DK152577B - Fremgangsmaade til sammenfoejning af et fast lag af et ved opvarmning opblaerende materiale med et plademateriale til dannelse af et laminat - Google Patents

Description

DK 152577B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til sammenføjning af et fast lag af et ved opvarmning opblærende materiale, som understøttes af et bærermateriale, med et plademateriale til dannelse af et lystransmitterende laminat, hvilket bærermateriale 5 omfatter en vitrøs plade, og hvilket plademateriale omfatter en anden vitrøs plade med eller uden et lag af opblærende materiale, hvorhos det opblærende materiale omfatter et hydratiseret metalsalt.

Ved konstruktion af bygninger er det undertiden påkrævet at benytte lystransmitterende plader til f.eks. skillevægge, og sådanne 10 skillevægge skal ofte opfylde visse normer med hensyn til brandsikkerhed. Når en plade f.eks. udsættes for en bestemt temperaturcyklus i et nærmere angivet tidsrum, kan sådanne normer f.eks. kræve, at pladen bibeholder sin styrke uden at gå i stykker, at den er fuldstændig flammesikker, at den virker som en skærmende 15 barriere mod infrarød stråling, og at den side, som vender længst væk fra varmekilden, ikke bliver så varm, at der er alvorlig fare for, at en person, der rører den, får forbrændinger.

En almindelig glasplade vil tydeligvis ikke opfylde disse krav i særlig lang tid, og det er derfor blevet foreslået at anvende 20 laminerede plader, hvori et lag af opblærende materiale er indlejret mellem to glasplader. Sådanne laminatplader er blevet fremstillet ved at afsætte et lag af opblærende materiale på en første glasplade, tørre laget af opblærende materiale og sammenføje det med en anden glasplade ved hjælp af et lag af plastmateriale, såsom polyvinylbu-25 tyral. Selv om dette i stor udstrækning opfylder ovennævnte krav, er fremstillingsmåden behæftet med visse ulemper, især hvad angår omkostningerne og ulempen ved at anvende en plade af polyvinylbu-tyral.

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe 30 en ny fremgangsmåde til fremstilling af lysgennemskinnelige laminater til brug som plader, der ved brand eller stærk varmepåvirkning har tilfredsstillende modstandsdygtighed.

Dette opnås med den indledningsvis angivne fremgangsmåde, når den ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at pladematerialet og 35 laget sammenføjes til dannelse af laminatet uden anvendelse af et mellemliggende lag af klæbemateriale efter befugtning af mindst én af kontaktfladerne med vand, således at der i kontaktøjeblikket forekommer vand, som aktiverer det opblærende lag således, at det bindes direkte til pladematerialet.

2

DK 152577 B

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen udgør en meget bekvem måde til fremstilling af laminerede, brandafskærmende paneler. I det mindste ved foretrukne udførelsesformer for fremgangsmåden opnås der fordele i form af reducerede omkostninger og øget pladegen-nemskinnelighed. Det omhandlede bærermateriale kan f.eks. være en midlertidig bærer for det opblærende lag, såsom den form, hvori laget dannes.

Med udtrykket "vitrøs" menes, som det anvendes heri, genstande af glas eller vitrokrystallinsk materiale. Vitrokrystallinske materialer kan fremstilles ved at udsætte glas for en sidan varme- 10 behandling, at der i glasset dannes en eller flere krystalfaser.

Vitrøse ark eller plader kan bibringe laminatet styrke uden at forringe fysgennemgangen i væsentligt omfang.

Det opblærende lag påføres fortrinsvis Ϊ våd tilstand efterfulgt af tørring, da dette har vist sig mest hensigtsmæssigt i praksis.

15 Tørringen fortsættes med fordel, indtil det opblærende materiale danner et fast, sammenhængende lag. Dette letter håndteringen af materialet under fremstillingsprocessen. En befugtning af overfladen af laget af opblærende materiale har den fordel, at luftformige blærer, indeslutninger og andre overfladeujævnheder fjernes, hvilket er af stor betydning for pladens gennemskinnelighed. Fortrinsvis befugtes begge de overflader, som skal bringes i kontakt med hinanden, inden sammenføjningen, eftersom dette giver en bedre sammenbinding.

Den anden plade omfatter med fordel et lag af det opblærende materiale. Dette udgør en meget enkel og bekvem mide at opnå et lag af opblærende materiale med øget tykkelse i en færdig plade.

Det opblærende materiale består med fordel af et hydratiseret metalsalt. Fortrinsvis vælges det hydratiserede metalsalt blandt alkalimetalsilicater, såsom natriumsilicat, aluminater, plumbater, stannater, alunsalte, borater og phosphater.

Laget af opsvulmende materiale er fortrinsvis et gennemskinneligt, fast lag ved omgivelsestemperaturen; fortrinsvis er laget mellem 0,1 mm og 8 mm tykt, og optimalt mellem 0,1 mm og 3 mm, f.eks.

0,8 mm til 1 mm.

35

Det er en fordel, at det opblærende materiale påføres bæreren som en vandig opløsning. Når der anvendes natriumsilicat, er det at foretrække at anvende en opløsning, hvori vægtforholdet SiOg: er på fra 3,3 til 3,4, og hvis massefylde er fra 37° til 40° Baumé.

3

DK 152577 B

Det opblærende materiale kan påføres i våd tilstand ved at hælde/ dyppe eller påsprøjte det, og det kan påføres som et enkelt lag, eller det kan bygges op som flere på hinanden følgende lag, hvor hvert lag tørres, før det næste lag påføres.

5 Laget af opblærende materiale tørres hensigtsmæssigt ved at anbringe det i en strøm af varm luft ved kontrolleret temperatur og fugtighed, f.eks. luft ved 35°C og 50% relativ fugtighed. Den varme luftstrøm kan f.eks. tilledes ved hjælp af en ventilator.

Når der anvendes natriumsilicat som opblærende materiale, er 10 det at foretrække at tørre laget, indtil det indeholder mellem 30 og 40 vægtprocent vand. Det bør erindres, at lagets sammenhængsevne vil blive større med reducerede vandmængder, men jo mere vand, der er til stede, desto mere effektivt vil laget være som en opblærende, brandskærmende barriere.

15 Overfladerne bringes fortrinsvis i gensidig kontakt ved at lade den ene overflade glide hen over den anden, indtil de er bragt i register. Dette hjælper med til at udelukke muligheden af, at legemer af luft fanges mellem overfladerne.

Ved den mest foretrukne udførelsesform for opfindelsen 20 befugtes og vaskes overfladerne ved en fremgangsmåde, som indbefatter nedsænkning af dem i et bad indeholdende vand. Dette har vist sig at være en meget enkel måde til opnåelse af en stort set ensartet befugtning af overfladerne. Badet kan passende have omgivelsestemperatur.

25 Overfladerne bringes fortrinsvis i gensidig kontakt, medens de stadig er nedsænkede i badet. Dette har vist sig at forbedre kvaliteten af det færdige produkt.

Det er særlig fordelagtigt at efterlade pladerne nedsænkede i badet, efter at de er blevet bragt i gensidig kontakt. Hvis pladerne 30 efterlades nedsænkede i f.eks. 3-24 timer efter samlingen til en brandsikker plade, har det vist sig, at laget af opblærende materiale er opløst langs pladens yderkant. Dette efterlader en fure, som passende kan anvendes til indføring af et tætningsmiddel til beskyttelse af det opblærende materiale mod virkningerne af kontakt 35 med luften.

Hvad enten furen er til stede eller ej, er det at foretrække, at der påføres tætningsmateriale rundt langs pladens kanter efter samlingen, og at dette tørres til beskyttelse af laget af opblærende materiale mod luften.

4

DK 152577 B

Det er muligt, at furen forekommer i separate længder, men fortrinsvis forekommer furen kontinuert rundt langs pladens yderkant.

Det er en fordel, at mindst én og fortrinsvis begge overflader 5 pi en plade af glas eller vitrokrystallinsk materiale, som kommer i kontakt med laget af opblærende materiale, er forsynet med beskyttende lag, som består af en substans, der er valgt således, at den hindrer påvirkning af efler reaktion mellem denne flade og det opblærende materiale. Laget består fortrinsvis af en belægning, som 10 indeholder en vandfri metalforbindelse.

Fortrinsvis udvælges det opblærende materiale blandt alunsalte, borater og alkalimetalsilicater, og den vandfrie metalforbindelse, som danner en beskyttende belægning, udvælges blandt zirconiumoxid og vandfrit aiuminiumphosphat, men i andre foretrukne udførelsesformer 15 består det opblærende materiale af hydratiseret aiuminiumphosphat og den vandfrie metalforbindelse, som danner en beskyttende belægning, udvælges blandt titanoxid, zirconiumoxid, tinoxid eller vandfrit aiuminiumphosphat. Det er en fordel, at den beskyttende belægning har en tykkelse på mellem 100 og 1000 Ångstrøm.

20- Vanduigennemtrængelige plastfolier, f.eks. folier af polyvinyl- butyral, danner også meget tilfredsstillende beskyttende lag.

Opfindelsen vil nu blive eksemplificeret under henvisning til tegningen, hvor: figur 1 er et kantbillede af en brandskærmende plade under 25 samling, figur 2 er et tilsvarende billede af en anden brandskærmende plade, og figurerne 3 til 5 viser detailler af kantområderne langs brand skærmende plader.

30

Eksempel

En brandskærmende plade blev fremstillet som vist i figur 1.

Pladen omfatter to glasplader 1, 2 hver med tykkelsen 3 mm, hvor der på den første er påført et lag 3 af opblærende materiale med 35 tykkelsen 2,5 mm.

Til dannelse af laget 3 påførtes hydratiseret natriumaluminium-sulfat i vandig opløsning.

Denne opløsning påførtes en overflade af den første glasplade, medens den stort set lå vandret og ved en temperatur på 20°C.

DK 152577 B

5

Opløsningen fik lov til at brede sig ud over pladen og tørredes ved at ilede en strøm af varm luft hen over pladen fra en ventilator. Da • laget var blevet tørt, blev det sprøjtet med vand, og den anden «glasplade 2 blev bragt til at glide ind over laget som vist på 5 tegningen, indtil den var i "flade-mod-fladeu-register.

Pladen fik derefter lov at tørre, således at de to glasplader i>lev bundet sammen ved hj’ælp af det indlagte lag til en plade med en kant som vist i figur 3. For at fremme tørringen kan pladen gp,varmes, men det er vigtigt at sikre, at opvarmningen ikke er si 10 -stærk, at natriumaluminiumsulfatet bringes til at afgive hydratvand.

iEm fure kan udskæres i kanten af pladen ved at fj'erne ihydråtiseret natriumaluminiumsulfat langs en kantzone 4, der fører •rundt em pladen som vist i figur 4.

I en anden udførelsesfarm for dette eksempel tørres det piførte 15 lag af hydratiseret natriumaluminiumsulfat som ovenfor beskrevet, og den således belagte plade nedsænkedes i et bad med vand. Den anden plade 2 blev derefter bragt til at glide i register med den første, hvorefter den samlede plade blev efterladt i badet i et tilstrækkeligt tidsrum til, at kant2onen 4 af det indlagte lag var 20 fj'ernet ved opløsning som vist i figur 5.

I endnu en udførelsesform beskyttedes overfladen af hver af glaspladerne, som skulle udgøre det indre af pladen, mod direkte kontakt med det opblærende materiale ved påføring af en beskyttende belægning af vandfrit aluminiumphosphat med en tykkelse på 500 25 Ångstrøm.

Belægningen blev fremstillet på følgende måde. En opløsning i alkohol indeholdende ét mol vandfrit afuminiumtrichlorid og ét mol vandfrit phosphorsyre blev fremstillet. Opløsningen påførtes den . øvre del af vandret anbragte glasplader og fik lov at udbrede sig 30 under egen vægt til dannelse af en j’ævn belægning. Pladerne blev tørret og anbragt i en ovn og opvarmet til 400°C. Herved opnåedes en stærkt klæbende belægning af vandfrit aluminiumphosphat.

35

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til sammenføjning af et fast lag af et ved opvarmning opblærende materiale, som understøttes af et bærer-5 materiale, med et plademateriale til dannelse af et lystransmitterende laminat, hvilket bærermateriale omfatter en vitrøs plade, og hvilket plademateriale omfatter en anden vitrøs plade med eller uden et lag af opblærende materiale, hvorhos det opblærende materiale omfatter et hydratiseret metalsalt, kendetegnet ved, at plade- 10 materialet og laget sammenføjes til dannelse af laminatet uden anvendelse af et mellemliggende lag af klæbemateriale, efter befugt-ning af mindst én af kontaktfladerne med vand, således at der i kontaktøjeblikket forekommer vand, som aktiverer det opblærende lag således, at det bindes direkte til pladematerialet.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at begge de overflader, som skal bringes i kontakt med hinanden, fugtes inden denne kontakt.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at overfladerne bringes i kontakt med hinanden ved at 20 skyde den ene overflade hen over den anden, indtil pladerne er i register.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at overfladerne fugtes ved at blive nedsænket i et bad indeholdende vand.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at overfladerne bringes i kontakt, medens de er nedsænket i badet.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at pladerne holdes nedsænket i badet i 3-24 timer efter sammenføjningen. 30 35