SE437538B - Sett att tillverka en eldavskermande forglasningspanel - Google Patents

Description

7905204- 9 produktionstiden kan förkortas.

Uttrycket förglasningsmaterial användes här i en bred betydelse och innefattar skivor av plastmaterial och glas- aktiga material, som kan användas för förglasningsändamål antingen de är transparenta eller ej.

Infästning av lagren till varandra har omnämnts.

Detta kan göras före eller efter bildning av skiktet och kan enkelt verkställas genom att innesluta lagren i en ram, men företrädesvis underkastas sandwichkonstruktionen för värme och/ eller tryckförhållanden, så att lagren blir bundna till varandra medelst det dem emellan lagda svällbara materialet, utan att förorsaka att det svällbara materialet blir uppsvällt. Detta innebär att man bildar en fast kropp av svällbart material och sålunda stabiliserar skiktet mekaniskt och det ökar även ljus- genomsläppningsförmågan i kroppen jämfört med ett skikt bestående endast av korn. " U I ett avgasningssteg utsättes det svällbara skiktet eller varje sådant skikt med fördel för undertryck i kanterna på sandwichkonstruktionen. Detta ger särskilt viktiga fördelar, isynnerhet då sandwichkonstruktionen även uppvärmes för att binda ihop konstruktionen. På detta sätt är det verkligen möjligt att omvandla det kornformade svällbara materialet till ett enhetligt homogent fast skikt. Genom lämpligt val av det svällbara materialet är det möjligt att bilda transparenta eldavskärmande förglasningspaneler.

Det svällbara materialets ljusgenomsläppande för- måga är ofta mycket viktig. Eldavskärmande förglasningspaneler kräves ofta för installation som inspektionspaneler i "eldsäkra" dörrar och dessa måste uppenbarlien vara genomskinliga. Hitintills gjorda ansträngningar att öka genomskinligheten hos en kropp av svällbart material har koncentrerats på bildningen av ett fast skikt före det att det inkorporeras i panelen. Särskilt har ansträngningarna koncentrerats på avlägsnandet av bubblor från skiktet och på kvaliteten av dess yta. Man har nu funnit, ganska överraskande, att det är möjligt att bilda ett svällbart skikt in situ av kornformat material och att en sådan kropp kan ha en mycket hög grad av transparens.

Man har även funnit emellertid att användningen av kornformat eller granulärt svällbart material erbjuder vissa för- delar vid vissa processer i vilka konstruktionslager i en J 7905204- 9 eldavskärmande förglasningspanel bindes tillsammans via mellan- lagt svällbart material, även då sådant svällbart material inne- fattar förformade skikt.

Enligt uppfinningens andra sida avses ett sätt att tillverka en eldavskärmande förglasningspanel, som omfattar åt- minstone ett första skikt av svällbart material, inlagt mellan två konstruktionslager i panelen, där sättet omfattar bildning av skiktet och att fästa ihop lagren, och utmärkes av att ett montage bildas omfattande de två konstruktionslagren och åt- minstone ett däremellan lagt skikt, som innehåller svällbart material, av vilket åtminstone del av detsamma föreligger i form av korn, i att det svällbara materialet underkastas under- tryck vid kanterna på montaget i ett avgasningssteg och att montaget underkastas värme och/eller tryckförhållanden för att bringa kornen i skiktet eller varje skikt att bli assimilerade i en svällbar kropp via vilken konstruktionslagren bindas till varandra. Användningen av sådana korn mellan lager i sandwich- moflaget har fördelen att lagren skiljs åt och lämnar vägar via vilka gaser i utrymmet mellan lagren kan sugas bort och detta underlättar avgasning och befordrar fast bindning och frånvaro av inneslutna luftbubblor i slutprodukten.

Vid de mest föredragna utföringsformerna av upp- finningens andra sida utgöres det svällbara skiktet eller åt- minstone ett sådant svällbart skikt av material av vilket åtminstone den större volymdelen föreligger i granulär form.

Då man arbetar i enlighet med någondera sidan av eller båda sidorna av uppfinningen föredrager man att vid av- gasningssteget, det svällbara materialet utsättes för ett under- atmosfäriskt tryck med ett absolut värde av mellan 1 mm Hg och 250 mm Hg. Tryck inom detta område har befunnits vara tillräck- ligt låga för att ge tillfredsställande avgasning.

Skiktet eller åtminstone ett sådant svällbart skikt utgöres företrädesvis av en eller flera material av vilka åtminstone 70 volym% föreligger i granulär form och i vissa föredragna utföringsformer av uppfinningen utgöres skiktet eller åtminstone ett sådant svällbart skikt av material i granulär form som hålles ihop av ett bindemedel. Användningen av ett bindemedel, som t.ex. kan vara närvarande i en mängd av 5-40 volym% av det granulära materialets volym (4,$% till 28,6 volym% .J 7905204-9 av skiktet) hjälper till att stabilisera skiktet, t.ex. före montage av panelen.

Då ett bindemedel användes utgöres det företrädes- vis av vatten eller en vattenlösning av det svällbara materialet.

Dessa är lätt tillgängliga bíndematerial. Mängden bindemedel som användes och dess vattenhalt och vattenhalten i det granulära materialet väljes lämpligen för att ge det svällbara skiktet en önskad vattenhalt, så att man helt undviker kravet på något torkningssteg. Om det svällbara materialet skall utsättas för underatmosfäriskt tryck i ett avgasningssteg kan ett lätt över- skott på vatten vara närvarande, eftersom detta kan avsugas under skiktets omvandling till en kropp, som binder lagren i panelen tillsammans.

Detta drag är även viktigt emedan det medger större flexibilitet i valet av granulära svällbara material. Allmänt sett för att åstadkomma goda eldavskärmande egenskaper före- drager man att ett skikt av hydratiserat alkalimetallsilikat (som är ett särskilt föredraget svällbart material) bör omfatta 30-40 vikt% kvarvarande vatten, t.ex. 30-35%. Man bör hälla i minnet att skiktets kohesion kommer att vara större vid minskande vattenmängder, men att ju mera vatten som är närvarande desto mer verksamt kommer skiktet att vara som en svällbar eldav- skärmande barriär. Användningen av ett bindemedel, som utgöres av en lösning av det svällbara materialet, möjliggör att man kan välja hydratiseringsgraden i det granulära materialet av andra skäl, såsom lätthet att hantera och tillgänglighet och den totala hydratiseringsgraden i skiktet kan bringas till sitt optimumvärde genom val av en sådan bindemedellösning med lämplig hållfasthet.

Natriumsílikatkorn, hydratiserade under 30 vikt% vatten kan hållas i ett bindemedel,som är en lösning av hydratiserat natriumsilikat med sådan hållfasthet så att det bringar totala mängden vatten närvarande i skiktet till mellan 30 och 35 vikt% av skiktet.

Bindemedelmaterialet kan anbringas på ett konstruk- tionslager i panelen före kornen av svällbart material. Åtminstone 90% av vikten på det granulära materialet har företrädesvis en kornstorlek av åtminstone 0,1 mm. Detta finner man befordrar genomskinlighet, då ett skikt av l 7905204-9 granulärt material omvandlas till en kropp, som binder lagren till varandra, särskilt då skiktet bildas uteslutande av korn.

Den maximala kornstorleken är med fördel 2,5 mm eller mindre. Sådan föredragen maximal kornstorlek beror på skiktets eller kroppens totala tjocklek som skall bildas och det angivna värdet är särskilt lämpligt för skikt eller kropp- tjocklekar under 8 mm såsom föredrages. " Uppfinningen innefattar en eldavskärmande förglas- ningspanel tillverkad genom sättet som ovan beskrivits.

Uppfinningen avser även en eldavskärmande förglas- ningspanel omfattande åtminstone ett skikt av svällbart material lagt mellan konstruktionslager av förglasningspanelen, och ut- märkes av att skiktet eller åtminstone ett sådant emellanlagt svällbart skikt består av ett eller flera material av vilka åtminstone den större delen räknat per volym föreligger i granulär form.

Uppfinningen utsträckes till en ny mellanprodukt användbar för att bilda en panel enligt uppfinningen, vilken produkt omfattar ett konstruktionslager av förglasnings- material, som uppbär ett vídhäftande skikt av vilket åtminstone den större delen räknat på volym består av korn av svällbart material.

Vid vissa föredragna utföringsformer av en sådan panel eller av en sådan mellanprodukt, är kornen inbäddade i ett bindemedel och företrädesvis är även sådant bindemedel en lösning av det svällbara materialet.

Vid andra utföringsformer underkastas kornen värme- behandling så att de partiellt koalescera på ett sätt analogt med sintring.

Företrädesvis omfattar det svällbara materialet ett hydratiserat alkalimetallsalt.

Exempel på alkalimetallsalter som kan användas i hydratiserad form är följande: kaliumaluminat, kaliumplumbat, natriumstannat, kaliumstannat, natriumaluminiumsulfat, kalium- aluminiumsulfat, natriumborat, kaliumborat och natriumorto- fosfater.

Hydratiserade alkalimetallsilikater, t.ex. natriumsilikat är särskilt lämpliga att användas i ett sådant skikt av svällbart material. ._-_,_ m, "i Ai u. w va.. så ef.. 7905204- 9 Sådana substanser har mycket goda egenskaper fir avsett ändamål. De är i många fall i stånd att bilda transpa- renta skikt som väl vidhäftar glas eller glaskristallint material.

Vid tillräcklig uppvärmning kokar det bundna vattnet och skikten skummar, så att det hydratiserade metallsaltet omvandlas till en opak, fast porös massa med cellform i vilken det är höggra- digt värmeisolerande och förblir vidhäftande till glaset eller det glaskristallina materialet.

Denna egenskap är särskilt viktig, ty även om alla konstruktionslager i panelen spräckes eller brytes av värme- chock, kan panelen bibehålla sin effektivitet som en barriär mot värme och ångor eftersom fragmenten i lagren kan förbli i läge bundna tillsammans av det omvandlade metallsaltet.

Vart och ett av konstruktionslagren är med fördel av glasaktigt material för att ge en hård slityta. Sådant glas- aktigt material kan härdas, t.ex. dess motståndsförmåga mot värmechock.

Man har funnit att glasaktiga skivor kan undergå förstöring i varierande grad genom förlängd kontakt med olika svällbara material, t.ex. hydratiserade metallsalt. Detta är särskilt viktigt i fall av transparenta eller färgade skivor, eftersom de kan lida förlust i genomskinlighet eller undergå en ändring i färg.

Därför bildar man med fördel en skyddande belägg- ning på åtminstone en eller företrädesvis varje glasaktig lageryta innan det svällbara materialet anbringas på en sådan yta och den skyddande beläggníngen är sammansatt av en substans vald så att den hämmar växelverkan mellan det svällbara materialet och ett sådant lagers yta.

En sådan skyddande beläggning omfattar företrädes- vis en vattenfri metallförening, som avsatts på en eller flera av lagrens ytor, eftersom sådana beläggmngar kan bilda mycket effektiva skyddande skikt.

Den vattenfria metallföreningen avsättes företrädes- vis genom hydrolys, eftersom detta är lämpligt i praktiken. Ett annat mycket lämpligt sätt att avsätta den vattenfria metall- föreningen är genom pyrolys.

En sådan skyddande beläggning uppvisar företrädes- vis en tjocklek mellan 300 och 1000 ångströmsenheter, för att 7905204* 9 åstadkomma en icke porös beläggning utan att ge anledning till osynliga interferenseffekter.

Det är uppenbart att ett kriterium som påverkar valet av en lämplig beläggningssubstans är sammansättningen på det svällbara materialet. Då det svällbara materialet såsom exempel omfattar ett hydratiserat metallsalt valt ur gruppen natriumaluminiumsulfat och alkalimetallsilikater, utväljes den vattenfria metallföreningen företrädesvis från gruppen zirkonium- oxid och vattenfritt aluminiumfosfat. y Föreliggande uppfinning utesluter ej användning av andra material, t.ex. titanoxid och tennoxid.

Alternativt eller dessutom kan en beläggning som uppvisar andra egenskaper anbringas på en glasaktig skiva i panelen. T.ex. kan en infrarödreflekterande beläggning av en ädelmetall, koppar, aluminium eller en oxid anbringas och detta har den fördelen attvisst skydd för det svällbara materiakt ges mot absorption av infraröd stålning, som skulle kunna förorsaka att det svällbara materialet blir opakt och bildar blåsor även före elds uppträdande. Användningen av en sådan infrarödreflek- terande beläggning kan vidare öka den tid som det tar för skiktet att svälla vid eldsutbrott och detta kommer i sin tur att öka den tid under vilken skydd lämnas.

Utföringsformer av uppfinningen utvalda som exempel kommer nu att beskrivas med hänvisning till de bifogade schma- tiska ritningarna där: fig. 1 visar en vertikal längdtvärsektion av en anordning för att genomföra en bindningsbehandling i enlighet med uppfinningen; fíg. 2 är ett diagram som visar hur temperatur och tryck varieras under behandlingens gång; fig. 3 är en vertikalprojektion i tvärsektion av ett montage placerat i en alternativ form av kantsugningsanordning; fig. 4 en tvärsektionsvy av en mellanpanelprodukt enligt upp- finningen och fig. 5, 6 och 7 visa tvärsektinnsvyer av paneler enligt uppfin- ningen.

Anordningen som visas i fig. 1 omfattar en inne- slutning 1, uppdelad i tvâ kammare 2 och 3 av en skiljevägg H, vilken regleras av en automatisk mekanism 5. En rulltransportör 6 är anordnad med sin transporterande part genom kamrarna 2 och 3 .J 7905204-9 fram till en utmatningsstation (ej visad) och dess returpart går under inneslutningen 1, tillbaka till en lastningsstation (ej visad).

Avdelningen 2 är försedd med uppvärmningselement 7 och 8.

Två vakuumpumpar 9 och 10 tillhör kammaren 2.

Pupen 9 är ansluten till omgivande atmosfär inom avdelningen 2 och pumpen 10 är via en ledning ll ansluten till ett avtätande rör l2, som är tillverkat av flexibelt material.

Anordningen fungerar på följande sätt: Det flexibla avtätningsröret 12 utgöres av ett änd- löst rör, som är öppet vid sin inre omkrets och är inpassat mot kanten på sandwichkonstruktionen som skall bilda laminatet.

Sandwichkonstruktionen som visas omfattar två glasskivor 13 och 14 och ett mellanliggande skikt l5, som omfattar korn av sväll- bart material. Denna sandwichkonstruktion placeras på en vagn 16, som transporteras in i kammaren 2 av rulltransportören 6, varvid inträdet till kammaren då är stängt. Uppvärmningselementen 7, 8 håller temperaturen i denna kammare vid en lämplig temperatur.

Efter att ha införts i avdelningen 2 uppvärmes sandwichkonstruktionen omedelbart. Samtidigt skapar vakuumpumpen 9 i avdelningen 2 ett tryck, som är under atmosfärtrycket och vakuumpumpen 10 skapar ett underatmosfäriskt tryck i det flexibla tätningsröret 12, som omsluter kanterna på montaget.

Detta kanttryck är företrädesvis mindre än 250 mm Hg och är även företrädesvis mindre än det omgivande under- atmosfäriska trycket inom kammaren 2.

Det mest lämpliga trycket och temperaturprogrammet kan bero på ett antal faktorer, såsom materialet i kornen, korn- storleken och fuktighetshalten och i en del fall på mängden bindemedel som användes om något sådant är närvarande.

Fig. 2 visar ett lämpligt tryck- och temperatur- program för det fall när det mellanliggande skiktet 15 från början innehåller tätt packade korn av hydratiserat natniumsilikat med en vattenhalt av 33 vikt% och en genomsnittlig diameter på 1,2 mm.

Detta program är lämpligt att användas vare sig ett bindemedel ärnärvarande eller ej. 2 Med hänvisning till fig. 1 och 2 transporteras ett sandwichmontage 13, lb, 15 utrustat med ett tätande rör 12 7905204-9 in i den första kammaren 2 och uppvärmes omedelbart. Den hel- dragna linjen antydd vid A i fig. 2 visar temperaturen på sand- wichmontaget i beroende av tiden. Det antages att sandwich- montaget befinner sig vid rumstemperatur (2000) då det införes i kammaren 2 och dess temperatur stiger från början med ungefär 2 1/200 per minut. Temperaturen på kammaren 2 hålles vid ca 12000, så att vid slutet av 30 minuter sandwichkonstruktionen befinner sig vid en temperatur av omkring 90°C.

Så snart som sandwichmontaget befinner sig i kam- maren 2 kopplas vakuumpumpar 9 och 10 på för att minska det onr grande trycket i kammaren och trycket inom det kantförseglande röret 12, som verkar direkt på det svällbara skiktet 15. Det om- givande tryckprogrammet antydes i fig. 2 medelst en punktstreckad linje B. Det omgivande trycket reduceras på omkring l eller 2 minuter till ungefär 20 mm Hg. Det omgivande trycket får sedan stiga jämnt så att efter 10 minuter det är omkring 80 mm Hg: efter 20 minuter omkring l50 mm Hg: och efter 30 minuter omkring 300 mm Hg. Efte: det att sandwichmontaget har varit i kammaren 2 under 30 minuter (då montaget nått en temperatur av omkring 90°C) får det omgivande trycket stiga från 300 mm Hg till atmosfär- tryck.

Kanttrycket som antydes av den prickade linjen C i fig. 2 minskas till ett värde av omkring l mm Hg och när denna nivå ca l l/2 till 2 minuter efter det att sandwichkonstruktionen införts i kammaren 2. I verkligheten är det svårt att mäta detta tryck noggrant på grund av vakuumledningens ll och avtätnings- rörets 12 fysikaliska konstruktion och det kan t.ex. vara så mycket som 2 mm Hg. Kanttrycket upprätthålles vid l eller 2 mm Hg till efter det att det omgivande trycket nått ett värde på 300 mm Hg och företrädesvis till efter det att det omgivande trycket återgått till atmosfärtryck. I fig. 2 visas kanttrycket upprätthållet vid l eller 2 mm Hg till dess att 32 minuter gått, då det får återgå snabbt till atmosfärtryck.

De aktuella temperatur- och tryckprogrammen som visas i fig. 2 är endast exempel valda från de optimala områdena för temperatur-och tryckprogram. Dessa områden är såsom följer: För temperaturen på sandwichmontaget (mätt vid ytan på en av glasskivorna) höjning från rumstemperatur till mellan 1oo°c een ss°c efter so minuter. e.. “<1 ~\_ ___ ,___-..... .., '__ _ 7905204 9 10 För det omgivande trycket en intiell sänkning till mellan 10 mm Hg och 100 mm Hg som får stiga till mellan 200 mm Hg och H00 mm Hg efter 30 minuter och innan det återgår till atmosfärtryck. I För kanttrycket en sänkning till under 20 mm Hg.

Skillnaden mellan det omgivande trycket (som verkar på åtminstone en av glasskivorna 13, 14 i sandwichkonstruk- tionen) och kanttrycket (som verkar på det mellanliggande skiktet l5 mellan skivorna) bringar glasskivorna att pressas tillsammans och komprimera det mellanliggande svällbara materialet. På grund av detta och på grund av utsugningen av luft från utrymmet mel- lan glasskivorna beroende på det sänkta kanttrycket och på grund av mjukningen av det från början granulära svällbara materialet på grund av den uppvärmning som äger rum, koalescerar kornen och bildar en homogen massiv genomskinlig kropp, vars tjocklek givet- vis bestämmes av mängden svällbart material som användes i något givet fall.

Denna kropp binder ihop glasskivorna. I ett efter- följande steg kan det omgivande trycket i kammaren 2 ökas, t.ex. till 13 kg/cmz under det att sandwichkonstruktionen uppvärmes till l35°C. Detta steg medger avlägsnandet av någon möjlig kvar- varande bubbla från sandwichkonmruktionen och befordrar fast bindning i sandwichkonstruktionen.

Ifall där de svällbara materialet som användes för att bilda skiktet består av korn och ett bindemedel istället för enbart korn, bör temperatur/kanttryckprogrammet regleras så att bindemedelvätskan ej kokar.

Efter det att den önskade behandlingen i kammaren 2 fullbordats öppnar den automatiska mekanismen 5 skiljeväggen H så att vagnen 16 kan förfyttas av transportören 6 in i kammaren 3 där trycket fortskridande sänkes och i vilken sandwichkonstruk- tionen fortskridande kyles innan den transporteras till utlast- ningsstationen. Om bindningssteget under högt tryck i kammaren 2 uteslutes så hålles kammaren 3 vid atmosfärtryck.

Pig. 3 visar en alternativ anordning för att utsuga flytande överskottssubstans (substanser) från utrymmet mellan skivorna i sandwichkonstruktionen vid dess kanter. Denna anord- ning omfattar ett fodral l7, som innesluter hela sandwich- konstruktionen omfattande glasskivor 18 och 19 och ett 7905204-9 ll mellanliggande skikt 20 omfattande korn av svällbart material.

Höljet är med en vakuumledning 21 anslutet till en pump 22 medelst vilken underatmosfäriskt tryck kan upprätthållas inom höljet för att hålla utrymmena mellan skivorna utsatta för sugfing. Då pumpen är i drift kommer över-och underväggarna i höljet att dragas mot de yttre huvudytorna på den inneslutna sandwichkonstruktionen.

Emellertid är höljet, åtminstone i sin perifera zon tillräckligt styvt för att motstå kollaps mot kanterna på sandwichkonstruk- tionen, så att ett utrymme vid underatmosfäriskt tryck upprätt- hålles av pumpen 22 inom höljet omkring kanterna på sandwich- konstruktionen. Användningen av ett hölje, som innesluter sand- wichkonstruktionen erbjuder den fördelen, att storleken på höljet i förhållande till dimensionen på sandwichkonstruktíonen ej är kritisk. Höljet kan lätt anbringas på sandwichkonstruktioner av en rad olika storlekar. Dessutom hindrar höljet ej enhetlig uppvärmning av hela sandwichkonstruktionen. Användningen av ett sådant hölje underlättar vidare appliceringen av enhetligt tryck över hela området på huvudytorna i sandmichkonstruktionen under dess behandling, så att reaktionskrafter som uppstår genom tryck- skillnader mellan omgivningen i vilken höljet är placerat och utrymmet inom höljet ej kommer att vara sådana så att de yttre skivorna 18, 19 i sandwichkonstruktionen utsättes för böjning.

En sådan böjning skulle kunna leda till bildning av bubblor i kanterna på skiktet 20 och kan även leda till en icke plan slut- produkt.

Vid en variant av den utföringsform som just beskrivits, finnes valfria förstagningsanordningar för att under- stödja reaktionskrafter, som uppstår genom tryckskillnader mellan det inre och yttre i höljet l7. I fig. 3 är sådana förstagníngs- anordningar visade som ett par ramar 23 av samma form men något större än sandwíchmontaget 18, 19, 20, som hâlles åtskilda av ett flertal pelare såsom 24. Ramarna 23 håller höljet något bort från kanterna på montaget.

Ett sandwichmontage kan behandlas på det sätt som beskrivits med hänvisning till fig. 1 och 2 med användning av höljet l7 istället för kanttätningsröret 12.

Det är även möjlig att använda den utsugningsanord- ning som visas i fig. 3 vid en alternativ, förenklad process, där det yttre på höljet l7 alltid underkastas atmosfäriskt tryck.

.J Püáïft QUÄLIÉT 79052 04- 9 12 I ett exempel på denna förenklade process kopplas pumpen 22 till för att minska trycket inom höljet, dvs. det tryck som verkar på kanterna i montaget, till mellan 10 och 250 mm Hg. Detta värde nås efter omkring l eller 2 minuter och upprätthålles under ytterligare H0 till 45 minuter. Sandwichmontaget befinner sig från början vid rumstemperatur (20°C) och förblir vid denna tem- peratur under omkring l5 minuter efter det att pumpen 22 kopplats på. Temperaturen ökas ej under denna begynnelseperiod, emedan man förmodar att kornen àulle mjukna och börja koalescera på grund av den stora skillnaden mellan kanttrycket (under 250 mm Hg) och det omgivande trycket (atmosfärtrycket) och detta skulle hämma avgasning av det svällbara skiktet och den därav följande inneslutningen av luftbubblor i den färdiga panelen. Då man bildar transparenta paneler genom sättet beskrivet i fig. l och 2 är denna tidiga mjukning ej så viktig på grund av den mindre skillnaden mellan trycken vid kanten och i omgivningen.

Efter 15 minuter uppvärmes sandwichmontaget i höljet l7 enhetligt så att det når en temperatur av 90°C efter 45 minuter och i detta stadium får trycket i höljet återgå till atmosfärtryck. Vid slutet av denna tidsperiod finner man att sandwichmontaget har bundits samman som en transparent panel.

Denna panel kan givetvis sedan överföras till en autoklav för en efterföljande högtryckssammanbindning om så önskas.

Pig. U visar en glasskiva 25 som uppbär ett skikt 26 omfattande korn av svällbart material, som hålles i ett binde- medel bestående av en vattenlösning av det svällbara materialet.

Pig. 5 visar en eldavskärmande förglasningspanel enligt uppfinningen, som omfattar två förglasningsskivor 27, 28 mellan vilka ett skikt 9 lagts emellan bestående av korn av sväll- bart material, som hålles med ett bindemedel. Utförandet som visas i fig. 5 kan anses som en slutprodukt, i vilket fall för- glasningsskivorna 27, 28 är fästade till varandra medelst en ram 30, eller det kan anses som visande ett mellansteg i till- verkningen, där sandwichmontaget avses binda samman, t.ex. såsom beskrivits med hänvisning till fig. l och 2.

Pig. 6 visar ett eldavskärmande förglasningpanel- montage före dess sammanbindning.

Montaget som visas i fig. 6 visar två glasaktíga skivor 31, 32 utgörande huvudytor i montaget och en mellanliggande skiva 33 av plastförglasningsmaterial. Skivan 31 uppbär på sinJ 7905204-9 13 yta riktad in i montaget ett fast skikt 34 av svällbart material.

Den andra glasaktiga skivan 32 uppbär likaledes ett fast sväll- bart skikt 35. Den mellanliggande förglasningsskivan 33 uppbär ett enda fast svällbart skikt 36 vänt mot den andra glasaktiga förglasningsskivan 32.

Skikt av kornigt svällbart material 37, 38 är respektive lokaliserade i utrymmen mellan det fasta skiktet 2H, avsatt på den förse glasaktiga skivan 31 och plastförglasnings- skivan 33 och mellan det fasta skiktet 36 på plastskivan 33 och det fasta skiktet 35 på den andra glasaktiga förglasningsskivan 32. Kanterna på det sålunda bildade montaget fästes temporärt ihop med klisterband 39, som är poröst eller perforerat med hål såsom 40 för att låta utrymmet mellan skivorna underkastas sug- ning.

Vid en variant av denna utföringsform uteslutes den första glasaktiga skivan 31, dess tillhörande svällbara skikt 34 ocfidet kontaktande skiktet 37 av kornigt svällbart skikt.

Vid en andra variant av denna utföringsform ute- slutes den andra glasaktiga skivan 32, dess tillhörande svällbara skikt 35, det kontaktande korniga skiktet 38 och det svällbara skiktet 36 på plastskivan 33.

Vid en tredje variant (som kan kombineras med en eller annan av de två första varianterna) ersättes plastglas- skivan 33 av en glasaktig skiva.

Det inses att fastän det är lämpligt i praktiken, är det ej nödvändigt att de två skikten respektive bestående av skikten SH och 37 och av skikten 35, 36 och 38 behöver utgöras av samma svällbara material.

Pig. 7 visar en ytterläare utföringsform av eldav- skärmande förglasningspanel omfattande två glasskivor H1, 42 och ett mellanliggande skikt av svällbart material 43, som omges av en kropp HH av distansmaterial inskjutet mellan kanterna på glas- skivorna H1, 42.

Exempel l (fig. 4) På en glasskiva 25 som var 5 mm tjock avsattes ett skikt 26 av hydratiserat natriumsilikat 2 mm tjockt. Skiktet 26 utgjordes av korn av torrt hydratiserat natriumsilikat (26 vikt% H20) med storlekar mellan 0,1 mm och 0,H mm erhållet genom sikt- ning genom siktar med lämpliga maskstorlekar i en .J ,:-. fn fo. »n rwlïTr-s w. y-.wwfivt-j m då vid. ul~zull“ ii. 3- 7905204-9 14 bindemedelslöning av hydratíserat natriumsilikat innehållande 7 vikt% H20. Vlktförhâllandet mellan SiO2 och Na2O i båda kornstorlekarna och lösningen var mellan 3,3 och 3,4 och mängd- fördelningen mellan kornen och lösningen användes i ungefärliga volymförhållandet l00:30, så att det resulterande skiktet hade en total vattenhalt av ca 34 vikt%. Vid en variant av detta ut- föringsexempel innehöll hydratiserade natriumsilikatkorn ett överskott på vatten och anbringades på glasskivan och underkasta- des en värmebehandling för att bringa dem att koalescera till ett "sintrat" skikt innehållande 3H vikt% vatten.

Exempel 2 (fig. 5) - På mellanprodukten enligt exempel l (visat i fig. 5 som skiva 27 och skikt 29) anbringades en andra glasskiva 28 även den 5 mm tjock och detta sandwichmontage hölls ihoäav en ram 30.

Exempel 3 (fig. 5) Vid en variant av exempel 2 använde man sig ej av ramen 30. Kanterna på montaget klistrades med band som beskrivits i anslutning till fig. 6, och sandwichkonstruktionen sammanfoga- des med sättet som beskrivits med hänvisning till fig. 1 och 2 ochëav en högkvalitativ genomskinlig eldavskärmande förglasnings- panel.

Exempel 4 Vid en variant av exempel 3 ersattes det svällbara skiktet 29 av korn i ett bindemedel av ett skikt av enbart korn.

Dessakorn var av hydratiserat natriumsilikat med en diameter på 1,2 mm och envattenhalt av 35 vikt%. Detta montage sammanfogades medelst ett sätt såsom beskrivits med hänvisning till fig. l och 2, så att det granulära skiktet omvandlades till ett massivt skikt 2 mm tjockt, som band ihop de två glasskivorna till varandra.

Exempel 5 (fig. 6) Varje förglasningsskiva 31, 32, 33 var av glas 3 mm tjockt och belades med ett skikt respektive 34, 35, 36 av hydratiserat natriumsilikat 1,1 mm tjocka. Dessa skikt bildades genom att på skivorna hälla, under det att de låg horisontellt, en lösning med följande egenskaper: viktförhållande Si02:Na20 3,3-3,H, densitet 370 till 400 Baumê. De sålunda bildade skikten torkades så att de innehöll 34 vikt% kvarvarande vatten.

De belagda skivorna hölls sedan monterade på 79oá2o4-9 15 avstånd från varandra i sina kanter med användning av vidhäftande band, som gick runt omkring kanterna på montaget men som lämnade övre delen öppen. Granulärt hydratiserat natriumsilikat av samma sammansättning som de torkade skikten infördes sedan i utrymmena mellan skivorna för att binda skikten 37, 38. överkanten på montaget tillslöts sedan och sandwichkonstruktionen bands samman genom värme och tryck till en transparent eldavskärmande förglas- ningspanel.

Vid en variant av detta exempel användes endast få korn endast tillräckligt för att åtskilja lagren som de åt- skilde för att åstadkomma avgasningsvägar under sammanbindnings- förfarandet.

Exempel 6 Vid en variant av exempel 2 härdades glasskivorna kemiskt.

Exempel 7 (fig. 7) Varje glasskiva H1, H2 var 5 mm tjock. Glasskivorna hölls på avstånd från varandra medelst kroppar 44 av syntetiskt gummi, klistrade till deras kanter men som lämnade en sida öppen.

Montaget ställdes på kant med sin öppna sida överst och ut- rymmet mellan skivorna, som var 4 mm tjockt fylldes sedan med korn av hydratiserat natriumsilikat (33 vikt% vattenhalt) som svällbart material. Kornstorleken var l-l,5 mm utvald genom.sikt- ning med lämpliga siktar. Den öppna sidan av panelen tillslöts sedan genom inklistring av ett ytterligare band av syntetiskt gummi. Vid en variant av denna utföringsform använde man sig av korn med en lägre vattenhalt och före igentätning av den öppna sidan infördes vatten i en mängd mindre än kornens volym för att utdriva luft från utrymmet mellan skivorna och höja den totala vattenhalten i skiktet till omkring 3U vikt%.

Exempel 8 (fig. 7) En kropp H4 av poröst distansmaterial av plast lades utmed tre sidokanter på en rektangulär glasskiva hl och en andra skiva 42. Utrymmet mellan skivorna fylldes sedan med svällbart material och ett band av det porösa distansmaterialet av plast lades sedan mellan glasskivornas fjärde sidokant. Det svällbara materialet som användes bestod av korn av hydratiserat natriumsilikat med en storlek av 1,2 mm i diameter.

Det sålunda bildade montaget placerades sedan i ett 4 790520-4- 9 16 hölje och utsattes för den förenklade sammanbindningsprocessen som beskrivits med hänvisning till fig. 3 för att omvandla det svällbara materialet 43 till ett transparent skikt som band ihop de två glasskivorna. Trycket inom höljet sänktes till 100 mm Hg. Efter sammanbindning avlägsnades dístansmaterialet RH för att lämna ett spår gående omkring omkretsen på panelen, som sedan fylldes med avtätande material.

Exempel 9 Vid en variant av exempel 8, underkastades montaget en sammanbindningsprocess, som beskrivits med hänvisning till fig. l och 2 för att bilda en transparent eldavskärmande förglas- ningspanell Vid en variant av detta exempel bildades montaget på ett skfljaktigt sätt. Den första glasskivan hl lades horison- tellt och ett poröst distansmaterial HH av plast anbringas på dess kanter. Den hydratiserade natriumsilikatlösningen som an- gives i exempel 5 spreds ut på glasskivan i en mängd av 100 ml/m2 för att verka som ett bindemedel för därefter anbringade korn av hydratiserat natriumsilikat. Kornen hade i huvudsak enhetlig- storlek (1,2 mm diameter) och anbringades med en skrymvolym av 2 l/m2. Den andra glasskian 42 anbringades sedan på detsålunda bildade skiktet, och montaget sammanbands.

Exempel 10 ' Vid en variant av exempel 5 var de två yttre glas- skivorna 31, 32 5 mm tjocka och mittskivan 33 var 3 mm tjock och det svällbara materialet som användes var hydratiserat kalium- silikat.

Exempel ll Som en variant av de föregående exemplen där hydratíserat natriumsilikat användes som svällbart material gavs varje glasskieyta, som i den slutliga panelen skulle gränsa till svällbart material en skyddande beläggning av zirkoniumoxid, som var UÛOÅ tjock och avsattes genom pyrolys. Vid en variant av detta exempel ersattes zirkoniumoxidbeläggningen med en belägg- ning av vattenfritt aluminiumfosfat.

Exempel 12 Vid en variant av exempel 3 bildades det svällbara skiktet 29 av hydratiserat natriumaluminiumsulfat, 0,3 mm tjockt, och glasskivorna 27, 28 var vardera 4 mm tjocka. Före uppbyggnad m *immimiáiiišsóšš04-9 l7 av sandwichkonstruktionen anbríngades ett BOOÅ tjockt skyddande skikt av vattenfri aluminiumfosfat på varje glasskiveyta avsedd att komma i beröring med det svällbara skiktet. Vid en variant av detta exempel var det skyddande beläggningsskiktet av zirkoniumoxid.

Exempel 13 Vid en variant av exempel 2 var det svällbara materialet som användes hydratiserat kaliumaluminat i form av ett skikt 0,8 mm tjockt.

Vid en variant av detta exempel bildades det sväll- bara skiktet av en av de följande metallsalterna i hydratiserad form: kalíumplumbat, natriumstannat, kaliumstannat, kalium- aluminiumsulfat, natriumborat och natriumortofosfat.

Claims (8)

18 79øs2n4-9 L « Patentkrav

1. Sätt att tillverka en eldavskärmande förglasningspanel, som omfattar åtminstone ett skikt av svällbart material, lagt mellan två konstruktionslager i panelen, där sättet omfattar bildning av ett sådant skikt och infästning av lagren till varandra, k ä n n e t e c k n a t av att ett montage till- verkas omfattande två sådana konstruktionslager och åt- minstone ett däremellan lagt svällbart skikt, som utgöres av ett eller flera material av vilka åtminstone den större volym- delen föreligger i granulär form.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att sand- wichmontaget underkastas värme och/eller tryckförhållanden, så att lagren blir bundna tillsammans via det mellanliggande svällbara materialet.

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att i ett avgasningssteg det svällbara skiktet eller varje svällbart skikt underkastas sugning i kanterna av sandwich- montaget.

4. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att ett montage bildas omfattande de två konstruktionslagren av vilka åtminstone ett belägges med ett skikt svällbart material och åtminstone ett mellanlagt skikt, som innehåller svällbart material av vilket åtminstone den större volymdelen förelig- ger i granulär form, av att det svällbara materialet under- kastas sugning i kanterna av montaget i ett avgasningssteg och av att montaget underkastas värme och/eller tryckför- hâllanden för att bringa kornen i skiktet eller varje sådant skikt att assimileras till en svällbar kropp via vilken konstruktionslagren bindes tillsamman.

5. Sätt enligt något av kraven 3-4, k ä n n e t e c k n a t av att i avgasningssteget det svällbara materialet underkastas underatmosfäriskt tryck med ett absolut värde mellan 1 och 250 mm Hg.

6. Sätt enligt något av de föregående kraven, k ä n n e- _... .___.._.. _ ...__í..._ _ _.. fi - 19 7905204-9 t e c k n a t av att det svällbara skiktet eller åtminstone_m ett sådant svällbart skikt utgöres av ett eller flera material av vilka åtminstone 70 volym% föreligger i granulär form.

7. Sätt enligt något av de föregående kraven, k ä n n e- t e c k n a t av att det svällbara skiktet eller åtminstone ett sådant svällbart skikt utgöres av material i granulär form, som hålles tillsammans av ett bindemedel.

8. Sätt enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att binde- medlet utgöres av vatten eller en vattenlösning av det sväll- bara materialet.