以下步骤：将第一过滤材料和由粒料构成的第二过滤材料输送给吸入式条输送带，借助粒料输入装置提供粒料；将过滤材料簇射在吸入式条输送带上，从而形成过滤材料条，将从吸入式条输送带中穿过的过滤材料加以捕集；将由粒料构成的分开的过滤材料从捕集的过滤材料中分离出来并将其送回给粒料输入装置，在粒料输入装置的第一配量装置和第二配量装置中相应地提供用于由粒料构成的第二过滤材料的粒料并将由粒料构成的分离的具有粒料混合物的过滤材料输送给粒料输入装置的第三配量装置并在用于由粒料构成的第二过滤材料的第三配量装置中提供粒料混合物。

Description

过滤条的制造和过滤条机

技术领域

本发明涉及用于制造过滤条的一种方法和烟草加工业的一种过滤条机。

背景技术

从EP 1 464 241 A1中公开了一种用于制造纤维网的方法以及一种过滤条制造装置，其中所述纤维网用于制造烟草加工业的过滤嘴。在此将分开的过滤材料输送给流化床并且借助于输送气流朝条构成装置（Strangaufbauvorrichtung）的方向输送，用于簇射在条构成装置上。所述条构成装置包括吸入式条输送带（Saugstrangförderer）。随后将所形成的纤维条输送到格式化装置（Formatvorrichtung）中并且在那里比如成形为圆形的纤维条，用包裹材料包裹，随后被定尺寸剪切，从而可以提供多重使用长度的过滤棒。

此外，从EP 1 464 241 A1中公开的过滤条制造装置包括这样的特征，即过滤材料能够在流化床中从过滤材料输入装置输送给条构成装置。在这种现有技术中公开的方法的突出之处在于以下方法步骤：

-将所分开的过滤材料输送给流化床，

-基本上借助于输送气流朝条构成装置的方向来输送流化床中的过滤材料，并且

-将过滤材料簇射在所述条构成装置上。

此外，从EP 1 464 240 A1中公开了用于制造纤维网的一种方法和一种装置，所述纤维网用于制造过滤棒，其中所述方法的突出之处在于以下方法步骤：

-在分开装置中将至少一种过滤材料的纤维分开，

-将所分开的纤维输送给沿输送方向运动的传送带，

-将所分开的纤维簇射在所述传送带上，由此形成纤维网，其中所述分开装置包括至少一个分开元件，所述分开元件围绕着旋转轴线旋转，其中所述旋转轴线基本上平行于所述输送带的输送方向定向。

在其中所说明的装置的突出之处在于，设置了分开装置，所述分开装置彼此分开。

在所提到的两份欧洲专利申请中涉及到的装置对有限的纤维进行加工，从而由有限的纤维并且必要时由其它过滤嘴组成部分如粒料来制造纤维网、过滤棒和过滤嘴。

此外，从DE 10 2006 018 102 A1中公开了一种用于制造烟草加工业的过滤棒的方法，所述过滤棒包括由两种不同的纤维种类制成的有限长度的纤维，其中所述纤维就在分开步骤之前汇集和混合。

此外，在DE 10 2006 028 382 A1中说明了一种用于运行过滤条机的方法，其中将由有限的纤维构成的第一过滤材料和由粒料构成的第二过滤材料输送给吸入式条输送带。

发明内容

根据这种现有技术，本发明的任务是，在由有限长度的纤维制造过滤条时改进过滤材料的提供过程，其中尤其应该将结构上的开销保持在尽可能小的程度上。

该任务通过一种用于在使用过滤条机的情况下制造烟草加工业的过滤条的方法得到解决，该方法具有以下方法步骤：

-将第一过滤材料和由粒料构成的第二过滤材料输送给吸入式条输送带，其中借助于粒料输入装置来提供所述粒料，

-将过滤材料簇射在所述吸入式条输送带上，从而形成过滤材料条，其中将从所述吸入式条输送带中穿过的过滤材料加以捕集，

-其中将所述由粒料构成的过滤材料从所捕集的过滤材料中分离出来并将其作为所分离的粒料送回给粒料输入装置，

该方法通过以下方式得到改进，即在所述粒料输入装置的第一配量装置和第二配量装置中相应地提供用于由粒料构成的第二过滤材料的粒料，并且将所述分离的具有粒料混合物的粒料输送给所述粒料输入装置的用于粒料混合物的第三配量装置，并且在所述用于由粒料构成的第二过滤材料的第三配量装置中提供所述粒料混合物。

本发明基于这样的构思，即对于所述用于由有限的纤维结合至少另一种也就是说由纤维构成的第一过滤材料来制造过滤条的第二过滤材料来说，在至少一种相应的配量装置中提供由纯粹的也就是非混合的粒料构成的粒料混合物，从而在第一配量装置中比如加入第一种未混合的粒料并且在第二配量装置中加入第二种未混合的也就是纯粹的粒料，其中通过将粒料从所述第一和第二配量装置中送出这种方式来得到用于所述第二（非纤维的）过滤材料的粒料混合物。

此外将不是用于形成过滤材料条的过滤材料加以捕集，因为其比如从吸入式条输送带的吸入带中穿过或者其从吸入带的旁边被吸入，也就是说对于条形成过程来说失去了这样的过滤材料。所捕集的过滤材料包含比如在分离装置中分离的粒料混合物，其中将从所捕集的过滤材料中得到的所分离的粒料混合物送回到所述粒料输入装置的第三配量装置中，从而从所述第三配量装置中提供并且使用用于所述第二过滤材料的送回的所分离的粒料混合物。由此在所述粒料输入装置上同时在所述第一和第二配量装置中准备好两种（纯粹的）粒料并且在所述第三配量装置中准备好由所述两种（纯粹的）粒料构成的粒料混合物，其中所述粒料混合物从所捕集的过滤材料中提取并且通过分离过程或者筛分过程来分离，并且所分离的粒料混合物通过返回管路或者类似管路比如以气动方式输送给所述第三配量装置。

尤其在所述过滤条机运行时规定，将所捕集的过滤材料送回到所述过滤条机的至少一个区域中，该区域沿过滤材料的输送方向处于输送给吸入式条输送带的位置的上游，其中在将所述第二过滤材料输送给吸入式条输送带之前将过滤材料比如在分离装置中彼此分开或者说分离。

粒料这个概念也指粉末。所述粒料或者粉末尤其用于增强过滤嘴的吸收和吸附烟雾的性能。所述粒料也可以用于在抽烟时排出过滤嘴中的原味。此外所使用的粒料是非纤维的过滤材料。

比如，作为第一（纯粹的）粒料将活性炭（Charcoal）并且作为第二（纯粹的）粒料将粘合粒料或者热熔粘接剂或者类似材料加入到所述第一或者说第二配量装置中。

为此，在所述方法的一种设计方案中，作为第二过滤材料从所述第三配量装置中向吸入式条输送带输送由粒料混合物构成的所分离的粒并且/或者分别从所述第一和第二配量装置中向吸入式条输送带输送两种粒料。

此外有利的是，从所述用于由粒料混合物构成的所分离的粒料的第三配量装置中向吸入式条输送带输送预先确定的量的粒料混合物。

按照所述方法的一种优选的改进方案，由所述粒料输入装置的第一及第二配量装置送交的粒料和/或由所述粒料输入装置的第三配量装置送交的粒料混合物在收集区域汇集并且将在所述收集区域中提供的过滤材料输送给吸入式条输送带。在此在本发明的范围内，所述用于所送交的粒料以及来自单独的配量装置的粒料混合物的收集区域也可以构造为混合区域或者构造为混合区域。

此外，按照所述方法的一种设计方案，分别检测单独的配量装置中的粒料或者粒料混合物的装填水平。

优选将分别来自储备容器或者类似容器的粒料和/或粒料混合物加入到配量装置中。

除此以外优选的是，设置了调节装置和/或控制装置，所述调节装置和/或控制装置用于所述用于粒料及粒料混合物的配量装置，其中尤其在使用所述调节装置和/或使用所述控制装置的情况下以预先确定的用于第二过滤材料的比例或者混合比来提供所述粒料和粒料混合物。所述调节装置和/或控制装置在一种设计方案中与所述配量装置的装填水平传感器相连接，从而对配量装置的装填水平进行监控并且根据装填水平相应地为第二过滤材料的提供而调节或者控制粒料及粒料混合物的添加及取出或者说送交情况。

本发明的任务同样通过一种用于制造烟草加工业的过滤条的烟草加工业的过滤条机得到解决，所述过滤条机具有用于输入第一过滤材料的第一过滤材料输入装置和构造为粒料输入装置的用于将由粒料构成的第二过滤材料输送给吸入式条输送带的第二过滤材料输入装置以及吸入式条输送带，并且具有用于从所述吸入式条输送带中穿过的过滤材料的捕集装置和用于将粒料从来自于所述捕集装置的过滤材料中分离出来的分离装置以及用于将所分离的粒料送回给所述粒料输入装置的送回装置，其中由输送给吸入式条输送带的第一和第二过滤材料构成过滤材料条。所述过滤条机通过以下方式得到改进，即所述粒料输入装置具有多个单独的配量装置，从而能够从第一和第二配量装置中相应地向所述吸入式条输送带输送粒料并且能够从第三配量装置中向所述吸入式条输送带输送所分离的、具有粒料混合物的粒料。

为此在过滤条机的一种改进方案中，所述用于送回所分离的粒料的送回装置与所述粒料输入装置的第三配量装置相连接。

尤其有利的是，设置了收集区域，从而将由所述粒料输入装置的相应的配量装置送交的粒料和/或粒料混合物在所述收集区域中汇集并且能够将在收集区域中所提供的过滤材料输送给所述吸入式条输送带。

优选所述粒料输入装置的配量装置分别具有至少一个或者多个装填水平传感器，由此监控或者能够监控相应的配量装置中的粒料或者粒料混合物的装填水平，从而比如在运行中配量装置的装填井筒始终装着足够的料。

除此以外，有利的是，所述粒料输入装置具有粒料加速装置，该粒料加速装置使粒料朝吸入式条输送带的方向加速并且将其送交到吸入式条输送带的吸入式井筒中，从而从输送给吸入式条输送带的过滤材料中来制造由有限长度的纤维构成的过滤条，其中所述过滤条除了有限长度的纤维之外作为其它的组成部分还具有多种粒料或者说一种粒料混合物。

此外，为所述过滤条机的设计方案提出，设置了用于所述配量装置的调节装置和/或控制装置，其中尤其所述配量装置的至少一个装填水平传感器与所述调节装置和/或所述控制装置相连接，用于相应地运行配量装置，其中通过配量装置的运行来构成或者调节所述（纯粹的）粒料和所述粒料混合物的预先确定的混合比。此外，由此可以将所述配量装置在运行中保持装填的状态。比如各个配量装置分别具有装填井筒和配料辊，其中借助于配料辊在配量的情况下从装填井筒中取出粒料和/或粒料混合物。

从按本发明的实施方式的说明中结合权利要求和附图可以看出本发明的其它特征。按本发明的实施方式可以实现各个特征或者多种特征的组合。

附图说明

下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图对本发明进行说明，其中关于所有在文字说明中未详细解释的按本发明的细节请明确参照附图。其中：

图1是用于由有限的纤维制造过滤条的装置连同粒料输入装置的示意性的剖面图，

图2是按本发明的粒料输入装置的一种实施方式的示意性的剖面图，

图3是粒料输入装置的另一种实施方式的剖切的示意图，并且

图4是粒料输入装置的另一种实施方式的示意性的剖面图。

在以下附图中相应相同的或者同类的元件或者相应的部件用相同的附图标记来表示，因而不重新进行相应的介绍。

具体实施方式

图1示出了用于由有限的纤维制造过滤条的装置的剖面图。在纤维准备装置10中，将第一种纤维种类的纤维12和第二种纤维种类的纤维13比如借助于输送用空气分别通过第一输送管14和第二输送管15输入到第一堆积井筒11和第二堆积井筒11’中。

所述第一纤维种类12比如可以是多重组分纤维，尤其是双组分纤维，并且所述第二纤维种类13可以是由醋酸纤维素、纤维素或者碳纤维构成的纤维。可以设置多种多样的具有有限长度的纤维材料。

关于不同的纤维材料，全面参照专利申请人的DE 102 17 410 A1。纤维的长度可以优选小于有待制造的过滤棒的长度。纤维长度因此可以处于0.1 mm与60 mm之间并且尤其优选处于0.2 mm与10 mm之间。对于人工制造的纤维来说，纤维粗细应该为1到20 dtex优选2到6 dtex。中等的纤维直径可以处于优选10到40μm尤其20到38μm的范围内并且尤其优选处于30与35μm之间的范围内。所述纤维优选是卷曲的尤其为锯齿状并且每10 mm具有10个弧形。

借助于拉入辊16和16’，将纤维12或者说13从堆积井筒11和11’的纤维的所积聚的区域中取出纤维12或者说13并且用锤式辊17或者说17’将其打出并且将其转移到第一纤维输入井筒19或者说第二输入井筒19’中。在汇集区域20中，将不同的纤维种类12或者说13汇集成纤维混合物32。所述纤维混合物32到达输送井筒21中并且可以就在梳理装置或者说梳理装置的一部分的拉入辊22之前积聚。纤维种类12和13的配量比如通过纤维的取出速度的控制借助于拉入辊16、16’和/或锤式辊17、17’来进行。所述拉入辊16、16’可以如此构造为缓慢运行的结构，使得其将纤维朝未示出的有弹性地得到支承的漏底（Mulde）进行输送。在这过程中将纤维拉入并且将其压缩成未示出的较薄的紧凑的纤维丝饼。

在拉入辊16、16’与漏底之间向下输送的纤维丝饼随后在漏底的下面的端部上分别被快速运行的锤式辊17、17’铣削或者说打出。在这过程中使纤维松散、分开并将其送入到井筒19、19’中。在此可以使用起支撑作用的不过在图1中未示出的气流。在输送井筒21的末端纤维混合物被拉入辊22夹住并且朝漏底23输送并且随后朝板簧排24输送。所述漏底23有弹性地得到支承。在此产生较薄的紧凑的未示出的纤维丝饼，所述纤维丝饼在拉入辊22、漏底23与板簧排24之间被输送并且被压缩。

如果纤维丝饼离开板簧排24的作用区域，那么它就被快速运行的辊子25夹住和接纳。辊子25、26和27如在梳理机上一样来构成或者说配备了成套锯齿或者说成套梯形齿。辊子转速从辊子25到辊子27逐渐上升。

在所述纤维混合物32的纤维在成套辊子25中保持旋转大约180°之后，将纤维32沿切线转交给反向旋转的辊子26。因为辊子26比辊子25旋转得快并且尤其具有更细小的梳理机结构或者说更细小的成套锯齿或者成套梯形齿，所以在转交时对纤维进行纵向定向、平行和分开处理。

在纤维32在成套辊子26中在圆周上保持大约180°之后，将纤维32沿切线转交给重又反向旋转的辊子27。因为辊子27比辊子26旋转得快并且尤其具有更细小的梳理机状的结构或者说更细小的成套锯齿或者成套梯形齿，所以在转交时又对纤维进行纵向定向、平行和分开处理。在纤维32在成套辊子27中保持旋转大约180°之后，将纤维32沿切线向上转交到通道或者说吸入式井筒28的气流44中。随后纤维混合物32到达吸入式条输送带30的吸入带29上。

像比如按照EP 1 464 241 A1的图10一样，在吸入式条输送带30上连接着常见的条形成装置（Strangbildungsvorrichtung），不过这在图1中未示出。有关于此，全面参照该欧洲专利申请的公开内容。在所述吸入式条输送带30的吸入带29上产生纤维丝饼之后，将所述构造为纤维材料条的纤维丝饼输送给格式化装置，用于从正在形成的纤维、已形成的纤维丝饼或者说纤维网中制造具有所期望的横截面几何形状的纤维条并且必要时用包裹材料将其包裹，随后将其定尺寸剪切为过滤棒。

也可以不是直接将纤维32射入到吸入式井筒28中，而是可以按照EP 1 584 248 A1首先将其抛掷到分散布（Streutuch）上并且随后将其抽吸到吸入式井筒中，其中而后在梳理装置中优选使用多一个或少一个辊子。

在图1所示的用于制造过滤条的装置中，紧接在所述汇集区域20之后设置了鼓风机31。该鼓风机31在输送井筒21中产生输送气流42。可以设置一些措施，用于保证输送气流的封闭的循环，其中比如在所述输送井筒21的下面的区域中设置了输送气孔，所述输送气孔使输送用空气从输送井筒21中排出，而没有带出纤维，而后又将输送用空气输送给鼓风机。

此外，在图1中设置了传动带36，该传动带36比如表示辊子25的驱动装置。当然，辊子25到27以及其它所使用的辊子也可以用直接驱动装置分别通过马达来驱动。

此外，在图1中示出了借助于粒料输入装置50来将粒料43输送给纤维混合物32的情况。这个过程就在吸入式井筒28中在将过滤材料簇射在吸入式条输送带30的吸入带上之前进行。

为此，从所述粒料输入装置50的粒料容器33中将粒料43用配料辊34在配量的情况下输送给下落井筒，所述下落井筒在一个腔室中以加速辊35终止，所述加速辊35将粒料沿切线朝吸入式条输送带30的方向抛到吸入式井筒28中。由此粒料与纤维进行很好的混合。而后在所述吸入式条输送带30的吸入带上形成纤维网41或者说过滤材料纤维网41。

在图2到4中，在示意性的剖面图中设置了粒料输入装置50的不同的实施例，所述粒料输入装置50是用于制造过滤条的过滤条机的组成部分。比如在EP 1 464 241 A1中说明了一种过滤条机，其中各个元件或者装置比如条单元（Strangeinheit）、过滤材料准备单元、分开装置、纤维磨碎机、流化床输送带以及吸入式条输送带从所属的附图说明的所提到的欧洲专利申请的图20中为人所知，其中所述流化床输送带和吸入式条输送带也可以分配给所述条单元（Strangeinheit）。相应的变型方案在附图17、18和19中示出。此外，该装置的细节在来自EP 1 464 241 A1的图21和22以及所属的说明中得到公开。

所述粒料输入装置50拥有多条单独的供料线（Bereitstellungslinien），其中所述粒料输入装置50尤其具有用于粒料A或者说种类A的单独的供料线、用于粒料B或者说粒料种类B的供料线以及用于粒料A/B的供料线。所述供料线在此按本发明在功能上彼此分开。

所述粒料输入装置50拥有用于粒料种类A的储料槽51.A、用于粒料种类B的储料槽51.B和用于粒料混合物A/B的储料槽51.C。由分离装置或者由筛分装置将粒料混合物A/B输送到储料槽51.C中。未被过滤材料条或者说纤维丝饼接收和输送的过滤材料也就是说从吸入式条输送带30中穿过的比如从吸入带29中穿过的和/或从吸入带29旁边经过的过滤材料首先被捕集，并且被输送给分离装置或分开装置，用于将粒料组成部分从那些从过滤材料条上分开的过滤材料中分离出来。这种捕集过程也可以通过分离装置或者分开装置来进行。相应地，所述捕集装置可以是分开的装置或者是所述分离装置或者分开装置。

将由粒料混合物构成的（第二）过滤材料输送给所述过滤材料条或者说吸入式条输送带，由此在所述分离装置或者分开装置上从所捕集的未保持在过滤材料条中的过滤材料中分离出相应的粒料混合物。

按本发明，将所分离的粒料混合物输送给用于粒料混合物A/B的第三供料线或者粒料输入装置50，其中所述粒料混合物A/B通过返回管路在使用气动的输送用空气的情况下作为粒料混合物A/B从所述分离装置或者筛分装置输送给储粒槽51.C。

在所述储料槽51.A、51.B和51.C的出料侧在下面的区域中设置了闸板、锁栓或者类似装置，用于将粒料A、B和粒料混合物A/B送交到装填井筒53.A、53.B以及53.C中。在所述装填井筒53.A、53.B和53.C的下面的端部上，在这些装填井筒的出料侧布置了配料辊55.A、55.B、55.C，用于从所述装填井筒53.A、53.B、53.C中将粒料A、B和粒料混合物A/B在配量情况下送交给布置在所述配料辊55.A、55.B、55.C下方的输送带56。

在图2所示出的实施例中，在配料辊55.B、55.C旋转的情况下将粒料B和粒料混合物A/B从装填井筒53.B和53.C中送交到输送带56上，而粒料A则在配料辊55.A旋转的情况下直接送交到下落井筒57中，同时在配量的情况下送交到输送带56上的粒料B和在配量情况下送交的粒料混合物A/B的量则借助于输送带56输送给下落井筒57，从而在下落井筒57的内部构成收集区域，在该收集区域中收集或者说混合所述粒料A、粒料B和粒料混合物A/B。

在下落井筒57的出料侧布置了加速辊35，用于将在下落井筒57中收集的由粒料A、粒料B和粒料混合物A/B构成的粒料混合物朝吸入式条输送带的方向（参照图1，附图标记30）抛到吸入式井筒中（附图标记28，图1）。

在典型情况下，由加速辊35加入的粒料或者说所加入的粒料混合物作为第二过滤材料在吸入式条输送带的吸入带的下方30mm到50mm的范围内被抛出到吸入式井筒中。在本发明的范围内，也可以取代加速辊而设置加速刷或者加速喷嘴。

除此以外，所述下落井筒57拥有较小的孔，用于比如在使用加速刷作为用于所提供的粒料混合物的加速元件的情况下在输送井筒57的上部的区域中吸入空气，用于比如避免在过滤条中形成绞纱。

在图3中示出的粒料输入装置50与在图2中示出的实施方式之间的区别在于，使用更大的或者说更长的输送带56，从而借助于配料辊55.A、55.B和55.C首先将粒料A、粒料B和粒料混合物A/B送交到布置在所述配料辊下面的输送带56上并且将其收集在收集区域中并且必要时也对其进行混合，其中随后所述输送带56将粒料A、B和粒料混合物A/B输送给下落井筒57交且送交到该下落井筒57中。

对于粒料输入装置50的在图4中示出的实施例来说，在装填井筒53.A、53.B、55.C上以预先确定的装填水平大小为每个装填井筒53.A、53.B、53.C布置了装填水平传感器54.A、54’.A和54’’.A以及54.B、54’.B和54’’.B以及54.C、54’.C和54’’.C。

比如借助于所述装填水平传感器54.A、54’.A和54’’.A来监控装填井筒53.A中的粒料A的装填水平，其中所述装填水平传感器54.A、54’.A和54’’.A与调节装置59相连接，用于根据所检测到的装填水平来调节将粒料A从储料槽51.A输入到装填井筒53.A中的情况。

装填井筒53.B上的其它的装填水平传感器54.B、54’.B和54’’.B以及装填水平传感器54.C、54’.C和54’’.C同样可以与调节装置59相连接，用于调节将粒料B和粒料混合物A/B输入到相应的装填井筒53.B或者说53.C中的情况。此外，可以借助于调节装置59来调节粒料的配量或者说送交情况。

在所述装填井筒53.A、53.B和53.C的出料侧设置了搅拌器61.A、61.B、61.C，其中通过所述搅拌器61.A、61.B、61.C的旋转将粒料A、B和粒料混合物A/B的可能产生的料毯（Brücken）破坏，从而在布置在所述装填井筒下面的配料辊55.A、55.B和55.C旋转的情况下将粒料A、B和粒料混合物A/B从装填井筒53.A、53.B和53.C中取出，其中所取出的粒料A、B和粒料混合物A/B的量落到收集漏斗66中。由粒料A和B以及粒料混合物A/B构成的混合物从所述收集漏斗66到达通道67中，该通道67在过滤条机的另一种设计方案中可以构造为纤维通道。作为搅拌器61.A、61.B和61.C的替代方案，可以使用气动阀以避免料毯的形成。

通过配料辊55.A、55.B将粒料A和B在配量的情况下输送给所述收集漏斗66。所分离的输送给储料槽51.C的粒料混合物通过配料辊55.C送交到收集漏斗66中。粒料A、B以及粒料混合物A/B一起到达收集漏斗66中并且在那里在汇集时相混合。各种粒料A和B的粒料量和混合份额通过配料辊55.A、55.B的转速来确定。在此在所送回的粒料混合物A/B的基本量中相应地添加粒料A或者说B的单个的量。

所有提到的特征，也包括可以仅仅从附图中获得的特征以及结合其它的特征公开的各个特征，都单独地并且作为组合特征视为对本发明来说重要的特征。按本发明的实施方式可以通过各个特征或者多个特征的组合来实现。

附图标记列表：

10	纤维处理装置
		11、11’	堆积井筒
12	第一纤维种类
		13	第二纤维种类
14	第一输入管
		15	第二输入管
16、16’	拉入辊
		17、17’	锤式辊
19	第一纤维输入井筒
		19’	第二纤维输入井筒
20	汇集区域
		21	输送井筒
22	拉入辊
		23	漏底
24	板簧排
		25	辊子
26	辊子
		27	辊子
28、28’	吸入式井筒
		29、29’	吸入带
30	吸入式条输送带
		31	鼓风机
32	纤维混合物
		33	粒料容器
34	配料辊
		35	加速辊
36	传动带
		41	纤维网
43	粒料
		44	输送方向
50	粒料输入装置
		51.A、51.B、51.C	储料槽
53.A、53.B、53.C	装填井筒
		54.A、54’A、54’’A	装填水平传感器
54.B、54’B、54’’B	装填水平传感器
		54.C、54’C、54’’C	装填水平传感器
55.A、55.B、55.C	配料辊
		56	输送带
57	输送井筒
		59	调节装置
61.A、61.B、61.C	搅拌器
		66	收集漏斗
67	通道
A	粒料A
		B	粒料B
A/B	粒料混合物A/B

Claims (12)

1.用于在使用过滤条机的情况下制造烟草加工业的过滤条的方法，具有以下方法步骤：

-将第一过滤材料和由粒料构成的第二过滤材料输送给吸入式条输送带，其中借助于粒料输入装置来提供所述粒料，

-将过滤材料簇射在所述吸入式条输送带上，从而形成过滤材料条，其中将从所述吸入式条输送带中穿过的过滤材料加以捕集，

-其中将所述由粒料构成的过滤材料从所捕集的过滤材料中分离出来并作为所分离的粒料送回给粒料输入装置，

其特征在于，

在所述粒料输入装置（50）的第一配量装置（53.A、55.A）和第二配量装置（53.B、55.B）中相应地提供用于所述由粒料构成的第二过滤材料的粒料（A；B），并且将所分离的具有粒料混合物（A/B）的粒料输送给所述粒料输入装置（50）的第三配量装置（53.C、55.C），并且在所述用于由粒料构成的第二过滤材料的第三配量装置（53.C、55.C）中提供所述粒料混合物（50）。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，作为来自于第三配量装置（53.C、55.C）的第二过滤材料将由粒料混合物（A/B）构成的所分离的粒料输送给所述吸入式条输送带并且/或者将两种分别来自于第一和第二配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B）的粒料（A；B）输送给所述吸入式条输送带。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，从用于由粒料混合物（A/B）构成的所分离的粒料的第三配量装置（53.C、55.C）中向吸入式条输送带输送预先确定的量的粒料混合物（A/B）。

4.按权利要求1所述的方法，其特征在于，由所述粒料输入装置（50）的第一和第二配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B）送交的粒料（A/B）和/或由所述粒料输入装置（50）的第三配量装置（53.C、55.C）送交的粒料混合物（A/B）在收集区域中汇集并且将在收集区域中提供的过滤材料输送给所述吸入式条输送带。

5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B；53.C、55.C）中相应地检测粒料（A；B）或者粒料混合物（A/B）的装填水平。

6.按权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，设置了调节装置和/或控制装置，所述调节装置和/或控制装置用于所述用于粒料（A；B）及粒料混合物（A/B）的配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B；53.C、55.C），其中在使用所述调节装置和/或使用所述控制装置的情况下以预先确定的用于第二过滤材料的比例来提供粒料（A；B）和粒料混合物（A/B）。

7.用于制造烟草加工业的过滤条的烟草加工业的过滤条机，具有用于输入第一过滤材料的第一过滤材料输入装置和构造为粒料输入装置的用于将由粒料构成的第二过滤材料输送给吸入式条输送带的第二过滤材料输入装置以及吸入式条输送带，并且具有用于从所述吸入式条输送带中穿过的过滤材料的捕集装置和用于将粒料从来自于所述捕集装置的过滤材料中分离出来的分离装置以及用于将所分离的粒料送回给所述粒料输入装置的送回装置，其中从所述输送给吸入式条输送带的第一及第二过滤材料中形成过滤材料条，其特征在于，所述粒料输入装置（50）具有多个单独的配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B；53.C、55.C），从而能够从第一和第二配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B）中相应地向所述吸入式条输送带输送粒料（A；B）并且能够从第三配量装置（53.C、55.C）中向所述吸入式条输送带输送所分离的、具有粒料混合物（A/B）的粒料。

8.按权利要求7所述的过滤条机，其特征在于，所述用于送回所分离的粒料的送回装置与所述粒料输入装置（50）的第三配量装置（53.C、55.C）相连接。

9.按权利要求7所述的过滤条机，其特征在于，设置了收集区域，从而将由所述粒料输入装置（50）的相应的配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B；53.C、55.C）送交的粒料（A；B）和/或粒料混合物（A/B）汇集在所述收集区域中并且能够将在所述收集区域中提供的过滤材料输送给所述吸入式条输送带。

10.按权利要求7所述的过滤条机，其特征在于，所述粒料输入装置（50）的配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B；53.C、55.C）分别具有至少一个或者多个装填水平传感器（54.A、54’.A、54’’.A；54.B、54’.B、54’’.B；54.C、54’.C、54’’.C）。

11.按权利要求7所述的过滤条机，其特征在于，所述粒料输入装置（50）具有粒料加速装置（35），该粒料加速装置（35）使粒料朝吸入式条输送带的方向加速并且将其送交到吸入式条输送带的吸入式井筒中。

12.按权利要求7到11中任一项所述的过滤条机，其特征在于，设置了用于所述配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B；53.C、55.C）的调节装置和/或控制装置，其中所述配量装置（53.A、55.A；53.B、55.B；53.C、55.C）的至少一个装填水平传感器（54.A、54’.A、54’’.A；54.B、54’.B、54’’.B；54.C、54’.C、54’’.C）与所述调节装置和/或控制装置相连接。

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