DE19922507C2 - Brandschutzverglasung - Google Patents
BrandschutzverglasungInfo
- Publication number
- DE19922507C2 DE19922507C2 DE19922507A DE19922507A DE19922507C2 DE 19922507 C2 DE19922507 C2 DE 19922507C2 DE 19922507 A DE19922507 A DE 19922507A DE 19922507 A DE19922507 A DE 19922507A DE 19922507 C2 DE19922507 C2 DE 19922507C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- spacer
- fire protection
- glass
- glass panes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Description
Die Erfindung betrifft eine Brandschutzverglasung aus wenigstens zwei über einen
mit den Glasscheiben verklebten Abstandhalter miteinander verbundenen Glas
scheiben und einer den Zwischenraum zwischen den Glasscheiben ausfüllenden
wasserhaltigen Zwischenschicht und ein Verfahren zum Herstellen einer sol
chen Verglasung.
Brandschutzgläser dieser Art sind beispielsweise aus der EP 0590978 A1 be
kannt. Bei diesen bekannten Brandschutzgläsern besteht der Abstandhalter aus
einem starren Material, nämlich aus Metall oder Keramik, und für die Verklebung
des Abstandhalters mit den Glasscheiben dienen Klebebänder aus synthetischem
Kautschuk, insbesondere aus Butylkautschuk. Zusätzlich ist die Randfuge
zwischen dem Abstandhalter und den Rändern der Glasscheiben durch eine
Dichtklebemasse abgedichtet.
Auch aus Pat. Abstr. of Japan, C 1187, April 7, 1994 Vol. 18 Nr. 198 sind
Brandschutzgläser mit dem eingangs genannten Aufbau bekannt. Bei diesen
Brandschutzgläsern dient als Abstandhalter ein Profilstreifen aus einem
Acrylpolymer. Der Profilstreifen ist auf den an den Glasscheiben anliegenden
Seiten jeweils mit einer Kleberschicht auf Acrylharzbasis versehen. Acrylpolymere
haben eine verhältnismäßig niedrige Erweichungstemperatur und auch eine
verhältnismäßig niedrige Zersetzungstemperatur. Im Brandfall bilden sie
unangenehme und störende Gase.
Bei der Herstellung der bekannten Brandschutzgläser erfordert die Anordnung der
den Abstandhalter bildenden Profilabschnitte oder Profilstreifen auf den
Glasscheiben einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand. Es besteht daher ein
Interesse, das bei der Herstellung von Isolierglasscheiben bekannte Verfahren
(z. B. DE 25 55 383 C3), bei dem der Abstandhalter als fortlaufender Materialstrang
auf den Randbereich einer Glasscheibe mit einer geeigneten
Extrusionsvorrichtung aufextrudiert wird, für die Herstellung der eingangs
genannten Brandschutzverglasung einzusetzen. Dabei hat es sich jedoch gezeigt,
daß die bekannten Materialien für den vorliegenden Zweck nicht geeignet sind.
Brandschutzgläser der eingangs genannten Art bestehen häufig aus drei bis fünf
Glasscheiben und dementsprechend zwei bis vier Zwischenräumen, jeweils mit
einem Abstandhalterahmen und einer wasserhaltigen Füllung. Bei der Herstellung
derartiger mehrschichtiger Brandschutzgläser wird jeweils nach dem Aufbringen
eines Abstandhalterahmens die nächste Glasscheibe aufgelegt, und mit Hilfe
einer mechanischen Presse wird das Schichtenpaket auf die gewünschte
Solldicke des Zwischenraums zusammengepreßt. Diese Solldicke des
Zwischenraums darf sich nicht verändern, wenn nach dem Aufbringen der
nächstfolgenden Abstandhalter das Schichtenpaket einem erneuten Preßvorgang
unterworfen wird, um den nächsten Zwischenraum auf die gewünschte Solldicke
zusammenzupressen. Außerdem sollen die Abstandhalter auch im Brandfall ihre
Stabilität und ihre Funktion beibehalten. An die physikalischen und chemischen
Eigenschaften eines thermoplastischen Materials für die Abstandhalter werden
daher verschiedene Anforderungen gestellt, die von den für ähnliche Zwecke
bekannten Materialien nicht erfüllt werden.
Ausgehend von der DE 25 55 383 C3 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
Materialzusammensetzungen zu entwickeln und bereitzustellen, die den speziel
len Anforderungen bei der maschinellen Herstellung von Brandschutzgläsern der
eingangs genannten Art genügen. Insbesondere müssen diese Materialien einer
seits mit handelsüblichen Maschinen extrudierbar sein und beim nachfolgenden
Preßvorgang die erforderliche plastische Verformung zulassen. Jedoch müssen
sie andererseits eine hinreichende innere Festigkeit und Stabilität aufweisen und
dürfen nach dem ersten Preßvorgang ihre einmal erreichte Querschnittsabmes
sung bei nachfolgenden Preßvorgängen nicht mehr verändern.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Abstandhalter
aus einem auf den Randbereich einer Glasscheibe aufextrudierten Strang eines
40 bis 65 Gew.-% Polyisobutylen, 10 bis 25 Gew.-% Ruß und 10 bis 40 Gew.-%
anorganischen Füllstoff enthaltenden Butylpolymers besteht, wobei der anorgani
sche Füllstoff keine eingeschlossenen Luftanteile enthält, und daß die Zusam
mensetzung innerhalb dieser Bereiche so gewählt ist, daß das Butylpolymer bei
einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G* von 1,2 bis 2,2 MPa
aufweist.
Als anorganische Füllstoffe kommen beispielsweise CaSO4, CaCO3, MgCO3,
Silikate,
Al(OH)3, Al2O3, Aluminiumphosphate oder andere anorganische Stoffe mit den
genannten Eigenschaften infrage.
Innerhalb der oben angegebenen Bereiche der chemischen Zusammensetzung
der Hauptbestandteile des Butylpolymers sind die speziellen
Zusammensetzungen erfindungsgemäß so auszuwählen, daß der Schubmodul
des Materials bei einer Temperatur von 80°C in dem Bereich von 1,2 bis 2,2 MPa
liegt. Nur dann, wenn diese Bedingung erfüllt ist, ist das Material einerseits mit
einer üblichen Extrusionseinrichtung extrudierbar und ist andererseits in seiner
Konsistenz und seiner inneren Festigkeit und Verformbarkeit so beschaffen, daß
es beim ersten Preßvorgang ohne Schwierigkeiten auf das Sollmaß für den
Abstandhalter zusammengepreßt wird, jedoch bei den späteren Preßvorgängen
seine Sollabmessungen nicht mehr ändert.
Aus den geschilderten Gründen, nämlich einerseits aus Gründen der
Verarbeitbarkeit mit einer Extrusionseinrichtung und andererseits wegen der
geforderten geringen Verformbarkeit nach Erreichen der endgültigen Geometrie,
muß das Material elastische und plastische Verformungsanteile in ganz
bestimmten Verhältnissen aufweisen, was durch den Schub- oder Schermodul G*
als Materialkonstante definiert werden kann. Der Schubmodul G*, der ein Maß für
die viskoelastischen Eigenschaften eines Elastomers darstellt, wird bei dynamisch
mechanischen Messungen entsprechend der Gleichung G* = G' + iG" als
komplexe Größe behandelt, wobei G' den sogenannten "Speichermodul" zur
Charakterisierung des elastischen Verformungsanteils und G" den sogenannten
"Verlustmodul" zur Charakterisierung des plastischen Verformungsanteils
bedeuten.
Die Bestimmung des Schubmoduls G* erfolgt mit einem oszillierenden
Meßsystem, beispielsweise aus zwei koaxialen Zylindern, die in dem Ringspalt
zwischen dem Außenzylinder und dem Innenzylinder das zu bestimmende
Material enthalten. Einem der beiden Zylinder wird dabei eine sich nach Frequenz
und Amplitude verändernde Oszillationsbewegung erteilt. Die auf den anderen
Zylinder übertragene Oszillationsbewegung hat zwar die gleiche Frequenz, weist
jedoch in Abhängigkeit von den viskoelastischen Eigenschaften des zu
bestimmenden Materials eine andere Amplitude auf und ist in Bezug auf die
Oszillation des angetriebenen Zylinders mehr oder weniger stark
phasenverschoben. Durch entsprechende mathematische Behandlung der
Eingangs- und der Ausgangssignale der Meßvorrichtung läßt sich der
Schubmodul G* bestimmen.
Thermoplastische Butylpolymere, wie sie sich für den erfindungsgemäßen Zweck
eignen, haben in Abhängigkeit von der Temperatur folgende rheologische
Eigenschaften:
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele für die
Herstellung mehrschichtiger Brandschutzgläser mit wasserhaltigen
Zwischenschichten und aufextrudierten Abstandsrahmen aus einem
thermoplastischen Butylpolymer näher beschrieben.
Es wird ein Brandschutzglas der Feuerwiderstandsklasse F 90 gemäß DIN 4102
hergestellt. Dieses Brandschutzglas besteht aus vier gleichgroßen, jeweils 5 mm
dicken Silikatglasscheiben aus thermisch vorgespanntem Floatglas, die über
jeweils 5 mm dicke Abstandrahmen aus erfindungsgemäßem Butylpolymer
miteinander verbunden sind. Die von den Glasscheiben und den Abstandsrahmen
definierten Zwischenräume sind mit einem wasserhaltigen Alkali-Polysilikat gefüllt.
Nach Vorbereitung der Glasscheiben wird auf eine Glasscheibe mit Hilfe einer
eine kalibrierte Extrusionsdüse aufweisenden Extrusionsvorrichtung ein etwa
6 mm dicker Strang eines erfindungsgemäßen Butylpolymers auf den Rand einer
Glasscheibe aufextrudiert. Die das Butylpolymer enthaltenden und fördernden
Einrichtungen und Leitungen der Extrusionsvorrichtung sowie die Extrusionsdüse
selbst sind derart mit geregelten Heizeinrichtungen versehen, daß der Butylstrang
mit einer Temperatur von etwa 135°C auf der Glasscheibe abgelegt wird. Sobald
ein geschlossener Abstandrahmen aufextrudiert ist, wird die zweite Glasscheibe
auf den Abstandrahmen aufgelegt, und die beiden Glasscheiben werden in einer
Plattenpresse auf den Sollabstand der beiden Glasscheiben, nämlich 5 mm,
zusammengepreßt. Während dieses Preßvorgangs weist der Abstandrahmen aus
dem Butylmaterial eine Temperatur von etwa 80°C auf.
Das in diesem Fall verwendete Butylpolymer besteht aus 55 Gew.-%
Polyisobutylen, 15 Gew.-% Ruß und 30 Gew.-% Magnesiumoxid. Es weist bei
80°C einen Schubmodul von G* = 1,29 MPa auf. Entsprechend der bekannten
mathematischen Beziehung entspricht diesem Wert ein Speichermodul von
G' = 1,15 MPa und ein Verlustmodul von G" = 0,6 MPa, das heißt der elastische
Verformungsanteil ist auch bei der Temperatur von 80°C wesentlich größer als
der plastische Verformungsanteil.
Nachdem die beiden Glasscheiben in der Plattenpresse bis auf den Sollabstand
zusammengepreßt wurden, wird auf die Außenseite der zweiten Glasscheibe
wiederum ein geschlossener Abstandrahmen aufextrudiert, die dritte Glasscheibe
auf den Abstandrahmen aufgelegt und der Preßvorgang zur Erzielung des
gewünschten Sollabstands der dritten Glasscheibe zur zweiten Glasscheibe
wiederholt. Während der zuletzt aufextrudierte Abstandrahmen wiederum eine
Temperatur von etwa 80°C aufweist und beim Preßvorgang in der gewünschten
Weise plastisch verformt wird, ist die Temperatur des zuerst aufextrudierten
Abstandrahmens so weit gesunken, daß dieser bei dem zweiten Preßvorgang
keine plastische Deformation mehr erfährt. Auch die vierte Glasscheibe wird
anschließend in gleicher Weise über einen weiteren auf die dritte Glasscheibe
aufextrudierten Abstandrahmen mit dieser verbunden.
Nach dem letzten Preßvorgang werden die Abstände der Glasscheiben
voneinander, das heißt die Dicken der Zwischenräume, überprüft. Dabei zeigt
sich, daß sich die Dicke der Zwischenräume durch die nachfolgenden
Preßvorgänge nicht verändert hat.
Die Zwischenräume werden anschließend mit einem wasserhaltigen Alkali-
Polysilikat gefüllt, wie es in der WO 94/04355 beschrieben ist. Die Alkali-
Polysilikat-Gießmasse enthält 30 bis 55 Gew.-% Siliziumdioxid, maximal
16 Gew.-% Alkali-Metalloxid und bis zu 60 Gew.-% Wasser. Zur Schaffung der
Einfüllöffnungen und der notwendigen Entlüftungsöffnungen wurden vor dem
Auflegen der Glasscheiben auf den jeweiligen Abstandrahmen quer über den
Abstandrahmen an zwei diagonal entgegengesetzten Ecken jeweils kurze
zylindrische Stababschnitte aufgelegt, die nach dem letzten Preßvorgang entfernt
wurden. Nach dem Einfüllen der Gießmasse werden diese Öffnungen
verschlossen. Die mit der Gießmasse gefüllten Gläser werden sodann für einen
Zeitraum von 10 Stunden einer Temperatur von 80 bis 90°C ausgesetzt, wobei
die Gießmasse aushärtet. Zur Beschleunigung des Härtevorgangs kann der
Gießmasse ein zusätzliches Härtungsmittel zugesetzt sein.
An mehreren auf diese Weise hergestellten Brandschutzgläsern wurden
Brandversuche nach DIN 4102, Teil 13 durchgeführt. Alle Gläser erfüllten die
Bedingungen der Brandschutzklasse F 90.
Es werden wiederum Brandschutzgläser aus vier jeweils 5 mm dicken
Glasscheiben und drei ebenfalls je 5 mm dicken Zwischenräumen wie im Beispiel
1 beschrieben hergestellt.
In diesem Fall wird ein Butylpolymer verwendet, das aus 48 Gew.-%
Polyisobutylen, 22 Gew.-% Ruß und 30 Gew.-% Al2O3 besteht. Dieses
Butylpolymer weist bei 80°C einen Schubmodul von G* = 1,55 MPa auf. Der
Speichermodul bei dieser Temperatur beträgt G' = 1,35 MPa, und der
Verlustmodul G" = 0,76 MPa.
Auch die Brandschutzgläser mit diesen aufextrudierten Abstandhaltern erfüllen die
Bedingungen der Feuerwiderstandsklasse F 90, wie die entsprechenden
Brandversuche zeigten.
Claims (4)
1. Brandschutzverglasung aus wenigstens zwei über einen mit den Glasschei
ben verklebten Abstandhalter miteinander verbundenen Glasscheiben und einer
den Zwischenraum zwischen den Glasscheiben ausfüllenden wasserhaltigen
Zwischenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter aus einem
auf den Randbereich einer Glasscheibe aufextrudierten Strang eines 40 bis 65 Gew.-%
Polyisobutylen, 10 bis 25 Gew.-% Ruß und 10 bis 40 Gew.-% anorgani
schen Füllstoff enthaltenden Butylpolymers besteht, wobei der anorganische Füll
stoff keine eingeschlossenen Luftanteile enthält, und daß die Zusammensetzung
innerhalb dieser Bereiche so gewählt ist, daß das Butylpolymer bei einer
Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G* von 1,2 bis 2,2 MPa
aufweist.
2. Brandschutzverglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstandhalter aus einem Butylpolymer besteht, das 50 bis 60 Gew.-%
Polyisobutylen, 12 bis 18 Gew.-% Ruß und 25 bis 35 Gew.-% anorganischen
Füllstoff enthält und bei 80°C einen Schub- oder Schermodul G* von 1,8 MPa
aufweist.
3. Brandschutzverglasung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der anorganische Füllstoff aus einem oder mehreren der Stoffe CaSO4,
CaCO3, MgCO3, einem Silikat, Al(OH)3, Al2O3 oder einem Aluminiumphosphat
besteht.
4. Verfahren zur Herstellung einer aus wenigstens zwei Glasscheiben, einem
mit den beiden Glasscheiben verklebten rahmenförmigen Abstandhalter und einer
den Zwischenraum zwischen den Glasscheiben ausfüllenden wasserhaltigen
Zwischenschicht bestehenden Brandschutzverglasung, dadurch
gekennzeichnet, daß der rahmenförmige Abstandhalter aus einem 40 bis
65 Gew.-% Polyisobutylen, 10 bis 25 Gew.-% Ruß und 10 bis 40 Gew.-%
anorganischen Füllstoff enthaltenden Butylpolymer mit einem Schub- oder
Schermodul G* von 1,2 bis 2,2 MPa bei 80°C mit Hilfe einer kalibrierten
Extrusionsdüse unmittelbar auf den Randbereich der Glasscheibe aufextrudiert
wird.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19922507A DE19922507C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Brandschutzverglasung |
DK00929529T DK1179113T3 (da) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastiksblanding, anvendelse og udnyttelse af mastiksblandingen, brandbeskyttende vindue og fremgangsmåde til fremstilling af dette vindue |
DE60004041T DE60004041T2 (de) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung |
EP00929529A EP1179113B1 (de) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung |
JP2000618578A JP2002544117A (ja) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | 防火ガラス、その製造方法、その製造において用いる材料 |
KR1020017014587A KR100685323B1 (ko) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | 방화 창유리, 상기 방화 창유리를 제조하는 방법, 부틸 주성분의 퍼티 조성물, 상기 퍼티 조성물을 사용하는 방법 |
CZ20014125A CZ300259B6 (cs) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Tmelová kompozice na butylové bázi a její použití, protipožární zasklení a zpusob jeho prípravy |
PT00929529T PT1179113E (pt) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Composicao de mastique aplicacao e utilizacao do mastique vidraca de proteccao contra o fogo processo de fabricacao da vidraca |
US09/979,020 US6818267B1 (en) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Fire protection glazing, method for producing the same and material used in this production method |
ROA200101224A RO121482B1 (ro) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Compoziţie de mastic, geam de protecţie împotriva focului şi procedeu de obţinere a acestuia |
AT00929529T ATE245757T1 (de) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung |
PL352287A PL202746B1 (pl) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Oszklenie przeciwpożarowe, sposób wytwarzania oszklenia przeciwpożarowego, kompozycja mastyksowa oraz zastosowanie kompozycji mastyksowej |
ES00929529T ES2203472T3 (es) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Composicion de masilla, aplicacion y utilizacion de la masilla, disposicion de vidrios estratificados para proteccion contra el fuego, y procedimiento de fabricacion de la disposicion de vidrios estratificados. |
PCT/EP2000/004350 WO2000070181A1 (fr) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Vitrage de protection contre le feu, procede de fabrication et materiau utilisable pour cette fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19922507A DE19922507C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Brandschutzverglasung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19922507A1 DE19922507A1 (de) | 2000-12-07 |
DE19922507C2 true DE19922507C2 (de) | 2003-01-30 |
Family
ID=7908235
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19922507A Expired - Fee Related DE19922507C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Brandschutzverglasung |
DE60004041T Expired - Lifetime DE60004041T2 (de) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60004041T Expired - Lifetime DE60004041T2 (de) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6818267B1 (de) |
EP (1) | EP1179113B1 (de) |
JP (1) | JP2002544117A (de) |
KR (1) | KR100685323B1 (de) |
AT (1) | ATE245757T1 (de) |
CZ (1) | CZ300259B6 (de) |
DE (2) | DE19922507C2 (de) |
DK (1) | DK1179113T3 (de) |
ES (1) | ES2203472T3 (de) |
PL (1) | PL202746B1 (de) |
PT (1) | PT1179113E (de) |
RO (1) | RO121482B1 (de) |
WO (1) | WO2000070181A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014114241A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Hörmann KG Eckelhausen | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern |
EP3165700A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-10 | HÖRMANN Eckelhausen | Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare entlüftungseinrichtung und verfahren zum befüllen von brandschutzgläsern |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002537211A (ja) * | 1999-02-25 | 2002-11-05 | ベトロテック サン−ゴバン(アンテルナショナル)アクチェンゲゼルシャフト | 耐火グレージングアセンブリー |
EP1209314B1 (de) * | 2000-11-23 | 2004-06-09 | Schörghuber Spezialtüren GmbH & Co. Betriebs-KG | T90-Holzrahmen-Glastür |
PL2132393T3 (pl) | 2007-03-15 | 2017-09-29 | Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag | Ognioodporne szkło wielowarstwowe dla takich elementów budowlanych jak drzwi, ściany albo okna |
DE102007020537A1 (de) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Heiko Trautz | Glasscheiben-Anordnung und Verfahren zu deren Herstellung |
GB0803784D0 (en) * | 2008-02-29 | 2008-04-09 | Pilkington Group Ltd | Fire resistant glazings |
GB0908577D0 (en) * | 2009-05-19 | 2009-06-24 | Pilkington Group Ltd | Laminated glazing |
DE102010039083A1 (de) * | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Sulfurcell Solartechnik Gmbh | Klemmeinrichtung und Solarmoduleinheit |
CN102900334B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-11-26 | 金华运酬科技有限公司 | 一种新型无机防火门及其制造方法 |
EP3929388A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender brandschutzeigenschaft |
EP3929389A1 (de) | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender und kühlender brandschutzeigenschaft |
EP3929390A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit kühlender brandschutzeigenschaft |
WO2023186506A1 (de) | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung für türen |
WO2023186504A1 (de) | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung für türen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2555383C3 (de) * | 1974-12-11 | 1988-09-08 | Saint-Gobain Industries, Neuilly-Sur-Seine, Fr | |
DE19525263A1 (de) * | 1995-07-11 | 1997-03-06 | Ver Glaswerke Gmbh | Feuerwiderstandsfähige Verglasung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4215164A (en) * | 1970-06-25 | 1980-07-29 | Ppg Industries, Inc. | Multiple glazed unit |
US3791910A (en) | 1972-03-07 | 1974-02-12 | Ppg Industries Inc | Multiple glazed unit |
CA1127395A (en) * | 1978-06-14 | 1982-07-13 | Bfg Glassgroup | Fire screening glazing panels and method of manufacturing same |
GB2023452B (en) * | 1978-06-14 | 1982-07-14 | Bfg Glassgroup | Fire screening glazing panel |
JP2839642B2 (ja) | 1990-05-15 | 1998-12-16 | 住友ゴム工業株式会社 | 高減衰ゴム組成物 |
JP3169148B2 (ja) | 1992-09-30 | 2001-05-21 | 三井化学株式会社 | 防火ガラス |
FR2726316B1 (fr) * | 1994-10-27 | 1996-12-13 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage multiple a joint en matieres plastiques |
US6235356B1 (en) * | 1995-12-26 | 2001-05-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Resin composition for building materials and insulating glass |
JPH1179796A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-23 | Asahi Glass Co Ltd | 複層ガラス構造 |
JP4262566B2 (ja) | 2003-10-16 | 2009-05-13 | 株式会社日立製作所 | 車載用撮像装置及びカメラ |
-
1999
- 1999-05-15 DE DE19922507A patent/DE19922507C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-15 RO ROA200101224A patent/RO121482B1/ro unknown
- 2000-05-15 CZ CZ20014125A patent/CZ300259B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 PL PL352287A patent/PL202746B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 PT PT00929529T patent/PT1179113E/pt unknown
- 2000-05-15 EP EP00929529A patent/EP1179113B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 DE DE60004041T patent/DE60004041T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 DK DK00929529T patent/DK1179113T3/da active
- 2000-05-15 ES ES00929529T patent/ES2203472T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 AT AT00929529T patent/ATE245757T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 JP JP2000618578A patent/JP2002544117A/ja active Pending
- 2000-05-15 WO PCT/EP2000/004350 patent/WO2000070181A1/fr active IP Right Grant
- 2000-05-15 KR KR1020017014587A patent/KR100685323B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 US US09/979,020 patent/US6818267B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2555383C3 (de) * | 1974-12-11 | 1988-09-08 | Saint-Gobain Industries, Neuilly-Sur-Seine, Fr | |
DE19525263A1 (de) * | 1995-07-11 | 1997-03-06 | Ver Glaswerke Gmbh | Feuerwiderstandsfähige Verglasung |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Pat.Abstr. of Japan, C 1187, April 7, 1994 Vol. 18 Nr. 198 * |
RÖMPP: Chemie Lexikon, Stuttgart New York: Thieme, 1989, 9. erw. und neubearb. Aufl., Band 4, S. 2829 u. 2830, Band 6, S. 5119-5121 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014114241A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Hörmann KG Eckelhausen | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern |
EP3165700A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-10 | HÖRMANN Eckelhausen | Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare entlüftungseinrichtung und verfahren zum befüllen von brandschutzgläsern |
DE102015119042A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Hörmann KG Eckelhausen | Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare Entlüftungseinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Brandschutzgläsern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE245757T1 (de) | 2003-08-15 |
EP1179113A1 (de) | 2002-02-13 |
EP1179113B1 (de) | 2003-07-23 |
RO121482B1 (ro) | 2007-06-29 |
JP2002544117A (ja) | 2002-12-24 |
US6818267B1 (en) | 2004-11-16 |
KR20020003569A (ko) | 2002-01-12 |
DE19922507A1 (de) | 2000-12-07 |
DE60004041T2 (de) | 2004-04-22 |
PT1179113E (pt) | 2003-12-31 |
PL202746B1 (pl) | 2009-07-31 |
DK1179113T3 (da) | 2003-11-03 |
PL352287A1 (en) | 2003-08-11 |
WO2000070181A1 (fr) | 2000-11-23 |
KR100685323B1 (ko) | 2007-02-22 |
ES2203472T3 (es) | 2004-04-16 |
DE60004041D1 (de) | 2003-08-28 |
CZ300259B6 (cs) | 2009-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19922507C2 (de) | Brandschutzverglasung | |
DE1650105C3 (de) | Dichtungswerkstoff | |
EP2655775B1 (de) | Fugendichtungsband | |
DE2414576C2 (de) | Feuerabschirmende Glasscheibe und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0504561A1 (de) | Abstandhalter für ein Mehrscheiben-Isolierglas | |
DE102005027404A1 (de) | Brandschutzglas und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2602839B2 (de) | Geformte Platte, insbesondere für Wandverkleidungen, Zwischendecken, Fahrzeugverkleidungen o.dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2752542A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer hohlen glastafel und das dabei erhaltene produkt | |
DE3002904A1 (de) | Dichtungs- und abstandseinrichtung, insbesondere fuer plattenfoermige baueinheiten | |
DE4441728A1 (de) | Verglasungseinheit und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2923768A1 (de) | Feuerschutz-glasplatten und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2461775A1 (de) | Schichtglasscheibe | |
EP3346068A1 (de) | Schaumstoff sowie fugendichtungsband, umfassend einen solchen schaumstoff | |
DE2823317C2 (de) | ||
EP2197810B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer bauplatte auf calciumsulfat-bariumsulfat-basis | |
DE2926487A1 (de) | Fenster- oder tuerrahmen aus kunststoffhohlprofil | |
DE102006011112A1 (de) | Selbstklebemasse und ihre Verwendung | |
AT400321B (de) | Transparente feuerbeständige platte | |
DE10147401A1 (de) | Brandschutzgläser aus Glasscheiben und Gelschichten im Sandwichaufbau | |
WO2006066860A1 (de) | Fugendichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0162937A2 (de) | Kunststoff-Profilleiste | |
DE2745345A1 (de) | Mehrschichtige brandschutz-verbundplatte | |
CH711479B1 (de) | Bauelement mit Hohlglasbausteinen. | |
WO2015010690A2 (de) | Flexible brandschutzmasse | |
DE2326201C3 (de) | Verwendung von Klebstoffen zur Herstellung von Verklebungen, die einem elektrischen Feld ausgesetzt sind |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VETROTECH SAINT-GOBAIN (INTERNATIONAL) AG, BERN, C |
|
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |