DE60004041T2 - Mastix mischung, anwendung und verwendung der mastix mischung, brandschutzverglasung, herstellungsverfahren der branschutzverglasung - Google Patents

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine zum Formen eines geklebten Abstandhalters geeignete Klebemasse-Zusammensetzung. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Brandschutzscheibe, die aus mindestens zwei miteinander mithilfe eines auf die Scheiben geklebten Abstandhalters und einer Wasser enthaltenden, den Zwischenraum zwischen den Scheiben ausfüllenden Zwischenschicht besteht.
  • Brandschutzscheiben dieser Art sind beispielsweise aus dem Dokument EP 0 590 978 A1 bekannt. Im Falle dieser bekannten Brandschutzgläser besteht der Abstandhalter aus einem starren Material, nämlich aus Metall oder Keramik, und für die Verklebung des Abstandhalters mit den Glasscheiben dienen Klebebänder aus synthetischem Kautschuk, insbesondere aus Butylkautschuk. Zusätzlich ist die Randfuge zwischen dem Abstandhalter und den Rändern der Glasscheiben durch eine Dichtklebemasse abgedichtet.
  • Auch aus Pat. Abstr. of Japan, C 1187, April 7, 1994 Vol. 18 Nr. 198 sind Brandschutzgläser mit dem eingangs genannten Aufbau bekannt. Bei diesen Brandschutzgläsern dient als Abstandhalter ein Profilstreifen aus einem Acrylpolymer. Der Profilstreifen ist auf den an den Glasscheiben anliegenden Seiten jeweils mit einer Kleberschicht auf Acrylharzbasis versehen. Acrylpolymere haben eine verhältnismäßig niedrige Erweichungstemperatur und auch eine verhältnismäßig niedrige Zersetzungstemperatur. Im Brandfall bilden sie unangenehme und störende Gase.
  • Bei der Herstellung der bekannten Brandschutzgläser erfordert die Anordnung der den Abstandhalter bildenden Profilabschnitte oder Profilstreifen auf den Glasscheiben einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand. Es besteht daher ein lebhaftes Interesse, für die Herstellung der eingangs genannten Brandschutzverglasung das bei der Herstellung von Isolierglasscheiben bekannte Verfahren (z. B. DE 25 55 383C3 ), bei dem der Abstandhalter mit einer geeigneten Extrusionsvorrichtung als fortlaufender Materialstrang auf den Randbereich einer Glasscheibe aufextrudiert wird, einzusetzen. Dabei hat es sich jedoch gezeigt, dass die bekannten Materialien für den vorliegenden Zweck nicht geeignet sind.
  • Brandschutzgläser der eingangs genannten Art bestehen häufig aus drei bis fünf Glasscheiben und dementsprechend zwei bis vier Zwischenräumen, jeweils mit einem Abstandhalterahmen und einer wasserhaltigen Füllung. Bei der Herstellung derartiger mehrschichtiger Brandschutzgläser wird jeweils nach dem Aufbringen eines Abstandhalterahmens die nächste Glasscheibe aufgelegt, und mit Hilfe einer mechanischen Presse wird das Schichtenpaket auf die gewünschte Solldicke des Zwischenraums zusammen gepresst. Diese Solldicke des Zwischenraums darf sich nicht verändern, wenn nach dem Aufbringen der nächstfolgenden Abstandhalter das Schichtenpaket einem erneuten Pressvorgang unterworfen wird, um den nächsten Zwischenraum auf die gewünschte Solldicke zusammen zu pressen. Außerdem sollen die Abstandhalter auch im Brandfall ihre Stabilität und ihre Funktion beibehalten. An die physikalischen und chemischen Eigenschaften eines thermoplastischen Materials für die Abstandhalter werden daher verschiedene Anforderungen gestellt, die von den für ähnliche Zwecke bekannten Materialien nicht erfüllt werden.
  • Grundlegender Gegenstand der Erfindung ist es, Materialzusammensetzungen zu entwickeln und bereitzustellen, die den speziellen Anforderungen bei der maschinellen Herstellung von Brandschutzgläsern der eingangs genannten Art genügen. Insbesondere müssen diese Materialien einerseits mit handelsüblichen Maschinen extrudierbar sein und beim nachfolgenden Pressvorgang die erforderliche plastische Verformung zulassen. Jedoch müssen sie andererseits eine hinreichende innere Festigkeit und Stabilität aufweisen und dürfen nach dem ersten Pressvorgang ihre einmal erreichte Querschnittsabmessung bei nachfolgenden Pressvorgängen nicht mehr verändern.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Abstandhalter aus einem auf den Randbereich einer Glasscheibe aufextrudierten Strang eines 40 bis 65 Gew.% Polyisobutylen, 10 bis 25 Gew.-% Ruß und 10 bis 40 Gew.-% anorganischen Füllstoff enthaltenden Butylpolymers besteht, und dass die Zusammensetzung innerhalb dieser Bereiche so gewählt ist, dass das Butylpolymer bei einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G* von 1,2 bis 2,2 MPa aufweist.
  • Vorteilhafterweise besteht der Abstandhalter aus einem Butyl-Polymer, das 50 bis 60 Gew.-% Polyisobutylen, 12 bis 18 Gew.-% Ruß und 25 bis 35 Gew.-% eines Füllstoffes enthält, und bei 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,8 MPa aufweist.
  • Als Füllstoffe sind Substanzen geeignet, die keine Luftanteile enthalten. Es hat sich gezeigt, dass nach dem Einfüllen der wasserhaltigen Gießmasse in den Füllstoffen enthaltene Luft während der nachfolgenden Aushärtevorgänge in die Zwischenräume entweichen und dort störende Luftblasen bilden kann. Außerdem kann das Abscheiden von Luft oder anderen Gasen an der Oberfläche oder in den Poren Stellen bilden, die einen wesentlichen Anteil des Wassers aus der Zwischenschicht aufnehmen, die dadurch ihre Brandschutzeigenschaften verlieren kann.
  • Nach einer vorteilhaften Variante enthält der Füllstoff mindestens eine Substanz, die eine endotherme Reaktion durchläuft, wenn sie auf eine Temperatur von mindestens 180°C gebracht wird. Damit übt der Füllstoff eine Kühlwirkung auf den Abstandhalter aus, was die Feuerwiderstandsfähigkeit begünstigt. Tatsächlich wäre auch eine Temperatur von 130 oder 150°C für die endotherme Reaktion von Vorteil, jedoch unverträglich mit den Herstell- und Verarbeitungstemperaturen des Butylkautschuks.
  • Bevorzugt besteht diese endotherme Reaktion im Freisetzen von Nydratations- oder Kristallwasser.
  • Vorteilhaft setzt die Reaktion bei der Reaktionstemperatur außer Wasser keine gasförmige Substanz frei.
  • Der Füllstoff kann aus anorganischen oder organischen Substanzen und aus deren Mischungen ausgewählt werden.
  • Als anorganische Füllstoffe kommen Oxide, Hydroxide, Salze von Sulfaten, Sulfiten, Phosphaten, Hydrogenphosphaten, Phosphiten, Hypophosphiten, Silikaten, Nitraten, Nitriten, Carbonaten in Frage. Beispielsweise kann man MgO, CaSO4, insbesondere hydratisiert als CaSO4•(H2O), MgSO4, insbesondere hydratisiert als MgSO4•7H2O, Eisen(II) oder (III)sulfat, insbesondere hydratisiert als Fe2(SO4)•9N2O, Natriumsulfit insbesondere hydratisiert als Na2SO3•7H2O, CaCO3, MgCO3, K2CO3 insbesondere hydratisiert als K2CO3•2H2O, Silicate, Al(OH)3 , MgOH2, Al2O3, Aluminium- oder Magnesiumphosphate insbesondere Mg(H2PO4)2•8H2O, Salze von Phosphorsäuren, insbesondere aus Mangan abgeleitet und insbesondere hydratisiert als MnHPO3•H2O, Mangan-Hypophosphit insbesondere hydratisiert als Mn(HP2O2)2•H2O, CeNO3, insbesondere hydratisiert als CeNO3•3N2O, oder andere anorganische Substanzen mit den angegebenen Eigenschaften.
  • Als organischer Füllstoff kommen in Frage Salze organischer Säuren, wie ein Citrat, insbesondere Natrium-Citrat-Pentahydrat, Tartrat, insbesondere Natrium-Tartrat-Dihydrat, Mesotartrate, insbesondere Kalzium-Mesotartrat-Trihydrat, Gluconate, insbesondere Kalzium-d-Gluconat-Monohydrat.
  • Innerhalb der oben angegebenen Bereiche der chemischen Zusammensetzung der Hauptbestandteile des Butylpolymers sind die speziellen Zusammensetzungen erfindungsgemäß so auszuwählen, dass der Schubmodul des Materials bei einer Temperatur von 80°C in dem Bereich von 1,2 bis 2,2 MPa liegt. Nur dann, wenn diese Bedingung erfüllt ist, ist das Material einerseits mit einer üblichen Extrusionseinrichtung extrudierbar und ist andererseits in seiner Konsistenz und seiner inneren Festigkeit und Verformbarkeit so beschalten, dass es beim ersten Pressvorgang ohne Schwierigkeiten auf das Sollmaß für den Abstandhalter zusammengepresst wird, jedoch bei den späteren Pressvorgängen seine Sollabmessungen nicht mehr ändert.
  • Aus den geschilderten Gründen, nämlich einerseits aus Gründen der Verarbeitbarkeit mit einer Extrusionseinrichtung und andererseits wegen der geforderten geringen Verformbarkeit nach Erreichen der endgültigen Geometrie, muss das Material elastische und plastische Verformungsanteile in ganz bestimmten Verhältnissen aufweisen, was durch den Schub- oder Schebmodul G* als Materialkonstante definiert werden kann. Der Schubmodul G*, der ein Maß für die viskoelastischen Eigenschaften eines Elastomers darstellt, wird bei dynamisch mechanischen Messungen entsprechend der Gleichung G* = G' + iG'' als komplexe Größe behandelt, wobei G' den sogenannten „Speichermodul" zur Charakterisierung des elastischen Verformungsanteils und G" den sogenannten „Verlustmodul" zur Charakterisierung des plastischen Verformungsanteils bedeuten.
  • Die Bestimmung des Schubmoduls G* erfolgt mit einem oszillierenden Messsystem, beispielsweise aus zwei koaxialen Zylindern, die in dem Ringspalt zwischen dem Außenzylinder und dem Innenzylinder das zu bestimmende Material enthalten. Einem der beiden Zylinder wird dabei eine sich nach Frequenz und Amplitude verändernde Oszillationsbewegung erteilt. Die auf den anderen Zylinder übertragene Oszillationsbewegung hat zwar die gleiche Frequenz, weist jedoch in Abhängigkeit von den viskoelastischen Eigenschaften des zu bestimmenden Materials eine andere Amplitude auf und ist in Bezug auf die Oszillation des angetriebenen Zylinders mehr oder weniger stark phasenverschoben. Durch entsprechende mathematische Behandlung der Eingangs- und der Ausgangssignale der Messvorrichtung lässt sich der Schubmodul G* bestimmen.
  • Thermoplastische Butylpolymere, wie sie sich für den erfindungsgemäßen Zweck eignen, haben in Abhängigkeit von der Temperatur folgende reologische Eigenschaften:
  • Figure 00040001
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Klebemasse-Zusammensetzung auf Butylkautschukbasis, wie vorstehend beschrieben. Diese Zusammensetzung ist insbesondere zum Herstellen von Abstandhaltern oder Rahmen in Mehrfachverglasungen geeignet, die mit einer Zwischenschicht gefüllt oder nicht gefüllt sein können, welche ein wässriges Gel zum Herstellen einer Brandschutzscheibe sein kann, aber auch ein Harz zum Herstellen einer Solarzelle, oder in Verbundscheiben mit einer plastischen Zwischenschicht, insbesondere aus Polyvinylbutyral (PVB).
  • Sie ist auch verwendbar zum Versiegeln, Abdichten oder Montage von Platten aus Glas und verschiedenen Materialien, ggf. in Verbindung mit einem üblichen Material wie Polysulfid.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele für die Herstellung mehrschichtiger Brandschutzgläser mit wasserhaltigen Zwischenschichten und aufextrudierten Abstandsrahmen aus einem thermoplastischen Butylpolymer näher beschrieben.
  • Beispiel 1:
  • Es wird ein Brandschutzglas der Feuerwiderstandsklasse F 90 gemäß DIN 4102 hergestellt. Dieses Brandschutzglas besteht aus vier gleichgroßen, jeweils 5 mm dicken Silikatglasscheiben aus thermisch vorgespanntem Floatglas, die über jeweils 5 mm dicke Abstandrahmen aus erfindungsgemäßem Butylpolymer miteinander verbunden sind. Die von den Glasscheiben und den Abstandsrahmen definierten Zwischenräume sind mit einem wasserhaltigen Alkali-Polysilikat gefüllt.
  • Nach Vorbereitung der Glasscheiben wird auf eine Glasscheibe mit Hilfe einer eine kalibrierte Extrusionsdüse aufweisenden Extrusionsvorrichtung ein etwa 6 mm dicker Strang eines erfindungsgemäßen Butylpolymers auf den Rand einer Glasscheibe aufextrudiert. Die das Butylpolymer enthaltenden und fördernden Einrichtungen und Leitungen der Extrusionsvorrichtung sowie die Extrusionsdüse selbst sind derart mit geregelten Heizeinrichtungen versehen, dass der Butylstrang mit einer Temperatur von etwa 135°C auf der Glasscheibe abgelegt wird. Sobald ein geschlossener Abstandrahmen aufextrudiert ist, wird die zweite Glasscheibe auf den Abstandrahmen aufgelegt, und die beiden Glasscheiben werden in einer Plattenpresse auf den Sollabstand der beiden Glasscheiben, nämlich 5 mm, zusammengepresst. Während dieses Pressvorgangs weist der Abstandrahmen aus dem Butylmaterial eine Temperatur von etwa 80°C auf.
  • Das in diesem Fall verwendete Butylpolymer besteht aus 55 Gew.-% Polyisobutylen, 15 Gew.-% Ruß und 30 Gew.-% Magnesiumoxid. Es weist bei 80°C einen Schubmodul von G* = 1,29 MPa auf. Entsprechend der bekannten mathematischen Beziehung entspricht diesem Wert ein Speichermodul von G' = 1,15 MPa und ein Verlustmodul von G'' = 0,6 MPa, das heißt der elastische Verformungsanteil ist auch bei der Temperatur von 80°C wesentlich größer als der plastische Verformungsanteil.
  • Nachdem die beiden Glasscheiben in der Plattenpresse bis auf den Sollabstand zusammengepresst wurden, wird auf die Außenseite der zweiten Glasscheibe wiederum ein geschlossener Abstandrahmen aufextrudiert, die dritte Glasscheibe auf den Abstandrahmen aufgelegt und der Pressvorgang zur Erzielung des gewünschten Sollabstands der dritten Glasscheibe zur zweiten Glasscheibe wiederholt. Während der zuletzt aufextrudierte Abstandrahmen wiederum eine Temperatur von etwa 80°C aufweist und beim Pressvorgang in der gewünschten Weise plastisch verformt wird, ist die Temperatur des zuerst aufextrudierten Abstandrahmens so weit gesunken, dass dieser bei dem zweiten Pressvorgang keine plastische Deformation mehr erfährt. Auch die vierte Glasscheibe wird anschließend in gleicher Weise über einen weiteren auf die dritte Glasscheibe aufextrudierten Abstandrahmen mit dieser verbunden.
  • Nach dem letzten Pressvorgang werden die Abstände der Glasscheiben voneinander, das heißt die Dicken der Zwischenräume, überprüft. Dabei zeigt sich, dass sich die Dicke der Zwischenräume durch die nachfolgenden Pressvorgänge nicht verändert hat.
  • Die Zwischenräume werden anschließend mit einem wasserhaltigen Alkali-Polysilikat gefüllt, wie es in der WO 94/04355 beschrieben ist. Die Alkali-Polysilikat-Gießmasse enthält 30 bis 55 Gew.-% Siliziumdioxid, maximal 16 Gew.-% Alkali-Metalloxid und bis zu 60 Gew.-% Wasser. Zur Schaffung der Einfüllöffnungen und der notwendigen Entlüftungsöffnungen wurden vor dem Auflegen der Glasscheiben auf den jeweiligen Abstandrahmen quer über den Abstandrahmen an zwei diagonal entgegengesetzten Ecken jeweils kurze zylindrische Stababschnitte aufgelegt, die nach dem letzten Pressvorgang entfernt wurden. Nach dem Einfüllen der Gießmasse werden diese Öffnungen verschlossen. Die mit der Gießmasse gefüllten Gläser werden sodann für einen Zeitraum von 10 Stunden einer Temperatur von 80 bis 90°C ausgesetzt, wobei die Gießmasse aushärtet. Zur Beschleunigung des Härtevorgangs kann der Gießmasse ein zusätzliches Härtungsmittel zugesetzt sein.
  • An mehreren auf diese Weise hergestellten Brandschutzgläsern wurden Brandversuche nach DIN 4102, Teil 13 durchgeführt. Alle Gläser erfüllten die Bedingungen der Brandschutzklasse F 90.
  • Beispiel 2:
  • Es werden wiederum Brandschutzgläser aus vier jeweils 5 mm dicken Glasscheiben und drei ebenfalls je 5 mm dicken Zwischenräumen wie im Beispiel 1 beschrieben hergestellt.
  • In diesem Fall wird ein Butylpolymer verwendet, das aus 48 Gew.-% Polyisobutylen, 22 Gew.-% Ruß und 30 Gew.-% Al2O3 besteht. Dieses Butylpolymer weist bei 80°C einen Schubmodul von G* = 1,55 MPa auf. Der Speichermodul bei dieser Temperatur beträgt G' = 1,35 MPa, und der Verlustmodul G'' = 0,76 MPa.
  • Auch die Brandschutzgläser mit diesen aufextrudierten Abstandhaltern erfüllen die Bedingungen der Feuerwiderstandsklasse F 90, wie die entsprechenden Brandversuche zeigten.

Claims (18)

  1. Klebemasse-Zusammensetzung auf Butyl-Basis, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst 40 bis 65 Gew.-% Polyisobutylen, 10 bis 25 Gew.-% Ruß und 10 bis 40 Gew.% eines Füllstoffes, der aus Substanzen ohne eingeschlossene Gasanteile ausgewählt ist, wobei die Summe dieser Anteile 100 % nicht überschreitet, und dadurch, dass die Zusammensetzung innerhalb dieser Bereiche so ausgewählt ist, dass das Butyl-Polymer bei einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,2 bis 2,2 MPa aufweist.
  2. Klebemasse-Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst 50 bis 60 Gew.-% Polyisobutylen, 12 bis 18 Gew.-% Ruß und 25 bis 35 Gew.% eines Füllstoffes, und dadurch, dass sie bei 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,8 MPa aufweist.
  3. Klebemasse-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff aus den Substanzen ausgewählt ist, die keine Luft enthalten.
  4. Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine Substanz enthält, die eine endotherme Reaktion durchläuft, wenn sie auf eine Temperatur von mindestens 180°C gebracht wird.
  5. Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine Komponente enthält, die Hydratations- oder Kristallwasser enthält.
  6. Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine anorganische Substanz ent- hält, die aus Oxiden, Hydroxiden, Salzen von Sulfaten, Sulfiten, Phosphaten, Hypophosphiten, Silikaten, Nitraten, Carbonaten und deren Mischungen ausgewählt ist.
  7. Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens ein Salz einer organischen Säure, wie ein Citrat, Tartrat, Mesotartrat, Glykonat, enthält.
  8. Anwendung einer Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von Abstandhaltern oder Rahmen in Mehrfach- oder Verbundscheiben.
  9. Verwendung einer Klebemasse-Zusammensetzung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 7 zum Versiegeln, Abdichten oder Montage von Platten und verschiedenen Materialien.
  10. Brandschutzscheibe aus mindestens zwei Scheiben, die miteinander mithilfe eines auf die Scheiben geklebten Abstandhalters verbunden sind, und aus einer Zwischenschicht, die aus einer Wasser enthaltenden und den Zwischenraum zwischen den Scheiben auffüllenden Füllmasse, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter aus einem Strang besteht, der durch Extrusion auf den Randbereich einer Scheibe aufgebracht ist, und aus einem Butyl-Polymer mit 40 bis 65 Gew.-% Polyisobutylen, von 10 bis 25 Gew.-% Ruß und von 10 bis 40 Gew.-% eines Füllstoffs besteht, der aus kein Gas enthaltenden Substanzen ausgewählt ist, wobei die Summe dieser Anteile 100% nicht überschreitet, und dass die Zusammensetzung des Polymers aus diesen Bereichen so ausgewählt ist, dass das Butyl-Polymer bei einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,2 bis 2,2 MPa aufweist.
  11. Brandschutzscheibe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Butyl-Polymer zwischen 50 und 60 Gew.-% Polyisobutylen, 12 bis 18 Gew.-% Ruß und 25 bis 35 Gew.-% eines Füllstoffs enthält und bei 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,8 MPa aufweist.
  12. Brandschutzscheibe nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff aus den Substanzen ausgewählt ist, die keine Luft enthalten.
  13. Brandschutzscheibe nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine Substanz enthält, die eine endotherme Reaktion durchläuft, wenn sie auf eine Temperatur von mindestens 180°C gebracht wird.
  14. Brandschutzscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine Komponente enthält, die Hydratations- oder Kristallwasser enthält.
  15. Brandschutzscheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens eine anorganische Substanz enthält, die aus Oxiden, Hydroxiden, Salzen von Sulfaten, Sulfiten, Phosphaten, Hydrogenphosphiten, Phosphiten, Silikaten, Nitraten, Carbonaten und deren Mischungen ausgewählt ist.
  16. Brandschutzscheibe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Füllstoff sich aus einer oder mehreren Substanzen aus CaSO4, CaCO3, MgO, MgCO3, ein Silikat, Al(OH)3, Al2O3 oder eine, Aluminiumphosphat zusammensetzt.
  17. Brandschutzscheibe nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff mindestens ein Salz einer organischen Säure, wie ein Citrat, Tartrat, Mesotartrat, Glykonat, enthält.
  18. Verfahren zum Herstellen einer Brandschutzscheibe, die aus mindestens zwei Scheiben, einem rahmenförmigen, mit den beiden Scheiben verklebten Abstandhalter und einer aus einer wasserhaltigen Füllmasse bestehenden und den Zwischenraum zwischen den Scheiben füllenden Zwischenschicht besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der rahmenförmige Abstandhalter, der aus einem Butyl-Polymer mit 40 bis 65 Gew.-% Polyisobutylen, von 10 bis 25 Gew.-% Ruß und von 10 bis 40 Gew.-% eines Füllstoffs besteht, der aus kein Gas enthaltenden Substanzen ausgewählt ist, wobei die Summe dieser Anteile 100% nicht überschreitet, und dass die Zusammensetzung des Polymers aus diesen Bereichen so ausgewählt ist, dass das Butyl-Polymer bei einer Temperatur von 80°C einen Schub- oder Schermodul G' von 1,2 bis 2,2 MPa aufweist, durch Extrusion in unmittelbarer Nachbarschaft des Randbereichs der Scheibe mithilfe einer kalibrierten Extrusionsdüse aufgebracht wird.
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