JPH07206482A - 耐火合わせ硝子 - Google Patents
耐火合わせ硝子Info
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- JPH07206482A JPH07206482A JP6016935A JP1693594A JPH07206482A JP H07206482 A JPH07206482 A JP H07206482A JP 6016935 A JP6016935 A JP 6016935A JP 1693594 A JP1693594 A JP 1693594A JP H07206482 A JPH07206482 A JP H07206482A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成膜時の泡、亀裂、シワ等の発生を防ぎ、板
硝子との接着性を改善させ、また、その他の機能性を向
上させ、安全性に優れた耐火合わせ硝子を提供する。 【構成】 少なくとも二枚の板硝子を中間層を介して合
着させた合わせ硝子において、中間層は珪酸ナトリウム
を主成分とする溶液から形成させた固層であり、ＳｉＯ
2／Ｎａ2Ｏのモル比が４．１以上、Ｈ2Ｏ／Ｎａ2Ｏのモ
ル比が２２±７であり、更に、中間層は中央層と板硝子
側の外層とで構成され、夫々の層の水分含量が異なり、
更に、中間層は水溶性金属塩の添加剤を含有する。ま
た、少なくとも二枚の板硝子を珪酸ナトリウムを主成分
とする中間層を介して合着させた合わせ硝子において火
災側の板硝子の厚みを他の板硝子の厚みに対して薄くし
た構成し、これらの中間層の外側へ樹脂層を形成する。
硝子との接着性を改善させ、また、その他の機能性を向
上させ、安全性に優れた耐火合わせ硝子を提供する。 【構成】 少なくとも二枚の板硝子を中間層を介して合
着させた合わせ硝子において、中間層は珪酸ナトリウム
を主成分とする溶液から形成させた固層であり、ＳｉＯ
2／Ｎａ2Ｏのモル比が４．１以上、Ｈ2Ｏ／Ｎａ2Ｏのモ
ル比が２２±７であり、更に、中間層は中央層と板硝子
側の外層とで構成され、夫々の層の水分含量が異なり、
更に、中間層は水溶性金属塩の添加剤を含有する。ま
た、少なくとも二枚の板硝子を珪酸ナトリウムを主成分
とする中間層を介して合着させた合わせ硝子において火
災側の板硝子の厚みを他の板硝子の厚みに対して薄くし
た構成し、これらの中間層の外側へ樹脂層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般建築物の窓、装飾
壁等に用いられる合わせ硝子に関するものであり、詳し
くは、二枚の板硝子の間へ珪酸ナトリウムを主成分とす
る難燃性の層を形成させた耐火合わせ硝子に関するもの
である。
壁等に用いられる合わせ硝子に関するものであり、詳し
くは、二枚の板硝子の間へ珪酸ナトリウムを主成分とす
る難燃性の層を形成させた耐火合わせ硝子に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来より、硝子破損時の安全
性を高める為に、板硝子と板硝子との間に透明の液状樹
脂や中間膜による樹脂層を設けた合わせ硝子が用いられ
ている。
性を高める為に、板硝子と板硝子との間に透明の液状樹
脂や中間膜による樹脂層を設けた合わせ硝子が用いられ
ている。
【０００３】この樹脂層には、透明度、耐光安定性、接
着性等の点で、アクリル系、塩化ビニル系の樹脂材が使
用されているが、例えば、アクリル系樹脂等は熱変形温
度が低く、摂氏７１度から１０２度程度で容易に変形す
るため、火災等により高熱が加えられた場合に、合わせ
硝子の表裏の平行面が維持できなくなって、歪やひび割
れ等が生じたり、更に、板硝子の破損や溶融によって火
焔が樹脂層に触れると、樹脂層が燃焼してしまう等の問
題があった。
着性等の点で、アクリル系、塩化ビニル系の樹脂材が使
用されているが、例えば、アクリル系樹脂等は熱変形温
度が低く、摂氏７１度から１０２度程度で容易に変形す
るため、火災等により高熱が加えられた場合に、合わせ
硝子の表裏の平行面が維持できなくなって、歪やひび割
れ等が生じたり、更に、板硝子の破損や溶融によって火
焔が樹脂層に触れると、樹脂層が燃焼してしまう等の問
題があった。
【０００４】これに対して、珪酸ナトリウムを主成分と
する溶液で中間層を形成した耐火合わせ硝子が開発され
使用されている。この中間層は、平常時には透明度を保
ち、熱を与えられると発泡して断熱層を形成するため
に、火災の際に延焼を防ぐ等の効果がある。
する溶液で中間層を形成した耐火合わせ硝子が開発され
使用されている。この中間層は、平常時には透明度を保
ち、熱を与えられると発泡して断熱層を形成するため
に、火災の際に延焼を防ぐ等の効果がある。
【０００５】この珪酸ナトリウムを主成分とする溶液で
規格化されているものとしては、例えば、ＳｉＯ2／Ｎ
ａ2Ｏのモル比が４以下、含水量が７０重量％であり、
これを乾燥させて含水量が３０重量％程度の固層を形成
させた耐火合わせ硝子が使用されている。
規格化されているものとしては、例えば、ＳｉＯ2／Ｎ
ａ2Ｏのモル比が４以下、含水量が７０重量％であり、
これを乾燥させて含水量が３０重量％程度の固層を形成
させた耐火合わせ硝子が使用されている。
【０００６】しかしながら、含水量が低い状態から急激
な乾燥により固層を形成すると、成膜時に泡、亀裂、シ
ワ等が発生したり、板硝子との接着性が悪い等の欠点が
あった。また、この種の耐火合わせ硝子は、火災時に中
間層で水蒸気が発生するため、これが蓄積すると、合わ
せ硝子を構成する板硝子が急激に破砕し、周囲に飛散す
る等の危険性があった。
な乾燥により固層を形成すると、成膜時に泡、亀裂、シ
ワ等が発生したり、板硝子との接着性が悪い等の欠点が
あった。また、この種の耐火合わせ硝子は、火災時に中
間層で水蒸気が発生するため、これが蓄積すると、合わ
せ硝子を構成する板硝子が急激に破砕し、周囲に飛散す
る等の危険性があった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記の事由に着目してなされた
ものであり、第１の目的は、成膜時の泡、亀裂、シワ等
の発生を防ぎ、板硝子との接着性を改善させた耐火合わ
せ硝子を提供することであり、また、第２の目的は、そ
の他の機能性を向上させ、安全性に優れた耐火合わせ硝
子を提供する目的である。
ものであり、第１の目的は、成膜時の泡、亀裂、シワ等
の発生を防ぎ、板硝子との接着性を改善させた耐火合わ
せ硝子を提供することであり、また、第２の目的は、そ
の他の機能性を向上させ、安全性に優れた耐火合わせ硝
子を提供する目的である。
【０００８】
【発明の構成】本発明の特許請求の範囲の請求項１に記
載の耐火合わせ硝子の構成は、少なくとも二枚の板硝子
を中間層を介して合着させた合わせ硝子において、中間
層は珪酸ナトリウムを主成分とする溶液から形成させた
固層であり、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏのモル比が４．１以上、
Ｈ2Ｏ／Ｎａ2Ｏのモル比が２２±７である構成であり、
請求項２に記載の耐火合わせ硝子の構成は、特許請求の
範囲の請求項１に記載の耐火合わせ硝子において、中間
層は中央層と板硝子側の外層とで構成され、夫々の層の
水分含量が異なる構成であり、請求項３に記載の耐火合
わせ硝子の構成は、請求項１又は請求項２に記載の耐火
合わせ硝子において、中間層は水溶性金属塩の添加剤を
含有する構成であり、請求項４の構成は、少なくとも二
枚の板硝子を珪酸ナトリウムを主成分とする中間層を介
して合着させた合わせ硝子であって、火災側の板硝子の
厚みを他の板硝子の厚みに対して薄くした構成であり、
請求項５に記載の耐火合わせ硝子の構成は、請求項１乃
至請求項４に記載の合わせ硝子において、中間層の外側
へ樹脂層を形成した構成である。
載の耐火合わせ硝子の構成は、少なくとも二枚の板硝子
を中間層を介して合着させた合わせ硝子において、中間
層は珪酸ナトリウムを主成分とする溶液から形成させた
固層であり、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏのモル比が４．１以上、
Ｈ2Ｏ／Ｎａ2Ｏのモル比が２２±７である構成であり、
請求項２に記載の耐火合わせ硝子の構成は、特許請求の
範囲の請求項１に記載の耐火合わせ硝子において、中間
層は中央層と板硝子側の外層とで構成され、夫々の層の
水分含量が異なる構成であり、請求項３に記載の耐火合
わせ硝子の構成は、請求項１又は請求項２に記載の耐火
合わせ硝子において、中間層は水溶性金属塩の添加剤を
含有する構成であり、請求項４の構成は、少なくとも二
枚の板硝子を珪酸ナトリウムを主成分とする中間層を介
して合着させた合わせ硝子であって、火災側の板硝子の
厚みを他の板硝子の厚みに対して薄くした構成であり、
請求項５に記載の耐火合わせ硝子の構成は、請求項１乃
至請求項４に記載の合わせ硝子において、中間層の外側
へ樹脂層を形成した構成である。
【０００９】
【実施例】斯る目的を達成した本発明を以下の実施例の
図面により説明する。
図面により説明する。
【００１０】図１は、本発明の特許請求の範囲の請求項
１の耐火合わせ硝子の概要断面図であり、図２は、本発
明の特許請求の範囲の請求項２の耐火合わせ硝子の概要
断面図であり、図３は、本発明の特許請求の範囲の請求
項３の耐火合わせ硝子の概要断面図であり、図４は、本
発明の特許請求の範囲の請求項４の耐火合わせ硝子の第
１実施例の概要断面図であり、図５は、本発明の特許請
求の範囲の請求項４の耐火合わせ硝子の第２実施例の概
要断面図であり、図６は、本発明の特許請求の範囲の請
求項４の耐火合わせ硝子の第３実施例の概要断面図であ
り、図７は、本発明の特許請求の範囲の請求項５の耐火
合わせ硝子の概要断面図である。
１の耐火合わせ硝子の概要断面図であり、図２は、本発
明の特許請求の範囲の請求項２の耐火合わせ硝子の概要
断面図であり、図３は、本発明の特許請求の範囲の請求
項３の耐火合わせ硝子の概要断面図であり、図４は、本
発明の特許請求の範囲の請求項４の耐火合わせ硝子の第
１実施例の概要断面図であり、図５は、本発明の特許請
求の範囲の請求項４の耐火合わせ硝子の第２実施例の概
要断面図であり、図６は、本発明の特許請求の範囲の請
求項４の耐火合わせ硝子の第３実施例の概要断面図であ
り、図７は、本発明の特許請求の範囲の請求項５の耐火
合わせ硝子の概要断面図である。
【００１１】本発明の各請求項に記載の耐火合わせ硝子
は、一般建築物の窓、装飾壁等に用いられる合わせ硝子
に関するものであり、詳しくは、二枚の板硝子の間へ珪
酸ナトリウムを主成分とする難燃性の層を形成させた耐
火合わせ硝子である。
は、一般建築物の窓、装飾壁等に用いられる合わせ硝子
に関するものであり、詳しくは、二枚の板硝子の間へ珪
酸ナトリウムを主成分とする難燃性の層を形成させた耐
火合わせ硝子である。
【００１２】本発明の合わせ硝子１は、フロート硝子、
磨き板硝子、型板硝子、強化硝子等の二枚の透明又は半
透明等の板硝子１ａ．１ｂの間へ適宜な厚みを有した中
間層２を形成させ、断熱性、防音性等の機能や耐貫通性
等の機械的強度を向上させたものであり、該合わせ硝子
１は、先ず、二枚の板硝子１ａ．１ｂを対峙させて夫々
の板硝子１ａ．１ｂ間に僅かな間隙部を形成し、該夫々
の板硝子１ａ．１ｂの周縁へ注入部とする一部を除いて
一定巾のシリコーン系の接着材（図示せず）等でシール
枠を形成し、前記間隙部へシール枠に形成した前記注入
部から硬化性の液状材を注入し、養生を経て硬化させた
中間層２を形成するものである。
磨き板硝子、型板硝子、強化硝子等の二枚の透明又は半
透明等の板硝子１ａ．１ｂの間へ適宜な厚みを有した中
間層２を形成させ、断熱性、防音性等の機能や耐貫通性
等の機械的強度を向上させたものであり、該合わせ硝子
１は、先ず、二枚の板硝子１ａ．１ｂを対峙させて夫々
の板硝子１ａ．１ｂ間に僅かな間隙部を形成し、該夫々
の板硝子１ａ．１ｂの周縁へ注入部とする一部を除いて
一定巾のシリコーン系の接着材（図示せず）等でシール
枠を形成し、前記間隙部へシール枠に形成した前記注入
部から硬化性の液状材を注入し、養生を経て硬化させた
中間層２を形成するものである。
【００１３】本発明の特許請求の範囲の請求項１の耐火
合わせ硝子は、図１に図示の如く、少なくとも二枚の板
硝子１ａ．１ｂを中間層２を介して合着させた合わせ硝
子１において、前記中間層は珪酸ナトリウムを主成分と
する溶液から形成させた固層であり、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ
のモル比が４．１以上、Ｈ2Ｏ／Ｎａ2Ｏのモル比が２２
±７であることを要旨とする。
合わせ硝子は、図１に図示の如く、少なくとも二枚の板
硝子１ａ．１ｂを中間層２を介して合着させた合わせ硝
子１において、前記中間層は珪酸ナトリウムを主成分と
する溶液から形成させた固層であり、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ
のモル比が４．１以上、Ｈ2Ｏ／Ｎａ2Ｏのモル比が２２
±７であることを要旨とする。
【００１４】即ち、請求項１の耐火合わせ硝子は、珪酸
ナトリウムを主成分とする溶液から形成させた中間層を
有する。この中間層は、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏのモル比が
４．１以上、Ｈ2Ｏ／Ｎａ2Ｏのモル比が２２±７であ
り、例えば、水分含量が７０重量％以下の安定剤等を含
む溶液から形成される。
ナトリウムを主成分とする溶液から形成させた中間層を
有する。この中間層は、ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏのモル比が
４．１以上、Ｈ2Ｏ／Ｎａ2Ｏのモル比が２２±７であ
り、例えば、水分含量が７０重量％以下の安定剤等を含
む溶液から形成される。
【００１５】この溶液を二枚の板硝子１ａ．１ｂ間に均
圧に注入し、次いで、これを低温で、ある程度の時間を
かけて乾燥させて５７重量％に調整された固層を形成す
る。これにより、膜圧変動、泡、シワ、亀裂の発生等の
光学的欠点が防止される。この際、乾燥媒体として、Ｎ
2、Ｈｅ、ＳＦ6等の不活性ガスを混合した気体を使用
し、減圧状態で乾燥させれば、固層の形成時間を短縮す
ることができる。
圧に注入し、次いで、これを低温で、ある程度の時間を
かけて乾燥させて５７重量％に調整された固層を形成す
る。これにより、膜圧変動、泡、シワ、亀裂の発生等の
光学的欠点が防止される。この際、乾燥媒体として、Ｎ
2、Ｈｅ、ＳＦ6等の不活性ガスを混合した気体を使用
し、減圧状態で乾燥させれば、固層の形成時間を短縮す
ることができる。
【００１６】本発明の特許請求の範囲の請求項２の耐火
合わせ硝子は、請求項１に記載の耐火合わせ硝子におい
て、前記中間層２は中央層２ａと板硝子側の外層２ｂ．
２ｂとで構成され、夫々の層２ａ．２ｂの水分含量が異
なることを要旨とする。
合わせ硝子は、請求項１に記載の耐火合わせ硝子におい
て、前記中間層２は中央層２ａと板硝子側の外層２ｂ．
２ｂとで構成され、夫々の層２ａ．２ｂの水分含量が異
なることを要旨とする。
【００１７】即ち、請求項２の耐火合わせ硝子は、図２
に図示の如く、請求項１に記載の耐火合わせ硝子におい
て、例えば、中間層２の中央層２ａの水分含量が多く、
板硝子１ａ．１ｂ側の外層２ｂの水分含量が少ないもの
として形成される。これは、外層２ｂを板硝子１ａ．１
ｂの表面処理と同様に形成する一方で、中央層２ａを接
着用の層として使用できることを意味している。また、
外層２ｂの水分含量を少なくさせることで、板硝子１
ａ．１ｂの腐食を防止する。
に図示の如く、請求項１に記載の耐火合わせ硝子におい
て、例えば、中間層２の中央層２ａの水分含量が多く、
板硝子１ａ．１ｂ側の外層２ｂの水分含量が少ないもの
として形成される。これは、外層２ｂを板硝子１ａ．１
ｂの表面処理と同様に形成する一方で、中央層２ａを接
着用の層として使用できることを意味している。また、
外層２ｂの水分含量を少なくさせることで、板硝子１
ａ．１ｂの腐食を防止する。
【００１８】本発明の特許請求の範囲の請求項３の耐火
合わせ硝子は、図３に図示の如く、請求項１又は請求項
２に記載の耐火合わせ硝子において、中間層２は水溶性
金属塩の添加剤を含有することを要旨とする。
合わせ硝子は、図３に図示の如く、請求項１又は請求項
２に記載の耐火合わせ硝子において、中間層２は水溶性
金属塩の添加剤を含有することを要旨とする。
【００１９】即ち、請求項３の耐火合わせ硝子は、中間
層２を形成する珪酸ナトリウムを主成分とする溶液中
に、分解により有害物質を発生させる塩素、臭素、フッ
素以外の酸、例えば、鉛酸カリウム、スズ酸カリウム、
スズ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸ナトリウム
等のアルカリ金属塩、有機チタネート、アルミネート、
マグネート、有機シラン等の有機塩等の水溶性金属塩を
混和させたものである。これ等の水溶性金属塩を混和さ
せることで粘度調整を行うとともに、中間層２の耐食性
を向上させることができる。
層２を形成する珪酸ナトリウムを主成分とする溶液中
に、分解により有害物質を発生させる塩素、臭素、フッ
素以外の酸、例えば、鉛酸カリウム、スズ酸カリウム、
スズ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸ナトリウム
等のアルカリ金属塩、有機チタネート、アルミネート、
マグネート、有機シラン等の有機塩等の水溶性金属塩を
混和させたものである。これ等の水溶性金属塩を混和さ
せることで粘度調整を行うとともに、中間層２の耐食性
を向上させることができる。
【００２０】本発明の特許請求の範囲の請求項４の耐火
合わせ硝子は、図４に図示の如く、少なくと二枚の板硝
子１Ａ．１Ｂを珪酸ナトリウムを主成分とする中間層２
を介して合着させた合わせ硝子１であって、火災側の板
硝子１Ａの厚みを他の板硝子１Ｂの厚みに対して薄くし
たことを要旨とする。
合わせ硝子は、図４に図示の如く、少なくと二枚の板硝
子１Ａ．１Ｂを珪酸ナトリウムを主成分とする中間層２
を介して合着させた合わせ硝子１であって、火災側の板
硝子１Ａの厚みを他の板硝子１Ｂの厚みに対して薄くし
たことを要旨とする。
【００２１】即ち、請求項４の耐火合わせ硝子は、図４
の第１実施例の如く、火災側の板硝子１Ａの厚みを他の
板硝子１Ｂの厚みに対して薄くすることにより、火災時
に、火災発生側の板硝子１Ａが先に破砕されるように構
成し、そこから中間層２で発生する水蒸気を逃すもので
ある。この構成により、中間層２で発生する水蒸気の蓄
積で、板硝子１Ａ．１Ｂが急激に破砕して周囲へ飛散す
る等の危険性を回避させたものである。
の第１実施例の如く、火災側の板硝子１Ａの厚みを他の
板硝子１Ｂの厚みに対して薄くすることにより、火災時
に、火災発生側の板硝子１Ａが先に破砕されるように構
成し、そこから中間層２で発生する水蒸気を逃すもので
ある。この構成により、中間層２で発生する水蒸気の蓄
積で、板硝子１Ａ．１Ｂが急激に破砕して周囲へ飛散す
る等の危険性を回避させたものである。
【００２２】第２実施例は、図５に図示の如く、三枚の
板硝子１Ａ．１Ｂ．１Ｃを珪酸ナトリウムを主成分とす
る中間層２を介して合着させた多層構造の合わせ硝子１
であり、主に、建物の内外を隔てる一般的な窓に使用さ
れる。この実施例においては、板硝子１Ａ．１Ｂ．１Ｃ
の厚みは、１Ａ＜１Ｂ＜１Ｃであり、板硝子１Ａを火災
発生側に使用する。
板硝子１Ａ．１Ｂ．１Ｃを珪酸ナトリウムを主成分とす
る中間層２を介して合着させた多層構造の合わせ硝子１
であり、主に、建物の内外を隔てる一般的な窓に使用さ
れる。この実施例においては、板硝子１Ａ．１Ｂ．１Ｃ
の厚みは、１Ａ＜１Ｂ＜１Ｃであり、板硝子１Ａを火災
発生側に使用する。
【００２３】第３実施例は、図６に図示の如く、五枚の
板硝子１Ａ．１Ｂ．１Ｃ．１Ｄ．１Ｅを珪酸ナトリウム
を主成分とする中間層２を介して合着させた多層構造の
合わせ硝子１であり、パーテーションや室内の隔壁等の
窓等の両側から火災が発生する箇所等に好適に使用され
る耐火合わせ硝子である。この実施例においては、板硝
子１Ａ．１Ｂ．１Ｃ．１Ｄ．１Ｅの厚みは、１Ａ＜１Ｂ
＜１Ｃ＞１Ｄ＞１Ｅであり、また、１Ａ＝１Ｅ、１Ｂ＝
１Ｄとして対称形状に構成させている。
板硝子１Ａ．１Ｂ．１Ｃ．１Ｄ．１Ｅを珪酸ナトリウム
を主成分とする中間層２を介して合着させた多層構造の
合わせ硝子１であり、パーテーションや室内の隔壁等の
窓等の両側から火災が発生する箇所等に好適に使用され
る耐火合わせ硝子である。この実施例においては、板硝
子１Ａ．１Ｂ．１Ｃ．１Ｄ．１Ｅの厚みは、１Ａ＜１Ｂ
＜１Ｃ＞１Ｄ＞１Ｅであり、また、１Ａ＝１Ｅ、１Ｂ＝
１Ｄとして対称形状に構成させている。
【００２４】本発明の特許請求の範囲の請求項５に記載
の耐火合わせ硝子は、請求項１乃至請求項４に記載の合
わせ硝子において、前記板硝子１ａの外側の表面へシリ
コーン系の被膜層３を形成したことを要旨とする。
の耐火合わせ硝子は、請求項１乃至請求項４に記載の合
わせ硝子において、前記板硝子１ａの外側の表面へシリ
コーン系の被膜層３を形成したことを要旨とする。
【００２５】即ち、請求項５に記載の耐火合わせ硝子
は、図７に図示の如く、請求項１乃至請求項４に記載の
合わせ硝子において、前記中間層２の外側へ例えば、シ
リコーン系等の弾力性、透明性に優れた樹脂層３を形成
させ、防音性、断熱性、安全性を向上させたものであ
る。
は、図７に図示の如く、請求項１乃至請求項４に記載の
合わせ硝子において、前記中間層２の外側へ例えば、シ
リコーン系等の弾力性、透明性に優れた樹脂層３を形成
させ、防音性、断熱性、安全性を向上させたものであ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の耐火合わせ硝子は、上記の如く
構成したので、中間層の成膜時の泡、亀裂、シワ等の発
生が防止され、板硝子との接着性、耐食性が改善された
ものである。また、火災発生側の板硝子を薄くしたため
に、中間層で発生する水蒸気の蓄積で、板硝子が急激に
破砕して周囲へ飛散する等の危険性を回避させた機能
性、安全性に優れた耐火合わせ硝子を提供した画期的で
且つ有意義な発明である。
構成したので、中間層の成膜時の泡、亀裂、シワ等の発
生が防止され、板硝子との接着性、耐食性が改善された
ものである。また、火災発生側の板硝子を薄くしたため
に、中間層で発生する水蒸気の蓄積で、板硝子が急激に
破砕して周囲へ飛散する等の危険性を回避させた機能
性、安全性に優れた耐火合わせ硝子を提供した画期的で
且つ有意義な発明である。
【００２７】
【図１】本発明の特許請求の範囲の請求項１の耐火合わ
せ硝子の概要断面図である。
せ硝子の概要断面図である。
【図２】本発明の特許請求の範囲の請求項２の耐火合わ
せ硝子の概要断面図である。
せ硝子の概要断面図である。
【図３】本発明の特許請求の範囲の請求項３の耐火合わ
せ硝子の概要断面図である。
せ硝子の概要断面図である。
【図４】本発明の特許請求の範囲の請求項４の耐火合わ
せ硝子の第１実施例の概要断面図である。
せ硝子の第１実施例の概要断面図である。
【図５】本発明の特許請求の範囲の請求項４の耐火合わ
せ硝子の第２実施例の概要断面図である。
せ硝子の第２実施例の概要断面図である。
【図６】本発明の特許請求の範囲の請求項４の耐火合わ
せ硝子の第３実施例の概要断面図である。
せ硝子の第３実施例の概要断面図である。
【図７】本発明の特許請求の範囲の請求項５の耐火合わ
せ硝子の概要断面図である。
せ硝子の概要断面図である。
【００２８】
１ 耐火合わせ硝子 １ａ 板硝子 １ｂ 板硝子 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 板硝子 ２ 中間層 ２ａ 中央層 ２ｂ 外層 ３ 樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小倉 謙二 東京都港区芝公園２丁目６番15号 フィグ ラ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも二枚の板硝子を中間層を介して
合着させた合わせ硝子において、前記中間層は珪酸ナト
リウムを主成分とする溶液から形成させた固層であり、
ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏのモル比が４．１以上、Ｈ2Ｏ／Ｎａ2
Ｏのモル比が２２±７であることを特徴とする耐火合わ
せ硝子。 - 【請求項２】特許請求の範囲の請求項１に記載の耐火合
わせ硝子において、前記中間層は中央層と板硝子側の外
層とで構成され、夫々の層の水分含量が異なることを特
徴とする耐火合わせ硝子。 - 【請求項３】特許請求の範囲の請求項１又は請求項２に
記載の耐火合わせ硝子において、前記中間層は水溶性金
属塩の添加剤を含有することを特徴とする耐火合わせ硝
子。 - 【請求項４】少なくとも二枚の板硝子を珪酸ナトリウム
を主成分とする中間層を介して合着させた合わせ硝子で
あって、火災側の板硝子の厚みを他の板硝子の厚みに対
して薄くしたことを特徴とする耐火合わせ硝子。 - 【請求項５】特許請求の範囲の請求項１乃至請求項４に
記載の合わせ硝子において、前記中間層の外側へ樹脂層
を形成したことを特徴とする耐火合わせ硝子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6016935A JPH07206482A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 耐火合わせ硝子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6016935A JPH07206482A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 耐火合わせ硝子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206482A true JPH07206482A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11929988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6016935A Pending JPH07206482A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 耐火合わせ硝子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7189285B2 (en) * | 2000-03-18 | 2007-03-13 | Pilkington Plc | Fire resistant glazings |
| US9012547B2 (en) | 2010-11-09 | 2015-04-21 | Dow Corning Corporation | Hydrosilylation cured silicone resins plasticized by organophosphorous compounds |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP6016935A patent/JPH07206482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7189285B2 (en) * | 2000-03-18 | 2007-03-13 | Pilkington Plc | Fire resistant glazings |
| US9012547B2 (en) | 2010-11-09 | 2015-04-21 | Dow Corning Corporation | Hydrosilylation cured silicone resins plasticized by organophosphorous compounds |
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