JPS5922650B2 - 発泡性材料の固体層を第２シ−トに接合する方法 - Google Patents
発泡性材料の固体層を第２シ−トに接合する方法Info
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- JPS5922650B2 JPS5922650B2 JP51096879A JP9687976A JPS5922650B2 JP S5922650 B2 JPS5922650 B2 JP S5922650B2 JP 51096879 A JP51096879 A JP 51096879A JP 9687976 A JP9687976 A JP 9687976A JP S5922650 B2 JPS5922650 B2 JP S5922650B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光透過性ラミネートを作るため、支持体に担持
された発泡性材料の固体層を光透過性第２シート材に接
合する方法に関する。
された発泡性材料の固体層を光透過性第２シート材に接
合する方法に関する。
ビルの建設に際して、光透過性パネルが例えば仕切りを
作るための室内壁に屡々用いられ、またかかる仕切りは
ある種の耐火性基準をみたす必要がある。
作るための室内壁に屡々用いられ、またかかる仕切りは
ある種の耐火性基準をみたす必要がある。
例えばパネルを一定時間特定温度サイクルにさらす場合
上記基準ではこのパネルが破壊されず強度を保持してい
ること、完全に防炎性であること、赤外線遮蔽バリヤー
として作用すること、熱源から離れている側がパネルに
触れた人がひどい火傷をうける程には高熱にならぬこと
が要求される。明らかに通常のガラスではどんな時間の
場合にもこラいつた要件を満たすことができず、従つて
発泡性材料の層が２枚のガラスシートの間にサンドイツ
チされているラミネートパネルを用いることが提案され
てきた。
上記基準ではこのパネルが破壊されず強度を保持してい
ること、完全に防炎性であること、赤外線遮蔽バリヤー
として作用すること、熱源から離れている側がパネルに
触れた人がひどい火傷をうける程には高熱にならぬこと
が要求される。明らかに通常のガラスではどんな時間の
場合にもこラいつた要件を満たすことができず、従つて
発泡性材料の層が２枚のガラスシートの間にサンドイツ
チされているラミネートパネルを用いることが提案され
てきた。
こういつたパネルは発泡性材料の層を第１ガラスシート
上にもうけ、その層を乾燥させ、ポリビニルブチラール
の如きプラスチツク材料の層で前記の層を第２ガラスシ
ートに接着する方法で作られている。これはかなり長時
間の火炎暴露でも上記要件をみたすのでその意味で大い
に役立つものではあつたが、このパネルの製法にはある
種の欠点があり、特にポリビニルブチラールシートを用
いるためのコストならびに不便さという欠点があつた。
本発明の目的の一つは火炎に暴露された時満足すべき耐
火性を示すパネルに用いられる光透過性ラミネートを作
る新規なる方法を提供するにある。
上にもうけ、その層を乾燥させ、ポリビニルブチラール
の如きプラスチツク材料の層で前記の層を第２ガラスシ
ートに接着する方法で作られている。これはかなり長時
間の火炎暴露でも上記要件をみたすのでその意味で大い
に役立つものではあつたが、このパネルの製法にはある
種の欠点があり、特にポリビニルブチラールシートを用
いるためのコストならびに不便さという欠点があつた。
本発明の目的の一つは火炎に暴露された時満足すべき耐
火性を示すパネルに用いられる光透過性ラミネートを作
る新規なる方法を提供するにある。
本発明に従えば、広義には、支持体に担持された発泡性
材料の固体層を光透過性第２シート材に接合し光透過性
ラミネートを作る方法で、前記固体層は発泡性材料であ
る水和金属塩からなり、接触すべき面の少なくとも一方
を前記発泡性材料に対する無機溶剤で湿潤させ接触時に
こういつた溶剤が存在するようにした後で前記のシート
と層を合わせてラミネートにすることを特徴とする発泡
性材料の固体層を光透過性第２シート材に接合する方法
が提供せられる。これはラミネートされた火炎遮蔽パネ
ルの製造工程に利用するのに極めて好都合な接合法であ
る。
材料の固体層を光透過性第２シート材に接合し光透過性
ラミネートを作る方法で、前記固体層は発泡性材料であ
る水和金属塩からなり、接触すべき面の少なくとも一方
を前記発泡性材料に対する無機溶剤で湿潤させ接触時に
こういつた溶剤が存在するようにした後で前記のシート
と層を合わせてラミネートにすることを特徴とする発泡
性材料の固体層を光透過性第２シート材に接合する方法
が提供せられる。これはラミネートされた火炎遮蔽パネ
ルの製造工程に利用するのに極めて好都合な接合法であ
る。
好ましい具体例においてかかる方法で、少なくともコス
トが低減され、良好な透明度のものが得られる利点があ
る。支持体は例えばその中で層が作られる型の様に、層
に対する一時的な支持体であつてもよい。好ましくはこ
の支持体および／または前記シートはガラス質シートか
らなる。本明細書において［ガラス質」なる語はガラス
あるいは結晶ガラス材料から作られる製品を意味するも
のである。
トが低減され、良好な透明度のものが得られる利点があ
る。支持体は例えばその中で層が作られる型の様に、層
に対する一時的な支持体であつてもよい。好ましくはこ
の支持体および／または前記シートはガラス質シートか
らなる。本明細書において［ガラス質」なる語はガラス
あるいは結晶ガラス材料から作られる製品を意味するも
のである。
結晶ガラス材料はガラスを加熱処理しその中に一つある
いは多くの結晶相を作らしめることにより製造せられる
。ガラス質シートは光透過性をあまりそこなうことなく
前記ラミネートに構造的強度を付与することができる。
前記の層は好ましくは発泡性材料を湿潤状態で適用し、
この材料を乾燥することにより作られる。というのはこ
れが最も実用的方法であることが見出されているからで
ある。有利にはこの乾燥を発泡性材料が凝集固体層にな
るまで続けられる。
いは多くの結晶相を作らしめることにより製造せられる
。ガラス質シートは光透過性をあまりそこなうことなく
前記ラミネートに構造的強度を付与することができる。
前記の層は好ましくは発泡性材料を湿潤状態で適用し、
この材料を乾燥することにより作られる。というのはこ
れが最も実用的方法であることが見出されているからで
ある。有利にはこの乾燥を発泡性材料が凝集固体層にな
るまで続けられる。
これは製造処理中でのこの材料の取扱いを容易ならしめ
るものである。本発明の好ましい一具体例において、少
なくともこの層の表面が前記溶剤を用い湿潤せしめられ
る。発泡性材料のこの層表面を湿潤させることはガス状
の混在物およびその表面不規則性を除く利点を有し、こ
れはパネルの透明性の点で極めて有利である。
るものである。本発明の好ましい一具体例において、少
なくともこの層の表面が前記溶剤を用い湿潤せしめられ
る。発泡性材料のこの層表面を湿潤させることはガス状
の混在物およびその表面不規則性を除く利点を有し、こ
れはパネルの透明性の点で極めて有利である。
好ましくは接触せしむべき双方の表面を、接触前に湿潤
せしめる。
せしめる。
というのはこうすると強固な接合が達成されるからであ
る。好ましくは、前記の第２シートが前記発泡性材料の
層からなる。
る。好ましくは、前記の第２シートが前記発泡性材料の
層からなる。
これは仕上がりパネルでの厚い発泡性材料層を得るため
の極めて簡単な好都合の方法である。好ましくは前記発
泡性材料は水和金属塩からなる。
の極めて簡単な好都合の方法である。好ましくは前記発
泡性材料は水和金属塩からなる。
有利にはこの水和金属塩はアルカリ金属のシリケート例
えばナトリウムシリケート、アルミネート、鉛酸塩、錫
酸塩、みようばん、硼酸塩、燐酸塩から選択される。好
ましくは発泡性材料の層は大気温度で透明固体層で、厚
みは０．１〜８ｕ１最適には０．１〜３關、例えば０．
８〜１７＆１！である。
えばナトリウムシリケート、アルミネート、鉛酸塩、錫
酸塩、みようばん、硼酸塩、燐酸塩から選択される。好
ましくは発泡性材料の層は大気温度で透明固体層で、厚
みは０．１〜８ｕ１最適には０．１〜３關、例えば０．
８〜１７＆１！である。
有利にはこの発泡性材料は水性溶液として支持体に適用
される。
される。
ナトリウムシリケートを用いる場合には、ＳｉＯ２：Ｎ
ａ２Ｏの重量比が３．３〜３．４で密度が３７：〜４０
Ｏポータの溶液を用いるのが好ましい。発泡性材料は注
下、浸漬あるいは噴霧法で湿潤状態に適用され、単一層
として適用することもでき、また前記シートに何層もス
ブレ一で積層し一層を乾燥させてから次の層を適用する
方法で積層することもできる。
ａ２Ｏの重量比が３．３〜３．４で密度が３７：〜４０
Ｏポータの溶液を用いるのが好ましい。発泡性材料は注
下、浸漬あるいは噴霧法で湿潤状態に適用され、単一層
として適用することもでき、また前記シートに何層もス
ブレ一で積層し一層を乾燥させてから次の層を適用する
方法で積層することもできる。
発泡性材料の層は制御された温度および湿度例えば３５
℃５０％相対湿度の加温空気流中に置〜）て適当に乾燥
せしめられる。
℃５０％相対湿度の加温空気流中に置〜）て適当に乾燥
せしめられる。
かかる加温空気流は例えばフアンにより吹き付けられる
。前記発泡性材料としてナトリウムシリケートを用いる
場合、水３０〜４０重量％を含むようになるまで層を乾
燥させるのが好ましい。
。前記発泡性材料としてナトリウムシリケートを用いる
場合、水３０〜４０重量％を含むようになるまで層を乾
燥させるのが好ましい。
この層の凝集性は水分が少い程大であるが、水分が多け
れば多いほど発泡性火炎遮蔽バリヤーとして有効である
ことに留意すべきである。第２シートあるいは発泡性材
料の前記の層の露出面を湿潤させるのに用いられる溶剤
は該発泡性材料の水性溶液、アルカリ金属水酸化物の水
性溶液、水から選ぶのが好ましい。
れば多いほど発泡性火炎遮蔽バリヤーとして有効である
ことに留意すべきである。第２シートあるいは発泡性材
料の前記の層の露出面を湿潤させるのに用いられる溶剤
は該発泡性材料の水性溶液、アルカリ金属水酸化物の水
性溶液、水から選ぶのが好ましい。
発泡性材料が水性溶液として適用される具体例に於ては
、この溶剤として同じ溶液を用いるのが特に好都合であ
ることが見出されている。
、この溶剤として同じ溶液を用いるのが特に好都合であ
ることが見出されている。
好ましくは１方を他方の上でスライドさせ支持体とシー
トが重なりあうようにしてこれらの面を互いに接触させ
るのが好ましい。
トが重なりあうようにしてこれらの面を互いに接触させ
るのが好ましい。
こうすると空気がこれら表面の間にとらえられる可能性
を排除することができる。本発明の最も好ましい具体例
においては、これらの表面を湿潤させそれらを前記溶剤
の浴中につけることを含む方法で洗うことである。
を排除することができる。本発明の最も好ましい具体例
においては、これらの表面を湿潤させそれらを前記溶剤
の浴中につけることを含む方法で洗うことである。
これは前記各表面を実質的に均等に湿潤させる極めて簡
単な方法であることが見出されている。この浴は大気温
度であることが好都合である。好ましくは、これらの面
が前記の浴中に未だつけられている間にそれらを互いに
接触せしめる。
単な方法であることが見出されている。この浴は大気温
度であることが好都合である。好ましくは、これらの面
が前記の浴中に未だつけられている間にそれらを互いに
接触せしめる。
こうすると仕上がり製品の質が向上する。これらのシー
トを互いに接触させたあとそれらを浴中につけたままに
しておくのが特に有利である。
トを互いに接触させたあとそれらを浴中につけたままに
しておくのが特に有利である。
シートをパネルに組立てたあと例えば３〜２４時間つけ
たままにしておくと、発泡性材料の層がパネルの周縁で
溶け去ることが認められよう。そのため溝ができ、これ
はシール化合物をここにつめて発泡性材料が大気と接触
することを防止するようにすることができる。前記の溝
が存在すると否とに関わりなく、組立後にシール材をパ
ネルの端縁のまわりに適用し乾燥して発泡性材料の層が
大気から密閉されるようにするのが好ましい。
たままにしておくと、発泡性材料の層がパネルの周縁で
溶け去ることが認められよう。そのため溝ができ、これ
はシール化合物をここにつめて発泡性材料が大気と接触
することを防止するようにすることができる。前記の溝
が存在すると否とに関わりなく、組立後にシール材をパ
ネルの端縁のまわりに適用し乾燥して発泡性材料の層が
大気から密閉されるようにするのが好ましい。
こういつた溝をはつきり区別された部分としてところど
ころに作ることも可能であるが溝がパネルの周縁に連続
していることが好ましい。
ころに作ることも可能であるが溝がパネルの周縁に連続
していることが好ましい。
発泡性材料の層と接触させるため配置されているガラス
質積層の少なくとも一つ、好ましくは各面にかかる面と
発泡性材料の相互作用を防止するよう選択される物質か
らなる保護層を設けることが有利である。
質積層の少なくとも一つ、好ましくは各面にかかる面と
発泡性材料の相互作用を防止するよう選択される物質か
らなる保護層を設けることが有利である。
かかる層は無水金属化合物からなる被覆であることが好
ましい。好ましくは前記発泡性材料はみようばん、硼酸
塩、およびアルカリ金属シリケートからなる群より選ば
れ、前記の保護被覆を作るための無水金属化合物は酸化
ジルコニウムおよび無水アルミニウムフオスフエートか
ら選ばれるが、別の好ましい具体例では前記発泡性材料
が水和アルミニウムフオスフエートからなり、前記の保
護被覆を作るための無水金属化合物が酸化チタン、酸化
ジルコニウム、酸化錫、無水アルミニウムフオスフエー
トから選ばれる。
ましい。好ましくは前記発泡性材料はみようばん、硼酸
塩、およびアルカリ金属シリケートからなる群より選ば
れ、前記の保護被覆を作るための無水金属化合物は酸化
ジルコニウムおよび無水アルミニウムフオスフエートか
ら選ばれるが、別の好ましい具体例では前記発泡性材料
が水和アルミニウムフオスフエートからなり、前記の保
護被覆を作るための無水金属化合物が酸化チタン、酸化
ジルコニウム、酸化錫、無水アルミニウムフオスフエー
トから選ばれる。
有利には前記保護被覆は厚み１００〜１０００オングス
トロームに作られる。防水性プラスチツク膜例えばポリ
ビニルプチラールの膜も極めて満足すべき保護層を作り
うる。
トロームに作られる。防水性プラスチツク膜例えばポリ
ビニルプチラールの膜も極めて満足すべき保護層を作り
うる。
以下添付図を参照し実施例により本発明を説明する。実
施例 １ 火炎遮蔽パネルを第１図に示されるように作つた。
施例 １ 火炎遮蔽パネルを第１図に示されるように作つた。
このパネルは厚み各３Ｖ１１の２枚のガラスシート１，
２からなり、この最初のものに厚み２５７！１Ｊ１ｔの
発泡性材料の層３を予め適用しておく。層３を作るため
、水和ナトリウムアルミニウムサルフエートを水性溶液
の形で適用した。
２からなり、この最初のものに厚み２５７！１Ｊ１ｔの
発泡性材料の層３を予め適用しておく。層３を作るため
、水和ナトリウムアルミニウムサルフエートを水性溶液
の形で適用した。
この溶液を第１ガラスシートを実質的に水平に保ち、そ
の面に２０℃で適用した。
の面に２０℃で適用した。
溶液をシート上にひろげ、フアンを用い加温空気がこの
シートを通るように指向させて乾燥させた。この層が乾
燥したら水を噴霧し、図に示すように第２ガラスシート
２をこの層にスライドさせ面と面とが一致するようにし
た。パネルを次に乾燥させ二つのガラスシートがサンド
イツチされた層で一緒に接合され、第５図に示されるよ
うな端縁をもつパネルにした。
シートを通るように指向させて乾燥させた。この層が乾
燥したら水を噴霧し、図に示すように第２ガラスシート
２をこの層にスライドさせ面と面とが一致するようにし
た。パネルを次に乾燥させ二つのガラスシートがサンド
イツチされた層で一緒に接合され、第５図に示されるよ
うな端縁をもつパネルにした。
この乾燥を早めるため、パネルを加熱してもよいが水和
ナトリウムアルミニウムサルフエートが発泡しないよう
に加熱をあまり大にしない注意をはられねばならない。
パネルの端縁の水和ナトリウムアルミニウムサルフエー
トをパネルのまわりの周辺域４で除去し第６図に示され
るように溝を切ることもできる。
ナトリウムアルミニウムサルフエートが発泡しないよう
に加熱をあまり大にしない注意をはられねばならない。
パネルの端縁の水和ナトリウムアルミニウムサルフエー
トをパネルのまわりの周辺域４で除去し第６図に示され
るように溝を切ることもできる。
この変法として、水和ナトリウムアルミニウムサルフエ
ートの適用層を前述の如く乾燥させ、この被覆シートを
次に水浴中につけた。次に第２シート２をスライドさせ
て合致させ、組立てたパネルを、サンドイツチ層の周辺
域４が第７図に示す如く溶解してしまうのに充分な時間
浴中に放置した。さらに別法として、パネルの内部とな
るべきガラスシート群の各面に無水アルミニウムフオス
フエートの厚み５００オングストロームの保護層をもう
け発泡性材料との直接接触を防止した。
ートの適用層を前述の如く乾燥させ、この被覆シートを
次に水浴中につけた。次に第２シート２をスライドさせ
て合致させ、組立てたパネルを、サンドイツチ層の周辺
域４が第７図に示す如く溶解してしまうのに充分な時間
浴中に放置した。さらに別法として、パネルの内部とな
るべきガラスシート群の各面に無水アルミニウムフオス
フエートの厚み５００オングストロームの保護層をもう
け発泡性材料との直接接触を防止した。
かかる被覆は次の如くにしてもうけることができる。ア
ルコールに１モルの無水アルミニウムトリクロライドと
１モルの無水リン酸を含む溶液を作る。これを水平に置
いたガラスシートの上面に適用しひろげて均一な被覆を
作る。これらのシートを乾燥させ４００℃に加熱した炉
の中に入れる。こうすると強固に接着した無水アルミニ
ウムフオスフエートの被覆が得られる。実施例 ２ 火炎遮蔽パネルを第２図および第３図に示されるように
作つた。
ルコールに１モルの無水アルミニウムトリクロライドと
１モルの無水リン酸を含む溶液を作る。これを水平に置
いたガラスシートの上面に適用しひろげて均一な被覆を
作る。これらのシートを乾燥させ４００℃に加熱した炉
の中に入れる。こうすると強固に接着した無水アルミニ
ウムフオスフエートの被覆が得られる。実施例 ２ 火炎遮蔽パネルを第２図および第３図に示されるように
作つた。
ガラスシート１および２の各々に厚み２．５Ｗ１Ｊ１１
の水和アルミニウムフオスフエートの発泡性材料層３を
塗布し全体の層の厚みが５７Ｕ，になるようにした。各
シートを水平に置き、マスキングフレーム５をこれらシ
ートの周辺域４上にくるように置いた（第３図）。水和
アルミニウムクロライド（Ａｌｃｌ，・６Ｈ２０）とリ
ン酸（Ｈ，ＰＯ４）を混合して３．５モルの水和アルミ
ニウムフオスフエート水性溶液を作り、これを水平のシ
ート群の上に注ぎ加温空気を送り乾燥させた。二つの塗
布シートを次に水酸化ナトリウム液の浴中につけ、洗い
、面対面接触させ、次にこれを取り出し乾燥させた。変
法として、各シートの片面に衆知の加水分解法を用い４
００オングストロームの酸化錫保護層を設けた。
の水和アルミニウムフオスフエートの発泡性材料層３を
塗布し全体の層の厚みが５７Ｕ，になるようにした。各
シートを水平に置き、マスキングフレーム５をこれらシ
ートの周辺域４上にくるように置いた（第３図）。水和
アルミニウムクロライド（Ａｌｃｌ，・６Ｈ２０）とリ
ン酸（Ｈ，ＰＯ４）を混合して３．５モルの水和アルミ
ニウムフオスフエート水性溶液を作り、これを水平のシ
ート群の上に注ぎ加温空気を送り乾燥させた。二つの塗
布シートを次に水酸化ナトリウム液の浴中につけ、洗い
、面対面接触させ、次にこれを取り出し乾燥させた。変
法として、各シートの片面に衆知の加水分解法を用い４
００オングストロームの酸化錫保護層を設けた。
実施例 ３
第７図に従い、本発明にかかる火炎遮蔽パネルを作つた
。
。
第７図において、２枚のガラスシート１，２は厚みがそ
れぞれ４７１Ｂで、２．５１１Ｊ１の水和ナトリウムシ
リケートの層３がもうけられ、これらの層はナトリウム
シリケート溶液を用い互いに接着せしめられた。層３を
作るため、下記特性水溶液で？ＶＷｌＶｆ４増′ 水和ナトリウムシリケートを適用した。
れぞれ４７１Ｂで、２．５１１Ｊ１の水和ナトリウムシ
リケートの層３がもうけられ、これらの層はナトリウム
シリケート溶液を用い互いに接着せしめられた。層３を
作るため、下記特性水溶液で？ＶＷｌＶｆ４増′ 水和ナトリウムシリケートを適用した。
この溶液を水平においた各シートの面に２０℃で適用し
、シート上にひろげさせた。
、シート上にひろげさせた。
各層を次に３５℃、５０％相対湿度の空気を送り乾燥さ
せ含水量３０〜４０重量％の凝集固体層を作つた。この
乾燥は溶液の過剰の非結合水を除き、各ガラスシート上
に水和ナトリウムシリケート層を残すのに役立つた。こ
れらシート上に水和ナトリウムシリケートの層を作つた
後、これらのシートを同じ水性溶液の浴中につけ層３の
各表面を洗い接触させた。こうして作られたパネルをこ
の浴に１２時間つけ、その後これを取り出し、洗い乾燥
させた。このパネルには第７図に示される様にその端の
まわりに溝４ができていた。こうして作られたパネルは
極めて容易にフレーム中に入れることができ、また火災
の場合に極めて有用である。
せ含水量３０〜４０重量％の凝集固体層を作つた。この
乾燥は溶液の過剰の非結合水を除き、各ガラスシート上
に水和ナトリウムシリケート層を残すのに役立つた。こ
れらシート上に水和ナトリウムシリケートの層を作つた
後、これらのシートを同じ水性溶液の浴中につけ層３の
各表面を洗い接触させた。こうして作られたパネルをこ
の浴に１２時間つけ、その後これを取り出し、洗い乾燥
させた。このパネルには第７図に示される様にその端の
まわりに溝４ができていた。こうして作られたパネルは
極めて容易にフレーム中に入れることができ、また火災
の場合に極めて有用である。
火災の場合水和ナトリウムシリケート発泡剤の層３は無
水のナトリウムシリケートに変わり不透明な多孔質のも
のになることに注目すべきである。このパネルは火炎遮
蔽バリヤー形成層３の発泡中および発泡後にも高度の機
械的安定性を有している。
水のナトリウムシリケートに変わり不透明な多孔質のも
のになることに注目すべきである。このパネルは火炎遮
蔽バリヤー形成層３の発泡中および発泡後にも高度の機
械的安定性を有している。
別の具体例において、接触媒体を用いイオンをガラス中
に拡散させる化学的強化処理をほどこしたガラスシート
１，２を用いた。
に拡散させる化学的強化処理をほどこしたガラスシート
１，２を用いた。
この化学的強化は処理シートの表面層からのナトリウム
イオンを、４７０℃に保たれた溶融硝酸カリウム浴の接
触媒体からのカリウムイオンで変換するものであつた。
断熱性、機械的安定性、火炎および煙防止バリヤーとし
ての有効性の観点から、このものは上述の火炎遮蔽パネ
ルの効果と同程度のものであつた。しかしながらこうす
ることにより、元のものに比し火災の始めの数分間での
耐熱シヨツク性はより大であつた。仕切りの片側での火
災の危険性が極めて少ない場合の第２０改変においては
、火災の危険性の少い方に向けられるガラスシート１を
プラスチツク材料のシートで置きかえる。
イオンを、４７０℃に保たれた溶融硝酸カリウム浴の接
触媒体からのカリウムイオンで変換するものであつた。
断熱性、機械的安定性、火炎および煙防止バリヤーとし
ての有効性の観点から、このものは上述の火炎遮蔽パネ
ルの効果と同程度のものであつた。しかしながらこうす
ることにより、元のものに比し火災の始めの数分間での
耐熱シヨツク性はより大であつた。仕切りの片側での火
災の危険性が極めて少ない場合の第２０改変においては
、火災の危険性の少い方に向けられるガラスシート１を
プラスチツク材料のシートで置きかえる。
この場合耐火性の点ではやはり上述のものと同じような
ものである。第３の改変では、水和ナトリウムシリケー
ト層３を２．５１１Ｂでなしに０．２７！Ｂの厚みにす
るだけで本実施例の最初のものと全く同様に火炎遮蔽パ
ネルを作つた。耐火性の点で、このパネルは上述のもの
より幾分おとる。しかしながらこのパネルは透明性が良
くなる利点がある。さらに別の改変として、パネルを組
立てた直後に浴から取り出し、ラミネートの端縁に水流
を当てパネルの周辺域での発泡性材料層を溶かして除い
た。
ものである。第３の改変では、水和ナトリウムシリケー
ト層３を２．５１１Ｂでなしに０．２７！Ｂの厚みにす
るだけで本実施例の最初のものと全く同様に火炎遮蔽パ
ネルを作つた。耐火性の点で、このパネルは上述のもの
より幾分おとる。しかしながらこのパネルは透明性が良
くなる利点がある。さらに別の改変として、パネルを組
立てた直後に浴から取り出し、ラミネートの端縁に水流
を当てパネルの周辺域での発泡性材料層を溶かして除い
た。
シール化合物例えばネオプレンベースの接着剤を拡大さ
れた溝に入れ、発泡性材料が大気と接触するための劣化
を防いだ。この接着剤はまたフレームを溝中に保持する
のにも役立つ。実施例 ４ 第４図は２枚のガラス質シート１，２の間に発泡性材料
の層３がサンドイツチになつているものからなる本発明
にかかるパネルの詳細を示す。
れた溝に入れ、発泡性材料が大気と接触するための劣化
を防いだ。この接着剤はまたフレームを溝中に保持する
のにも役立つ。実施例 ４ 第４図は２枚のガラス質シート１，２の間に発泡性材料
の層３がサンドイツチになつているものからなる本発明
にかかるパネルの詳細を示す。
７で示されているフレームには舌８があり、これが２枚
のガラス質シートの間に作られた溝４の内側に接着され
ている。
のガラス質シートの間に作られた溝４の内側に接着され
ている。
この接着はまた完成パネル中の発泡層を大気から遮断す
る働きもある。実際の例として、このフレームはガラス
繊維あるいは金属系のネツトが水和ナトリウムシリケー
トのマトリツクス中にうめこまれ、エポキシ樹脂で塗布
されたものからなる複合材として市販されているパルゾ
ール（バデイシエ・アニリン・、ウント・ソーダ・フア
ブリク・アクチエンゲゼルシヤフトの商標名）の細片群
をラミネートして作られた。
る働きもある。実際の例として、このフレームはガラス
繊維あるいは金属系のネツトが水和ナトリウムシリケー
トのマトリツクス中にうめこまれ、エポキシ樹脂で塗布
されたものからなる複合材として市販されているパルゾ
ール（バデイシエ・アニリン・、ウント・ソーダ・フア
ブリク・アクチエンゲゼルシヤフトの商標名）の細片群
をラミネートして作られた。
この材料は厚み１．８Ｔ１１Ｊ１のシートで入手でき、
従つて舌８を単一細片で構成させるなら厚み２藺の発泡
材料を作るのに好都合である。フレーム７は通常のチヤ
ンネルフレーム９中に保持されうる。火災が発生した時
このフレーム成分は発泡し、従つ？膨張するがそれは不
利ではなく、特に全表面上にわたつているのでなければ
不利ではなく、また多くの場合発泡層３が膨張する時双
方のガラスシートに対するフレーム成分の接合が保たれ
るので有利ですらぁる。発泡層３はガラス質シート１，
２の各々に実施例３の場合と同様方法で厚み１藺の水和
ナトリウムシリケート層をもうけて作つた。
従つて舌８を単一細片で構成させるなら厚み２藺の発泡
材料を作るのに好都合である。フレーム７は通常のチヤ
ンネルフレーム９中に保持されうる。火災が発生した時
このフレーム成分は発泡し、従つ？膨張するがそれは不
利ではなく、特に全表面上にわたつているのでなければ
不利ではなく、また多くの場合発泡層３が膨張する時双
方のガラスシートに対するフレーム成分の接合が保たれ
るので有利ですらぁる。発泡層３はガラス質シート１，
２の各々に実施例３の場合と同様方法で厚み１藺の水和
ナトリウムシリケート層をもうけて作つた。
発泡性材料の層を乾燥させた後、第１シートを水酸化ナ
トリウム液の浴中につけ、第２シートを第１シートにス
ライドしそれぞれの層が一致し接触するようにした。
トリウム液の浴中につけ、第２シートを第１シートにス
ライドしそれぞれの層が一致し接触するようにした。
この組立物を数時間、水和ナトリウムシリケートの周辺
域がとけて第４図に示される如く深さ約６Ｖ１の溝４が
のこるにいたるまで浴中に放置した。この変法として、
舌のあるフレーム成分は金属例えばアルミニウム合金で
作ることもできる。
域がとけて第４図に示される如く深さ約６Ｖ１の溝４が
のこるにいたるまで浴中に放置した。この変法として、
舌のあるフレーム成分は金属例えばアルミニウム合金で
作ることもできる。
かかる場合、押出しで作りうるフレーム成分は直接、実
際の例として、層１０，１１は水和ナトリウムシリケー
トから作られ、実施例３に述べた方法により各支持体１
４，１５の上に作られた。支持体１４，１５はキヤリヤ
一１６，１７上にもうけられ、従つてそれらを下げ浴１
２の溶剤表面１３の下で互いに接触させうるようになつ
ている。使用した溶剤は実施例３に示されている諸特性
を有する水和ナトリウムシリケートの水性溶液であつた
。二つの層１０，１１は浴中に下げられ、接触せしめら
れ、それらの層が互いに接着され単一の厚い層になるま
でそのまま保持される。
際の例として、層１０，１１は水和ナトリウムシリケー
トから作られ、実施例３に述べた方法により各支持体１
４，１５の上に作られた。支持体１４，１５はキヤリヤ
一１６，１７上にもうけられ、従つてそれらを下げ浴１
２の溶剤表面１３の下で互いに接触させうるようになつ
ている。使用した溶剤は実施例３に示されている諸特性
を有する水和ナトリウムシリケートの水性溶液であつた
。二つの層１０，１１は浴中に下げられ、接触せしめら
れ、それらの層が互いに接着され単一の厚い層になるま
でそのまま保持される。
この具体例の第１の改変において、支持体１４，１５は
それぞれガラスシートで作られた。
それぞれガラスシートで作られた。
これらのシートは吸引カツプを用いキヤリヤ一１６，１
７に取り付けられた。この具体例の別の改変において、
第１支持体１４は多孔焼結プラスチツク面プレートを有
するエアーボツクスで、このプレートの上に層１０がの
せられていた。
７に取り付けられた。この具体例の別の改変において、
第１支持体１４は多孔焼結プラスチツク面プレートを有
するエアーボツクスで、このプレートの上に層１０がの
せられていた。
第２支持体１５はガラスシートであつた。二つの層１０
，１１の充分な接着が得られるまで、エアーボツクスの
支持面プレートに層１０を保持しておくためエアーボツ
クス支持体１４から空気を抜いた。次にこの吸引を中断
し、支持体１４を取り去り層１０がガラスシート１５の
層１１に密着したものを得た。次に、さらに別の発泡性
材料の層を適用することも、あるいは層１０の露出面に
ガラスシートの様な永久支持シートを適用することも可
能である。さらに第３の改変においては、双方の支持体
１４，１５をこのようなエアーボツクスにした。
，１１の充分な接着が得られるまで、エアーボツクスの
支持面プレートに層１０を保持しておくためエアーボツ
クス支持体１４から空気を抜いた。次にこの吸引を中断
し、支持体１４を取り去り層１０がガラスシート１５の
層１１に密着したものを得た。次に、さらに別の発泡性
材料の層を適用することも、あるいは層１０の露出面に
ガラスシートの様な永久支持シートを適用することも可
能である。さらに第３の改変においては、双方の支持体
１４，１５をこのようなエアーボツクスにした。
こうすると厚い発泡性層をあとの組立のために作り、例
えば１対のガラスシートの間に接合することができる。
もし望むなら、こういつたガラスシートのどちらかある
いは双方に組立前にあらかじめ１層あるいは多層の発泡
性材料層をもうけておくことも勿論可能である。
えば１対のガラスシートの間に接合することができる。
もし望むなら、こういつたガラスシートのどちらかある
いは双方に組立前にあらかじめ１層あるいは多層の発泡
性材料層をもうけておくことも勿論可能である。
添付図の第１図は本発明の好ましい１具体例にかかる火
炎遮蔽パネルの組立て中のものの側面図であり；第２図
はさらに別の具体例にかかる火炎遮蔽パネルの組立て中
のものの側面図であり：第３図は発泡性材料を適用する
前にシート上に置かれるマスクの正面図であり；第４〜
１図は本発明の火炎遮蔽パネルの側面末端部のそれぞれ
拡大された図であり：第８図は本発明の火炎遮蔽パネル
を製造する好ましい方法で、支持体上に発泡性材料層が
もうけられたものがキヤリヤ一に担持され、その２組が
発泡層同志向きあうように浴中に置かれた状態を示す浴
ならびに各処理材料の側断面図である。
炎遮蔽パネルの組立て中のものの側面図であり；第２図
はさらに別の具体例にかかる火炎遮蔽パネルの組立て中
のものの側面図であり：第３図は発泡性材料を適用する
前にシート上に置かれるマスクの正面図であり；第４〜
１図は本発明の火炎遮蔽パネルの側面末端部のそれぞれ
拡大された図であり：第８図は本発明の火炎遮蔽パネル
を製造する好ましい方法で、支持体上に発泡性材料層が
もうけられたものがキヤリヤ一に担持され、その２組が
発泡層同志向きあうように浴中に置かれた状態を示す浴
ならびに各処理材料の側断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光透過性ラミネートを作るため支持体に担持された
発泡性材料の固体層を光透過性第２シート材に接合する
方法であつて、前記固体層は発泡性材料である水和金属
塩からなり、接触せしむべき面の少なくとも一方を前記
発泡性材料に対する無機溶剤で湿潤せしめ接触時にかか
る溶剤が存在するようにしたあとで前記シートならびに
固体層を合わせてラミネートにすることを特徴とする発
泡性材料の固体層を光透過性第２シート材に接合する方
法。 ２ 支持体および／または光透過性第２シートがガラス
質シートからなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 水和金属塩がアルカリ金属のシリケート例えばナト
リウムシリケート、アルミネート、鉛酸塩、錫酸塩、み
ようばん、硼酸塩、燐酸塩から選ばれる特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ４ 溶剤が発泡性材料の水性溶液、アルカリ金層水酸化
物の水性溶液、水から選ばれる特許請求の範囲第１項〜
第３項何れか一つに記載の方法。 ５ 接触せしむべき表面を前記溶剤の浴中につける方法
で湿潤せしめ、これら表面が該浴中につけられている間
に互いに接触せしめる特許請求の範囲第１項〜第４項の
何れか一つに記載の方法。 ６ 接触せしむべき面を互いに接触せしめた後でこれら
シートを前記の浴中に３〜２４時間つけたままに放置し
、発泡性材料の層がパネルの端縁で溶解し周辺溝ができ
るようにする特許請求の範囲第５項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB34950/75A GB1562791A (en) | 1975-08-22 | 1975-08-22 | Lighttransmitting fire-screening panels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5226522A JPS5226522A (en) | 1977-02-28 |
| JPS5922650B2 true JPS5922650B2 (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=10371991
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51096879A Expired JPS5922650B2 (ja) | 1975-08-22 | 1976-08-12 | 発泡性材料の固体層を第２シ−トに接合する方法 |
| JP51096880A Pending JPS5225417A (en) | 1975-08-22 | 1976-08-12 | Laminated photootransparent fireeproof shield panel |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51096880A Pending JPS5225417A (en) | 1975-08-22 | 1976-08-12 | Laminated photootransparent fireeproof shield panel |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4104427A (ja) |
| JP (2) | JPS5922650B2 (ja) |
| AT (2) | AT367513B (ja) |
| AU (2) | AU504856B2 (ja) |
| BE (2) | BE845061A (ja) |
| CA (2) | CA1073630A (ja) |
| CH (2) | CH611551A5 (ja) |
| DE (2) | DE2637351C2 (ja) |
| DK (2) | DK359376A (ja) |
| FR (1) | FR2321387A1 (ja) |
| GB (1) | GB1562791A (ja) |
| IT (2) | IT1070463B (ja) |
| NL (2) | NL184416C (ja) |
| NO (2) | NO142073C (ja) |
| SE (2) | SE7608891L (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1451932A (en) * | 1973-09-17 | 1976-10-06 | Glaverbel | Fire resistant panels |
| US3919023A (en) * | 1973-09-24 | 1975-11-11 | Ppg Industries Inc | Multiple glazed unit |
-
1975
- 1975-08-22 GB GB34950/75A patent/GB1562791A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-08-09 NO NO762761A patent/NO142073C/no unknown
- 1976-08-09 DK DK359376A patent/DK359376A/da not_active Application Discontinuation
- 1976-08-09 SE SE7608891A patent/SE7608891L/xx unknown
- 1976-08-09 SE SE7608892A patent/SE418849B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-09 DK DK359276A patent/DK152577C/da active
- 1976-08-09 NO NO762762A patent/NO141888C/no unknown
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