ITMI20112399A1 - Pannello isolante da costruzione e relativo metodo di fabbricazione - Google Patents

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ITMI20112399A1
ITMI20112399A1 IT002399A ITMI20112399A ITMI20112399A1 IT MI20112399 A1 ITMI20112399 A1 IT MI20112399A1 IT 002399 A IT002399 A IT 002399A IT MI20112399 A ITMI20112399 A IT MI20112399A IT MI20112399 A1 ITMI20112399 A1 IT MI20112399A1
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multilayer
construction panel
mixture
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Description

“PANNELLO ISOLANTE DA COSTRUZIONE E RELATIVO METODO
DI FABBRICAZIONEâ€
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un pannello isolante multistrato da costruzione, in particolare un pannello isolante avente proprietà ignifughe.
Pannelli isolanti multistrato sono largamente impiegati nelle costruzioni edilizie, per esempio per garantire l’isolamento termico di pareti, di pavimenti e di coperture. Tali pannelli isolanti da costruzione di tipo noto comprendono, generalmente, uno strato isolante, per esempio fabbricato in poliuretano espanso, interposto tra due rispettivi strati di supporto atti a rivestire tale strato isolante. Tali strati di supporto assolvono ad un doppio ruolo: da un lato contengono l’espansione della schiuma in poliuretano, dall’altro conferiscono ai pannelli stessi una forma ed uno spessore prefissati assicurando al contempo stabilità dimensionale ai pannelli.
Sono noti, per esempio, pannelli isolanti da costruzione in cui gli strati di supporto dello strato isolante in poliuretano sono realizzati impiegando materiali organici o inorganici, quali per esempio: carta, cartonfeltro bitumato, fibra di vetro mono-bitumata, fibra di vetro mineralizzata, alluminio, pellicola (film) multistrato comprendente carta, alluminio e pellicole in materiali plastici in diverse combinazioni tra loro.
Un esempio di pannello isolante da costruzione à ̈ descritto nella domanda di brevetto europeo n.
04023033 della Richiedente.
Si osservi che lo spessore e la composizione dei suddetti strati di supporto rende flessibili tali strati, cioà ̈ tali strati possono essere ripiegati ed avvolti.
Come noto ad un esperto del settore, i pannelli isolanti in poliuretano espanso con strati di supporto flessibili di tipo organico o inorganico possono essere classificati in cinque Euroclassi in funzione di una proprietà di resistenza al fuoco mostrata da ciascun pannello quando sottoposto a test di vario tipo.
Tali Euroclassi di resistenza al fuoco sono, generalmente, indicate con le lettere F, E, D, C, B, in cui:
- la classe E indica un basso livello di resistenza al fuoco;
- la classe B indica un alto livello di resistenza al fuoco;
- la classe F indica un livello di resistenza al fuoco indeterminato.
Per esempio, pannelli isolanti in poliuretano con strati di supporto di tipo metallico (per esempio alluminio) di spessore superiore a 80 Î1⁄4m rientrano nella classe B di resistenza al fuoco.
Un test noto impiegato per valutare l’Euroclasse di appartenenza di un pannello in poliuretano à ̈ il metodo UNI EN 11925 (Kleinbrenner). La durata di tale test varia in funzione della classificazione del materiale: 15 secondi per la Classe E, 30 per quelle superiori. Per superare il test, l’altezza di una fiamma che si genera sul provino deve essere contenuta al di sotto di un valore di soglia di 150 mm.
Un ulteriore test noto, il test SBI, si propone di valutare il contributo all’incendio di un provino sottoposto ad un attacco termico di 40 kW prodotto da un bruciatore a propano per una durata di circa 20 minuti. In particolare, con tale test viene misurata una energia, espressa in kW, generata dalla combustione del provino durante la prova. Una misura di tale energia viene ottenuta indirettamente in funzione del consumo d’ossigeno che si registra durante la combustione. La curva dell’energia sviluppata in funzione del tempo viene definita RHR (Rate of Heat Release).
A partire dai suddetti test, à ̈ possibile calcolare un parametro FIGRA (Fire Growth Rate) con specifici algoritmi a partire dalla curva dell’energia RHR. In particolare, il valore di tale parametro, misurato in Watt/s, permette di discriminare a quale delle sopra menzionate Euroclassi appartiene un pannello isolante in poliuretano.
Per esempio, pannelli per i quali sono calcolati valori di FIGRA superiori a 750 Watt/s appartengono alla classe E. Per valori di FIGRA tra 750 Watt/s e 250 Watt/s i pannelli sono in classe D. Per valori di FIGRA tra 250 Watt/s e 120 Watt/s i pannelli sono in classe C. Per valori di FIGRA inferiori a 120 Watt/s i pannelli sono in classe B.
Si osservi che per tali pannelli isolanti da costruzione in poliuretano espanso, le prestazioni in termini di resistenza al fuoco dipendono:
- dalla tipologia di strati di supporto impiegati (di tipo organico o inorganico);
- dalla tipologia di schiuma poliuretanica.
Per esempio, i pannelli che hanno prestazioni più basse (classe F) sono quelli che impiegano strati di supporto cartacei (carta bitumata, cartonfeltro, ecc.). Tali pannelli vengono destinati ad applicazioni dove non sussiste il pericolo di contatto diretto con le fiamme nella fase iniziale dell’incendio (isolamento di pavimenti sotto massetti o di intercapedini perimetrali).
Generalmente, affinché un pannello coibente in poliuretano rientri nella classificazione B o C di resistenza al fuoco secondo la norma EN 13501-11925/2 à ̈ necessario utilizzare supporti dello strato isolante di tipo metallico (per esempio fogli di alluminio aventi spessore maggiore di 80 Î1⁄4m).
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di escogitare e mettere a disposizione un pannello isolante multistrato da costruzione che sia alternativo ai pannelli isolanti che impiegano supporti metallici di tipo noto pur mantenendo, sostanzialmente, le medesime proprietà in termini di resistenza al fuoco.
Tale scopo viene raggiunto mediante un pannello isolante multistrato da costruzione in accordo con la rivendicazione 1.
Forme di realizzazione preferite di tale pannello multistrato sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti 2-23.
Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo di fabbricazione del pannello multistrato da costruzione in accordo con la rivendicazione 24.
Forma anche oggetto della presente invenzione anche un metodo di fabbricazione di uno strato di supporto del pannello multistrato da costruzione in accordo con la rivendicazione 27.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del pannello isolante secondo l’invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alla annessa figura 1 che illustra una vista in sezione trasversale di un esempio di pannello isolante multistrato da costruzione dell’invenzione.
Con riferimento alla suddetta figura 1, un panello multistrato da costruzione avente proprietà di isolamento termico secondo l’invenzione nel suo complesso à ̈ indicato con il riferimento 100. Tale pannello isolante da costruzione 100 sarà anche indicato nel seguito pannello isolante o semplicemente pannello.
Il pannello isolante 100 della presente invenzione à ̈ vantaggiosamente impiegabile in ambito edilizio per rivestire pareti, pavimenti e coperture.
Tale pannello isolante 100 comprende uno strato principale 1 in materiale isolante, per esempio in poliuretano espanso. Tale strato principale 1 comprende una prima superficie 10 ed una seconda superficie 20 tra loro contrapposte.
Il pannello isolante 100 comprende, inoltre, un primo strato di supporto 2 dello strato principale 1 in poliuretano collegato allo strato principale lungo la suddetta prima superficie 10. In aggiunta, il pannello 100 comprende un secondo strato di supporto 5 dello strato principale collegato allo strato principale 1 lungo la seconda superficie 20. In altre parole, lo strato principale 1 Ã ̈ interposto tra il primo 2 ed il secondo 5 strato di supporto.
Almeno uno dei suddetti primo 2 e secondo 5 strato di supporto comprende uno strato di armatura 3 in materiale fibroso. Tale strato di armatura 3 à ̈ fabbricato, per esempio, in fibra di vetro o fibre di vetro ibride (ad es. contenenti dal 40% al 60% di polietilene tereftalato o PET) o mediante fibre miste naturali, minerali e/o sintetiche. In aggiunta, tale strato di armatura 3 può subire trattamenti ritardanti di fiamma (flame retardant).
Si osservi che lo strato di armatura 3 à ̈ atto a conferire resistenza meccanica e stabilità dimensionale al pannello 100.
Vantaggiosamente, l’almeno uno di tali primo 2 e secondo 5 strato di supporto del pannello 100 che comprende lo strato di armatura 3 in materiale fibroso comprende, inoltre, uno strato ignifugo 4 e termicamente isolante. Nell’esempio di figura 1, il primo strato di supporto 2 comprende sia lo strato in materiale fibroso 3 sia tale strato ignifugo 4.
In una forma preferita di realizzazione, tale strato ignifugo 4 à ̈ fabbricato in un materiale espansivo. In una forma ancor più preferita di realizzazione, tale strato ignifugo 4 à ̈ fabbricato in grafite espansiva.
Si osservi che tale strato di grafite espansiva 4 contiene, per esempio, da 50g/m<2>a 500g/m<2>di grafite. Preferibilmente, tale strato 4 contiene 100g/m<2>di grafite.
In aggiunta, tale strato in grafite espansiva 4 include grafite in scaglie aventi un diametro medio compreso nell’intervallo 50Î1⁄4m – 2 mm.
Tale grafite espansiva, se sottoposta a temperature dell’ordine di circa 200°C inizia ad espandere raggiungendo una espansione massima se posta a contatto con le fiamme, cioà ̈ a temperature di circa 600-1000°C. Si osservi che in presenza di fiamme la grafite può incrementare il proprio volume da circa 50 a circa 400 volte. In particolare, lo strato di grafite espansiva 4 incluso nel primo strato di supporto 2 del pannello 100, in presenza di fiamme, à ̈ atto ad espandersi per creare uno strato barriera che mantiene lontane le fiamme dallo strato principale 1 in poliuretano o, per lo meno, ne rallenta l’avanzamento verso tale strato isolante interno del pannello 100.
In riferimento alla figura 1, in una forma di realizzazione del pannello da costruzione 100 dell’invenzione, il primo strato di supporto 2 comprende, inoltre, uno strato di rivestimento 6 dello strato di armatura 3 configurato per essere interposto tra lo strato ignifugo 4 e lo strato di armatura stesso.
In particolare, tale strato di rivestimento 6 Ã ̈ fabbricato con una miscela comprendente una resina, additivi, cariche ed un pigmento.
Si osservi che tale miscela à ̈ atta ad essere spalmata in forma fluida su una superficie dello strato di armatura 3 in fibra di vetro in modo da ricoprirlo sostanzialmente in modo uniforme.
Vantaggiosamente, tale miscela à ̈ atta a contenere la schiuma poliuretanica in fase di espansione in quanto chiude parzialmente o completamente i pori presenti nella struttura dello strato di armatura 3 in fibra di vetro.
Inoltre, vantaggiosamente, la miscela può comprendere un agente ritardante di fiamma e refrattario, per esempio caolino, che offre un’elevata resistenza alle elevate temperature.
In aggiunta, la miscela può comprendere un agente espandente, per esempio polifosfato di ammonio modificato, che, in presenza di fuoco, reagisce chimicamente liberando una schiuma di carbone avente proprietà isolanti per ritardare così l'innalzamento della temperatura e il contatto della fiamma con lo strato principale 1 in poliuretano.
In una forma di realizzazione, la resina della miscela à ̈ una resina polimerica di tipo SBR (Styrene Butadiene Rubber), stirolo acrilico o acrilico.
Inoltre, i sopra menzionati additivi della miscela comprendono, per esempio, un disaerante, un addensante, un antisedimentativo, un bagnante, un antimuffa, un antibatterico, un anti-insetti.
In aggiunta, le cariche della miscela comprendono cariche minerali inerti, per esempio carbonato di calcio. Le suddette cariche minerali possono comprendere anche cariche ignifughe quali, per esempio, colemanite/ idrossido di magnesio o un altro additivo equivalente.
Si osservi che lo strato di rivestimento 6 compreso nel primo strato di supporto 2 contiene da 50g/m<2>a 500g/m<2>della miscela.
Inoltre, la resina della miscela ha una percentuale in peso compresa tra il 5% ed il 20%. Il pigmento della miscela ha una percentuale in peso minore o uguale al 5%. Gli additivi della miscela hanno una percentuale in peso compresa tra il 10% ed il 30%. Le cariche minerali inerti della miscela hanno una percentuale in peso compresa tra il 30% ed il 60%. Le cariche minerali ignifughe della miscela hanno una percentuale in peso compresa tra 1% ed il 15%.
Il sopra menzionato agente espandente ha una percentuale in peso compresa tra 1% ed il 10%. L’agente refrattario della miscela ha una percentuale in peso compresa tra il 3% e il 10%.
In riferimento alla figura 1, il primo strato di supporto 2 del pannello 100 comprende, inoltre, uno strato legante 7 disposto su una rispettiva superficie 8 dello strato ignifugo 4 in modo tale che lo strato ignifugo 4 sia interposto tra lo strato di rivestimento 6 ed il suddetto strato legante 7.
In particolare, lo strato legante 7 à ̈ fabbricato mediante una soluzione acquosa di silicati di sodio applicata a spruzzo sulla rispettiva superficie 8 dello strato ignifugo 4, cioà ̈ sulla grafite espansiva. Tale soluzione di silicati di sodio à ̈ atta a legare e fissare le scaglie di grafite espansiva evitandone la dispersione.
Le caratteristiche principali delle soluzioni di silicato di sodio o di leganti equivalenti che possono essere impiegate nella realizzazione del pannello da costruzione 100 dell’invenzione sono:
• proprietà adesive e inertizzanti, grazie alla capacità di dar luogo a catene polimeriche silossaniche (costituite, cioà ̈ da un alternanza di atomi di silicio e ossigeno) con le singole unità di sodio silicato;
• azione legante tramite adesione sia fisica che chimica;
• azione filmogena, dovuta all’evaporazione dell’acqua, alla polimerizzazione silossanica ed all’aumento di viscosità;
• azione ignifuga, dovuta alla formazione di pellicole refrattarie e termoisolanti che impediscono l’intimo contatto tra combustibile (legno, carta, cotone, etc.) e comburente (aria), indispensabile per la combustione;
• resistenza al calore, dovuta alla natura inorganica e soprattutto alla non volatilità dei silicati polimerizzati.
Si osservi che il secondo strato di supporto 5 del pannello 100 può comprendere la medesima stratigrafia del primo strato di supporto 2, cioà ̈ il pannello 100 ha proprietà ignifughe su entrambi i lati. In alternativa, il secondo strato di supporto 5 può essere realizzato, per esempio, in carta, cartonfeltro bitumato, fibra di vetro mono-bitumata, fibra di vetro mineralizzata, alluminio, pellicola (film) multistrato comprendente carta, alluminio e pellicole in materiali plastici in diverse combinazioni tra loro o in altri materiali metallici.
Nel seguito sarà descritto un esempio del metodo di fabbricazione di un pannello multistrato da costruzione 100 secondo la presente invenzione.
A partire da uno strato di armatura in materiale fibroso 3, tale metodo comprende una prima fase di realizzazione dello strato di rivestimento 6 sullo strato di armatura 3. In maggior dettaglio, tale fase prevede una fase di spalmare la miscela minerale in forma fluida sullo strato di armatura 3 in fibra di vetro.
In una seconda fase, il metodo di fabbricazione del pannello 100 prevede una fase di depositare la grafite in scaglie sullo strato di rivestimento 6 ancora umido, per esempio mediante un dispositivo “talcatore†di tipo noto, per realizzare lo strato ignifugo 4. In particolare, durante tale fase si realizza una adesione almeno parziale tra i suddetti strati ignifugo 4 e di rivestimento 6 e la grafite viene distribuita in modo sostanzialmente uniforme.
Si osservi che la grafite depositata in eccesso sullo strato di rivestimento 6 viene rimossa facendo scorrere lo strato di armatura 3 in lavorazione su opportuni rulli che fanno compiere allo stesso strato un percorso a gomiti per capovolgere almeno due volte in successione tale strato di armatura 3. In tal modo, si facilita la caduta per gravità della grafite depositata in eccesso a cui si fa seguire una fase di aspirazione di tale grafite in eccesso.
Una terza fase di fabbricazione prevede una fase di spruzzare la soluzione di silicato di sodio sullo strato di grafite 4 per realizzare lo strato legante 7.
In particolare, tale soluzione di silicato di sodio svolge un’azione fissante e legante delle scaglie di grafite dello strato ignifugo 4, che rimangono quindi aderenti allo strato di rivestimento 6 di miscela minerale.
Come evidenziato in precedenza, i sopra menzionati strati sovrapposti di armatura 3, di rivestimento 6, ignifugo 4 e legante 7 sopra realizzati formano il primo strato di supporto 2 resistente al fuoco del pannello 100 di figura 1.
In una successiva quarta fase del metodo di fabbricazione del pannello 100, si prevede una fase di asciugare il primo supporto 2 ottenuto in un forno ad aria calda, per esempio ad una temperature compresa tra 150°C e 200°C circa.
Tale fase di asciugatura consente di far essiccare la miscela minerale e di fissare il silicato di sodio.
Si osservi che la linea di lavorazione dello strato di supporto 2 lavora in continuo con un sistema del tipo rullo a rullo (roll to roll, in ligua inglese) in cui lo strato di armatura 3 in fibra di vetro viene svolta, vengono deposti i vari materiali e viene riavvolto il supporto 2 ottenuto una volta asciugato.
Il metodo di fabbricazione del pannello 100 comprende una fase di applicare detto primo strato di supporto 2 ad almeno una tra la prima 10 e la seconda 20 superficie dello strato principale 1 in materiale termicamente isolante del pannello 100.
In una prima forma di realizzazione, nel caso di pannelli in poliuretano espanso, tale fase di applicare comprende una ulteriore fase di spruzzare una schiuma poliuretanica tra il primo strato di supporto 2 sopra realizzato ed il secondo strato di supporto 5 analogo al primo strato o diverso da quest’ultimo. Tali primo 2 e secondo 5 strato di supporto sono atti a contenere l’espansione della schiuma in poliuretano che forma lo strato principale 1 isolante.
In una seconda forma di realizzazione, tale fase di applicare comprende una fase di incollare detto primo strato di supporto 2 ad almeno una delle prima 10 e seconda 20 superficie dello strato principale 1 isolante preformato. In quest’ultimo caso, lo strato isolante può essere in poliuretano o in alternativa un strato isolante fabbricato con materiali isolanti sintetici, quali ad esempio polistirene espanso o estruso, schiuma fenolica, o naturali, quali ad esempio la fibra di legno che migliorano le prestazioni di reazione al fuoco del pannello 100.
Il pannello multistrato isolante 100 da costruzione sopra descritto presenta numerosi vantaggi.
Principalmente, tale pannello 100 presenta elevate prestazioni in termini di resistenza al fuoco.
In particolare, il primo strato di supporto 2 à ̈ atto a conferire proprietà ignifughe al pannello 100, in particolare se tale strato di supporto à ̈ applicato ad entrambe le superfici contrapposte 10 e 20 dello strato principale isolante 1. Infatti, il primo strato di supporto 2 protegge dal fuoco lo strato principale 1 in poliuretano espanso, impedendo o rallentando il contatto diretto di tale schiuma con le fiamme.
Tali proprietà ignifughe sono dovute all’impiego della grafite espansiva nello strato ignifugo 4. Tale grafite espandendosi all’aumentare della temperatura, rappresenta una prima barriera per le fiamme.
In aggiunta, anche la miscela che forma lo strato di rivestimento 6 può essere addizionata con agenti ritardanti di fiamma e refrattari che offrono un’elevata resistenza alle alte temperature e oppongono resistenza al fuoco. In altre parole, lo strato di rivestimento 6 rappresenta una seconda barriera all’avanzamento delle fiamme verso lo strato principale 1 del pannello 100.
Inoltre, la miscela dello strato di rivestimento 6 può anche comprendere resine fenoliche per incrementare ulteriormente la resistenza al fuoco del pannello 100.
Si osservi che, sottoponendo il pannello 100 ad un test di reazione al fuoco SBI, la Richiedente ha calcolato sperimentalmente un valore di FIGRA di circa 119. Pertanto, tale pannello 100 può essere classificato in classe B secondo la norma EN 13501-11925/2.
Inoltre, l’impiego dei silicati di sodio nello strato legante 7 accresce ulteriormente le proprietà ignifughe e di resistenza al calore del pannello 100.
Alle forme di realizzazione di un pannello isolante da costruzione sopra descritto ed al relativo metodo di fabbricazione, un tecnico del ramo, per soddisfare esigenze contingenti, potrà apportare modifiche, adattamenti e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito delle seguenti rivendicazioni. Ognuna delle caratteristiche descritte come appartenente ad una possibile forma di realizzazione può essere realizzata indipendentemente dalle altre forme di realizzazione descritte.

Claims (27)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100), comprendente: - uno strato principale (1) in materiale termicamente isolante comprendente una prima superficie (10) ed una contrapposta seconda superficie (20); - un primo strato di supporto (2) di detto strato principale collegato allo strato principale lungo detta prima superficie (10); - un secondo strato di supporto (5) di detto strato principale collegato allo strato principale lungo detta seconda superficie (20), almeno uno di detti primo (2) e secondo (5) strato di supporto comprendendo uno strato di armatura (3) in materiale fibroso, caratterizzato dal fatto che l’almeno uno di detti primo (2) e secondo (5) strato di supporto comprende inoltre uno strato ignifugo (4) e termicamente isolante.
  2. 2. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato ignifugo (4) Ã ̈ fabbricato in un materiale espansivo.
  3. 3. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 2, in cui detto strato ignifugo (4) Ã ̈ fabbricato in grafite espansiva.
  4. 4. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 3, in cui detto strato di grafite espansiva (4) contiene da 50g/m<2>a 500g/m<2>, preferibilmente 100g/m<2>, di grafite.
  5. 5. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 3, in cui detto strato in grafite espansiva (4) include grafite in scaglie aventi un diametro medio compreso nell’intervallo 50Î1⁄4m – 2 mm.
  6. 6. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 1, in cui l’almeno uno di detti primo (2) e secondo (5) strato di supporto comprende inoltre uno strato di rivestimento (6) di detto strato di armatura (3) configurato per essere interposto tra detto strato ignifugo (4) e detto strato di armatura.
  7. 7. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 6, in cui detto strato di rivestimento (6) Ã ̈ fabbricato con una miscela comprendente una resina, additivi, cariche ed un pigmento.
  8. 8. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detta resina à ̈ una resina polimerica di tipo SBR, stirolo acrilico o acrilico.
  9. 9. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detti additivi comprendono un disaerante, un addensante, un antisedimentativo, un bagnante, un antimuffa, un antibatterico, un anti-insetti.
  10. 10. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detta miscela inoltre comprende un agente espandente.
  11. 11. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detta miscela inoltre comprende un agente refrattario.
  12. 12. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui dette cariche comprendono cariche minerali inerti.
  13. 13. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 12, in cui dette cariche comprendono inoltre cariche minerali ignifughe.
  14. 14. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detto strato di rivestimento (6) contiene da 50g/m<2>a 500g/m<2>di detta miscela.
  15. 15. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detta resina della miscela ha una percentuale in peso compresa tra il 5% ed il 20%.
  16. 16. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detto pigmento della miscela ha una percentuale in peso minore o uguale al 5%.
  17. 17. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 7, in cui detti additivi della miscela hanno una percentuale in peso compresa tra il 10% ed il 30%.
  18. 18. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 12, in cui dette cariche minerali inerti della miscela hanno una percentuale in peso compresa tra il 30% ed il 60%.
  19. 19. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 13, in cui dette cariche minerali ignifughe della miscela hanno una percentuale in peso compresa tra 1% ed il 15%.
  20. 20. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 10, in cui detto agente espandente ha una percentuale in peso compresa tra 1% ed il 10%.
  21. 21. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 11, in cui detto agente refrattario della miscela ha una percentuale in peso compresa tra il 3% e il 10%.
  22. 22. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 1, in cui l’almeno uno di detti primo (2) e secondo (5) strato di supporto comprende inoltre uno strato legante (7) disposto su una rispettiva superficie (8) dello strato ignifugo (4) in modo tale che detto strato ignifugo à ̈ interposto tra detto strato di rivestimento (6) e detto strato legante.
  23. 23. Pannello da costruzione multistrato di isolamento termico (100) secondo la rivendicazione 22, in cui detto strato legante (7) Ã ̈ fabbricato mediante una soluzione acquosa di silicati di sodio applicata a spruzzo su detta rispettiva superficie (8) dello strato ignifugo (4).
  24. 24. Metodo di fabbricazione di un pannello da costruzione (100) multistrato di isolamento termico comprendente uno strato principale (1) in materiale termicamente isolante provvisto di una prima superficie (10) ed una contrapposta seconda superficie (20), detto metodo comprendendo le fasi di: - prevedere uno strato di armatura (3) in materiale fibroso; - spalmare una miscela minerale fluida su detto strato di armatura (3) per realizzare uno strato di rivestimento (6) dello strato di armatura; - depositare uniformemente grafite in scaglie su detto strato di rivestimento (6) per formare uno strato ignifugo (4); - spruzzare una soluzione di silicato di sodio su detto strato ignifugo (4) per formare uno strato legante (7) fissando le scaglie di grafite a detto strato di rivestimento (6); detti strati sovrapposti di armatura (3), di rivestimento (6), ignifugo (4) e legante (7) formando un primo strato di supporto (2) del pannello (100), il metodo comprendendo, inoltre, le ulteriori fasi di: - asciugare detto primo strato di supporto (2) in forno ad aria calda; - applicare detto primo strato di supporto (2) ad almeno una di dette prima (10) e seconda superficie (20) di detto strato principale (1) in materiale isolante.
  25. 25. Metodo di fabbricazione di un pannello da costruzione (100) secondo la rivendicazione 24, in cui detta fase di applicare il primo strato di supporto comprende inoltre una fase di spruzzare una schiuma poliuretanica tra il primo strato di supporto (2) ed un secondo strato di supporto (5), detti strati di supporto cooperando per contenere l’espansione della schiuma in poliuretano che forma lo strato principale (1) isolante.
  26. 26. Metodo di fabbricazione di un pannello da costruzione (100) secondo la rivendicazione 24, in cui detta fase di applicare lo strato di supporto comprende una fase di incollare il primo strato di supporto (2) ad almeno una di dette prima (10) e seconda superficie (20) di detto strato principale (1) in materiale isolante preformato.
  27. 27. Metodo di fabbricazione di uno strato di supporto (2) di un pannello da costruzione (100) multistrato di isolamento termico, comprendente le fasi di: - prevedere uno strato di armatura (3) in materiale fibroso; - spalmare una miscela minerale fluida su detto strato di armatura (3) per realizzare uno strato di rivestimento (6) dello strato di armatura; - depositare uniformemente grafite in scaglie su detto strato di rivestimento (6) per formare uno strato ignifugo (4); - spruzzare una soluzione di silicato di sodio su detto strato ignifugo (4) per formare uno strato legante (7) fissando le scaglie di grafite a detto strato di rivestimento (6); - asciugare detto strato di supporto (2) in forno ad aria calda.
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