CN110042585A - 一种高强度碳纤维生产用上浆设备 - Google Patents
一种高强度碳纤维生产用上浆设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110042585A CN110042585A CN201910191810.2A CN201910191810A CN110042585A CN 110042585 A CN110042585 A CN 110042585A CN 201910191810 A CN201910191810 A CN 201910191810A CN 110042585 A CN110042585 A CN 110042585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sizing
- roller
- carbon fiber
- sizing roller
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 140
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 89
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 89
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 89
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000009955 starching Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 claims abstract description 15
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002592 echocardiography Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/023—Guiding rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种高强度碳纤维生产用上浆设备，包括壳体、上浆进口、上浆出口、排风口、预喷淋水泵、预喷淋水泵进水管、预喷淋水泵出水管、喷淋管、喷淋管支架、喷淋头、进风口、进风管、风幕机、废液排水管、第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、第五上浆辊、定位辊、碳纤维束。本发明可将碳纤维束表面的灰尘及杂物进行清洗，清洁时无死角，上浆效率高，上浆均匀。
Description
技术领域
本发明属于碳纤维生产设备领域,特别是一种高强度碳纤维生产用上浆设备。
背景技术
碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
碳纤维加工过程中对高强度碳纤维的碳化加工工序为放卷、预氧化、炭化、表面处理、上浆、开纤定型、干燥、收卷等工序。碳纤维制备过程中包括，对碳纤维进行上浆工序的目的在于赋予碳纤维的集束性、耐磨性、抗吸水性等，便于碳纤维与其它复合材料更好的结合。碳纤维上浆均匀对碳纤维后续应用有重要的影响。
现有专利技术中公开了一种专利号为“CN201621290872.7”，专利名称为“碳纤维上浆装置”的专利，现有技术中存在如下技术缺陷：对碳纤维进行直接上浆，碳纤维束表面易积余的灰尘未进行处理，导致在上浆过程中碳纤维束上浆的附和程度低，上浆效果差，甚至影响碳纤维的物理性能，同时长时间的运作后导致对上浆槽内的浆液产生污染；通常对碳纤维束上浆完成后直接对碳纤维束进行烘干处理，上浆后部分的浆液由于重力作用凝结于碳纤维束底侧形成水膜，未对此侧的浆液处理而进行直接烘干，导致上浆不均匀。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其具体技术方案如下：一种高强度碳纤维生产用上浆设备，包括壳体、上浆进口、上浆出口、排风口、预喷淋水泵、预喷淋水泵进水管、预喷淋水泵出水管、喷淋管、喷淋管支架、喷淋头、进风口、进风管、风幕机、废液排水管、第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、第五上浆辊、定位辊、碳纤维束，
所述壳体呈长方体形状，为中空结构，所述上浆进口设置于所述壳体一侧，所述上浆出口设置与所述壳体另一侧顶端，所述排风口设置于所述壳体另一侧底端；所述壳体内部一端底面呈凹槽状结构，形成预喷淋液槽，所述预喷淋液槽呈上宽下窄结构；所述壳体内部中侧底面呈凹槽状结构，形成上浆液槽，所述上浆液槽呈上宽下窄结构；所述壳体内部另一侧底面呈凹槽状结构，形成废液槽；所述废液排水管设置于所述废液槽一端；所述预喷淋水泵设置于所述壳体外侧，所述预喷淋水泵进水管两端连接于所述预喷淋液槽和预喷淋水泵，所述预喷淋水泵出水管两端连接于所述预喷淋水泵和喷淋管；所述喷淋管设置于所述壳体内部一侧，所述喷淋管呈长方形结构，所述喷淋管通过喷淋管支架与所述壳体内壁固定连接；所述喷淋头设置于所述喷淋管上；所述进风口设置于所述壳体顶面一侧，所述进风管设置于所述进风口底端，所述进风管与所述壳体垂直固定连接，所述风幕机设置于所述进风管顶端；所述第一上浆辊设置于所述预喷淋液槽中心顶端，所述第二上浆辊设置于所述预喷淋液槽一侧顶端；所述第三上浆辊、第四上浆辊设置于所述上浆液槽顶端两侧，所述第一浸渍辊、第二浸渍辊分别设置与所述上浆液槽底端两侧；所述第五上浆辊设置于上浆出口一侧；所述定位辊设置于所述进风管底端；所述碳纤维束贯穿上浆进口后，依次通过第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、定位辊、第五上浆辊后，贯穿上浆出口穿出壳体外。
进一步的，所述预喷淋水泵出水管上设有吊筋、管卡，所述预喷淋水泵出水管通过吊筋配合管卡，实现与壳体内顶面固定连接。
进一步的，所述喷淋头设置与所述喷淋管底端和顶端，每个所述喷淋头与所述喷淋管垂直贯通连接。
进一步的，所述进风管呈长宽下窄结构。
进一步的，所述第一上浆辊与第二上浆辊呈斜向设置。
进一步的，所述喷淋管设置于所述第一上浆辊和第二上浆辊之间，所述碳纤维束穿过所述喷淋管。
进一步的，所述第二上浆辊、第三上浆辊、第四上浆辊、第五上浆辊呈同一安装高度，安装高度与所述上浆出口持平。
进一步的，所述定位辊安装高度略低于两侧的第四上浆辊、第五上浆辊。
进一步的，所述第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、第五上浆辊的形状、直径相同。
进一步的，所述定位辊直径小于所述第四上浆辊、第五上浆辊。
本发明的工作原理是：
本发明中碳纤维束通过上浆进口进入壳体内，进过第一上浆辊传动作用，穿过喷淋管中；预喷淋水泵工作，将预喷淋液槽中的浆液通过预喷淋水泵进水管、预喷淋水泵出水管输送至喷淋管中，并经过喷淋头的喷洒作用，同时向碳纤维束的顶侧和底侧喷洒，喷洒后的浆液经碳纤维束流回预喷淋液槽中；碳纤维束经第二上浆辊、第三上浆辊传送入上浆液槽内，经上浆液槽浸渍作用后，通过第一浸渍辊、第二浸渍辊的传动作用输送出上浆液槽；接着碳纤维束通过第四上浆辊后，在定位辊处，通过风幕机的鼓风作用，碳纤维束表面残余的浆液经风力作用，落下至废液槽内，风从排风口处排出；碳纤维束最终经第五上浆辊传动，从上浆出口处传出壳体，完成碳纤维束的上浆作用。
本发明的有益效果是：
(1)本发明对碳纤维束上浆之前增设了预喷淋水泵、预喷淋液槽，可对碳纤维束上浆之前用浆液进行对表面进行清洗和润湿，可将碳纤维束表面的灰尘及杂物进行清洗，保证了碳纤维束上浆时表面的清洁度。喷淋管与喷淋头的配合，喷淋头采用上下两排的形式，可同时清洁碳纤维束上下表面，提高了清洁效率，使清洁时无死角。喷淋液采用上浆液清洁，在清洁碳纤维束的同时，可达到对碳纤维束润湿，达到预上浆的效果，使浸渍上浆时达到更快、更充分的效果，缩短了浸渍上浆的时间，提高了上浆的效率。预喷淋和上浆采用预喷淋液槽和上浆液槽两个相隔离的储存容器，有效避免了不同洁净度的浆液之间相互流通，防止污染浆液，使上浆液槽中的浆液始终保持较高洁净度。
(2)本发明对上浆处理后、烘干处理前对碳纤维束进行风吹处理，使用风幕机配合进风管，可准确对碳纤维束进行吹洗，可将积存于碳纤维束表面未自然滴落完全的浆液，经机械对流后达到完全除尽，使上浆后的碳纤维束表面无任何多余浆液残留，达到碳纤维束表面上浆均匀的目的。吹洗后的废液可通过废液槽手机，风从排风口排出，达到气液分离的目的，保证了壳体内气流的通畅性，使吹扫工序持续稳定进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明喷淋管处的局部结构示意图。
附图标记列表：壳体1、预喷淋液槽1-1、上浆液槽1-2、废液槽1-3、上浆进口2、上浆出口3、排风口4、预喷淋水泵5、预喷淋水泵进水管6、预喷淋水泵出水管7、吊筋7-1、管卡7-2、喷淋管8、喷淋管支架9、喷淋头10、进风口11、进风管12、风幕机13、废液排水管14、第一上浆辊15、第二上浆辊16、第三上浆辊17、第一浸渍辊18、第二浸渍辊19、第四上浆辊20、第五上浆辊21、定位辊22、碳纤维束23。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为混凝土一次浇筑成型、焊接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本发明中所提及的预喷淋水泵采用普通的卧式管道泵，为市场上可直接购买的物品，其工作原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本发明中不对其进行赘述。
结合附图可见，一种高强度碳纤维生产用上浆设备，包括壳体1、上浆进口2、上浆出口3、排风口4、预喷淋水泵5、预喷淋水泵进水管6、预喷淋水泵出水管7、喷淋管8、喷淋管支架9、喷淋头10、进风口11、进风管12、风幕机13、废液排水管14、第一上浆辊15、第二上浆辊16、第三上浆辊17、第一浸渍辊18、第二浸渍辊19、第四上浆辊20、第五上浆辊21、定位辊22、碳纤维束23，所述壳体1呈长方体形状，为中空结构，所述上浆进口2设置于所述壳体1一侧，所述上浆出口3设置与所述壳体1另一侧顶端，所述排风口4设置于所述壳体1另一侧底端；所述壳体1内部一端底面呈凹槽状结构，形成预喷淋液槽1-1，所述预喷淋液槽1-1呈上宽下窄结构；所述壳体1内部中侧底面呈凹槽状结构，形成上浆液槽1-2，所述上浆液槽1-2所述预喷淋水泵5设置于所述壳体1外侧，所述预喷淋水泵进水管6两端连接于所述预喷淋液槽1-1和预喷淋水泵5，所述预喷淋水泵出水管7两端连接于所述预喷淋水泵5和喷淋管8；所述喷淋管8设置于所述壳体1内部一侧，所述喷淋管8呈长方形结构，所述喷淋管8通过喷淋管支架9与所述壳体1内壁固定连接；所述喷淋头10设置于所述喷淋管9上；所述进风口11设置于所述壳体1顶面一侧，所述进风管12设置于所述进风口11底端，所述进风管12与所述壳体1垂直固定连接，所述风幕机13设置于所述进风管12顶端；所述第一上浆辊15设置于所述预喷淋液槽1-1中心顶端，所述第二上浆辊16设置于所述预喷淋液槽一侧1-1顶端；所述第三上浆辊17、第四上浆辊18设置于所述上浆液槽1-2顶端两侧，所述第一浸渍辊18、第二浸渍辊19分别设置与所述上浆液槽1-2底端两侧；所述第五上浆辊20设置于上浆出口3一侧；所述定位辊22设置于所述进风管12底端；所述碳纤维束23贯穿上浆进口2后，依次通过第一上浆辊15、第二上浆辊16、第三上浆辊17、第一浸渍辊18、第二浸渍辊19、第四上浆辊20、定位辊22、第五上浆辊21后，贯穿上浆出口3穿出壳体1外。
进一步的，所述预喷淋水泵出水管7上设有吊筋7-1、管卡7-2，所述预喷淋水泵出水管7通过吊筋7-1配合管卡7-2，实现与壳体1内顶面固定连接。
进一步的，所述喷淋头10设置与所述喷淋管8底端和顶端，每个所述喷淋头10与所述喷淋管8垂直贯通连接。
进一步的，所述进风管12呈长宽下窄结构。
进一步的，所述第一上浆辊16与第二上浆辊16呈斜向设置。
进一步的，所述喷淋管8设置于所述第一上浆辊15和第二上浆辊16之间，所述碳纤维束23穿过所述喷淋管8。
进一步的，所述第二上浆辊16、第三上浆辊17、第四上浆辊20、第五上浆辊21呈同一安装高度，安装高度与所述上浆出口3持平。
进一步的，所述定位辊22安装高度略低于两侧的第四上浆辊20、第五上浆辊21。
进一步的，所述第一上浆辊15、第二上浆辊16、第三上浆辊17、第一浸渍辊18、第二浸渍辊19、第四上浆辊20、第五上浆辊21的形状、直径相同。
进一步的，所述定位辊22直径小于所述第四上浆辊20、第五上浆辊21。本发明的工作原理是：
本发明中碳纤维束23通过上浆进口2进入壳体内，进过第一上浆辊15传动作用，穿过喷淋管8中；预喷淋水泵5工作，将预喷淋液槽1-1中的浆液通过预喷淋水泵进水管6、预喷淋水泵出水管7输送至喷淋管8中，并经过喷淋头10的喷洒作用，同时向碳纤维束23的顶侧和底侧喷洒，喷洒后的浆液经碳纤维束23流回预喷淋液槽1-1中；碳纤维束23经第二上浆辊16、第三上浆辊17传送入上浆液槽1-2内，经上浆液槽1-2浸渍作用后，通过第一浸渍辊18、第二浸渍辊19的传动作用输送出上浆液槽1-2；接着碳纤维束23通过第四上浆辊20后，在定位辊22处，通过风幕机13的鼓风作用，碳纤维束23表面残余的浆液经风力作用，落下至废液槽1-3内，风从排风口4处排出；碳纤维束23最终经第五上浆辊21传动，从上浆出口处3传出壳体1，完成碳纤维束23的上浆作用。
本发明的有益效果是：
(1)本发明对碳纤维束上浆之前增设了预喷淋水泵、预喷淋液槽，可对碳纤维束上浆之前用浆液进行对表面进行清洗和润湿，可将碳纤维束表面的灰尘及杂物进行清洗，保证了碳纤维束上浆时表面的清洁度。喷淋管与喷淋头的配合，喷淋头采用上下两排的形式，可同时清洁碳纤维束上下表面，提高了清洁效率，使清洁时无死角。喷淋液采用上浆液清洁，在清洁碳纤维束的同时，可达到对碳纤维束润湿，达到预上浆的效果，使浸渍上浆时达到更快、更充分的效果，缩短了浸渍上浆的时间，提高了上浆的效率。预喷淋和上浆采用预喷淋液槽和上浆液槽两个相隔离的储存容器，有效避免了不同洁净度的浆液之间相互流通，防止污染浆液，使上浆液槽中的浆液始终保持较高洁净度。
(2)本发明对上浆处理后、烘干处理前对碳纤维束进行风吹处理，使用风幕机配合进风管，可准确对碳纤维束进行吹洗，可将积存于碳纤维束表面未自然滴落完全的浆液，经机械对流后达到完全除尽，使上浆后的碳纤维束表面无任何多余浆液残留，达到碳纤维束表面上浆均匀的目的。吹洗后的废液可通过废液槽手机，风从排风口排出，达到气液分离的目的，保证了壳体内气流的通畅性，使吹扫工序持续稳定进行。
Claims (10)
1.一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，包括壳体、上浆进口、上浆出口、排风口、预喷淋水泵、预喷淋水泵进水管、预喷淋水泵出水管、喷淋管、喷淋管支架、喷淋头、进风口、进风管、风幕机、废液排水管、第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、第五上浆辊、定位辊、碳纤维束，所述壳体呈长方体形状，为中空结构，所述上浆进口设置于所述壳体一侧，所述上浆出口设置与所述壳体另一侧顶端，所述排风口设置于所述壳体另一侧底端；所述壳体内部一端底面呈凹槽状结构，形成预喷淋液槽，所述预喷淋液槽呈上宽下窄结构；所述壳体内部中侧底面呈凹槽状结构，形成上浆液槽，所述上浆液槽呈上宽下窄结构；所述壳体内部另一侧底面呈凹槽状结构，形成废液槽；所述废液排水管设置于所述废液槽一端；所述预喷淋水泵设置于所述壳体外侧，所述预喷淋水泵进水管两端连接于所述预喷淋液槽和预喷淋水泵，所述预喷淋水泵出水管两端连接于所述预喷淋水泵和喷淋管；所述喷淋管设置于所述壳体内部一侧，所述喷淋管呈长方形结构，所述喷淋管通过喷淋管支架与所述壳体内壁固定连接；所述喷淋头设置于所述喷淋管上；所述进风口设置于所述壳体顶面一侧，所述进风管设置于所述进风口底端，所述进风管与所述壳体垂直固定连接，所述风幕机设置于所述进风管顶端；所述第一上浆辊设置于所述预喷淋液槽中心顶端，所述第二上浆辊设置于所述预喷淋液槽一侧顶端；所述第三上浆辊、第四上浆辊设置于所述上浆液槽顶端两侧，所述第一浸渍辊、第二浸渍辊分别设置与所述上浆液槽底端两侧；所述第五上浆辊设置于上浆出口一侧；所述定位辊设置于所述进风管底端；所述碳纤维束贯穿上浆进口后，依次通过第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、定位辊、第五上浆辊后，贯穿上浆出口穿出壳体外。
2.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述预喷淋水泵出水管上设有吊筋、管卡，所述预喷淋水泵出水管通过吊筋配合管卡，实现与壳体内顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述喷淋头设置与所述喷淋管底端和顶端，每个所述喷淋头与所述喷淋管垂直贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述进风管呈长宽下窄结构。
5.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述第一上浆辊与第二上浆辊呈斜向设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述喷淋管设置于所述第一上浆辊和第二上浆辊之间，所述碳纤维束穿过所述喷淋管。
7.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述第二上浆辊、第三上浆辊、第四上浆辊、第五上浆辊呈同一安装高度，安装高度与所述上浆出口持平。
8.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述定位辊安装高度略低于两侧的第四上浆辊、第五上浆辊。
9.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、第五上浆辊的形状、直径相同。
10.根据权利要求1所述的一种高强度碳纤维生产用上浆设备，其特征在于，所述定位辊直径小于所述第四上浆辊、第五上浆辊。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910191810.2A CN110042585A (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种高强度碳纤维生产用上浆设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910191810.2A CN110042585A (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种高强度碳纤维生产用上浆设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110042585A true CN110042585A (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67273689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910191810.2A Pending CN110042585A (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种高强度碳纤维生产用上浆设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110042585A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112680901A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 大丝束碳纤维上浆装置和上浆方法 |
| CN114318707A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 张家港市港鹰实业有限公司 | 一种上浆量均一的碳纤维表面张力上浆控制装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278032A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-10-02 | Toray Ind Inc | 炭素繊維のサイジング付与方法 |
| CN200952081Y (zh) * | 2006-10-20 | 2007-09-26 | 丁宏利 | 浆纱机预湿装置 |
| CN203411789U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-01-29 | 中简科技发展有限公司 | 聚丙烯腈碳纤维生产装置 |
| CN203411790U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-01-29 | 中简科技发展有限公司 | 聚丙烯腈碳纤维的上浆装置 |
| CN103938379A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 盐城华特纺织机械有限公司 | 一种浆纱机片纱预浸透喷浆装置 |
| CN204039712U (zh) * | 2014-07-05 | 2014-12-24 | 常州布拉迪纺织机械有限公司 | 除杂浆纱机 |
| CN105525466A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-04-27 | 竺铝涛 | 试验用碳纤维上浆装置 |
| CN105586744A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-05-18 | 无锡弘奋机械厂 | 一种预湿上浆装置 |
| CN106283446A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-04 | 吴江市晓昱喷气织造有限公司 | 一种纺织品用加湿装置 |
| CN206495059U (zh) * | 2016-09-29 | 2017-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于悬浮液上浆剂的碳纤维上浆装置 |
-
2019
- 2019-03-14 CN CN201910191810.2A patent/CN110042585A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278032A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-10-02 | Toray Ind Inc | 炭素繊維のサイジング付与方法 |
| CN200952081Y (zh) * | 2006-10-20 | 2007-09-26 | 丁宏利 | 浆纱机预湿装置 |
| CN103938379A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 盐城华特纺织机械有限公司 | 一种浆纱机片纱预浸透喷浆装置 |
| CN203411789U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-01-29 | 中简科技发展有限公司 | 聚丙烯腈碳纤维生产装置 |
| CN203411790U (zh) * | 2013-06-28 | 2014-01-29 | 中简科技发展有限公司 | 聚丙烯腈碳纤维的上浆装置 |
| CN204039712U (zh) * | 2014-07-05 | 2014-12-24 | 常州布拉迪纺织机械有限公司 | 除杂浆纱机 |
| CN105586744A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-05-18 | 无锡弘奋机械厂 | 一种预湿上浆装置 |
| CN105525466A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-04-27 | 竺铝涛 | 试验用碳纤维上浆装置 |
| CN206495059U (zh) * | 2016-09-29 | 2017-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于悬浮液上浆剂的碳纤维上浆装置 |
| CN106283446A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-04 | 吴江市晓昱喷气织造有限公司 | 一种纺织品用加湿装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 顾永生: "《现代轿车先进制造工艺》", 31 October 1998, 上海交通大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112680901A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 大丝束碳纤维上浆装置和上浆方法 |
| CN112680901B (zh) * | 2019-10-18 | 2023-09-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 大丝束碳纤维上浆装置和上浆方法 |
| CN114318707A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 张家港市港鹰实业有限公司 | 一种上浆量均一的碳纤维表面张力上浆控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206073673U (zh) | 一种节能纺织布烘箱 | |
| CN110042585A (zh) | 一种高强度碳纤维生产用上浆设备 | |
| CN107130381A (zh) | 一种用于芳纶的长丝整浆并设备 | |
| CN106498519B (zh) | 一种碳纤维原丝纺丝干燥致密化装置 | |
| CN109972329A (zh) | 一种高强度碳纤维专用生产工装 | |
| CN105525466A (zh) | 试验用碳纤维上浆装置 | |
| CN106283447A (zh) | 一种纺织上浆机 | |
| CN102512877A (zh) | 高精度涂层滤料的制作方法 | |
| CN207872655U (zh) | 一种具有金属涂层的大型螺母表面清洗烘干一体机 | |
| CN206204495U (zh) | 一种碳纤维原丝纺丝干燥致密化装置 | |
| CN207357704U (zh) | 一种覆膜清洗干燥设备 | |
| CN207419045U (zh) | 一种浆纱机 | |
| CN206127634U (zh) | 一种用于纺织品加工的上浆定型机 | |
| CN205398940U (zh) | 试验用碳纤维上浆装置 | |
| CN204738130U (zh) | 一种用于帆布浸胶与风干的装置 | |
| CN104593965B (zh) | 一种碳纤维和石墨纤维的上浆方法 | |
| CN207713857U (zh) | 一种太阳能电池硅片的制绒设备 | |
| CN212476977U (zh) | 一种耐热纤维制品的烘干洞 | |
| CN211872288U (zh) | 一种无纺布加工用喷淋装置 | |
| CN215592944U (zh) | 一种玻璃纤维原丝浸润剂涂覆装置 | |
| CN213811570U (zh) | 一种节能烘筒 | |
| CN204982356U (zh) | 一种纺织品染色装置 | |
| CN205501715U (zh) | Pu皮湿法涂布设备 | |
| CN207017011U (zh) | 一种用于芳纶的长丝整浆并设备 | |
| CN209116690U (zh) | 一种烂花机电改气烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210513 Address after: 311-13, 3 / F, 11 Guangming Road, Dongcheng District, Beijing Applicant after: Beijing baichuixin Technology Co.,Ltd. Address before: 301707 Block 103-10 (Centralized Office District), East Side Development Center, Zhongji Road, Douzhangzhuang Township, Wuqing District, Tianjin Applicant before: YINGHONGNAMI Corp. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190723 |