DE2602839B2 - Geformte Platte, insbesondere für Wandverkleidungen, Zwischendecken, Fahrzeugverkleidungen o.dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Geformte Platte, insbesondere für Wandverkleidungen, Zwischendecken, Fahrzeugverkleidungen o.dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft zunächst eine geformte Platte, insbesondere für Wandverkleidungen, Zwischendecken, Fahrzeugverkleidungen oder dgl., welche Platte eine versteifende Leichtbauplatte und auf wenigstens einer Seite eine mit dieser durch Klebstoff oder dgl. verbundene Schaumstoffschicht aufweist.
Aus der DE-OS 22 59 862 ist eine derartige, dort als Innenauskleidung bezeichnete geformte Platte bekannt Als versteifende Leichtbauplatte sind dabei verschiedene Materialien angegeben, die jedoch alle als aufwendig und demgemäß teuer anzusehen sind. So sind entweder Stegplatten oder Wabenplatten vorgesehen, die einer relativ aufwendigen Herstellung bedürfen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geformte Platte der beschriebenen Art zu schaffen, bei der für die Leichtbauplatte ein billigeres Material verwendbar ist, ohne daß die Steifigkeit oder das Aussehen der geformten Platte leiden.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, daß als Leichtbauplatte eine doppelseitig abgeschlossene Wellpappe vorgesehen ist die wegen der festen Verbindung ihrer Schichten vor und bei der Verformung in verformten Bereichen Falten, Brüche oder dgL aufweist, daß als Klebstoff ein Elastomer od. dgL vorgesehen ist und die Falten, Brüche oder dgL durch den Klebstoff oder den Klebstoff und Schaumstoff der Schaumstoffschicht ausgefüllt sind
Doppelseitig abgeschlossene Wellpappe ist an sich bekannt Sie stellt ein sehr preiswertes Versteifungsmaterial dar, welches in praktisch beliebigen Mengen zur Verfügung steht, da es für die Verpackungsindustrie benötigt wird. Eine doppelseitig abgeschlossene Wellpappe ist dabei in allen Biegerichtungen äußerst stabil. Die bei den Verformungen auftretenden Falten oder Brüche oder dgl. Verformungen werden dabei durch die Beschichtung überdeckt und verschlossen und durch den eindringenden Klebstoff auch wieder ausgesteift. Die geformte Platte weist aufgrund der Verwendung der Wellplatte ein geringes Gewicht und dennoch eine hohe Steifigkeit bei einem ausgezeichneten Temperaturverhalten auf. Gleichzeitig ist sie aufgrund von Verwendung von Wellpappe in der Herstellung preiswert
Zweckmäßig ist es, wenn der Klebstoff aus einem Polyurethanelastomer besteht.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß
•»ο bei einer Schaumstoffbeschichtung auf der zweiten Plattenseite diese aus Schaumstoffbändern gebildet ist.
Dadurch ist es möglich, bestimmte Flächen weiter zu verstärken.
Zwischen der Wellpappe und der Schaumstoffschicht kann zumindest bereichsweise unter Einsatz des Klebstoffes eine als Verstärkungsblatt ausgebildete Einlage angeordnet sein. Dadurch läßt sich die Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit der geformten Platte weiter verbessern.
so Um den späteren Einbau der geformten Platte zu begünstigen und zu erleichtern, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß sie mit Klammern versehen ist, die zwischen der Wellpappe und der oder den Schaumstoffschichten gehalten sind und die auf der für ihre Befestigung vorgesehenen Seite hervorragen.
Es sei noch erwähnt, daß der Schaumstoff ein Polyurethanschaumstoff sein kann. Dieser wirkt auch besonders gut mit einem Klebstoff zusammen, der aus einem Polyurethanelastomer besteht.
Die Erfindung betrifft sodann ein Verfahren zur Herstellung einer geformten Platte der vorbeschriebenen Art, wobei die Leichtbauplatte, der Klebstoff und die Schaumstoffschicht zusammengebracht und unter Druck gleichzeitig verbunden und geformt werden. Erfindungsgemäß ist dieses Verfahren so ausgestaltet, daß das Zusammenbringen bei Umgebungstemperatur durchgeführt wird. Ein Vorwärmen ist also nicht
!erforderlich. Dabei können als Ausgangsmaterial für das Polyurethanelastomer 100 Teile Polyol des Typs Triol oder Quadrol, 85 Teile Isocyanat des Typs Methyl-Phenyl-Diisozyanat (MDIX 0,05 bis 0,1 Teil eines Katalysators, der ein organisches Zinnsalz, vie z. B. Zinnoktoat, Zinn-Naphtenat, Blei-Nephtenat oder dgL sein kann, und 5 bis 20 Teile Trichlorfluormethan (Freon 11) oder Methylenchlorid oder dgL verwendet werden.
Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt in schematisierter Darstellung
F i g. 1 einen Querschnitt einer geformten Platte,
Fig.2 bis 6 verschiedene Phasen der Herstellung einer geformten Platte nach F i g. 1 und
Fig.7 eine Ausführungsvariante einer geformten Platte.
Die in F i g. 1 dargestellte geformte Platte besteht aus einer doppelseitig abgeschlossenen Wellpappe 1 als versteifende Leichtbauplatte, aus einer Schicht 2 und aus Schaumsioffbändern 3 aus Poiyurethanschaumstoff, aus einem Verkleidungsüberzug 4 und aus einem Polyurethanelastomeren, das einerseits die innige Verbindung der verschiedenen Plattenbestandteile und andererseits die Starrheit des Polyurethanschaumstoffes und der Wellpappe gewährleistet, indem es eine verstärkende Elastomerfolie bildet und da es beim Aushärten auf die Wellpappe chemisch derart einwirkt, daß die im Polyurethanelastomergemisch enthaltenen Radikale NCO des Diisozyanat-Diphenylmethans (MDI) mit den in der Zellulose der Wellpappe enthaltenen freien Radikale OH reagieren, um durch Polykondensation chemisch stabile und kristallinische Verbindungen zu bilden, die ein Erhärten der Pappe hervorrufen und zuletzt ein gutes Anlegen des mit Elastomer imprägnierten Schaumstoff in den Innentei- 3^ len der Form ermöglicht, so daß er nach der Polymerisation die erforderlichen Formen und Reliefs annimmt und beibehält.
Als ein mögliches Ausführungsbeispiel kann die Polyurethanelastomerlösung aus 100 Teilen Polyol des Typs Triol oder Quadrol; 85 Teilen Isocyanat des Typs Methyl-Phenyl-Diisozyanat (MDl); 0,05 bis 0,1 Teil eines Katalysators, der ein organisches Zinnsalz sein kann, wie z. B. Zinnoktoat, Zinnaphtenat, Bleinaphtenat oder dgl.; 5 bis 20 Teile Trichlorfluormethan (Freon 11) oder Methylenchlorid oder dgl. zum Verdünnen der Lösung um ihre Anwendung mittels Spritzpistole, Pinsel oder Auftragsrolle zu erleichtern und ein gutes Imprägnieren des Schaumstoffes zu gewährleisten, bestehen.
Die Herstellung der vorbeschriebenen geformten Platte erfolgt folgendermaßen:
Die auf dem Tisch 6 (F i g. 2) aufgelegte Wellpappe 1 und die Polyurethanschaumstoffschicht wecden beispielsweise mittels Spritzpistolen 5 mit einer Polyurethanelastomerlösung besprengt.
Die Schaumstoffschicht 2 wird dann mit ihrer nicht bespritzten Seite auf die bespritzte Papperseite gelegt, während auf die besprengte Schaumstoffseite der Verkleidungsüberzug gelegt wird (Fig. 3).
Zwecks Verbesserung der Qualität und zur Erhöhung des Plattenwiderstandes ist es ebenfalls möglich, die beiden Seiten der Schaumstoffschicht 2 zu besprengen. Hernach wird der so gebildete Stapel so umgedreht, daß die unbesprengte Pappenseite nach oben liegt, um im folgenden Arbeitsvorgang entweder völlig oder nur in einer bestimmten Breite mit der Polyurethanlösung bespritzt zu werden. Auf diese Fläche werden dann Schaumstoffbänder 3 aus Polyurethanschaumstoff, im Ausführungsbeispiel vier Schaumstoffbänder 3 aufgelegt, um die Wellpappe 1 auf der genannten Fläche zu verstärken (Fig.4). Selbstverständlich kann diese Pappeiifläche ebenfalls völlig mit einer Schaumstoffschicht bedeckt werden. Wie vorhergehend angegeben, werden je nach dem Imprägnierungsgrad d. h. nach dem gewünschten Widerstand, entweder die beiden Seiten der Schaumstoffbänder 3 und die Fappenseite, oder nur ein Teil dieser Seiten mit der Polyurethanlösung besprengt
Die aufgetragene Menge der Polyurethanelastomerlösung kann variieren und 50 g/m2 für eine wirtschaftliche Behandlung, 500 g/m2 für eine hohe Qualität, oder 100 bis 200 g/m2 als mittlerer Wert betragen. Der so erhaltene mehrschichtige Stapel, der ohne besondere Vorsichtsmaßregeln gehandhabt werden kann, da die einzelnen Schichten, entweder durch Kapillarität infolge ihres leichten Gewichtes, oder durch Erreichen eines klebrigen Zustandes des Elastomers aneinander haften, wird dann in das Unterteil 7 einer Form eingelegt (F i g. 5). Das klebrige Stadium kann schneller erreicht werden durch Erwärmen.
Durch das Schließen dieser Form mit ihrem Deckel 7', erfolgt ein Tiefziehen der Wellpappe 1, das Falten und Rippenbrüche hervorruft, aber gleichzeitig auch das Ausfüllen und Verstärken dieser beschädigten Stellen durch die Elastomerlösung und den Polyurethanschaumstoff bewirkt (F i g. 6).
Nach erfolgter Polymerisation des Polyurethanelastomers, die durch Erwärmen der Form auf 1000C auf etwa 3 bis 4 Minuten reduziert werden kann, öffnet man den Deckel 7, um die fertiggeformte Platte zu entnehmen, deren Schichten innig miteinander verbunden sind.
Bei der Herstellung der geformten Platte wurden alle empfindsam gewordenen und/oder beschädigten Stellen der Wellpappe 1 durch den mit Polyurethanelastomer imprägnierten Schaumstoff und durch das auf der Wellpappe 1 angebrachte Elastomer ausgefüllt und verstärkt, und durch deren Wirkung sowohl die Wellpappe 1 als auch die Schaumstoffschicht 2 bzw. 3 versteift. Außerdem ist es aufgrund der Eigenschaften des Schaumstoffes und des Elastomers, die sich genauestens an die innere Fläche der Form anpassen, möglich, die in der Form vorgesehenen Reliefs und Gestaltungen genau auf der geformten Platte wiederzugeben.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Platte während ihrer Herstellung mit Einlagen, z. B. in Form von Verstärkungsblättern, verstärkenden Metallblättern und/oder in Form von. Klammern zur Plattenbefestigung an einem Träger versehen werden. Diese Einlagen können beispielsweise an der Wellpappe 1 angeklammert und/oder zwischen der Wellpappe 1 und der Schaumstoffschicht 2 oder den Schaumstoffbändern 3 eingelegt werden, wobei falls es sich um Klammern handelt, dieselben auf der für ihre Befestigung vorgesehenen Seine hervorragea
F i g. 7 zeigt eine geformte Platte mit einer oberen Abschlußschicht 8 der Wellpappe 9, einer Schaumstoffschicht 10, einem Verkleidungsstoff-Überzug ti oder dgl. und einem Polyurethanelastomeren, das die einzelnen Bestandteile miteinander verbindet.
An ihren Rändern 12 wurde di? geformte Platte über eine Breite von 2 bis 3 Millimeter auf einige zehntel Millimeter zusammengepreßt, und die unter starkem Druck erfolgende Imprägnierung und Polymerisation des Polyiirethaneliistomeres ersibt sornii ciri" v.-.ül-.-.ir.-
mene Befestigung der einzelnen Elemente. Somit wird jegliches Klaffen dieser Seitenränder 12 infolge von Hygrometrischen oder Temperaturschwankungen, oder von Handhabungen ausgeschlossen. Ferner gewährleisten diese gequetschten und durch das Polyurethanela stomer einwandfrei zusammengeklebten Ränder eine gute Abdichtung, indem sie den Eintritt von Feuchtigkeit verhindern und gleichzeitig eine saubere Fertigstellung der Platte darstellen.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Geformte Platte, insbesondere für Wandverkleidungen, Zwischendecken, Fahrzeugverkleidungen oddgL, welche Platte eine versteifende Leichtbauplatte und auf wenigstens einer Seite eine mit dieser durch Klebstoff oddgL verbundene Schaumstoffschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß als Leichtbauplatte eine doppelseitig abgeschlossene Wellpappe (1,9) vorgesehen ist, die wegen der festen Verbindung ihrer Schichten vor und bei der Verformung in verformten Bereich Falten, Bruche oddgL aufweist, daß als Klebstoff ein Elastomer od. dgl. vorgesehen ist und die Falten, Brüche od. dgL durch den Klebstoff oder den Klebstoff und Schaumstoff der Schaumstoffschicht (2,3; 10) ausgefüllt sind.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff aus einem Polyurethanelastomer besteht
3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Schaumstoffbeschichtung auf der zweiten Plattenseite diese aus Schaumstoffbändern (3) gebildet ist
4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß zwischen der Wellpappe (1, 9) und der Schaumstoffschicht (2, 3; 10) zumindest bereichsweise unter Einsatz des Klebstoffes eine als Verstärkungsblatt ausgebildete Einlage angeordnet ist
5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Klammern versehen ist, die zwischen der Wellpappe (1, 9) und der oder den Schaumstoffschichtfen) (2, 3; 10) gehalten sind und auf der für ihre Befestigung vorgesehenen Seite hervorragen.
6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß der Schaumstoff ein Polyurethanschaumstoff ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Platte nach Anspruch 1, wobei die Leichtbauplatte, der Klebstoff und die Schaumstoffschicht zusammengebracht und unter Druck gleichzeitig verbunden und geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenbringen bei Umgebungstemperatur durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 zur Herstellung des Produktes nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß als Ausgangsmaterial für das Polyurethanelastomer 100 Teile Polyol des Typs Triol oder Quadrol, 85 Teile Isozyanat des Typs Methyl-Phenyl-Diisozyanat (MDI), 0,05 bis 0,1 Teile eines Katalysators, der ein organisches Zinnsalz, wie z. B. Zinn-Oktoat, Zinn-Naphtenat, Blei-Naphtenat od. dgl. sein kann, und 5 bis 20 Teile Trichlorfluormethan (Freonll) oder Methylenchlorid od. dgl. verwendet werden.
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