CN102524961A - 供应添加元件的单元和方法、及制造香烟制品的双线机器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开供应添加元件的单元和方法、及制造香烟制品的双线机器。特别地，在制造香烟制品(例如，香烟过滤嘴)的机器(1)上，用于将添加元件(25)(例如薄荷醇胶囊)供应至纤维材料(例如过滤材料)中的供给单元(24)具有至少一个包含一定质量的添加元件(25)的料斗(26)；以及传送装置(28)，其在入口处从料斗(26)的出口(27)连续地抽出添加元件(25)并在出口处将添加元件(25)连续地沉积在纤维材料中。在入口和出口之间，传送装置(28)增加了相邻的添加元件(25)之间的间隔，以便以拾取间隔(P1)从料斗(26)抽出添加元件(25)，并以大于拾取间隔(P1)的出料间隔(P2)将添加元件(25)沉积在纤维材料中。

Description

供应添加元件的单元和方法、及制造香烟制品的双线机器
技术领域
本发明涉及一种在制造香烟制品的机器上向纤维材料供应添加元件的单元和方法。
在以下描述中，术语“纤维材料”旨在表示烟草纤维(用烟草纤维在用于制造香烟制品的单线或双线机器上形成连续的烟丝棒，例如香烟)，或过滤材料纤维(例如，醋酸纤维素)(用过滤材料纤维在用于制造香烟制品的单线或双线机器上形成连续的过滤棒，例如，香烟过滤嘴)。
本发明对于在双线香烟过滤嘴制造机器上的使用特别有利，此制造机器可仅通过实例方式参考以下描述而获知。
背景技术
在专利申请DE 4308093 A1和WO 2007087848 A2中描述了双线香烟过滤嘴制造机器的两个实例。
双线香烟过滤嘴制造机器包括用于形成相应的连续过滤棒的两个成形杆(beam)；以及用于每个杆的过滤材料进料管线。利用在进料管线输入工位与包含两包过滤材料的储存装置之间延伸的运输管线将过滤材料供应到进料管线。将相应的纤维线(thread)从所述大包展开并沿着运输管线将其供应至位于输入工位处的抽吸装置，以将所述纤维线横向地扩展成两个扁平截面的条带。在抽吸装置的下游，沿着相应的进料管线供应这两个条带，使其通过挤压单元、膨胀装置(将空气吹入条带以使其膨胀的)以及最后的处理单元(将化学物质增加至条带以使过滤材料塑化)。通过用于形成过滤材料的相应绳的成形单元，将每个进料管线与成形杆连接。利用每个进料管线向成形单元供应过滤材料条，将其横向地聚集成绳，并将该绳供应至成形杆上的胶纸条上，以形成连续的过滤棒(rod)，利用成形杆端部处的切割装置将过滤棒切割成一连串的过滤嘴部分。
多年来，已经制造了包含嵌在过滤材料中的添加元件(典型地，香味(例如薄荷醇)片)或包含胶囊的过滤嘴部分，其中该胶囊包含香味物质，用户可通过压碎胶囊而释放香味物质。利用位于成形单元处的供给单元将添加元件插入过滤材料，并且，该供给单元以一定的速度将添加元件插入过滤材料，该速度取决于过滤材料的行进速度，使得每个过滤嘴部分包含给定数量的添加元件。
专利申请GB 1585761提出了一种用于香烟过滤嘴制造机器的添加元件供给单元。该供给单元包括：包含一定质量的添加元件并具有底部出口的料斗；以及辊，其以取决于过滤材料的行进速度的速度旋转，并具有多个周缘抽吸座，每个抽吸座用于容纳相应的添加元件。辊的顶部与料斗的出口接合，以连续地抽出添加元件，同时，将辊的底部插入过滤材料的内部，以连续地释放添加元件。
在专利申请GB 1585761中描述的添加元件供给单元在相对低的过滤材料行进速度(即，过滤嘴制造机器的低输出速度)下工作得很好，但是，已经发现，在高过滤材料行进速度(即，过滤嘴制造机器的高输出速度)下出现问题。更具体地，当超过并高于一定的过滤材料行进速度时，添加元件变得更难以从料斗出口抽出，并且越来越频繁地根本无法抽出，即，辊上的所述座部离开料斗出口且没有抽出任何添加元件，从而导致形成了没有添加元件的过滤嘴部分，必须将其排出。
发明内容
本发明的一个目的是，提供一种在用于制造香烟制品的机器上向纤维材料中供应添加元件的单元和方法，被设计为消除以上缺点，同时其便宜且易于实现。
根据本发明，提供了一种用于在用于制造香烟制品的机器上向纤维材料供应添加元件的供给单元；所述供给单元包括：
料斗，包含一定质量的添加元件并具有底部出口；以及
传送装置，其在入口处从料斗的出口连续地抽出所述添加元件，并在出口处将所述添加元件连续地沉积到所述纤维材料中；
所述供给单元的特征在于，在所述入口与所述出口之间，所述传送装置增加相邻的添加元件之间的间隔，以便以拾取间隔从所述料斗抽出所述添加元件，并以大于所述拾取间隔的出料间隔将所述添加元件沉积到所述纤维材料中。
此外，根据本发明，提供了一种在用于制造香烟制品的机器上向纤维材料供应添加元件的方法，所述方法包括以下步骤：
通过传送装置，从包含一定质量的添加元件的料斗的底部出口连续地抽出所述添加元件；并且
通过所述传送装置，将所述添加元件连续地沉积到所述纤维材料中；
所述方法的特征在于，包括进一步的步骤，所述进一步的步骤是在所述传送装置的入口与出口之间增加相邻的添加元件之间的间隔，以便以拾取间隔从所述料斗抽出所述添加元件(25)，并以大于所述拾取间隔的出料间隔将所述添加元件沉积到所述纤维材料中。
附图说明
将参考附图通过实例描述本发明的多个非限制性实施方式，附图中：
图1示出了双线过滤嘴制造机器的示意性前视图；
图2示出了图1的机器的示意性平面图；
图3示出了在图1的机器上制造的连续过滤棒的一部分的示意图；
图4示出了图1的机器的添加元件供给单元的透视图；
图5示出了图4的添加元件供给单元的前视图；
图6示出了图1的机器的添加元件供给单元的一个不同实施方式的透视图；
图7示出了图6的添加元件供给单元的前视图；
图8示出了图1的机器的添加元件供给单元的另一实施方式的透视图；
图9示出了图8的添加元件供给单元的前视图；
图10示出了图1的机器的添加元件供给单元的另一实施方式的前视图。
具体实施方式
图1和图2中的标号1整体上表示双线香烟过滤嘴制造机器，其包括：两个用于形成相应连续棒3a、3b的杆2a、2b；以及针对每个杆2a、2b的相应的过滤材料进料管线4a、4b。利用构成机器1的一部分并在进料管线4a、4b的输入工位6与包含两个过滤材料大包8a、8b的储存工位7之间延伸的运输管线5，对进料管线4a、4b供应过滤材料。
如图1和图2所示，将相应的纤维线9a、9b从所述大包8a、8b展开，并由输入工位6处的辊牵引单元10a沿着运输管线5拖曳。
运输管线5包括：位于所述大包8a、8b的上方的引导装置11，以引导纤维线9a、9b；以及位于输入工位6处的条带成形装置12，其在牵引单元10a的上游且临近牵引单元10a，以横向地抽出纤维线9a、9b，并利用多股压缩空气将其拉进相应的扁平截面条带13a、13b中，然后将所述条带供应至辊牵引单元10a。
在牵引单元10a的下游，沿着相应的进料管线4a、4b并基本上在水平方向14上供应条带13a和13b，使其通过挤压单元15(挤压单元包括与单元10a相似的两个辊牵引单元10b、10c)、通过膨胀装置16(其将空气吹入条带13a、13b以增加其体积)、通过处理单元17(在那里，对条带13a、13b增加化学物质(典型地，三醋精)以使过滤材料塑化)、最后通过辊牵引单元10d(其与单元10a、10b、10c相似并限定进料管线4a、4b的输出部分)。通过用于形成两个过滤材料绳的单元18，将进料管线4a、4b与成形杆2a、2b连接。单元18位于辊牵引单元10d的下游且处于附近，从进料管线4a、4b接收条带13a、13b，将条带13a、13b横向地聚集成相应的过滤材料绳，并将此绳供应至成形杆2a、2b。在每个成形杆2a、2b上，将过滤材料绳供应至纸带19a、19b上，将纸带19a、19b事先粘在粘结工位20处，然后将其横向地缠绕在过滤材料绳周围，以形成连续的过滤棒3a，3b。
在成形杆2a、2b的出口处，控制工位21检查过滤棒3a、3b的密度，并且，切割头22将过滤棒3a，3b横向地切成相应的连续的过滤嘴部分23(图3所示)。
供给单元24位于成形单元18处，以供应基本上限定成球形的添加元件25(图3)，用户通过压碎胶囊，可释放大约3mm直径的包含香味物质(例如薄荷醇)的胶囊。
供给单元24以一定间隔和一定速度(其取决于过滤材料的行进速度)，将添加元件25均匀地插入过滤材料中。
供给单元24将添加元件25均匀地插入过滤材料中，使得每个过滤嘴部分23包含给定数量的添加元件25。例如，此给定数量可等于从过滤嘴装配机上的部分23最终切割的过滤嘴的数量，使得每个香烟过滤嘴仅包含一个添加元件25；或者，可等于从过滤嘴装配机上的部分23最终切割的过滤嘴的数量的倍数，使得每个香烟过滤嘴包含两个或更多个添加元件25。
在一个未示出的替代实施方式中，可将添加元件25的形状构造为不同的(即，除了球形以外的)。在另一未示出的实施方式中，用香味物质的圆柱形或平行六面体形状的小片限定添加元件25。
如图4和图5所示，对于每个进料管线4，供给单元24包括：包含一定质量的添加元件25并具有底部出口27的料斗26；以及传送装置28，其在入口处从料斗26的出口27连续地抽出添加元件25，并在出口处将添加元件25连续地沉积到相应进料管线4的过滤材料中。
在入口和出口之间，传送装置28增加了相邻的添加元件25之间的间隔，以便以拾取间隔P1(图5)从料斗26抽出添加元件25，并以大于拾取间隔P1的出料间隔P2(图5)将添加元件25沉积到过滤材料中。以非常短的拾取间隔P1从料斗26的出口27抽出添加元件25，因此，缓慢地抽出(即，比将其沉积到过滤材料中的速度缓慢得多)，同时，以长的出料间隔P2将其沉积到过滤材料中，因此，可用正确的间隔将其沉积到过滤材料中，即使当过滤材料以高速行进时。换句话说，可从料斗26的出口27缓慢地抽出添加元件25，同时将其快速地沉积在过滤材料中。
在图4和图5的实施方式中，对于每个进料管线4，传送装置28包括：拾取辊29，其与料斗26的出口27接合，围绕旋转轴线30连续地旋转，并具有多个周缘抽吸座31，周缘抽吸座用于容纳添加元件25并以拾取间隔P1被均匀的隔开；以及出料辊32，其与过滤材料接合，围绕平行于旋转轴线30的旋转轴线33连续地旋转，并具有多个周缘抽吸座34，周缘抽吸座用于容纳添加元件25并以出料间隔P2被均匀地隔开。辊29和32的转速是严格相关的：出料辊32的圆周速度与拾取辊29的圆周速度之间的比值等于出料间隔P2与拾取间隔P1之间的比值(即，出料辊32旋转得比拾取辊29快得多)。此外，出料辊32的圆周速度与过滤材料的行进速度直接成比例，使得每个过滤嘴部分23包含目标数量的添加元件25。
明显地，为了转换生产以生产出不同长度的过滤嘴部分23，这可通过简单地将辊32改变成一个具有不同间隔P2的座部34的辊来实现。
优选地，出料辊32的圆周速度基本上等于过滤材料的行进速度，以防止当插入添加元件25时，过滤材料使得添加元件25加速或减速，并由此防止产生添加元件25在过滤嘴部分23中的位置误差。
换句话说，出料辊32必须相对快地旋转，以跟上过滤材料的行进速度；并且同时，通过调节间隔，拾取辊29旋转得比出料辊32慢得多，以有效地从料斗26的出口27抽出添加元件25。
对于每个进料管线4，传送装置28还包括中间辊35，其介于拾取辊29与出料辊32之间，围绕平行于旋转轴线30和33的旋转轴线36连续地旋转，并具有多个用于容纳添加元件25的周缘抽吸座37。在图4和图5的实施方式中，每个中间辊35的周缘抽吸座37被间隔具有一定的中间间隔P3，中间间隔P3与拾取间隔P1相等(即，以拾取间隔P1被间隔)，因此，仅当将添加元件25从中间辊35传送至出料辊32时，实现从拾取间隔P1到出料间隔P2的增加。
在一个未示出的实施方式中，每个中间辊35的周缘抽吸座37被间隔具有一定的中间间隔P3，中间间隔P3处于拾取间隔P1和出料间隔P2之间，因此，从拾取间隔P1到出料间隔P2的增加，部分地在将添加元件25从拾取辊29传送至中间辊35时实现，部分地在将添加元件25从中间辊35移动至出料辊32时实现。
在一个不同的实施方式中，对于每个进料管线4，传送装置28包括两个或三个串联的中间辊35。在另一个未示出的实施方式中，传送装置28没有中间辊35，并且，当每个拾取辊29直接将添加元件25传送至出料辊32时，实现从拾取间隔P1到出料间隔P2的增加。在图4和图5的实施方式中，座部31、34和37均是固定的，即，相对于相应的辊29、32和35不执行相对运动，这意味着，当从中间辊35上的拾取间隔P1传送至出料辊32上的出料间隔P2时，添加元件25经历相对剧烈的加速。然而，加速度的程度比添加元件25的断裂强度足够地低，从而不会产生严重的影响(当被传送时，添加元件25简单地弹性变形，不会产生永久性破坏)。
然而，当将添加元件25从中间辊35传送至出料辊32时，为了减小添加元件25的加速度，提出了图6和图7的实施方式，其中，将每个出料辊32上的每个周缘抽吸座34安装成相对于出料辊32围绕平行于出料辊32的旋转轴线33的相应旋转轴线而旋转；并且每个出料辊32包括凸轮启动装置，凸轮启动装置用于当将添加元件25传送至周缘抽吸座34时，相对于出料辊32旋转每个周缘抽吸座34，以在接收添加元件25之前使周缘抽吸座34减慢，并在接收添加元件25之后使其加速。
在图8和图9的实施方式中，对于每个进料管线4，传送装置28包括两个串联的中间辊35a、35b；每个拾取辊29包括三个并排行(或列)的周缘抽吸座31；并且，每个料斗26包括间隔大约10mm至20mm的三个独立的并排的腔室，每个腔室具有用于将添加元件25供应至拾取辊29上的相应的一行周缘抽吸座31的底部出口27。每个中间辊35a包括三行周缘抽吸座37a，其为并排且周向对齐的；每个中间辊35b包括三行周缘抽吸座37b，其为并排的且周向偏移的；并且，将每个出料辊32上的部分的周缘抽吸座34设计为，在被沉积在过滤材料中之前，将添加元件25轴向地气动地移动(即，通过喷射和/或抽吸)，以将添加元件25轴向地对齐。
在实际使用中，每个拾取辊29从料斗26连续地抽出三个并排行的添加元件25，并将三个并排行的添加元件25传送至中间辊35a。每个中间辊35b每次从中间辊35a抽出一个添加元件25，以沿周向偏移此三行添加元件25。并且，每个出料辊32每次从中间辊35b接收一个添加元件25，并在将其沉积在过滤材料中之前，将添加元件25轴向地对齐。
在此实施方式中，当从中间辊35a传送至中间辊35b时，实现间隔的增加，因此，辊29和35a上的周缘抽吸座31和37a具有相同的拾取间隔P1，并且，辊32和35b上的周缘抽吸座34和37b具有相同的出料间隔P2。
图8和图9的实施方式用于减小将添加元件25从每个出口27抽出至图4和图5实施方式的第三出口的抽出速度。
在图10的实施方式中，对于每个进料管线4，供给单元24包括两个分开的、独立的、间距较宽的料斗26，每个料斗包含一定质量的添加元件25并具有底部出口27；并且，传送装置28通过使第一系列中的添加元件25与第二系列中的添加元件25交替，将从第一料斗26抽出的第一系列的添加元件25和从第二料斗26抽出的第二系列的添加元件25组合。对于每个进料管线4，传送装置28包括：两个分开的、独立的拾取辊29，每个拾取辊29与相应料斗26的出口27接合；以及一个出料辊32，从两个拾取辊29供应添加元件25至出料辊。更具体地，每个拾取辊29将添加元件25供应至中间辊35a，进而中间辊35a将其供应至中间辊35b，通过将来自一个料斗的一个添加元件25与来自另一料斗的一个添加元件25交替，将添加元件从中间辊35b传送至出料辊32。
重要的是指出，在此情况中，同样，关于每个料斗26和每个由传送装置28从料斗26抽出的每个系列的添加元件25，装置28增加相邻的添加元件25之间的间隔，以以拾取间隔将其从料斗26抽出，并用大于拾取间隔的出料间隔将其沉积在过滤材料中。
明显地，当将添加元件25从两个中间辊35b传送至出料辊32时，减小间隔，即，减半。虽然，如所述地，每个系列的添加元件25的出料间隔比相应的拾取间隔大，但是，两个系列的添加元件25的出料间隔整体上可能大于或等于(优选地，大于)拾取间隔。
在此实施方式中，两个料斗26可包含相同的或不同的添加元件25(在形状、尺寸和/或含量方面)。
在一个在图中示出的实施方式中，对于每个进料管线4，传送装置28包括位于料斗26的出口27下游且与拾取辊29连接的光学控制装置38(典型地，电视摄像机)，以确定出口27下游的周缘抽吸座31是否包含相应的添加元件25。在另一由图中的虚线示出的实施方式中，将光学控制装置38与出料辊32连接。替代地，可将光学控制装置38与中间辊35连接。
光学控制装置38可用来控制位于切割头22下游的不包含添加元件25的过滤嘴部分23的排出。更具体地，光学控制装置38控制位于切割头22下游的排出装置(未示出)，以排出没有添加元件25的任何过滤嘴部分23。光学控制装置38还可用来确定料斗26中的问题：在异常数量的周缘抽吸座31不具有添加元件25的情况中，诊断出料斗26中出现问题(例如阻塞)，并且请求维修(在大量周缘抽吸座31没有添加元件25的情况中，机器1甚至可能关闭，以避免排出过量的过滤嘴部分23)。还可在控制工位21处检查添加元件25的存在。然而，光学控制装置38提供添加元件25的存在的双重检查(即，必须在后来由控制工位21确认光学控制装置38的发现结果；另外，在光学控制装置38和控制工位21的发现结果出现冲突的情况中，诊断出是控制出现问题)。光学控制装置38还提供料斗26的阻塞的快速诊断，因此，机器1可快速关闭，以避免排出大量过滤嘴部分23。
为了在杆2a、2b的上游供应添加元件25，所述供给单元24优选地彼此独立。
在另一个未示出的实施方式中，上述机器1是单线机器，因此包括一个用于形成一个连续过滤棒3的杆2、以及一个过滤材料进料管线4。
所述供给单元24具有许多优点。
特别地，其提供了，从料斗26的出口27缓慢地(因此，有效地)抽出添加元件25，同时，将其快速沉积在过滤材料中，其速度如过滤材料的行进速度所需要的。当从料斗26的出口27缓慢地抽出时，添加元件25有足够的时间来适当地被拉入周缘抽吸座31中，从而预防周缘抽吸座31防止其在不抽出添加元件25的情况下离开料斗26的出口27(并由此形成没有添加元件25的过滤嘴部分23)。
通过再现并改进设计，以及由此结合了从已知的供给单元收集的技术知识，所述供给单元24还是便宜的且易于制造。
如将从以上描述中显而易见的，本发明的范围还扩展至在香烟制造机器上向烟丝绳中供应添加元件的单元和方法。在该情况中，如将从以上描述中显而易见的，用于供应添加元件25的供给单元24仍位于形成杆的连续香烟棒的上游且其附近，以就在将其缠绕在纸中之前，将添加元件25沉积在烟丝绳中。

Claims (18)

1.一种供给单元(24)，用于在用于制造香烟制品的机器(1)上向纤维材料供应添加元件(25)；所述供给单元(24)包括：
料斗(26)，包含一定质量的添加元件(25)并具有底部出口(27)；以及
传送装置(28)，其在入口处从所述料斗(26)的出口(27)连续地抽出所述添加元件(25)，并在出口处将所述添加元件(25)连续地沉积到所述纤维材料中；
所述供给单元(24)的特征在于，在所述入口与所述出口之间，所述传送装置(28)增加相邻的添加元件(25)之间的间隔，以便以拾取间隔(P1)从所述料斗(26)抽出所述添加元件(25)，并以大于所述拾取间隔(P1)的出料间隔(P2)将所述添加元件(25)沉积到所述纤维材料中。
2.根据权利要求1所述的供给单元(24)，其中，所述传送装置(28)包括：
拾取辊(29)，其与所述料斗(26)的出口(27)接合，并具有多个第一周缘抽吸座(31)，所述第一周缘抽吸座用于容纳所述添加元件(25)并以所述拾取间隔(P1)被隔开；以及
出料辊(32)，其与所述纤维材料接合并具有多个第二周缘抽吸座(34)，所述第二周缘抽吸座用于容纳所述添加元件(25)并以所述出料间隔(P2)被隔开。
3.根据权利要求2所述的供给单元(24)，其中，所述出料辊(32)的圆周速度与所述拾取辊(29)的圆周速度之间的比值等于所述出料间隔(P2)与所述拾取间隔(P1)之间的比值。
4.根据权利要求2所述的供给单元(24)，其中，所述拾取辊(29)将所述添加元件(25)直接传送至所述出料辊(32)，并且，在所述传送期间，实现从所述拾取间隔(P1)到所述出料间隔(P2)的增加。
5.根据权利要求2所述的供给单元(24)，其中，所述传送装置(28)包括至少一个中间辊(35)，所述中间辊介于所述拾取辊(29)与所述出料辊(32)之间并具有多个用于容纳所述添加元件(25)的第三周缘抽吸座(37)。
6.根据权利要求5所述的供给单元(24)，其中，
所述中间辊(35)的第三周缘抽吸座(37)以中间间隔(P3)隔开，所述中间间隔(P3)处于所述拾取间隔(P1)与所述出料间隔(P2)之间；并且
从所述拾取间隔(P1)到所述出料间隔(P2)的增加，部分地在将所述添加元件(25)从所述拾取辊(29)传送至所述中间辊(35)时实现，并且部分地在将所述添加元件(25)从所述中间辊(35)传送至所述出料辊(32)时实现。
7.根据权利要求5所述的供给单元(24)，其中，
所述中间辊(35)的第三周缘抽吸座(37)以所述拾取间隔(P1)被隔开；并且
仅在将所述添加元件(25)从所述中间辊(35)传送至所述出料辊(32)时，实现从所述拾取间隔(P1)到所述出料间隔(P2)的增加。
8.根据权利要求5所述的供给单元(24)，其中，
所述拾取辊(29)包括至少两个并排的行的第一周缘抽吸座(31)；
所述中间辊(35)包括并排的且周向偏移的至少两行第三周缘抽吸座(37)；并且
所述出料辊(32)的多个第二周缘抽吸座(34)中的至少一部分被设计为，在将所述添加元件(25)沉积到所述纤维材料中之前，轴向地移动所述添加元件(25)，以将所述添加元件(25)轴向地对齐。
9.根据权利要求8所述的供给单元(24)，其中，所述料斗(26)包括至少两个并排的独立腔室，所述腔室具有相应的底部出口(27)，每个所述腔室均用于将添加元件(25)供应至所述拾取辊(29)的一行第一周缘抽吸座(31)。
10.根据权利要求2至权利要求9中任一项所述的供给单元(24)，其中，所述出料辊(32)的每个第二周缘抽吸座(34)被安装成相对于所述出料辊(32)旋转；并且，所述出料辊(32)包括凸轮启动装置，所述凸轮启动装置用于当添加元件(25)被传送至所述第二周缘抽吸座(34)时相对于所述出料辊(32)旋转每个第二周缘抽吸座(34)，以在接收所述添加元件(25)之前使所述第二周缘抽吸座(34)减慢，并在接收所述添加元件(25)之后使所述第二周缘抽吸座(34)加速。
11.根据权利要求2至权利要求9中任一项所述的供给单元(24)，包括两个分开的独立的料斗(26)，每个料斗包含一定质量的添加元件(25)并具有底部出口(27)；并且，所述传送装置(28)通过将第一系列中的添加元件(25)与第二系列中的添加元件(25)夹杂，将从第一料斗(26)抽出的第一系列的添加元件(25)与从第二料斗(26)抽出的第二系列的添加元件(25)组合。
12.根据权利要求11所述的供给单元(24)，其中，所述传送装置(28)包括：
两个分开的独立的拾取辊(29)，每个拾取辊(29)与相应料斗(26)的出口(27)接合；以及
一个出料辊(32)，其从两个拾取辊(29)接收添加元件(25)。
13.根据权利要求2至权利要求9中任一项所述的供给单元(24)，其中，所述传送装置(28)包括至少一个光学控制装置(38)，所述光学控制装置装配至辊(29；32)以确定相应的周缘抽吸座(31；34)是否包含相应的添加元件(25)。
14.根据权利要求13所述的供给单元(24)，其中，将所述光学控制装置(38)装配至所述拾取辊(29)并位于所述料斗(26)的出口(27)的下游，以确定位于所述出口(27)下游的第一周缘抽吸座(31)是否包含相应的添加元件(25)。
15.根据权利要求13所述的供给单元(24)，其中，所述光学控制装置(38)被装配至所述出料辊(32)。
16.一种在用于制造香烟制品的机器(1)上向纤维材料供应添加元件(25)的方法，所述方法包括以下步骤：
通过传送装置(28)，从包含一定质量的添加元件(25)的料斗(26)的底部出口(27)连续地抽出所述添加元件(25)；并且
通过所述传送装置(28)，将所述添加元件(25)连续地沉积到所述纤维材料中；
所述方法的特征在于，包括进一步的步骤，所述进一步的步骤是在所述传送装置(28)的入口与出口之间增加相邻的添加元件(25)之间的间隔，以便以拾取间隔(P1)从所述料斗(26)抽出所述添加元件(25)，并以大于所述拾取间隔(P1)的出料间隔(P2)将所述添加元件(25)沉积到所述纤维材料中。
17.一种用于制造香烟制品的双线机器，所述香烟制品例如纸烟或香烟过滤嘴，所述机器包括两个用于形成相应连续棒(3a、3b)的杆(2a、2b)；以及针对每个杆(2a、2b)的用于供应纤维材料的相应的进料管线(4a、4b)，所述纤维材料例如是烟草或过滤材料，所述机器的特征在于，在每个杆(2a、2b)的上游包括用于供应添加元件(25)的相应的供给单元(24)，所述供给单元(24)是根据权利要求1至权利要求15中任一项所述的供给单元。
18.根据权利要求17所述的机器，其特征在于，用于供应添加元件(25)的所述供给单元(24)是独立的。
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