ES2173822T3 - Elemento ignifugo plano con por lo menos dos vidrios contraincendios transparentes. - Google Patents

Abstract

Elemento ignífugo plano (1) con por lo menos dos vidrios contraincendios transparentes (2, 3, 4), que se apoyan uno al otro por sus cantos laterales (9, 10; 14, 15), mientras los cantos laterales restantes (11, 12, 13) son sostenidos por un componente de construcción (6), consistiendo dichas placas de vidrio contraincendios (2, 3, 4) en por lo menos dos placas de vidrio (16) paralelas y separadas entre sí y una capa contraincendios (18) dispuesta en el espacio intermedio (17) entre dichas placas de vidrio (16), existiendo un sistema de junta (7, 8) entre los cantos laterales (9, 10; 14, 15) de las placas de vidrio (2, 3, 4) que hacen tope uno con el otro, caracterizado por el hecho de que la capa contraincendios (18) entre las placas de vidrio (16) no se extiende hasta los cantos (915) de la placa de vidrio (2, 3, 4) y existe una ranura (19) a lo largo de la zona del canto, siendo dicha ranura (19) en la zona del canto entre las placas de vidrio (16) llenada con un material de bloqueo (20),quedando dispuestos los cantos laterales (9, 10; 14, 15) de las placas de vidrio (2, 3, 4), que se apoyan entre si, separados una distancia de por lo menos 1 mm, colocándose el sistema de junta (7, 8), que está formado por lo menos con un elemento de junta (23, 24, 25), en este espacio intermedio (26) entre los cantos laterales (9, 10; 14, 15) y a lo largo de toda su longitud.

Description

Elemento ignífugo plano con por lo menos dos vidrios contraincendios transparentes.

El invento hace referencia a un elemento ignífugo plano, con por lo menos dos vidrios contraincendios transparentes, que hacen tope uno con otro por sus cantos laterales, consistiendo dichos vidrios en por lo menos dos placas de vidrio paralelas y separadas entre sí, y con una capa contraincendios dispuesta en el espacio intermedio existente entre dichas placas de vidrio, y con una junta colocada entre los cantos laterales de las placas que hacen tope uno con el otro.

Los elementos ignífugos planos de este tipo sirven para cerrar aberturas en construcciones, como por ejemplo para cerrar huecos en las paredes, o bien sirven como elementos de separación o limitación de espacios. Las placas de vidrio contraincendios transparentes o vidrios contraincendios cumplen, de modo ya conocido, los requisitos por ejemplo de la norma alemana DIN 4102. Un conocido vidrio contraincendios consta, por ejemplo de varias placas de vidrio de silicato dispuestas paralelas y separadas unas de otras, entre las cuales va colocada una capa contraincendios. Dicha capa contraincendios, en caso de fuego se convierte en espuma cuando alcanza una determinada temperatura y forma, junto con las placas de vidrio, un elemento de construcción térmicamente aislante.

Por motivos de resistencia, y también de producción, los vidrios contraincendios no pueden fabricarse en los grandes tamaños deseados. Para fabricar elementos ignífugos planos, transparentes y de gran superficie, se conoce la manera de colocar dos o más placas de vidrio contraincendios en una superficie común a fin de formar un elemento plano. En tal caso, las placas de vidrio contraincendios individuales se colocan y sostienen unas contra otras con ayuda de elementos de unión, por ejemplo bastidores. Tales elementos de unión también son necesarios en la zona de transición entre las placas de vidrio contraincendios y los elementos de la construcción o componentes limítrofes. Dichos elementos de unión o bastidores de construcción para conectar las placas de vidrio contraincendios con los elementos de construcción contiguos son conocidos, por ejemplo, a través de las patentes DE-U-8.024.086 y DE-U-7.148.693. La patente DE-U-8.024.086 muestra la disposición de un acristalamiento a prueba de fuego en una puerta contraincendios. En tal caso hay una placa de vidrio contraincendios fijada al componente o a la puerta con ayuda de un bastidor de perfil en forma de Z. En las rendijas entre los cantos de la placa de vidrio y el componente van dispuestas capas que forman espuma por efecto del calor, consistente especialmente en material térmicamente aislante que contiene silicato. Estas capas cierran las rendijas en caso de incendio. La patente DE-U.7.148.693 describe el modo de sostener una placa de vidrio contraincendios en un bastidor metálico, por ejemplo de una puerta. En este caso, la junta entre los cantos de la placa de vidrio y el marco metálico está formada de tal modo que, en caso de incendio, forma espuma una masa contraincendios situada entre placas de vidrio paralelas, expandiéndose en dirección a la rendija. Gracias al material espumoso que sale de la placa de vidrio, la rendija queda cerrada.

En las construcciones con cristales de gran superficie, como por ejemplo en fachadas de casas, se conoce el sistema de apoyar los cantos de las placas de vidrio uno contra otro sin utilizar bastidores. La cobertura de rendijas entre dos placas de vidrio contiguas se consigue, por ejemplo, recubriendo y llenando parcialmente la rendija con una masa de siliconas. En el empleo de placas de vidrio contraincendios, hasta hoy en día esta tecnología tan sólo encuentra aplicaciones asiladas, dado que existe el criterio de que las rendijas el material de junta deben estar recubiertos con un elemento bastidor.

Al juntar varias placas de vidrio contraincendios a fin de formar un elemento plano, cada una de las placas de vidrio contraincendios hace tope con una placa de vidrio contraincendios contigua, por lo menos por uno de sus cantos laterales. El sostén de placas de vidrio contraincendios por la zona de dos cantos laterales que se apoyan uno al otro, de placas vecinas, puede conseguirse mediante los conocidos bastidores. Pero, en determinadas circunstancias, esto comporta el uso de bastidores de perfil ancho con una estética no deseada. Además también existe el conocido problema de puentes térmicos, cuando tales perfiles del bastidor están hechos, por ejemplo de metal. A través de la patente DE-U-9.106.476 se conoce una solución que permite la conformación de bastidores de pequeño perfil en la zona donde se apoyan los cantos laterales entre sí, sin que se forman puentes térmicos, y también se indica que los perfiles del bastidor pueden dejarse. Según tal solución debe evitarse el paso de humo y llamas a través de las rendijas de separación entre los cantos laterales de placas de vidrio contraincendios vecinas, dado que el calentarse se hincha la capa contraincendios de las placas de vidrio y sale a las rendijas existentes entre los cantos laterales de placas de vidrio contiguas, llenando tales rendijas. En este caso hay el inconveniente de que, en caso de incendio, la rendija primero debe cerrarse herméticamente al fuego y al humo con la salida del material hinchable de la capa contraincendios a la zona de dicha rendija. Hasta que exista una temperatura mínima, que genere el hinchado de la masa contraincendios, la rendija está abierta y, por ejemplo, puede pasar humo. Otro inconveniente consiste en el hecho de que las conocidas capas contraincendios están hechas de material, como por ejemplo masas de silicatos metálicos alcalinos, que cambian su estructura en contacto con la atmósfera y con el tiempo pierden su capacidad de funcionamiento. Por consiguiente, con esta disposición existe el peligro de que la capa contraincendios se haya secado o cambiado de color. Para evitarlo, se requiere la disposición de perfiles de bastidor a ambos lados con las respectivas juntas.

Se conoce otra solución a través de la patente GB-2.266.112 A. Esta solución presenta un elemento ignífugo plano con por lo menos dos placas de vidrio contraincendios transparentes. Dichas placas de vidrio se tocan por sus canos laterales una con otra, de manera que queda una distancia entre los cantos laterales. En este espacio intermedio va dispuesto un sistema de junta entre los cantos laterales en contacto una con otra. Esta disposición tiene el inconveniente de que la capa ignífuga en las placas de vidrio contraincendios queda libre en los cantos laterales y se halla en contacto y en reacción tanto con la atmósfera como también con el material de junta. Por dicho motivo varia la estructura de la capa ignífuga y su capacidad de funcionamiento. Las capa ignífuga puede, por ejemplo secarse o aparecer decoloraciones. Asimismo, en esta disposición, en caso de calentarse las placas de vidrio a causa de incendio, la capa ignífuga en la zona de los cantos puede espumar y dañar la junta o las mismas placas de vidrio.

El presente invento tiene por objeto proponer una solución para elementos ignífugos planos con por lo menos dos placas de vidrio contraincendios transparentes, en que los cantos laterales en contacto con las placas de vidrio contraincendios contiguas estén formadas sin bastidores, en que las capas contraincendios existentes entre las placas de vidrio quedan completamente cerradas y protegidas respecto a la atmósfera del entorno, y en que la junta en la zona de los cantos laterales que se apoyan uno al otro de las placas de vidrio contraincendios, actúan inmediatamente después de su construcción como un completo elemento plano, y que también sea hermético al humo por debajo de la temperatura de activación de la capa contraincendios.

Este objeto se consigue mediante las características que vienen definidas en la reivindicación 1. Otras ventajosas formas de realización del invento figuran en las características de las reivindicaciones adicionales.

El dispositivo según el invento tiene la ventaja de que los elementos ignífugos planos de gran superficie pueden hacerse por lo menos con dos placas de vidrio contraincendios, en que los cantos laterales de las placas de vidrio, que se apoyan uno al otro por la zona transparente, no quedan cubiertos por piezas de bastidor, sino que en tales zonas no existe ningún bastidor. Al mismo tiempo, la capa contraincendios que va colocada entre cada una de las placas de vidrio contraincendios, queda protegida del contacto con la atmósfera a lo largo de los cantos de las placas de vidrio. Para ello, cada placa de vidrio contraincendios está conformada de manera que la capa contraincendios existente entre las placas de vidrio paralelas y separadas una de la otra, no se extiende hasta la zona extrema del canto sino que existe una ranura a lo largo del canto de las placas, que puede tener de uno a varios milímetros de profundidad. Esta ranura puede formarse al aportar la capa contraincendios entre las placas de vidrio paralelas o hacerse en la capa contraincendios una vez fabricadas las placas. Para su realización puede recurrirse a medios mecánicos o bien utilizar un disolvente. Esta ranura en la capa contraincendios situada entre las zonas del canto de las placas de vidrio se rellena con un material de bloqueo, que protege la capa contraincendios del contacto con la atmósfera y une las zonas de los cantos de las dos placas paralelas de vidrio de manera hermética al aire y al vapor. Son materiales adecuados para rellenar dicha ranura los polimeros elásticos, preferiblemente los polisulfuros. Los cantos longitudinales que se apoyan entre sí de dos placas de vidrio contraincendios contiguas, se disponen a una distancia de por lo menos un milímetro una de la otra, de modo que quede una rendija entre los cantos laterales. En dicha rendija se coloca un sistema de junta, siendo posible, según el invento, utilizar diferentes formas de realización de la misma. El sistema de junta, que se extiende a todo lo largo del espacio intermedio o rendija entre los cantos laterales de placas de vidrio contraincendios contiguas, está formada por lo menos con uno, y preferiblemente con varios, elementos de junta. Una solución especialmente simple se consigue con un perfil elástico de junta colocado entre los cantos laterales de placas de vidrio contraincendios contiguas. Así, el perfil de junta se extiende a través de toda la sección de la rendija, entre las dos placas de vidrio, y llena completamente dicha sección. De modo ya conocido, el perfil de junta consta de un material, resistente al calor y al fuego, del grupo de polimeros, preferiblemente un caucho natural, caucho sintético o silicona. Dado que el elemento de junta o perfil de junta no debe cumplir ninguna función de cierre para la capa contraincendios, dicho material puede determinarse de manera óptima para que tenga la deseada resistencia al fuego. Puesto que la junta se extiende a través de toda la rendija, existe la ventaja adicional de que toda la cantidad del material actúa como elemento protector dentro de la rendija. Esto conlleva una esencial mejora del tiempo de resistencia al fuego. La cobertura del elemento de junta con piezas de bastidor ya no es necesaria.

Se consigue otra ventaja mediante una construcción del sistema de junta en varias piezas entre los cantos laterales que hacen tope de las placas de vidrio contraincendios contiguas. En tal caso se coloca un elemento adicional de material ignífugo en la rendija entre los cantos laterales que se apoyan entre sí de las placas de vidrio contraincendios. Dicho material posee por lo menos el mismo efecto ignífugo que las citadas juntas de polimero, y preferiblemente incluso un mejor efecto. A ambos costados de las placas de vidrio dirigidas hacia el costado ancho, es decir contra ambos costados externos de la rendija, el elemento adicional se cubre con un elemento de junta. Dicho elemento de junta puede consistir en un perfil elástico previamente conformado, o bien el elemento de junta se aplica en forma de masa plástica. Como masas plásticas resultan apropiadas los elastomeros, por ejemplo caucho de siliconas. Se logra una solución especialmente conveniente si se coloca como elemento adicional en el sistema de junta o rendija un listón de madera dura. El resto de la rendija se rellena con una masa de silicona, por ejemplo GE Pensil 300 de la empresa General Electric Silicons. Esta masa de siliconas une las placas de vidrio contraincendios o sus placas de vidrio externas que se apoyan entre sí, cerrando herméticamente la rendija contra la humedad y el aire. Protege los cantos de las placas de vidrio y también el elemento adicional incorporado. Otra ventajosa solución consiste en colocar, como elemento adicional en el sistema de junta, un listón de un material que contenga silicato hidratado, como por ejemplo el papel hinchable Kerafix de la empresa Gluske GmbH. El sistema de junta con un elemento adicional cumple todos los requisitos de la protección contraincendios sin elementos de bastidor. Al mismo tiempo se protege, de manera duradera y por completo, la capa contraincendios en las placas de vidrio contra las influencias externas.

Con el dispositivo según el invento pueden formarse en elementos ignífugos planos, de gran superficie, rendijas sin bastidor entre los cantos longitudinales de placas de vidrio contraincendios que se apoyan entre sí, las cuales son muy pequeñas y pasan prácticamente desapercibidas. Esto permite la construcción de elementos planos transparentes con un óptimo aspecto estético, al mismo tiempo que se alcanza un alto efecto ignífugo o de resistencia al fuego. Con la disposición según el invento pueden formarse, por ejemplo, elementos ignífugos planos que cumplen los requisitos de un acristalamiento F30, según la norma DIN 4102. El elemento plano ya es hermético al humo en estado normal, es decir con las placas de vidrio contraincendios frías. Para realizar la unión entre el elemento de construcción o componente contiguo y el elemento plano de placas de vidrio, se utilizan marcos de construcción ya conocidos. Tales marcos conocidos pueden combinarse fácilmente con las juntas según el invento de los cantos laterales de las placas de vidrio contraincendios que se apoyan entre sí. También es posible cerrar la rendija existente entre el canto de una placa de vidrio y el componente contiguo, por ejemplo un muro, según los dispositivos del invento.

A continuación se explica con detalle el invento con ayuda de ejemplos de formas de realización, haciendo referencia a los dibujos. En los mismos:

La figura 1 es un elemento ignífugo plano formado por tres placas de vidrio contraincendios y montado en la pared de un componente de construcción;

La figura 2 es una sección transversal a través de una disposición de junta entre dos cantos laterales de dos placas de vidrio contraincendios que se apoyan entre sí; y

La figura 3 es otra forma de realización de una disposición de junta entre dos cantos laterales de dos placas de vidrio contraincendios que se apoyan entre sí.

En la figura 1 se ha representado un elemento ignífugo plano 1, montado como pieza de un componente en una pared 6. El elemento plano 1 consta de tres placas de vidrio contraincendios transparentes 2, 3, 4 que están unidas con la pared 6 a través de un marco 5 de tipo ya conocido. Pueden usarse como placas de vidrio contraincendios 2, 3, 4, placas de varias capas que tengan por lo menos dos vidrios paralelos y una capa contraincendios colocada entre los vidrios. En el ejemplo descrito se utilizan placas de vidrio contraincendios, como las que se describen, por ejemplo, en la patente US-B-5.565.273. En el ejemplo representado se emplean placas de vidrio contraincendios formadas por cuatro vidrios colocados paralelos y separados entre sí, y con tres capas contraincendios dispuestas en los espacios intermedios existentes entre dichos vidrios. En el elemento plano 1 representado, que consta de tres placas de vidrio contraincendios 2, 3, 4, los cantos laterales de las placas de vidrio contraincendios 2, 3 y 3, 4, respectivamente, se apoyan unos contra otros sin ningún elemento bastidor adicional. Los cantos laterales restantes, por ejemplo, el canto superior y el inferior 11 y 13, en la placa de vidrio contraincendios 1, así como el segundo canto lateral 12, son sostenidos por el marco 5 del modo ya conocido. Entre el canto lateral 9 de la placa de vidrio contraincendios 2 y el canto lateral 10 de la placa de vidrio contraincendios 3, que se apoyan una contra el otro sin ninguna pieza de bastidor, va colocado un sistema de junta 7. También va colocado un sistema de junta 8 entre el canto lateral 14 de la placa de vidrio contraincendios y el canto lateral 15 de la placa de vidrio contraincendios 4, que se apoyan sin bastidor. La realización de dichos sistemas de junta 7, 8 se describe mediante ejemplos con ayuda de las figuras 2 y 3. Los sistemas de junta 7 y 8 están conformados de manera que, en caso de incendio, evite el paso de fuego y humo por lo menos tanto tiempo con las propias placas de vidrio contraincendios 2, 3 y 4. Pero también son herméticos al humo, cuando las placas de vidrio contraincendios 2, 3, 4 están frías, es decir, en condiciones normales. El efecto de la junta siempre se mantiene y no aparece sólo en caso de incendio, es decir con un suficiente calentamiento.

En la figura 3 se ha representado una sección a través de la zona del sistema de junta 7 entre los cantos laterales 9 y 10 de ambas placas de vidrio contraincendios 2 y 3. Ambas placas de vidrio contraincendios 2 y 3 están formadas, cada una de ellas, por cuatro vidrios paralelos 16, separados entre sí. El espacio intermedio 17 formado por dicha separación entre dos vidrios paralelos 16 está lleno con una capa contraincendios 18. En el ejemplo representado, los cuatro vidrios 16 tienen un espesor de 2,5 mm cada uno, y el espacio intermedio 17 o espesor de cada capa contraincendios es de aproximadamente 1,5 mm. Las dimensiones externas y espesor del conjunto de los vidrios 16 puede variarlo el especialista dentro de los valores conocidos, según el actual estado de la técnica. Esto también sirve para el espesor de la capa contraincendios 18. En el caso de la capa contraincendios 18 se trata de una capa protectora que, bajo condiciones normales, no influye para nada, o afecta muy poco, la transparencia de los vidrios 16. En caso de incendio o al alentarse el elemento plano 1, estas capas protectoras 18 varían su estructura y forman una capa aislante. Las capas protectoras 18 pierden entonces su transparencia y se forma una pared protectora que evita el paso de radiaciones térmicas y la destrucción de las placas de vidrio contraincendios por causa del fuego, durante un determinado periodo de tiempo. Esta clase de capas protectoras ya son conocidas y consisten, por ejemplo, en una masa de silicato alcalino metálico hidratado. Al entrar en contacto tales capas protectoras 18 con el aire del entorno, al cabo de cierto tiempo, pueden perder su contenido de agua, pero también cambiar de color como consecuencia de las reacciones de la capa contraincendios con el aire o sus componentes. Esto no conviene, puesto que limita la capacidad de funcionamiento de las placas de vidrio contraincendios y altera su efecto óptico. Para evitar esto, en las placas de vidrio contraincendios 2, 3, 4 según el invento, las capas contraincendios 18 no se extienden hasta los cantos 9 y 10, respectivamente de los vidrios 2 y 3. En las zonas del canto cada capa contraincendios 18 hay ranuras 19 que se llenan con un material de bloqueo 20. Tales ranuras 19 pueden tener de 0,5 a más milímetros de profundidad. En el ejemplo representado, su profundidad es de 4 mm. Estas ranuras 19 se realizan, por ejemplo con la mecanización de la zona del borde de cada capa contraincendios 18, una vez fabricadas las placas de vidrio contraincendios 2, 3, 4 y a continuación se llenan con el material de bloqueo 20. Pero las ranuras 19 también pueden hacerse con ayuda de disolventes o colocando y luego sacando varillas de relleno durante la producción. Como material de bloqueo 20 puede utilizarse un material que se deje trabajar plásticamente y en el que puedan realizarse las ranuras 19 con facilidad, como por ejemplo materiales del grupo de polímeros elásticos, como los polisulfatos. El material de bloqueo 20 se une con las zonas del canto de los vidrios 16, limitando lateralmente las ranuras 19 y formando un cierre hermético a la humedad y al aire entre la atmósfera circundante y las capas contraincendios 18. Ambos cantos laterales 9 y 10 de ambas placas de vidrio contraincendios 2 y 3 están separados una distancia 21 de por lo menos 1 mm, en el ejemplo representado es de 4 mm, de manera que entre ambas placas de vidrio contraincendios 2, 3 se forma una rendija o espacio intermedio 26. Dentro de dicha rendija, entre los cantos laterales 9 y 10 de ambas placas de vidrio contraincendios 2, 3, se coloca un elemento adicional 22, que en el ejemplo representado está formado por un listón de dura madera de haya. Este listón tiene una sección transversal de, por ejemplo, 4 x 10 mm. Ambos costados laterales, o los costados dirigidos hacia los costados anchos de los vidrios 2, 3, de dicho elemento adicional 22, van cubiertos por un elemento de junta 23 y 24, respectivamente. Los elementos de junta 23 y 24 pueden consistir en un perfil de junta preconformado, que se une con ajuste de forma, o va pegado, al elemento adicional 22 y a ambas placas de vidrio contraincendios 2, 3. Una solución conveniente consiste en formar los elementos de junta 23 y 24 en el punto de montaje, una vez colocado el elemento ignífugo plano 1, aportando una masa plástica para juntas. Son apropiados como masas para justas los elastomeros, de modo especial los materiales de siliconas. Otros materiales adecuados para el elemento adicional 22 son por ejemplo los compuestos de silicato o materiales para justas que sean resistentes al fuego.

La figura 3 también muestra una sección a través de otros cantos laterales 14, 15 que se apoyan, y por cierto de las placas de vidrio contraincendios 3 y 4 provistas del sistema de junta alternativo 8. Las placas de vidrio contraincendios 3 y 4 tienen la misma construcción que ya se ha descrito en la figura 2. También en este caso las ranuras 19, practicadas en la zona del borde de las capas contraincendios 18, son rellenadas con un material de bloqueo 20. Los costados laterales 14 y 15, respectivamente de ambas placas de vidrio contraincendios 3 y 4, están separados una distancia, siendo dicha distancia 21, en el ejemplo representado, de cuatro milímetros. En la rendija o espacio intermedio 26 así formado, se coloca una cinta de junta previamente conformada 25, que constituye el sistema de junta 8. Dicha cinta de junta 25 consta de caucho de siliconas con una elevada resistencia al calor y al fuego. Gracias a la elasticidad de la cinta de junta 25, el espacio intermedio existente entre ambos cantos laterales 14 y 15 de las placas de vidrio contraincendios 3 y 4, queda herméticamente cerrado impidiendo el paso del fuego y del humo.

Tanto la forma de realización según la figura 2 como también la de la figura 3 permiten una conformación de los cantos laterales 9, 10 y 14, 15 de las placas de vidrio contraincendios 2, 3 y 4, que se apoyan entre sí, que apenas se percibe ópticamente. Por tanto, la zona transparente del elemento ignífugo plano 1 casi no resulta perturbada. Dado que en las zonas de los cantos laterales 9, 10 y 14, 15, que se apoyan entre sí, apenas son necesarias piezas de bastidor adicionales, la línea de separación visible se limita aproximadamente a las dimensiones de la separación 21 existente entre los cantos laterales 9, 10 y 14, 15, respectivamente. El material de bloqueo 20 colocado en las ranuras 19 se nota muy poco, pues en el ejemplo según la figura 2, al usar un material de bloqueo 20 opaco da una línea divisoria de unos 10 mm de ancho. No obstante, los elementos ignífugos planos 1 construidos según el invento presentan un alto efecto protector contra el paso de fuego y humo en caso de incendio. Por ejemplo, si las placas de vidrio contraincendios 2, 3 y 4 están hechas de manera que cumplen los requisitos para un acristalamiento F-30, según la norma DIN 4102, entonces el sistema de juntas de acuerdo con el invento también cumple tales requisitos. En caso de incendio, los sistemas de juntas 7 ó 8 aguantan más tiempo que las placas de vidrio contraincendios 2, 3, 4, las cuales se rompen al sobrepasar el tiempo de prueba exigido. Al mismo tiempo, el elemento plano 1 también cumple el requisito de que, también en estado normal, es decir frío, asegura la hermeticidad contra el paso de humo.

Claims (7)

1. Elemento ignífugo plano (1) con por lo menos dos vidrios contraincendios transparentes (2, 3, 4), que se apoyan uno al otro por sus cantos laterales (9, 10; 14, 15), mientras los cantos laterales restantes (11, 12, 13) son sostenidos por un componente de construcción (6), consistiendo dichas placas de vidrio contraincendios (2, 3, 4) en por lo menos dos placas de vidrio (16) paralelas y separadas entre sí y una capa contraincendios (18) dispuesta en el espacio intermedio (17) entre dichas placas de vidrio (16), existiendo un sistema de junta (7, 8) entre los cantos laterales (9, 10; 14, 15) de las placas de vidrio (2, 3, 4) que hacen tope uno con el otro, de modo que los cantos laterales (9, 10; 14, 15) de los vidrios transparentes (2, 3, 4) que se apoyan uno al otro van dispuestos a una distancia de por lo menos 1 mm y el sistema de junta (7, 8) va dispuesto en dicho espacio intermedio (26) entre los cantes laterales (9, 10; 14, 15) y a todo lo largo de los mismos, y consiste en un elemento de junta (23, 24, 25), caracterizado por el hecho de que la capa contraincendios (18) entre las placas de vidrio (16) no se extiende hasta los cantos (9-15) de la placa de vidrio (2, 3, 4) correspondiente y existe una ranura (19) a lo largo de la zona del canto, así como dicha ranura (19) está rellena con un material de bloqueo (20) en la zona del canto entre las placas de vidrio (16).

2. Elemento ignífugo plano (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en el sistema de junta (7, 8) y entre los cantos laterales (9, 10; 14, 15) de las placas de vidrio contraincendios (2, 3, 4) va colocado un elemento adicional (22) de material ignífugo, de manera que dicho elemento adicional (22) queda cubierto por ambos costados dirigidos contra los costados anchos de las placas de vidrio contraincendios (2, 3, 4) con un respecto elemento de junta elástica (23, 24).

3. Elemento ignífugo plano (1) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el elemento de junta (23, 24, 25) es de un material del grupo de los elastomeros, preferiblemente de caucho natural o sintético o bien de silicona.

4. Elemento ignífugo plano (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que el elemento de junta (23, 24, 25) es un perfil elástico, previamente conformado.

5. Elemento ignífugo plano (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el material de bloqueo (20) en la ranura (19) existente en la zona del canto de las placas de vidrio (2, 3, 4) es un polímero elástico, preferiblemente un polisulfato.

6. Elemento ignífugo plano (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el material del elemento adicional (22) en el sistema de junta (7, 8) es madera.

7. Elemento ignífugo plano (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el material del elemento adicional (22) en el sistema de junta (7, 8) es un material de junta que contiene silicato.