CS223814B2 - Shaped board and method of making the same - Google Patents
Shaped board and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS223814B2 CS223814B2 CS76713A CS71376A CS223814B2 CS 223814 B2 CS223814 B2 CS 223814B2 CS 76713 A CS76713 A CS 76713A CS 71376 A CS71376 A CS 71376A CS 223814 B2 CS223814 B2 CS 223814B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sheet
- foam
- board
- foam layer
- sprayed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/007—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0212—Roof or head liners
- B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/122—Kraft paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/127—Corrugated cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
Description
Vynález se týká tvarových desek a způsobu jejich výroby.
Jako· obkladů na stěny, podhledy, střechy· automobilů a podobně se používá tvarového čalounění, které se již při výrobě •potahuje materiálem pro konečnou úpravu. Většina takových tvarových desek sestává z listu z polyvinylchloridu nebo· ze zhuštěné tkaniny a z vrstvy pěnového· polyurethanu, který se při pěnění a polymerací ve formě přichytí na podklad, takže vznikne tvarová deska, která je ohebná, polotuhá nebo tuhá podle použité pěnové hmoty. Tvarové desky tohoto· druhu mají však poměrně velkou hmotnost, nedostatečnou tuhost a odolnost proti působení zvýšené teploty a jsou výrobně poměrně složité.
Vynález odstraňuje uvedené · nevýhody a jeho· podstata spočívá v tom, že tvarová deska sestává z listu vlnité lepenky · tvořící výztuhu desky, z celistvé pěnové vrstvy upevněné na jedné ploše listu lepenky a z povlaku pro·· konečnou úpravu, uloženého na volné straně pěnové vrstvy, které jsou vzájemně spojeny filmem^ elastomeru. Na druhé plose Estu vtoité lepený v tomto případě dvojité, mohou · být po okrajích upevněny pěnové pásy. Když je výztuha desky z jednoduché vlnité lepenky, může být na druhé zvlněné ploše listu lepenky upevněn list papíru kraft nebo podobného· papíru. Mezi listem lepenky a pěnovou vrstvou mohou být vloženy vyztužovací vložky a případně na okrajích spony vyčnívající do stran. Účelně je pěnová vrstva a pěnové pásy z pěnového· polyuretanu.
Tvarové desky podle vynálezu mají, zejména v důsledku použití lepenky, nepatrnou hmotnost asi 700 g/m2, velkou tuhost a vysokou teplotní odolnost. Kromě toho jsou výrobně velice levné.
Zkoušky ukázaly, že položí-li se na obdélníkovou desku o rozměru 1 m x 1,5 m, uloženou na dvou podpěrách vzdálených v podélném směru o· 1 m, zátěž 2 kg, výsledný průhyb nepřevyšuje 15 mm na rozdíl od průhybu 30 až 50 mm, který mají běžné desky podrobené stejné zkoušce.
Předmětem vynátozu je rovněž způsot) výroby tvarovaných desek který sočívá v tom, že hladká strana listu vlnité lepenky a alespoň jedna plocha pěnové vrstvy se postříká roztokem· elastomeru, pěnová vrstva se položí na postříkanou stranu listu lepenky, na postříkanou plochu pěnové vrstvy se položí povlak pro konečnou úpravu, vzniklá složená deska se obrátí listem lepenky nahoru a· vylisuje ve formě do· žádaného tvaru. Horní plocha listu dvojité vlnité lepenky se může postrkat: roztokem etastomeru a pokrýt další pěnovou vrstvou nebo po okrajích pěnovými pásy. Při výztuze z jednoduché vlnité lepenky se na její zvlněnou horní stranu může položit list papú ru postříkaný na přilehlé straně roztokem elastomeru. K postříkání jednotlivých hstů se podle vynálezu použije s výhodou rozto ku polyuretanového elastomeru, který sestává ze 100 dílů polyolu typu triolu nebo kvadrolu, z 85 dnů isokyanátu typu mětylfenyldiisokyanátu, z 0,05 až 0,1 dílu katalyzátoru, jímž může být sůl organické kyseliny s · cínem, například sůl kyselmy oktanové s cínem, naftenáty cínu, naftenáty olova nebo podobné látky, a z 5 až 20 dílů trichlorfluormetanu, metylénchloridu nebo· podobné látky.
Způsob podle vynálezu je rychlý a jednoduchý a nevyžaduje žádné speciální zařízení.· Tvarování samotné vlnité lepenky není v důsledku . její struktury, která ji činí tuhou a neschopnou deformace, vůbec · realizovatelné. Když se vlnitá lepenka deformuje lisem, zlomí se jednotlivé kanálky a vzniknou záhyby, takže list · vlnité lepenky ztratí v téchto místach všechny své mectánícké vlastnosti. Kromě toho není tvar, který lze dodat vlnité lepence lisováním, naprosto trvalý, poněvadž lepenka se zlomenými vlnkami ztrácí pevnost a nezachovává daný tvar. Teprve vynálezu umožňuje využití výhodných vlastností vlnité lepenky pro výrobu tvarových desek s vysokou pevností.
Vynález bude vysvětlen na příkladech týkajících· se lisované tvarové desky, která tvoří střechu motorového vozidla a je opatřená na vyduté straně potahem, přičemž na obvodu má menší Housťku než uprostřed, v souvislosti s výkresem, kde značí obr. 1 řez tvarovou deskou podle vynálezu, obr. 2 až 6 schematicky jednotlivé fáze způsobu výroby desky z obr. 1, · a obr. 7 znázorňuje variantu provedení desky z obr. 1.
Jak ukazuje obr. 1, sestává deska podle prvního· provedení vynálezu z listu 1 ·z · dvojité vlnité lepenky, která tvoří výztuhu· desky a propůjčuje jí z největší části· tuhost, z pěnové vrstvy 2 a pásů· 3 pěnováho polyuretanu, které slouží jako polštářován, vlnité · lepenky k vyplnění a vyztužení přehybů a roztržených míst . ·vzniklých tvarováním, a dále z povlaku 4 pro· konečnou- úpravu, které jsou spolu spojeny filmem z polyuretanového elastomeru. Elastomer zajašítiuje jednak pevné spojení · jednotlivých součástí desky, dále ztahnutí polyuretanové pěny · po polymerací · a zpevnění vlnité lepenky jednak tím, že vytváří elastomernú a tedy vyztužující film, a jednak chemickou reakcí s lepenkou, při které radiály NCO difenylmetandiisokyanátu · · obsažené ve směsi polyuretanového· elastomeru reagují s volnými radikály OH obsaženými . v celulóze lepenky a tvoří polykondenzací chemicky stabilní a krystalické vazby způsobující ztvrdnutí lepenky; mimoto pěnová hmota impregnovaná polyuretanovým elastomerem se dobře přizpůsobuje tvaru vnitřních částí formy a deska si po polymeraci zachovává její tvary a reliéf.
Fodle neomezujíctoo pnkladu může roztok polyuretanového elastomeru sestávat ze 100 díta polyota typu triolu nebo kvatoolto z 85 dílů isokyanátu typu metylfenyldiisokyanátu, z 0,05 až 0,1 dílu katalyzátoru, kterým může být sůl orgamcké kyseHny s cínem, napHklad sůl kyselmy oktanové s cínem, naftenáty cínu, naftenáty olova nebo podobné látky, a z 5 až 20 dílů trichlorfluormetanu (freon 11) nebo metylenchloridu neM analogické tatk^ která slouží ke zředění směsi a usnadňuje její nanášení pistolí, štětcem nebo· impregnačním válcem a podporuje impregnaci.
K vyrobení popsaného panelu se postupuje podle vynálezu tímto způsobem:
Roztokem polyuretanového elastom-eru se postříká, například pomocí pistolí 5, list 1 vlnité lepenky a vrstva 2 pěnového·· polyuretanu položené vedle sebe na -tabuli 6 (obr. 2).
Pěnová vrstva 2 se potom položí na list 1 tak, aby její plocha nepostríkaná polyuretanovým etastomerem pnšta do styku s postříkanou plochou lepenky, zatímco na postříkanou plochu lepenkové vrstvy 2 se položí list povlaku 4 (obr. 3). Je samozřejmě rovněž možné ke zlepšení kvality a zvýšení odolnosti desky postříkat obě strany pěnové vrstvy 2. Potom se složená deska otočí dolní plochou nahoru, takže nahoře leží suchá strana lepenkového listu 1, která se v následující operaci postříká buď celá, nebo jenom k určité šířce polyuretanovým elastomerejn. Na tuto plochu se potom položí čtyři pásy 3 pěnového polyuretanu, které slouží k vyztužení lepenky na této ploše (obr. 4). Je samozřejmé, že lze povléci celou plochu lepenky jedinou vrstvou pěny. Stejně jako· v předchozím případě se pak provádí postříkání polyuretanovým roztokem buď na obou stranách pásu 3 a na jedné straně lepenky, nebo pouze na určité části těchto ploch, a to· podle stupně impregnace a · tedy žádané pevnosti vyráběné desky.
Množství nanášeného roztoku polyuretanového elastomeru může ležet v rozmezí od 50 g/m2 pro· ekonomický roztok do· 500 g/ /m2 pro velmi kvahtta roztok přičemž množství 100 až 200 g/m2 představuje průměrnou hodnotu. Vyrobená složená deska, s kterou lze zacházet bez zvláštní opatrnosti, poněvadž její jednotlivé listy na sobě ulpívají jednak v důsledku kapilarity, poněvadž jsou velice lehké, a jednak v důsledku lepivosti elastomeru, se položí do· dolní části 7 formy (obr. 5). Stadia lepivosti lze dosáhnout rychleji zahříváním.
Po uzavřem víka 7‘ formy se proved vylisování desky, čímž se sice vytvoří přehyby a zlomy jednotlivých vlnek vlnité lepenky, avšak současně dojde k vyplněm a zpevněrn těchto· poškozených míst působením· pěnového polyuretanu a roztoku elastomeru (obr. 6).
Jakmile je dokončena polymerace polyuretanového· elastomeru, kterou lze zkrátit na 3 až 4 minuty zahříváním formy na 100° Celsia, otevře se víko· 7* a hotová deska se vyjmí^ přičemž všechny její vrstvy jsou dokonale vzájemně spojeny.
při použití způsobu podle vynálezu jsou všechna místa vtoité tapenk^ která byta zničena nebo· která ztratila pevnost, vyplněna a vyztužena pěnovou vrstvou 2 impregnovanou polyuretanovým etastomerem a etastomerem·· naneseným na lepenku, přičemž jejich působením se zpevní jak lepenka, tak polyuretanová pěna. Poněvadž jak pěnová hmota, tak elastomer přesně napodobují a zachycují vnitrní tvar torm.^ je možné způsobem podle vynálezu reprodukovat přesně na vyráběné desce tvary a rehéfy formy.
Podle varianty vynálezu může být deska opatřena během výrobý vložkami, například vyztužovacími kovovými lamelami a/nebo sponami, které slouží k upevnění desky na nosič. Tyto vložky mohou být například uchyce.ny na tapence a/nebo umístany mezi list 1 lepenky a vrstvu 2 nebo pásy 3 pěnového· polyuretanu, přičemž v případě použití spon vyčnívají tyto spony ze strany desky, která se má upevnit.
Podle varianty způsobu podle vynálezu se postupuje tak, že se polyuretanovým elastomerem nebo· podobnou látkou impregnuje hladká strana jednoduché vlnité lepenky a jedna strana listu papíru kraft nebo· podobného· papíru, a jedna strana pěnové vrstvy, potom se na!mpregnovaná strana listu papíru nalepí na vlnky vlnité lepenky, nenaimpregnovaná· strana pěnové vrstvy na impregnovanou stranu lepenky, a na naimpregnovanou stranu pěnové vrstvy se nalepí povlak. Složená deska se pak obrátí a vloží do· formy, ve které probíhá po uzavření víka lisování desky a současně polymerace.
Jak ukazuje obr. 7, sestává deska vyrobená tímto· způsobem z listu 8 papíru kraft nebo podobného· papíru, z listu 1 jednoduché vlnité lepenky, z pěnové vrstvy 2, z povlaku 4 nebo· podobného materiálu a z filmu polyuretanového elastomeru, který spojuje jednotlivé části desky.
Při lisování a polymeraci desky se· list 8 papíru, impregnovaný na jedné straně polyuretanovým· elastomerem, silně přitiskne touto stranou na vlnky listu 1 jednoduché vlnité lepenky. Při polymeraci polyuretanového elastomeru nebo· podobné látky dojde k dokonalému spojení jednoduché vlnité lepenky a papíru, jehož kvalita je lepší, než jakou má běžná dvojitá vlněná lepenka, poněvadž spojení jedné strany této vlnité lepenky a· papíru je vytvořeno polyuretanovým- elastomerem.
Na obou koncích 12 je deska podle vynálezu slisována na několik desetin mm po šířce 2 až 3 mm, přičemž v důsledku impregnace a polymerace polyuretanového elastomeru pod velkým tlakem se dosáhne dokonalého· spojení jednotlivých vrstev. V důsledku toho se úplně odstraní nebezpečí zprohýbání těchto· stran, ke kterému by mohlo dojít při silném kolísání teploty nebo vlhkosti nebo v důsledku manipulace. Kromě toho* se tím, že slisované strany jsou dokonale slepeny polyuretanovým elastomerem, dosáhne dokonalé těsnosti, čímž se zabrání jakémukoliv vnikání vlhkosti do vnitřku desky a umožní se tedy jakostní konečné zpracování jejího povrchu.
Tímto způsobem lze vyrábět tvarové desky s velkou tuhostí, poněvadž vlnitá lepenka tvořící nosič desky a vzniklá spojením jednoduché vlnité lepenky a listu papíru kraft poimocí polyuretanového elastomeru má mnohem, lepší jakost než běžné lepenky, a to jednak proto, že polyuretanový elastomer dodává vzniklé dvojité lepence vysokou odolnost proti vlhkosti a teplotě na rozdíl od lepidel na bázi škrobu, při kterých dochází často к rozlepení jednotlivých vrstev vlnité lepenky, a jednak proto, že polyuretanový elastomer dává vlnité lepence značnou tuhost, zejména vlivem chemické reakce, při které skupiny NCO difenylmetandiisokyanátu obsaženého ve směsi polyuretanového elastomeru reagují s volnými skupinami OH, obsaženými v celulóze lepenky a papíru a vytvářejí polykondenzací chemicky stabilní krystalické vazby.
Je samozřejmé, že vynález není omezen na způsob popsaný v předchozími textu a znázorněný na výkrese. V rámci vynálezu jsou možné nejrůznější obměny, zejména pokud jde o složení desky, jejíž vlnitá lepenka může být nahrazena plnou lepenkou, přičemž tato lepenka může být předběžně navlhčena v místech velkého namáhání, s výhodou mírně mýdlovou vodou, a může být opatřena po obou stranách povlakem z tkaniny nebo' podobné látky, a/nebo vrstvou pěny, aniž by se tím překročil rámec vynálezu.
Claims (12)
1. Tvarová deska, vyznačená tím, že sestává z listu (1) vlnité lepenky tvořící výztuhu desky, z celistvé pěnové vrstvy (2) upevněné na jedné ploše listu (1) lepenky a zpovlaku (4) pro konečnou úpravu, uloženého na volné straně pěnové vrstvy [2], které jsou vzájemně spojeny filmem elastomeru.
2. Tvarová deska podle hodu 1, vyznačená tím, že na druhé ploše listu (1) dvojité vlnité lepenky jsou upevněny po okrajích pěnové pásy (3).
3. Tvarová deska podle bodu 1, vyznačená tím, že na druhé ploše listu (1) jednoduché vlnité lepenky je upevněn list (8) papíru kraft nebo papíru podobného druhu.
4. Tvarová deska podle bodů 1 až 3, vyznačená tím, že mezi listem (1) lepenky a pěnovou vrstvou (2) jsou vloženy vyztužovací vložky.
5. Tvarová deska podle bodů 1 až 3, vyznačená tím, že mezi listem (1) lepenky a pěnovou vrstvou (2) jsou upevněny spony, které vyčnívají z desky do strany.
6. Tvarová deska podle bodů 1 až 5, vyznačená tím, že pěnová deska (2) a pěnové pásy [3] jsou z pěnového polyuretanu.
7. Způsob výroby tvarové desky podle bodu 1, vyznačený tím, že hladká strana listu vlnité lepenky a alespoň jedna plocha pěnové vrstvy se postříká roztokem elastomeru, pěnová vrstva se položí na postříkanou stranu listu lepenky, na postříkanou plochu
VYNÁLEZU pěnové vrstvy se položí povlak pro konečnou úpravu, vzniklá složená deska se obrátí listem lepenky nahoru a vylisuje ve formě do žádaného tvaru.
8. Způsob podle bodu 7, vyznačený tím, že horní plocha listu dvojité vlnité lepenky se postříká roztokem elastomeru a pokryje další pěnovou vrstvou nebo; po okrajích pěnovými pásy.
9. Způsob podle bodu 7, vyznačený tím, že na horní vlnitou stranu listu jednoduché vlnité lepenky se položí list papíru postříkaný na přilehlé straně roztokem elastomeru.
10. Způsob podle bodů 7 až 9, vyznačený tím, že pěnová vrstva a pěnové pásy se postříkají z obou stran.
11. Způsob podle bodů 7 až 10, vyznačený tím, že mezi list lepenky a pěnovou vrstvu a pěnové pásy se vloží vyztužovací vložky a/nebo spony.
12. Způsob podle bodů 7 až 11, vyznačený tím, že к postříkání se použije roztoku polyuretanového elastomeru, který sestává ze 100 dílů polyolu typu triolu nebo kvadrolu, z 85 dílů isokyanátu typu metylfenyldiisokyanátu, z 0,05 až 0,1 dílu katalyzátoru, jímž může být sůl organické kyseliny s cínem, například sůl kyseliny oktanové s cínem, naftenáty cínu, naftenáty olova nebo podobné látky, a z 5 až 20 dílů trichlorfluormetanu, metylenchloridu nebo podobné látky.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7505064A FR2299964A1 (fr) | 1975-02-05 | 1975-02-05 | Procede de fabrication de panneaux en forme a base de carton et de mousse, et panneaux ainsi realises |
FR7540180A FR2336246A2 (fr) | 1975-02-05 | 1975-12-22 | Procede de fabrication de panneaux en forme a base de carton et de mousse, et panneaux ainsi realises |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS223814B2 true CS223814B2 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=26218740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS76713A CS223814B2 (en) | 1975-02-05 | 1976-02-04 | Shaped board and method of making the same |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4059660A (cs) |
AR (1) | AR206246A1 (cs) |
BE (1) | BE838261A (cs) |
BR (1) | BR7600698A (cs) |
CA (1) | CA1067387A (cs) |
CS (1) | CS223814B2 (cs) |
DD (1) | DD124368A5 (cs) |
DE (1) | DE2602839B2 (cs) |
ES (2) | ES444682A1 (cs) |
FR (1) | FR2336246A2 (cs) |
GB (1) | GB1477987A (cs) |
IL (1) | IL48923A0 (cs) |
IT (1) | IT1056608B (cs) |
LU (1) | LU74310A1 (cs) |
MX (1) | MX3237E (cs) |
NL (1) | NL187056C (cs) |
SE (1) | SE431180B (cs) |
SU (1) | SU663313A3 (cs) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5312969A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Nissan Motor | Process and apparatus for making packing material of corrugated cardboard |
FR2430310A1 (fr) * | 1978-07-07 | 1980-02-01 | Roth Sa Freres | Procede de fabrication, par deformation sous presse et a haute temperature, de panneaux en mousse de polyurethane moules et renforces, et panneau ainsi obtenu |
DE2843139C3 (de) * | 1978-10-03 | 1981-12-24 | Ernst 8192 Geretsried Pelz | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunstharz enthaltenden Faservliesen |
DE3117137C2 (de) * | 1981-04-30 | 1983-09-29 | Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm | Vorgeformtes, selbsttragendes Fahrzeugteil, insbesondere Fahrzeughimmel |
DE3119814C2 (de) * | 1981-05-19 | 1984-07-26 | Drägerwerk AG, 2400 Lübeck | HFJ-Beatmungsgerät mit einer steuerbaren Atemgasquelle und Vorrichtung zur Unterdruckerzeugung |
DE3150906C2 (de) * | 1981-12-22 | 1984-03-08 | Ernst 8192 Geretsried Pelz | Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Polyesterharz enthaltenden Kokos-, Baumwoll- oder Jutefaservliesmatten |
DE3218447C2 (de) * | 1982-05-15 | 1986-12-18 | J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover | Räumlich geformte mehrschichtige Verkleidungsplatte sowie Verfahren zur Herstellung der Verkleidungsplatte |
DE3309127A1 (de) * | 1983-03-15 | 1984-09-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Zellige polyurethan-formkoerper, verfahren zu deren herstellung durch thermoplastische verformung von polyester-polyurethan-schaumstoffen sowie deren verwendung |
US5416706A (en) * | 1984-04-27 | 1995-05-16 | Hagenbuch; Leroy G. | Apparatus for identifying containers from which refuse is collected and compiling a historical record of the containers |
GB8512601D0 (en) * | 1985-05-18 | 1985-06-19 | Corrugated Prod Ltd | Corrugated paper products |
IT1195191B (it) * | 1986-10-06 | 1988-10-12 | Sicam Soc Italiana Cuscini A M | Procedimento per la fabbricazione di un elemento imbottito in particolare un cuscino di sedile |
DE3731417C1 (en) * | 1987-09-18 | 1988-12-15 | Pelz Ernst Erpe Vertrieb | Insulating building board and method for its production |
US5068001A (en) * | 1987-12-16 | 1991-11-26 | Reinhold Haussling | Method of making a sound absorbing laminate |
US4828910A (en) * | 1987-12-16 | 1989-05-09 | Reinhold Haussling | Sound absorbing laminate |
DE4008861A1 (de) * | 1990-03-20 | 1991-10-02 | Friedrich Priehs | Schalldaemmbauteil |
US5134014A (en) * | 1991-01-28 | 1992-07-28 | Eften, Inc. | Moldable foam composite |
US5292465A (en) * | 1991-11-28 | 1994-03-08 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for preparing composite foamed molded article |
US5296182A (en) * | 1992-05-28 | 1994-03-22 | Creme Art Corporation | Method for making formed laminate |
DE4400885A1 (de) * | 1994-01-14 | 1995-07-20 | Steinhoff Laminat Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Laminatplatten und danach sowie damit hergestelltes Laminatplatten-Formteil |
GB2333741B (en) | 1998-01-30 | 2002-09-04 | Jason Inc | Vehicle headliner and laminate therefor |
US6156682A (en) | 1998-09-18 | 2000-12-05 | Findlay Industries, Inc. | Laminated structures with multiple denier polyester core fibers, randomly oriented reinforcement fibers, and methods of manufacture |
ITMI20020255A1 (it) * | 2002-02-11 | 2003-08-11 | Getters Spa | Processo per l'introduzione di un sistema isolante in una intercapedine |
US9296126B2 (en) | 2003-05-17 | 2016-03-29 | Microgreen Polymers, Inc. | Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming |
DE102004009080B4 (de) * | 2004-02-25 | 2006-06-22 | Wilhelm Karmann Gmbh | Akustischer Absorber |
DK2428358T3 (en) | 2007-01-17 | 2015-06-15 | Microgreen Polymers Inc | A process for the production of a multilayer foamed polymeric article |
DE202007018955U1 (de) | 2007-12-13 | 2010-07-29 | Dolibog, Peter | Leichtbau-Verbundplatte zur Verwendung im Bootsbau, zur Herstellung schwimmender Anlagen und fester Gebäude |
US20100052201A1 (en) * | 2008-03-03 | 2010-03-04 | Microgreen Polymers, Inc. | Foamed cellular panels and related methods |
US8568125B2 (en) | 2008-04-14 | 2013-10-29 | Microgreen Polymers Inc. | Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs |
DE102009058101A1 (de) * | 2009-12-12 | 2011-06-16 | Bayer Materialscience Ag | Verwendung von Schichtaufbauten in Windkraftanlagen |
WO2011133568A1 (en) | 2010-04-19 | 2011-10-27 | Microgreen Polymers, Inc | A method for joining thermoplastic polymer material |
US9914247B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-03-13 | Dart Container Corporation | Method for infusing a gas into a thermoplastic material, and related systems |
EP3401255A1 (en) | 2013-01-14 | 2018-11-14 | Dart Container Corporation | Systems for unwinding a roll of thermoplastic material interleaved with a porous material and related methods |
RU2520534C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2521028C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520508C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2521026C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520507C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517455C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2521024C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520500C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517454C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2521015C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520522C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517442C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2521010C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520998C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520509C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520502C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517452C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2521047C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520527C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520991C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2517453C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-05-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520343C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-20 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2520511C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-27 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
CN104275903B (zh) * | 2013-07-04 | 2016-09-07 | 上海紫丹食品包装印刷有限公司 | 一种隔热瓦楞材料及其制备方法 |
WO2018121789A1 (zh) * | 2016-12-31 | 2018-07-05 | 郑州吉田专利运营有限公司 | 一种纤维织物复合材料结构件及其制备的汽车骨架和方法 |
DE102017105679A1 (de) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Webasto SE | Dachschale mit Akustikdämmschicht |
US11440283B2 (en) | 2018-02-02 | 2022-09-13 | The Boeing Company | Composite sandwich panels with over-crushed edge regions |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA690384A (en) * | 1964-07-07 | Fibremetal | Method of forming plastic materials | |
US2422998A (en) * | 1945-07-31 | 1947-06-24 | Old King Cole Inc | Method of making laminated corrugated articles |
US3075862A (en) * | 1956-09-25 | 1963-01-29 | Volkswagenwerk Ag | Cover panels and method of manufacture |
DE1167520B (de) * | 1960-09-26 | 1964-04-09 | Fibremetal Inc | Verfahren zur zweistufigen Herstellung duenner Schaumstofflagen auf Schichttraegern |
US3252848A (en) * | 1962-05-14 | 1966-05-24 | Thiokol Chemical Corp | Nonfoaming process for the preparation of urethane laminates from fibrous materials |
US3647588A (en) * | 1965-12-17 | 1972-03-07 | Woodall Industries Inc | Method for making foam panel |
DE1669786C3 (de) * | 1966-05-03 | 1974-02-21 | Colamco Inc., San Gabriel, Calif. (V.St.A.) | Verfahren zum Herstellen von geprägten folienartigen Schichtstoffen aus Polyurethanschaumstoff mit Deckschichten |
FR1530505A (fr) * | 1967-05-12 | 1968-06-28 | Siemco Soc Ind D Emballage Et | Nouveau carton, convenant notamment à l'emboutissage profond |
DE6750190U (de) * | 1968-06-22 | 1969-01-02 | Papierfabrik G M B H Vorm Brue | Aus mehreren schichten bestehende verbundstoffbahn bzw. -platte |
US3746604A (en) * | 1971-05-21 | 1973-07-17 | A Reynolds | Foamed plastic laminate and method of making same |
DE2259862A1 (de) * | 1972-12-07 | 1974-06-12 | Dynamit Nobel Ag | Innenauskleidung |
US3856611A (en) * | 1973-01-12 | 1974-12-24 | Sackner Prod Inc | Decorative panel with finished edges |
DE2307590A1 (de) * | 1973-02-16 | 1974-08-29 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von sphaerisch verformbaren, tragfaehigen flaechigen gebilden aus organischen werkstoffen |
US3911190A (en) * | 1974-12-23 | 1975-10-07 | Monsanto Co | Composite construction |
-
1975
- 1975-12-22 FR FR7540180A patent/FR2336246A2/fr active Granted
-
1976
- 1976-01-01 AR AR262033A patent/AR206246A1/es active
- 1976-01-19 MX MX100276U patent/MX3237E/es unknown
- 1976-01-21 US US05/650,983 patent/US4059660A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-01-23 GB GB259776A patent/GB1477987A/en not_active Expired
- 1976-01-27 DE DE2602839A patent/DE2602839B2/de active Granted
- 1976-01-28 ES ES444682A patent/ES444682A1/es not_active Expired
- 1976-01-28 IL IL48923A patent/IL48923A0/xx unknown
- 1976-02-03 DD DD191072A patent/DD124368A5/xx unknown
- 1976-02-03 NL NLAANVRAGE7601073,A patent/NL187056C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-04 SE SE7601181A patent/SE431180B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-04 BE BE164084A patent/BE838261A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-04 CS CS76713A patent/CS223814B2/cs unknown
- 1976-02-04 LU LU74310A patent/LU74310A1/xx unknown
- 1976-02-04 IT IT12452/76A patent/IT1056608B/it active
- 1976-02-04 BR BR7600698A patent/BR7600698A/pt unknown
- 1976-02-04 CA CA245,159A patent/CA1067387A/fr not_active Expired
- 1976-02-05 SU SU762319202A patent/SU663313A3/ru active
- 1976-10-02 ES ES452079A patent/ES452079A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4059660A (en) | 1977-11-22 |
SU663313A3 (ru) | 1979-05-15 |
SE431180B (sv) | 1984-01-23 |
NL7601073A (nl) | 1976-08-09 |
FR2336246B2 (cs) | 1979-09-14 |
NL187056C (nl) | 1991-05-16 |
BE838261A (fr) | 1976-05-28 |
AU1067576A (en) | 1977-08-04 |
LU74310A1 (cs) | 1976-08-13 |
MX3237E (es) | 1980-08-05 |
GB1477987A (en) | 1977-06-29 |
AR206246A1 (es) | 1976-07-07 |
CA1067387A (fr) | 1979-12-04 |
DE2602839A1 (de) | 1976-08-19 |
DE2602839B2 (de) | 1980-11-13 |
SE7601181L (sv) | 1976-08-06 |
NL187056B (nl) | 1990-12-17 |
DE2602839C3 (cs) | 1991-02-14 |
IL48923A0 (en) | 1976-03-31 |
DD124368A5 (cs) | 1977-02-16 |
ES444682A1 (es) | 1977-05-16 |
BR7600698A (pt) | 1976-08-31 |
ES452079A1 (es) | 1978-03-01 |
IT1056608B (it) | 1982-02-20 |
FR2336246A2 (fr) | 1977-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS223814B2 (en) | Shaped board and method of making the same | |
US4119749A (en) | Moulded light-weight framed panel | |
US4032689A (en) | Construction laminate of plastic foam between paper sheets | |
US4350734A (en) | Integral composite foam product and method | |
EP2225100B1 (de) | Formteile aus schäumfähigem reaktivharz enthaltenden trägermaterialien | |
US2668327A (en) | Method of making a curved honeycomb product | |
US3960999A (en) | Method of producing reinforced foamed structures | |
US3061475A (en) | Method of producing packaging material | |
NL8800159A (nl) | Gevormd produkt, omvattende een met samenhangend natuurlijkevezelmateriaal versterkt thermogehard, geschuimd kunststofplaatmateriaal en werkwijze ter vervaardiging van het gevormde produkt. | |
EP1609576A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formkörpern und deren Verwendung | |
CN103987512A (zh) | 复合结构以及制造复合结构的方法 | |
CZ320496A3 (en) | Process for producing synthetic foam, and synthetic foam and its use | |
US5204176A (en) | Structural siding composition | |
CN103987511A (zh) | 制备复合板的方法 | |
US3787276A (en) | Corrugated cardboard containing sulphur foam | |
US4343669A (en) | Building component and method of making the same | |
US3967016A (en) | Reinforced wallboard | |
US3422589A (en) | Construction of lapped panels having flexible edge portions | |
EP4079985A1 (de) | Bauplatte und verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
US5569420A (en) | Method of forming a foam core comprising a plurality of arcuate rows | |
EP0342768B1 (en) | Process for the production of a light weight sandwich structure | |
KR102661761B1 (ko) | 차량용 고강도 러기지보드 및 그 제조방법 | |
JPH0569748B2 (cs) | ||
CN107283964A (zh) | 一种汽车前围隔音垫及其成型工艺 | |
JPH0357471Y2 (cs) |