CN212560562U - 一种再生棉联合开松设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生棉联合开松设备，包括喂入系统、分梳系统、给棉系统、打包系统和输棉系统，所述喂入系统包括两组喂入机和连接两组喂入机的导棉板，所述分梳系统包括三组分梳机，所述给棉系统包括给棉机，所述打包系统包括打包机。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型与现有设备相比，针织下角料能达到较好的开松效果，开松彻底，而且下角料在处理过程中不易出现卡料现象，本实用新型可以对下角料进行有效利用，极大地减少人力和物力的浪费，有效节约生产成本。

Description

一种再生棉联合开松设备

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体说是一种再生棉联合开松设备。

背景技术

目前在纺织行业中，针织下角料剩余量较大，如果要对下角料重新利用，需要将下角料进行开松处理，现有的下角料处理设备存在开松效果差、开松不彻底、下角料在处理过程中容易出现卡料现象等缺陷，不仅没有对下角料进行有效利用，还会造成人力和物力的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种再生棉联合开松设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种再生棉联合开松设备，包括喂入系统、分梳系统、给棉系统、打包系统和输棉系统，所述喂入系统包括两组喂入机和连接两组喂入机的导棉板，所述分梳系统包括三组分梳机，所述给棉系统包括给棉机，所述打包系统包括打包机，所述输棉系统包括第一工序接棉漏斗、第一棉道风机、第一工序输棉管道、第二工序接棉漏斗、第二工序输棉管道、集棉器、中间输棉管道、第二棉道风机和第三工序输棉管道，所述喂入系统中处于末端的喂入机右侧安装有第一工序接棉漏斗，在第一棉道风机与分梳系统中的三组分梳机之间安装有第一工序输棉管道，所述分梳系统中的三组分梳机右侧各安装有一组共计三组第二工序接棉漏斗，在每组第二工序接棉漏斗右端各接有一根共计三根第二工序输棉管道，所述三根第二工序输棉管道的右端安装在集棉器的左端，所述集棉器的右端外接中间输棉管道，在中间输棉管道的左端安装有位于给棉系统顶部的第二棉道风机，所述第二棉道风机与给棉机接通，所述给棉机与打包机之间通过第三工序输棉管道连接安装。

作为优选，所述两组喂入机结构相同，均包括喂棉帘、天平杆、喂入机给棉罗拉、喂入机锡林、针板、喂入机锡林罩壳、剥棉刀、尘笼、尘笼密封圈、下剥棉罗拉、上剥棉罗拉、喂入机风机、第一趟棉板、第二趟棉板和喂入机出风道以及喂入机主体和喂棉帘安装仓，所述喂入机主体左端接有喂棉帘安装仓，在喂棉帘安装仓靠近顶部位置安装有其右端插入到喂入机主体内的喂棉帘，在喂棉帘的右下端相接安装有天平杆，在天平杆右上方安装有喂入机给棉罗拉，在喂入机给棉罗拉右侧安装有喂入机锡林，在喂入机锡林的右上壁内侧安装有针板，在喂入机锡林的上方位于喂入机主体顶部安装有喂入机锡林罩壳，在喂入机锡林的右上方位于喂入机主体顶部内壁上安装有插向喂入机锡林但间隔一定距离的剥棉刀，在喂入机锡林的左下方安装有弧形的第一趟棉板，在第一趟棉板的右端相接安装有向上倾斜的第二趟棉板，在第二趟棉板的右侧安装有尘笼，所述尘笼的内壁上安装有尘笼密封圈，在尘笼的右上壁安装有下剥棉罗拉，在下剥棉罗拉上方安装有上剥棉罗拉，在尘笼的下方位于喂入机风机，在喂入机风机的右端接有喂入机出风道。

作为优选，所述三组分梳机结构相同，均包括A组件和B组件，所述A组件包括配棉管道、排尘管道、循环风机及电机、A组件上棉箱、静压箱、A组件给棉罗拉、开松打手、下棉箱、回风箱、出棉罗拉和趟棉板以及分梳机第一箱体，所述分梳机第一箱体顶部中央位置安装有配棉管道，在配棉管道左侧位于分梳机第一箱体顶部安装有排尘管道，在分梳机第一箱体内部顶面中间靠右位置安装有A组件上棉箱，在A组件上棉箱左侧安装有循环风机及电机，在循环风机及电机下方安装有静压箱，在静压箱右方安装有A组件给棉罗拉，在A组件给棉罗拉右下方安装有开松打手，在开松打手下方安装有下棉箱，在下棉箱底部安装有回风箱，所述回风箱底部偏右位置安装有出棉罗拉，在出棉罗拉右端安装有趟棉板；

所述B组件包括刺辊预分梳板、棉卷罗拉、给棉罗拉、托棉板、刺辊、刺辊上吸点、后棉网清洁器、后固定盖板、后盖板杂质吸点、盖板花吸点、盖板清洁辊、大毛刷辊、B组件锡林、活动盖板、前固定盖板、前棉网清洁器、道夫、剥棉清洁辊吸点、剥棉清洁辊、剥棉罗拉、上压碎辊、下压碎辊、大压辊和分梳机第二箱体，所述分梳机第二箱体内部中间偏左位置安装有B组件锡林，在B组件锡林左下侧安装有刺辊，右下侧安装有道夫，在刺辊底部安装有刺辊预分梳板，在刺辊左端面上安装有给棉罗拉，所述给棉罗拉上安装有托棉板，在给棉罗拉左侧安装有棉卷罗拉，在给棉罗拉上方安装有刺辊上吸点，在B组件锡林左侧壁和右侧壁上各安装有后固定盖板和前固定盖板，在后固定盖板的左上方和前固定盖板的右上方各安装有后棉网清洁器和前棉网清洁器，在后固定盖板的右上方安装有后盖板杂质吸点，在B组件锡林的上方安装有活动盖板，在活动盖板的左上方从左往右依次安装有盖板花吸点、盖板清洁辊和大毛刷辊，在道夫右上方从上往下依次安装有剥棉清洁辊吸点、剥棉清洁辊、剥棉罗拉、上压碎辊和下压碎辊，在下压碎辊的右侧安装有大压辊。

作为优选，所述给棉机包括给棉机上棉箱、上给棉罗拉、下给棉罗拉、给棉机打手、尘棒、进棉口、排尘口、主箱体、给棉箱，在给棉机上棉箱左端面靠上位置安装有进棉口，在进棉口顶部安装有第二棉道风机，在进棉口下方位于上棉箱左端面靠下位置安装有排尘口，所述主箱体内部左下角安装有给棉箱，在给棉箱内部中间偏左位置安装有给棉机打手，在给棉机打手内部顶壁上安装有上给棉罗拉，在上给棉罗拉底部安装有下给棉罗拉，在下给棉罗拉底部安装有给棉机打手，在给棉机打手底部安装有尘棒。

作为优选，所述打包机包括打包箱、油缸、导向轴、液压油管、压头、前门、电气控制箱、打包仓门、机架底座、电机、油箱、进棉管、凝棉器、打包机排尘管、存棉箱和喂棉室，所述打包箱右端面中间位置安装有喂棉室，在喂棉室顶部安装有存棉箱，在存棉箱顶部安装有凝棉器，在凝棉器右端面顶部安装有进棉管，右端面底部安装有打包机排尘管，所述喂棉室的右下方安装有油箱，在油箱顶部靠左位置安装有电机，所述油箱与液压油管相接，在打包箱顶部中央位置安装有头部朝下的油缸，在油缸左右两侧各安装有一根共计两根导向轴，在油缸的尾部安装有液压油管，所述油缸的头部穿过打包箱的顶板，且通过油缸轴安装有压头，所述两根导向轴的头部与压头顶部的左右两端相接，在打包箱底部安装有机架底座，在机架底座上方安装有打包仓，在打包仓前端面安装有打包仓门，打包仓的顶部安装有前门，在打包箱的前端面安装有电气控制箱。

所述集棉器的左端面安装有上进棉管、中进棉管和下进棉管，在集棉器的右端面中间位置安装有出棉管，所述上进棉管、中进棉管和下进棉管分别与三根第二工序输棉管道相接，所述出棉管右端与中间输棉管道相接。

作为优选，所述压头位于前门的上方。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型与现有设备相比，针织下角料能达到较好的开松效果，开松彻底，而且下角料在处理过程中不易出现卡料现象，本实用新型可以对下角料进行有效利用，极大地减少人力和物力的浪费，有效节约生产成本。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型喂入机结构示意图。

图3为本实用新型分梳机结构示意图。

图4为本实用新型给棉机结构示意图。

图5为本实用新型打包机主视图。

图6为本实用新型打包机左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型为一种再生棉联合开松设备，包括喂入系统1、分梳系统2、给棉系统3、打包系统4和输棉系统5，所述喂入系统1包括两组喂入机11和连接两组喂入机11的导棉板12，所述分梳系统2包括三组分梳机21，所述给棉系统3包括给棉机31，所述打包系统4包括打包机41，所述输棉系统5包括第一工序接棉漏斗51、第一棉道风机52、第一工序输棉管道53、第二工序接棉漏斗54、第二工序输棉管道55、集棉器56、中间输棉管道57、第二棉道风机58和第三工序输棉管道59，所述喂入系统1中处于末端的喂入机11右侧安装有第一工序接棉漏斗51，在第一棉道风机52与分梳系统2中的三组分梳机21之间安装有第一工序输棉管道53，所述分梳系统2中的三组分梳机21右侧各安装有一组共计三组第二工序接棉漏斗54，在每组第二工序接棉漏斗54右端各接有一根共计三根第二工序输棉管道55，所述三根第二工序输棉管道55的右端安装在集棉器56的左端，所述集棉器56的右端外接中间输棉管道57，在中间输棉管道57的左端安装有位于给棉系统3顶部的第二棉道风机58，所述第二棉道风机58与给棉机31接通，所述给棉机31与打包机41之间通过第三工序输棉管道59连接安装。

所述两组喂入机11结构相同，均包括喂棉帘111、天平杆112、喂入机给棉罗拉113、喂入机锡林114、针板115、喂入机锡林罩壳116、剥棉刀117、尘笼118、尘笼密封圈119、下剥棉罗拉1110、上剥棉罗拉1111、喂入机风机1112、第一趟棉板1113、第二趟棉板1114和喂入机出风道1115以及喂入机主体1116和喂棉帘安装仓1117，所述喂入机主体1116左端接有喂棉帘安装仓1117，在喂棉帘安装仓1117靠近顶部位置安装有其右端插入到喂入机主体1116内的喂棉帘111，在喂棉帘111的右下端相接安装有天平杆112，在天平杆112右上方安装有喂入机给棉罗拉113，在喂入机给棉罗拉113右侧安装有喂入机锡林114，在喂入机锡林114的右上壁内侧安装有针板115，在喂入机锡林114的上方位于喂入机主体1116顶部安装有喂入机锡林罩壳116，在喂入机锡林114的右上方位于喂入机主体1116顶部内壁上安装有插向喂入机锡林114但间隔一定距离的剥棉刀117，在喂入机锡林114的左下方安装有弧形的第一趟棉板1113，在第一趟棉板1113的右端相接安装有向上倾斜的第二趟棉板1114，在第二趟棉板1114的右侧安装有尘笼118，所述尘笼118的内壁上安装有尘笼密封圈119，在尘笼118的右上壁安装有下剥棉罗拉1110，在下剥棉罗拉1110上方安装有上剥棉罗拉1111，在尘笼118的下方位于喂入机风机1112，在喂入机风机1112的右端接有喂入机出风道1115。

所述三组分梳机21结构相同，均包括A组件211和B组件212，所述A组件211包括配棉管道2111、排尘管道2112、循环风机及电机2113、A组件上棉箱2114、静压箱2115、A组件给棉罗拉2116、开松打手2117、下棉箱2118、回风箱2119、出棉罗拉21110和趟棉板21111以及分梳机第一箱体21112，所述分梳机第一箱体21112顶部中央位置安装有配棉管道2111，在配棉管道2111左侧位于分梳机第一箱体21112顶部安装有排尘管道2112，在分梳机第一箱体21112内部顶面中间靠右位置安装有A组件上棉箱2114，在A组件上棉箱2114左侧安装有循环风机及电机2113，在循环风机及电机2113下方安装有静压箱2115，在静压箱2115右方安装有A组件给棉罗拉2116，在A组件给棉罗拉2116右下方安装有开松打手2117，在开松打手2117下方安装有下棉箱2118，在下棉箱2118底部安装有回风箱2119，所述回风箱2119底部偏右位置安装有出棉罗拉21110，在出棉罗拉21110右端安装有趟棉板21111；

所述B组件212包括刺辊预分梳板2121、棉卷罗拉2122、给棉罗拉2123、托棉板2124、刺辊2125、刺辊上吸点2126、后棉网清洁器2127、后固定盖板2128、后盖板杂质吸点2129、盖板花吸点21210、盖板清洁辊21211、大毛刷辊21212、B组件锡林21213、活动盖板21214、前固定盖板21215、前棉网清洁器21216、道夫21217、剥棉清洁辊吸点21218、剥棉清洁辊21219、剥棉罗拉21220、上压碎辊21221、下压碎辊21222、大压辊21223和分梳机第二箱体21224，所述分梳机第二箱体21224内部中间偏左位置安装有B组件锡林21213，在B组件锡林21213左下侧安装有刺辊2125，右下侧安装有道夫21217，在刺辊2125底部安装有刺辊预分梳板2121，在刺辊2125左端面上安装有给棉罗拉2123，所述给棉罗拉2123上安装有托棉板2124，在给棉罗拉2123左侧安装有棉卷罗拉2122，在给棉罗拉2123上方安装有刺辊上吸点2126，在B组件锡林21213左侧壁和右侧壁上各安装有后固定盖板2128和前固定盖板21215，在后固定盖板2128的左上方和前固定盖板21215的右上方各安装有后棉网清洁器2127和前棉网清洁器21216，在后固定盖板2128的右上方安装有后盖板杂质吸点2129，在B组件锡林21213的上方安装有活动盖板21214，在活动盖板21214的左上方从左往右依次安装有盖板花吸点21210、盖板清洁辊21211和大毛刷辊21212，在道夫21217右上方从上往下依次安装有剥棉清洁辊吸点21218、剥棉清洁辊21219、剥棉罗拉21220、上压碎辊21221和下压碎辊21222，在下压碎辊21222的右侧安装有大压辊21223。

所述给棉机31包括给棉机上棉箱311、上给棉罗拉312、下给棉罗拉313、给棉机打手314、尘棒315、进棉口316、排尘口317、主箱体318、给棉箱319，在给棉机上棉箱311左端面靠上位置安装有进棉口316，在进棉口316顶部安装有第二棉道风机58，在进棉口316下方位于上棉箱311左端面靠下位置安装有排尘口317，所述主箱体318内部左下角安装有给棉箱319，在给棉箱319内部中间偏左位置安装有给棉机打手314，在给棉机打手314内部顶壁上安装有上给棉罗拉312，在上给棉罗拉312底部安装有下给棉罗拉313，在下给棉罗拉313底部安装有给棉机打手314，在给棉机打手314底部安装有尘棒315。

所述打包机41包括打包箱411、油缸412、导向轴413、液压油管414、压头415、前门416、电气控制箱417、打包仓门418、机架底座419、电机4110、油箱4111、进棉管4112、凝棉器4113、打包机排尘管4114、存棉箱4115和喂棉室4116，所述打包箱411右端面中间位置安装有喂棉室4116，在喂棉室4116顶部安装有存棉箱4115，在存棉箱4115顶部安装有凝棉器4113，在凝棉器4113右端面顶部安装有进棉管4112，右端面底部安装有打包机排尘管4114，所述喂棉室4116的右下方安装有油箱4111，在油箱4111顶部靠左位置安装有电机4110，所述油箱4111与液压油管414相接，在打包箱411顶部中央位置安装有头部朝下的油缸412，在油缸412左右两侧各安装有一根共计两根导向轴413，在油缸412的尾部安装有液压油管414，所述油缸412的头部穿过打包箱411的顶板，且通过油缸轴4117安装有压头415，所述两根导向轴413的头部与压头415顶部的左右两端相接，在打包箱411底部安装有机架底座419，在机架底座419上方安装有打包仓4118，在打包仓4118前端面安装有打包仓门418，打包仓4118的顶部安装有前门416，在打包箱411的前端面安装有电气控制箱417。

所述集棉器56的左端面安装有上进棉管561、中进棉管562和下进棉管563，在集棉器56的右端面中间位置安装有出棉管564，所述上进棉管561、中进棉管562和下进棉管563分别与三根第二工序输棉管道55相接，所述出棉管564右端与中间输棉管道57相接。

所述压头415位于前门416的上方。

工作原理：针织下角料依次经过两道喂入机11的上剥棉罗拉1111和下剥棉罗拉1110，三道分梳机21的A组件给棉罗拉2116和B组件中的给棉罗拉2123转速低于B组件锡林21213的转速，使物料更好地被A组件给棉罗拉2116和B组件中的给棉罗拉2123牢固压紧，利用B组件锡林21213上和刺辊2125对其开松，开松效果好；

针织下角料在本实用新型中依次经过第一组喂入机11、导棉板12、第二组喂入机11、第一工序接棉漏斗51、第一棉道风机52、三组分梳机21、三组第二工序接棉漏斗54、三组第二工序输棉管道55、集棉器56、中间输棉管道57、第二棉道风机58、给棉机31、第三工序输棉管道59和打包机41，具体工作过程如下；

1、通过外部的传送带，把纯棉下角料送入第一组喂入机11，通过第一组喂入机11内的下剥棉罗拉1110和上剥棉罗拉1111挤压住下角料，针板115和剥棉刀117相互配合，将下角料进行撕裂拉断制成棉网，第二组喂入机11重复第一组喂入机11的动作过程，将下角料进一步撕裂拉断制成棉网；

上述过程可以总结为：拉断→开松→分梳→除杂；

2、第一组分梳机21将经喂入系统1工序开松梳理后制成的具有一定均匀度的单纤维，继而进行梳理、除杂、排除短绒后把纤维初步形成集束成纤维；

第二组分梳机21对第一组分梳机21分梳后的纤维再进行二次梳理、除杂、排除短绒后，使纤维形成集束成均匀的可回用纤维；

第三组分梳机21对第二组分梳机21分梳后的纤维进行第三次梳理、除杂，并排除短绒后集束成均匀的可回用纤维，使其达到针织纺纱用料的基本要求；

在上述工作过程中，通过在刺辊2125、B组件锡林21213、后固定盖板2128、前固定盖板21215以及道夫21217之间的配合，对纤维进行梳理和除杂，形成再生棉棉网；

上述工作过程可总结为：分梳→除杂→混合→成型；

3、给棉机31将分梳系统2输送的开松纤维，利用第二棉道风机58的抽吸来输送凝聚棉纤维，通过上给棉罗拉312、下给棉罗拉313、给棉机打手314和尘棒315之间的配合，进一步开松、混合和并处理成均匀的、达到针织纺纱准备要求的再生棉纤维；

4、通过第三工序输棉管道59，经凝棉器4113以及喂棉室4116喂入打包箱411内，通过油缸412控制压头415，将棉纤维进行打包处理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种再生棉联合开松设备，其特征在于：包括喂入系统（1）、分梳系统（2）、给棉系统（3）、打包系统（4）和输棉系统（5），所述喂入系统（1）包括两组喂入机（11）和连接两组喂入机（11）的导棉板（12），所述分梳系统（2）包括三组分梳机（21），所述给棉系统（3）包括给棉机（31），所述打包系统（4）包括打包机（41），所述输棉系统（5）包括第一工序接棉漏斗（51）、第一棉道风机（52）、第一工序输棉管道（53）、第二工序接棉漏斗（54）、第二工序输棉管道（55）、集棉器（56）、中间输棉管道（57）、第二棉道风机（58）和第三工序输棉管道（59），所述喂入系统（1）中处于末端的喂入机（11）右侧安装有第一工序接棉漏斗（51），在第一棉道风机（52）与分梳系统（2）中的三组分梳机（21）之间安装有第一工序输棉管道（53），所述分梳系统（2）中的三组分梳机（21）右侧各安装有一组共计三组第二工序接棉漏斗（54），在每组第二工序接棉漏斗（54）右端各接有一根共计三根第二工序输棉管道（55），所述三根第二工序输棉管道（55）的右端安装在集棉器（56）的左端，所述集棉器（56）的右端外接中间输棉管道（57），在中间输棉管道（57）的左端安装有位于给棉系统（3）顶部的第二棉道风机（58），所述第二棉道风机（58）与给棉机（31）接通，所述给棉机（31）与打包机（41）之间通过第三工序输棉管道（59）连接安装。

2.根据权利要求1所述的一种再生棉联合开松设备，其特征在于：所述两组喂入机（11）结构相同，均包括喂棉帘（111）、天平杆（112）、喂入机给棉罗拉（113）、喂入机锡林（114）、针板（115）、喂入机锡林罩壳（116）、剥棉刀（117）、尘笼（118）、尘笼密封圈（119）、下剥棉罗拉（1110）、上剥棉罗拉（1111）、喂入机风机（1112）、第一趟棉板（1113）、第二趟棉板（1114）和喂入机出风道（1115）以及喂入机主体（1116）和喂棉帘安装仓（1117），所述喂入机主体（1116）左端接有喂棉帘安装仓（1117），在喂棉帘安装仓（1117）靠近顶部位置安装有其右端插入到喂入机主体（1116）内的喂棉帘（111），在喂棉帘（111）的右下端相接安装有天平杆（112），在天平杆（112）右上方安装有喂入机给棉罗拉（113），在喂入机给棉罗拉（113）右侧安装有喂入机锡林（114），在喂入机锡林（114）的右上壁内侧安装有针板（115），在喂入机锡林（114）的上方位于喂入机主体（1116）顶部安装有喂入机锡林罩壳（116），在喂入机锡林（114）的右上方位于喂入机主体（1116）顶部内壁上安装有插向喂入机锡林（114）但间隔一定距离的剥棉刀（117），在喂入机锡林（114）的左下方安装有弧形的第一趟棉板（1113），在第一趟棉板（1113）的右端相接安装有向上倾斜的第二趟棉板（1114），在第二趟棉板（1114）的右侧安装有尘笼（118），所述尘笼（118）的内壁上安装有尘笼密封圈（119），在尘笼（118）的右上壁安装有下剥棉罗拉（1110），在下剥棉罗拉（1110）上方安装有上剥棉罗拉（1111），在尘笼（118）的下方位于喂入机风机（1112），在喂入机风机（1112）的右端接有喂入机出风道（1115）。

3.根据权利要求1所述的一种再生棉联合开松设备，其特征在于：所述三组分梳机（21）结构相同，均包括A组件（211）和B组件（212），所述A组件（211）包括配棉管道（2111）、排尘管道（2112）、循环风机及电机（2113）、A组件上棉箱（2114）、静压箱（2115）、A组件给棉罗拉（2116）、开松打手（2117）、下棉箱（2118）、回风箱（2119）、出棉罗拉（21110）和趟棉板（21111）以及分梳机第一箱体（21112），所述分梳机第一箱体（21112）顶部中央位置安装有配棉管道（2111），在配棉管道（2111）左侧位于分梳机第一箱体（21112）顶部安装有排尘管道（2112），在分梳机第一箱体（21112）内部顶面中间靠右位置安装有A组件上棉箱（2114），在A组件上棉箱（2114）左侧安装有循环风机及电机（2113），在循环风机及电机（2113）下方安装有静压箱（2115），在静压箱（2115）右方安装有A组件给棉罗拉（2116），在A组件给棉罗拉（2116）右下方安装有开松打手（2117），在开松打手（2117）下方安装有下棉箱（2118），在下棉箱（2118）底部安装有回风箱（2119），所述回风箱（2119）底部偏右位置安装有出棉罗拉（21110），在出棉罗拉（21110）右端安装有趟棉板（21111）；

所述B组件（212）包括刺辊预分梳板（2121）、棉卷罗拉（2122）、给棉罗拉（2123）、托棉板（2124）、刺辊（2125）、刺辊上吸点（2126）、后棉网清洁器（2127）、后固定盖板（2128）、后盖板杂质吸点（2129）、盖板花吸点（21210）、盖板清洁辊（21211）、大毛刷辊（21212）、B组件锡林（21213）、活动盖板（21214）、前固定盖板（21215）、前棉网清洁器（21216）、道夫（21217）、剥棉清洁辊吸点（21218）、剥棉清洁辊（21219）、剥棉罗拉（21220）、上压碎辊（21221）、下压碎辊（21222）、大压辊（21223）和分梳机第二箱体（21224），所述分梳机第二箱体（21224）内部中间偏左位置安装有B组件锡林（21213），在B组件锡林（21213）左下侧安装有刺辊（2125），右下侧安装有道夫（21217），在刺辊（2125）底部安装有刺辊预分梳板（2121），在刺辊（2125）左端面上安装有给棉罗拉（2123），所述给棉罗拉（2123）上安装有托棉板（2124），在给棉罗拉（2123）左侧安装有棉卷罗拉（2122），在给棉罗拉（2123）上方安装有刺辊上吸点（2126），在B组件锡林（21213）左侧壁和右侧壁上各安装有后固定盖板（2128）和前固定盖板（21215），在后固定盖板（2128）的左上方和前固定盖板（21215）的右上方各安装有后棉网清洁器（2127）和前棉网清洁器（21216），在后固定盖板（2128）的右上方安装有后盖板杂质吸点（2129），在B组件锡林（21213）的上方安装有活动盖板（21214），在活动盖板（21214）的左上方从左往右依次安装有盖板花吸点（21210）、盖板清洁辊（21211）和大毛刷辊（21212），在道夫（21217）右上方从上往下依次安装有剥棉清洁辊吸点（21218）、剥棉清洁辊（21219）、剥棉罗拉（21220）、上压碎辊（21221）和下压碎辊（21222），在下压碎辊（21222）的右侧安装有大压辊（21223）。

4.根据权利要求1所述的一种再生棉联合开松设备，其特征在于：所述给棉机（31）包括给棉机上棉箱（311）、上给棉罗拉（312）、下给棉罗拉（313）、给棉机打手（314）、尘棒（315）、进棉口（316）、排尘口（317）、主箱体（318）、给棉箱（319），在给棉机上棉箱（311）左端面靠上位置安装有进棉口（316），在进棉口（316）顶部安装有第二棉道风机（58），在进棉口（316）下方位于上棉箱（311）左端面靠下位置安装有排尘口（317），所述主箱体（318）内部左下角安装有给棉箱（319），在给棉箱（319）内部中间偏左位置安装有给棉机打手（314），在给棉机打手（314）内部顶壁上安装有上给棉罗拉（312），在上给棉罗拉（312）底部安装有下给棉罗拉（313），在下给棉罗拉（313）底部安装有给棉机给棉机打手（314），在给棉机打手（314）底部安装有尘棒（315）。

5.根据权利要求1所述的一种再生棉联合开松设备，其特征在于：所述打包机（41）包括打包箱（411）、油缸（412）、导向轴（413）、液压油管（414）、压头（415）、前门（416）、电气控制箱（417）、打包仓门（418）、机架底座（419）、电机（4110）、油箱（4111）、进棉管（4112）、凝棉器（4113）、打包机排尘管（4114）、存棉箱（4115）和喂棉室（4116），所述打包箱（411）右端面中间位置安装有喂棉室（4116），在喂棉室（4116）顶部安装有存棉箱（4115），在存棉箱（4115）顶部安装有凝棉器（4113），在凝棉器（4113）右端面顶部安装有进棉管（4112），右端面底部安装有打包机排尘管（4114），所述喂棉室（4116）的右下方安装有油箱（4111），在油箱（4111）顶部靠左位置安装有电机（4110），所述油箱（4111）与液压油管（414）相接，在打包箱（411）顶部中央位置安装有头部朝下的油缸（412），在油缸（412）左右两侧各安装有一根共计两根导向轴（413），在油缸（412）的尾部安装有液压油管（414），所述油缸（412）的头部穿过打包箱（411）的顶板，且通过油缸轴（4117）安装有压头（415），所述两根导向轴（413）的头部与压头（415）顶部的左右两端相接，在打包箱（411）底部安装有机架底座（419），在机架底座（419）上方安装有打包仓（4118），在打包仓（4118）前端面安装有打包仓门（418），打包仓（4118）的顶部安装有前门（416），在打包箱（411）的前端面安装有电气控制箱（417）。

6.根据权利要求1所述的一种再生棉联合开松设备，其特征在于：所述集棉器（56）的左端面安装有上进棉管（561）、中进棉管（562）和下进棉管（563），在集棉器（56）的右端面中间位置安装有出棉管（564），所述上进棉管（561）、中进棉管（562）和下进棉管（563）分别与三根第二工序输棉管道（55）相接，所述出棉管（564）右端与中间输棉管道（57）相接。

7.根据权利要求5所述的一种再生棉联合开松设备，其特征在于：所述压头（415）位于前门（416）的上方。

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