JP2002544117A - 防火ガラス、その製造方法、その製造において用いる材料 - Google Patents
防火ガラス、その製造方法、その製造において用いる材料Info
- Publication number
- JP2002544117A JP2002544117A JP2000618578A JP2000618578A JP2002544117A JP 2002544117 A JP2002544117 A JP 2002544117A JP 2000618578 A JP2000618578 A JP 2000618578A JP 2000618578 A JP2000618578 A JP 2000618578A JP 2002544117 A JP2002544117 A JP 2002544117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- weight
- filler
- fire
- separating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 5
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 22
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- YHGPYBQVSJBGHH-UHFFFAOYSA-H iron(3+);trisulfate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O YHGPYBQVSJBGHH-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 101000884271 Homo sapiens Signal transducer CD24 Proteins 0.000 description 1
- ARLZGEXVMUDUQZ-UHFFFAOYSA-N O.O.[Ca] Chemical compound O.O.[Ca] ARLZGEXVMUDUQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100038081 Signal transducer CD24 Human genes 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GUPPESBEIQALOS-NUGIMEKKSA-L calcium;(2s,3r)-2,3-dihydroxybutanedioate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O GUPPESBEIQALOS-NUGIMEKKSA-L 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002812 cholic acid derivative Substances 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- FGJLAJMGHXGFDE-UHFFFAOYSA-L disodium;2,3-dihydroxybutanedioate;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FGJLAJMGHXGFDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- FLFJVPPJGJSHMF-UHFFFAOYSA-L manganese hypophosphite Chemical compound [Mn+2].[O-]P=O.[O-]P=O FLFJVPPJGJSHMF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229940092162 sodium tartrate dihydrate Drugs 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- DVBIMNUZCMCPRL-UHFFFAOYSA-K trisodium;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O DVBIMNUZCMCPRL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明の防火ガラスは、少なくとも２枚の板ガラスを、その板ガラスに貼りつけた分離部材と、板ガラス間の空間を満たす含水中間層とを用いて合体させたものである。この分離部材は、板ガラスの周辺領域に押し出しによって付着させるリボンで構成されており、このリボンは、４０〜６５重量％のポリイソブチレンと、１０〜２５重量％のカーボンブラックと、１０〜４０重量％の無機充填剤とを含むブチレンポリマーから製造される。このブチレンポリマーの組成は、８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が１．２〜２．２ＭＰａとなるように上記範囲の中で選択される。
Description
本発明は、少なくとも２枚の板ガラスを、その板ガラスに貼りつけた分離部材
と、板ガラス間の空間を満たす含水中間層とを用いて合体させた防火ガラスに関
するものである。本発明は、貼りつける分離部材を形成するのに用いることので
きるパテにも関する。 このタイプの防火ガラスは、例えばＥＰ ０ ５９０ ９７８ Ａ１において
公知になっている。公知になっているこのような防火ガラスの場合、分離部材は
、硬い材料、すなわち金属またはセラミックからなり、合成ゴム、特にブチルゴ
ムからなる接着テープを用いて分離部材を板ガラスに貼りつける。さらに、板ガ
ラスの周辺部と分離部材の間の周辺接続部は、気密性接着剤を用いて気密にする
。 また、日本国特許要約集Ｃ１１８７、１９９４年４月７日、第１８巻、第１９
８号により、上記の構造を有する防火ガラスが公知となっている。この防火ガラ
スの場合、分離部材として、アクリル樹脂からなる特定断面を有するテープを用
いる。このテープは、板ガラスと接する側に、アクリル樹脂をベースとした接着
剤層を必ず備えている。アクリル樹脂は、軟化温度が比較的低く、分解温度も比
較的低い。火災が起こった場合、アクリル樹脂は不快かつ問題のあるガスを発生
させる。 公知の防火ガラスを製造する際、分離部材となる特定断面を有する部材または
テープを配置するにはかなりの手作業が必要とされる。そのため、上記の防火ガ
ラスを製造する際に、断熱板ガラスを製造するための公知の方法（例えばＤＥ
２５５５３８３ Ｃ３を参照のこと）を利用して、板ガラスの周辺領域に連続材
料からなるリボンの形態の分離部材を適切な押し出し機を用いて押し出しにより
付着させることが非常に注目されている。しかしこの場合には、公知の材料はそ
のように付着させるのに適当ではないことが判明した。 上記のような防火ガラスは、３〜５枚の板ガラスと、それに対応した２〜４つ
の中間スペースとで構成されていることがしばしばあり、その中間スペース１つ
ごとに分離用フレームと水を含む充填剤とが存在している。このタイプの多層防
火ガラスを製造する際には、分離用フレームを付着させるごとに次の板ガラスを
所定の位置に配置し、プレス装置を用いて一連の層を中間スペースにとって望ま
しい規定の厚さになるまで圧縮する。次の中間層を望ましい規定の厚さに圧縮す
るためには、この厚さが、次の分離部材を付着させた後に一連の層を新たに圧縮
するときに変化してはならない。さらに分離部材は、火災の際でも安定性と所定
の機能とを保持できなくてはならない。したがって、分離部材のための熱可塑性
材料の物理的、化学的性質は、同様の用途における公知の材料によっては満たさ
れないさまざまな要求を満たしていることが要請される。 本発明の本質的な目的は、上記のタイプの防火ガラスを機械で製造する際の特
別な要求を満たす材料の組成を開発して利用できるようにすることである。この
材料は、特に、市販の押し出し機を用いて押し出せるだけでなく、次の圧縮の際
に必要な可塑的変形が可能なものである必要がある。しかしその一方で、この材
料は、十分な硬さと内部安定性を持っていて、最初の圧縮に続いて次に圧縮する
際には、すでに形成された横断面の大きさがもはや変形してはならない。 本発明によれば、この目的は、分離部材を、板ガラスの周辺領域に押し出しに
よって付着させるリボンで構成し、このリボンは、４０〜６５重量％のポリイソ
ブチレンと、１０〜２５重量％のカーボンブラックと、１０〜４０重量％の充填
剤とからなるブチルポリマーで製造するが、その組成を、このブチルポリマーの
８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が１．２〜２．２ＭＰａとなるよ
うに上記範囲の中で選択することによって達成される。 この分離部材は、５０〜６０重量％のポリイソブチレンと、１２〜１８重量％
のカーボンブラックと、２５〜３５重量％の充填剤とで構成されたブチルポリマ
ーからなり、８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が１．８ＭＰａであ
ることが望ましい。 充填剤としては、空気を含まない物質が適切である。実際、水を含む流動体を
充填した後、充填剤に吸収された空気が、続く固化工程において中間スペースに
逃げ出して厄介な空気の泡を形成する可能性のあることが判明したからである。
さらに、空気その他のガスが脱着すると、表面または空隙の中で位置を占めて中
間層の水のほとんどが空気その他のガスになってしまい、防火特性が失われてし
まう可能性がある。 別の好ましい実施態様によれば、充填剤は、少なくとも１８０℃以上の温度に
されたときに吸熱反応を起こす少なくとも１つの材料を含んでいる。したがって
充填剤は分離部材に対して冷却効果を及ぼし、防火にとって好ましい影響がある
。実際には吸熱反応の温度が１３０〜１５０℃以上であることも好ましいが、ブ
チルゴムの製造温度ならびに使用温度とは両立しない。 この吸熱反応は、水和または結晶化によって水が解放されることにより起こる
ことが好ましい。 反応温度においては、この反応によって水以外の気化性材料は発生しないこと
が望ましい。 充填剤は、無機材料、有機材料、またはその混合物の中から選択できる。 無機材料として考慮の対象となるのは、酸化物、水酸化物、硫酸塩、亜硫酸塩
、リン酸塩、リン酸水素塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、ケイ酸塩、硝酸塩、亜
硝酸塩、炭酸塩である。具体例としては、例えば、ＭｇＯ、ＣａＳＯ４、その中
でも水和物であるＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、ＭｇＳＯ４、その中でも水和物である
ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、硫酸第２鉄、硫酸第３鉄、その中でも水和物であるＦｅ
２（ＳＯ４）・９Ｈ２Ｏ、亜硫酸ナトリウム、その中でも水和物であるＮａ２Ｓ
Ｏ４・７Ｈ２Ｏ、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、その中でも水和物であ
るＫ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ、ケイ酸塩、Ａｌ（ＯＨ）３、ＭｇＯＨ２、Ａｌ２Ｏ３
、リン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウム、中でもＭｇ（Ｈ２ＰＯ４）・
８Ｈ２Ｏ、亜リン酸塩の特にマンガン誘導体、その中でも水和物であるＭｎＨＰ
Ｏ３・Ｈ２Ｏ、次亜リン酸マンガン、その中でも水和物であるＭｎ（Ｈ２ＰＯ２
）２・Ｈ２Ｏ、ＣｅＮＯ３、その中でも水和物であるＣｅＮＯ３・３Ｈ２Ｏ、あ
るいは上記の性質を有する他の無機材料が挙げられる。 有機充填剤として考慮の対象となるのは、有機酸塩、例えばクエン酸塩、その
中でもクエン酸ナトリウムの５水和物、酒石酸塩、その中でも酒石酸ナトリウム
の２水和物、メソ酒石酸塩、その中でもメソ酒石酸カルシウムの３水和物、グリ
コール酸塩、その中でもグリコール酸カルシウムの１水和物が挙げられる。 本発明の特別な組成は、ブチルポリマーの主要成分の化学組成に関する上記の
範囲内で選択し、材料の横弾性係数が８０℃において１．２〜２．２ＭＰａとな
るようにする。この条件が満たされたときだけ、材料を通常の押し出し機を用い
て押し出すことができて、その材料が、最初の圧縮の際に困難なく分離部材の規
定のサイズに圧縮でき、続く圧縮の際にはその規定サイズがもはや変形しないよ
うなコンシステンシー、硬度、変形能を持つことになる。 上記のような理由により、すなわち押し出し機を用いて成形できる能力を有す
る一方で、最終形状が得られた後にはあまり変形しないという要求を満たしてい
なくてはならないという理由により、材料は、相互の比が完全に決定された弾性
変形率および可塑変形率を有する必要がある。これは、材料の定数として横弾性
係数または剪断係数Ｇ＊によって定義することができる。エラストマーの粘弾性
特性の尺度である横弾性係数Ｇ＊は、動力学の測定においては複素数の量として
式Ｇ＊＝Ｇ’＋ｉＧ”によって扱われる。この式でＧ’は、弾性変形の割合を特
徴づけるためのいわゆる“記憶係数”を表わし、Ｇ”は、塑性変形の割合を特徴
づけるためのいわゆる“損失係数”を表わす。 横弾性係数Ｇ＊の決定には、振動式測定システム、例えば２つの同心円筒を用
いる。この場合、外側の円筒と内側の円筒の間に挟まれた環状スペースに、係数
を決定する材料を入れる。そして２つの円筒のうちの一方に、振動数と振幅を変
えることのできる振動を与える。他方の円筒に伝わる振動運動は確かに同じ振動
数であるが、係数を決定する材料の粘弾性特性に応じて振幅が異なってくる。そ
して、振動を与えた円筒に対して位相がいくぶんかずれてくる。測定装置の入力
信号と出力信号に対して数学的処理を施すことにより、横弾性係数Ｇ＊を決定す
ることができる。 本発明の応用に適した熱可塑性ブチルポリマーは、さまざまな温度において以
下のようなレオロジー特性を有する。
と、板ガラス間の空間を満たす含水中間層とを用いて合体させた防火ガラスに関
するものである。本発明は、貼りつける分離部材を形成するのに用いることので
きるパテにも関する。 このタイプの防火ガラスは、例えばＥＰ ０ ５９０ ９７８ Ａ１において
公知になっている。公知になっているこのような防火ガラスの場合、分離部材は
、硬い材料、すなわち金属またはセラミックからなり、合成ゴム、特にブチルゴ
ムからなる接着テープを用いて分離部材を板ガラスに貼りつける。さらに、板ガ
ラスの周辺部と分離部材の間の周辺接続部は、気密性接着剤を用いて気密にする
。 また、日本国特許要約集Ｃ１１８７、１９９４年４月７日、第１８巻、第１９
８号により、上記の構造を有する防火ガラスが公知となっている。この防火ガラ
スの場合、分離部材として、アクリル樹脂からなる特定断面を有するテープを用
いる。このテープは、板ガラスと接する側に、アクリル樹脂をベースとした接着
剤層を必ず備えている。アクリル樹脂は、軟化温度が比較的低く、分解温度も比
較的低い。火災が起こった場合、アクリル樹脂は不快かつ問題のあるガスを発生
させる。 公知の防火ガラスを製造する際、分離部材となる特定断面を有する部材または
テープを配置するにはかなりの手作業が必要とされる。そのため、上記の防火ガ
ラスを製造する際に、断熱板ガラスを製造するための公知の方法（例えばＤＥ
２５５５３８３ Ｃ３を参照のこと）を利用して、板ガラスの周辺領域に連続材
料からなるリボンの形態の分離部材を適切な押し出し機を用いて押し出しにより
付着させることが非常に注目されている。しかしこの場合には、公知の材料はそ
のように付着させるのに適当ではないことが判明した。 上記のような防火ガラスは、３〜５枚の板ガラスと、それに対応した２〜４つ
の中間スペースとで構成されていることがしばしばあり、その中間スペース１つ
ごとに分離用フレームと水を含む充填剤とが存在している。このタイプの多層防
火ガラスを製造する際には、分離用フレームを付着させるごとに次の板ガラスを
所定の位置に配置し、プレス装置を用いて一連の層を中間スペースにとって望ま
しい規定の厚さになるまで圧縮する。次の中間層を望ましい規定の厚さに圧縮す
るためには、この厚さが、次の分離部材を付着させた後に一連の層を新たに圧縮
するときに変化してはならない。さらに分離部材は、火災の際でも安定性と所定
の機能とを保持できなくてはならない。したがって、分離部材のための熱可塑性
材料の物理的、化学的性質は、同様の用途における公知の材料によっては満たさ
れないさまざまな要求を満たしていることが要請される。 本発明の本質的な目的は、上記のタイプの防火ガラスを機械で製造する際の特
別な要求を満たす材料の組成を開発して利用できるようにすることである。この
材料は、特に、市販の押し出し機を用いて押し出せるだけでなく、次の圧縮の際
に必要な可塑的変形が可能なものである必要がある。しかしその一方で、この材
料は、十分な硬さと内部安定性を持っていて、最初の圧縮に続いて次に圧縮する
際には、すでに形成された横断面の大きさがもはや変形してはならない。 本発明によれば、この目的は、分離部材を、板ガラスの周辺領域に押し出しに
よって付着させるリボンで構成し、このリボンは、４０〜６５重量％のポリイソ
ブチレンと、１０〜２５重量％のカーボンブラックと、１０〜４０重量％の充填
剤とからなるブチルポリマーで製造するが、その組成を、このブチルポリマーの
８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が１．２〜２．２ＭＰａとなるよ
うに上記範囲の中で選択することによって達成される。 この分離部材は、５０〜６０重量％のポリイソブチレンと、１２〜１８重量％
のカーボンブラックと、２５〜３５重量％の充填剤とで構成されたブチルポリマ
ーからなり、８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が１．８ＭＰａであ
ることが望ましい。 充填剤としては、空気を含まない物質が適切である。実際、水を含む流動体を
充填した後、充填剤に吸収された空気が、続く固化工程において中間スペースに
逃げ出して厄介な空気の泡を形成する可能性のあることが判明したからである。
さらに、空気その他のガスが脱着すると、表面または空隙の中で位置を占めて中
間層の水のほとんどが空気その他のガスになってしまい、防火特性が失われてし
まう可能性がある。 別の好ましい実施態様によれば、充填剤は、少なくとも１８０℃以上の温度に
されたときに吸熱反応を起こす少なくとも１つの材料を含んでいる。したがって
充填剤は分離部材に対して冷却効果を及ぼし、防火にとって好ましい影響がある
。実際には吸熱反応の温度が１３０〜１５０℃以上であることも好ましいが、ブ
チルゴムの製造温度ならびに使用温度とは両立しない。 この吸熱反応は、水和または結晶化によって水が解放されることにより起こる
ことが好ましい。 反応温度においては、この反応によって水以外の気化性材料は発生しないこと
が望ましい。 充填剤は、無機材料、有機材料、またはその混合物の中から選択できる。 無機材料として考慮の対象となるのは、酸化物、水酸化物、硫酸塩、亜硫酸塩
、リン酸塩、リン酸水素塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、ケイ酸塩、硝酸塩、亜
硝酸塩、炭酸塩である。具体例としては、例えば、ＭｇＯ、ＣａＳＯ４、その中
でも水和物であるＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、ＭｇＳＯ４、その中でも水和物である
ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、硫酸第２鉄、硫酸第３鉄、その中でも水和物であるＦｅ
２（ＳＯ４）・９Ｈ２Ｏ、亜硫酸ナトリウム、その中でも水和物であるＮａ２Ｓ
Ｏ４・７Ｈ２Ｏ、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、その中でも水和物であ
るＫ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ、ケイ酸塩、Ａｌ（ＯＨ）３、ＭｇＯＨ２、Ａｌ２Ｏ３
、リン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウム、中でもＭｇ（Ｈ２ＰＯ４）・
８Ｈ２Ｏ、亜リン酸塩の特にマンガン誘導体、その中でも水和物であるＭｎＨＰ
Ｏ３・Ｈ２Ｏ、次亜リン酸マンガン、その中でも水和物であるＭｎ（Ｈ２ＰＯ２
）２・Ｈ２Ｏ、ＣｅＮＯ３、その中でも水和物であるＣｅＮＯ３・３Ｈ２Ｏ、あ
るいは上記の性質を有する他の無機材料が挙げられる。 有機充填剤として考慮の対象となるのは、有機酸塩、例えばクエン酸塩、その
中でもクエン酸ナトリウムの５水和物、酒石酸塩、その中でも酒石酸ナトリウム
の２水和物、メソ酒石酸塩、その中でもメソ酒石酸カルシウムの３水和物、グリ
コール酸塩、その中でもグリコール酸カルシウムの１水和物が挙げられる。 本発明の特別な組成は、ブチルポリマーの主要成分の化学組成に関する上記の
範囲内で選択し、材料の横弾性係数が８０℃において１．２〜２．２ＭＰａとな
るようにする。この条件が満たされたときだけ、材料を通常の押し出し機を用い
て押し出すことができて、その材料が、最初の圧縮の際に困難なく分離部材の規
定のサイズに圧縮でき、続く圧縮の際にはその規定サイズがもはや変形しないよ
うなコンシステンシー、硬度、変形能を持つことになる。 上記のような理由により、すなわち押し出し機を用いて成形できる能力を有す
る一方で、最終形状が得られた後にはあまり変形しないという要求を満たしてい
なくてはならないという理由により、材料は、相互の比が完全に決定された弾性
変形率および可塑変形率を有する必要がある。これは、材料の定数として横弾性
係数または剪断係数Ｇ＊によって定義することができる。エラストマーの粘弾性
特性の尺度である横弾性係数Ｇ＊は、動力学の測定においては複素数の量として
式Ｇ＊＝Ｇ’＋ｉＧ”によって扱われる。この式でＧ’は、弾性変形の割合を特
徴づけるためのいわゆる“記憶係数”を表わし、Ｇ”は、塑性変形の割合を特徴
づけるためのいわゆる“損失係数”を表わす。 横弾性係数Ｇ＊の決定には、振動式測定システム、例えば２つの同心円筒を用
いる。この場合、外側の円筒と内側の円筒の間に挟まれた環状スペースに、係数
を決定する材料を入れる。そして２つの円筒のうちの一方に、振動数と振幅を変
えることのできる振動を与える。他方の円筒に伝わる振動運動は確かに同じ振動
数であるが、係数を決定する材料の粘弾性特性に応じて振幅が異なってくる。そ
して、振動を与えた円筒に対して位相がいくぶんかずれてくる。測定装置の入力
信号と出力信号に対して数学的処理を施すことにより、横弾性係数Ｇ＊を決定す
ることができる。 本発明の応用に適した熱可塑性ブチルポリマーは、さまざまな温度において以
下のようなレオロジー特性を有する。
【表１】 本発明は、ブチルゴムをベースとした上記のようなパテ組成物も目的とする。 この組成物は、特に、間に中間層のない多重ガラスまたは間に中間層のある多
重ガラス、あるいはプラスチック製の仕切り、特にポリビニルブチラール（ＰＶ
Ｂ）からなる仕切りを含む合わせガラスにおける分離部材またはフレームを実現
するのに用いることができる。なお中間層は、防火ガラスを製造する際には水性
ゲルにすることができるが、太陽電池を製造する際には樹脂にすることもできる
。 この組成物は、必要に応じてポリスルフィドなどの一般的な材料とともに、ガ
ラス板やさまざまな材料の差し込み接合、目地仕上げ、組み立てにも用いること
ができる。 水を含む中間層と、熱可塑性ブチルポリマーを押し出して付着させた分離用フ
レームとを含む複数層からなる防火ガラスを製造するための２つの実施例を参照
して、本発明を以下により詳しく説明する。 実施例１ 規格ＤＩＮ ４１０２に合致した耐火分類Ｆ９０の防火ガラスを製造する。こ
の防火ガラスは、同じ大きさで厚さが５ｍｍの４枚のシリカガラス板で構成され
ている。各ガラス板は、熱によりプレストレスが与えられたフロート法ガラスか
らなる。これらガラス板は、それぞれが、本発明のブチルポリマーからなる厚さ
が５ｍｍの分離用フレームによって相互に接合されている。ガラス板と分離用フ
レームの間の中間スペースには、水を含むアルカリ性ポリケイ酸塩が充填されて
いる。 ガラス板をあらかじめ準備した後、１枚のガラス板の周辺部に、所定の直径の
押し出しパイプを有する押し出し機を用いて、本発明のブチルポリマーからなる
厚さが約６ｍｍのリボンを押し出しによって付着させる。ブチルポリマーを含む
押し出し機とブチルポリマーを導く押し出し機の管、ならびに押し出しパイプそ
のものには、調節された加熱装置が取りつけられていて、ブチルポリマーからな
るリボンがガラス板の上で約１３５℃の温度になるようにされている。フレーム
が押し出しにより付着されるとすぐに、２枚目のガラス板を分離用フレームに取
りつけ、２枚のガラス板を平板プレスで圧縮し、２枚のガラス板が規定の距離、
すなわち５ｍｍになるようにする。この圧縮工程においては、ブチルポリマーか
らなる分離用フレームは温度が約８０℃である。 この場合に使用するブチルポリマーは、５５重量％のポリイソブチレンと、１
５重量％のカーボンブラックと、３０重量％の酸化マンガンとからなる。この材
料は、８０℃において横弾性係数Ｇ＊が１．２９ＧＰａである。この値は、公知
の数学的関係式によると、記憶係数Ｇ’＝１．１５ＭＰａ、損失係数Ｇ”＝０．
６ＧＰａに相当する。これは、弾性変形の割合が、やはり８０℃において組成変
形の割合よりもかなり大きいことを意味している。 ２枚の板ガラスを平板プレスで規定の距離まで圧縮した後、２枚目のガラス板
の上に新たに押し出しによって閉じた分離用フレームを付着させ、その分離用フ
レームの上に３枚目のガラス板を置き、圧縮工程を繰り返して３枚目のガラス板
が２枚目のガラス板に対して望む規定の距離になるようにする。最後に押し出さ
れた分離用フレームは温度が約８０℃であり、その分離用フレームは圧縮工程に
おいて望むように可塑変形するものの、最初に押し出された分離用フレームの温
度は低下し、２回目の圧縮工程の際にはもはやまったく可塑変形しなくなってい
る。次に、４枚目のガラス板も同様に、３枚目のガラス板の上に押し出しによっ
て付着されたさらに別の分離用フレームを介してして３枚目のガラス板と接合さ
れる。 最後の圧縮工程が終了した後、ガラス板相互の間隔、すなわち中間スペースの
厚さを調べる。この場合には、中間スペースの厚さが続く圧縮工程において変化
しないことがわかる。 次に、ＷＯ ９４／０４３５５に記載されているように、中間スペースに、水
を含むアルカリ性ポリケイ酸塩を充填する。アルカリ性ポリケイ酸塩からなる流
動体は、３０〜５５重量％の二酸化ケイ素と、最大で１６重量％のアルカリ金属
酸化物と、６０重量％までの水とを含んでいる。必要な充填用穴と通気用穴とを
設けるため、分離用フレームの上に対応するガラス板を載せる前に、分離用フレ
ームの対角線上の２つの端点において分離用フレームを貫通する短い円筒部材を
配置する。これら円筒部材は、最後の圧縮工程が終わった後に除去する。流動体
を充填した後、これらの穴をふさぐ。次に、流動体が充填されたガラス板全体を
１０時間にわたって８０〜９０℃の温度にする。その間に流動体が固化する。固
化プロセスを加速するためには、流動体に補助的な固化促進剤を添加することが
できる。 このようにして製造した防火ガラスに対し、規格ＤＩＮ ４１０２の第１３部
に従って燃焼試験を行なった。すべてのガラスが、耐火分類Ｆ９０の要求を満た
した。 実施例２ 実施例１に記載したようにして、厚さがそれぞれ５ｍｍの４枚の板ガラスと、
厚さがそれぞれ５ｍｍの３つの中間スペースとからなる防火ガラスを新たに製造
する。 この場合に使用するブチルポリマーは、４８重量％のポリイソブチレンと、２
２重量％のカーボンブラックと、３０重量％のＡｌ２Ｏ３とからなる。このブチ
ルポリマーは、８０℃における横弾性係数Ｇ＊が１．５５ＭＰａである。この温
度における記憶係数Ｇ’は１．３５ＭＰａ、損失係数Ｇ”は０．７６ＭＰａであ
る。 これら分離部材が押し出しによって取りつけられた防火ガラスは、やはり耐火
分類Ｆ９０の要求を満たした。そのことは、対応する燃焼試験で明らかになった
。
重ガラス、あるいはプラスチック製の仕切り、特にポリビニルブチラール（ＰＶ
Ｂ）からなる仕切りを含む合わせガラスにおける分離部材またはフレームを実現
するのに用いることができる。なお中間層は、防火ガラスを製造する際には水性
ゲルにすることができるが、太陽電池を製造する際には樹脂にすることもできる
。 この組成物は、必要に応じてポリスルフィドなどの一般的な材料とともに、ガ
ラス板やさまざまな材料の差し込み接合、目地仕上げ、組み立てにも用いること
ができる。 水を含む中間層と、熱可塑性ブチルポリマーを押し出して付着させた分離用フ
レームとを含む複数層からなる防火ガラスを製造するための２つの実施例を参照
して、本発明を以下により詳しく説明する。 実施例１ 規格ＤＩＮ ４１０２に合致した耐火分類Ｆ９０の防火ガラスを製造する。こ
の防火ガラスは、同じ大きさで厚さが５ｍｍの４枚のシリカガラス板で構成され
ている。各ガラス板は、熱によりプレストレスが与えられたフロート法ガラスか
らなる。これらガラス板は、それぞれが、本発明のブチルポリマーからなる厚さ
が５ｍｍの分離用フレームによって相互に接合されている。ガラス板と分離用フ
レームの間の中間スペースには、水を含むアルカリ性ポリケイ酸塩が充填されて
いる。 ガラス板をあらかじめ準備した後、１枚のガラス板の周辺部に、所定の直径の
押し出しパイプを有する押し出し機を用いて、本発明のブチルポリマーからなる
厚さが約６ｍｍのリボンを押し出しによって付着させる。ブチルポリマーを含む
押し出し機とブチルポリマーを導く押し出し機の管、ならびに押し出しパイプそ
のものには、調節された加熱装置が取りつけられていて、ブチルポリマーからな
るリボンがガラス板の上で約１３５℃の温度になるようにされている。フレーム
が押し出しにより付着されるとすぐに、２枚目のガラス板を分離用フレームに取
りつけ、２枚のガラス板を平板プレスで圧縮し、２枚のガラス板が規定の距離、
すなわち５ｍｍになるようにする。この圧縮工程においては、ブチルポリマーか
らなる分離用フレームは温度が約８０℃である。 この場合に使用するブチルポリマーは、５５重量％のポリイソブチレンと、１
５重量％のカーボンブラックと、３０重量％の酸化マンガンとからなる。この材
料は、８０℃において横弾性係数Ｇ＊が１．２９ＧＰａである。この値は、公知
の数学的関係式によると、記憶係数Ｇ’＝１．１５ＭＰａ、損失係数Ｇ”＝０．
６ＧＰａに相当する。これは、弾性変形の割合が、やはり８０℃において組成変
形の割合よりもかなり大きいことを意味している。 ２枚の板ガラスを平板プレスで規定の距離まで圧縮した後、２枚目のガラス板
の上に新たに押し出しによって閉じた分離用フレームを付着させ、その分離用フ
レームの上に３枚目のガラス板を置き、圧縮工程を繰り返して３枚目のガラス板
が２枚目のガラス板に対して望む規定の距離になるようにする。最後に押し出さ
れた分離用フレームは温度が約８０℃であり、その分離用フレームは圧縮工程に
おいて望むように可塑変形するものの、最初に押し出された分離用フレームの温
度は低下し、２回目の圧縮工程の際にはもはやまったく可塑変形しなくなってい
る。次に、４枚目のガラス板も同様に、３枚目のガラス板の上に押し出しによっ
て付着されたさらに別の分離用フレームを介してして３枚目のガラス板と接合さ
れる。 最後の圧縮工程が終了した後、ガラス板相互の間隔、すなわち中間スペースの
厚さを調べる。この場合には、中間スペースの厚さが続く圧縮工程において変化
しないことがわかる。 次に、ＷＯ ９４／０４３５５に記載されているように、中間スペースに、水
を含むアルカリ性ポリケイ酸塩を充填する。アルカリ性ポリケイ酸塩からなる流
動体は、３０〜５５重量％の二酸化ケイ素と、最大で１６重量％のアルカリ金属
酸化物と、６０重量％までの水とを含んでいる。必要な充填用穴と通気用穴とを
設けるため、分離用フレームの上に対応するガラス板を載せる前に、分離用フレ
ームの対角線上の２つの端点において分離用フレームを貫通する短い円筒部材を
配置する。これら円筒部材は、最後の圧縮工程が終わった後に除去する。流動体
を充填した後、これらの穴をふさぐ。次に、流動体が充填されたガラス板全体を
１０時間にわたって８０〜９０℃の温度にする。その間に流動体が固化する。固
化プロセスを加速するためには、流動体に補助的な固化促進剤を添加することが
できる。 このようにして製造した防火ガラスに対し、規格ＤＩＮ ４１０２の第１３部
に従って燃焼試験を行なった。すべてのガラスが、耐火分類Ｆ９０の要求を満た
した。 実施例２ 実施例１に記載したようにして、厚さがそれぞれ５ｍｍの４枚の板ガラスと、
厚さがそれぞれ５ｍｍの３つの中間スペースとからなる防火ガラスを新たに製造
する。 この場合に使用するブチルポリマーは、４８重量％のポリイソブチレンと、２
２重量％のカーボンブラックと、３０重量％のＡｌ２Ｏ３とからなる。このブチ
ルポリマーは、８０℃における横弾性係数Ｇ＊が１．５５ＭＰａである。この温
度における記憶係数Ｇ’は１．３５ＭＰａ、損失係数Ｇ”は０．７６ＭＰａであ
る。 これら分離部材が押し出しによって取りつけられた防火ガラスは、やはり耐火
分類Ｆ９０の要求を満たした。そのことは、対応する燃焼試験で明らかになった
。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA09 AA20 AA23 AA28 BA01 CA02 CA05 CB02 CB07 CB12 CD02 CD24 DA23 DA43 DA44
Claims (18)
- 【請求項１】 少なくとも２枚の板ガラスを、その板ガラスに貼りつけた分
離部材と、板ガラス間の空間を満たす含水中間層とを用いて合体させた防火ガラ
スにおいて、この分離部材が、板ガラスの周辺領域に押し出しによって付着させ
るリボンで構成されており、このリボンは、４０〜６５重量％のポリイソブチレ
ンと、１０〜２５重量％のカーボンブラックと、１０〜４０重量％の充填剤とを
含むブチレンポリマーから製造されるが、その組成は、このブチレンポリマーの
８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が１．２〜２．２ＭＰａとなるよ
うに上記範囲の中で選択されていることを特徴とする防火ガラス。 - 【請求項２】 上記分離部材が、５０〜６０重量％のポリイソブチレンと、
１２〜１８重量％のカーボンブラックと、２５〜３５重量％の充填剤とで構成さ
れたブチルポリマーからなり、８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が
１．８ＭＰａであることを特徴とする請求項１に記載の防火ガラス。 - 【請求項３】 上記充填剤を、空気を含まない材料の中から選択することを
特徴とする請求項１または２に記載の防火ガラス。 - 【請求項４】 上記充填剤が、少なくとも１８０℃以上の温度にされたとき
に吸熱反応を起こす少なくとも１つの材料を含んでいることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項に記載の防火ガラス。 - 【請求項５】 上記充填剤が、水和または結晶化の水を含む少なくとも１つ
の化合物を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の防火ガラ
ス。 - 【請求項６】 上記充填剤が、酸化物、水酸化物、硫酸塩、亜硫酸塩、リン
酸塩、リン酸水素塩、亜リン酸塩、ケイ酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、炭酸塩、なら
びにこれらの混合物の中から選択した少なくとも１つの無機材料を含むことを特
徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の防火ガラス。 - 【請求項７】 上記無機材料が、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、ＭｇＯ、ＭｇＣ
Ｏ３、ケイ酸塩、Ａｌ（ＯＨ）３、Ａｌ２Ｏ３、またはリン酸アルミニウムのう
ちの１つまたは複数の材料からなることを特徴とする請求項６に記載の防火ガラ
ス。 - 【請求項８】 上記充填剤が、少なくとも１つの有機酸塩、例えばクエン酸
塩、酒石酸塩、メソ酒石酸塩、グリコール酸塩を含むことを特徴とする請求項１
〜６のいずれか１項に記載の防火ガラス。 - 【請求項９】 少なくとも２枚の板ガラスを、その板ガラスに貼りつけた分
離部材と、板ガラス間の空間を満たす含水中間層とを用いて合体させた防火ガラ
スの製造方法であって、４０〜６５重量％のポリイソブチレンと、１０〜２５重
量％のカーボンブラックと、１０〜４０重量％の無機充填剤とを含むブチレンポ
リマーから得られ、８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が１．２〜２
．２ＭＰａである、フレームの形態の分離部材を、所定の直径の押し出しパイプ
を用いてガラス板の周辺領域のごく近傍に押し出しによって付着させることを特
徴とする方法。 - 【請求項１０】 ブチルをベースとしたパテ組成物であって、４０〜６５重
量％のポリイソブチレンと、１０〜２５重量％のカーボンブラックと、１０〜４
０重量％の充填剤とを含み、８０℃におけるこのブチルポリマーの横弾性係数ま
たは剪断係数Ｇ＊が１．２〜２．２ＭＰａとなるように組成を上記の範囲で選択
することを特徴とするパテ組成物。 - 【請求項１１】 ５０〜６０重量％のポリイソブチレンと、１２〜１８重量
％のカーボンブラックと、２５〜３５重量％の充填剤とで構成されたブチルポリ
マーを含み、８０℃における横弾性係数または剪断係数Ｇ＊が１．８ＭＰａであ
ることを特徴とする請求項１０に記載のパテ組成物。 - 【請求項１２】 上記充填剤を、空気を含まない材料の中から選択すること
を特徴とする請求項１０または１１に記載のパテ組成物。 - 【請求項１３】 上記充填剤が、少なくとも１８０℃以上の温度にされたと
きに吸熱反応を起こす少なくとも１つの材料を含んでいることを特徴とする請求
項１０〜１２のいずれか１項に記載のパテ組成物。 - 【請求項１４】 上記充填剤が、水和または結晶化の水を含む少なくとも１
つの化合物を含むことを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のパ
テ組成物。 - 【請求項１５】 上記充填剤が、酸化物、水酸化物、硫酸塩、亜硫酸塩、リ
ン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、ケイ酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、炭酸塩、な
らびにこれらの混合物の中から選択した少なくとも１つの無機材料を含むことを
特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のパテ組成物。 - 【請求項１６】 上記充填剤が、少なくとも１つの有機酸塩、例えばクエン
酸塩、酒石酸塩、メソ酒石酸塩、グリコール酸塩を含むことを特徴とする請求項
１０〜１５のいずれか１項に記載のパテ組成物。 - 【請求項１７】 請求項１０〜１６のいずれか１項に記載のパテ組成物を応
用して多重ガラスまたは合わせガラスの分離部材またはフレームを実現する方法
。 - 【請求項１８】 請求項１０〜１６のいずれか１項に記載のパテ組成物を使
用した、板やさまざまな材料の差し込み接合、目地仕上げ、組み立ての方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19922507A DE19922507C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Brandschutzverglasung |
| DE19922507.9 | 1999-05-15 | ||
| PCT/EP2000/004350 WO2000070181A1 (fr) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | Vitrage de protection contre le feu, procede de fabrication et materiau utilisable pour cette fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002544117A true JP2002544117A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=7908235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000618578A Pending JP2002544117A (ja) | 1999-05-15 | 2000-05-15 | 防火ガラス、その製造方法、その製造において用いる材料 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6818267B1 (ja) |
| EP (1) | EP1179113B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002544117A (ja) |
| KR (1) | KR100685323B1 (ja) |
| AT (1) | ATE245757T1 (ja) |
| CZ (1) | CZ300259B6 (ja) |
| DE (2) | DE19922507C2 (ja) |
| DK (1) | DK1179113T3 (ja) |
| ES (1) | ES2203472T3 (ja) |
| PL (1) | PL202746B1 (ja) |
| PT (1) | PT1179113E (ja) |
| RO (1) | RO121482B1 (ja) |
| WO (1) | WO2000070181A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011514306A (ja) * | 2008-02-29 | 2011-05-06 | ピルキントン グループ リミテッド | 耐火性窓ガラス |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1161343B1 (fr) * | 1999-02-25 | 2006-03-15 | Vetrotech Saint-Gobain (International) AG | Vitrage de protection au feu |
| EP1209314B1 (de) * | 2000-11-23 | 2004-06-09 | Schörghuber Spezialtüren GmbH & Co. Betriebs-KG | T90-Holzrahmen-Glastür |
| DE20303253U1 (de) | 2003-02-28 | 2003-06-18 | Hero-Glas Veredelungs GmbH, 26906 Dersum | Brandschutzverglasung |
| WO2008110021A1 (de) | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag | Brandschutzverbundglas für bauelemente wie türen, wände oder fenster |
| DE102007020537A1 (de) * | 2007-03-19 | 2008-09-25 | Heiko Trautz | Glasscheiben-Anordnung und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB0908577D0 (en) * | 2009-05-19 | 2009-06-24 | Pilkington Group Ltd | Laminated glazing |
| DE102010039083A1 (de) * | 2010-08-09 | 2012-02-09 | Sulfurcell Solartechnik Gmbh | Klemmeinrichtung und Solarmoduleinheit |
| CN102900334B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-11-26 | 金华运酬科技有限公司 | 一种新型无机防火门及其制造方法 |
| DE102014114241A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Hörmann KG Eckelhausen | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern |
| DE102015119042A1 (de) | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Hörmann KG Eckelhausen | Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare Entlüftungseinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Brandschutzgläsern |
| EP3929388A1 (de) | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender brandschutzeigenschaft |
| EP3929390A1 (de) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit kühlender brandschutzeigenschaft |
| EP3929389A1 (de) | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung umfassend randverbund mit schäumender und kühlender brandschutzeigenschaft |
| WO2023186506A1 (de) | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung für türen |
| WO2023186504A1 (de) | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzverglasung für türen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5191922A (ja) * | 1974-12-11 | 1976-08-12 | ||
| JPS553400A (en) * | 1978-06-14 | 1980-01-11 | Bfg Glassgroup | Flame shielding glass panel and its manufacture |
| JPH1179796A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-23 | Asahi Glass Co Ltd | 複層ガラス構造 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4215164A (en) | 1970-06-25 | 1980-07-29 | Ppg Industries, Inc. | Multiple glazed unit |
| US3791910A (en) | 1972-03-07 | 1974-02-12 | Ppg Industries Inc | Multiple glazed unit |
| GB2023452B (en) * | 1978-06-14 | 1982-07-14 | Bfg Glassgroup | Fire screening glazing panel |
| JP2839642B2 (ja) * | 1990-05-15 | 1998-12-16 | 住友ゴム工業株式会社 | 高減衰ゴム組成物 |
| JP3169148B2 (ja) | 1992-09-30 | 2001-05-21 | 三井化学株式会社 | 防火ガラス |
| FR2726316B1 (fr) * | 1994-10-27 | 1996-12-13 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage multiple a joint en matieres plastiques |
| DE19525263A1 (de) * | 1995-07-11 | 1997-03-06 | Ver Glaswerke Gmbh | Feuerwiderstandsfähige Verglasung |
| WO1997023561A1 (fr) * | 1995-12-26 | 1997-07-03 | Asahi Glass Company Ltd. | Composition a base de resine pour materiaux de construction et panneaux a double vitrage |
| JP4262566B2 (ja) | 2003-10-16 | 2009-05-13 | 株式会社日立製作所 | 車載用撮像装置及びカメラ |
-
1999
- 1999-05-15 DE DE19922507A patent/DE19922507C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-15 ES ES00929529T patent/ES2203472T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 DE DE60004041T patent/DE60004041T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 PT PT00929529T patent/PT1179113E/pt unknown
- 2000-05-15 CZ CZ20014125A patent/CZ300259B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 DK DK00929529T patent/DK1179113T3/da active
- 2000-05-15 AT AT00929529T patent/ATE245757T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 KR KR1020017014587A patent/KR100685323B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 EP EP00929529A patent/EP1179113B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-15 PL PL352287A patent/PL202746B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-05-15 JP JP2000618578A patent/JP2002544117A/ja active Pending
- 2000-05-15 RO ROA200101224A patent/RO121482B1/ro unknown
- 2000-05-15 WO PCT/EP2000/004350 patent/WO2000070181A1/fr active IP Right Grant
- 2000-05-15 US US09/979,020 patent/US6818267B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5191922A (ja) * | 1974-12-11 | 1976-08-12 | ||
| JPS553400A (en) * | 1978-06-14 | 1980-01-11 | Bfg Glassgroup | Flame shielding glass panel and its manufacture |
| JPH1179796A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-23 | Asahi Glass Co Ltd | 複層ガラス構造 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011514306A (ja) * | 2008-02-29 | 2011-05-06 | ピルキントン グループ リミテッド | 耐火性窓ガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE245757T1 (de) | 2003-08-15 |
| EP1179113A1 (fr) | 2002-02-13 |
| KR20020003569A (ko) | 2002-01-12 |
| RO121482B1 (ro) | 2007-06-29 |
| KR100685323B1 (ko) | 2007-02-22 |
| DE19922507C2 (de) | 2003-01-30 |
| DE60004041T2 (de) | 2004-04-22 |
| CZ300259B6 (cs) | 2009-04-01 |
| US6818267B1 (en) | 2004-11-16 |
| PL202746B1 (pl) | 2009-07-31 |
| WO2000070181A1 (fr) | 2000-11-23 |
| DE60004041D1 (de) | 2003-08-28 |
| EP1179113B1 (fr) | 2003-07-23 |
| DK1179113T3 (da) | 2003-11-03 |
| PT1179113E (pt) | 2003-12-31 |
| ES2203472T3 (es) | 2004-04-16 |
| PL352287A1 (en) | 2003-08-11 |
| DE19922507A1 (de) | 2000-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002544117A (ja) | 防火ガラス、その製造方法、その製造において用いる材料 | |
| EP2438027B1 (en) | Modified geopolymer compositions and processes | |
| WO2015079265A2 (en) | Fire resistant material | |
| JP2008516112A (ja) | 防火ドア用の複合積層シート | |
| JP2001171030A (ja) | 不燃耐火断熱パネル、不燃耐火断熱パネル用枠材、発泡不燃断熱材及び発泡不燃断熱材の製造方法 | |
| NZ223358A (en) | Fire-resistant plastics compositions | |
| CN1110666A (zh) | 防火玻璃 | |
| US4913847A (en) | Fire-retardant mass and method of making same | |
| AT501586B1 (de) | Formmasse bestehend aus mit überzugsmasse überzogenen partikeln und deren verwendung zur herstellung von formkörpern | |
| AU2014334513B2 (en) | Composite board comprising magnesium oxide and magnesium chloride | |
| AU2014243176B2 (en) | High-porosity facing paper for plasterboards | |
| DE4323778A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften | |
| JPH03257052A (ja) | 建材の製造方法 | |
| EP3298106B1 (en) | Kit for the preparation of a fire resistant material | |
| WO2006053393A1 (en) | Composition for sound insulating sheet material with gelatine, glycerine and other materials | |
| JP2004124028A (ja) | ガスバリア性樹脂組成物 | |
| EP0875492A1 (de) | Längliches Brandschutzmaterial | |
| CN114174239A (zh) | 高耐火性建筑板材和生产高耐火性建筑板材的方法 | |
| WO2016017850A1 (ko) | 에어로젤이 함유된 알루미늄 복합패널 및 그 제조방법 | |
| AU2005306588B2 (en) | Composition for sound insulating sheet material with gelatine, glycerine and other materials | |
| JPH01119575A (ja) | 発泡押出成形建材の製造方法 | |
| JPH029775A (ja) | 耐火性に優れた押出成形組成物 | |
| EP1338579B1 (en) | Method of manufacturing a calcium silicate board | |
| RU2026844C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
| SU1333666A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пресс-материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100316 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100615 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101130 |