SE431723B - Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka - Google Patents

Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka

Info

Publication number
SE431723B
SE431723B SE8004608A SE8004608A SE431723B SE 431723 B SE431723 B SE 431723B SE 8004608 A SE8004608 A SE 8004608A SE 8004608 A SE8004608 A SE 8004608A SE 431723 B SE431723 B SE 431723B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
wear
steel
cast iron
cast
casting
Prior art date
Application number
SE8004608A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8004608L (sv
Inventor
O G Olsson
M Yaman
M G Waldenstrom
U K R Fischer
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE8004608A priority Critical patent/SE431723B/sv
Priority to AU71306/81A priority patent/AU544797B2/en
Priority to ZA00813911A priority patent/ZA813911B/xx
Priority to DE19813123857 priority patent/DE3123857A1/de
Priority to US06/274,627 priority patent/US4576875A/en
Priority to GB8118698A priority patent/GB2078575B/en
Priority to CA000380326A priority patent/CA1190006A/en
Priority to JP9643281A priority patent/JPS5728664A/ja
Publication of SE8004608L publication Critical patent/SE8004608L/sv
Publication of SE431723B publication Critical patent/SE431723B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S3/00—Direction-finders for determining the direction from which infrasonic, sonic, ultrasonic, or electromagnetic waves, or particle emission, not having a directional significance, are being received
    • G01S3/78—Direction-finders for determining the direction from which infrasonic, sonic, ultrasonic, or electromagnetic waves, or particle emission, not having a directional significance, are being received using electromagnetic waves other than radio waves
    • G01S3/782—Systems for determining direction or deviation from predetermined direction
    • G01S3/783—Systems for determining direction or deviation from predetermined direction using amplitude comparison of signals derived from static detectors or detector systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component

Description

8004-6 08-9 2 tuellt användas, men innebär risk för haverier genom att de kan lossna. Fastsvetsning av slitdetaljen är därför att fö- redra. Det är tidigare känt att ingjutning av hårdmetall 1 grafitiskt gjutjärn leder till produkter med mycket hög slitstyrka och nötningsbeständighet i kombination med utom- ordentligt god hållfasthet och seghet. Slitdetaljer av så- dant kompositmaterial har dock dålig svetsbarhet. Hållfast- heten hos ett svetsförband bestående av grafitiskt gjutjärn och stål är relativt låg och vidare är konstruktionen käns- lig för mikrosprickor under drift. Direkt fastsvetsning av ett grafitiskt gjutjärn mot en stålkonstruktion är dess- utom mycket tids- och kostnadskrävande, då svetsningen 1 detta fall kräver bl.a. förvärmning, styrd svalning, dyr- bara specialelektroder samt efterföljande värmebehandling för att en tillfredsställande hållfasthet hos svetsfogen skall uppnås. I praktiken, då svetsningarna måste utföras i stora konstruktioner på en arbetsplats, kan flera av des- sa krav vanligtvis inte uppfyllas.
Enligt uppfinningen har det visat sig att slitdelar avsed- da för fastsvetsning och bestående av hårdmetall och gra- fitiskt gjutjärn kan tillverkas på följande sätt: e .
Den del av slitdetaljen som senare skall svetsas mot kon- struktionsdelen ersätts med en lämpligt utformad fast, obe- gränsat svetsbar ståldel, vilken placeras i gjutformen före gjutningen. Stáldelen skall vara så utformad, att ett kom- binerat mekaniskt-metallurgiskt förband mellan densamma och gjutgodset föreligger efter gjutning. För att uppfylla kravet på ett ur hállfasthetssynpunkt tillfredsställande me- kaniskt förband, förses den delen av stålämnet som skall fastgjutas med en tillräckligt kraftig låsanordning.
Av Fig. l framgår principen för uppfinningen, d.v.s. en med låsanordning (1) försedd svetsbar ståldel (2), som ingjutits i en gjutlegering (5) i vilken också hárdmetallkross (4) in- SÛO/É-óüfw- 9 3 gjutits. I Pig. 2 visas en annan lämplig konstruktion av lås- anordningen (5). Övriga delar överensstämmer med beskriv- ningen enligt Fig. l. I Fig. 3 visas förutom ett tredje exem- pel på làsanordning (6) också den svetsbara stâldelen (2) förbunden med en konstruktionsdetalj (7) av stål genom en svetsfog (8). Övriga delar överensstämmer med beskrivning- en enligt Fig. la Det är tidigare känt att gjuta in stål i gjutjärn bl.a. i samband med armering av gjutgods med tunna plattor eller stänger av stål. Ett vanligt problem är här de inre spän- ningar som föreligger efter svalnandet på grund av arme- rings- och gjutmaterialens olika längdutvidgningskoeffici- enter. Olika typer av skiljemassa har då använts för att ge armeringen möjlighet att fritt utvidga sig eller krympa relativt gjutmaterialet och därmed utjämna spänningarna.
Genom ett kombinerat mekaniskt-metallurgiskt förband mellan gjutjärn och stål utjämnas i den patentsökta uppfinningen sådana spänningar utan användande av skiljemassa. Hållfast- heten hos det beskrivna förbandet blir nämligen mycket god.
Känsligheten för utbredning av mikrosprickor till följd av vibrationer under drift blir dessutom avsevärt mindre än för ett svetsförband. , Enligt uppfinningen föreligger nu en av hárdmetall, gjutlege- ring och lättsvetsat stål sammansatt kropp med egenskaper som tidigare ej visat sig möjliga att uppnå. Kombinationen av utomordentligt god slitstyrka och god svetsbarhet får betrak- tas som helt unik. Framställningen av den sammansatta mate- rialprodukten ställer dock krav pà noggrant fastlagda pro- cessbetingelser vad gäller gjutningstemperatur, stelnings- hastighet, materíaltillförsel etc.
Såsom ett exempel skall redogöras för resultat av praktiska prov med en speciell utföringsform av uppfinningen, sinter- krossarmar. Pâ grund av konstruktionens storlek måste sinter- snolensëe 4 krossarmarna svetsas fast på en stålaxel direkt ute på arbets- platsen. Sinterkrossarmar enligt uppfinningen, bestående av hårdmetallkross ingjutet i grafitiskt gjutjärn och svetsbar del av stål ingjutet i samma gjutjärn, har jämförts med dels armar av hàrdmetall + grafitiskt gjutjärn på vilka vid till- verkningen - med iakttagande av samtliga nödvändiga värmebe- handlingar och användande av dyrbara specialelektroder - svetsats en lättsvetsad stàldel, dels armar av hårdmetall + 4 grafitiskt gjutjärn som direkt fastsvetsats på arbetsplat- sen, De armar som i förväg pàsvetsats en lättsvetsad stàldel erhöll en tillfredsställande hållfasthet och konstruktionen höll ca 5-4 veckor. De på arbetsplatsen direkt fastsvetsade sinterkrossarmarna bestående av grafitiskt gjutjärn och hård- metall släppte från stålaxeln redan efter ca 19 h provnings- tid trots att rekommenderade specialelektroder hade använts vid_svetsningen. Sinterkrossarmar tillverkade enligt uppfin- ningen provades i ca 18 veckor utan haveri. Den Jämförande provningen gav således belägg för synnerligen överlägsna håll- fasthets- och slitstyrkeegenskaper hos den av hårdmetall- kross, grafitiskt gjutjärn och ingjuten ståldel sammansatta produkten.
Bland ytterligare tillämpningar, där kombinationen av~mycket hög slitstyrka och obegränsad svetsbarhet är väsentlig, kan nämnas: slagor i olika typer av kvarnar, grävtänder, plog- skär, slitskyddselement att svetsa på ställen utsatta för slitage, muddertänder, slaglister m.m. Andra utföranden av uppfinningen kan vara slitdetaljer bestående av 1 gjutlege- ring ingjuten hârdmetall försedda med ingjutna ståldetaljer som bultar etc.

Claims (3)

8004-608-9 Patentkrav
1. Slitdetalj eller slitdel med hög slitstyrka och nötnings- beständighet i kombination med obegränsad svetsbarhet och god mekanisk hållfasthet eller seghet, bestående av dels en av gjutjärn och sintrad hårdmetall sammansatt del, dels en för förbindning avsedd del, k ä n n e t e cgk n a d därav, att den sistnämnda delen består av svetsbart stål med kolhalt íL0.2 % C, som medelst ingjutning i nämnda gjutjärn är förenad med den förstnämnda delen till ett kombinerat mekaniskt- metallurgiskt förband.
2. Slitdetalj enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att gjutlegeringen utgörs av ett väsentligen grafitiskt gjutjärn.
3. Slitdetalj enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d därav, att det ingjutna stålets sammansätt- ning är så anpassad att %C + %Hn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (Mi + %cu)/1s.<_o.41.
SE8004608A 1980-06-23 1980-06-23 Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka SE431723B (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004608A SE431723B (sv) 1980-06-23 1980-06-23 Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka
AU71306/81A AU544797B2 (en) 1980-06-23 1981-06-03 Weldable wear part
ZA00813911A ZA813911B (en) 1980-06-23 1981-06-10 Weldable wear part with high wear resistance
DE19813123857 DE3123857A1 (de) 1980-06-23 1981-06-16 Verschleissteil
US06/274,627 US4576875A (en) 1980-06-23 1981-06-17 Weldable wear part with high wear resistance
GB8118698A GB2078575B (en) 1980-06-23 1981-06-17 Weldable wear part with high wear resistance
CA000380326A CA1190006A (en) 1980-06-23 1981-06-22 Weldable wear part with high wear resistance
JP9643281A JPS5728664A (en) 1980-06-23 1981-06-22 Abrasive part which is excellent in abrasion resistance and can be welded

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004608A SE431723B (sv) 1980-06-23 1980-06-23 Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8004608L SE8004608L (sv) 1981-12-24
SE431723B true SE431723B (sv) 1984-02-27

Family

ID=20341268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8004608A SE431723B (sv) 1980-06-23 1980-06-23 Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4576875A (sv)
JP (1) JPS5728664A (sv)
AU (1) AU544797B2 (sv)
CA (1) CA1190006A (sv)
DE (1) DE3123857A1 (sv)
GB (1) GB2078575B (sv)
SE (1) SE431723B (sv)
ZA (1) ZA813911B (sv)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4608318A (en) * 1981-04-27 1986-08-26 Kennametal Inc. Casting having wear resistant compacts and method of manufacture
DE3347501C3 (de) * 1983-12-29 1993-12-02 Uwe Christian Seefluth Bohrwerkzeug mit Hartmetalleinsatzkörper, Herstellverfahren für Hartmetalleinsatzkörper
EP0335856A1 (de) * 1988-03-28 1989-10-04 Austria Metall Aktiengesellschaft Fügeverbindung zwischen wenigstens einem Press- oder Walzteil und einem Gussstück
AU617891B2 (en) * 1988-11-02 1991-12-05 Mason & Cox Proprietary Limited Composite wear resistant product
US5387472A (en) * 1992-05-20 1995-02-07 Nelson Metal Products Corporation Mated molded parts assembly and method for making same
DE4343801A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Lindemann Maschfab Gmbh Zerkleinerungsmaschine mit Rotor
BE1008577A6 (fr) * 1994-08-17 1996-06-04 Magotteaux Int Piece de fonderie bimetallique servant de piece d'usure dans les broyeurs verticaux et leur procede de fabrication.
US5762969A (en) * 1996-08-01 1998-06-09 Nelson Metal Products Corporation Apparatus for casting an article in multiple portions
CA2195707A1 (en) * 1997-01-22 1998-07-22 Norbert Guerard Bimetallic casting serving as a wear piece in vertical crushing mills and its method of manufacture
JP3976991B2 (ja) * 2000-07-12 2007-09-19 本田技研工業株式会社 金属製被鋳包み部材
US7066235B2 (en) * 2002-05-07 2006-06-27 Nanometal, Llc Method for manufacturing clad components
AU2003235881A1 (en) * 2002-05-13 2003-11-11 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Cast iron internal chill member and method of producing the same
SE525181C2 (sv) * 2002-05-23 2004-12-21 Sandvik Ab För en kross avsedd slitdel samt sätt att framställa denna
AU2005247519B2 (en) * 2004-05-28 2010-11-25 Cqms Pty Ltd Multi shaped wear resistant plate
US20070007376A1 (en) * 2005-07-07 2007-01-11 Condon Gary J Wear-resistant anvil and impact rock crusher machine using such wear-resistant anvil
EP2022951A1 (de) * 2007-08-08 2009-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Turbinengehäuses sowie Turbinengehäuse
EP2087937A1 (en) * 2008-02-09 2009-08-12 Shred-Tech Corporation Side rail for a shredder with embedded fingers
US9776241B2 (en) 2012-04-18 2017-10-03 Xiaodi Huang High thermal conductivity disk brakes
CN108201923B (zh) * 2016-12-16 2019-10-18 邯郸史威新材料有限公司 一种陶瓷复合齿辊破碎机辊齿的制备方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD14964A (sv) *
US1787526A (en) * 1928-11-15 1931-01-06 Vernon G Honstain Process of making pulverizing devices
US2070156A (en) * 1934-07-25 1937-02-09 Howard W Dix Tool and method of making same
DE714013C (de) * 1935-10-18 1941-11-26 Edelstahlwerke Akt Ges Deutsch Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden, die mit Hartmetallteilen versehen sind
DE672257C (de) * 1936-11-11 1939-02-27 Meutsch Voigtlaender & Co Vorm Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken, die mit Hartmetallauflagen oder -einlagen versehen sind
DE672089C (de) * 1938-01-25 1939-02-18 Gewerkschaft Reuss Brechbacken, Mahlplatten o. dgl. fuer Zerkleinerungsmaschinen
DE718489C (de) * 1938-12-16 1942-03-13 Fritz Werner Ag Verfahren zur Herstellung des Kopfes (Loeffels) fuer Tieflochbohrer mit Hartmetallbestueckung
GB646850A (en) * 1948-02-13 1950-11-29 Leon Nussbaum Improvements in or relating to rotary drilling tools
GB655914A (en) * 1948-10-12 1951-08-08 Marcel Louis Debrock Process and device for interlocking two metallic parts connected together by casting
US2743495A (en) * 1951-05-07 1956-05-01 Nat Supply Co Method of making a composite cutter
DE888148C (de) * 1951-12-01 1953-08-31 Karl Friedrich Vedder Verfahren zum Auftragen von Stelliten
GB928928A (en) * 1961-04-13 1963-06-19 Mond Nickel Co Ltd Improvements relating to liners for grinding mills
DE1242252B (de) * 1965-04-24 1967-06-15 Kloeckner Werke Ag Gegossenes Herzstueck fuer Weichen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Herzstueckes
GB1181973A (en) * 1966-01-12 1970-02-18 Erik Arne Sabel The Wearing Parts of Gyratory Crushers or other Apparatus for Processing or Handling Particulate Materials
US3612421A (en) * 1969-07-22 1971-10-12 Erik Arne Sabel Wearing parts for crushers
JPS5155725A (ja) * 1974-11-13 1976-05-17 Suzuki Motor Co Chutetsunikozaioikomu hoho
SE399911C (sv) * 1976-02-05 1980-01-31 Sandvik Ab Slitdetalj med hog slitstyrka och god hallfasthet, sammansatt av hardmetall och gjutjern
DE2616184C3 (de) * 1976-04-13 1979-05-23 Vereinigte Oesterreichische Eisen- Und Stahlwerke - Alpine Montan Ag, Wien Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung und nach dem Verfahren hergestelltes Werkstück
JPS5328532A (en) * 1976-08-30 1978-03-16 Hitachi Metals Ltd Welding process
JPS5345167A (en) * 1976-10-05 1978-04-22 Sony Corp Color cathod ray tube
US4180469A (en) * 1977-12-30 1979-12-25 Amchem Products, Inc. Dithiocarbamate sulfonium salt inhibitor composition
JPS558370A (en) * 1978-07-05 1980-01-21 Nippon Gakki Seizo Kk Cylinder manufacturing method
DE2846574C2 (de) * 1978-10-26 1984-05-17 Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen Verwendung eines Gußeisens mit Kugelgraphit
FI60410C (fi) * 1979-02-28 1982-01-11 Outokumpu Oy Slitparti foer kross och foerfarande foer framstaellning daerav

Also Published As

Publication number Publication date
CA1190006A (en) 1985-07-09
DE3123857A1 (de) 1982-03-18
AU7130681A (en) 1982-01-07
SE8004608L (sv) 1981-12-24
ZA813911B (en) 1982-06-30
AU544797B2 (en) 1985-06-13
DE3123857C2 (sv) 1990-09-27
JPS5728664A (en) 1982-02-16
US4576875A (en) 1986-03-18
GB2078575A (en) 1982-01-13
GB2078575B (en) 1984-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE431723B (sv) Svetsbar slitdetalj med hog slitstyrka
JP6304466B1 (ja) 圧延用ロール外層材および圧延用複合ロール
US20190003022A1 (en) Cast steel member
JP2594441B2 (ja) 快削性高温低熱膨張鋳造合金の製造方法
US3352666A (en) Precipitation hardening stainless steel alloy
Radhakrishna et al. Studies on creep/stress rupture behaviour of superalloy 718 weldments used in gas turbine applications
JPS5893805A (ja) 耐摩耗性穿孔を有する鋼体の製造法
Murthy et al. Hot cracking behavior of carbide-free bainitic weld metals
KR960000411B1 (ko) 아아크 용접 방법
JPH01319642A (ja) 時効硬化可能な銅合金の利用方法
US20180112299A1 (en) PRECIPITATION HARDENED HIGH Ni HEAT-RESISTANT ALLOY
Kotus et al. Quality control of aluminium melt in production process.
Semchyshen et al. Arc-cast molybdenum-base alloys
JPH04200951A (ja) 耐摩耗高Ｃｒ鋳鉄鋳物製品の製造方法及び同鋳型
CN109207748B (zh) 一种锻造用铝合金铸坯制备方法及铸坯的锻造工艺
Kuchariková et al. Influence on the quality of secondary aluminum alloy casts by Mn addition
JPS6358215B2 (sv)
JPS52120911A (en) Prevention of crack at grain boundary at high temperature
SE448744B (sv) Utskiljningsherdbar nickel-jerngjutlegering
Wilson Progress Report, Foundry Metallurgy Studies
Hellmann et al. Development of titanium alloys for cast gas turbine engine components
JPH11236852A (ja) 大型ディーゼルエンジンライナー
Evgenov et al. Effect of siliceous monel VKM1 crystallization conditions on extruded semi-finished product structure
JPH11230346A (ja) 大型ディーゼルエンジンライナー
US535659A (en) Joseph bedford

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8004608-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8004608-9

Format of ref document f/p: F