DE60200345T2

DE60200345T2 - Gipsdämmstoffplatte für Fassaden

Info

Publication number: DE60200345T2
Application number: DE60200345T
Authority: DE
Inventors: Lothar Bihy; Michael Becker; Jens Meyer
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2001-08-03
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2004-08-12
Anticipated expiration: 2022-07-17
Also published as: EP1283196A1; NO20023440L; DE10138069A1; NO320606B1; PL206287B1; RU2002120360A; PL355210A1; ATE263741T1; RU2293072C2; DE60200345D1; NO20023440D0; EP1283196B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Putzträger-Fassadendämmplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein damit gebildetes Wärmedämm-Verbundsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8 und ein Verfahren zu ihrer Herstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Derartige Fassadendämmplatten und Wärmedämm-Verbundsysteme sind in der Praxis erfolgreich im Einsatz. Als Fasermatenal wird dabei Steinwolle verwendet. Die Steinwolle wird in der üblichen Weise auf dem Produktionsband abgelegt und sodann in Förderrichtung gestaucht, um einen erhöhten Anteil der Fasern stärker in Dickenrichtung der Mineralwollebahn auszurichten. Im unmittelbaren Anschluß daran erfolgt die Aushärtung unter gleichzeitiger Reduktion auf die gewünschte Plattendicke, so daß das Fasergefüge in dem gestauchten Zustand fixiert wird. Die so hergestellten Steinwolle-Platten können an die Fassade beispielsweise eines Massivbaus angeklebt oder mit Dübeln an dieser befestigt werden, wonach die Aufbringung des Putzes erfolgen kann, der von der Fassadendämmplatte getragen wird. Die erhöhte Ausrichtung von Fasern in Plattendickenrichtung durch den Stauchvorgang ergibt die zu fordernde Abreißfestigkeit des Steinwollematerials gegen Windsogkräfte, Putzschwindung, Temperaturdehnung und die Gewichtskraft des Putzes. Der Putz dringt bei der Aufbringung in die offene Oberfläche der Steinwolleplatte ein und verankert sich dort durch Verkralleffekte. Derartige Fassadendämmplatten sind aus der EP-A-17 969 bekannt.
Derartige Fassadendämmplatten aus Steinwolle werden mit Rohdichten von etwa 130 kg/m³ hergestellt und weisen eine große Eigenfestigkeit auf. Durch die hohe Rohdichte ist im Falle einer Verdübelung die zu fordernde Dübeldurchzugsfestigkeit ohne weiteres gegeben, und im Verein mit der Stauchung bereitet auch das Erreichen der geforderten Abreißfestigkeit kein Problem.
Es ist auch bekannt, derartige Fassadendämmplatten aus Steinwolle als sogenannte Lamellenplatten herzustellen. Hierzu wird die Mineralwolle ebenfalls in Produktionsrichtung gestaucht und ausgehärtet, danach aber in Produktionsrichtung zur sogenannten Lamellen geschnitten, derart, daß die Schneidbreite der einzelnen Lamellen die Dicke der so erzeugten Platte bestimmt, wobei die Schnittflächen die Hauptflächen der Platte bilden. Hierbei wird der Umstand genützt, daß bei der Ablage der Fasern unterhalb des Zerfaserungsaggregats ein Großteil der weit überwiegend horizontal abgelegten Fasern in Querrichtung zur Produktionsrichtung abgelegt wird, so daß eine Lamelle eine Vielzahl von Fasem enthält, die in ihrer Dickenrichtung verlaufen. Diese Fasern liegen in dieser Ausrichtung auch an den Schnittflächen und damit an den Großflächen der Lamellen vor, während sie bei Stauchplatten im wesentlichen auf den Innenbereich der Platte beschränkt sind und im Bereich der Großflächen überwiegend oberflächenparallel ausgerichtete Fasern vorliegen.
Aufgrund dieser Ausrichtung der Fasern in den Lamellenplatten ist die Abreißfestigkeit äußerst hoch, da die Fasem im wesentlichen in Richtung von einer Plattengroßfläche zur anderen Plattengroßfläche ausgerichtet sind und in diese Richtung wirkende Zugkräfte, wie sie bei einer Abreißtendenz auftreten, als Zugkräfte in den einzelnen Fasern übertragen. Daher können Lamellenplatten aus Steinwolle mit einer Rohdichte von beispielsweise 80 kg/m³ verwendet werden und eignen sich insbesondere für eine klebende Befestigung, wobei jedoch bei dieser Rohdichte auch noch eine ausreichende Dübeldurchzugsfestigkeit erzielt werden kann, die beispielsweise bei nicht tragfähigem Untergrund eine Befestigung durch Dübel erlaubt. Derartige Lamellenplatten aus Steinwolle sind somit leichter als entsprechende Stauchplatten und haben einen geringeren Materialeinsatz, sind aber im Hinblick auf die kompliziertere Herstellung insbesondere bei größeren Plattenformaten nicht unbedingt preisgünstiger.
Während derartige Putzträger-Fassadendämmplatten aus Steinwolle sich in der Praxis hervorragend bewährt haben, bestehen mit derartigen Steinwolleplatten Schwierigkeiten, die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 zu erreichen. Lamellenplatten haben zwar relativ geringe Rohdichte, jedoch eine im Bezug auf das Wärmedämmvermögen ungünstige Faserausrichtung, so daß häufig nur die Wäremleitfähigkeitsgruppe 045 erreicht wird, in jedem Fall aber die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 nicht unterschritten werden kann. Stauchplatten andererseits haben zwar eine unter Wärmedämmgesichtspunkten günstigere Faserausrichtung in Richtung quer zur Wärmestromrichtung, müssen aber höhere Abreißfestigkeiten von mehr als 7 kN/m² und insbesondere von mehr als 14 kN/m² durch erhöhte Rohdichte erzielen, was wiederum zur Folge hat, daß die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 nicht unterschritten werden kann. Lediglich dann, wenn im Ausnahmefall die Abreißfestigkeit unter 7 kN/m² liegen kann, kann durch Rückgriff auf eine ungestauchte, laminare Platte relativ geringer Rohdichte von nur wenig über 100 kg/m³ die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 mit Schwierigkeiten erreicht werden.
Eine Verwendung von Steinwolle statt Glaswolle wurde bisher bei derartigen Wännedämm-Verbundsystemen, bei denen der Putz unmittelbar auf die offene, unbeschichtete Oberfläche der Mineralwolleplatte aufgebracht wird, als unverzichtbar angesehen, da der Putz alkalische Bestandteile erhält, welche Glaswollefasern angreifen, während Steinwollefasern hiergegen erheblich beständiger und auch alterungsbeständiger sind. Die Steinwolle verfügt dabei aufgrund ihrer Zusammensetzung über eine entsprechend den gesetzlichen Forderungen ausreichende Löslichkeit im physiologischen Medium (also keine Biopersistenz). Hierzu werden aufgrund der benötigten anwendungstechnischen Forderungen und der unterschiedlichen Herstellungsverfahren bevorzugt Erdalkali-Silikatgläser bzw. Erdalkali-Alumosilikatgläser mit niedrigen Alkaligehalten genutzt.
Es ist auch Glaswolle verfügbar, die aufgrund ihrer Zusammensetzung über eine entsprechend den gesetzlichen Forderungen ausreichende Löslichkeit im physiologischen Medium (also keine Biopersistenz) verfügt. Im Gegensatz zur Steinwolle werden hier bevorzugt Alkali-Borosilikatglaszusammensetzungen genutzt.
Ein einfaches, aber charakteristisches Unterscheidungsmerkmal zwischen Glas- und Steinwolle als Untergruppen der Gattung Mineralwolle besteht im Alkali-Erdalkali- Verhältnis der Zusammensetzung, das normalerweise bei Steinwolle kleiner als 1 und bei Glaswolle größer als 1 ist. Dies bedeutet, daß biolösliche Steinwolle einen hohen Anteil CaO + MgO von beispielsweise 20 bis 30 Gew.-% hat und einen relativ niedrigen Anteil von Na₂O + K₂O von beispielsweise 5 Gew.-% hat. Biolösliche Glaswolle hingegen hat in der Regel Erdalkalibestandteile von beispielsweise 10 Gew.-% und Alkalibestandteile von über 15 Gew.-%.
Im Putz liegt ein hoher Kalkanteil vor, der mit dem dort ebenfalls vorliegenden Silicium zu Calciumsilikat umgewandelt wird und so dem inneren Verbund des Putzes dient. Infolge des relativ hohen Calciumgehalts der Steinwolle und des Angriffs von Calciumhydroxid aus dem Putz auf die Fasern wird angenommen, daß sich auf der Faseroberfläche schwerlösliche Calciumsilikate bilden, die eine weitere Korrosion der Fasern verhindern. Der hohe Alkaligehalt der Glaswolle hingegen erleichtert den alkalischen Angriff und damit die gleichmäßige Auflösung der Faser. Aufgrund der besseren Alkalibeständigkeit von Steinwolle ist die Verwendung von Glaswolle für derartige Putzträger-Fassadendämmplatten mit offener, ungeschützter Oberfläche nicht in Erwägung gezogen worden.
Hingegen hat man versucht, das verbesserte Wärmedämmvermögen von Glaswolle zur leichteren Erzielung der Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 dadurch zu nützen, daß auf eine laminare Glaswolleplatte auf der Seite des Putzes werksseitig eine Beschichtung aufgebracht wurde, welche eine Berührung der Glaswolle mit dem Putz verhindert. In die Beschichtung ist ein Textilglas-Gittergewebe eingelegt. Auch derartige Fassadendämmplatten sind im praktischen Einsatz und haben sich für eine Dübelbefestigung auch durchaus bewährt. Das Textilglas-Gittergewebe mit einer Maschenweite von beispielsweise 18 mm x 12 mm weist eine hohe Reißfestigkeit auf, die auch nach künstlicher Alterung in Natronlauge oder alkalischer Lösung nur um höchstens 50% abfallen darf. Zur Stoßübergreifung muß das Textilglas-Gittergewebe an je einer Längs- und Querseite ca. 10 cm überstehen.
Die Verwendung einer solchen beschichteten Glaswolle-Fassadendämmplatte ist nur in einem spezifizierten Wärmedärnm-Verbundsystem mit speziellen Gelenkdübeln mit einem Dämmstoffhalteteller von 60 mm Durchmesser sowie in Verbindung mit einem für das Wärmedämm-Verbundsystem spezifizierten Putz zulässig. Für die Dübeldurchzugsfestigkeit sowie die Abreißfestigkeit ist ausschließlich das Textilglas-Gittergewebe im Verein mit den speziellen Gelenkdübeln mit großem Halteteller ursächlich, welches werksseitig in die Beschichtung eingelegt ist. Da die Beschichtung im Zuge der Produktion werksseitig äußerst schnell künstlich getrocknet wird, spielt eine Alkalität der Beschichtungsmasse keine wesentliche Rolle.
Auf diese Weise gelingt es, die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 mit einer beschichteten und bewehrten Glaswolle-Fassadendämmplatte problemlos zu erreichen. Allerdings wird damit das Konzept, das Mineralwollematerial in einer solchen Art und Weise zur Verfügung zu stellen, daß es die erforderliche Abreißfestigkeit und, im Falle der Dübelbefestigung, Dübeldurchzugsfestigkeit selbst aufweist, verlassen und statt dessen auf eine eigene Stützkonstruktion in Form der in die Beschichtung eingebetteten Bewehrung zurückgegriffen. Dieses System kann nur in Verbindung mit anderen vorspezifizierten Komponenten des gesamten Wärmedämm-Verbundsystems eingesetzt werden, so daß seine Verwendbarkeit eingeschränkt ist; an eine Befestigung der Putzträger-Fassadendämmplatten lediglich durch Kleben ist hierbei nicht gedacht. Darüber hinaus stört das Textilglas-Gittergewebe bei Zuschneidearbeiten und erfordert bei der Herstellung zusätzlichen Materialaufwand und zusätzliche Herstellschritte.
Ausgehend von dem im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen gattungsgemäßen Stand der Technik mit Putzträger-Fassadendämmplatten aus Steinwolle liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Putzträger-Fassadendämmplatten zur Verfügung zu stellen, mit welchen die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 erreicht werden kann, ohne daß damit erhöhter Herstellaufwand und nachteilige Beschränkungen und Behinderungen bei der Anwendung der Fassadendämmplatten im Wärmedämmverbundsystem einhergehen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Zum einen wird dadurch die Steinwolle des gattungsgemäßen Standes der Technik durch Glaswolle ersetzt und hinsichtlich dieses Merkmals auf den Stand der Technik der Fassadendämmplatten mit Glaswolle und bewehrter Schutzschicht zurückgegriffen. Allerdings wird erfindungsgemäß die Glaswolle die Glaswolle ohne Schutzschichtbewehrung eingesetzt und in jedem Falle im Zuge der Herstellung gestaucht, also nicht laminar verwendet wie bei den bekannten beschichteten Glaswolle-Fassadendämmplatten.
Die unbeschichtete Glaswolle ist jedoch dem alkalischen Angriff durch den Putz ausgesetzt. Insoweit hat sich jedoch gezeigt, daß der alkalische Angriff dadurch gehemmt werden kann, daß die Glaswolle hydrophob in dem Sinne ausgerüstet wird, wie dies für die Anwendung in hinterlüfteten Fassaden gemäß DIN 18165 Teil 1 (Ausgabe 07.91), dortige Ziffer 6.13 gefordert wird.
Aus Research Disclosure Nr. 440 vom Dezember 2000, Seite 2146 sind biologisch abbaubare Glasfasern mit einer hydrophoben Ausrüstung bekannt.
Es wird angenommen, daß die hydrophobe Ausrüstung beispielsweise durch Verwendung von Silikonöl in entsprechendem Anteil im Bindemittel eine solche feuchtigkeitsabweisende Wirkung an der Faseroberfläche entfaltet, daß auch die vor der Trocknung aggressiven alkalischen Bestandteile des Putzes von der Faseroberfläche abgehalten werden und diese daher nicht in der an sich zu erwartenden Weise angreifen können. Überdies scheint der eigentliche alkalische Angriff des Putzes vor seiner Trocknung für die Herabsetzung der Festigkeit des Glaswollematerials nicht die herausragende Rolle zu spielen, die ihm bislang allgemein zugeschrieben wurde. Versuche legen die Vermutung nahe, daß im Normalfall die relativ kurze Zeitspanne bis zur Durchtrocknung des Putzes auch bei unbehandelten Glaswollefasem nicht ausreicht, um diese massiv zu schädigen. Vielmehr scheint einem hydrolytischen Angriff im Laufe der Monate und Jahre durch unvermeidbar immer wieder eindringendes Wasser aus Schlagregen, Kondensationsprozessen oder dergleichen eine entscheidendere Bedeutung in dem Sinne beizukommen, als diese eher hydrolytischen Angriffe im Laufe längerer Zeiträume zu einer zwar allmählichen, im Ergebnis aber katastrophalen Schädigung der Festigkeit der Fasern führen können. Durch die hydrophobe Ausrüstung im Sinne der anderweitig gültigen Vorschrift gemäß DIN 18165 Teil 1 wird dieser Angriff unterbunden oder soweit gemildert, so daß sich überraschend die erforderliche Alterungsbeständigkeit ergibt.
Gemäß DIN 18165 wird für die Anwendung in hinterlüfteten Fassaden gefordert, daß die flächenbezogene Wasseraufnahme im Mittel nach vier Stunden 1,0 kg/m² und nach 28 Tagen 4,0 kg/m² nicht überschreitet. Zur Verifizierung der Einhaltung dieser Werte für die flächenbezogene Wasseraufnahme wird an sechs quadratischen Probekörpern mit 150 mm Kantenlänge und der Dicke der Dämmschicht die wasserabweisende Eigenschaft ermittelt.
Die Probekörper werden aus drei lufttrockenen Proben, deren Dicke mindestens 40 mm betragen soll, unter Vermeidung von Randzonen senkrecht zur Dämmschichtebene ohne Beschädigung des Fasergefüges derart herausgesägt, daß jeweils zwei Probekörper direkt nebeneinander liegen. Die Oberseiten der Probekörper werden gekennzeichnet. Die Oberflächen werden nicht bearbeitet; sie können sich, bedingt durch den Herstellungsprozess, von einander unterscheiden und eine unterschiedliche Wasseraufnahme aufweisen.
An den lufttrockenen Probekörpern werden die Dicke und die Rohdichte bestimmt. Die Prüfflüssigkeit besteht aus deionisiertem Wasser unter Vermeidung der Anwesenheit irgendwelcher Detergentien und wird durch Zugabe von Calciumhydroxid auf einen pH-Wert von 9,0 eingestellt.
Die Probekörper werden waagerecht 20 mm tief derart in die Prüfflüssigkeit eingetaucht, daß von beiden nebeneinander liegenden Probekörpern jeweils die Oberseite des einen und die Unterseite des anderen Probekörpers von der Prüfflüssigkeit benetzt wird. Die Probekörper werden in dieser Lage fixiert.
Nach einer Lagerung von vier Stunden werden die Probekörper 15 Minuten zum Abtropfen senkrecht über Eck aufgestellt und anschließend gewogen. Danach werden die Probekörper erneut eingetaucht und der Vorgang wird 7 Tage und 28 Tage nach dem ersten Eintauchen wiederholt. Aus dem Gewicht der Probekörper vor dem ersten Eintauchen und dem jeweiligen Gewicht nach den einzelnen Eintauchzeiten wird die Gewichtszunahme, bezogen auf 1 m², bestimmt und der Mittelwert gebildet.
Für die Hydrophobierung sind verschiedene Maßnahmen bekannt, die der Fachmann bei Bedarf beherrscht. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt ist eine Behandlung mit einer Silikonemulsion, wobei der Aushärteofen so eingestellt wird, daß der Emulgator unter der Wärmeeinwirkung zerstört und hierdurch die Silikonisierung verbessert wird. Die Silikonemulsion wird dabei bevorzugt in einer Menge von 0,05– 0,4 Gew.-% des trockenen Produkts hinzugesetzt.
Zusätzlich oder alternativ wirkt sich auch die Anwesenheit eines Haftvermittlers im Bindemittel günstig auf die Alterungsbeständigkeit aus. So werden etwa Silane als Haftvermittler in einer Menge von etwa 0,1 Gew.-% des trockenen Produkts mit dem Bindemittel eingeführt. Silane dienen dadurch als Haftvermittler, daß das im Silan enthaltene Silicium gut an silikatischen Oberflächen ankoppelt, während die im Silan ebenfalls enthaltenen organischen Gruppen eine gute Verbindung zu organischen Stoffen wie dem Phenolharz des Bindemittels herstellen. Dadurch wird die Bindungsfestigkeit der Verbindungspunkte der Fasem durch das Bindemittel erhöht und damit eine verbesserte Abreißfestigkeit erzielt. Im Verein mit der hydrophobierenden Wirkung werden diese Verbindungspunkte auch gegen alkalischen und/oder hydrolytischen Angriff geschützt.
Die Stauchung der Mineralwollebahn auf dem Produktionsband kann im einfachsten Fall denselben Zweck erfüllen wie bei gestauchten Fassadendämmplatten aus Steinwolle, nämlich eine Erhöhung der in Dickenrichtung ausgerichteten Faseranteile in der fertigen Platte und damit eine Verbesserung der Abreißfestigkeit zu erzielen. Infolge der größeren Feinheit von Glaswollefasern gegenüber Steinwollefasem einerseits und der größeren durchschnittlichen Faserlängen andererseits läßt sich so die gewünschte Abreißfestigkeit mit Rohdichten zwischen 60 und 100 kg/m³, üblicherweise mit etwa 80 kg/m³ erreichen. Infolge der größeren Faserlänge stellt dabei die Dübeldurchzugsfestigkeit kein Problem mehr dar.
Die Stauchung der Glaswollebahn auf dem Produktionsband läßt sich jedoch zugleich auch für eine besonders kostengünstige Herstellung sehr großformatiger Lamellenplatten der erfindungsgemäßen Art nutzen. Denn die durch die Stauchung bewirkte Umorientierung eines höheren Faseranteils in Richtung der Dicke der Glaswollebahn hat zur Folge, daß der Luftwiderstand der Glaswollebahn bei einer Durchströmung in Dickenrichtung abnimmt. Der relativ hohe Luftwiderstand auf die Heißluft, die zur Aushärtung im Aushärteofen zirkuliert, begrenzt die Dicke der aushärtbaren Glaswollebahn. Bei Stauchung der Bahn vor dem Eintritt in den Aushärteofen kann somit mit einer höheren Bahndicke ausgehärtet werden. Wenn nachfolgend Lamellenstreifen geschnitten werden, die um 90° gedreht zum Einsatz gelangen, so ergibt die Schnittdicke die Dicke der gedrehten Platte und die Dicke der Glaswollebahn auf dem Produktionsband ergibt die Plattenhöhe. Daher können aus einer dickeren Glaswollebahn großformatigere Lamellenplatten geschnitten werden, ohne daß Lamellenstreifen in aufwendiger Weise zu Platten größeren Formats zusammengefügt werden müssen. Hinzu kommt, daß Lamellenplatten zur Erzielung der erforderlichen Abreißfestigkeit infolge der festigkeitstechnisch äußerst günstigen Orientierung der Glasfasern erheblich geringere Rohdichten benötigen. Erfindungsgemäße Lamellenplatten können so mit Rohdichten von 40 bis 60 kg/m³ hergestellt werden. Diese relativ geringe Rohdichte im Verein mit den durch die Stauchung umorientierten Fasern ergibt einen so geringen spezifischen Strömungswiderstand für die Heißluft, daß insgesamt mit ganz erheblichen Dicken der Glaswollebahn im Aushärteofen von mehreren hundert Millimetern gearbeitet werden kann, also auch in der Höhe relativ großforinatige Lamellenplatten unmittelbar aus der Glaswollebahn geschnitten werden können. Die erfindungsgemäße Verwendung von Glaswolle statt Steinwolle läßt so überraschend die Herstellung besonders großformatiger Lamellen zu, was zu entsprechenden Kostenvorteilen in Bezug auf Logistik und Verarbeitung führt.
Dabei wird besonders bevorzugt der Schnitt in Produktionsrichtung geführt. Hierdurch wird die gestauchte Anordnung der Fasern an den Großflächen der Platte als Wellenform sichtbar, während die in Dickenrichtung verlaufenden Fasern von der Stauchung vielleicht hinsichtlich ihres Ortes im Plattengefüge verlagert, in ihrer Ausrichtung in Dickenrichtung in der Lamellenplatte aber nicht verändert sind. Würde statt dessen quer zur Produktionsrichtung jeweils die Stirnfläche der Bahn abgeschnitten, um einen Lamellenstreifen zu bilden, so wäre die dortige Faserausrichtung in Dickenrichtung der neuen, geschnittenen Lamellenstreifen infolge der Stauchung verändert, so daß der Lamellencharakter der Lamellenplatte nicht oder nur vermindert zum Tragen käme. Die mit der Lamellenplatte erhöhte Abreißfestigkeit wäre dadurch nicht oder nur vermindert zu erzielen, was wiederum zum Erfordernis einer Erhöhung der Rohdichte führen würde.
Auf diese Weise kann also die erfindungsgemäß zu fordernde Stauchung der Mineralwollebahn auf dem Produktionsband sowohl auf konventionelle Weise zur Erzeugung einer Stauchplatte mit gegenüber einer laminaren Platte gleicher Rohdichte erhöhter Abreißfestigkeit genutzt werden, oder aber auch zur kostengünstigen Erzeugung großformatiger Lamellenplatten, die so hohe strukturelle Festigkeitswerte aufweisen, daß sie mit vergleichsweise sehr geringer Rohdichte zur Verfügung gestellt werden können und daher ebenfalls bessere Wärmeleitfähigkeitswerte erreichen können, obwohl die Fasern wie in jeder Lamellenplatte an sich aus dem Blickpunkt des Wärmedämmvermögens ungünstig angeordnet sind.
Ein besonderes Problem ergibt sich dadurch, daß die Glaswolle eine Zusammensetzung aufweisen soll, die nicht biopersistent, sondern ausreichend biolöslich ist. Hierdurch sind die Glasfasern in aller Regel besonders empfindlich gegen alkalischen und/oder hydrolytischen Angriff, da sie in der Regel nicht nur im biologischen Medium, sonder auch in Säuren und Basen gut löslich sind.
Es hat sich gezeigt, daß sich eine dennoch gute Alterungsbeständigkeit im Rahmen der Erfindung bei nicht biopersistenten Glasfasern der folgenden Zusammmensetzungen ergibt (Angaben in Mol-%):
Dies gilt insbesondere bei Glasfasern mit folgenden Zusammensetzungen (in Mol-%):
Auch Glasfasern der folgenden Zusammensetzungen (Angaben in Gew.-%) zeigen im Rahmen der Erfindung gute Alterungsbeständigkeit, und zeichnen sich überdies durch gute Ferfaserbarkeit auch unter schwierigen Zerfaserungsbedingungen (stark einschränkenden Verfahrensbedingungen) wie beispielsweise bei interner Zentrifugierung aus:
Bevorzugt sind dabei folgende Zusammensetzungen (in Gew.-%):
Besonders bevorzugt sind dabei folgende Zusammensetzungen (in Gew.-%):
oder auch
Wegen weiterer Einzelheiten dieser an sich bekannten Fasern wird auf die EP-A-0 412 878 verwiesen und vollinhaltlich Bezug genommen.
Eine ganz besonders gute Alterungsbeständigkeit bei dennoch sehr guter Zerfaserbarkeit auch unter schwierigen Bedingungen weisen nicht biopersistente Glasfasern der folgenden Zusammensetzungen (in Gew.-%) auf:
Dies gilt bevorzugt für Glasfasern der folgenden Zusammensetzungen (in Gew.-%):
Dies gilt ganz besonders für Glasfasern der folgenden Zusammensetzungen (in Gew.-%):
Wegen weiterer Einzelheiten dieser an sich bekannten Fasern wird auf die WO 95/32927 verwiesen und vollinhaltlich Bezug genommen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigt
1 eine Ausschnittsdarstellung aus einer mit erfindungsgemäßen Fassadendämmplatten gedämmten und verputzten Fassade,
2 einen Teilschnitt gemäß Linie II in 1 durch eine erfindungsgemäße Fassadendämmplatte in Form einer Stauchplatte,
3 einen entsprechenden Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Fassadendämmplatte in Form einer Lamellenplatte.
In 1 sind Putzträger-Fassadendämmplatten 1 mit schematisch veranschaulichten Dübeln 2 an der Fassade einer Massivwand 3 befestigt. Die Fassadendämmplatten 1 sind zur Außenseite hin von einer Putzschicht 4 (in 1 zur besseren Veranschaulichung mit übertriebener Dicke dargestellt) abgedeckt, welche von den Fassadendämmplatten 1 getragen wird. Ein solcher grundsätzlicher Aufbau einer Putzträger-Fassadendämmung ist bekannt und üblich, so daß sich ein näheres Eingehen hierauf erübrigt. Selbstverständlich können die Dübel 2 in jeder geeigneten und für die jeweilige Halterung der Fassadendämmplatten erforderlichen Weise angeordnet und ausgebildet sein, und bei geeignetem Untergrund kann auch ein Verkleben zwischen den Fassadendämmplatten 1 und der Fassade der Massivwand 2 erfolgen.
Bei der Montage wird die Massivwand 3 zunächst mit Fassadendämmplatten 1 in der veranschaulichten Weise belegt und werden die Fassadendämmplatten 1 beispielsweise über die Dübel 2 an der Fassade der Massivwand 3 befestigt. Anschließend wird auf die Außenfläche der Fassadendämmplatten 1 die Putzschicht 4 in der Regel in mehreren Schichten aufgebracht. Das Gewicht der Putzschicht 4 sowie die hierauf einwirkenden Kräfte wie insbesondere Windsogkräfte müssen somit von den Fasern der Fassadendämmplatten 1 gehalten werden, wobei die Fassadendämmplatten 1 ihrerseits wiederum gegen die Massivwand 3 gehalten sind. Infolge dessen darf eine gewisse Dübeldurchzugskraft nicht unterschritten werden, um zu vermeiden, daß die Fassadendämmplatten 1 unter der Einwirkung dieser Kräfte zusammen mit der Putzschicht 4 von der Massivwand 3 abgehoben werden. Weiter benötigen die Fassadendämmplatten 1 eine erhebliche Abreiß- oder Querzugsfestigkeit, damit sie die von der Putzschicht 4 einwirkenden Kräfte aufnehmen können.
Gemäß der Erfindung bestehen die Fassadendämmplatten 1 aus gebundener Glaswolle, auf deren offener, also unbeschichteter Oberfläche unmittelbar die unterste Schicht der Putzschicht 4 aufgebracht ist. Die Glaswolle ist dabei hydrophob ausgerüstet, wie dies für die Anwendung bei hinterlüfteten Fassaden gemäß DIN 18165 Teil 1 gefordert ist. Dies bedeutet, daß die flächenbezogene Wasseraufnahme im Mittel nach vier Stunden 1,0 kg/m² und nach 28 Tagen 4,0 kg/m² nicht überschreiten darf. Überraschend kann hierdurch auch bei Verwendung von Glaswolle für die Fassadendämmplatten 1 ein schädigender alkalischer und hydrolytischer Angriff auf die offenen Glasfasern der Fassadendämmplatten vermieden werden, wie dies einleitend näher erläutert ist.
Wesentlich ist die Erzielung guter Wärmeleitfähkeitswerte für die Fassadendämmplatten 1, wobei die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 anzustreben ist. Infolge dessen muß angestrebt werden, die erforderliche Dübeldurchzugsfestigkeit sowie Abreißfestigkeit auf andere Weise als durch hohe Rohdichte zu erzielen. Deshalb wird die Glaswollebahn im Zuge der Herstellung der Fassadendämmplatten 1 gestaucht und kann gemäß 2 als sogenannte Stauchplatte 11 eingesetzt werden. Hierzu werden die Platten nach Aushärtung der gestauchten Glaswollebahn durch Ablängen von der Glaswollebahn hergestellt, wobei die Großflächen der Mineralwollebahn auch die Großflächen 12 der Stauchplatten 11 bilden. Infolge des Stauchvorgangs liegt eine wesentlich erhöhte Anzahl von Glasfasern 13 im Inneren der Stauchplatte 11 in einer Ausrichtung in Dickenrichtung der Platte und erhöht somit die Abreißfestigkeit der Fassadendämmplatte 1. Allerdings müssen Abreißkräfte über die bogenförmig angeordneten, weitgehend oberflächenparallelen Faserbereiche 14 an den Großflächen 12 der Stauchplatten 11 übertragen werden, so daß die Erhöhung der Abreißfestigkeit begrenzt ist. Andererseits werden die Wärmeleitfähigkeitswerte nur durch die in Dickenrichtung liegenden Glasfasern 13 im Innenbereich der Stauchplatte 11 verschlechtert, so daß sich mit einer solchen Stauchplatte 11 aus Glaswolle bei Rohdichten zwischen 60 – 100 kg/m³ sowohl ausreichende Abreißfestigkeit und ausreichende Dübeldurchzugsfestigkeit als auch die Wärrneleitfähigkeitsgruppe 035 erreichen lassen. Im Beispielsfalle möge die Rohdichte der als Stauchplatte 11 ausgebildeten Fassadendämmplatte 1 gemäß 2 bei 80 kg/m³ liegen.
Bei der Ausführungsform gemäß 3 ist die Fassadendämmplatte 1 als Lamellenplatte 21 ausgebildet. Diese ist dadurch erzeugt, daß eine Glaswollebahn, wie sie strichpunktiert im Querschnitt angedeutet ist und mit 31 bezeichnet ist, mit sehr hoher Dicke hergestellt und in Produktionsrichtung (Pfeil 32) in Streifen geschnitten wird, welche nach Ablängung die Lamellenplatten 21 bilden. An den oberen (und unteren) Schmalseiten 25 der Lamellenplatten 21 sind die Abdrücke 26 der sogenannten "Flights" zu erkennen, also von Druckbändern, zwischen denen die Glaswollebahn 31 im Aushärteofen auf die gegenüber dem einlaufenden Rohvlies geringere, gewünschte und definierte Dicke komprimiert wird. An den Großflächen 22 der Lamellenplatten 21 ist die Stauchfaltung zuerkennen. Wie die Stirnfläche 27 der Lamellenplatte 21 veranschaulicht, liegt dort von Großfläche 22 zu Großfläche 22 durchgehend verlaufend ein in Dickenrichtung liegender Faserverlauf vor, der durch diejenigen Glasfasern 23 gebildet wird, die sich auf dem Produktionsband unter dem Zerfaserungsaggregat horizontal und vorwiegend in Querrichtung zur Produktionsrichtung (Pfeil 32) ausgerichtet haben. Die Putzschicht 4 wird unmittelbar auf die Großflächen 22 der Lamellenplatten 21 aufgebracht und kann dort in die offenen Glaswolleoberfläche eindringen und sich an den in Dickenrichtung ausgerichteten Glasfasern 23 verankern.
Hierdurch ergibt sich eine hervorragende Abreißfestigkeit, welche bereits bei Rohdichten ab 40 kg/m³ auch die gewünschte Dübeldurchzugsfestigkeit ergibt und trotz der unter Wärmedämmgesichtspunkten ungünstigen Faserausrichtung in Folge der geringen Rohdichte eine Erzielung der Wärmeleitfähigkeitsgruppe 035 ermöglicht.
Im Beispielsfalle möge die Rohdichte der Lamellenplatte 21 bei 50 kg/m³ liegen.
Durch die erfindungsgemäß offene äußere Faserstruktur an den Großflächen 12, 22 der Fassadendämmplatten 1, 11, 21 ohne Zwischenschaltung irgendwelcher Schutzschichten zur Vermeidung einer Berührung des alkalischen Putzes mit dem Fasern ergibt sich eine innige Verankerung des Putzes an den Glasfasern. Infolge der hydrophoben Ausrüstung wird dennoch überraschend ein alkalischer oder hydrolytischer Angriff auf die Glasfasern vermieden. Im Verein mit der Faserausrichtung als Stauchplatte 11 und insbesondere als Lamellenplatte 21 ergibt sich bereits bei äußerst geringen Rohdichten und damit günstigen Wärmeleitfähigkeitswerten eine ausreichende Abreiß- und Dübeldurchzugsfestigkeit.

Claims

Putzträger-Fassadendämmplatte (1) aus Mineralwolle, deren unbeschichtete Putzträger-Oberfläche zur direkten Aufbringung einer Putzschicht (4) verwendbar ist, und deren Fasern im Zuge der Herstellung der Platte vor der Aushärtung zur Bildung von Mineralfaser-Stauchplatten derart gestaucht sind, daß sie zu einem erhöhten Anteil in Dickenrichtung der auf dem Produktionsband liegenden Mineralwollebahn ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Mineralwolle Glaswolle aus nicht biopersistenten Fasern mit einem Verhältnis der Alkalibestandteile zu den Erdalkalibestandteilen größer als 1 verwendet ist, und daß die Glaswolle hydrophob ausgerüstet ist, und zwar derart, daß die flächenbezogene Wasseraufnahme im Mittel nach 4 Stunden von 1,0 kg/m² und nach 28 Tagen von 4,0 kg/m² nicht überschritten wird.
Putzträger-Fassadendämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaswolle zur Hydrophobierung silikonisiert ist.
Putzträger-Fassadendämmplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaswolle Silikon unter 1 Gew.-% des trockenen Produkts, vorzugsweise unter 0,6 Gew.-%, insbesondere zwischen 0,05 und 0,4 Gew.-% enthält.
Putzträger-Fassadendämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die als Stauchplatte (11) vorliegende Glaswolleplatte in einer Rohdichte von 60 bis 100 kg/m³, insbesondere 70 bis 90 kg/m³, vorliegt.
Putzträger-Fassadendämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Lamellenplatte (21) ausgebildet ist, an deren Großflächen (22) die wellenförmige Verformung durch die Stauchung erkennbar ist.
Putzträger-Fassadendämmplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaswolle-Lamellenplatte (21) in einer Rohdichte von 40 bis 60 kg/m³ vorliegt.
Fassadendämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung von Glaswolle mit einer hohen Löslichkeit im physiologischen Medium und folgender Zusammensetzung (in Gew.-%):
Wärmedämmverbundsystem mit an einem Untergrund wie einer Massivwand (3) unmittelbar anliegend befestigten Putzträger-Fassadendämmplatten (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, sowie mit einer äußeren, von den Putzträger-Fassadendämmplatten (1) getragenen Putzschicht (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Putzschicht (4) unmittelbar auf die offene Oberfläche der Glaswolleplatten aufgebracht ist.
Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaswolleplatten mit Dübeln (2) befestigt sind, deren Halteteller auf dem Glaswollematerial aufliegen.
Wärmedämmverbundsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Glaswolleplatten an ihren dem Putz abgewandten Seiten mit dem Untergrund zur Befestigung verklebt sind.
Verfahren zur Herstellung einer Putzträger-Fassadendämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem Mineralwolle aus der Schmelze durch Zerfaserung mittels Zerfaserungsaggregaten hergestellt und mit Bindemittel versehen auf einem Produktionsband abgelegt wird, wonach die so gebildete Mineralwollebahn (31) in Produktionsrichtung (Pfeil 32) gestaucht und das Bindemittel in einem Aushärteofen ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Mineralwolle Glaswolle verwendet wird, daß der Glaswolle unterhalb des Zerfaserungsaggregats eine Silikonemulsion in einer Menge von 0,05 bis 0,4 Gew.-% als Hydrophobierungsmittel zugegeben wird, und daß im Aushärteofen die Temperatur so eingestellt wird, daß der Emulgator der Silikonemulsion sich verflüchtigt und das Silikonöl zur Hydrophobierung im Produkt zurückbleibt.
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer Lamellenplatte (21) die Produktionsbahn (31) nach dem Verlassen des Aushärteofens in Produktionsrichtung (Pfeil 32) in Streifen geschnitten wird, deren Breite der Dicke der herzustellenden Lamellenplatte (21) entspricht.