KR200493547Y1 - 부직포 제조용 필링슈트 머신 - Google Patents

Abstract

본 고안의 부직포 제조용 필링슈트 머신에 관한 것으로서, 부직포 심유를 제조하기 위한 베일을 공급받아 대기하기 위한 제1챔버의 일측은 공기가 배출되도록 망체로 구성되고, 상기 제1챔버에 있는 베일이 오프닝롤러 쪽으로 공급할 수 있도록 톱니가 형성된 피드롤러와, 베일을 개섬하기 위한 바늘이 구비되어 있는 오프닝롤러로 구성된 개섬부와, 상기 개섬부에서 개섬된 섬유가 대기하는 제2챔버의 일측은 공기가 배출되도록 망체로 구성되고, 제2챔버의 하부에는 개섬된 섬유를 일정한 두께로 압축하여 이동시키는 2개의 롤러로 구성된 포설부로 구성되며, 본 고안에 의하면, 베일(bale)을 깃털처럼 개섬하고 이렇게 개섬된 섬유로 시트를 제조하는 전반적인 공정과정이 일률적으로 이루어질 수 있기 때문에 생산성 향상과 베일(bale)이 균일하게 개섬(opening)되어 부직포 및 부직포 제품의 두께와 밀도를 일정하게 할 수 있다.

Description

부직포 제조용 필링슈트 머신{Filling chute machine for non woven fabrics manufacture}

본 고안은 부직포 제조용 필링슈트 머신에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부직포를 제조하기 위한 부직포 제조용 베일(bale)을 깃털처럼 개섬(opening)하여 개섬된 섬유를 시트(sheet)로 제조하기 위한 부직포 제조용 필링슈트(filling chute) 머신에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 산업기술이 급진적으로 발전하면서 부직포 소재의 다양화와 부직포 제조기술이 발전하고 있으며, 자동차용 내장재 제품이나 각 산업분야에서 부직포 성형제품의 수요가 급증하고 있어 제품의 생산성을 향상시키고 품질의 고급화에 많은 노력을 하고 있는 실정에 있다.

상기한 바와 같이 자동차의 내장재 제품이나 산업용 부직포 성형 제품들은 대부분 베일(bale) 상태의 단섬유를 깃털처럼 개섬(opening)하여 개섬된 섬유로 시트를 만들고 이렇게 만들어진 시트를 압착하고 적층과정을 통해서 소정의 두께를 갖는 부직포를 제조하는 것이다.

즉, 부직포 제조기에 깃털처럼 개섬(opening)된 섬유를 포설하는 과정을 반복하여 적층하는 공정으로 시트를 제조하거나, 개섬(opening)된 섬유를 니들펀칭에 의해서 일정 두께로 적층하는 공정으로 소정의 두께를 갖는 부직포를 제조한다.

종래 부직포를 제조하기 위한 베일(bale) 상태의 단섬유를 깃털처럼 개섬(opening)하는 개섬장치는 대부분 복수개의 진동롤러 및 고압의 공기를 분사하는 에어스프레이를 설비하여 개섬장치를 제공하고 있는데, 이러한 개섬장치는 구조적으로 매우 복잡한 단점과 개섬된 섬유의 굵기나 밀도가 고르지 못하여 품질이 떨어지는 단점이 있다.

그리고 상기와 같이 개섬된 섬유를 시트로 제조하기 위한 부직포 제조기는 개섬된 섬유를 포설하는 구조가 홉퍼와 그 하부에 회전하는 롤러에 의존하는 구조로서, 홉퍼에 적재되어 있는 개섬된 섬유가 서서히 배출되면서 컨베이어를 따라 이동하는데, 롤러의 구성으로는 개섬된 섬유를 균일한 분포로 포설할 수 없기 때문에 부직포 시트의 품질이 떨어지는 문제가 있다.

한국 등록특허 제10-1495620호(2015년02월16일.등록)

본 고안은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 베일(bale) 상태의 단섬유를 깃털처럼 개섬(opening)하고 이렇게 개섬된 섬유로 시트를 제조하는 전반적인 공정과정이 일률적으로 이루어질 수 있는 부직포 제조용 필링슈트 머신을 제공하는데 목적이 있다.

특히, 베일(bale) 상태의 단섬유를 깃털처럼 개섬(opening)할 때 베일(bale) 보다 균일하게 개섬(opening)되게 하고 이렇게 개섬된 섬유는 골고루 분포되어 시트로 제조될 수 있도록 구성된 필링슈트(filling chute) 머신을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 부직포 제조용 필링슈트 머신은, 부직포 섬유를 제조하기 위한 베일을 공급받아 대기하기 위한 제1챔버와, 제1챔버의 일측은 공기가 배출되도록 망체로 구성되고, 상기 제1챔버에 있는 베일이 피드롤러와 베일안내구 사이로 공급될 수 있도록 상광하협형의 공간부가 형성되고, 상기 공간부로부터 공급되는 베일을 오프닝롤러 쪽으로 공급할 수 있도록 톱니가 형성된 피드롤러와, 베일을 개섬하기 위한 바늘이 구비되어 있는 오프닝롤러로 구성된 개섬부와, 상기 개섬부에서 개섬된 섬유가 대기하는 제2챔버의 일측은 공기가 배출되도록 망체로 구성되고, 제2챔버의 하부에는 개섬된 섬유를 일정한 두께로 압축하여 이동시키는 2개의 롤러로 구성된 포설부로 구성된 것이 본 고안에 특징이다.

본 고안에 의하면, 베일(bale)을 깃털처럼 개섬하고 이렇게 개섬된 섬유로 시트를 제조하는 전반적인 공정과정이 일률적으로 이루어질 수 있기 때문에 작업성과 생산성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

특히, 베일(bale)이 균일하게 개섬(opening)되게 하고 이렇게 개섬된 섬유는 골고루 분포되어 시트로 제조될 수 있기 때문에 부직포 및 부직포 제품의 두께와 밀도가 일정하여 품질이 우수한 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 의한 필링슈트 머신의 개략적 구성을 보인 정면도
도 2는 본 고안에 의한 필링슈트 머신의 내부구성을 보인 단면도
도 3은 본 고안에 의한 필링슈트 머신의 개섬부를 확대한 단면도
도 4는 본 고안에 의한 필링슈트 머신의 포설부를 확대한 단면도

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 부직포 제조용 필링슈트 머신에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 고안의 상기 목적을 달성하기 위한 부직포 제조용 필링슈트 머신은, 부직포 섬유를 제조하기 위한 베일(30)이 저장된 베일탱크(20)와 제1챔버(1)가 휀(20-1)이 장착된 이송대(21)에 의해서 서로 연결되어 휀(20-1)의 송풍작용으로 베일이 제1챔버(1)에 공급할 수 있게 구성되며, 베일이 저장된 베일탱크(20)에서 베일을 공급받아 대기하는 제1챔버(1)와 피드롤러(3) 및 오프닝롤러(4)로 구성된 개섬부(2)와 개섬된 섬유(30-1)가 대기하는 제2챔버(5)와 개섬된 섬유를 일정한 두께로 압축하여 이동시키는 포설부(6)로 구성된다.

상기 제1챔버(1)의 일측에 압력감지센서(10)를 설치하고 휀(20-1)을 구동시키는 모터(11)의 회전조절하는 센서(11-1)와 연결되어 있고, 제2챔버(5)의 일측에 압력감지센서(12)를 설치하고 피드롤러(3)와 오프닝롤러(4)를 구동시키는 모터(13)의 회전조절하는 센서(13-1)와 연결되어 있다.

상기 제1챔버(1)의 상부에 이송대(21)가 연결된 베일진입구(1-1)는 넓고 내측으로 점점 좁아지도록 비산방지판(1-2)이 구비되고 하부에는 베일이 이송될 때 유입된 공기가 배출되도록 망체(1-3)가 형성되어 있다.

상기 제1챔버(1)의 하부에는 피드롤러(3) 및 오프닝롤러(4)로 구성된 개섬부(2)가 구성되는데, 상기 개섬부(2)를 구성하는 피드롤러(3)는 베일을 오프닝롤러(4) 쪽으로 공급할 수 있도록 톱니(3-1)가 외주면에 형성되어 있고, 일측에는 베일안내구(2-1)가 설치되어 있으며, 상기 베일안내구(2-1)와 피드롤러(3) 사이에 상광하협형의 공간부(2-2)가 형성되고, 베일안내구(2-1)의 하단은 피드롤러(3)와 5~7밀리 간격으로 되어 있으며, 오프닝롤러(4)는 바늘(4-1)이 식설된 바늘고정대(4-3)가 등간격으로 4~8개 장착되어 있고 바늘끝단(4-2)과 베일안내구(2-1)의 하단 사이에 간격은 2~4밀리로 되어 있으며, 상기 바늘(4-1)은 바늘고정대에서 0.8도의 각도로 기울어지게 설치되어 있다.

상기 개섬부(2)의 하부에는 개섬된 섬유(30-1)가 대기하는 제2챔버(5)가 구비되어 있는데, 상기 제2챔버는 내부에 개섬된 섬유(30-1)를 안내하기 위한 가이드판(5-1)이 구비되고 일측에는 공기가 배출되도록 망체(5-2)가 구성되어 있다.

상기 제2챔버(5)의 하부에는 개섬된 섬유를 일정한 두께로 압축하여 이동시키기 위한 포설부(6)가 구성되는데, 상기 포설부는 돌기(8-1)(9-1)가 형성된 2개의 성형롤러(8)(9)가 설치되어 있고 상기 2개의 성형롤러(8)(9)의 하부에는 개섬된 섬유가 일정한 두께로 형성된 시트(31)가 배출되는 것을 안내할 수 있게 미끄럼판(32)이 구비되어 있다.

도면의 미설명부호 50은 컨베이어를 의미하는 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안에 의한 부직포 제조용 필링슈트 머신에 대한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 부직포 제조용 필링슈트 머신을 작동시키면, 부직포 섬유를 제조하기 위한 베일(30)이 저장된 베일탱크(20)에 구비된 휀(20-1)의 송풍작용으로 베일이 이송대(21)를 통해 제1챔버(1)의 상부에 비산방지판(1-2)에 부딪치면서 제1챔버(1)의 하부에 낙하된다.

상기와 같이 제1챔버(1)의 하부에 개섬부(2)를 구성하는 베일안내구(2-1)와 피드롤러(3) 사이에 형성된 상광하협형의 공간부(2-2)에 쌓이면 피드롤러(3) 및 오프닝롤러(4)에 의해서 베일이 개섬된 섬유가 제조되는 것이다.

좀 더 구체적으로는 개섬부를 구성하는 피드롤러(3)가 회전하면서 피드롤러(3)의 외주면에 있는 톱니(3-1)가 베일을 오프닝롤러(4) 쪽으로 공급하고 동시에 오프닝롤러(4)도 회전하면서 오프닝롤러(4)의 외주면에 고정된 바늘고정대(4-3)에 구비되어 있는 바늘(4-1)이 베일을 할퀴어 개섬된 섬유를 제조하게 된다.

이렇게 개섬된 섬유(30-1)는 개섬부(2)의 하부에 있는 제2챔버(5)로 낙하되어 쌓이게 되고, 상기 제2챔버(5)의 하부에 구비된 포설부(6)에는 개섬된 섬유를 일정한 두께로 압축하여 배출하기 위한 돌기(8-1)(9-1)가 형성된 2개의 성형롤러(8)(9)의 회전에 의해서 개섬된 섬유가 시트(31)로 제조되어 미끄럼판(32)을 통해 배출되고 컨베이어를 따라 다음공정으로 이동하는 것이다.

이러한 작업과정에서 제1챔버(1)의 일측에 설치된 압력감지센서(10)가 제1챔버(1)에 있는 베일의 량을 감지하여 모터(11)의 회전조절하는 센서(11-1)를 작동하여 휀(20-1)의 회전속도를 조절함으로써, 베일의 공급량을 조절한다.

그리고, 제2챔버(5)의 일측에 설치된 압력감지센서(12)는 제2챔버(5)에 쌓여진 개섬된 섬유의 량을 감지하여 모터(13)의 회전조절하는 센서(13-1)를 작동시켜 피드롤러(3)와 오프닝롤러(4)의 회전을 조절함으로써, 베일을 개섬하는 속도를 조절하는 것이다.

베일안내구(2-1)의 하단과 피드롤러(3)와 간격이 5~7밀리로 구성되었을 때 베일이 피드롤러(3)에 의해서 오프닝롤러(4) 쪽으로 이동이 원활하게 이루어지고, 바늘은 바늘고정대에서 0.8도의 각도로 기울어지게 설치되고 바늘끝단(4-2)과 베일안내구(2-1)의 하단 사이에 간격이 2~4밀리로 되어 있을 때 베일의 개섬이 원활하게 이루어진다.

1: 제1챔버
2: 개섬부
3: 피드롤러
4: 오프닝롤러
5: 제2챔버
6: 포설부
8,9: 성형롤러

Claims (5)

1. 부직포 섬유를 제조하기 위한 베일(30)이 저장된 베일탱크(20)와, 상기 베일탱크와 이송대(21)가 연결되어 휀(20-1)의 송풍작용으로 베일을 공급받아 대기하는 제1챔버(1)와 피드롤러(3) 및 오프닝롤러(4)로 구성된 개섬부(2)와 개섬된 섬유(30-1)가 대기하는 제2챔버(5)와 개섬된 섬유를 일정한 두께로 압축하여 이동시키는 포설부(6)로 구성된 부직포 제조용 필링슈트 머신을 구성함에 있어서,
   상기 제1챔버(1)는 상부에 이송대(21)가 연결된 베일진입구(1-1)는 넓고 내측으로 점점 좁아지도록 비산방지판(1-2)이 구비되고 하부에는 베일이 이송될 때 유입된 공기가 배출되도록 구성된 망체(1-3)와,
   상기 제1챔버(1)의 일측에 압력감지센서(10)가 설치되어 제1챔버(1)에 있는 베일의 량을 감지하여 모터(11)의 회전을 조절하는 센서(11-1)를 작동시켜 휀(20-1)의 회전속도를 조절하여 제1챔버로 공급되는 베일의 공급량을 조절할 수 있게 구성되며,
   제2챔버(5)의 일측에 압력감지센서(12)를 설치하여 제2챔버(5)에 쌓여진 개섬된 섬유의 량을 감지하여 모터(13)의 회전을 조절하는 센서(13-1)를 작동시켜 개섬부(2)를 구성하는 피드롤러(3)와 오프닝롤러(4)의 회전속도를 조절하여 베일의 개섬속도를 조절할 수 있게 구성되며,
   상기 개섬부(2)를 구성하는 피드롤러(3)는 베일을 오프닝롤러(4) 쪽으로 공급할 수 있도록 톱니(3-1)가 외주면에 형성되어 있고, 일측에는 베일안내구(2-1)가 설치되며,
   상기 베일안내구(2-1)와 피드롤러(3) 사이에 상광하협형의 공간부(2-2)가 형성되고, 베일안내구(2-1)의 하단은 피드롤러(3)와 5~7밀리 간격으로 되고, 오프닝롤러(4)는 바늘(4-1)이 식설된 바늘고정대(4-3)가 등간격으로 4~8개 장착되며,
   바늘끝단(4-2)과 베일안내구(2-1)의 하단 사이에 간격은 2~4밀리로 되고, 상기 바늘(4-1)은 바늘고정대에서 0.8도의 각도로 기울어지게 설치되며,
   제2챔버의 내부에는 개섬된 섬유(30-1)를 안내하기 위한 가이드판(5-1)이 구비되고 일측에는 공기가 배출되도록 망체(5-2)가 구성되어 있고, 하부에는 개섬된 섬유를 일정한 두께로 압축하여 이동시키기 위한 포설부(6)가 구성되며,
   상기 포설부는 돌기(8-1)(9-1)가 형성된 2개의 성형롤러(8)(9)와, 상기 2개의 성형롤러(8)(9)의 하부에는 개섬된 섬유가 일정한 두께로 형성된 시트(31)가 배출되는 것을 안내할 수 있게 미끄럼판(32)이 구성된 것을 특징으로 하는 부직포 제조용 필링슈트 머신.
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