ES2952759T3 - Elemento de fachada de edificio configurado como unidad de vidrio aislante - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un elemento de fachada de edificio configurado como unidad de vidrio aislante (1), que comprende al menos un primer (2) y un segundo (3) panel de vidrio, al menos un espaciador de vidrio (4) compuesto de vidrio, que está conectado a cada panel de vidrio (2, 3) mediante al menos un sellador (5, 5'), al menos otro espaciador (6) que es estanco al gas o comprende una capa estanca al gas (7) y está conectado a cada panel de vidrio (2, 3) por medio de al menos un segundo sellador (8 8'), y al menos una región de unión (9) para un espaciador de vidrio (4) y otro espaciador (6), el al menos un vidrio espaciador (4), formando el al menos otro espaciador (6) y los cristales (2, 3) una cámara interior cerrada (10). El objetivo de la invención es proporcionar una unidad de vidrio aislante (1) que comprende una cámara interior (10) estanca a los gases y no afecta a la apariencia visual. Para ello, la al menos una zona de unión (9) se cierra de forma estanca al gas mediante una tercera masa sellante (11), que contiene butilo y se guía sobre la zona de unión (9). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento de fachada de edificio configurado como unidad de vidrio aislante
La invención se refiere a un elemento de fachada de edificio que está configurado como una unidad de vidrio aislante según el preámbulo de la reivindicación 1.
En el ámbito de las fachadas de edificios, cada vez se hace más hincapié en la estética de los elementos instalados, así como en la estética general del edificio. En particular en el caso de edificaciones complejas de grandes empresas o negocios hay a este respecto una demanda de fachadas acristaladas a gran escala. Las fachadas acristaladas de gran superficie se componen a este respecto de varios elementos de una unidad de vidrio aislante. Para cumplir a este respecto las condiciones exigidas en el ámbito del aislamiento de edificios y mantener así dentro de unos límites los costes de calefacción y de utilización de instalaciones de aire acondicionado, las unidades de vidrio aislante se componen de varios paneles de vidrio. Para mejorar el aislamiento térmico, se rellena un espacio interior entre los paneles de vidrio con un gas de baja conductividad térmica. Para crear el espacio interior, los paneles de vidrio se unen entre sí de forma estanca al gas utilizando espaciadores, en particular también utilizando una combinación de diferentes espaciadores, y agentes de sellado. El sellado entre los espaciadores y los paneles de vidrio, y en particular el sellado de la zona de unión de dos espaciadores, es de vital importancia a este respecto para la creación del espacio interior estanco al gas. En el caso de las fachadas acristaladas de gran superficie que se ensamblan a partir de varios elementos de las unidades de vidrio aislante, los espaciadores pueden provocar un perjuicio estético no deseado en la zona de transición entre los elementos. Los espaciadores transparentes, en particular los de vidrio, pueden evitar o al menos reducir estas interferencias.
Las unidades de vidrio aislante conocidas por el estado de la técnica o bien no cumplen a este respecto los requisitos de estanqueidad al gas del espacio interior o bien deterioran la impresión estética de las unidades de vidrio aislante debido a los espaciadores utilizados.
El modelo de utilidad alemán DE 9411674 U1 describe un elemento para un revestimiento de fachada de vidrio en el que un junquillo de acristalar sirve como espaciador entre dos paneles de vidrio paralelos. En este sentido, sin embargo, solo se crea un espacio interior estanco al aire, pero no el espacio interior hermético para el gas necesario para el aislamiento térmico.
El documento WO 2015/086457 A2 muestra un acristalamiento aislante para un edificio que comprende al menos dos paneles de vidrio, un espaciador perimetral polimérico o metálico, agentes de sellado correspondientes entre los paneles de vidrio y los espaciadores, así como correspondientes agentes de sellado en el espacio exterior entre los paneles de vidrio y un espacio intermedio lleno de aire o gas. A este respecto, la unión de dos espaciadores en las esquinas del acristalamiento aislante se realiza mediante escuadras de unión, en particular una moldura de plástico en la que hacen tope dos espaciadores provistos de un corte en inglete. El espacio interior del acristalamiento entre los paneles de vidrio se rellena a este respecto con un gas protector antes de prensar la disposición.
Por el documento de patente WO 2017/157634 A1, se conoce una unidad de vidrio aislante que puede llenarse con aire o gas y que presenta al menos un espaciador transparente, en particular un espaciador de vidrio. Para la unión entre el panel de vidrio y el espaciador, se prevé a este respecto una primera junta impermeable al agua, en particular mediante una cinta adhesiva acrílica transparente, y una segunda junta estanca al gas y al vapor de agua, en particular de butilo transparente. La unidad de vidrio aislante está prevista para una cámara climática y no es adecuada para una fachada de edificio, entre otras razones, porque el agente de sellado, en particular el butilo transparente utilizado a este respecto, no presenta suficiente resistencia a la radiación UV natural.
El documento WO 2017/157636 A1 también muestra una unidad de vidrio aislante para una unidad climáticamente controlada. En este sentido, se utilizan espaciadores de vidrio procedentes del corte de un panel de vidrio y se instalan directamente en estado bruto sin procesar. Estos espaciadores de vidrio están unidos con el panel de vidrio mediante un agente de sellado, en donde el agente de sellado rellena en el espacio intermedio las irregularidades de la superficie del espaciador de vidrio no procesado.
El modelo de utilidad alemana DE 20 2017 104 538 U1 muestra un elemento de vidrio aislante con espaciadores de vidrio y plástico o aluminio para puertas de varias hojas. La unión entre el panel de vidrio y el espaciador se realiza a este respecto mediante una lámina de EVA (etilvinilacetato), en donde las cintas de lámina EVA en los cuatro puntos angulares desde el espaciador horizontal hasta el espaciador vertical se solapan. El sellado de los bordes se realiza a este respecto rellenando el espacio entre el panel de vidrio superior y el inferior hasta el espaciador de aluminio insertado transversalmente con un compuesto de sellado, preferiblemente polisulfuro negro.
El documento de patente EP 2 456 942 B1 describe una unidad de acristalamiento multicapa con una barra espaciadora de vidrio templado y sin un espacio interior estanco al gas.
De las solicitudes de patente europea EP 3147443 A1 y EP 0470 373 A1 se desprende en general un sellado de elementos de vidrio laminado. En ellos no se describe el uso de espaciadores transparentes, en particular de vidrio.
El documento WO 2016/091954 A1 describe un elemento de fachada de edificio según el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo de la invención es proporcionar un elemento de fachada de edificio configurado como unidad de vidrio aislante, en donde la unidad de vidrio aislante debe presentar un espacio interior hermético a los gases y no perjudicar la impresión visual.
La invención resuelve el objetivo mediante un elemento de fachada de edificio con las características de la reivindicación 1. Realizaciones convenientes y perfeccionamientos ventajosos de la invención se especifican en las reivindicaciones dependientes.
El mencionado elemento de fachada de edificio configurado como unidad de vidrio aislante, con al menos un primer y un segundo panel de vidrio, con al menos un espaciador de vidrio compuesto de vidrio, que está unido con cada panel de vidrio a través de al menos un primer agente de sellado, con al menos un espaciador adicional, en donde el espaciador es estanco al gas o presenta una capa estanca al gas, y en donde el espaciador adicional está unido a cada panel de vidrio a través de al menos un segundo agente de sellado, con al menos una zona de unión entre un espaciador de vidrio y un espaciador adicional, en donde el al menos un espaciador de vidrio, el al menos un espaciador adicional y los paneles de vidrio forman un espacio interior cerrado, se caracteriza según la invención por que la al menos una zona de unión se cierra de forma estanca al gas mediante un tercer agente de sellado, en donde el tercer agente de sellado contiene butilo y se guía a través de la zona de unión.
Además, el tercer agente de sellado del elemento de fachada de edificio, que sella la zona de unión entre un espaciador de vidrio y otro espaciador de forma estanca al gas, puede comprender una cinta que contenga metal.
En este sentido, por cinta con contenido metálico también debe entenderse una cinta de plástico con contenido metálico, así como una cinta metálica.
Según la invención, el espaciador adicional presenta una escotadura en la zona de la al menos una zona de unión. De este modo, la zona del espaciador adicional que queda a través de la escotadura se guía a este respecto a lo largo de un lado transversal del espaciador de vidrio. Preferiblemente, el primer agente de sellado comprende un primer agente primario de sellado en el lado orientado hacia el espacio interior y un primer agente secundario de sellado en el lado orientado hacia la zona exterior. De forma especialmente preferida, el primer agente secundario de sellado se aplica también a la cara transversal del espaciador de vidrio. En un diseño ventajoso, el área del espaciador adicional que queda a través de la escotadura no se extiende a lo largo de todo el lado transversal del espaciador de vidrio. El tercer agente de sellado se guía a este respecto preferiblemente desde el lado transversal restante del espaciador de vidrio hasta el lado exterior del espaciador adicional.
Además, el elemento de fachada de edificio puede presentar al menos una capa adicional del tercer agente de sellado que cierre la zona de la junta de forma estanca al gas, o una capa de silicona o una capa del tercer agente de sellado y silicona aplicada al borde de la unidad de vidrio aislante.
Preferiblemente, los agentes de sellado utilizados en el elemento de fachada de edificio son resistentes a la radiación UV natural.
En una forma de realización ventajosa del elemento de fachada de edificio, el primer agente de sellado, a través del cual el espaciador de vidrio está unido a los paneles de vidrio, o el segundo agente de sellado, a través del cual el espaciador adicional está unido a los paneles de vidrio, o los dos agentes de sellado mencionados, se componen de un agente primario de sellado, que está dispuesto en el lado orientado hacia el espacio interior, y un agente secundario de sellado, que está dispuesto en el lado orientado hacia la zona exterior. Preferiblemente, al menos uno de dichos agentes de sellado primario y secundario es transparente. Además, uno o ambos de los agentes de sellado primarios pueden contener a este respecto acrílico. En una forma de realización preferida, uno de los agentes de sellado primarios o ambos agentes de sellado primarios están diseñados a este respecto como una cinta adhesiva de doble cara. Preferiblemente, uno o los dos agentes de sellado secundarios mencionados contienen butilo.
En un diseño ventajoso, el primer agente de sellado contiene un primer agente primario de sellado en el lado orientado hacia el espacio interior y un primer agente secundario de sellado en el lado orientado hacia la zona exterior, en donde el primer agente primario de sellado contiene acrílico y el primer agente secundario de sellado contiene un butilo resistente a la radiación UV natural. Preferiblemente, el primer agente secundario de sellado es un agente de sellado de butilo negro. De manera especialmente preferida, el primer agente primario de sellado es transparente.
Además, el espacio interior del elemento de fachada de edificio está lleno de gas, en particular argón, criptón, xenón o una mezcla de estos gases.
En otra forma de realización, al menos uno de los paneles de vidrio del elemento de fachada de edificio está provisto de un revestimiento metálico en al menos una de sus caras.
En una forma de realización ventajosa del elemento de fachada de edificio, el al menos otro espaciador es un espaciador de plástico o un espaciador metálico, en particular un espaciador de aluminio o acero inoxidable.
Preferiblemente, el al menos otro espaciador está provisto de un desecante.
En una forma de realización preferida, la capa estanca al gas del al menos un espaciador adicional es una tira que contiene metal.
Preferiblemente, el al menos otro espaciador del elemento de fachada de edificio puede perforarse para llenar el espacio interior de gas.
En otra forma de realización, el al menos un espaciador de vidrio del elemento de fachada de edificio se compone de varios componentes dispuestos en fila, o el al menos un espaciador adicional se compone de varios componentes dispuestos en fila, o esto se da en ambos casos.
La invención se describe en detalle a continuación mediante ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:
la Figura 1 una vista superior del elemento de fachada de edificio configurado como unidad de vidrio aislante sin panel de vidrio superior;
la Figura 2
Figure imgf000004_0001
la Figura 3
Figure imgf000004_0002
la Figura 4
Figure imgf000004_0003
la Figura 5
Figure imgf000004_0004
la Figura 6
Figure imgf000004_0005
la Figura 7
Figure imgf000004_0006
la Figura 8
Figure imgf000004_0007
la Figura 9
Figure imgf000004_0008
la Figura 10 un segundo diseño del sellado de la zona de unión de un espaciador de vidrio y un espaciador adicional. La figura 1 mues tra la unidad 1 de vidrio aislante sin el segundo panel de vidrio 3. Los espaciadores 4 de vidrio se fijan a los dos lados longitudinales del primer panel 2 de vidrio y los otros espaciadores 6 se fijan a los lados transversales. Los espaciadores 4 de vidrio están enrasados a este respecto con el borde exterior del primer panel 2 de vidrio, mientras que los demás espaciadores 6 están ligeramente desplazados hacia el espacio interior 10. Además, los espaciadores 4 de vidrio no llegan a este respecto hasta el lado transversal del segundo panel 3 de vidrio, en donde una parte del lado transversal de los espaciadores 4 de vidrio queda cubierta por una parte del espaciador adicional 6. Además, se muestran terceros agentes 11 de sellado, que se guían sobre las cuatro zonas 9 de unión de los espaciadores 4 de vidrio y los espaciadores adicionales 6.
La figura 2 muestra un primer diseño de la unión de un espaciador 4 de vidrio a los paneles 2, 3 de vidrio de la unidad 1 de vidrio aislante. En la zona situada entre los paneles 2, 3 de vidrio y el espaciador 4 de vidrio, se coloca un primer agente 5, 5' de sellado. Además, se muestra el espacio interior 10 de la unidad 1 de vidrio aislante. El borde exterior del espaciador 4 de vidrio está enrasado con los bordes exteriores de los paneles 2, 3 de vidrio, mientras que el primer agente 5, 5' de sellado no llega hasta el borde exterior. En una forma de realización alternativa no mostrada, los primeros agentes 5, 5' de sellado también pueden ser guiados hasta el borde exterior. La figura 3 muestra un segundo diseño de la unión de un espaciador 4 de vidrio a los paneles 2, 3 de vidrio mostrados en la figura 2. Los primeros agentes 5, 5' de sellado constan a este respecto de un primer agente primario 13 de sellado en el lado orientado hacia el espacio interior 10 y de un primer agente secundario 14 de sellado en el lado orientado hacia la zona exterior. El primer agente secundario 14 de sellado cierra a este respecto con los bordes de los paneles 2, 3 de vidrio. La figura 4 muestra un tercer diseño de la unión de un espaciador 4 de vidrio a los paneles 2, 3 de vidrio según la figura 3. A este respecto, se aplica otra capa 12 en el borde exterior, que se extiende sobre los paneles 2, 3 de vidrio y el espaciador 4 de vidrio.
La figura 5 muestra un cuarto diseño de la unión de un espaciador 4 de vidrio a los paneles 2, 3 de vidrio según la figura 4, en donde el primer agente secundario 14 de sellado no se aplica en el espacio entre el espaciador 4 de vidrio y los paneles 2, 3 de vidrio, sino en el borde exterior. La capa adicional 12 se extiende a este respecto sobre el primer agente secundario 14 de sellado.
La figura 6 muestra un quinto diseño de la unión de un espaciador 4 de vidrio a los paneles 2, 3 de vidrio. El borde exterior del espaciador 4 de vidrio está desplazado a este respecto en la dirección del espacio interior 10 en comparación con los bordes exteriores de los paneles 2, 3 de vidrio. El primer agente primario 13 de sellado se coloca a este respecto entre el espaciador 4 de vidrio y los paneles 2, 3 de vidrio. El primer agente secundario 14 de sellado se dispone a este respecto en el borde exterior del espaciador 4 de vidrio en la zona entre los paneles 2, 3 de vidrio, seguido a continuación de la capa adicional 12. La capa adicional 12 cierra a este respecto con el borde exterior de los paneles 2, 3 de vidrio.
La figura 7 muestra un primer diseño de la unión de otro espaciador 6 a los paneles 2, 3 de vidrio. El borde exterior del espaciador adicional 6 está desplazado a este respecto en la dirección del espacio interior 10 en comparación con los bordes exteriores de los paneles 2, 3 de vidrio. Entre los paneles 2, 3 de vidrio y el espaciador adicional 6, se dispone un segundo agente 8, 8' de sellado, que se compone en cada caso de un segundo agente primario 15 de sellado, en el lado orientado hacia el espacio interior 10, y un segundo agente secundario 16 de sellado, en el lado orientado hacia la zona exterior. El espaciador adicional 6 presenta a este respecto una capa 7 estanca al gas en el lado orientado hacia la zona exterior. En el borde exterior del espaciador adicional 6 se aplica a este respecto un material adhesivo 17 en la zona entre los paneles 2, 3 de vidrio, que se cierra con el borde exterior de los paneles 2, 3 de vidrio.
La figura 8 muestra un segundo diseño de la unión de un espaciador adicional 6 a los paneles 2, 3 de vidrio según la figura 7. A este respecto, tres de los espaciadores adicionales 6 con los correspondientes agentes 8, 8' de sellado o los segundos agentes primarios 15 de sellado y los segundos agentes secundarios 16 de sellado están dispuestos consecutivamente. Solo el más exterior de los otros tres espaciadores 6 presenta la capa 7 estanca al gas.
En la figura 9, la unidad 1 de vidrio aislante se muestra sin el segundo panel 3 de vidrio con un primer diseño de un sellado de la zona 9 de unión de un espaciador 4 de vidrio y otro espaciador 6. El espaciador 4 de vidrio y el espaciador adicional 6 están fijados a este respecto al primer panel 2 de vidrio. En el lado orientado hacia los paneles 2, 3 de vidrio, el espaciador 4 de vidrio presenta el primer agente primario 13 de sellado. El primer agente secundario 14 de sellado se aplica en la zona del borde exterior superior e inferior del espaciador 4 de vidrio, así como en el lado transversal del espaciador 4 de vidrio orientado hacia la zona 9 de unión. El espaciador adicional 6 presenta el segundo agente primario 15 de sellado en el lado orientado hacia los paneles 2, 3 de vidrio y el segundo agente secundario 16 de sellado, en la zona de los bordes exteriores superior e inferior del espaciador adicional 6. En el lado del espaciador adicional 6 orientado hacia la zona exterior se aplica una capa 7 estanca al gas. En la zona 9 de unión, el espaciador adicional 6 presenta una escotadura, en donde el espaciador adicional 6 se recorta por el lado orientado hacia el espacio interior 10 hasta el comienzo del segundo agente secundario 16 de sellado. El espaciador adicional 6 y el espaciador 4 de vidrio hacen contacto entre sí de tal manera que la zona del espaciador adicional 6 que queda a través de la escotadura es guiada a lo largo del lado transversal del espaciador 4 de vidrio provisto de los primeros agentes secundarios 14 de sellado. Esta parte restante, no rebajada, del espaciador adicional 6 no se extiende a lo largo de todo el lado transversal del espaciador 4 de vidrio. En la parte restante del lado transversal del espaciador 4 de vidrio, que está provista del agente secundario 14 de sellado, se aplica el tercer agente 11 de sellado. De este modo, el tercer agente 11 de sellado es guiado desde el lado transversal del espaciador 4 de vidrio sobre el lado transversal de la parte no rebajada del espaciador adicional 6 hasta el lado exterior del espaciador adicional 6, la capa 7 estanca al gas.
La figura 10 muestra un segundo diseño del sellado de la zona 9 de unión según la figura 9. La parte del espaciador adicional 6 que no está rebajada se extiende a este respecto hasta justo antes del borde exterior del lado transversal del espaciador 4 de vidrio. Contrariamente a la forma de realización mostrada en la figura 9, no se aplica a este respecto ningún primer agente secundario 14 de sellado al lado transversal del espaciador 4 de vidrio. De este modo, el tercer agente 11 de sellado es guiado desde el lado exterior del espaciador 4 de vidrio sobre el lado transversal de la parte no rebajada del espaciador adicional 6 hasta el lado exterior del espaciador adicional 6, la capa 7 estanca al gas.
Los elementos de una fachada acristalada deben cumplir tanto requisitos estéticos como funcionales, especialmente en lo que respecta al aislamiento térmico. Para ello se utilizan unidades 1 de vidrio aislante, cuyos paneles 2, 3 de vidrio individuales están unidos entre sí por espaciadores de tal manera que se forma un espacio interior 10 estanco al gas que puede llenarse con gas, en particular un gas de baja conductividad térmica como, por ejemplo, argón, xenón, criptón o una mezcla de estos.
Para evitar un perjuicio estético a la unidad 1 de vidrio aislante y obtener una impresión visual de acristalado total, se utilizan espaciadores de vidrio, al menos en los lados visibles de la unidad 1 de vidrio aislante que se va a instalar. Los espaciadores 4 de vidrio presentan a este respecto preferiblemente la misma composición que los paneles 2, 3 de vidrio individuales de la unidad 1 de vidrio aislante. Para obtener un espacio interior 10 estanco al gas, los espaciadores 4 de vidrio se unen a los paneles 2, 3 de vidrio a través de primeros agentes 5, 5' de sellado, como se muestra en las figuras 2-6.
El primer agente 5, 5' de sellado mostrado en la figura 2 es preferiblemente un agente de sellado transparente que contiene acrílico, en particular en forma de cinta adhesiva de doble cara. Por agente de sellado acrílico se entiende un agente de sellado que contiene o está compuesto por acrílico. Además de la transparencia, este agente de sellado acrílico proporciona la elasticidad y estabilidad mecánica necesarias para la unión entre los paneles 2 y 3 de vidrio y el espaciador 4 de vidrio. El agente de sellado acrílico en forma de cinta adhesiva de doble cara también permite un procesamiento sencillo y facilita así el proceso de fabricación de la unidad 1 de vidrio aislante.
El primer agente primario 13 de sellado mostrado en las figuras 3-6 es preferiblemente el agente de sellado acrílico descrito anteriormente en forma de cinta adhesiva de doble cara. El primer agente secundario 14 de sellado de las figuras 3-6 comprende preferiblemente butilo. Un agente de sellado de butilo es un agente de sellado que contiene o está compuesto de butilo. Dicho agente de sellado butílico presenta una alta impermeabilidad a los gases y, junto con el primer agente primario 13 de sellado, está destinado a garantizar la unión estanca a los gases del espaciador 4 de vidrio con los paneles 2, 3 de vidrio.
La capa adicional 12 mostrada en la figura 4, que se aplica al borde exterior, puede componerse en particular del agente de sellado butílico descrito anteriormente o de silicona. Una capa de silicona sirve a este respecto en particular para proteger el primer agente secundario 14 de sellado, en particular el agente de sellado de butilo pastoso. En la forma de realización alternativa de la figura 5, se aplica otra capa 12, preferiblemente en forma de capa de silicona, sobre la capa del primer agente secundario 14 de sellado aplicado externamente. En la forma de realización mostrada en la figura 6, se aplica otra capa 12, preferiblemente del agente de sellado butílico descrito o de silicona, sobre la capa del primer agente secundario 14 de sellado.
Además de los espaciadores 4 de vidrio, como muestra la figura 1, se utilizan otros espaciadores 6, entre otras cosas, para introducir en la unidad 1 de vidrio aislante un desecante, que, en particular, está en comunicación con el espacio interior 10. El desecante introducido en el espaciador adicional 6, que puede comprender, por ejemplo, geles de sílice, tamices moleculares, CaCl2 , Na2SO4, carbón activado, silicatos, bentonitas, zeolitas y/o mezclas de los mismos, sirve para absorber la humedad residual presente en el espacio interior 10 de la unidad 1 de vidrio aislante. De este modo se evita el empañamiento de los paneles 2, 3 de vidrio, en el lado orientado hacia el espacio interior 10, debido a la condensación de humedad. Como espaciadores adicionales 6 se utilizan preferiblemente espaciadores de plástico disponibles en el mercado. El cuerpo del espaciador de plástico, que permite el intercambio de aire o gas con el espacio interior 10 de la unidad 1 de vidrio aislante, está relleno a este respecto de un desecante. En los dos lados orientados hacia los paneles 2, 3 de vidrio, el espaciador de plástico presenta segundos agentes 8, 8' de sellado, en particular un segundo agente primario 15 de sellado, preferiblemente en forma de un agente de sellado que contiene acrílico, y un segundo agente secundario 16 de sellado, preferiblemente un agente de sellado que contiene butilo. El segundo agente secundario 16 de sellado se une así a este respecto al segundo agente primario 15 de sellado orientado hacia el espacio interior 10. El lado longitudinal del espaciador de plástico que da a la zona exterior presenta una capa 7 estanca al gas, preferiblemente en forma de cinta que contiene metal, en particular una cinta de plástico recubierta de aluminio. La capa 7 estanca al gas impide a este respecto el intercambio de gas a través del espaciador de plástico hacia el exterior. Además de los espaciadores de plástico, también son concebibles como espaciadores 6 adicionales otros espaciadores, por ejemplo, espaciadores metálicos, en particular espaciadores de aluminio o acero inoxidable.
El material adhesivo 17 de los posibles diseños de la unión de otro espaciador 6 a los paneles 2, 3 de vidrio mostrados en las figuras 7 y 8 es a este respecto preferiblemente un material adhesivo de silicona o poliuretano. Como resultado, los paneles 2, 3 de vidrio se unen entre sí adicionalmente a los segundos agentes 8, 8' de sellado o los segundos agentes primarios 15 de sellado y los segundos agentes secundarios 16 de sellado. La unidad 1 de vidrio aislante, configurada como elemento de fachada de edificio, se fija preferiblemente a este respecto a la fachada de edificio mediante elementos de soporte dispuestos en la zona de los espaciadores adicionales 6. Por lo tanto, no se produce un perjuicio estético debido a los espaciadores adicionales 6 o el material adhesivo 17, o solo en menor medida.
La forma de realización mostrada en la figura 8, en la que varios de los espaciadores adicionales 6 están dispuestos consecutivamente, sirve, entre otras cosas, para introducir más desecante en la unidad 1 de vidrio aislante. Para permitir el intercambio gaseoso del espacio interior 10 con todos los espaciadores adicionales 6, únicamente el más externo de los espaciadores adicionales 6 presenta una capa 7 estanca al gas.
Para la utilización de la unidad 1 de vidrio aislante como elemento de fachada de edificio, es necesario que los agentes 5, 5', 8, 8', 11 de sellado utilizados presenten una resistencia suficiente, en particular a la radiación UV natural. En este sentido, se considera que un agente de sellado es resistente a la radiación UV natural si, por ejemplo, no muestra cambios significativos durante un periodo de 3000 horas tras el tratamiento especificado en la norma DIN EN ISO 4892-2. No obstante, también son posibles otras definiciones de la resistencia a los rayos UV que resultan obvias para el experto, como el tratamiento conforme a la norma estadounidense ANSI Z97.1 - 2015, según la cual no debe producirse ningún cambio significativo durante un período de 3000 horas. Dado que los agentes de sellado que contienen un butilo transparente no tienen suficiente resistencia a la exposición natural a los rayos UV, se utiliza un agente de sellado de butilo negro como agente de sellado de butilo, especialmente para los agentes secundarios 14, 16, de sellado, que presenta la resistencia UV requerida. El perjuicio estético de la unidad 1 de vidrio aislante por el agente secundario 14, 16 de sellado, en particular por el agente secundario 14 de sellado aplicado en el área de los espaciadores 4 de vidrio, es, por lo tanto, bajo, ya que este solo se aplica finamente.
Para obtener un espacio interior estanco al gas 10, es necesario, además de la unión estanca al gas entre el espaciador 4 de vidrio y los paneles 2, 3 de vidrio y el espaciador adicional 6 y los paneles 2, 3 de vidrio, sellar de forma estanca al gas la zona de unión entre un espaciador 4 de vidrio y un espaciador adicional 6. En particular, debe tenerse en cuenta a este respecto el lado transversal de los espaciadores adicionales 6, que no presenta una capa 7 estanca al gas y, por tanto, permitiría el intercambio de gases. Las figuras 9 y 10 muestran dos diseños posibles, en donde la parte interior del espaciador adicional 6, en particular un espaciador de plástico, se recorta para las escotaduras de los espaciadores adicionales 6 en la zona 9 de unión. El tercer agente 11 de sellado, que se guía desde el espaciador 4 de vidrio hasta el lado exterior del espaciador adicional 6, cubre a este respecto en particular el lado transversal permeable al gas del espaciador adicional 6. El tercer agente 11 de sellado es, en particular, un agente de sellado que contiene butilo o una cinta que contiene metal. Preferiblemente, el tercer agente 11 de sellado es una cinta de butilo laminada con una cinta que contiene metal, en particular, una cinta de butilo laminada con una cinta de aluminio.
Para llenar de gas el espacio interior 10 de la unidad 1 de vidrio aislante, el al menos otro espaciador 6 está perforado en al menos dos puntos, para una entrada y una salida de gas. A continuación, se llena el espacio interior 10 con el gas que se va a introducir por la entrada hasta que en la salida solo se pueda detectar el gas que se ha de introducir. A continuación, la entrada y la salida se cierran herméticamente al gas mediante un agente de sellado, en particular un agente de sellado butílico.
Para la fabricación de un elemento de fachada de edificio según la invención, configurado como unidad 1 de vidrio aislante, se aplican espaciadores 4 de vidrio al lado longitudinal del primer panel 2 de vidrio inferior a través del primer agente primario 13 de sellado, preferiblemente en la forma de cinta adhesiva acrílica de doble cara descrita anteriormente, y a través del primer agente secundario 14 de sellado, preferiblemente en forma de cordón butílico, aplicado a los bordes exteriores del espaciador 4 de vidrio. Los espaciadores adicionales 6, preferiblemente en la forma de los espaciadores de plástico disponibles en el mercado descritos, son provistos de las escotaduras descritas y se fijan a los lados transversales del primer panel 2 de vidrio, adyacentes a los espaciadores 4 de vidrio. Una vez colocado el segundo panel 3 de vidrio, se presiona la unidad 1 de vidrio aislante. A continuación, se sella la zona 9 de unión mediante el tercer agente 11 de sellado, se llena de gas el espacio interior 10, se aplica el material adhesivo 17 al lado exterior de los espaciadores de plástico y se aplican una o varias capas 12 de agente de sellado de butilo o de silicona en el borde de la unidad 1 de vidrio aislante.
En otros diseños, al menos uno de los paneles 2, 3 de vidrio puede estar provisto de una capa metálica, por ejemplo, una capa de protección solar o una capa de protección térmica.
Además, son concebibles unidades 1 de vidrio aislante construidas a partir de más de dos paneles 2, 3 de vidrio y varios espacios interiores 10.
Debido a la longitud de los elementos de fachada de edificio, es posible además que un espaciador 4 de vidrio conste de varios componentes, en particular, de varios componentes de vidrio dispuestos en fila.
Referencias
1 Unidad de vidrio aislante
2 Primer panel de vidrio
3 Segundo panel de vidrio
4 Espaciador de vidrio
5 Primer agente de sellado
6 Espaciador
7 Capa estanca al gas
8 Segundo agente de sellado
9 Zona de unión
10 Espacio interior
11 Tercer agente de sellado
12 Capa
13 Primer agente primario de sellado
14 Primer agente secundario de sellado
15 Segundo agente primario de sellado
16 Segundo agente secundario de sellado
17 Material adhesivo

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Elemento de fachada de edificio, configurado como unidad (1) de vidrio aislante que comprende:
- al menos un primer (2) y un segundo (3) panel de vidrio;
- al menos un espaciador (4) de vidrio compuesto de vidrio, que está unido a cada panel (2, 3) de vidrio a través de al menos un primer agente (5, 5') de sellado;
- al menos otro espaciador (6) estanco al gas o provisto de una capa (7) estanca al gas y unido a cada panel (2, 3) de vidrio mediante al menos un segundo agente (8, 8') de sellado;
- al menos una zona (9) de unión de un espaciador (4) de vidrio y otro espaciador (6);
- en donde el al menos un espaciador (4) de vidrio, el al menos otro espaciador (6) y los paneles (2, 3) de vidrio forman un espacio interior cerrado (10),
caracterizado por que el espaciador adicional (6) presenta una escotadura en la zona de la al menos una zona (9) de unión, en donde la zona del espaciador adicional (6) que queda a través de la escotadura está guiada a lo largo de un lado transversal del espaciador (4) de vidrio y la al menos una zona (9) de unión está sellada de forma estanca al gas mediante un tercer agente (11) de sellado que contiene butilo y está guiado a través de la zona (9) de unión.
2. Elemento de fachada de edificio según la reivindicación 1, caracterizado por que el tercer agente (11) de sellado comprende una tira que contiene metal.
3. Elemento de fachada de edificio según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el primer agente (5, 5') de sellado se compone de un primer agente primario (13) de sellado en el lado orientado hacia el espacio interior (10) y de un primer agente secundario (14) de sellado en el lado orientado hacia la zona exterior, en donde el primer agente secundario (14) de sellado también se aplica al lado transversal del espaciador (4) de vidrio.
4. Elemento de fachada de edificio según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la zona del espaciador adicional (6) que queda a través de la escotadura no se extiende a lo largo de toda la longitud del lado transversal del espaciador (4) de vidrio, en donde el tercer agente (11) de sellado se guía desde el lado transversal restante del espaciador (4) de vidrio hasta el lado exterior del espaciador adicional (6).
5. Elemento de fachada de edificio según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una capa adicional (12) del tercer agente (11) de sellado y/o de silicona se aplica en el borde de la unidad (1) de vidrio aislante.
6. Elemento de fachada de edificio según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los agentes (5, 5', 8, 8', 11) de sellado utilizados son resistentes a la radiación UV natural.
7. Elemento de fachada de edificio según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer agente (5, 5') de sellado está compuesto de un primer agente primario (13) de sellado en el lado orientado hacia el espacio interior (10) y de un primer agente secundario (14) de sellado en el lado orientado hacia el lado exterior y/o el segundo agente (8, 8') de sellado se compone de un segundo agente primario (15) de sellado en el lado orientado hacia el espacio interior (10) y de un segundo agente secundario (16) de sellado en el lado orientado hacia el lado exterior.
8. Elemento de fachada de edificio según la reivindicación 7, caracterizado por que al menos uno de los agentes (13, 14, 15, 16) de sellado es transparente y/o por que el primer agente primario (13) de sellado y/o el segundo agente primario (15) de sellado contiene acrílico y/o por que el primer agente primario (13) de sellado y/o el segundo agente primario (15) de sellado es una cinta adhesiva de doble cara y/o por que el primer agente secundario (14) de sellado y/o el segundo agente secundario (16) de sellado contiene butilo.
9. Elemento de fachada de edificio según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el primer agente (5, 5') de sellado se compone de un primer agente primario (13) de sellado en el lado orientado hacia el espacio interior (10) y un primer agente secundario (14) de sellado en el lado orientado hacia la zona exterior, en donde el primer agente primario de sellado contiene acrílico (13) y el primer agente secundario (14) de sellado contiene un butilo resistente a la radiación UV natural.
10. Elemento de fachada de edificio según la reivindicación 9, caracterizado por que el primer agente secundario (14) de sellado es un agente de sellado butílico negro y el primer agente primario (13) de sellado es transparente.
11. Elemento de fachada de edificio según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el espacio interior (10) está relleno de gas, en particular argón y/o criptón y/o xenón, y/o por que al menos uno de los paneles (2, 3) de vidrio está provisto de un revestimiento metálico en al menos una cara.
12. Elemento de fachada de edificio según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un espaciador adicional (6) es un espaciador de plástico o un espaciador metálico, en particular un espaciador de aluminio o de acero inoxidable, y/o por que el al menos un espaciador adicional (6) está provisto de un desecante.
13. Elemento de fachada de edificio según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa (7) estanca al gas es una cinta que contiene metal y/o por que el al menos otro espaciador (6) es perforable para llenar de gas el espacio interior.
14. Elemento de fachada de edificio según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el al menos un espaciador (4) de vidrio se compone de varios componentes dispuestos en fila y/o el al menos otro espaciador (6) se compone de varios componentes dispuestos en fila.
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