JP2002537211A - 耐火グレージングアセンブリー - Google Patents
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
ガラスの少なくとも２つの積層ペーンを含む耐火ガラスであり、その間に透明な水和アルカリポリケイ酸塩が配列される。水和アルカリポリケイ酸層は有機不凍液剤を含有しない。これは、火災の場合に中間層に対するガラスペーンの良好な接着に加えて、ＵＶ放射の趣旨で中間層の増大した耐性、ならびに中間層の増大した剛性を示す。
Description
【０００１】 本発明は、少なくとも２つのペーンを含む耐火グレージングアセンブリーに関
し、その間に水和アルカリポリケイ酸塩でつくられた透明層が配置される。
し、その間に水和アルカリポリケイ酸塩でつくられた透明層が配置される。
【０００２】 この種の耐火グレージングアセンブリーは文献ＷＯ９４／０４３５５で知られ
ている。このような公知の耐火グレージングアセンブリーにおいて、アルカリポ
リケイ酸塩のＳｉＯ２／Ｍ２Ｏ比（Ｍはアルカリ金属を示す）は少なくとも３／
１であり、そして水含量は２５〜６０ｗｔ％である。水和アルカリポリケイ酸塩
は付加的な硬化用化合物を含み得、そのためには無機もしくは有機酸、エステル
、酸アミド、グリオキサ−ル、炭酸アルキレンおよび炭酸水素アルキレン、ホウ
酸塩、リン酸塩およびパラホルムアルデヒドを通常５％より少ない少量で使用す
るのが好適である。これらの付加的な硬化剤は、硬化（ｈａｒｄｅｎｉｎｎｇ
ｏｒ ｓｅｔｔｉｎｇ）工程を注型可能な混合物の付着もしくは充填の後に加速
し、そして硬化層のコンシステンシ−を増加しようとするものである。
ている。このような公知の耐火グレージングアセンブリーにおいて、アルカリポ
リケイ酸塩のＳｉＯ２／Ｍ２Ｏ比（Ｍはアルカリ金属を示す）は少なくとも３／
１であり、そして水含量は２５〜６０ｗｔ％である。水和アルカリポリケイ酸塩
は付加的な硬化用化合物を含み得、そのためには無機もしくは有機酸、エステル
、酸アミド、グリオキサ−ル、炭酸アルキレンおよび炭酸水素アルキレン、ホウ
酸塩、リン酸塩およびパラホルムアルデヒドを通常５％より少ない少量で使用す
るのが好適である。これらの付加的な硬化剤は、硬化（ｈａｒｄｅｎｉｎｎｇ
ｏｒ ｓｅｔｔｉｎｇ）工程を注型可能な混合物の付着もしくは充填の後に加速
し、そして硬化層のコンシステンシ−を増加しようとするものである。
【０００３】 これらの公知のポリケイ酸塩組成物はある点では、熱可塑性の性質を有する。
それらが付加的な硬化剤を用意していても、それらは火災の場合に生じる温度で
内部凝集力（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｏｈｅｓｉｏｎ）を失い、流動し始める。さ
らに、それらはケイ酸塩ペーンの表面に関して、高温でさえも良好な凝集力を示
す。
それらが付加的な硬化剤を用意していても、それらは火災の場合に生じる温度で
内部凝集力（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｃｏｈｅｓｉｏｎ）を失い、流動し始める。さ
らに、それらはケイ酸塩ペーンの表面に関して、高温でさえも良好な凝集力を示
す。
【０００４】 火災の間に、または場合によっては、燃焼反応（ｆｉｒｅ−ｒｅａｃｔｉｏｎ
）試験の間に、ペーン表面と枠をはめられたペーンの端との間の特定の熱的勾配
が超えられるとき、その端の領域で形成する引張り応力の結果として火に面する
ペーンがこわれる。ガラスの断片に粘着するポリケイ酸塩組成物の部分は地面に
落ちるガラス断片とともに運びさられる。なぜならポリケイ酸塩組成物内の凝集
力はガラス表面の粘着力より小さいからである。耐火グレージングアセンブリー
はそれにより完全に損なわれる。
）試験の間に、ペーン表面と枠をはめられたペーンの端との間の特定の熱的勾配
が超えられるとき、その端の領域で形成する引張り応力の結果として火に面する
ペーンがこわれる。ガラスの断片に粘着するポリケイ酸塩組成物の部分は地面に
落ちるガラス断片とともに運びさられる。なぜならポリケイ酸塩組成物内の凝集
力はガラス表面の粘着力より小さいからである。耐火グレージングアセンブリー
はそれにより完全に損なわれる。
【０００５】 さらに、耐火グレージングアセンブリーはＥＰ−７０５，６８５で知られてお
り、そこでは、ケイ酸ナトリウムおよび水から本質的になる耐火中間層への、蔗
糖もしくは多官能アルコールから選ばれる添加物の添加を最小に低減させるのが
好適である。これらの不凍液群の添加は必須であるとして表わされている。上述
の刊行物によれば、ＵＶに敏感な中間層は、小さく、細かくそして非常に細かい
気泡の増加する外観のためにくもる。これはこの混合物をケイ酸カリウムで部分
的にもしくは非常に大部分を置換することが提案されたが、有機添加物を完全に
なしですませることはできない理由である。全体として、中間層は６ｗｔ％未満
の有機物質を含有しなければならない。
り、そこでは、ケイ酸ナトリウムおよび水から本質的になる耐火中間層への、蔗
糖もしくは多官能アルコールから選ばれる添加物の添加を最小に低減させるのが
好適である。これらの不凍液群の添加は必須であるとして表わされている。上述
の刊行物によれば、ＵＶに敏感な中間層は、小さく、細かくそして非常に細かい
気泡の増加する外観のためにくもる。これはこの混合物をケイ酸カリウムで部分
的にもしくは非常に大部分を置換することが提案されたが、有機添加物を完全に
なしですませることはできない理由である。全体として、中間層は６ｗｔ％未満
の有機物質を含有しなければならない。
【０００６】 この中間層の粘度はキレート化合物の形態でありうる「無機Ｓｉ，Ａｌ，Ｔｉ
およびＺｒ化合物」から選ばれるサブミクロンの大きさの粒子もしくは粒子混合
物を添加することにより得られうる。
およびＺｒ化合物」から選ばれるサブミクロンの大きさの粒子もしくは粒子混合
物を添加することにより得られうる。
【０００７】 公知の耐火グレージングアセンブリーはさらにスペーサーおよび適切な中間層
で配列される他のペーンを含み得、しかしそこでは中間層はなおケイ酸ナトリウ
ムから本質的になる。
で配列される他のペーンを含み得、しかしそこでは中間層はなおケイ酸ナトリウ
ムから本質的になる。
【０００８】 本発明の目的は序言で述べられた種類の耐火グレージングアセンブリーを改良
することであり、その結果、ペーン、もしくは場合によってはペーンの断片は、
火災の場合でさえも、ポリケイ酸塩中間層からはずれないので、グレージングア
センブリーは火災で保護を付与するのに十分に有効なままである。
することであり、その結果、ペーン、もしくは場合によってはペーンの断片は、
火災の場合でさえも、ポリケイ酸塩中間層からはずれないので、グレージングア
センブリーは火災で保護を付与するのに十分に有効なままである。
【０００９】 本発明によれば、この目的は、積層ペーンが水和耐火層の各面に備えられ、し
かも中間層中の有機添加物は完全になしにすむという事実により達成される。
かも中間層中の有機添加物は完全になしにすむという事実により達成される。
【００１０】 このように、完全に硬化剤および／もしくはキレート化合物の添加剤なしに済
ませることも可能である。 試験は純粋に無機化合物が（したがって不凍液手段としてグリコールもしくは類
似の有機物質を含まない）、かなりもっと長い火災を耐える時間を有することを
示した。火災において、発泡する中間層化合物は雪のように白いままであり、そ
れにより高レベルの熱反射を確立し、そしてこの化合物は比較的もっとゆっくり
流動し、特にクラスＦ９０およびＦ１２０製品の場合に何か明確な効果を有する
。
ませることも可能である。 試験は純粋に無機化合物が（したがって不凍液手段としてグリコールもしくは類
似の有機物質を含まない）、かなりもっと長い火災を耐える時間を有することを
示した。火災において、発泡する中間層化合物は雪のように白いままであり、そ
れにより高レベルの熱反射を確立し、そしてこの化合物は比較的もっとゆっくり
流動し、特にクラスＦ９０およびＦ１２０製品の場合に何か明確な効果を有する
。
【００１１】 不凍液手段としてグリコールを無機塩（特に金属塩、詳しくはアルカリ金属塩
、たとえば酢酸カリウム）と置換し、可能なところではいかなる不凍液も完全に
放棄することにより、中間層をもっと硬く、すなわちもっと流動しにくく、そし
て火災中でもっと熱反射的にすることが可能である―なぜならそれは完全に白い
からである。無機不凍液が存在するとき、少量、たとえば中間層の５ｗｔ％未満
、とくに４ｗｔ％未満、たとえば約０．５〜３ｗｔ％、詳しくは１〜２ｗｔ％で
、有効である。
、たとえば酢酸カリウム）と置換し、可能なところではいかなる不凍液も完全に
放棄することにより、中間層をもっと硬く、すなわちもっと流動しにくく、そし
て火災中でもっと熱反射的にすることが可能である―なぜならそれは完全に白い
からである。無機不凍液が存在するとき、少量、たとえば中間層の５ｗｔ％未満
、とくに４ｗｔ％未満、たとえば約０．５〜３ｗｔ％、詳しくは１〜２ｗｔ％で
、有効である。
【００１２】 ケイ酸カリウムの純粋無機充填化合物からつくられる厚さ１．５〜１２ｍｍの
中間層を有する２つの積層ガラスペーンを含むアセンブリーは特に有利である。
本発明による純粋に無機の中間体層は、理論上明白に、モノリスガラスシートと
結合されうるが、そのガラス破片（ｓｐｌｉｎｔｅｒｓ）は火災ではずされうる
ことが指摘されるべきである。
中間層を有する２つの積層ガラスペーンを含むアセンブリーは特に有利である。
本発明による純粋に無機の中間体層は、理論上明白に、モノリスガラスシートと
結合されうるが、そのガラス破片（ｓｐｌｉｎｔｅｒｓ）は火災ではずされうる
ことが指摘されるべきである。
【００１３】 本発明の１つの特に適切な態様において、積層ガラスのペーンは２枚のシート
のフロートガラスからなり、各々に厚さ少なくとも１ｍｍ、そして有利には１〜
４ｍｍ、とくに各々は少なくとも厚さ２ｍｍを有する。それらはポリビニルブチ
ラ―ル（ＰＶＢ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／ビニ
リデンフルオライド（ＴＨＶ）もしくはエチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）の熱可
塑性フィルムにより、一緒に結合される。この態様において、熱的勾配により生
じる高引張応力が、燃焼反応試験の間に火に面する積層ペーンのフロートガラス
シートの火にさらされる側で生じるので、このシートはこわれる。このガラスシ
ートに生じる応力は積層ペーンの他のガラスシートに移動されない。なぜなら応
力は軟化する可塑性フィルム層により連れ去られるからである。一方において、
ポリケイ酸塩に結合されているフロートガラスの残りのシートは、上述の理由か
ら一般的にはこわれない。あらゆる場合において残りのシートは、燃焼反応試験
の継続の間に、こわれるときでさえ、ポリケイ酸塩組成物に結合されたままであ
り、このように耐火機能を果たすのを助ける。もちろん積層ペーンの組立てはそ
の好適な態様に限定されない；特に対応する中間層とともに２つより多い剛直な
シートからなる積層を使用することも可能である。さらに要求に応じて個々のガ
ラスシートの厚さを変えることも可能である。
のフロートガラスからなり、各々に厚さ少なくとも１ｍｍ、そして有利には１〜
４ｍｍ、とくに各々は少なくとも厚さ２ｍｍを有する。それらはポリビニルブチ
ラ―ル（ＰＶＢ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／ビニ
リデンフルオライド（ＴＨＶ）もしくはエチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）の熱可
塑性フィルムにより、一緒に結合される。この態様において、熱的勾配により生
じる高引張応力が、燃焼反応試験の間に火に面する積層ペーンのフロートガラス
シートの火にさらされる側で生じるので、このシートはこわれる。このガラスシ
ートに生じる応力は積層ペーンの他のガラスシートに移動されない。なぜなら応
力は軟化する可塑性フィルム層により連れ去られるからである。一方において、
ポリケイ酸塩に結合されているフロートガラスの残りのシートは、上述の理由か
ら一般的にはこわれない。あらゆる場合において残りのシートは、燃焼反応試験
の継続の間に、こわれるときでさえ、ポリケイ酸塩組成物に結合されたままであ
り、このように耐火機能を果たすのを助ける。もちろん積層ペーンの組立てはそ
の好適な態様に限定されない；特に対応する中間層とともに２つより多い剛直な
シートからなる積層を使用することも可能である。さらに要求に応じて個々のガ
ラスシートの厚さを変えることも可能である。
【００１４】 本発明によるアルカリポリケイ酸塩組成物は、たとえば厚さ４〜１２ｍｍを有
する比較的厚い層としてペーンの間に注型（ｃａｓｔ）され得、ペーンは対応す
る厚さのスペーサー枠で端のまわりに或る距離を保持される。しかしポリケイ酸
塩組成物を積層ペーンに厚さ約０．５〜５ｍｍ、特に１〜２ｍｍの薄い層として
付着し、そしてこのように被覆される多層耐火ガラスのいくつかのペーンととも
に結合することも可能である。この態様によれば、積層ペーンはそれぞれ厚さが
少なくとも２．５〜１０ｍｍを有しうる。有利には、耐火グレージングアセンブ
リーは少なくとも３つの積層ペーンを含み、その間に薄いアルカリポリケイ酸塩
が配置される。積層ペーンは一般的に強くされる（調節された）のではなく、要
求に応じて、１もしくは２枚のシートの強化ガラスを含みうる。ポリケイ酸塩は
比較的硬いので、したがってこの種の耐火ガラスは、大きな単位で製造され、要
求に応じて通常の積層グレージングアセンブリーのようなもっと小さな大きさの
単位にのこぎりで切断され得る。
する比較的厚い層としてペーンの間に注型（ｃａｓｔ）され得、ペーンは対応す
る厚さのスペーサー枠で端のまわりに或る距離を保持される。しかしポリケイ酸
塩組成物を積層ペーンに厚さ約０．５〜５ｍｍ、特に１〜２ｍｍの薄い層として
付着し、そしてこのように被覆される多層耐火ガラスのいくつかのペーンととも
に結合することも可能である。この態様によれば、積層ペーンはそれぞれ厚さが
少なくとも２．５〜１０ｍｍを有しうる。有利には、耐火グレージングアセンブ
リーは少なくとも３つの積層ペーンを含み、その間に薄いアルカリポリケイ酸塩
が配置される。積層ペーンは一般的に強くされる（調節された）のではなく、要
求に応じて、１もしくは２枚のシートの強化ガラスを含みうる。ポリケイ酸塩は
比較的硬いので、したがってこの種の耐火ガラスは、大きな単位で製造され、要
求に応じて通常の積層グレージングアセンブリーのようなもっと小さな大きさの
単位にのこぎりで切断され得る。
【００１５】 モノリスガラスシートからなる従来の耐火グレージングアセンブリーに比較し
て、遮音性も２つの積層ペーンを用いることにより改良される。
て、遮音性も２つの積層ペーンを用いることにより改良される。
【００１６】 従来技術（比較例）および本発明による耐火ガラスの２つの例示的な例がＦに
もっと詳細に説明される。 比較例 ２００ｃｍ×１２０ｃｍの寸法を有する耐火ガラスが、積層ガラスの２つのペ
ーンおよび積層ガラスのこれらのペーン間に配置された厚さ６ｍｍの水和アルカ
リポリケイ酸塩中間層から製造される。積層ガラスのペーンは各々の厚さ２ｍｍ
の、２つのシートのフロートガラスからなり、厚さ０．３ｍｍのＥＶＡの自己架
橋フィルムにより一緒に結合される。積層ガラスの２つのペーンは二重グレージ
ング単位として、シリコーンゴムのプロフィル細片からつくられるスペーサー枠
を挿入することにより一緒に結合され、接着密封組成物、たとえばポリスルフィ
ド接着剤組成物で端のまわりを密封され、充填オリフィスおよび排気孔は二重グ
レージング単位を充填するために用意される。二重グレージング単位の内部キャ
ビティはケイ酸カリウムの水性溶液およびコロイドシリカの水性分散体からなる
注型可能な組成物で充填される。注型可能な組成物のＳｉＯ２／Ｋ２Ｏ比は４．
７／１である。その組成物はこの全体に対して約４．５ｗｔ％の量のグリコール
を含む。注型用組成物は８０℃の温度で硬化するように放置される。
もっと詳細に説明される。 比較例 ２００ｃｍ×１２０ｃｍの寸法を有する耐火ガラスが、積層ガラスの２つのペ
ーンおよび積層ガラスのこれらのペーン間に配置された厚さ６ｍｍの水和アルカ
リポリケイ酸塩中間層から製造される。積層ガラスのペーンは各々の厚さ２ｍｍ
の、２つのシートのフロートガラスからなり、厚さ０．３ｍｍのＥＶＡの自己架
橋フィルムにより一緒に結合される。積層ガラスの２つのペーンは二重グレージ
ング単位として、シリコーンゴムのプロフィル細片からつくられるスペーサー枠
を挿入することにより一緒に結合され、接着密封組成物、たとえばポリスルフィ
ド接着剤組成物で端のまわりを密封され、充填オリフィスおよび排気孔は二重グ
レージング単位を充填するために用意される。二重グレージング単位の内部キャ
ビティはケイ酸カリウムの水性溶液およびコロイドシリカの水性分散体からなる
注型可能な組成物で充填される。注型可能な組成物のＳｉＯ２／Ｋ２Ｏ比は４．
７／１である。その組成物はこの全体に対して約４．５ｗｔ％の量のグリコール
を含む。注型用組成物は８０℃の温度で硬化するように放置される。
【００１７】 硬化組成物の架橋の程度を測定するために、同一の注型用組成物で製造され、
そして同一の条件で硬化された試料に１ｋｇの質量を負荷された径１０ｍｍ銅球
の侵入率（ｒａｔｅ ｏｆ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）が測定され、その間にそ
の球が１０分間の間隔にわたって組成物中に侵入した距離が測定される。このポ
リケイ酸塩組成物について、侵入深さは９ｍｍである。
そして同一の条件で硬化された試料に１ｋｇの質量を負荷された径１０ｍｍ銅球
の侵入率（ｒａｔｅ ｏｆ ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ）が測定され、その間にそ
の球が１０分間の間隔にわたって組成物中に侵入した距離が測定される。このポ
リケイ酸塩組成物について、侵入深さは９ｍｍである。
【００１８】 耐火試験はいわゆる標準温度曲線による耐火ガラスにもとづくＤＩＮ４１０２
もしくは場合によっては、ＩＳＯ／ＤＩＳ８３４−１規格に従って実施される。
耐火試験の開始後３分間で、火の本体（ｔｈｅ ｂｏｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉ
ｒｅ）に面する積層ペーンの外側のフロートガラスシートはこなごなになる。耐
火試験の開始後６分間でポリシリケート組成物に接着するこの積層ペーンのフロ
ートガラスシートはこなごなになる。すぐ後に、フロートガラスシートの最初の
ガラス断片がはずれ、火の本体中に落下する。耐火クラスＦ３０の条件は満たさ
れない。 実施例１ 耐火ガラスが比較例１に記載されたように製造されるが、不凍液としてグリコ
ールが、比較例におけると同一のＳｉＯ２／Ｋ２Ｏ比を有する、水性ケイ酸カリ
ウムとコロイドケイ酸の水性分散体の注型可能な混合物に添加されなかったこと
に差異があった。比較例の場合のように注型用組成物の硬化は８０℃で実行され
た。
もしくは場合によっては、ＩＳＯ／ＤＩＳ８３４−１規格に従って実施される。
耐火試験の開始後３分間で、火の本体（ｔｈｅ ｂｏｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉ
ｒｅ）に面する積層ペーンの外側のフロートガラスシートはこなごなになる。耐
火試験の開始後６分間でポリシリケート組成物に接着するこの積層ペーンのフロ
ートガラスシートはこなごなになる。すぐ後に、フロートガラスシートの最初の
ガラス断片がはずれ、火の本体中に落下する。耐火クラスＦ３０の条件は満たさ
れない。 実施例１ 耐火ガラスが比較例１に記載されたように製造されるが、不凍液としてグリコ
ールが、比較例におけると同一のＳｉＯ２／Ｋ２Ｏ比を有する、水性ケイ酸カリ
ウムとコロイドケイ酸の水性分散体の注型可能な混合物に添加されなかったこと
に差異があった。比較例の場合のように注型用組成物の硬化は８０℃で実行され
た。
【００１９】 架橋程度は同一の注型用組成物から調製されそして同一の条件で硬化された試
料について比較例に記載された方法を用いて測定される。測定は３ｍｍの質量負
荷球により侵入深さを与え、すなわち硬化ポリケイ酸塩の内部固さもしくは架橋
については、比較例のポリケイ酸塩の約３倍である。耐火試験がこれらの耐火ガ
ラスについて実施される間、火の本体に面する積層ペーンの外側フロートガラス
シートも数分後にこなごなになる。すぐ後に、ポリケイ酸塩組成物に接着する積
層ペーンのフロートガラスシートもこなごなになる。しかしこのガラスシートの
断片は落下せず、ポリケイ酸塩層に接着したままであり、格子と剛直なユニット
を形成する。ここでは完全な白のままである。なおそれに接着するガラスシート
の質量は今ではもっと硬い化合物を流動させるのには不十分である。
料について比較例に記載された方法を用いて測定される。測定は３ｍｍの質量負
荷球により侵入深さを与え、すなわち硬化ポリケイ酸塩の内部固さもしくは架橋
については、比較例のポリケイ酸塩の約３倍である。耐火試験がこれらの耐火ガ
ラスについて実施される間、火の本体に面する積層ペーンの外側フロートガラス
シートも数分後にこなごなになる。すぐ後に、ポリケイ酸塩組成物に接着する積
層ペーンのフロートガラスシートもこなごなになる。しかしこのガラスシートの
断片は落下せず、ポリケイ酸塩層に接着したままであり、格子と剛直なユニット
を形成する。ここでは完全な白のままである。なおそれに接着するガラスシート
の質量は今ではもっと硬い化合物を流動させるのには不十分である。
【００２０】 耐火試験は４５分間後に中断され、バーナーを消した後すぐに、「消火水試験
」（“ｅｘｔｉｎｇｕｉｓｈｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｔｅｓｔ”）が実施され、そ
こでは強力な水の噴射が外側から耐火ガラス上に向けられる。火のほうに面する
積層ペーンは部分的にこわれるが、ガラスはなおそのままのフィルムのために一
緒にそのままである。火に面するガラスシートはなお、ポリケイ酸塩本体に接着
する。接着ガラス断片は水噴射による猛攻撃からポリケイ酸塩層を保護した。接
着ガラス断片で両面を強化され保護されたポリケイ酸塩の完全に白いシートは、
従来のようには水噴射でこわされないので一方において、本発明によるこの耐火
グレージングアセンブリーは耐火クラスＦ３０の条件を満たし、他方において「
消火水試験」にも耐える。 実施例２ 再び比較例に記載される種類の耐火ガラスが製造されるが、アルカリケイ酸塩
として、ケイ酸カリウム８５ｗｔ％を含む混合物が使用され、その混合物は得ら
れるＫ−Ｌｉポリケイ酸塩がＳｉＯ２／（Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ）モル比５．０／１
を有するような割合で水中において３０％ケイ酸と反応するように調製されるこ
とで差異を有する。この注型用組成物に、無機不凍液として酢酸カリウム２ｗｔ
％が添加される。ついで化合物は比較例におけるように耐火ガラス中に変換され
る。しかし、中間層の厚さは１２ｍｍに増大する。組成物の硬化は比較例の場合
のように８０℃で生じる。硬化の後に、２００ｃｍ×１２０ｃｍ炉試験片がこの
ようにして得られたプレートから切断され、テスト片の端はポリスルフィドで密
封される。比較例で示される方法にしたがって、このポリケイ酸塩の試料に質量
負荷球による侵入率の測定は、５ｍｍの深さを示す。このポリケイ酸の硬化、も
しくは場合により架橋の程度は比較例の試料よりも約２倍大きい。
」（“ｅｘｔｉｎｇｕｉｓｈｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｔｅｓｔ”）が実施され、そ
こでは強力な水の噴射が外側から耐火ガラス上に向けられる。火のほうに面する
積層ペーンは部分的にこわれるが、ガラスはなおそのままのフィルムのために一
緒にそのままである。火に面するガラスシートはなお、ポリケイ酸塩本体に接着
する。接着ガラス断片は水噴射による猛攻撃からポリケイ酸塩層を保護した。接
着ガラス断片で両面を強化され保護されたポリケイ酸塩の完全に白いシートは、
従来のようには水噴射でこわされないので一方において、本発明によるこの耐火
グレージングアセンブリーは耐火クラスＦ３０の条件を満たし、他方において「
消火水試験」にも耐える。 実施例２ 再び比較例に記載される種類の耐火ガラスが製造されるが、アルカリケイ酸塩
として、ケイ酸カリウム８５ｗｔ％を含む混合物が使用され、その混合物は得ら
れるＫ−Ｌｉポリケイ酸塩がＳｉＯ２／（Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ）モル比５．０／１
を有するような割合で水中において３０％ケイ酸と反応するように調製されるこ
とで差異を有する。この注型用組成物に、無機不凍液として酢酸カリウム２ｗｔ
％が添加される。ついで化合物は比較例におけるように耐火ガラス中に変換され
る。しかし、中間層の厚さは１２ｍｍに増大する。組成物の硬化は比較例の場合
のように８０℃で生じる。硬化の後に、２００ｃｍ×１２０ｃｍ炉試験片がこの
ようにして得られたプレートから切断され、テスト片の端はポリスルフィドで密
封される。比較例で示される方法にしたがって、このポリケイ酸塩の試料に質量
負荷球による侵入率の測定は、５ｍｍの深さを示す。このポリケイ酸の硬化、も
しくは場合により架橋の程度は比較例の試料よりも約２倍大きい。
【００２１】 これらの耐火ガラスおよび「消火水試験」に関して実施された耐火試験は、６
０分間を超える露出時間後でさえ、火本体への中間層化合物の流動を示さない；
すなわちこれらの耐火ガラスも耐火ガラスＦ６０の条件を満たし、「消火水試験
」にも耐える。
０分間を超える露出時間後でさえ、火本体への中間層化合物の流動を示さない；
すなわちこれらの耐火ガラスも耐火ガラスＦ６０の条件を満たし、「消火水試験
」にも耐える。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１月２６日（２００１．１．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA17E AA20B AG00A AG00E AH08E AK17E AK19E AK23E AK68E BA05 BA07 CB00B CB00D GB08 JJ07 YY00C 4G061 AA04 AA06 AA28 BA01 CB05 CB06 CB12 CB16 CB18 CB19 CD02 CD24
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも２つのペーン（ｐａｎｅｓ）を含み、その間に水
和アルカリポリケイ酸塩でつくられた透明層が配置されている耐火グレージング
アセンブリー（ｆｉｒｅ−ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｇｌａｚｉｎｇ ａｓｓｅｍｂ
ｌｙ）であり、少なくとも１つの積層ペーンは、少なくとも２つのガラスシート
およびこれらの２つのシートを結合する１つの接着層から構成され、透明なポリ
ケイ酸塩層のそれぞれの面に配置され、しかもそのポリケイ酸塩は有機不凍液（
ｏｒｇａｎｉｃ ａｎｔｉｆｒｅｅｚｅ）を含まないことを特徴とする耐火グレ
ージングアセンブリー。 - 【請求項２】 アルカリポリケイ酸塩層が１．５〜１２ｍｍの厚さを有する
ことを特徴とする請求項１記載の耐火グレージングアセンブリー。 - 【請求項３】 積層ペーンは１〜４ｍｍ厚さのフロートガラスシート２枚か
ら構成され、ポリビニルブチラ―ル、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロ
プロピレン／酢酸ビニリデンフルオライド、またはエチレン／酢酸ビニルの中間
層によりそれぞれ一緒に結合されていることを特徴とする請求項１もしくは２記
載の耐火グレージングアセンブリー。 - 【請求項４】 それぞれ厚さ２．５〜１０ｍｍの少なくとも３つの積層ペー
ンを含み、その間に厚さ０．５〜５ｍｍのアルカリポリケイ酸塩の層がいつも配
置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の耐火グレージングアセ
ンブリー。 - 【請求項５】 中間層が少量の無機不凍液、とくに金属塩を含むことを特徴
とする請求項１〜４のいずれか記載の耐火グレージングアセンブリー。 - 【請求項６】 酢酸カリウムのようなアルカリ塩が無機不凍液として使用さ
れることを特徴とする請求項５記載の耐火グレージングアセンブリー。
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| DE19908058 | 1999-02-25 | ||
| DE19908058.5 | 1999-02-25 | ||
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE502004004195D1 (de) * | 2004-09-01 | 2007-08-09 | Mueller Bauchemie | Schützende Beschichtung und Verfahren zu deren Herstellung |
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| EA014547B1 (ru) * | 2006-03-20 | 2010-12-30 | Агк Гласс Юроп | Огнестойкое остекление |
| WO2007118886A1 (fr) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Agc Flat Glass Europe Sa | Vitrage anti-feu |
| GB0621573D0 (en) * | 2006-10-31 | 2006-12-06 | Pilkington Group Ltd | Metal cross linking agents in cast in place interlayers |
| GB0621568D0 (en) | 2006-10-31 | 2006-12-06 | Pilkington Group Ltd | Method for the production of fire resistant glazings |
| EP2199074A1 (fr) * | 2008-12-18 | 2010-06-23 | AGC Flat Glass Europe SA | Vitrage anti-feu |
| DE102014114241A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Hörmann KG Eckelhausen | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern |
| JP6658327B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2020-03-04 | Ａｇｃ株式会社 | 強化ガラス板 |
| DE102015119042A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Hörmann KG Eckelhausen | Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare Entlüftungseinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Brandschutzgläsern |
| EP3450671B1 (de) | 2017-08-29 | 2022-04-27 | Hörmann KG Glastechnik | Verfahren zum herstellen von feuerschutzabschlusselementen mit und ohne verglasung sowie feuerschutzabschlusselement und feuerschutzabschlusselementserie |
| WO2020083928A1 (fr) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | Agc Glass Europe | Vitrage de sécurité |
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|---|---|---|---|---|
| GB1562791A (en) * | 1975-08-22 | 1980-03-19 | Bfg Glassgroup | Lighttransmitting fire-screening panels |
| GB1590837A (en) * | 1976-11-30 | 1981-06-10 | Bfg Glassgroup | Manufacture of fire screening panels |
| FR2456785A1 (fr) * | 1979-05-17 | 1980-12-12 | Daido Steel Co Ltd | Acier de decolletage contenant des inclusions determinees et un procede de sa preparation |
| GB2104838B (en) * | 1981-08-28 | 1985-02-20 | Glaverbel | Fire-screening panel |
| DE3275984D1 (en) * | 1981-10-07 | 1987-05-14 | Bridgestone Tire Co Ltd | Sandwich glass |
| DE3506134A1 (de) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Glasbauelement mit brandschutzfuellung |
| JPS6321137A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-28 | 株式会社ブリヂストン | 耐衝撃性サンドイツチ構造体 |
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| US5351502A (en) * | 1991-10-30 | 1994-10-04 | Lennox Industries, Inc. | Combination ancillary heat pump for producing domestic hot h20 with multimodal dehumidification apparatus |
| DE4137593C2 (de) * | 1991-11-15 | 1994-01-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Modifizierte, transparente, wässrige Alkalisilicat-Lösung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von transparenten Hydrogelen |
| ATE180207T1 (de) * | 1992-08-11 | 1999-06-15 | Vetrotech Saint Gobain Int Ag | Lichtdurchlässiges hitzeschutzelement |
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2000
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2006
- 2006-07-27 US US11/493,835 patent/US20060257668A1/en not_active Abandoned
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