ES2933990T3 - Elemento de fachada, así como procedimiento para la fabricación de un elemento de fachada - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un elemento de fachada (100) que tiene una primera unidad de vidrio (1), en particular una unidad de vidrio aislante, y al menos una segunda unidad de vidrio (2), en particular una unidad de vidrio aislante, dispuestos adyacentes, en el que los dos vidrios Las unidades (1, 2) están conectadas entre sí a través de sus bordes que se unen entre sí en una zona de apoyo, preferiblemente exclusivamente con la ayuda de una unión adhesiva (3), en particular transparente, donde la unión adhesiva (3) está formada preferiblemente por un material de silicona de dos componentes (4). La invención se refiere además a un método de producción correspondiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento de fachada, así como procedimiento para la fabricación de un elemento de fachada
La presente invención se refiere a un elemento de fachada con una primera unidad de vidrio, en particular, unidad de vidrio aislante, y una segunda unidad de vidrio dispuesta adyacente a esta, en particular, unidad de vidrio aislante. Una unidad de vidrio aislante que en parte se denomina también unidad de acristalamiento múltiple, es útil para aumentar el aislamiento térmico y el aislamiento acústico del interior de edificios y, por lo tanto, sirve para aumentar la comodidad de los habitantes del edificio, en comparación con un aislamiento escaso que se crea mediante unidades de acristalamiento simples convencionales. Las unidades de acristalamiento doble sencillas están formadas por dos elementos superficiales, en particular, de un material de tipo de plancha de vidrio, que están fijados y sujetos habitualmente distanciados el uno del otro en sus extremos mediante un distanciador. El distanciador habitualmente es un perfil de metal que está pegado a las planchas a lo largo de la longitud por sus cuatro bordes.
Una cavidad sellada herméticamente está formada entre las planchas y limitada por el distanciador. Esta cavidad se llena de un gas seco, como aire seco. Es importante que el gas que está delimitado dentro del espacio intermedio de plancha se mantenga en un estado seco para evitar cualquier condensación de agua en el interior del doble acristalamiento durante los cambios de temperatura. La aparición en las paredes internas de la condensación de plancha de vapor de agua influye en la transparencia del acristalamiento.
En las unidades de acristalamiento múltiple se conoce además la previsión de una corona de resina que se extiende al menos entre el distanciador y cada uno de los elementos superficiales para mantener los elementos superficiales en su posición. Habitualmente la unidad está fijada en un marco de perfil en forma de U en sección transversal en el que los bordes de los elementos superficiales se sujetan. Este marco se fija después a una estructura de soporte, por ejemplo, en la abertura de la pared de un edificio.
En el campo de las fachadas de edificios cada vez se concede más importancia a la estética de los elementos incorporados, así como a la estética global del edificio. En particular, en el caso de complejos de edificios de grandes empresas o en tiendas, existe a este respecto una demanda de fachadas de vidrio de gran superficie. Las fachadas de vidrio de gran superficie se componen a este respecto, por regla general, de varios elementos de una unidad de vidrio aislante.
Para cumplir a este respecto con las condiciones exigidas en el campo del aislamiento de edificios y, por consiguiente, también para mantener dentro de unos límites los costes para la calefacción y para la utilización de aparatos de aire acondicionado, las unidades de vidrio aislante se componen de varias planchas de vidrio. Para un mejor aislamiento térmico el espacio entre planchas, es decir, el espacio interior entre los elementos superficiales puede llenarse con un gas con poca conductividad térmica.
Para generar el espacio interior los elementos superficiales están unidos entre sí de manera estanca a los gases a través de distanciadores, en particular, también mediante la combinación de distintos distanciadores, y medios de estanqueidad. El sellado entre los distanciadores y las planchas de vidrio, y en particular el sellado de la zona de unión de dos distanciadores es de vital importancia a este respecto para la generación del espacio interior estanco a los gases.
Sin embargo, en el caso de fachadas de vidrio de gran superficie, debido al tamaño de los elementos superficiales, una estanqueidad duradera y segura entre los distanciadores y las planchas de vidrio y, en particular, el sellado de la zona de unión de dos distanciadores es problemático. Esto se debe especialmente a que, en el caso de unidades de acristalamiento múltiple las fuerzas que actúan en el sellado y el distanciador son relativamente grandes.
El documento WO 2016/091954 A1 describe un elemento de fachada con una primera unidad de vidrio aislante y al menos una segunda unidad de vidrio aislante dispuesta adyacente a esta, en donde las dos unidades de vidrio aislante a través de sus bordes contiguos en una zona de unión están unidas entre sí con ayuda de una unión adhesiva clara como el cristal, en donde el elemento de fachada presenta una pluralidad de unidades de vidrio aislante al menos dos unidades de vidrio, que están unidas entre sí con ayuda de la unión adhesiva traslúcida como el cristal de tal manera que se forma un elemento de fachada de gran superficie y transparente.
La invención se basa en el objetivo de indicar un elemento de fachada, en particular, un elemento de fachada de edificio que sea adecuado para la utilización en una fachada de vidrio de gran superficie, y en el que ya no aparezcan los problemas de sellado conocidos del espacio entre planchas.
Además, va a indicarse un procedimiento correspondiente para la fabricación de un elemento de fachada de este tipo. En cuanto al elemento de fachada, el objetivo en el que se basa la invención se resuelve mediante el objeto de la reivindicación independiente 1, y en cuanto al procedimiento de acuerdo con la invención, mediante el objeto de la reivindicación subordinada 7, en donde los perfeccionamientos ventajosos del elemento de fachada de acuerdo con la invención o del procedimiento de acuerdo con la invención están indicados en las correspondientes reivindicaciones dependientes.
Por consiguiente, la invención se refiere a un elemento de fachada con una primera unidad de vidrio aislante y al menos una segunda unidad de vidrio aislante dispuesta adyacente a esta, en donde las dos unidades de vidrio aislante están unidas entre sí a través de sus bordes contiguos en una zona de unión con ayuda de una unión adhesiva traslúcida como el cristal, en donde la unión adhesiva se forma mediante un material de silicona bicomponente, que se ha introducido en forma líquida en una zona de junta definida en la zona de unión de los bordes contiguos y después del curado es traslúcido como el cristal, y en donde la unión adhesiva está configurada sin burbujas de gas, presentando el elemento de fachada una pluralidad de unidades de vidrio aislante que con ayuda de la unión adhesiva traslúcida como el cristal están unidas entre sí de tal modo que se forma un elemento de fachada de gran superficie y transparente. Al pegarse unas a otras las unidades de vidrio de acuerdo con la invención en su zona de unión con ayuda de un material de silicona, puede prescindirse de disposiciones de perfil correspondientes, en particular, disposiciones de perfil en forma de U para la unión recíproca de las dos unidades de vidrio contiguas. Por ello, la zona de unión puede configurarse de manera esencialmente más discreta.
No obstante, la invención ofrece también otras ventajas sorprendentes. Al formarse la unión adhesiva mediante un material de silicona bicomponente es posible delimitar la zona de unión para la unión de las dos unidades de vidrio y fijar, por consiguiente, una zona de junta en la que después puede introducirse el material de silicona en forma líquida, en particular, puede verterse o inyectarse.
La introducción del material de siliconas en forma líquida tiene la ventaja decisiva de que la unión adhesiva puede configurarse sin burbujas. Esto, a su vez, hace posible emplear para el material de silicona un material de silicona bicomponente que después del curado sea traslúcido como el cristal.
De acuerdo con la invención, la zona de unión propiamente dicha, es decir, la zona de junta entre las dos unidades de vidrio contiguas y dispuestas adyacentes unas a otras, está realizada completamente transparente, de modo que la zona de junta realizada opaca habitualmente en el estado de la técnica ahora pasa desapercibida visualmente.
En otras palabras, la solución de acuerdo con la invención permite formar un elemento de fachada de gran superficie que proporcione una impresión monolítica y completamente transparente que, sin embargo, esté compuesta por varios elementos de las unidades de vidrio aislante, en donde el sellado del espacio entre planchas de las unidades de vidrio aislante individuales, debido a su tamaño comparativamente pequeño no pueda ocasionar problemas. Mediante el uso de distanciadores traslúcidos como el cristal y un material de silicona bicomponente traslúcido como el cristal como unión adhesiva se impide un deterioro no deseado del aspecto óptico en la zona de transición de los elementos de modo que, a pesar de ello, el elemento de fachada - aunque está configurado de varias unidades de vidrio aislante individuales - no muestre ningún deterioro del aspecto óptico general.
Las unidades de vidrio aislante individuales pueden retirarse del elemento de fachada o reemplazarse preferentemente de manera individual, lo cual, por ejemplo, es necesario si se dañara una unidad de vidrio aislante del elemento de fachada.
La solución de acuerdo con la invención es adecuada en relación con unidades de vidrio que están configuradas, en cada caso, como unidades de vidrio aislante, y preferentemente presentan al menos un primer elemento superficial transparente preferentemente en la forma de un plancha de vidrio, y al menos un segundo elemento superficial transparente asimismo preferentemente en la forma de un plancha de vidrio, en donde los dos elementos superficiales de cada una de las unidades de vidrio configuradas como unidad de vidrio aislante están unidas entre sí incluyendo un espacio entre planchas a través de un distanciador circundante preferentemente. Ventajosamente a este respecto el distanciador de la primera y/o segunda unidad de vidrio aislante está formada por un material traslúcido como el cristal, en particular, un material de vidrio o un material de plástico correspondiente.
De este modo, la zona de transición entre las dos unidades de vidrio colindantes casi ya no puede distinguirse visualmente. En otras palabras, el elemento superficial, que está compuesto por varias unidades de vidrio, en particular, unidades de vidrio aislante, produce la impresión visual de un elemento superficial monolítico, es decir, de un elemento superficial sin zonas de juntura entre unidades de vidrio aislante individuales colindantes.
A este respecto es ventajoso cuando el distanciador de la primera y/o segunda unidad de vidrio aislante se compone de un material traslúcido como el cristal y, en particular, está realizado de varias partes para poder realizar de la manera más sencilla posible un distanciador circundante en general. Por lo demás, es ventajoso cuando entre el distanciador de la primera y/o segunda unidad de vidrio aislante y el primer y el segundo elemento superficial de la unidad de vidrio aislante correspondiente está previsto un medio de estanqueidad que preferentemente está realizado asimismo traslúcido como el cristal.
La solución de acuerdo con la invención permite facilitar, por consiguiente, elementos de fachada de superficie relativamente grande que, visto en general en términos de óptica, definan una zona de transparencia máxima, en particular, sin zonas de juntura opacas ópticamente, aunque el elemento superficial esté compuesto por una pluralidad de unidades de vidrio aislante o unidades de vidrio individuales. Los problemas habituales que aparecen en el caso de elementos de fachada de gran superficie como, por ejemplo, el pandeo condicionado térmicamente (efecto bimetálico), el efecto barométrico, la condensación interna dentro de un espacio de aire, etc. ya no aparecen en el elemento de fachada de acuerdo con la invención ya que estos problemas son típicos para elementos superficiales de gran superficie.
Con vistas al procedimiento de acuerdo con la invención está previsto que las al menos dos unidades de vidrio que van a configurar el elemento de fachada se dispongan la una respecto a la otra de tal modo que las dos unidades de vidrio colinden con sus bordes en una zona de unión. A continuación, la zona de unión se delimita para fijar de este modo una zona de junta que va a llenarse con el material de silicona. Después el material de silicona se introduce en forma líquida en la zona de junta definida.
El material de silicona se cuela en la zona de junta definida o se inyecta o se introduce con ayuda de un inyector en la zona de junta definida.
Como ya se ha indicado, el material de silicona es un material bicomponente que después del curado no presente burbujas de gas y sea traslúcido como el cristal, y que preferentemente en la introducción en la zona de junta definida presenta una viscosidad entre 0,1 Pa x segundo y 10 Pa x segundo y preferentemente entre 1,0 Pa x segundo y 3,5 Pa x segundo (en cada caso, medido a temperatura ambiente, es decir, 21 °C).
Para delimitar la zona de unión para la fijación de la zona de junta son concebibles diferentes planteamientos. Por ejemplo, para delimitar la zona de unión es posible colocar un molde prefabricado o máscara sobre al menos una de las dos unidades de vidrio y fijarla allí temporalmente. Como alternativa a esto es concebible sin embargo delimitar también la zona de unión con ayuda de una cinta adhesiva sencilla.
Como alternativa a esto la zona de unión puede delimitarse con ayuda de una pieza de moldeo de tal modo que se define una zona de junta cerrada hacia afuera.
La invención se describe a continuación con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos.
Muestran:
FIG.1 esquemáticamente en una vista parcialmente seccionada la zona de junta entre dos unidades de vidrio durante la introducción de un material de silicona; y
FIG.2 esquemáticamente y en una vista isométrica la zona de unión entre dos unidades de vidrio colindantes en la introducción de un material de silicona en la zona de junta definida.
Los rellenos de junta con silicona y las adhesiones con silicona en vidrios de fachadas se efectúan actualmente solo cuando ya están montados. Dado que este proceso hace necesario un estado pastoso del material de silicona, para una aplicación de este tipo en la construcción hasta ahora no está previsto ningún tipo de silicona colable.
La introducción de material pastoso en juntas de vidrio, debido a los procesos en obra estandarizados, ya no es posible con seguridad sin burbujas a partir de profundidades de junta que van más allá de 10 a 15 mm. Esta circunstancia requiere, por tanto, adicionalmente un modo de proceder correspondiente para ocultar estas burbujas o pequeños huecos. Esto significa que, por esta razón, los bordes de vidrio que más tarde serán visibles por regla general deben estamparse, o recubrirse previamente (alisarse) en la fábrica ya sin burbujas con una capa fina de silicona.
Sin embargo, esto produce que, en el caso de este modo de proceder, con un material pastoso traslúcido como el cristal sigan siendo visibles burbujas que son feas a la vista. Estas burbujas solo son invisibles hasta ahora mediante el uso de material teñido.
El uso de silicona teñida como material de relleno de juntas o de adhesión también era del todo suficiente ya que solo mediante el uso del compuesto para bordes estándar un objeto macizo ya no hacía posible la transparencia en los bordes de vidrio del vidrio aislante.
No obstante, para indicar un elemento de fachada 100 con una zona lo más transparente posible y ópticamente traslúcida ya no puede recurrirse al planteamiento convencional y al uso de material de silicona teñido. En particular, de acuerdo con las formas de realización representadas en los dibujos a modo de ejemplo, se facilita en cada caso un elemento de fachada 100 que, a pesar de la previsión de varias unidades de vidrio aislante 1, 2 adyacentes entre sí, ofrezca una zona traslúcida máxima posible.
Para ello, las unidades de vidrio aislante 1, 2, que se unen entre sí en una zona de unión para la configuración del elemento de fachada 100 de acuerdo con la invención, están construidas especialmente. En detalle, las unidades de vidrio aislante 1, 2 presentan, en cada caso, al menos un primer elemento superficial 11 transparente preferentemente en la forma de una plancha de vidrio, y al menos un segundo elemento superficial 12 transparente asimismo preferentemente en la forma de una plancha de vidrio. Los dos elementos superficiales 11, 12 están unidos entre sí a través de un distanciador 13 preferentemente circundante mediante la inclusión de un espacio entre planchas 14.
A este respecto, en las formas de realización representadas a modo de ejemplo en los dibujos está previsto, en particular, que el distanciador 13 de las primeras y segundas unidades de vidrio aislante 1, 2 esté formado en cada caso por un material traslúcido como el cristal, en particular, material de vidrio o un material de plástico correspondiente. Por lo demás, está previsto ventajosamente que entre el distanciador 13 y el primer y el segundo elemento superficial 11, 12 de la unidad de vidrio aislante 1, 2 correspondiente esté previsto un medio de estanqueidad 15 preferentemente traslúcido como el cristal. En otras palabras, se utilizan unidades de vidrio aislante 1, 2 cuya zona marginal se forma de un material traslúcido como el cristal o de materiales traslúcidos como el cristal de modo que la zona marginal tampoco ocasiona un deterioro óptico en cuanto a la transparencia.
Para poder unir entre sí las unidades de vidrio aislante 1, 2 configuradas de este modo completamente transparentes, las unidades de vidrio 1, 2 se disponen una respecto a otra de tal modo que las dos unidades de vidrio 1, 2 en una zona de unión colindan con sus bordes. En esta posición las unidades de vidrio 1, 2 se fijan preferentemente de manera temporal y a continuación se delimita la zona de unión para fijar una zona de junta 5.
Después un material de silicona 4 traslúcido como el cristal se cuela en forma líquida en la zona de junta 5 definida o -como se indica en la FIG.1 - se inyecta con ayuda de un procedimiento de inyección en la zona de junta 5 definida. Como el material de silicona 4 se introduce en forma líquida en la zona de junta 5 definida queda garantizada una unión segura, duradera, traslúcida como el cristal y sin burbujas entre las dos unidades de vidrio 1, 2 colindantes, incluso en una estructura de vidrio compleja como, por ejemplo, en unidades de vidrio aislante 1, 2 con distanciadores de vidrio 13 que están unidos entre sí por ejemplo en esquina (cf. FIG. 2).
La introducción del material de silicona 4 en forma líquida permite un llenado limpio hasta las superficies de junta y la subida a la superficie de burbujas eventualmente introducidas. Dado que este material colable a continuación debe fraguar completamente y sin encogerse es necesario para ello el uso de material bicomponente.
Un material de silicona 4 adecuado para el vertido traslúcido como el cristal es, por ejemplo, la silicona colable bicomponente traslúcida como el cristal disponible a través de la empresa Dow Corning con la denominación "Sylgard 184". Un producto equivalente sería por ejemplo también el producto Elastosil Solar 2202 AB de la empresa Wacker. Ventajosamente, los materiales de silicona 4 deberían presentar una viscosidad de aproximadamente 1 Pa x segundo a aproximadamente 3,5 Pa x segundo para hacer posible que la zona de junta 5 definida se llene por completo del material de silicona 4.
Para delimitar la zona de unión y para fijar la zona de junta 5 que va a llenarse con el material de silicona 4 líquido pueden emplearse distintos planteamientos. Una posible variante sería colocar un molde prefabricado, por ejemplo, molde fresado o estirado, en donde este, por ejemplo, mediante adhesión se sujete y esté unido junto al vidrio desde fuera. Por ello, para mejorar la óptica también puede generarse una forma de junta predefinida como, por ejemplo, un radio definido o una superficie precisa. Esta forma de junta puede componerse de teflón. Como alternativa a esto es concebible también otro material que se haya dotado de un antiadherente para impedir una adherencia del material de silicona 4.
Un método más sencillo para producir una delimitación de la junta que va a colarse sería cuando, por ejemplo, solo mediante una cinta autoadhesiva que se pega a los bordes de vidrio se rodease la forma. Esta cinta adhesiva puede tener a lo largo de la junta localmente una tira que evite la adhesión.
Para proteger los bordes de vidrio del lado de llenado de un humedecimiento involuntario, ventajosamente la zona marginal del lado de llenado se cubre con una cinta adhesiva. Después el material con la mezcla lista para verterse se introduce lenta y uniformemente en la zona que debe llenarse.
A este respecto se pretende una velocidad de flujo de alrededor de 10 ml/s hasta alrededor de 40 ml/s, en función del grosor de grosor de junta y viscosidad del material de silicona 4. La retirada de material excedente y allanamiento de la superficie de relleno debe finalizarse antes del comienzo del proceso de curado para hacer posible un flujo hacia una superficie plana perfecta.
Este proceso de llenado "abierto" debería llevarse a cabo, por ejemplo, para el prelaminado de una configuración de esquina de vidrio en una sala limpia en condiciones acondicionadas para impedir la inclusión de polvo u otras partículas de suciedad (cf. FIG. 2).
Un método de llenado mejorado para ello sería el cierre de toda la junta desde ambos lados con una pieza de moldeo o una cinta de delimitación. Este espacio de junta podría llenarse luego mediante inyección del material de relleno de silicona mezclado previamente. Este método permite la optimización del llenado de las juntas solo horizontal forzosamente en el procedimiento abierto hacia un llenado de la junta posible en la disposición vertical en el edificio ya acristalado. El procedimiento de inyección mencionado hace necesaria adicionalmente una preparación algo más compleja, como el sellado seguro y el uso de aparatos mezcladores o dosificadores.
Mediante esta invención puede producirse una unión traslúcida como el cristal a lo largo de todo el frente de fachada de vidrios aislantes y de seguridad completamente transparentes que ya no presenta de manera continua ningún tipo de juntas visibles molestas.
Adicionalmente, por primera vez puede producirse una unión de un acristalamiento de esquina traslúcida como el cristal de utilidad. Entonces la ventaja decisiva de esta unión de esquina es, a este respecto, la elasticidad permanente del punto de unión. El material de unión completamente fraguado tiene al final un grado de dureza determinado según la norma DIN ISO 7619-1 de aproximadamente 35 a 65 según Shore A, que corresponde a una presión calculada de módulo de elasticidad de 3,5 a 8 MPa.
Esta elasticidad en una unión de esquina de vidrios hace posible una adaptación a tolerancias de montaje de la subestructura a la hora de montar la equina enteramente de vidrio prefabricada en el edificio. Una ventaja esencial de esta unión de esquina flexible duradera es también la posibilidad de poder absorber de forma duradera deformaciones de la subestructura debido a cargas de viento o asentamientos del edificio.
Lista de referencias
1 primera unidad de vidrio
2 segunda unidad de vidrio
3 unión adhesiva
4 material de silicona
5 zona de junta
11 primer elemento superficial
12 segundo elemento superficial
13 distanciador
14 espacio entre planchas
15 medio de estanqueidad
100 elemento de fachada

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Elemento de fachada (100) con una primera unidad de vidrio aislante (1) y al menos una segunda unidad de vidrio aislante (2) dispuesta adyacente a esta, en donde las dos unidades de vidrio aislante (1, 2) a través de sus bordes contiguos en una zona de unión están unidas entre sí con ayuda de una unión adhesiva (3) traslúcida como el cristal, en donde la unión adhesiva (3) se forma mediante un material de silicona bicomponente (4) que se ha introducido en forma líquida en una zona de junta definida en la zona de unión de los bordes contiguos y después del curado es traslúcida como el cristal, y en donde la unión adhesiva (3) está configurada sin burbujas de gas, en donde el elemento de fachada (100) presenta una pluralidad de unidades de vidrio aislante (1, 2) que con ayuda de la unión adhesiva (3) traslúcida como el cristal están unidas entre sí de tal modo que se forma un elemento de fachada (100) de gran superficie y transparente.
2. Elemento de fachada (100) según la reivindicación 1,
en donde la primera y segunda unidad de vidrio aislante (1, 2), que presentan en cada caso al menos un primer elemento superficial transparente (11) preferentemente en la forma de un plancha de vidrio, y al menos un segundo elemento superficial transparente (12) asimismo preferentemente en la forma de un plancha de vidrio, en donde en el caso de preferentemente las dos unidades de vidrio aislante, los dos elementos superficiales (11, 12) están unidos entre sí a través de un distanciador (13) preferentemente circundante mediante la inclusión de un espacio entre planchas (14).
3. Elemento de fachada (100) según la reivindicación 2,
En donde el distanciador (13) de la primera y/o segunda unidad de vidrio aislante (1, 2) está formado por un material traslúcido como el cristal, en particular, material de vidrio o material de plástico.
4. Elemento de fachada (100) según la reivindicación 2 o 3,
en donde el distanciador (13) de la primera y/o segunda unidad de vidrio aislante (1, 2) está realizado de varias partes.
5. Elemento de fachada (100) según una de las reivindicaciones 2 a 4,
en donde entre el distanciador (13) de la primera y/o segunda unidad de vidrio aislante (1, 2) y el primer y el segundo elemento superficial (11, 12) de la unidad de vidrio aislante (1, 2) correspondiente está previsto un medio de estanqueidad (15) que preferentemente es traslúcido como el cristal.
6. Elemento de fachada (100) según una de las reivindicaciones 1 a 5,
en donde las unidades de vidrio aislante (1, 2) individuales están realizadas para ser reemplazables.
7. Procedimiento para fabricar un elemento de fachada (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el procedimiento presenta las siguientes etapas de procedimiento:
- facilitar una primera y al menos una segunda unidad de vidrio aislante (1, 2) adicional;
- disponer las dos unidades de vidrio aislante (1, 2) la una con respecto a la otra de tal modo que las dos unidades de vidrio aislante colindan con sus bordes en una zona de unión;
- delimitar la zona de unión y fijar una zona de junta (5) correspondiente; e
- introducir un material de silicona (4) en forma líquida en la zona de junta (5) definida.
en donde el material de silicona (4) se cuela en la zona de junta (5) definida
o con ayuda de un procedimiento de inyección se inyecta o se introduce en la zona de junta (5) definida, y en donde el material de silicona (4) es un material bicomponente que después del curado no presenta burbujas de gas y es traslúcido como el cristal.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
en donde durante la etapa de procedimiento de la introducción del material de silicona (4), el material de silicona (4) presenta una viscosidad entre 0,1 Pa s y 10 Pa s y preferentemente entre 1,0 Pa s y 3,5 Pa s, en cada caso medido a temperatura ambiente.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
en donde para delimitar la zona se coloca un molde prefabricado sobre al menos una de las dos unidades de vidrio aislante (1,2) y allí se fija temporalmente.
10. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
en donde para delimitar la zona de unión se pega una cinta adhesiva sobre al menos una de las dos unidades de vidrio aislante (1,2).
11. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
en donde para delimitar la zona de unión se emplea una pieza de moldeo que define una zona de junta (5) cerrada hacia afuera.
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