DE2752542A1 - Verfahren zur herstellung einer hohlen glastafel und das dabei erhaltene produkt - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer hohlen glastafel und das dabei erhaltene produktInfo
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- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
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- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
Description
DR. WOLFGANG MÖLLER-BORS (PATENTANWALTVON 1S27-1973)
OR. PAUL DEUFEL. DIPU-CHCM.
DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.
B 1338
HOV.
Rue Gaumartin, 43
Paris, Frankreich
Verfahren zur Herstellung einer hohlen Glastafel und das dabei erhaltene Produkt
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Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer hohlen Glastafel (hollow panel), bei dem man Glasscheiben
mittels eines Abstandhalters aus einem synthetischen polymeren Material, der zwischen den Glasscheiben angeordnet ist und
an den Rändern derselben haftet, miteinander verbindet; die Erfindung betrifft auch die Abstandhaltermaterialien für solche
Glastafeln.
Die bereits bekannten Verfahren auf diesem Gebiet, die für die
Massenproduktion von hohlen Verglasungseinheiten (isolierverglasungseinheiten)
verwendet werden können, bedürfen in verschiedener Hinsicht noch Verbesserungen. Häufig ist es wichtig,
einen vorher festgelegten Abstand zwischen den Glasscheiben in der fertigen Glastafel auf reproduzierbare V/eise zu erzielen.
Dies hat sich bei einigen der bekannten Verfahren als schwierig erwiesen wegen der Eigenschaften der vorfabrizierten Abstandhalterstreifen
einschließlich geringer Schwankungen ihrer Querschnittsdimensionen und/oder als Folge von Problemen, die beim
Zusammenbau und beim Verbinden der Glasscheiben und der Abstand*
halterstreifen miteinander auftreten. Ein anderer Nachteil, der bei verschiedenen der bekannten Verfahren auftritt, ist der,
daß die Glastafeln einer oder mehreren Qualitätsanforderungen, die Hersteller von Glastafeln häufig einzuhalten gezwungen sind
und die sich speziell auf die Eigenschaften des Abstandhalters selbst beziehen, nicht genügen. Die Kräfte, denen die Abstandhalter
im Verlaufe des Gebrauchs als Folge der Art ihrer Instal-
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lotion und der Umweltbedingungen ausgesetzt sind, bedingen,
daß die Abstandhalter eine bestimmte Eigenfestigkeit, gleichzeitig aber auch eine bestimmte Elastizität aufweisen müssen·
Die nach bekannten Verfahren hergestellten Glastafeln weisen verschiedene Fehler auf, die auf die Verbindungsstellen zwischen
den Scheiben zurückzuführen sind. Einige dieser Fehler gehen
eindeutig auf unzureichende mechanische Eigenschaften der Abstandhalter zurUck, andere sind jedoch schwieriger erklärbar·
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren
zu entwickeln, mit dessen Hilfe Glasscheiben (Glasfolien bzw· Glasplatten) in -einem vorher festgelegten Abstand innerhalb
sehr enger Toleranzen miteinander vereinigt werden können« Ziel ' der Erfindung ist es ferner, ein solches Verfahren zu entwickeln,
das sich für die Massenproduktion von hohlen Glastafeln unter industriellen Bedingungen mit qualitativ hochwertigen hermetisch
dichten Verbindungsstellen zwischen den Glasscheiben eignet, wie sie beispielsweise in hohlen Verglasungseinheiten (isolierglaseinheiten) fur die Installierung in den Außenwänden von
Gebäuden erforderlich sind·
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer
hohlen Glastafel (hollow panel), bei dem man Glasscheiben mittels eines Abstandhalters aus einem synthetischen polymeren Material,
der zwischen diesen Glasscheiben angeordnet ist und auf den Rändern haftet, miteinander vereinigt, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man einen Abstandhalter mit einer Zugfestigkeit von
mindestens 4 kg/cm , einer Dehnung beim Bruch (Bruchdehnung) von
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mehr als 50 % und einer Wasserdurchlässigkeit des polymeren
24 Stunden pro mm Materialdicke pro cm Hg Druck in situ aus einem härtbaren viskoelastischen Band herstellt, das solche
Querschnittsdimensionen und eine solche Viskosität aufweist, die ausreichen, um zwischen beiden Glasscheiben unter dem Gewicht
der aufgelegten Glasscheibe, wenn die Glasscheiben mit dem Band dazwischen horizontal angeordnet sind, mindestens den
erforderlichen Endabstand zwischen den Glasscheiben aufrechtzuerhalten, wobei man die Glastafel herstellt, indem man das
Band auf den Rand einer der Scheiben auflegt, die andere Scheibe in der richtigen Position auf das Band auflegt und dann das
Band Härtungsbedingungen aussetzt, um es in den Abstandhalter umzuwandeln, während die Glasscheiben den erforderlichen Endabstand voneinander haben.
Dieses Verfahren kann auf wirtschaftliche Weise in einem industriellen Maßstabe durchgeführt werden, wobei reproduzierbare Ergebnisse erzielt werden. Ein sehr wichtiger Faktor, ,der zu
diesem Vorteil führt, ist die Bildung des Abstandhalters in situ aus einem Band, das die aufgelegte Glasscheibe tragen kann.
Es ist nicht erforderlich, irgendeine äußere temporäre Einrichtung zu verwenden, um die Glasscheiben in dem erforderlichen
Endabstand voneinander zu halten, während das Band in einen Abstandhalter-Streifen mit den erforderlichen Eigenschaften
umgewandelt wird. Der Zusammenbau der Verglasungskomponenten ist sehr einfach. Die Dicke des Bandes (d.h. sein Durchmesser,
der senkrecht zu der Glasscheibe, auf die das Band zu Beginn
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aufgelegt wird, gemessen wird) ist nicht kritisch in dem Sinne,
daß die Dicke eines fertigen vorfabrizierten Abstandhaiterstreifens kritisch wäre. Die Banddicke kann den geforderten
Abstand zwischen den Glasscheiben in der fertigen Glastafel Übersteigen, weil das Band leicht dauerhaft verformt werden
kann, um seine Dicke auf einen Wert zu bringen, der dem erforderlichen Abstand zwischen den Scheiben entspricht, bevor der
Streifen gehärtet wird.
Außerdem liefert das erfindungsgemäße Verfahren Glastafeln mit Verbindungsstellen zwischen den Scheiben mit einer Kombination
von Eigenschaften, die sich als wesentlich fUr eine hohe
Leistungsfähigkeit erwiesen haben, wozu z.B. ein hoher Grad von Viasserundurchlässigkeit des Scheibenabstandhalters gehört.
Dieser Faktor trägt wesentlich zu einer Herabsetzung der Verschlechterung der Verbindungsstellen zwischen den Scheiben bei
längerer Verwendung der Glastafel bei.
Das viskoelastische Band kann ein endloses Stuck aus dem viskoelastischen Material sein, das entlang des gesamten Umfangsrandes der einen Glasscheibe gelegt wird. Das Band kann aber
auch aus zwei oder mehreren getrennten Stucken dieses Materials bestehen, die entlang verschiedener Ränder dieser Glasplatte
gelegt werden und die während oder nach diesem Vorgang an den Enden miteinander vereinigt oder miteinander verbunden werden
bzw. sein können.
Die hier verwendeten Ausdrucke "Band" und "Abstandhalter" haben
einen entsprechenden Aufbau, d.h. sie umfassen nicht nur ein Band
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aus einem einzigen Stück bzw. einen Abstandhalter aus einem einzigen Stück, sondern auch ein Band und einen Abstandhalter,
die aus getrennt hergestellten Stücken des Materials zusammengesetzt sind.
Der hier in bezug auf das viskoelastische Band verwendete Ausdruck "Härtung" wird als Sammelbegriff verwendet, der eine
Erhöhung der Viskosität und Festigkeit durch Änderung der chemischen Zusammensetzung des Bandes bezeichnet und der davon
abgeleitete Ausdruck "härtbar" hat eine entsprechende Bedeutung. Die chemische Änderung kann beispielsweise eine Vulkanisation
oder eine chemische Vernetzung umfassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung
wird das viskoelastische Band auf den Rand der einen Glasscheibe extrudiert. Es ist sehr zweckmäßig, die Erfindung auf diese Weise
durchzuführen. Die Lagerung des viskoelastischen Bandes bis zur
Verwendung wird vermieden und das Band wird im frischen Zustand aufgebracht. Das Streifenmaterial kann in einer Fabrik extrudiert
werden, in der Dichtungen oder Verbindungselemente hergestellt werden, und die Qualität des extrudierten Produktes kann leicht
geprüft und zv jedem Zeitpunkt eingestellt werden.
Das Band kann nacheinander entlang des Randes auf die Glasscheibe
gelegt werden durch Extrudieren des Bandes auf diese Scheibe, während der Extruder und die Scheibe relativ zueinander versetzt
sind.
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-X-
Lagervorrichtung stammen. So kann beispielsweise das extrudierte
Band zu einer Rolle aufgewickelt sein, bevor es von der Rolle zu einer Zusammenbaustation abgezogen wird. Auf das extrudierte
Band kann ein Antiklebstoffmaterial, z.B. ein Material in
Pulverform, aufgebracht werden, um eine zu feste Haftung zwischen den Wicklungen zu verhindern.
Bei bevorzugten Ausfuhrungsformen der Erfindung ist die Dicke des Bandes (gemessen senkrecht zu den Glasscheiben, zwischen die
es vor der Härtung gelegt wird) größer als der erforderliche Endabstand zwischen den Scheiben und auf die Anordnung wird ein
Druck ausgeübt, um die Scheiben auf den erforderlichen Abstand zu bringen, bevor das Band in den Abstandhalter umgewandelt wird.
Vorzugsweise wird dies erzielt, während die Anordnung auf einem horizontalen Träger liegt, mittels einer oder mehreren Walzen,
die in einem Abstand oberhalb dieses Trägers angeordnet sind, der gleich dem geforderten Endabstand zwischen den Scheiben ist,
wobei die Träger und die Walze(n) relativ zueinander versetzt sind, um zu bewirken, daß die Walze(n) gegen die obere Glasscheibe
druckt (drucken).
Das viskoelastische Band wird vorzugsweise hergestellt aus einer
Zubereitung, die bei 80 C eine gemessene Viskosität von 40 000 bis 120 000 Poise aufweist, bestimmt unter Verwendung eines Brabender-Plastographen, in dem ein Schaufelrotor mit 10 Umdrehungen
pro Minute in einer bestimmten Menge der Zubereitung bei 80 C, die in einem Behälter enthalten ist, gedreht wird. Der Widerstand
des Rotors gegen die Drehung wird mit dem Widerstand gegen die Drehung in einem Bezugsmaterial verglichen und das Ergebnis wird
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Λ(>
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als Basis für die Bestimmung der Viskosität der Probe verwendet. Wie oben angegeben, ist der ermittelte Bereich von 40 000 bis
120 000 nicht kritisch. Es können auch Zubereitungen außerhalb dieses Bereiches verwendet werden, z.B. Zubereitungen mit einer
ermittelten Viskosität von bis zu 250 000 Poise.
Das viskoelastische Band muß in der Lage sein, gegen eine signifikante
Verformung unter den Kräften, die durch die darauf aufliegende Glasscheibe ausgeübt werden, beständig zu sein und es
muß beständig sein gegen jede dauerhafte Verformung bei der Einwirkung von Kräften, die bei der Handhabung des Bandes, z.B.
beim Aufwickeln und beim Abwickeln, wie oben angegeben, auf dieses ausgeübt werden, bevor es auf eine der Glasscheiben beim Zusammenbau
der Glastafel gelegt wird.
Das viskoelastische Band hat vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 0,5 bis 3 kg/cm . Diese Werte für die Zugfestigkeit des
viskoelastischen Bandes und die nachfolgend angegebenen Werte, die sich auf die Zugfestigkeit des aus dem viskoelastischen Band
hergestellten Abstandhalters beziehen, werden erhalten nach dem französischen Standard NF 46 002 bei Verwendung einer Meßvorrichtung
vom Typ H3 und bei Anwendung einer Ziehgeschwindigkeit von 50 cm/Min. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
hat das viskoelastische Band eine Dehnung beim Bruch von mehr als 700 %,
Bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung sind die Zusammensetzung
des viskoelastischen Bandes und die Härtungsbedingungen,
denen dieses ausgesetzt wird, so, daß der Abstandhalter eine Zug-
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festigkeit von 4 bis 50 kg/cm hat. Diese Werte sind jedoch
nicht kritisch. So kann beispielsweise der Abstandhalter auch
eine etwas höhere Zugfestigkeit haben. Im allgemeinen enthalten
die besten Glastafeln (panels) einen Abstandhalter mit einer
2
Zugfestigkeit von mindestens 10 kg/cm , wobei der optimale Be-
2
reich bei 12 bis 16 kg/cm liegt.
Vorzugsweise sind die Zusammensetzung des viskoelastischen Bandes
und die Härtungsbedingungen so, daß der Abstandhalter eine Dehnung beim Bruch von mehr als 100 %, beispielsweise zwischen 150 und
500 % hat, wobei der optimale Bereich bei 150 bis 450 % liegt.
Als Grundlage fur die viskoelastische Band-Zubereitung können synthetische Polymere verschiedener Typen verwendet werden. Es können
beispielsweise synthetische Elastomere verwendet werden, die durch
einfaches Abkühlen eine stabile Struktur mit den geforderten physikalischen Eigenschaften annehmen können. Besonders bevorzugt
ist die Klasse von Materialien, die als "thermoplastische Kautschuke" bezeichnet werden. Bevorzugte Kategorien von synthetischen
polymeren Materialien zur Herstellung des viskoelastischen Bandes umfassen härtbare elastomere Materialien und insbesondere solche,
die durch geeignete Auswahl der Härtungs- oder Vulkanisationsmittel bei verhältnismäßig tiefen Temperaturen, beispielsweise
bei einer Temperatur unterhalb 100 C, gehärtet werden können. Besondere Erwähnung verdienen auch Zubereitungen auf Basis eines
oder mehrerer Butylkatuschuke allein oder in Kombination mit anderen Polymeren, wie Athylen/Vinylacetat-Oopolymeren oder Polyisobutylen, Zubereitungen auf Basis eines oder mehrerer Athylen/-Propylen-Terpolymeren, insbesondere Terpolymeren von Äthylen und
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Propylen mit einem Dien (z.B. Dicyclopentadien, Hexadien oder einem Norbornen, wie 2-Äthylnorbornen), wie z.B. 2ubereitungen
auf Basis einer Kombination aus einem Äthylen/Propylen-Terpolymeren
und Polyisobutylen, und Zubereitungen auf Basis von depolymerisiertem Butylkautschuk, wie z.B. auf Basis einer Kombination aus einem
solchen Polymeren und einem Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren mit oder ohne Zugabe eines anderen Elastomeren.
Die vorstehenden Angaben stellen eine Zusammenfassung der am
meisten bevorzugten elastomeren Zubereitungen dar, es liegt aber natürlich auch im Rahmen der Erfindung, eine viskoelastische
Band-Zubereitung'eines anderen Typs zu verwenden. Bezüglich anderer Beispiele darf hingewiesen werden auf extrudierbare
Zubereitungen auf Basis eines Butadien/Styrol-Copolymeren oder
eines Butadien/Acrylnitril-Copolymeren sowie auf Zubereitungen auf Basis von chlorsulfoniertem Polyäthylen (z,B. eines chlorsulfonierten
Polyäthylens, wie es unter dem Warenzeichen "Hypalon" von der Firma DuPont de Nemours im Handel erhältlich ist) oder
auf Basis der Reaktionsprodukte von aliphatischen Dihalogenidverbindungen mit Metallpolysulfiden (Polysulfidkautschuken).
Härtbare viskoelastische Band-Zubereitungen enthalten ein geeignetes
Vernetzungs- oder Vulkanisationsmittel. Zu Vulkanisationsmitteln, die sich für Zubereitungen auf Basis von Butylkautschuk
und Athylen/Propylen-Terpolymeren eignen, gehört p-Chinondioxim
in Gegenwart eines Oxydationsmittels. Zum Härten von ungesättigten Elastomeren bei erhöhten Temperaturen oder auch bei Raumtemperatur
können Halogenmsthylphenolharze verwendet werden (vgl. "Ambient
Curing of Unsaturated Elastomers with Halomethyl Phenolic Resins"
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von Kenneth C. Petersen, vorgelegt beider Division of Rubber Chemistry, American Chemical Society im April 1971). Peroxide
eignen sich für die Vernetzung von Athylen/Propylen-Terpolymeren
und Agentien zum Vernetzen solcher Polymeren bei Raumtemperatur, die auf Hydroperoxiden basieren, sind in dem Artikel von L.
Corbelli und S. Giovanardi, "Crosslinking of Ethylene-Propylene
Terpolymers at Room Temperature", publiziert in dem Bericht des Montedison Petrochemical Division Research Centre (1975),
beschrieben.
Das viskoelastische Band kann vorzugsweise gehärtet werden und
es wird tatsächlich bei einer Temperatur unterhalb 100 C gehärtet, um in situ den Abstandhalter zu bilden. Die Auswahl der viskoelastischen Zubereitung, so daß die Härtung erfolgen kann, ohne
daß das Band auf hohe Temperaturen von 100 C oder mehr erhitzt werden muß, ist von praktischem Vorteil für die Herabsetzung
der Herstellungskosten. Die Herstellung der Glastafeln (panels) wird insbesondere erleichtert, wenn die Härtung bei Umgebungstemperatur oder bei nur mäßigem Erwärmen erfolgen kann.
Wenn das viskoelastische Band erhitzt werden muß, um seine Umwandlung in einen Abstandhalter mit den erforderlichen Eigenschaften
zu bewirken, so kann dies dadurch erzielt werden, daß man die Glastafel-XAnordnung in einen Ofen einfuhrt· Alternativ kann
das Erhitzen auf den Bereich der Anordnung beschränkt werden, in dem der Abstandhalter angeordnet ist. Ein lokalisiertes
Erhitzen kann beispielsweise bewirkt werden durch Anwendung
eines Hochfrqzenz-Erhitzungsverfahrens, vorausgesetzt, daß in der Bandzubereitung eine polare Verbindung, wie z.B. Neopren,
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enthalten ist oder daß die Zubereitung einen ausreichend hohen Mengenanteil eines geeigneten Füllstoffes, wie Ruß oder Titan,
Zink oder Bariumoxid^enthält.
Bei der Durchfuhrung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es
häufig von Vorteil, mindestens die Ränder der Glasscheiben vor dem Aufbringen des viskoelastischen Bandes vorzuerwärmen.
Das viskoelastische Band enthält oder besteht vorzugsweise aus
einem Gemisch von polymeren Substanzen mit einem hohen und mit einem niedrigen Molekulargewicht. Die Verwendung von Polymeren
mit stark verschiedenen Molekulargewichten bei der Herstellung der Bandzubereitung wird empfohlen, weil die Einstellung der
relativen Mengenanteile dieser Substanzen die viskoelastischen Eigenschaften beeinflußt und durch geeignete Auswahl dieser Mengenanteile
dem viskoelastischen Band eine günstige Kombination von Eigenschaften verliehen werden kann, die erlauben, daß es bequem
abgelegt werden kann, daß es die aufgelegte Glasscheibe trögt und nach der Umwandlung einen Abstandhalter mit ausgezeichneten
mechanischen Eigenschaften ergibt, der eine stabile und feste Verbindung zwischen den Scheiben mit einer ausreichenden Flexibilität
liefert, um gegen Bruch durch Biegung der Glasscheiben, beispielsweise als Folge von Wörmegradienten an der Glastafel
oder, im Falle von äußeren Verglasungseinheiten, als Folge von Windkräften, beständig zu sein.
Es ist zweckmäßig, eine Band-Zubereitung zu verwenden, in der
mindestens ein härtbares polymeres Material mit einem hohen Molekulargewicht, verdünnt mit mindestens einem polymeren
Material mit einem niedrigen Molekulargewicht( enthalten ist und
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X-
2\ 27525*2
in der das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Materialien) mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den)
polymeren Materialien) mit hohem Molekulargewicht zwischen 0,5:1
und 1,6:1 liegt. Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird eine Bandzubereitung verwendet, die enthält oder
besteht aus mindestens einem härtbaren polymeren Material mit einem niedrigen Molekulargewicht, das verdünnt ist mit mindestens
einem polymeren Material mit hohem Molekulargewicht, worin das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Materialien)
mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den) polymeren Material mit hohem Molekulargewicht größer als 2,5:1 ist·
So kann beispielsweise die viskoelastische Bandzubereitung enthalten
oder bestehen aus einem Butylkautschuk mit niedrigem Molekulargewicht (MG zwischen 5000 und 50 000), wie Butyl LM,
und einem Butylkautschuk mit hohem Molekulargewicht (MG 400 bis 600 000), wie z.B. Butyl B 268, oder aus einem Butylkautschuk
und einem Polyisobutylen mit einem wesentlich höheren oder niedrigeren Molekulargewicht als der Butylkautschuk.
Die Erfindung umfaßt auch Verfahren, bei denen die Zusammensetzung
des viskoelastischen Bandes auf einem oder mehreren synthetischen
Elastomeren beruht und fähig ist und tatsächlich auch im erhitzen Zustand aufgebracht und durch Abkühlen in situ in einen
Abstandhalter umgewandelt wird, wie z.B. Zubereitungen, die hauptsächlich auf einem thermoplastischen Kautschuk basieren,
wie oben angegeben. Die viskoelastische Zubereitung enthält vorzugsweise einen Klebrigmacher, welcher das Verbinden des
Abstandhalters mit den Glasscheiben fördert.
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Bei einigen Ausführungsformen enthält die viskoelastische Zubereitung einen Aufschmelzklebstoff (in der V/ärme schmelzenden
Klebstoff), Solche Substanzen können das Verbinden mit den Glasscheiben ebenfalls fördern. In die Kategorie der Aufschmelzklebstoffe
gehören auch Äthylen/Vinylacetat-Copolymere, die weiter oben als brauchbare Polymerunterlagen für die viskoelastische
Zubereitung genannt worden sind·
In das viskoelastische Band können auch verschiedene andere Typen von Zusatzstoffen eingearbeitet werden, wie z.B. ein Füllstoff
zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit, ein Vulkanisationsinhibitor'
oder Vulkanisationsverzögerer, ein Trocknungsmittel, eine Substanz, wie z.B. Ruß, die als UV-Strahlen -Abfanggitter
fungiert, und ein Weichmacher.
Zur Erzielung einer sehr dauerhaften Bindung zwischen dem Abstandhalter
und den Glasscheiben wird empfohlen, einen Grundierüberzug dort auf die Glasscheiben aufzubringen, wo der Abstandhalter
angeordnet werden soll. Für diesen Zweck besonders geeignet ist ein SilanUberzug.
Bei einigen erfindungsgemäßen Verfahren wird mindestens ein ein Trocknungsmittel enthaltender Streifen benachbart zu dem viskoelastischen
Band aufgelegt, so daß der das Trocknungsmittel enthaltende Streifen im Innern der Glastafel angeordnet ist·
Durch die Einarbeitung des ein Trocknungsmittel enthaltenden Streifens wird das Leistungsvermögen der Glastafel verbessert,
wobei man natürlich davon ausgeht, daß es sich dabei um einen solchen handelt, der hermetisch abgedichtet ist. Zweckmäßig wird
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mindestens ein ein Trocknungsmittel enthaltender Streifen verwendet, der ein Trocknungsmittel enthält, das in einem
wasserdurchlässigen Bindemittel verteilt ist. Durch das Trocknungsmittel wird die Beständigkeit der abgedichteten Glastafel
gegenüber Verschlechterung (Beeinträchtigung) der optischen Eigenschaften oder der Struktur durch die Einflüsse der
Feuchtigkeit verbessert. Durch Einarbeitung des Trocknungsmittels in einen Streifen wird die Einarbeitung des Trocknungsmittels in die Glastafel erleichtert und es kann eine sehr
vorteilhafte Verteilung des Trocknungsmittels gewährleistet werden. Das Trocknungsmittel-Bindemittel kann auf einem oder
mehreren synthetischen Elastomeren, vorzugsweise einem oder mehreren Butylkautschuken, einem Kthylen/Vinylacetat-Copolymeren
oder Polyvinylchlorid, basieren, um nur einige wenige Beispiele zu nennen. Das Bindemittel kann außerdem einen Aufschmelzklebstoff,
z.B. ein Äthylen/Vinylacetat-Gopolymeres oder irgendeine andere
Komponente enthalten, die als Klebrigmacher dient, um die Haftung des ein Trocknungsmittel enthaltenden Streifens an dem
viskoelastischen Abstandhalter-Band zu unterstutzen, wenn eine
solche Haftung erforderlich ist.
Zweckmäßig werden der oder die ein Trocknungsmittel enthaltende(n)
Streifen und das viskoelastische Band miteinander verklebt, wenn oder bevor das Band auf eine der Glasplatten während des Zusammenbaus der Glastafelanordnung gelegt wird. Bei einigen AusfUhrungsformen handelt es sich bei dem ein Trocknungsmittel enthaltenden
Streifen um einen extrudierten Streifen. Das viskoela«tische
Abstandhalterband und der ein Trocknungsmittel enthaltende
Streifen können gemeinsam extrudiert und miteinander verklebt
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-,2S-
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werden, wenn das Band zugeführt oder auf die Glasscheibe aufgelegt
wird.
Alternativ oder zusätzlich zu der Einarbeitung eines getrennten, ein Trocknungsmittel enthaltenden Streifens in die Glastafel
kann ein Trocknungsmittel in das viskoelastische Band eingearbeitet werden, aus dem der Abstandhalter hergestellt werden soll· Selbstverständlich
kann das Trocknungsmittel auch auf irgendeine andere Weise in die Glastafel eingearbeitet werden. Zum Beispiel kann
eine luftdurchlässige Hülle, die mit dem Trocknungsmittel gefüllt ist, während des Zusammenbaus in der Glastafel installiert werden.
GemäQ einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung
ein viskoelastisches Band, das zwischen die Ränder von Glasscheiben gelegt und in einen Glasscheiben-Abstandhalter umgewandelt werden
kann, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es enthält oder besteht aus einer Mischung von polymeren Substanzen mit verschiedenen
Molekulargewichten, die bei 80 C eine Viskosität von 40 000
bis 120 000 Poise, eine Zugfestigkeit von mindestens 0,5 kg/cm
und eine Dehnung beim Bruch (Bruchdehnung) von mehr als 700 % aufweist und durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb 100 C
härtbar ist unter Bildung eines Abstandhalterstreifens mit einer
Zugfestigkeit von mindestens 4 kg/cm , einer Dehnung beim Bruch
(Bruchdehnung) von mehr als 50 % und einer Wasserdurchlässigkeit
2 des polymeren Materials von weniger als 0,2 g Wasser pro m
Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke pro cm Hg Druck.
Solche Bänder, die für die Herstellung von hohlen Glastafeln (hohlen Wandelementen bzw. Verkleidungselementen) sehr gut geeignet
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sind, stellen neue Produkte dar.
Die bevorzugten Merkmale der erfindungsgemäßen Bänder einschließlich der bevorzugten Zugfestigkeit^- und Bruchdehnungswerte
wurden oben in Verbindung mit der Leistungsfähigkeit eines erfindungsgemäßen Glastafelherstellungsverfahrens angegeben.
Einige dieser Merkmale sind auch Gegenstände der Ansprüche 22 bis 36.
Bezüglich des polymeren Materials, welches die Basis fur das
viskoelastische Band bildet, sei insbesondere auf Bandzubereitungen verwiesen,, die mindestens ein härtbares polymeres Material mit hohem Molekulargewicht, verdünnt mit mindestens einem
polymeren Material mit niedrigem Molekulargewicht, enthalten oder daraus bestehen, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem
(den) polymeren Materialien) mit niedrigem Molekulargewicht
und dem (den) polymeren Materialien) mit hohem Molekulargewicht
zwischen 0,5:1 und 1,6:1 liegt; ferner sei verwiesen auf Bandzubereitungen, die enthalten oder bestehen aus mindestens einem härtbaren polymeren Material mit niedrigem Molekulargewicht, verdünnt
mit mindestens einem polymeren Material mit hohem Molekulargewicht, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Materialien) mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den) polymeren
Materialien) mit hohem Molekulargewicht größer als 2,5:1 ist.
Es gibt bestimmte Kombinationen von Polymeren, die besonders gute Ergebnisse liefern. Dazu gehören folgende: (a) ein Butylkautschuk in Kombination mit einem Athylen/Vinylacetat-Copolymeren
oder einem Polyisobutylen, das ein wesentlich höheres oder
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-2S-
niedrigeres Molekulargewicht als der Butylkautschuk aufweist, und insbesondere ein Butylkautschuk mit einem Molekulargewicht
zwischen 400 000 und 600 000 in Kombination mit Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht, das beträchtlich unterhalb dieses
Bereiches liegt, oder ein Butylkautschuk mit einem Molekulargewicht zwischen 5000 und 50 000 in Kombination mit einem Athylen/-Vinylacetat-Copolymeren
mit einem Molekulargewicht, das beträchtlich oberhalb dieses Bereiches liegt; (b) ein Äthylen/Propylen/Dien-Terpolymeres
in Kombination mit einem Polyisobutylen mit einem wesentlich niedrigeren Molekulargewicht als das Terpolymere;
(c) ein depolymerisierter Butylkautschuk und ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres
mit einem wesentlich höheren Molekulargewicht als dieses Polymere.
Die oben genannten Typen von verwendbaren Polymerkombinationen stellen keineswegs eine erschöpfende Aufzählung dar, vielmehr
können durch geeignete Auswahl der relativen Mengenanteile der verschiedenen Komponenten der Kombination Bänder hergestellt
werden, die für die in Betracht gezogenen Verwendungszwecke besonders gut geeignet sind. Die optimalen Mengenanteile dieser
Polymerkomponenten fur irgendeine gegebene Zubereitung (Zusammensetzung)
hängen zum Teil von der Art und dem Mengenanteil der übrigen Komponenten der Zubereitung und insbesondere von der
Art und dem Mengenanteil des anderen polymeren Materials (falls ein solches vorhanden ist) in der Zubereitung ab. Nachfolgend
werden verschiedene Beispiele für Bandzubereitungen (Bandzusammensetzungen) angegeben, welche die vorstehend genannten
Typen von Polymerkombinationen erläutern.
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Die erfindungsgemäßen Bänder können zur Herstellung von Abstandhaltern (Zwischenstücken) zwischen den Glasscheiben bei
der Herstellung von hohlen Glastafeln (Glasfensterelementen
bzw. Wandelementen bzw« Verkleidungselementen) und/oder zur Herstellung von wasserdichten Abdichtungen zwischen
Glasscheiben und Rahmen, in denen sie befestigt werden, verwendet werden.
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Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert,
ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Unter den folgenden Beispielen stellt das Beispiel 1 ein Beispiel
für ein erfindungsgemäßes Tafelherstellungsverfahren dar, während die Beispiele 2 bis 9 Beispiele für erfindungsgemäße viskoelastische
Bänder darstellen und das Beispiel 10 ein Beispiel für ein Tafelherstellungsverfahren darstellt, bei dem erfindungsgemäße
Bänder zur Herstellung eines Distanzhalters zwischen den Scheiben (Folien) und zum Abdichten der Tafel in einem Rahmen verwendet
werden.
Nachfolgend werden die Handelsnamen und Hersteller fur verschiedene
in diesen Beispielen verwendete Substanzen und die generelle Zusammensetzung dieser Substanzen angegeben:
"Butyl LM", "Butyl 268" und "Butyl LM 430": vulkanisierbare
Isopren/lsobutylen-Copolymere der Firma Esso; "EVA" und "EVA 506BV: Aufschmelz-Klebstoffe der Firma Union
Carbide;
"Methylon AP 108": Phenolharz-Klebrigmacher der Firma General
Electric;
"Escorez" und "Escorez S 280": Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher der Firma Esso;
"Caloxol W5 G": Calciumoxid-Trocknungsmittel der Firma Sturge
Chemicals;
"Levilite": Silicagel-Trocknungsmittel der Firma Rhone Progil;
Molekularsieb-Trocknungsmittel der Firma Union Carbide;
"Tonox": Vulkanisationsinhibitor, der ρ,ρ -Diaminodiphenylmethan
und m-Aminoanilin enthält, der Firma Uni royal;
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-26-
GMF: p-Chinondioxim-Vulkanisationsmittel der Firma Uni royal ;
OMYA EXHI: Kalk-Verdünnungsmittel der Firma Oraya;
"Noir P33": Ruß-Füllstoff der Firma Vanderbilt; "Noir SOF": Ruß-Füllstoff der Firma Cabot;
PbO2, PbO2 HC6, MnO2: Beschleuniger für das GMF-Vulkanisationsmittel der Firma Riedel de Haen;
"Shellflex": Weichmacher der Firma Shell;
"Dutral Ter 054/EM": vulkanisierbares Äthylen/Propylen/Äthylidennorbornen-terpolymeres der Firma Montedison;
"Vistanex LWMS" und "Vistanex 140": nicht-vulkanisierbares Polyisobutylen der Firma Esso;
"Sunpar 2280": plastifizierendes Ol der Firma Sun Oil Comapny; "Protecktor G3108": Antioxydationsmittelwachs der Firma Fuller;
"Anox HB": Antioxydationsmittel der Firma Bozzetto; "Indopol H300": nicht-vulkanisierbares Polybutylen der Firma
Amoco;
Glycerinester-Kolophoniumklebstoff der Firma Tenneco;
"Kalene 800": vulkanisierbarer, depolymerisierter Butylkautschuk
der Firma Hardman.
Die in Fig. 1 dargestellte Verglasungseinheit besteht aus zwei
Glasscheiben 1 und 2, die in einem Abstand voneinander an einem Abstandhalter (Zwischenstück) 3 befestigt sind,.der den Zwischenraum zwischen den beiden Scheiben hermetisch umschließt. Zur
Herstellung des Abstandhalters wurde eine extrudierbare Zubereitung mit den nachfolgend angegebenen Komponenten hergestellt:
I0M22/OIU
(Molekulargewicht) 100 Gew.-Teile
Butyl 268 (Polymeres mit hohem Molekulargewicht) 8 "
EVA Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres mit 28 %
Vinylacetateinheiten, das einen Aufschmelzklebstoff darstellt 30 "
"Methylen AP 108" (Phenolharz-Klebrigmacher) 3 "
"Escorez" (Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher) 5 "
"Cbloxol W 5 G" (Calciumoxid-Trocknungsmittel) 8 "
"Levilite" (Silicagel-Trocknungsmittel) 20 "
"Tonox" (Vulkanisationsinhibitor) 2 "
Ruß 5 "
"Shellflex"-Weichmacher 4,5 "
Die ineinander löslichen Butylpolymeren wurden bei 130 C miteinander
gemischt und das Mischen wurde fortgesetzt, während alle Übrigen Komponenten mit Ausnahme des Vulkanisationsbeschleunigers
zugegeben wurden. Der Vulkanisationsbeschleuniger wurde in dem Weichmacher dispergiert und die dabei erhaltene Suspension wurde
dann mit der Mischung der Übrigen Komponenten bei 60 C gemischt.
Die dabei erhaltene Zubereitung, die eine berechnete Viskosität bei 80°C zwischen 40 000 und 120 000 Poise aufwies, wurde bei
60 C extrudiert zur Herstellung eines extrudierten Bandes, das im Prinzip einen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken
einer Grüß« von 10 mm χ 9 mm hatte. DiesesBand hatte ein· Zug«
festigkeit von 1 kg/cm und eine Dehnung beim Bruch (Bruchdehnung)
809822/0144
-X-
von mehr als 800 %. Das Band wurde auf einen Kern aufgewickelt,
dessen Oberfläche mit Siliconpapier bedeckt war. Nach einigen Tagen wurde ein Stück des extrudierten Bandes 4 von der Wicklung
heruntergezogen und an den Rändern der Glasscheibe 1 entlang ausgelegt, wie in Fig. 2 dargestellt, wobei die Ränder mit einem
Aminosilan-GrundierUberzug beschichtet worden waren. Die zweite
Glasplatte 2, die in entsprechender Weise am Rande mit einem Grundierüberzug versehen worden war, wurde dann auf das aufgebrachte viskoelastische Band aufgelegt. Das Band trug die zweite
Glasplatteyohne daß irgendeine merkliche Deformation unter dem
aufgelegten Gewicht auftrat. Dieser Zusammenbau wurde bei Raumtemperatur durchgeführt. Die Anordnung wurde dann unter einer
Walze 5 (Fig. 3) hindurchgefuhrt, die so angeordnet war, daß sie einen nach unten gerichteten Druck auf die Anordnung ausübte,
um die Dicke des Bandes (den Abstand zwischen den Scheiben) von 10 mm auf 8 mm zu verringern. Die Anordnung wurda dann 2
Stunden lang bei 80 C in einen Ofen eingeführt. Diese Wärmebehandlung führte zu einer Vulkanisation des Bandes zur Herstellung
des Abstandhalters (Zwischenstuckes) 3. Gleichzeitig wurde das Band sehr fest mit den Glasscheiben verbunden. Tests mit einem
ähnlich zusammengesetzten und behandelten Bandmaterial zeigten, daß das vulkanisierte Band eine Zugfestigkeit von 16 kg/cn ,
eine Dehnung beim Bruch (Bruchdehnung) von 400 % und eine Wasser-
2 durchlässigkeit des Polymeren von 0,02 g Wasser pro m Oberfläche
pro 24 Stunden pro mm Materialdicke pro cm Hg Druck aufwies· Während der Herstellung der Verglasungseinheit wurde das vulkanisierte Band durchbohrt und es wurde ein Druckausgleich zwischen
dem Innern der Einheit und der Umgebung gemäß der bekannten Praxis bei der Herstellung von hohlen Verglasungseinheiten her-
809822/08U
gestell Das (die) eingebohrte (η) Loch (Löcher) kann (können)
durch lokales Erhitzen des Bandes oder durch Zustopfen oder durch Zukleben leicht wieder abgedichtet werden·
Bei einer Abänderung des vorstehend beschriebenen Verfahrens wurde die extrudierte viskoelastische Zubereitung wie oben hergestellt, wobei diesmal jedoch der "Levilite" und die Molekularsieb-Trocknungsmittel weggelassen und die Mengen an Ruß und
"OMYA EXHI" um eine entsprechende Zusatzmenge erhöht wurden. Während des Zusammenbaus einer Verglasungseinheit unter Verwendung dieser modifizierten extrudierten Zubereitung wurde in der
Einheit eine bestimmte Menge Trocknungsmittel eingeschlossen· Dieses Trocknungsmittel wurde in einem wasserdurchlässigen
Bindemittel, z.B. in einem Bindemittel auf Basis eines oder mehrerer synthetischer Elastomerer, dispergiert unter Bildung
eines Streifens, der unmittelbar im Innern des Weges zusammen mit dem extrudierten Band 4 aufgelegt wurde.
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung hergestellt,
welche die nachfolgend in Gew.-Teilen angegebene Zusammensetzung hatte:
"Dutral Ter 054/EM"-Terpolymeres (ein Äthylen/ Propylen/Dien-Terpolymeres) 100 Gew.-Telle
Vistanex LMMS (Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von 8700 bis 10 OOO) 100 "
Sunpar 2280 (plastifizierendes 01) 54 "
Protektor G3108 (Antioxydations-Wachs) 3,5 M
809822/08U
| 3 | Gew.-Teile |
| 5 | Il |
| 2 | η |
| 4 | η |
| 20 | Il |
| 20 | Il |
| 15 | •ι |
| 1 | Il |
| 15 | Il |
| 20 | Il |
| 5 | •ι |
| ό | η |
| 2 | Il |
Escorez S 280 (Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher)
"Levilite" (Silicagel-Trocknungsmittel)
zur Steuerung der Vulkanisationsgeschwindigkeit) 1
EVA 506 B (Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres)
Indopol H300 (Polybuten)
Glacerinesterkolophonium (Klebstoff)
PbO« HC6 (Vulkanisations-Beschleuniger) Shellflex 451 NC (Weichmacher)
Die Zubereitung hatte bei 80 C eine Viskosität, die einem Drehmoment von 400 g.m, bestimmt mit dem Brabender-Plastographen
vom Typ 50, entsprach. Die Zubereitung wurde bei 60 C zu einem Band extrudiert, das Querschnittsdimensionen hatte, die für die
Verwendung als Abstandhalter zwischen den Scheiben in einer hohlen Glastafel geeignet waren.
Ein Probestück des Bandes wurde 3 Stunden lang auf 80 C erhitzt.
Durch diese Behandlung wurde das Band vulkanisiert· Das vulkanisierte Band hatte, wie gefunden wurde, eine Zugfestigkeit von
2
6 kg/cm , eine Dehnung beim Bruch von mehr als 150/2 und eine
24 Stunden pro mm Materialdicke pro cm Hg Druck.
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- VS-
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung hergestellt wie in Beispiel 1, jedoch mit den folgenden Abänderungen:
Die 100 Gew.-Teile des Dutral Ter 054/EM-Terpolymeren wurden
durch 100 Gew.-Teile Butyl 268 (ein Butylkautschuk mit einem Molekulargewicht von 450 000 bis 520 000) ersetzt; die Menge
an Sunpar 2280-Plastifizierungsöl wurde auf 50 Gew.-Teile
verringert; das EVA 506 B, Indopol H300 und der Glycerinester-Kolophoniumklebstoff wurden weggelassen.
Diese modifizierte Zubereitung hatte bei 80 C eine ähnliche
Viskosität. Die Zubereitung wurde bei 60 C extrudiert zu einem Band für die Verwendung als Abstandhalter zwischen den Scheiben
und das extrudierte Band wurde wie in Beispiel 1 einer Vulkanisationsbehandlung unterworfen. Das vulkanisierte Band hatte
die folgenden Eigenschaften:
2 Zugfestigkeit 15 kg/cm
twa 0, mm/cm Hg
Wasserdurchlässigkeit: etwa 0,1 g/m /24 Std./
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung mit der
nachfolgend in Gew.-Teilen angegebenen Zusammensetzung hergestellt:
809822/0844
30
EVA (Äthylen/Vinylacetat-Copolyaeres mit 28 %
Vinylacetatein heitert)
Vistanex 140 (Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht zwischen 117 000 und 135 OOO)
Butyl B268-Polymeres (Molekulargewicht 450 000 bis 520 000)
Escorez S 280 (Kohlenwasserstoffharz-Klebrigmacher)
Noir SOF (Ruß-Füllstoff) "Levilite" (Silicagel-Trocknungsmittel)
Molekularsieb 4A (Dehydratisierungsmittel zur Kontrolle der Vulkanisationsgeschwindigkeit)
Anox HB (Antioxydationsmittel) Methylon AP 108 (Phenolharz-Klebrigmacher)
PbO2 HC6 (Vulkanisationsbeschleuniger)
S he Hf lex 451 NC (Weichmacher)
| 4 | Il |
| 3,5 | H |
| 5 | H |
| 3 | η |
| 20 | η |
| 20 | η |
| 20 | It |
| 1 | η |
| 2 | η |
| 3 | M |
| 6 | η |
| 2 | N |
Diese Zubereitung hatte eine Viskosität bei 80 C in der gleichen
Größenordnung wie die Zubereitung des Beispiels 1. Die Zubereitung
wurde extrudiert und durch 3-stUndiges Erhitzen auf 80 C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte die folgenden Eigenschaften:
Zugfestigkeit
Dehnung beim Bruch
Wasserdurchlüssigkeit:
10 kg/cm
230 %
2 etwa 0,1 g/cm /
24 Std./m/cn Hg
809822/0844
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung mit
der nachfolgend in Gew.-Teilen angegebenen Zusammensetzung hergestellt:
| Dutral Ter 054/EM | 100 | Gew.-Teile |
| Vistanex LMMS | 100 | η |
| Sunpar 2280 | 54 | η |
| Protektor G3108 | 3, | 5 " |
| Escorez S 280 | 5 | It |
| EVA 506 B | 15 | Il |
| Glycerinester-Kolophonium | 5 | •1 |
| "Tonox"-aromatischer Aminvulkanisationsver zögerer |
2 | •1 . |
| GMF | 4 | •1 |
| OMYA EXHI | 20 | H |
| Methylon AP 108 | 3 | η |
| Noir SOF | 10 | η |
| Noir P33 (thermischer halbverstärkender Füllstoff) |
30 | •ι |
| Molekularsieb 4A | 1 | η |
| Indopol H300 | 20 | η |
| Mn0_ (Vulkanisationsbeschleuniger) | 6 | N |
| Shellflex 451 NC | 6 | N |
Die Zubereitung wurde auf die gleiche Weise wie die Zubereitung
des Beispiels 2 extrudiert und vulkanisiert und das vulkanisiert«
Band hatte ähnliche Eigenschaften wie das vulkanisierte B°nd
in diesem Beispiel*
809822/08U
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung wie in Beispiel 5 hergestellt, wobei diesmal jedoch 100 Gew.-Teile
Butyl B268 anstelle der 100 Gew.-Teile Dutral Ter 054/EM verwendet wurden. Die Zubereitung hatte bei 80 C eine Viskosität,
die derjenigen der in Beispiel 3 verwendeten Zubereitung ähnelte. Die Zubereitung wurde bei 60 C zu einem Band extrudiert und das
Band wurde durch 3-stUndiges Erhitzen auf 80 C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte ähnliche Eigenschaften wie das
vulkanisierte Band in Beispiel 3.
Es wurde eine extrudierbare viskoelastische Zubereitung wie"in
Beispiel 5 hergestellt, wobei diesmal jedoch die folgenden Abänderungen durchgeführt wurden: die Zubereitung enthielt 10 anstelle von 20 Gew.-Teilen OMYA EXH 1, 20 anstelle von 10 Gew,-Teilen Noir SOF und kein Noir P33; die Zubereitung enthielt
ferner 20 Gew.-Teile Leviiite und 2 Gew.-Teile Anox HB und sie
enthielt 6 Gew.-Teile PbO2 HC6 anstelle von 6 Gew.-Teilen MnO.
und 2 anstelle von 6 Gew.-Teilen S he Hf lex 451 NC.
Die Viskosität der Zubereitung lag in der gleichen Größenordnung
wie diejenige der Zubereitung in den Beispielen 2 und 5. Die Zubereitung wurde zu einem Band extrudiert und das Band wurde
durch 3-stUndiges Erhitzen auf 80 C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte ähnliche Eigenschaften wie das vulkanisierte
Band der Beispiele 2 und 5.
809822/08U
-ar-
Es wurde eine viskoelastische Zubereitung mit der nachfolgend
in Gew.-Teilen angegebenen Zusammensetzung hergestellt:
Butyl B268 Vistanex LMMS Sun par 2280
Escoreζ S
Tonox
GMF
OMYA EXH 1
Noir SOF
Levilite
Anox HB
PbO2 HC6
Die Zubereitung hatte eine Viskosität, die in der gleichen Größenordnung wie diejenige der Zubereitung in Beispiel 3 lag. Die
Zubereitung wurde bei 60 C zu einem Band extrudiert. Das Band wurde durch 2-stUndiges Erhitzen auf 80 C vulkanisiert. Das
vulkanisierte Band hatte ähnliche Eigenschaften wie das vulkanisierte Band des Beispiels 3.
| 100 | Gew.-Teile |
| 100 | Il |
| 50 | •I |
| 3, | 5 " |
| 5 | Il |
| 2 | Il |
| 4 | Il |
| 20 | Il |
| 15 | Il |
| 1 | Il |
| 20 | M |
| 3 | Il |
| 2 | Il |
| 6 | Il |
| 2 | Il |
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Es wurde eine viskoelastische Zubereitung mit der nachfolgend in
Gew.-Teilen angegebenen Zusammensetzung hergestellt:
Butyl LM 430 (Butylpolymeres mit einem Molekulargewicht von 38 000 bis 40 000) 100 Gew.-Teile
EVA 506 B 30 5
Butyl B 268 8 "
Escorez S 280 5 "
Tonox 2 w
GMF 3 M
OMYA EXHI 20 M
Noir SOF 20 "
MnO2 7,5"
Diese Zubereitung hatte eine ähnliche Viskosität wie die Zubereitung des Beispiels 1. Die Zubereitung wurde bei 60 C zu einem
Band extrudiert. Das Band wurde durch mindestens 2-stUndiges
Erhitzen auf 80 C vulkani
f ο Igen den Ei gen s c ha f t en:
Erhitzen auf 80°C vulkanisiert. Das vulkanisierte Band hatte die
Zugfestigkeit 10 kg/cm2
Dehnung beim Bruch weit oberhalb 100 %
Wasserdurchlässigkeit 0,08 g/cm2/24 Std./
mm/cm Hg
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-J37 -
Eine hohle Verglasungseinheit, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist,
wurde wie folgt hergestellt: eine Rahmenkomponente 8 wurde durch Auftragen eines Grundierüberzugs auf die zu kontaktierende
Oberfläche mit einem Abdichtungsstreifens 9 grundiert. Der Abdichtungsstreifen 9, der unter Verwendung der in Beispiel 1
verwendeten Zubereitung extrudiert worden war, wurde auf die mit dem GrundierUberzug versehene Oberfläche der Rahmenkomponente 8
aufgelegt und ein am Rande mit einem GrundierUberzug versehene Glasscheibe 10 wurde so aufgelegt, daß der Streifen 9 sandwichartig
zwischen dieser Scheibe und der Rahmenkomponente angeordnet war, und der Streifen wurde einem Druck ausgesetzt, der ausreichte,
um ihn zu deformieren und einen festen Kontakt zwischen der Glasscheibe und der Rahmenkomponente 8 mittels dieses Streifens zu
gewährleisten. Diese Unteranordnung wurde dann 2 Stunden lang auf 80 C erhitzt, um den Abdichtungsstreifen zu vulkanisieren
und eine feste Bindung mit der Glasscheibe und der Rahmenkomponente herbeizufuhren. Auf gleiche V/eise wurde eine zweite Unteranordnung,
bestehend aus einer Glasscheibe 11, einem Abdichtungsstreifen 12
und einer Rahmenkomponente 13,hergestellt. Diese beiden Unteranordnungen
wurden dann mittels Bolzen 14 miteinander verbunden und in die mit einem Gewinde versehenen Sockel in den Rahmenkonponenten
8 und 13 eingeschraubt, nachdem ein Abstandhalter-Bond 15 zwischen den inneren Randoberflüchen der beiden Glasscheiben,
die mit einem Aminosilan-GrundierUberzug versehen worden waren,
angeordnet worden war. Das Band 15 war durch Extrusion der gleichen Zubereitung wie sie für die Abdichtungsstreifen 9
und 12 verwendet worden war, hergestellt worden. Dieses Band 15
809822/0844
hatte einen solchen Querschnitt, daß es deformiert wurde und in festen Kontakt mit den Glasscheiben gebracht wurde, wenn die
Rahmenkomponenten durch Bolzen fest miteinander verbunden
wurden. Die vollständige Anordnung wurde dann 2 Stunden lang auf 80°C erhitzt, um die Vulkanisation des Streifens 15 zu
bewirken und ihn fest mit dem Glas zu verbinden.
Anstelle der viskoelastischen Bänder 9, 12 und 15 in dem obigen
Beispiel 10 können auch viskoelastische Bänder mit einer Zusammensetzung entsprechend derjenigen der Beispiele 2 bis 9 verwendet
werden.
Bei einer Abänderung des Verfahrens gemäß Beispiel 10 wurden die
Abdichtungsstreifen 9 und 12 vor dem Verbinden der Unteranordnungen miteinander nicht vulkanisiert. Nach dem Verbinden wurde
eine einzige Vulkanisationsstufe durchgeführt, um die Streifen 9, 12 und das Band 15 gleichzeitig zu vulkanisieren.
Bei einer..weiteren Abänderung dieses Verfahrens wurde das Abstandhalterband 15 weggelassen und man verließ sich auf die
Streifen 9 und 12 und ihre feste Bindung an die Glasscheiben und die Rahmenkomponenten zum luftdichten und feuchtigkeitsdichten Abdichten der hohlen Einheit.
In bestimmten erfindungsgemäßen Verglasungseinheiten wurden
Glasscheiben im Abstand voneinander mittels eines ausgehärteten Abstandhalter-Bandes, das von den Rändern der Glasscheiben her
eingesetzt wurde, aneinander befestigt und die Rille zwischen den überstehenden Rändern der Glasscheiben wurde mit einem
809822/08U
Polyvinylidenchlorid-Kitt gefüllt, um eine zusätzliche Feuchtigkeitssperre und/oder irgendeinen anderen gewünschten Zweck
zu erzielen.
809822/08U
Claims (1)
- 2752b42Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung einer hohlen Glastafel, bei dem man Glasscheiben mittels eines Abstandhalters aus einem synthetischen polymeren Material, der zwischen diesen Scheiben angeordnet ist und an den Rändern derselben haftet, miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet , daß man einen Abstandhalter mit einer Zugfestigkeit von mindestens 4 kg/cm , einer Dehnung beim Bruch von mehr als 50 % und einer Wasserdurchlässigkeit des polymeren Materials von weniger als 0,2 g V/asser pro2
m Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke pro cm Hg Druck in situ herstellt aus einem härtbaren viskoelastischen Band, das Querschnittsdimensionen und eine Viskosität aufweist, die ausreichen, um zwischen beiden Glasscheiben unter dem Gewicht der aufgelegten Scheibe, wenn die Scheiben mit dem Band dazwischen horizontal angeordnet sind, mindestens den erforderlichen Endabstand zwischen den Scheiben aufrechtzuerhalten, wobei die Glastafel in der Weise hergestellt wird, daß man das Band auf den Rand einer der Scheiben auflegt, die andere Scheibe in der richtigen Position auf das Band auflegt und dann das Band Härtungsbedingungen aussetzt, um es in den Abstandhalter umzuwandeln, während die Glasscheiben den geforderten Endabstand voneinander haben.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das viskoelastische Band auf den Rand einer Scheibe extrudiert.809822/08443. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Bandes (gemessen senkrecht zu den Glasscheiben, zwischen denen es vor Durchfuhrung der Härtung angeordnet wird) größer ist als der erforderliche Endabstand zwischen den Scheiben und daß man auf die Anordnung einen Druck ausübt, um den Abstand zwischen den Scheiben auf den erforderlichen Wert zu bringen, bevor das Band in den Abstandhalter umgewandelt wird.4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druck ausübt durch Erzeugung einer relativen horizontalen Verschiebung zwischen einem Träger, auf dem die Anordnung sich befindet, und mindestens einer Walze, die oberhalb des Trägers in einem Abstand angeordnet ist, der gleich der geforderten Endgesamtdicke der Verglasung ist, so daß die Walze(n) gegen die obere Glasscheibe drückt (drücken).5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zubereitung zur Herstellung eines viskoelastischen Bandes bei 80 C eine mittels eines Brabender-Plastographen-Tests bestimmte Viskosität von 40 000 bis 120 000 Poise aufweist·6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das viskoelastische Band eine Zugfestigkeit von 0,5 bis 3 kg/cm aufweist.7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das viskoelastische Band eine Dehnung beim Bruch von mehr als 700 % aufweist.809822/08448. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des viskoelastischenBandes und die Härtungsbedingungen so sind, daß der Abstand-halter eine Zugfestigkeit von 4 bis 50 kg/cm aufweist.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des viskoelastischen Bandes und die Härtungsbedingungen so sind, daß der Abstandhalter eine Zugfestigkeit von mindestens 10 kg/cm aufweist.10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des viskoelastischen Bandes und die Härtungsbedingungen so sind, daß der Abstandhalter eine Dehnung beim Bruch von mehr als 100 % aufweist.11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung des viskoelastischen Bandes und die Härtungsbedingungen so sind, daß der Abstandhalter eine Dehnung beim Bruch von 150 bis 450 % aufweist.12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als viskoelastisches Band ein solches verwendet wird, das härtbar ist und bei weniger als 100 C auch tatsächlich gehärtet wird, um in situ einen Abstandhalter herzustellen.13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das viskoelastische Band ein Gemisch von polymeren Substanzen mit einem hohen und mit einem niedrigen Molekulargewicht enthält.809822/084414. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das viskoelastische Band einen Klebrigmacher enthält.15. Verfahren ncch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das viskoelastische Band einen Aufschmelz-Klebstoff enthält.16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein ein Trocknungsmittel enthaltender Streifen neben das Band so hingelegt wird, daß der das Trocknungsmittel enthaltende Streifen innerhalb der Glastafel angeordnet ist·17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein ein Trocknungsmittel enthaltender Streifen verwendet wird, der ein in einem wasserdurchlässigen Bindemittel verteiltes Trocknungsmittel enthält.18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der oder jeder Streifen, der ein Trocknungsmittel enthält, mit dem Band verklebt wird.19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die ein Trocknungsmittel enthaltenden Streifen und das Band miteinander verklebt werden, bevor das Band auf die eine Glasscheibe gelegt wird.20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als ein Trocknungsmittel enthaltender Streifen ein809822/08Uextrudierter Streifen verwendet wird.21· Viskoelastisches Band, das zwischen die Ränder von Glasscheiben gelegt und in einen Scheiben-Abstandhalter umgewandelt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß es besteht aus einem Gemisch von polymeren Substanzen mit verschiedenen Molekulargewichten mit einer Viskosität bei 80°C von 40 000 bis 120 000 Poise, einer Zugfestigkeit von mindestens 0,5 kg/cm und einer Dehnung beim Bruch von mehr als 700 % und durch Erhitzen auf eineTemperatur unterhalb 100 C härtbar ist unter Bildung eines Ab-2 Standhalterstreifens mit einer Zugfestigkeit von mindestens 4 kg/cm , einer Dehnung beim Bruch von mehr als 50 % und einer Wasserdurchlässigkeit des polymeren Materials von weniger als 0,2 g Wasserpro m Oberfläche pro 24 Stunden pro mm Materialdicke pro cm Hg Druck.22. Band nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß es2 eine Zugfestigkeit von 0,5 bis 3,0 kg/cm aufweist.23. Band nach Anspruch 21, oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Dehnung beim Bruch von 150 bis 450 % aufweist.24. Band nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb 100 C härtbar ist unter Bildung eines Abstandhalterstreifens mit einer Zugfestigkeit von mindestens 10 kg/cm2.25. Band nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Erhitzen auf eine Temperatur unterhalb809822/0844100 C härtbar ist unter Bildung eines Abstand halters mit einer Dehnung beim Bruch von mehr als 100 %,26. Band nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens ein härtbares polymeres Material mit einem hohen Molekulargewicht, verdünnt mit mindestens einem polymeren Material mit einem niedrigen Molekulargewicht enthält oder daraus besteht, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Materialien') mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den) polymeren Material(ien) mit hohem Molekulargewicht zwischen 0,5:1 und 1,6:1 liegt.27. Band nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens ein härtbares polymeres Material mit einem niedrigen Molekulargewicht, verdünnt mit mindestens einem polymeren Material mit einem hohen Molekulargewicht enthält oder daraus besteht, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem (den) polymeren Material(ien) mit niedrigem Molekulargewicht und dem (den) polymeren Material(ien) mit hohem Molekulargewicht größer als 2,5:1 ist.28. Band nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß es basiert auf einem Gemisch von Polymeren, das mindestens einen Butylkautschuk enthält.29. Band nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß es basiert auf einem Gemisch von Polymeren, das mindestens einen Butylkautschuk mit einem niedrigen Molekulargewicht zwischen 5000 und 50 000 und mindestens einen Butylkautschuk mit einem809822/08Uhohen Molekulargewicht zwischen 400 000 und 600 000 enthält oder daraus besteht·30· Band nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß es basiert auf einem Gemisch von Polymeren, das einen Butylkautschuk und ein Polymeres mit einem wesentlich höheren oder niedrigeren Molekulargewicht als der Butylkautschuk, das ausgewählt wird aus den Xthylen/Vinylacetat-Copolymeren und Polyisobutylen, enthält oder daraus besteht·31· Band nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß es basiert auf einem Gemisch von Polymeren, das einen Butylkautschuk mit einem Molekulargewicht zwischen 400 000.und 600 000 und ein Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht, das beträchtlich unterhalb dieses Bereiches liegt, enthält oder daraus besteht·32· Band nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß es basiert auf einem Gemisch von Polymeren, das einen Butylkautschuk mit einem Molekulargewicht zwischen 5 000 und 50 000 und ein Athylen/Vinylacetat-Copolymeres mit einem Molekulargewicht, das beträchtlich oberhalb dieses Bereiches liegt, enthält oder daraus besteht·33. Band nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß es basiert auf einem Gemisch von Polymeren, das ein Äthylen/Propylen/-Dien-Terpolymeres und ein Polyisobutylen mit einem wesentlich niedrigeren Molekulargewicht als das Terpolymere enthält oder daraus besteht·34· Band nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß es809822/08Ubasiert auf einem Gemisch von Polymeren, das einen depolymerisierten Butylkautschuk und ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymeres mit einem wesentlich höheren Molekulargewicht als das Polymere enthält oder daraus besteht.35. Band nach einem der Ansprüche 21 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Klebrigmacher enthält.36. Band nach einem der Ansprüche 21 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Aufschmelz-Klebstoff enthält.37. Viskoelastisches Band, das zwischen die Ränder von Glasscheiben gelegt und in einen Scheiben-Abstandhalter umgewandelt werden kann.38. Hohle Glastafel, gekennzeichnet durch Glasscheiben, die mittels eines Abstandhalters, der durch Aushärten eines viskoelastischen Bandes nach einem der Ansprüche 21 bis 37 hergestellt worden ist, in einem Abstand voneinander miteinander verbunden sind.39. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß man als härtbares viskoelastisches Band ein solches nach einem der Ansprüche 21 bis 37 verwendet.809822/0844
Applications Claiming Priority (1)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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