SU1417789A3 - Устройство дл разделени различных компонентов продукта в т желой суспензии - Google Patents

Устройство дл разделени различных компонентов продукта в т желой суспензии Download PDF

Info

Publication number
SU1417789A3
SU1417789A3 SU843694949A SU3694949A SU1417789A3 SU 1417789 A3 SU1417789 A3 SU 1417789A3 SU 843694949 A SU843694949 A SU 843694949A SU 3694949 A SU3694949 A SU 3694949A SU 1417789 A3 SU1417789 A3 SU 1417789A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heavy
product
chamber
suspension
heavy suspension
Prior art date
Application number
SU843694949A
Other languages
English (en)
Inventor
Кисов Карл
Original Assignee
Карл Кисов Роштоффрюкгевиннунг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карл Кисов Роштоффрюкгевиннунг (Фирма) filed Critical Карл Кисов Роштоффрюкгевиннунг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1417789A3 publication Critical patent/SU1417789A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36Devices therefor, other than using centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/42Devices therefor, other than using centrifugal force of drum or lifting wheel type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Switches That Are Operated By Magnetic Or Electric Fields (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устр- вам дл  разделени  компонентов. Цель изобретени  - улучшение качества продуктов разделени  за счет исключени  попадани  всплывшего Продукта в т желую фракцию. Емкость 1 установленной параллельно направлению потока т желой суспензии (ТС) непрониТ2 цаемой перегородкой (П) 2 разделена на отстойную камеру (К) 3 и К 4 выгрузки т желой фракции. Круглое дни- ще К 3 расположено выше днища К.4. Между нижним концом П 2 и днищами К 3, 4 выполнена щель в форме клина. Приспособление дл  ввода продукта в К 3 выполнено в виде лотка 11, дл  вывода легкой фракции - в,виде переливного порога. Установленное в К 4 приспособление дл  вывода т желой фракции выполнено в виде лопастного колеса с двум  рычагами 6. На внешних концах последних установлены лопасти 7. Патрубки 8 дл  ввода ТС в К 3, 4 установлены на противоположных концах емкости 1, в К 3 - ниже зеркала 9 ТС, а в К 4 - в зоне днища К 4. Исходный материал по лотку 11 поступает в К 3 и затем по дну К 3 через щель в К 4. При перемещении лопастей 7 в К 4 навстречу дви- женшо т желой фракции последн   захватываетс  прежде, чем достигнет дна К 4. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. g СО 00 со см .t

Description

Изобретение относитс  к устройствам отделени  различных компонентов продукта, в частности измельченного , с помощью т желой суспензии.
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества продуктов разделени  за счет исключени  попадани  всплывшего продукта в т желую фракцию.
На фиг. 1 изображено устройство дл  разделени  различных компонентов в т желой суспензии, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ,1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство дл  разделени  различных компонентов продукта, в частности измельченного, с помощью т желой суспензии состоит из емкости 1 с протекающей через нее т желой суспензи- ей, котора  непроницаемой перегоро- родкой 2, расположенной параллельно направлению потока, разделена на отстойную камеру 3 и соедин ющуюс  с ней камеру 4 выгрузки т желой фракции (осевший продукт).
Днище отстойной камеры 3 (фиг. 4-) в области перегородки 2 с уклоном переходит в камеру 4 выгрузки, причем переходный участок, выполненный в виде ровной поверхности, одновременно образует нижнее ограничение щели 5, котора  сверху ограничена нижним концом перегородки 2, котора  простираетс  вниз до выполненного вогнутым днища камер 3 и 4. Щель 5 по всей длине выполнена в форме клина.
Выгрузка осевшего продукта-осуществл етс  с помощью лопастного колеса с двум  движущимис  один за другим рычагами 6, на внешних концах которых расположены-лопасти 7, причем ось вращени  колеса проходит параллельно перегородке 2. Место сбора т желого осевшего продукта, место загрузки лопастного колеса и его место разгрузки расположено в камере 4 выгрузки и практически не имеют контакта с отстойной камерой 3 Лопастное колесо таким образом -при- ведено в движение вокруг своей оси, что лопасти 7 на участке дна, смежном со щелью 5, движутс  против т желой фракции (осевшего продукта), направл ющейс  по днищу отстойной камеры 3 через щель- 5 в камеру 4 выгрузки , причем рассто ние между лопастью 7 и днищем камеры 4 выгруз
5
о 5
0 5
0
5
0
5
ки равно наибольшей величине частицы осевшего продукта,, подлежащего выгрузке .
Как отстойна  камера 3, так и камера 4 выгрузки, имеют патрубок 8 дл  подвода т желой суспензии, причем ввод в отстойной камере 3 расположен на относительно небольшом рассто нии ниже зеркала 9 т желой суспензии, а ввод в камере 4 выгрузки расположен в области днища 10 этой камеры, причем патрубки 8 камер 3 и 4 расположены так, что направлени  потоков в обеих камерах 3 и 4 направлены один проти в другого. Во врем  работы материал, подлежащий обогащению, по лотку 11 поступает- в отстойную камеру 3, в которой, воздейству  через т желую суспензию, обеспечиваетс  ламинарное течение, так что верхний продукт через край переливного порога и по другому лотку 12 направл етс  в сточное устройство 13, выполненное в виде барабанного грохота, где он отдел етс  от налипшей на негр суспензии, котора  через .отверсти  в барабанном грохоте 14 поступает вниз и из приемного резервуара по трубопровлду 15 с помощью насосов 16 и 17 снова возвращаетс  в емкость 1, причем насос 16 снова подает в камеру 4 в область днища 10 т желую суспензию, отделенную в барабанном грохоте 14.от верхнего продукта, в то врем  как насос 17 обеспечивает патрубок 8 в отстойной камере, который расположен на. относительно небольшом рассто нии ниже зеркала т желой суспензии 9, Оба патрубка 8 (фиг. 2) отстойной камеры 3 дл  т желой суспензии или камеры 4 выгрузки направлены один , против другого.
Во втором участке барабанного грохота 14, служащего в качестве сточного устройства дл  верхнего продукта , этот продукт очищаетс  в циркул ции на участке. 18 промывочной воды , причем промывочна  вода подаетс  сверху на барабанный грохот 14, ; а отводима  снизу промывочна  вода или вода дл  очистки собираетс  в резервуаре 19 дл  промывочной воды, из которого она насосом 20 по трубопроводу 21 снова подаетс  в барабанный грохот 14. Верхний продукт, очищенный от суспензии и очищенный в промывочном участке f8, попадает
1
затем по лотку 12 в приемный резервуар 22 дл  верхнего продукта.
Устройство работает следующим образом .
Исходный материал поступает по лотку 11 в отстойную камеру 3.
Т жела  фр.акци  под действием силы т жести опускаетс  на днище отстойной камеры 3, на котором первоначально вертикальное перемещение благодар  - наклонному выполнению днища отст.ойной камеры 3 переходит в боковое движение в направлении камеры 4 выгрузки, в которую затем поступает эта т жела  фракци .
Лопастное колесо, расположенное в камере 4 выгрузки, приводитс  в движение приводом. Лопасти 7 враща- ютс  по стрелке 23 таким образом, что они в области перегородки 2 совершают движение вверх. Благодар  этому т жела  фракци , опускающа с  в камере 3 и поступающа  в камеру 4 через щель 5,захватываетс  прежде , чем она достигнет собственно днища 10 камеры 4 выгрузки.
Если лопасть 7 лопастного колеса достигает своего верхнего положени , то захваченна  т жела  фракци  па- дает в лоток 24 и из него в сточное устройство дл  т желой фракции, выполненное в виде барабанного грохота 25. Т жела  фракци , перемещаема  барабанным грохотом 25, как и верхний продукт в барабанном грохоте,R сначала отдел етс  от налипшей суспензии и затем промываетс .
Поскольку т жела  фракци  содержит частицы железа или стали, за барабанным грохотом 25 расположен барабан электромагнитного сепаратора 26, из- которого грохоченый продукт поступает или на сортировочную ленту или в сборную емкость.
На фиг. 2 схематически представлена , система трубопроводов и насосов устройства отделени , а также барабанный грохот 14. Отверсти  сита барабанного грохота 14, так же как отверсти  грохота 25, имеют такие размеры,-что мельчайшие частицы обогащаемого материала могут проходить через них вместе с суспензией и циркулируют по системе трубопроводов. Благодар  этому суспензи  посто нно перемешиваетс  во всей системе и находитс  в движении, так что ни в одной из частей устройства не проис7789
ходит расслоение суспензии и не может произойти нежелаемое выпадение в осадок. На примыкающем участке барабанного грохота 14, соответствен-, но грохота 25, который лежит в участке 18 циркул ции воды, отверсти  решета имеют такие ра:змеры, что обогащаемый материал не может пройти
1Q через них и в результате выгружаетс  через торец барабанного грохота 14 или 25.
5
0
5
0
5
0
5
0
5

Claims (4)

1. Устройс- во дл  разделени  различных компонентов продукта в т желой суспензии, содержащее емкость дл  т желой суспензии, разделенную на отстойную камеру и камеру выгрузки непроницаемой перегородкой, приспособление дл  ввода продукта в отстойную камеру ниже зеркала жидкости, приспособлени  дл  вывода легкой фракции в виде переливного порога и дл  вывода т желой фракции в виде лопастного колеса, патрубок дл  ввода т желой суспензии в отстойную камеру, расположенный ниже зеркала т желой суспензии, и патрубок дл  ввода т желой суспензии в камеру выгрузки, расположенный в зоне днища камеры выгрузки, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества продуктов разделени  за счет исключени  попадани  всплывшего продукта в т желую фракцию, днище от- стойкой камеры расположено выше днища камеры выгрузки, при этом между непроницаемой перегородкой и днищем выполнена щель, лопастное колесо установлено в камере выгрузки, патрубки дл  ввода т желой суспензии расположены на противоположных концах емкости, а непроницаема  перегородка размещена параллельно направлению потока т желой суспензии.
2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что лопасти лопастного колеса установлены с возможностью перемещени  навстречу движени  т желого продукта.
3.Устройство по пп. 1 и 2, о т- лнчающеес  тем, что ось вращени  лопастного колеса параллельна непроницаемой перегородке.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что камера выгрузки выполнена с круглым днищем.
Ъ/7
CPU, г
6-6
иг.Э
cfiuP.
SU843694949A 1983-01-26 1984-01-25 Устройство дл разделени различных компонентов продукта в т желой суспензии SU1417789A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3302490A DE3302490C2 (de) 1983-01-26 1983-01-26 Sinkscheider

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1417789A3 true SU1417789A3 (ru) 1988-08-15

Family

ID=6189222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843694949A SU1417789A3 (ru) 1983-01-26 1984-01-25 Устройство дл разделени различных компонентов продукта в т желой суспензии

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4612114A (ru)
EP (1) EP0114923B1 (ru)
JP (1) JPS60202752A (ru)
AT (1) ATE22235T1 (ru)
AU (1) AU564836B2 (ru)
BR (1) BR8400215A (ru)
CA (1) CA1215680A (ru)
DD (1) DD214535A5 (ru)
DE (2) DE3302490C2 (ru)
DK (1) DK168880B1 (ru)
ES (1) ES8503527A1 (ru)
MX (1) MX160141A (ru)
SU (1) SU1417789A3 (ru)
ZA (1) ZA84559B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3743768A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-13 He Anlagentechnik Hellmich Gmb Sinkscheider, insbesondere zum trennen von schreddergut
GB9021353D0 (en) * 1990-10-01 1990-11-14 Breach John R Sorting by size
ES2136501B1 (es) * 1996-07-09 2000-07-01 Carbonifera Del Ebro S A Procedimiento mejorado de separacion del carbon y los esteriles en una extraccion carbonifera.
US20080135461A1 (en) * 2006-12-06 2008-06-12 Olivier Paul A Dense medium separator

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL70132C (ru) *
FR547648A (ru) * 1922-12-20
BE517515A (ru) *
US763662A (en) * 1903-03-09 1904-06-28 Broken Hill Pty Co Ltd Apparatus for use in certain processes of extracting sulfids from ores.
DE408007C (de) * 1918-07-18 1925-01-08 Josef Haeusler Einrichtung zum Sortieren von staubfoermigem Gut
US1943861A (en) * 1931-06-18 1934-01-16 Friberg Harry Adolph Sand washing apparatus
US2590756A (en) * 1946-05-10 1952-03-25 Mines Domaniales De Potasse Art of mineral separation
US2496703A (en) * 1947-02-19 1950-02-07 Hilmer N Ekbom Three-way gravity liquid separation
FR1060836A (fr) * 1952-02-16 1954-04-06 Jaruza A G Chur Appareil de classification densimétrique, par liqueur de?se, de produits solides dedensités différentes
FR1141248A (fr) * 1955-02-14 1957-08-28 Schuechtermann & Kremer Appareil de séparation par flottation
US3019900A (en) * 1958-12-02 1962-02-06 Prep Ind Combustibles Dense liquid media type separator
US3249226A (en) * 1961-10-05 1966-05-03 Orris L Watson Method of and apparatus for heavy media separation
GB974120A (en) * 1962-10-31 1964-11-04 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to the separation of minerals
LU50208A1 (ru) * 1965-01-15 1966-03-07
PL78313B2 (ru) * 1972-10-11 1975-06-30 Centralny Osrodek Badawczoprojektowy Wzbogacania I
AU6217373A (en) * 1972-11-13 1975-05-08 Luria Brothers & Co Inc Flotation separation process
JPS51111956A (en) * 1975-03-27 1976-10-02 Yukio Nakajima Apparatus for removing foreign materials in gravel
BE853969A (fr) * 1976-04-29 1977-08-16 Simonacco Ltd Appareil en vue de separer des matieres solides ayant des poids specifiques differents
US4230561A (en) * 1979-04-02 1980-10-28 Mcmurray Russell L Method and apparatus for separating clay from coal fines
US4409098A (en) * 1982-03-29 1983-10-11 Burke Billy T Apparatus for separating a material of lighter specific gravity from a material of heavier specific gravity

Also Published As

Publication number Publication date
ATE22235T1 (de) 1986-10-15
DE3302490C2 (de) 1985-09-05
EP0114923B1 (de) 1986-09-17
ES529147A0 (es) 1985-04-01
BR8400215A (pt) 1984-08-28
AU564836B2 (en) 1987-08-27
JPS60202752A (ja) 1985-10-14
MX160141A (es) 1989-12-06
AU2373984A (en) 1984-08-02
DK351483D0 (da) 1983-08-01
DK168880B1 (da) 1994-07-04
US4612114A (en) 1986-09-16
CA1215680A (en) 1986-12-23
ES8503527A1 (es) 1985-04-01
DK351483A (da) 1984-07-27
DE3302490A1 (de) 1984-08-02
EP0114923A3 (en) 1985-01-23
ZA84559B (en) 1984-09-26
EP0114923A2 (de) 1984-08-08
DD214535A5 (de) 1984-10-17
DE3366293D1 (en) 1986-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4224138A (en) Process for recovering bitumen from oil sand
AU2017208397B2 (en) Method and apparatus for washing and grading silica sand for glass production
US4128474A (en) Process for cleaning and dewatering fine coal
KR101729262B1 (ko) 쐐기 봉 스크린을 활용한 협잡물처리기
JP5292483B2 (ja) 湿式選別装置
US3737032A (en) Coal preparation process and magnetite reclaimer for use therein
JP4943309B2 (ja) 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法
US2135957A (en) Concentration
US2113609A (en) Concentration
US6561359B2 (en) Method and apparatus for removing lightweight particulates during processing of a primary material
CN113354142B (zh) 一种絮凝分级脱水装置
CA2047379A1 (en) Floatation separation system
SU1417789A3 (ru) Устройство дл разделени различных компонентов продукта в т желой суспензии
US10065197B2 (en) Hydraulic particle separation apparatus for placer mining
EP0072590B1 (en) Vibrating dewatering screen for an apparatus for recovery of particulate matter from suspension
US5169004A (en) Method of and apparatus for treating building rubble
JP5292482B2 (ja) 湿式選別装置
US4230561A (en) Method and apparatus for separating clay from coal fines
US2431984A (en) Combined screening and heavy media separation of particles of widely varying sizes
JP4931841B2 (ja) 湿式選別装置
JP4376178B2 (ja) シュレッダーダストの処理方法及びその設備
US4584094A (en) Method and apparatus for reclaiming coal
EP0469360B1 (en) Method and apparatus for the wet separation of heterogeneous mixtures containing solids having different densities
GB530787A (en) Improvements in apparatus for gravity separation of granular material
SU927307A1 (ru) Устройство дл гравитационного обогащени