JP2003012350A - 水性ゲル入り防火ガラス - Google Patents
水性ゲル入り防火ガラスInfo
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- JP2003012350A JP2003012350A JP2001193165A JP2001193165A JP2003012350A JP 2003012350 A JP2003012350 A JP 2003012350A JP 2001193165 A JP2001193165 A JP 2001193165A JP 2001193165 A JP2001193165 A JP 2001193165A JP 2003012350 A JP2003012350 A JP 2003012350A
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10311—Intumescent layers for fire protection
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水性ゲル入り防火ガラスにおいて、板ガラスと
水性ゲルとの密着性をシランカップリング剤を用いて向
上させていた。しかし、火災時、板ガラスが割れて崩落
すると同時に、板ガラスに強固に接着されている水性ゲ
ルも同時に崩落し、遮熱性能や防火性能を十分に発揮で
きなかった。 【解決手段】水性ゲル層を挟んで対向配置されるガラス
面と水性ゲル層との接着に対し、１方のガラス面の接着
強度と他方のガラス面の接着強度とに、差をつける。こ
の接着強度の差は、１．２〜２．０倍の範囲である。ま
た、接着強度の差を、シランカップリング剤で生じさせ
ることができる。
水性ゲルとの密着性をシランカップリング剤を用いて向
上させていた。しかし、火災時、板ガラスが割れて崩落
すると同時に、板ガラスに強固に接着されている水性ゲ
ルも同時に崩落し、遮熱性能や防火性能を十分に発揮で
きなかった。 【解決手段】水性ゲル層を挟んで対向配置されるガラス
面と水性ゲル層との接着に対し、１方のガラス面の接着
強度と他方のガラス面の接着強度とに、差をつける。こ
の接着強度の差は、１．２〜２．０倍の範囲である。ま
た、接着強度の差を、シランカップリング剤で生じさせ
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の開口部やド
アなどにおいて、火災の延焼を防ぐために用いられる水
性ゲル入り防火ガラスに関する。
アなどにおいて、火災の延焼を防ぐために用いられる水
性ゲル入り防火ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建物の火災の発生時において
は、火焔の伝播に対する防護、煙の拡散に対するバリヤ
ー、さらには輻射熱に対する遮蔽等の防火性能を有し、
しかも透視性のある窓部材が求められている。
は、火焔の伝播に対する防護、煙の拡散に対するバリヤ
ー、さらには輻射熱に対する遮蔽等の防火性能を有し、
しかも透視性のある窓部材が求められている。
【０００３】前述の要求に対しては、防火戸用の窓に網
入りガラスを用いたものが一般的に良く知られており従
来より広く使用されていた。しかしながら、網入りガラ
スは板ガラスの内部に網があるために透過性がやや劣
り、断熱性が低く、耐火性能も必ずしも十分でないなど
の欠点がある。
入りガラスを用いたものが一般的に良く知られており従
来より広く使用されていた。しかしながら、網入りガラ
スは板ガラスの内部に網があるために透過性がやや劣
り、断熱性が低く、耐火性能も必ずしも十分でないなど
の欠点がある。
【０００４】これらの欠点を解消するために、最近では
網入りガラスの他に、水性ゲルや水ガラスなどの発泡性
耐火物質を二枚の板ガラス間に充填したゲル入り防火ガ
ラス、あるいは各種耐熱性板ガラスを建物の外壁の窓、
室内の間仕切りあるいは通路等のドアの窓に設けたもの
が各種提案され実用化されてきている。
網入りガラスの他に、水性ゲルや水ガラスなどの発泡性
耐火物質を二枚の板ガラス間に充填したゲル入り防火ガ
ラス、あるいは各種耐熱性板ガラスを建物の外壁の窓、
室内の間仕切りあるいは通路等のドアの窓に設けたもの
が各種提案され実用化されてきている。
【０００５】例えば特公昭６０−２４０６３号公報に
は、二枚以上のガラスシートを相互に平行に配置し、ガ
ラスシートの空間にゲルを充填してなる耐火ペインにお
いて、前記ゲルが少なくとも1 種のアクリル酸誘導体を
含み、かつ、前記ゲルが蒸発熱の高い液、例えば水65〜
95重量％と、前記ゲルと混和性であって熱線下で熱絶縁
性の泡を形成し得る物質、例えばアルカリ金属塩もしく
はアンモニウム塩からなる群から選んだ可溶塩１〜20重
量％とを含むというものが開示されている。
は、二枚以上のガラスシートを相互に平行に配置し、ガ
ラスシートの空間にゲルを充填してなる耐火ペインにお
いて、前記ゲルが少なくとも1 種のアクリル酸誘導体を
含み、かつ、前記ゲルが蒸発熱の高い液、例えば水65〜
95重量％と、前記ゲルと混和性であって熱線下で熱絶縁
性の泡を形成し得る物質、例えばアルカリ金属塩もしく
はアンモニウム塩からなる群から選んだ可溶塩１〜20重
量％とを含むというものが開示されている。
【０００６】また例えば、特開平３−２８６０５８号公
報には、所定の間隔をもって平行に対設した一対の透明
な耐熱性結晶化ガラスの間に、水ガラスが封入された構
成が開示されている。
報には、所定の間隔をもって平行に対設した一対の透明
な耐熱性結晶化ガラスの間に、水ガラスが封入された構
成が開示されている。
【０００７】さらに、本出願人は特開平６−１１５９７
８号公報において、２枚の板ガラスの間に水性ゲルを充
填した水性ゲル入り防火ガラスを開示している。
８号公報において、２枚の板ガラスの間に水性ゲルを充
填した水性ゲル入り防火ガラスを開示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】水性ゲル入り防火ガラ
スにおいて、ガラス質板状体と水性ゲルとの密着性を向
上するために、ガラス質板状体の表面を予めシランカッ
プリング剤で処理した。
スにおいて、ガラス質板状体と水性ゲルとの密着性を向
上するために、ガラス質板状体の表面を予めシランカッ
プリング剤で処理した。
【０００９】しかし、火災が生じた場合、火災側の板ガ
ラスが割れて崩落すると同時に、板ガラスに強固に接着
されている水性ゲルも同時に崩落し、遮熱性能や防火性
能を十分に発揮できなかった。
ラスが割れて崩落すると同時に、板ガラスに強固に接着
されている水性ゲルも同時に崩落し、遮熱性能や防火性
能を十分に発揮できなかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の水性ゲル入り防
火ガラスは、水性ゲル入り防火ガラスにおいて、水性ゲ
ル層を挟んで対向配置されるガラス面と水性ゲル層との
接着に対し、１方のガラス面の接着強度と他方のガラス
面の接着強度とに、差があることを特徴とする水性ゲル
入り防火ガラスである。
火ガラスは、水性ゲル入り防火ガラスにおいて、水性ゲ
ル層を挟んで対向配置されるガラス面と水性ゲル層との
接着に対し、１方のガラス面の接着強度と他方のガラス
面の接着強度とに、差があることを特徴とする水性ゲル
入り防火ガラスである。
【００１１】また、接着強度の差が、１．２〜２．０倍
の範囲にあることを特徴とする水性ゲル入り防火ガラ
ス。
の範囲にあることを特徴とする水性ゲル入り防火ガラ
ス。
【００１２】また、接着強度の差が、シランカップリン
グ剤によることを特徴とする水性ゲル入り防火ガラスで
ある。
グ剤によることを特徴とする水性ゲル入り防火ガラスで
ある。
【００１３】本発明の水性ゲル入り防火ガラスが、例え
ば、水性ゲル層と接するガラス面１，２について、ガラ
ス面１と水性ゲル層との接着強度を、ガラス面１と対向
して配置されるガラス面２と水性ゲル層との接着強度よ
り小さくするものである場合、火災時にガラス面１の板
ガラスが破損し脱落しても、ガラス面２に水性ゲル層は
接着して残り、水性ゲル入り防火ガラスが有する遮熱性
能および防火性能を保持できる。
ば、水性ゲル層と接するガラス面１，２について、ガラ
ス面１と水性ゲル層との接着強度を、ガラス面１と対向
して配置されるガラス面２と水性ゲル層との接着強度よ
り小さくするものである場合、火災時にガラス面１の板
ガラスが破損し脱落しても、ガラス面２に水性ゲル層は
接着して残り、水性ゲル入り防火ガラスが有する遮熱性
能および防火性能を保持できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】スペーサーを介して２枚の板ガラ
スを対向して平行に隔置し、２枚の板ガラスとスペーサ
ーで形成される密閉空間に水性ゲルを充填して水性ゲル
入り防火ガラスが構成される。
スを対向して平行に隔置し、２枚の板ガラスとスペーサ
ーで形成される密閉空間に水性ゲルを充填して水性ゲル
入り防火ガラスが構成される。
【００１５】２枚の板ガラスのうち、１枚の板ガラスの
水性ゲル層と接する面は、予め、水性ゲル層との接着強
度を強めるか、あるいは、接着強度を弱めるための表面
処理をする。
水性ゲル層と接する面は、予め、水性ゲル層との接着強
度を強めるか、あるいは、接着強度を弱めるための表面
処理をする。
【００１６】大面積の防火ガラスにおいては、水性ゲル
層を保持する必要があるので、水性ゲル層は板ガラスに
強く接着されていることが好ましく、従って、前述の表
面処理は、接着強度を強くする方が望ましい。
層を保持する必要があるので、水性ゲル層は板ガラスに
強く接着されていることが好ましく、従って、前述の表
面処理は、接着強度を強くする方が望ましい。
【００１７】接着強度を強くするため、板ガラスの表面
処理に用いる薬剤には、シランカップリング剤が望まし
い。シランカップリング剤としてはビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-(メタクリロキ
シプロピル) トリメトキシシラン、γ- グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ- グリシドキシプロピル
メチルジエトキシシラン、N-β( アミノエチル) γ- ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ- アミノプロピル
トリエトキシシラン、N-フェニル- γ- アミノプロピル
トリメトキシシラン、γ- メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ- クロロプロピルトリメトキシシラン等
が挙げられるが、なかでも分子中に不飽和結合を有する
ものが好ましく、例えばビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ-(メタクリロキシプロピ
ル）トリメトキシシラン等が好適である。
処理に用いる薬剤には、シランカップリング剤が望まし
い。シランカップリング剤としてはビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、γ-(メタクリロキ
シプロピル) トリメトキシシラン、γ- グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、γ- グリシドキシプロピル
メチルジエトキシシラン、N-β( アミノエチル) γ- ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ- アミノプロピル
トリエトキシシラン、N-フェニル- γ- アミノプロピル
トリメトキシシラン、γ- メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ- クロロプロピルトリメトキシシラン等
が挙げられるが、なかでも分子中に不飽和結合を有する
ものが好ましく、例えばビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ-(メタクリロキシプロピ
ル）トリメトキシシラン等が好適である。
【００１８】シランカップリング剤を用いて、水性ゲル
層とガラス面との接着強度を変える場合、接着強度の差
は、１．２〜２．０倍のものが得られる。
層とガラス面との接着強度を変える場合、接着強度の差
は、１．２〜２．０倍のものが得られる。
【００１９】板ガラスは、無機質の透明板ガラスであっ
て、無色または着色、ならびにその種類あるいは色調、
形状等に特に限定されるものではなく、さらに曲面加工
された板ガラスはもちろん、各種強化ガラスや強度アッ
プガラス等の各種加工ガラス、線・網入りガラス、結晶
化ガラス、ホウ珪酸系ガラスあるいはアルミノケイ酸塩
系ガラス等で成形された板ガラスも使用できる。
て、無色または着色、ならびにその種類あるいは色調、
形状等に特に限定されるものではなく、さらに曲面加工
された板ガラスはもちろん、各種強化ガラスや強度アッ
プガラス等の各種加工ガラス、線・網入りガラス、結晶
化ガラス、ホウ珪酸系ガラスあるいはアルミノケイ酸塩
系ガラス等で成形された板ガラスも使用できる。
【００２０】板ガラスを隔置するスペーサーは、断面が
コの字型である。材質は、加工の容易性や熱安定性等を
考慮すれば、アルミニウム、鉄鋼等の金属が好適である
が、強度や腐食性などを考えると、ステンレス鋼が望ま
しい。
コの字型である。材質は、加工の容易性や熱安定性等を
考慮すれば、アルミニウム、鉄鋼等の金属が好適である
が、強度や腐食性などを考えると、ステンレス鋼が望ま
しい。
【００２１】断面がコの字形のスペーサーは、水性ゲル
入り防火ガラスのコーナー部に位置するところが曲げ加
工されており、封止性能上、１本で形成されていること
が望ましい。
入り防火ガラスのコーナー部に位置するところが曲げ加
工されており、封止性能上、１本で形成されていること
が望ましい。
【００２２】また曲げ加工は、スペーサーのコの字型の
開放されている側を板ガラスの周辺方向に向ける方が好
ましい。前述の開放されている側を板ガラスの中央に向
けて曲げることは、曲げられたところが圧縮されてしわ
がより、平面性を得るために研削などして平面にする必
要があり、望ましくない。
開放されている側を板ガラスの周辺方向に向ける方が好
ましい。前述の開放されている側を板ガラスの中央に向
けて曲げることは、曲げられたところが圧縮されてしわ
がより、平面性を得るために研削などして平面にする必
要があり、望ましくない。
【００２３】スペーサーと板ガラスとはポリイソブチレ
ン、ポリイソブチレン−ブチル系、ブチル系等の合成ゴ
ム系の非透水性かつ粘着性接着剤で接着するのが好まし
い。なお、通常接着剤中の補強充填剤としてシリカ、ホ
ワイトカーボン、酸化チタン、珪酸マグネシウム、珪酸
アルミニウム等、粘着性付与剤として不飽和炭化水素系
樹脂、クロマン樹脂、テルペン樹脂、ロジン誘導体等、
その他乾燥剤等も適宜添加できる。前記接着剤はガラス
質板状体が外気圧変動や水性ゲルの膨縮により撓んで
も、粘着力を以てこれを広い温度域で保持することがで
き、また水性ゲルにおける水性媒体の逸出を阻止し、長
期にわたり安定性を維持するものである。
ン、ポリイソブチレン−ブチル系、ブチル系等の合成ゴ
ム系の非透水性かつ粘着性接着剤で接着するのが好まし
い。なお、通常接着剤中の補強充填剤としてシリカ、ホ
ワイトカーボン、酸化チタン、珪酸マグネシウム、珪酸
アルミニウム等、粘着性付与剤として不飽和炭化水素系
樹脂、クロマン樹脂、テルペン樹脂、ロジン誘導体等、
その他乾燥剤等も適宜添加できる。前記接着剤はガラス
質板状体が外気圧変動や水性ゲルの膨縮により撓んで
も、粘着力を以てこれを広い温度域で保持することがで
き、また水性ゲルにおける水性媒体の逸出を阻止し、長
期にわたり安定性を維持するものである。
【００２４】さらにスペーサーの外周部は同様な合成ゴ
ム系シーリング材、例えばシリコーン系、多硫化ゴム
系、ポリウレタン系、ポリブタジエン−ポリスチレン系
ゴム等のシーリング材で封着する。シーリング材中には
適宜耐熱無機材粉等の充填剤その他の添加剤を混入でき
る。該シーリング材も勿論粘着性を有するが、特に板ガ
ラスおよびスペーサーを堅固に保持し、水性ゲルの外部
との遮断をより完全にするうえで重要な構成要素であ
る。
ム系シーリング材、例えばシリコーン系、多硫化ゴム
系、ポリウレタン系、ポリブタジエン−ポリスチレン系
ゴム等のシーリング材で封着する。シーリング材中には
適宜耐熱無機材粉等の充填剤その他の添加剤を混入でき
る。該シーリング材も勿論粘着性を有するが、特に板ガ
ラスおよびスペーサーを堅固に保持し、水性ゲルの外部
との遮断をより完全にするうえで重要な構成要素であ
る。
【００２５】水性ゲルは、アクリル酸ナトリウムビニー
ルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル系重合体
ケン化物などのアクリル系の合成高分子類、ポリビニー
ルアルコール架橋重合体などのポリビニールアルコール
系の合成高分子類などの高吸水性ポリマーと、水と、シ
リカ等の無機物とを適宜配合したものであって、例え
ば、水５０〜６０重量％、ポリアクリル酸ナトリウムな
どのアクリル系高吸水性モノマー１０〜２０重量％、シ
リカ等の無機物２０〜３０重量％を混合した溶液であ
る。
ルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル系重合体
ケン化物などのアクリル系の合成高分子類、ポリビニー
ルアルコール架橋重合体などのポリビニールアルコール
系の合成高分子類などの高吸水性ポリマーと、水と、シ
リカ等の無機物とを適宜配合したものであって、例え
ば、水５０〜６０重量％、ポリアクリル酸ナトリウムな
どのアクリル系高吸水性モノマー１０〜２０重量％、シ
リカ等の無機物２０〜３０重量％を混合した溶液であ
る。
【００２６】前記の水性ゲルの溶液を２枚の板ガラスと
スペーサーで形成される密閉空間に、スペーサーに開け
られた注入孔を通して充填し、紫外線を照射して架橋硬
化させる。
スペーサーで形成される密閉空間に、スペーサーに開け
られた注入孔を通して充填し、紫外線を照射して架橋硬
化させる。
【００２７】注入孔は、シーリング材、アクリルやポリ
エステルなどの高分子体、金属等で作製した栓を用いて
封止することが好ましい。注入孔を設ける位置は、水性
ゲル入り防火ガラスの辺の中央からコーナー部付近まで
のいずれの位置に設けても良い。
エステルなどの高分子体、金属等で作製した栓を用いて
封止することが好ましい。注入孔を設ける位置は、水性
ゲル入り防火ガラスの辺の中央からコーナー部付近まで
のいずれの位置に設けても良い。
【００２８】なお、板ガラスと水性ゲルとは適宜、厚み
等を変え複数層とすることができ、さらに、ポリカーボ
ネイトやアクリル板などの透明な有機板状体を板ガラス
の代わりに用いてもよい。
等を変え複数層とすることができ、さらに、ポリカーボ
ネイトやアクリル板などの透明な有機板状体を板ガラス
の代わりに用いてもよい。
【００２９】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。
明する。
【００３０】実施例１
図１は、本実施例の水性ゲル入り防火ガラスの断面を示
すものである。厚み５ｍｍ、縦、横共に１０００ｍｍの
フロート板ガラス１、１’を２枚用い、１枚の板ガラス
１の片面は、シリコーン系シランカップリング剤を用い
て表面処理層２を形成した。表面処理層２を形成した面
に対向させて、もう１枚の板ガラス１’を１９ｍｍの間
隔で配置し、周辺をステンレス鋼製の、断面がコの字形
スペーサー４と、ブチル系の接着剤３とにより、２枚の
板ガラス１，１’を１体化し、間隔１９ｍｍの空気層の
複層ガラスとした。なお、スペーサー４のコーナー部に
は水性ゲルを注入するための図示しない孔を設けた。
すものである。厚み５ｍｍ、縦、横共に１０００ｍｍの
フロート板ガラス１、１’を２枚用い、１枚の板ガラス
１の片面は、シリコーン系シランカップリング剤を用い
て表面処理層２を形成した。表面処理層２を形成した面
に対向させて、もう１枚の板ガラス１’を１９ｍｍの間
隔で配置し、周辺をステンレス鋼製の、断面がコの字形
スペーサー４と、ブチル系の接着剤３とにより、２枚の
板ガラス１，１’を１体化し、間隔１９ｍｍの空気層の
複層ガラスとした。なお、スペーサー４のコーナー部に
は水性ゲルを注入するための図示しない孔を設けた。
【００３１】次いで、前述のスペーサー４の孔付近を除
いて、シリコーン系のシーリング材６を全周に施した。
いて、シリコーン系のシーリング材６を全周に施した。
【００３２】シーリング材６が固化した後、スペーサー
４の孔より水性ゲルを注入し、紫外線を照射して水性ゲ
ルを固体化し水性ゲル層５とした。水性ゲル層を形成し
た後、、孔付近のスペーサーの部位にもシーリング材６
を施し、水性ゲル入り防火ガラスとした。
４の孔より水性ゲルを注入し、紫外線を照射して水性ゲ
ルを固体化し水性ゲル層５とした。水性ゲル層を形成し
た後、、孔付近のスペーサーの部位にもシーリング材６
を施し、水性ゲル入り防火ガラスとした。
【００３３】なお、水性ゲル層の作成には、水５０重量
％、ポリアクリル酸ナトリウム２０重量％、シリカ３０
重量％を混合して得た溶液を用いた。
％、ポリアクリル酸ナトリウム２０重量％、シリカ３０
重量％を混合して得た溶液を用いた。
【００３４】比較例１
空気層に面したガラス面を、２枚ともシリコーン系シラ
ンカップリング剤を用いて表面処理し、表面処理層２を
形成した他は、全て実施例１と同様にして、水性ゲル入
り防火ガラスを得た。
ンカップリング剤を用いて表面処理し、表面処理層２を
形成した他は、全て実施例１と同様にして、水性ゲル入
り防火ガラスを得た。
【００３５】実施例１と比較例１の水性ゲル入り防火ガ
ラスに対し、建築基準法に基づく特定防火設備の防耐火
性能試験を行った。実施例１の含水ゲル入り防火ガラス
は、表面処理層が形成されていない板ガラス１’を加熱
側にした。また、比較例１の水性ゲル入り防火ガラス
も、板ガラス１’を加熱側にした。
ラスに対し、建築基準法に基づく特定防火設備の防耐火
性能試験を行った。実施例１の含水ゲル入り防火ガラス
は、表面処理層が形成されていない板ガラス１’を加熱
側にした。また、比較例１の水性ゲル入り防火ガラス
も、板ガラス１’を加熱側にした。
【００３６】実施例１および比較例１の含水ゲル入り防
火ガラスは、共に、防火時間６０分を満足した。加熱時
間を延長し、実施例１と比較例１の性能の差を調べたと
ころ、表１に示す結果が得られた。
火ガラスは、共に、防火時間６０分を満足した。加熱時
間を延長し、実施例１と比較例１の性能の差を調べたと
ころ、表１に示す結果が得られた。
【００３７】表１に示す結果から、本発明の水性ゲル入
り防火ガラスゲル入り防火ガラスは、従来の水性ゲル入
り防火ガラスに比較し、防火性能および遮熱性能が、共
に優れていることを確認した。
り防火ガラスゲル入り防火ガラスは、従来の水性ゲル入
り防火ガラスに比較し、防火性能および遮熱性能が、共
に優れていることを確認した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の水性ゲル入り防火ガラスは、防
火性能および遮熱性能を長時間保持できる防火ガラスを
提供することを可能にした。
火性能および遮熱性能を長時間保持できる防火ガラスを
提供することを可能にした。
【図１】実施例１の水性ゲル入り防火ガラスの断面図。
【図２】比較例１の水性ゲル入り防火ガラスの断面図。
１、１’ 板ガラス
２ 表面処理層
３ 接着剤
４ スペーサー
５ 水性ゲル層
６ シーリング材
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G061 AA28 BA01 CA02 CB02 CB12
CB16 CD02 CD24 CD25 DA22
DA43
Claims (3)
- 【請求項１】水性ゲル入り防火ガラスにおいて、水性ゲ
ル層を挟んで対向配置されるガラス面と水性ゲル層との
接着に対し、１方のガラス面の接着強度と他方のガラス
面の接着強度とに、差があることを特徴とする水性ゲル
入り防火ガラス。 - 【請求項２】接着強度の差が、１．２〜２．０倍の範囲
にあることを特徴とする請求項１に記載の水性ゲル入り
防火ガラス。 - 【請求項３】接着強度の差がシランカップリング剤によ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の水性ゲル
入り防火ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193165A JP2003012350A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 水性ゲル入り防火ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193165A JP2003012350A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 水性ゲル入り防火ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003012350A true JP2003012350A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19031502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193165A Pending JP2003012350A (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 水性ゲル入り防火ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003012350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8323797B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-12-04 | Dow Corning Corporation | Composite article having excellent fire and impact resistance and method of making the same |
| WO2014100905A1 (de) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Glass France | Verbundglas |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001193165A patent/JP2003012350A/ja active Pending
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