JP2008516112A - 防火ドア用の複合積層シート - Google Patents

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Abstract

【課題】特別の接着剤による複雑な接着結合を行うことなく、木材加工工場で使用可能な防火ドア用の複合積層シートを提供する。
【解決手段】ａ）珪酸アルカリ金属塩を主成分とする膨張性の組成物を含む防火層Ａと、その二面に施されたｂ）保護層Ｂ及びＢ’と、ｃ）無機又は有機建設材料、紙材、金属、プラスチック、又は他の防火層からなる基板層Ｃと、を含むことを特徴とする複合積層シートが得られた。
【選択図】なし

Description

本発明は、複合積層シート、これを含む防火ドア、及び複合積層シートの製造方法に関する。
高温下で膨張して安定な気泡層を形成する珪酸アルカリ金属塩を主成分とした断熱防火層が、ＤＥ−Ｂ−１１６９８３２号公報より公知である。しかしながら、珪酸アルカリ金属塩は、湿分及び二酸化炭素に対して敏感であるため、これらから保護するために珪酸アルカリ金属塩に保護層を設けて保護を行わなければならない。ＤＥ−Ａ−１６２１７９９号公報には、エポキシ樹脂からなる保護層を有し、珪酸アルカリ金属塩からなる防火シートが記載されている。
防火保護材料についての基本的な適用例として、木材から構成される防火ドアがあるが、この例では木材又は微粒子状の繊維板に、釘もしくは接着剤を用いた結合を行うことにより火炎遅延層を設けなければならない。十分な接着性を得るためには、高価な特定の接着剤を使用するか、或いは充填剤粒子をエポキシ樹脂層の表面に埋め込む必要がある（ＥＰ−Ｂ−０７４３２９２号公報）。
ＤＥ−Ｂ−１１６９８３２ ＤＥ−Ａ−１６２１７９９ ＥＰ−Ｂ−０７４３２９２
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、特別の接着剤による複雑な接着結合を行うことなく、木材加工工場で使用可能な防火ドア用の複合積層シート提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明者等は、
ａ）珪酸アルカリ金属塩を主成分とする膨張性の組成物を含む防火層Ａと、その二面に施された
ｂ）保護層Ｂ及びＢ’と、
ｃ）無機又は有機建設材料、紙材、金属、プラスチック、又は他の防火層からなる基板層Ｃと、
を、少なくとも含むことを特徴とする複合積層シート
を見出した。
防火保護層Ａは、珪酸ナトリウムを主成分とする膨張性化合物から形成されることが好ましい。このため、含水率約６５質量%の市販の水ガラス溶液を用い、含水率約18質量％の水ガラス粉体と混合する。混合物を得るための混合時間は、水ガラス粉体の使用量により高精度で調節可能である。必要に応じ、混合物に対して無機充填剤、例えば金属水酸化物又は硫酸金属塩水和物を０〜５０質量％の量で添加することが可能である。無機充填剤の添加量は有機材料の１０質量％以下とされる。防火層Ａは、一般に、強化目的で２〜２０質量％のガラス繊維を含む。
防火層Ａの厚さは通常、１〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜３ｍｍの範囲とされ、その製造方法は例えばＤＥ−Ａ−１６２１７９９号公報に記載されている。
保護層Ｂ及びＢ’は、エポキシ樹脂又はポリウレタン樹脂により構成されていると好ましく、膜厚は１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍの範囲である。
基板Ｃとしては、無機又は有機の建造材料、例えば木材、中程度又は高程度の密度を有する繊維板（ファイバーボード）、石膏プラスター板又は珪酸カルシウム板、紙材、金属又はプラスチックが使用されている。
更に、基板層Ｃとして他の防火層を用いることも可能である。他の防火層も防火層Ａと同様に珪酸アルカリ金属塩を主成分とする膨張性組成物、又は膨張グラファイトを主成分とする膨張性組成物を含むことができる。これはＥＰ-Ａ０６９４５７４号公報に記載されている。この方法によると、比較的厚い、又はバランスの取れた火炎特性を有する防火層を製造することができる。
基板層Ｃの厚さは、広範囲に変更可能であり、実質的には使用する材料及び用途に応じて選択される。基板層Ｃの厚さは通常０．１〜５００ｍｍ、好ましくは１〜１００ｍｍの範囲とされる。
これにより本発明の複合積層シートは積層順序Ｂ’−Ａ−Ｂ−Ｃを有する。しかしながら、２層以上の基板層Ｃを含むことも可能である。この場合には、保護層Ｂと保護層Ｂ’の双方が保護層Ａと基板層Ｃとの結合層として作用する。好ましい積層順序はＣ−Ｂ’−Ａ−Ｂ−Ｃ又はＣ−Ｂ’−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｂ−Ａ−Ｂ’−Ｃである。
本発明の複合積層シートは、エポキシ／硬化剤混合物又はポリウレタン接着剤を防火層Ａに施与し、更に保護層Ｂが完全に硬化する前に基板層Ｃを施与することにより製造される。硬化はプレス機械、例えばベニヤプレス中で行うことができ、プレス機械の圧力は０．１〜１０バール、好ましくは２〜５バールの範囲とされる。他の保護層Ｂ’を防火層Ａの反対側に施してもよく、複合材料の製造や、材料を裏返す前又は後に硬化させてもよい。
この方法を所望の回数繰り返して更に他の層を形成してもよい。防火層Ａにエポキシ／硬化剤混合物又はポリウレタン接着剤を塗布して、２層以上の基板層Ｃを含めて所望の順序で積層することができる。次いで、プレス機械中での複合材料全体の加圧を経て硬化を行うことが好ましい。防火層Ａの柔軟性は被覆を有さない場合の方が高いため、これにより、良好なプレスが行われ、厚みの相違も小さくされる。硬化工程における温度は、エポキシ／硬化剤混合物もしくはポリウレタン接着剤の性質と構成により変化するが、通常は２０〜１００度の範囲とされる。高温では、防火層Ａの発泡を阻止するためにプレス時間を適宜短くする必要がある。
本発明の複合積層シートは、非自動化工場においても、慣用の処理機器を用い、鋸引き、切断又は打ち抜きにより、簡単に加工可能である。中程度又は高程度の密度を有する繊維板からなる基板層Ｃを含む複合積層シートは、防火ドアの芯材として特に適している。
［実施例１］
ＤＥ−Ａ−１６２１７９９号の実施例１の方法を用い、ガラスファイバー強化された珪酸ナトリウムからなる厚さ１．２ｍｍのシートの一方面に、同公報に記載のエポキシ／硬化剤混合物を単位面積当たりの質量９０ｇ／ｍ2で施与した。次いで、厚さ１ｍｍの中程度の密度を有する繊維板を施与し、ベニヤプレス中、８０℃、プレス内圧力４ｋｇ／ｃｍ2にて１０分間硬化させた。
［実施例２］
実施例１と同様の方法を用い、ガラスファイバー強化された珪酸ナトリウムからなる厚さ１．２ｍｍのシートの両面に、エポキシ／硬化剤混合物を単位面積当たりの質量を９０ｇ／ｍ2で施与した。得られた複合材料を実施例１と同様にベニヤプレスで硬化させ、積層順序Ｃ−Ｂ’−Ａ−Ｂ−Ｃの複合材料を製造した。

Claims (10)

  1. ａ）珪酸アルカリ金属塩を主成分とする膨張性の組成物を含む防火層Ａと、その二面に施された
    ｂ）保護層Ｂ及びＢ’と、
    ｃ）無機又は有機建設材料、紙材、金属、プラスチック、又は他の防火層からなる基板層Ｃと、
    を、少なくとも含むことを特徴とする複合積層シート。
  2. 防火層Ａが、繊維強化された、珪酸ナトリウム水和物からなることを特徴とする請求項１に記載の複合積層シート。
  3. 保護層Ｂ及びＢ’が、エポキシ樹脂又はポリウレタン樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合積層シート。
  4. 基板層Ｃが、無機又は有機建設材料として木材、中程度又は高程度の密度を有する繊維板、石膏プラスター、又は珪酸カルシウムを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合積層シート。
  5. 防火層Ａの厚さが1〜５ｍｍであり、各保護層Ｂ及びＢ’の厚さが１０〜５００μｍの範囲にあり、基板層Ｃの厚さが０．１〜１００ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合積層シート。
  6. 積層順序がＣ−Ｂ’−Ａ−Ｂ−Ｃの層からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合積層シート。
  7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合積層シートを含むことを特徴とする防火ドア。
  8. エポキシ樹脂／硬化剤混合物又はポリウレタン接着剤を珪酸アルカリ金属塩を主成分とする膨張性の組成物を含む防火層Ａに施与して保護層Ｂを形成する工程と、
    保護層Ｂが完全に硬化する前に木材、繊維板、紙材、金属、プラスチック、又は他の防火シートからなる基板層Ｃを施与する工程と、
    プレス機器中で硬化を行う工程と、
    を含むことを特徴とする複合積層シートの製造方法。
  9. 硬化中のプレス機器の圧力が０．１〜１０バールの範囲にあることを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
  10. 保護層Ｂ及び基板層Ｃの施与の前又は後に、更なる保護層Ｂ’を防火層Ａに施し、硬化させることを特徴とする請求項８又は９に記載の製造方法。
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