SE430245B - Forfarande for framstellning av ett kristallint natriumaluminium silikat av typen 4a - Google Patents
Forfarande for framstellning av ett kristallint natriumaluminium silikat av typen 4aInfo
- Publication number
- SE430245B SE430245B SE7806514A SE7806514A SE430245B SE 430245 B SE430245 B SE 430245B SE 7806514 A SE7806514 A SE 7806514A SE 7806514 A SE7806514 A SE 7806514A SE 430245 B SE430245 B SE 430245B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- solution
- silicate
- sodium
- process according
- gel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
- C11D3/128—Aluminium silicates, e.g. zeolites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
- C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
- C01B33/2815—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/24—LTA, e.g. A, alpha, ZK-4, ZK-21, ZK-22
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
pvsoesfia-1
2
ponenterna, molförhållandena, temperaturen vid sammanföran-
det, vid bildningen av gelen och vid mognandet, mogningsti-
den och mediets homogenitet.
Man har även använt sådana'metoder som såsom tillsats av
groddar för orientering av bildningen av aluminiumsilikatet
i en viss form, exempelvis såsom anges i franska patent-
skriften 2 281 315, enligt vilken man framställer faujasit
utgående från ett medium som redan innehåller zeolit av typ
4 A.
I den franska patentskriften l 404 467 anges att halten av
natriumhydroxid (soude) i det flytande medium i vilket ut-
fällningen av aluminiumsilikatet äger rum, har en bestämmande
inverkan på regulariteten och renheten av de kristaller av
zeolit 4 A som erhållas och att i ju högre grad denna kon-
centration hålles konstant, desso konstantare egenskaper
erhåller zeoliten. Enligt detta förfarande försöker man fram-
ställa en homogen gel i vilken molförhållandet SiO2/Al2Oà
är nära 2.
I den amerikanska patentskriften 3 071 434 har man föreslagit
att kinetiken för bildningen av zeoliter av typ 4 A kan för-
bättras genom att man till blandningen såsom groddar sätter
_ en i kretslopp återförd "välling" uttagen från ett ställe
nedströms i förhållandet till zonen för bildning av gelen.
Denna metod har emellertid i den amerikanska patentskriften
3 425 800 angivits vara svårgenomförbar, och i den sistnämnda
patentskriften föreslås användning av en kristalliserings-
anordning med 3 bäddar, varvid suspensionen av gel utfälld
i kallt tillstånd upphettas till l0O°C och därefter införes
i en kristalliseringsanordning i vilken kristaller av alumi-
niumsilikat bildas. Enligt detta förfarande tillvaratages
det kristallina aluminiumsilikatet genom dekantering. De an-
givna koncentrationerna är emellertid sådana att man bibehål-
ler ett förhållandevis utspätt medium. 7
7806514-1
I den franska patentskriften 2 096 360 har man föreslagit ett
förfarande med direkt kristallisering utan att använda inter-
mediär gelbildning, varvid man arbetar i flera steg och för-
värmer vattenlösningen av natriumsilikat till i huvudsak ut-
fällningstemperaturen och tillsätter lösningen i varmt till-
stånd till aluminatlösningen, som likaledes hålles vid utfäll-
ningstemperaturen.
Förvärmning av reaktionskomponenterna är i sig förutkänt sedan
lång tid tillbaka, nämligen genom artikeln av Kurnakow, som
nämnts i det föregående, och betydelsen av detta har visats i
synnerhet i franska patentskriften l 536 947, i vilken man
föreslår ett förfarande vid vilket man separat till en tempe-
ratur av mellan 85 och lO4°C upphettar en lösning av natrium-
silikat och en lösning av natriumaluminat varefter man under
kraftig omrörning tillsätter aluminatlösningen till silikat-
lösningen och därefter håller blandningen vid kokpunkten un-
der mycket kort tidrymd tills man erhåller en utfällning av
amorft aluminiumsilikat. Man minskar därefter omrörningen och
temperaturen för att erhålla en kristalliserad zeolit som är
anrikad på kiseldioxid.
Emellertid anges i allmänhet icke sambandet mellan den erhåll-
na produktens kornstorleksfördelning och arbetsbetingelserna
med undantag av den franska patentskriften 2 286 794, enligt
vilken man underkastar mediet skjuvning under kristallisering
och/eller temperaturutjämningen, varvid införandet av reak-
tionskomponenterna genomföres i massan.
Även om mekanismen för bildningen av zeoliterna fortfarande
är dåligt känd har man visat att under vissa försöksbetingel-
ser uppträder kristallerna av aluminiumsilikat utan interme-
diär utfällning (J.L. Guth, Philippe Cautlet och Raymond Way,
Soc. Chim. France serie 8, 1975-ll - l2, sid. 2375 och föl-
jande). Om man önskar bibehålla betingelser som är tillämp-
bara i industriell skala förefaller det emellertid vara lämp-
ligt att använda sådana betingelser att ett steg med gelbild-
7aoes1u-1
- ning passeras.
I sådant fall förefaller vidare den erhållna slutproduktens
kvalitet bero på gelens förhistoria.
Det anges att denna erhålles på vanligt sätt genom att man
bringar en lösning av natriumsilikat att reagera med en lös-
ning av natriumaluminat.
Vidare har man i den amerikanska patentskriften 3 425 800
'beskrivit användning av en lösning från en Bayer-krets såsom
källa för natriumaluminat, varvid denna vätska innehåller nat-
riumkarbonat. Det är emellertid känt att i en Bayer-krets fö-
res vätskan som bortgår från filtren genom en sönderdelnings-
anordning och att den sönderdelningsbehandlade vätskan inne-
håller aluminium i forma av aluminat som icke kan återvinnas
vilket uppenbarligen påverkar processens lönsamhet.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att möjliggöra ut-
nyttjande av denna sönderdelningsbehandlade vätska.
7 Föreliggande uppfinning avser sålunda ett nytt industriellt
förfarande för framställning av alkalialuminiumsilikat, i syn-
nerhet_natriumaluminiumsilikat av typ 4 A, med fin kornstor-
lek.
Förfarandet enligt uppfinningen ger en produkt i vilken korn-
storleksfördelningen är särskilt lämpad för användning av
aluminiumsilikaterna i detergenter. I synnerhet om man använ-
der sönderdelningsbehandlade vätskor från Bayer-kretsen eller
Bayer-processen har det visat sig att man helt överraskande
kan arbeta med förhållandevis höga koncentrationer av suspen-
derat material i reaktionsmediet och samtidigt erhålla lämp-
lig kornstorlek och kornstorleksfördelning.
Förfarandet enligt uppfinningen gör det möjligt att framställa
en produkt innehålla ringa mängd amorf produkt som är prak-
780-6514-1
tiskt taget fri från hydroxisodalit trots att hydroxisodalit
motsvarar den termodynamiskt stabila fasen.
Förfarandet enligt uppfinningen innefattar att man bringar en
natriumsilikatlösning och en natriumaluminatlösning att rea-
gera till bildning av gel varefter man bringar den erhållna
gelen att mogna till kristallisering och slutligen separerar
och tillvaratager det erhållna kristallina aluminiumsilikatet.
Detta förfarande kännetecknas av att man bereder den för bild-
ning av gelen avsedda blandningen genom att införa åtminstone
en del av lösningen av åtminstone en reaktionskomponent i en
ledning i en ström av i kretslopp återförd vätska. Denna ström
av i kretslopp återförd vätska härrör från gelbildningszonen
före kristalliseringen.
Enligt uppfinningen är det lämpligt att i kretslopp återföra
aluminatlösningen, eller blandningen före kristalliseringen,
och införa silikatlösningen i den i kretslopp återförda väts-
keströmmen.
Enligt en praktiskt tillämpbar utföringsform tillämpas detta
införingssätt genom injektion av silikatlösningen i axeln till
ett venturi-system med kraftig turbulens genom att man injice-
rar aluminatlösningen koaxiellt och återför blandningen i
kretslopp före kristalliseringen. På detta sätt erhåller man
en homogen gel med hög bränningsförlust, överstigande 75%.
Företrädesvis är den i kretslopp återförda mängden större än
fem gånger och i synnerhet fem till femtio gånger mängder si-
likatlösning så att silikatlösningen utspädes i det närmaste
ögonblickligen.
Det är lämpligt att blandningen genomföres i varmt tillstånd
vid utfällningstemperaturen för gelen, som ligger mellan 60
och l00°C och företrädesvis mellan 70 och 90°C. Denna bland-
ning i varmt tillstånd kan genomföras med förvärmning av åt-
minstone en av reaktionskomponenterna.
7806514-1
6
Mediets halt av reaktionskomponenter ligger mellan 80 och
l4O g/l Na2O totalt, 20 - 80 g/l Al2O3, varvid halten av
SiO2 avpassas så att halten av aluminiumsilikat ligger mellan
50 och 150 g/l.
Kristalliseringstiden ligger mellan l och 4 h och kristallise-
ringstemperaturen ligger mellan 70 och 90°C samt företrädesvis
mellan 75 och 85oC. Det är lämpligt att mediet under kristal-
liseringen hålles under en långsam omröring.
Det är lämpligt att halten av Al2O3 i moderluten ligger mellan
5 och 50 g/l samt att halten av Na2O i moderluten ligger mel-
lan 70 och 130 g/l. '
Enligt en speciell utföringsform är det möjligt att ytterliga-
re minska kornstorleken genom att till reaktionsmediet sätta
5 - 40 vikt-% natriumoxid i form av natriumkarbonat. Enligt
denna föredragna utföringsform blandas natriumkarbonatet i
förväg med minst en reaktionskomponent.
Såsom angivits i det föregående är det enligt föreliggande
uppfinning särskilt intressant att såsom utgångsmaterial för
aluminiumoxiden använda en sönderdelningsbehandlad vätska från
Bayer-processen.
Det har helt överraskande visat sig att man härvid kan arbeta
med undvikande av skjuvning med höga koncentrationer av alumi-
niumsilikat och sålunda med hög prodnktivitet samtidigt som
man bibehåller en kornstorlek som.man tidigare icke kunnat
uppnå annat än med användning av ett utspätt reaktionsmedium,
samt'härvid kan arbeta med låg energiförbrukning.
c Den erhållna kakan kan torkas med godtyckliga kända medel,
men på ett enkelt och praktiskt fördelaktigt sätt kan man an-
vända en torkning av det slag som beskrives i den franska pa-
tentskriften 2 257 326 och som säkerställer hastig och likfor-
mig behandling och ger mycket goda resultat. Denna torknings-
7806514-1
metod gör det i synnerhet möjligt att undvika användning av
en efterföljande malningsoperation.
Förfarandet enligt uppfinningen gör det möjligt att erhålla en
produkt med följande sammanšättningsformel :
x Na2O, y Al2O3, z SiO2, w H20
varvid y = l, x = l, z = 1,8-2, w = 0-5 och företrädesvis 3-5.
Produkten enligt uppfinningen innehåller mer än 85 vikt-%
kristallint material, mindre än 5% hydroxisodalit och mindre
än 15 vikt-% amorft material samt uppvisar en jonbyteskapaci-
tet av 250-350 mg CaCO3/g och utmärkes av en kornstorlek med
följande fördelning :
95% 4 10/1 m, 99% < lsß m ,
50% mellan 2 och ä/qm, såsom medel-
diameter.
Produkterna enligt uppfinningen som uppvisar denna kornstor-
leksfördelning har i synnerhet användning till detergenter
för att åtminstone delvis ersätta natriumtripolyfosfat såsom
medel för sekvestrering av kalcium.
Det är emellertid uppenbart att förfarandet och produkten en-
ligt uppfinningen icke är begränsade till denna speciella an-
vändning, och aluminiumsilikat enligt uppfinningen kan i syn-
nerhet användas såsom molekylsilar. Kristalliseringen kan
genomföras i kristalliseringsreaktorn eller i en särskilt mog-
ningsanordning.
Uppfinningen beskrives i det följande utförligare under hän-
visning till bifogade ritningsfigur och med utföringsexempel.
På ritningsfiguren visas ett system som gör det möjligt att
genomföra uppfinningen och som innefattar en reaktor 1 och
ett venturrör 2, med vilket reaktionskomponenterna bringas
i kontakt med varandra.
evsnes14-1
Silikatlösningen införes genom ett rör 3 och aluminatlösningen
eller den i kretslopp âterförda vätskan införes genom ett rör
4, som är anslutet till en cirkulationspump 5 vid återföring
i kretslopp av vätska härrörande från reaktorn l, i vilken
man helt eller delvis igångsätter aluminatets reaktion.
Enligt utföringsexemplen användes ett Venturirör vars cylind-
riska del hade en innerdiameter av 14 mm vid försöken enligt
exempel 7, 8, 9 och ll samt 40 mm enligt exemplen 4 och 6.
Lösningen och arbetsbetingelserna, i synnerhet den per tids-
enhet tillförda mängden bestämdes så att man erhöll höga
Reynoldska tal av storleksordningen 100.000 i venturirörets
cylindriska del.
Utföringsexempel 1 - 6 i det följande visar dessutom inverkan
av användning av en anordning som tillåter genomförande av
kontaktförfarandet enligt uppfinningen.
Exempel l - 3 beskriver förfarandet enligt uppfinningen och
vid genomförande i en anordning utan Venturi-rör men med en
omrörningsreaktor av typen skruvblandare med en energiförbruk-
ning av 0,2 kWh/m3.
.ßxempelrl
I en reaktor med volymen 20 l av typen skruvblandare tillsät-
ter man l6 l av en aluminatlösning med följande sammansätt-
ning :
Al2O3 058 g/l
Na2O 132 g/l
Man tillsätter under 30 minuters tid 1980 l av en natriumsi-
likatlösning med följande sammansättning :
Na o 101,5 g/1
2
SiO2 216,2 g/l
Reaktionstemperaturen hålles vid BOOC under tillsatsen av
silikatet varefter reaktionsmediet får mogna under omrörning
under 2 timmar och 30 minuters tid vid 85°C. Efter tillsats
780651k~1
av silikatet uttar man ett prov av den amorfa kakan. Viktför-
lusten vid bränning av kakan är 76%.
Under mognandet sänkes'omrörningshastigheten för upprätthål-
lande av en försiktig omrörning.
Slutkoncentrationen är 60 g/1 vattenfritt aluminiumsilikat.
Man filtrerar och tvättar med 3 l vatten per kilo kaka samt
torkar.
Exempel 2
Man arbetar på samma sätt som enligt exempel l men i en reak-
tor med volymen 200 l i vilken man tillsätter 160 l aluminat
och därefter 19,8 l silikat.
Alla övriga betingelser är identiska med de som angivits i
exempel l.
Exempel 3
Man arbetar vid detta försök i en reaktor med volymen 20 m3
och tillsätter var 30:e minut 1980 1 silikat till 16020 l
aluminat.
Bränningsförlusten hos den amorfa kakan före mogning är 72%.
Resultaten beträffande produkten är angivna i följande tabell,
varvid de använda provningsmetoderna är de som är kända inom
tekniken. Utbytesförmågan är bestämd på det sätt som anges i
franska patentskriften 2 225 568 under det att kornstorleken
bestämts i vattenmedium med Andreasen-pipett.
Det framgår att när man höjer reaktorns kapacitet med bibe-
hållande av alla betingelser i övrigt oförändrade erhålles
en ökning av partiklarnas medeldiameter samt av andelen som
kvarhålles på sikt med maskvidden l0pm och l5fm .
0-r7~s 0 6v5 1k4 - 1
10
Energiförbrukningen per kilogram slutprodukt uppgår till 0,2
kwh/må.
Exempel 4
Man arbetade på det i exempel 3 angivna sättet med samma voly-
mer men tillsatsen av silikatet genomfördes i en anordning
enligt uppfinningen som i kretslopp återförde_aluminat i en
mängd av 15 gånger den tillförda silikatmängden, dvs. 60 m3/h.
Bränningsförlusten hos kakan uppgick till 77%.
Energiförbrukningen förblev ringa, av storleksordningen
0,3 kwh/mg.
vid jämförelse av resultaten enligt detta exempel med resul-
taten enligt föregående exempel framgår att även om medel-
kornstorleken stiger från exempel l till exempel 3 samt ut-
bytesförmågan sjunker är resultaten i detta fall jämförbara
med resultaten enligt exempel l. I
Exempel 5 och 6
Dessa exempel har till uppgift att visa tillämpning av upp-
finningen vid användning av högre koncentrationer.
Exempel 5
I en med omrörningsorgan försedd reaktor med volymen 25 l
utan injektor infördes 16,5 l aluminat med följande samman-
sättning :
76,5 g/1 Al2O3
129,4 g/1 Na2O
och
3,5 l silikat
215,2 g/SiO2
l06,5 g/l Na2O
Den amorfa kakans bränningsförlust uppgick till 75%, slutkon-
centrationen av aluminiumsílikat till 100 g/1 vattenfri pro-
dukt, produktiviteten av vattenfri produkt till 50 g/l per
780651 4~1
ll
timme, för kristalliseringsfasen.
Exempel 6
Man arbetade på det i exempel 5 angivna sättet men i en volym
av 20 m3 och med ett Venturi-rör med en återföringshastighet
av 50 m3/h för aluminatet.
Vid jämförelse av detta exempel med de båda föregående framgår
att :
samtidigt som man höjer koncentrationen bibehålles
fin kornstorlek och hög andel kristallin produkt.
att vid i övrigt oförändrade betingelser erhålles
en finare kornstorlek när man ökar reaktorvolymen.
Enligt detta exempel uppgick kakans bränningsförlust till 80%.
De båda exemplen 7 och 8 i det följande anger användning av
en sönderdelningsbehandlad vätska. I dessa båda fall erhålles
gott resultat.
Exempel 9 skiljer sig endast i det avseendet, att man använder
en syntetisk vätska.
Exempel lO är icke i överensstämmelse med uppfinningen.
Det framgår att kornstorleken vid försöket enligt exempel 10
är högre än enligt exempel ll, som överensstämmer med uppfin-
ningen.
Exempel 7
Utgående från en sönderdelningsbehandlad vätska härrörande
från Bayer-processen med volymvikten 1,27 innehållande 100 g/l
Al2O3 och 182 g/l Na2O totalt bereder man 2 m3 utspädd lös-
ning, som man tillsätter till en reaktor med volymen 3 m3 för-
sedd med omrörare (skruvomrörare), varvid lösningens koncent-
ration är 64 g/l Al2O3 och lll g/l Na2O totalt varav 15,4 g/l
Na2O i form av karbonat.
f1a0es14-1
l2
Man t111sätter soo 1 šilikat med 92 g/1 Nazo och 199 g/1
SiO2 vid 75°C under 45 minuters tid i en Venturianordning med
_återförande i kretslopp av 10 m3/h av aluminatlösningen. Den
perhållna gelen uppvisar en nränningsförlust av 84,4%. Man
kristalliserar därefter vid 8l°C under 2 timmars tid.
Exempel'8
Utgående från-samma vätska härrörande från Bayer-processen be-
reder man en lösning innehållande 62 g/l Al2O3 och 106 g/l
Na20 totalt varav l6,3 g/l Na2O i form av karbonat. Man blan-
dar under 40 minuters tid i Venturi-anordningen detta aluminat
med 750 1 siiikat utspätt till 92 g/1 Nazo och 199 g/1 sioz.
Den i kretslopp återförda mängden är 7 gånger den tillförda
mängden silikat per tidsenhet.
Man genomför kristallisering under 2 timmars tid vid 8l°C.
Moderluten hade följande sammansättning :
17,2 g/l Al2O3 och 85,1 g/l Na20 totalt.
*Bränningsförlusten hos kakan uppgick till 81%.
Exempel 9
Man arbetade på det i exempel 8 angivna sättet men aluminat-
lösningen var beredd artificiellt, dvs. man tillsatte till en
aluminatlösning karbonat för att efterlikna lösningen från
, BHYEIPPIOCQSSEII.
Resultaten var identiska i samtliga avseenden med de resultat
som erhölls enligt exempel 8 med undantag av att kakans brän-
ningsförlust uppgick till 82%.
aExempel l0
Till 2,65 m3 lösning från Bayer-processen med sammansättningen
»S8 g/l Al2O3 och 108 g/l Na2O varav 16,3 g/l Na2O i form av
karbonat
tillsattes under ao minuters tia via 75°c 670 1 S111-
78065144
13
670 l silikatlösning med sammansättningen 94 g/l Na2O och
204 g/l Si02.
Under 3 timmars tid vid 8lOC erhöll man en suspension av
128 g/l aluminiumsilikat av'typen 4 A enligt tabell l, exem-
pel 10 (l20 g/l vattenfritt).
Kakans bränningsförlust före kristallisering uppgick till 72%.
Exempel ll
Man arbetade på det i exempel 10 angivna sättet men âterförde
i kretslopp och införde lösningen till pumpens insug, varvid
man i kretslopp återförde 15 volymer aluminat per volym till-
satt silikat.
Moderluten hade följande sammansättning :
10,9 g/l Al2O3 och 87,9 g/l Na2O totalt.
Kakans bränningsförlust uppgick till 82%.
Vid försöket enligt detta exempel påvisades dessutom effekti-
viteten i tvättmedlen vid tvättningsprovning vid 90°C av ett
provstycke av bomull som nedsmutsats med normaliserad smuts
och beretts i Wäschereiforschungsinstitut i Krefeld.
Försöken genomfördes med av en anordning av typen LINI TEST
(tillverkad av Original Honau). I varje behållare infördes
två nedsmutsade provstycken (4,2 g) och två icke nedsmutsade
provstycken av bomull (4,2 g) samt 100 ml av en lösning av
tvättmedel vars sammansättning anges i det följande. Tvätt-
ningen följdes av fyra sköljningar i följd under 30 sekunders
tid i vatten med en hârdhetsgrad av 30 Th (NF 90003).
Den komposition som användes i en mängd av 9 g/l var följande:
LAV (alkylbensensulfonat) 5,3 %
Non-jøniskt material (c 16/14 os) 22 æ
Natriumstearat 2,3 %
Natriumtripolyfosfat 4,2 %
7806514-1
14
Natriumaluminiumsilikat 45 %
Perborat 22,1 %
Natriumsilikat 2,5 %
Karboxymetylcellulosa - _ 1,2 %
Magnesiumsilikat 1,7 %
Natriumsilikat 2,1 %
H20 A» 100 %
Vattenhårdhet ll4 ppm Ca
Reflektionsförmågan hos provstyckena uppmättes före och
efter tvättning med hjälp av en fotoelektrisk fotometer av
~ typen Elrépho från fimran ZEISS med filter 6.
Man uppmätte en reflektionsförmågeförbättring av 58,2 vilket
motsvarar ett värde som är normalt för ett aluminiumsilikat
med god katjonbytesförmåga.
Exempel 12
Detta exempel visar att även om man minskar reaktionsvolymen
kommer, om man utelämnar återföring i kretslopp enligt upp-
finningen, partikelstorleken hos kristallerna att förbli
stor.
Detta exempel är identiskt med exempel ll med undantag av att*
reaktorvolymen uppgick till 250 l och att man icke använde
Venturi-anordning.
7806514 '1
15
fimz
flñ
fiwz
Mb
mn
mh
mh
fiwz
mä
wwz
fiwz
HHsncw> ømwø mnmmflflflsu
findßGw> vän mwmwafiflfi.
OOOQA
nd
aOO0~
n
n
u
u
n
o
É ašoâcofißxmwm
on
Om
On
On
.cfla .øflpwpmwfiflfiam
nu
nu
w.»o.
~.w-
n n u u n. u u u u u u u u
nu
no
n.wo~
~.w-
On
n.uo~
~.w¿~
nå:
~.@-
fi.@o~
~.@-
M fiwz
M »A
M on
“69
«.@-
UO .cwflwm >m wcfiøfifimmuø Ufl>.flwufl#mnwmøUH@
QO .måv mmnuwucmnomšuxmmoflßxmmmu
Ofldz
~a«u
HEMHÅHW
.. .. u n n u n .. n . .- n u u u u u n u u u u n u n u u u n u u u u u u
n.ona
o.~n
@.n-
~.nw
v.«~A
n.@~
n N 1 n u n n u u u n u n n .-
w.onø
ø.~n
. @.fi~«
fi.fl@
<.@~H
n.o~
II II II II VII II II II ll I II II IG ti II II OI I! II OI hl ll 0G lb II OI II Il ll ll IC ll Id ll IQ
~.øøfi
I-nu
n.ø-
ø.~n
«.~n~
nn
~.øon
ø.nu
n.@-
°.~n
ø.Nn~
om
n.Md
nnnunnaou-nnu nunnan-uuunnanunnan-vunun-annu
~.awø
n.n~
n.«~A
@.ñn
a.Nn~
nn
N.Hfl
n.oea
ø.nN
n.o-
ø.~n
n n u a u u n n n n n on n n u u n n n n n u
ø.~n~
om
u n u n u nu .-
Qàfiflflä
n
n
I
n
n
n
u
o
n
u
n
u
v
o
o
o
c
0
~\u ø~m
~\» Nofln
~\u pmsongmx o~1=
~\~ ufimpop o~n=
. ~\u no-<
~mH@: >< wzHzsHmwz
mxwuwïluwmøm wmflwwfiwøcßw fi namn: >mHm>
ubmmflfifiu noouna >mHm>
fi\w uñmpow o~«u
fi\u nø~«<
BGZHEDQQ
unnnuu .nuuna-onnunnan-ann
MMmQHOZHBWmwMDmMDm
u u .I n u
16
7806514-1
n n u n n. n n u n n u »n o. u n. n n u/u u nu n
om
wa
un,
w .uwfiflmumfiuvfllá w >.m “ämm
nu
¶ E vx .uwumemflwflwuøz
u nu n u.
w .E _.\m.fi øwflñfimmš wá mm-Qmßhfimàm _..
u n u nu u u» u n o: u u u
n u u n u n n u a- n u.u
u."
w .E :\oH @m@>xmma mm mwHHmz»m>m
annu-annan
Oas
mms
now
men
n .
uxswonm ...Hnmcøuflønmä fouwo mmmšnmumwuænuø
u u n u u u
An
nu
Oman
onau
.u .u u; n u n n n u
umsafiv..wflpmcoflpmwfififimwwflum
OO*
u u a: n .a nu u q> n n u u. n u av n u u u u n
.oad
.n n u u n u n u u
S
n u u
H\m pM:wo~m¶flnu=w@pm> >w pfimnpøfim
.H0
ma,
u u u n n n u n n n u
nu
¶ “w
00 HßumummëmømcoflvmmfiHflmumflnm
'-0 u ._ u u u n .n .-
u n u u u u
QÅM
ñwm
.n w < W
ø.o WW c ß
0 4 n ß n “Jm
@@~ w nnfl ß
en A w W om 1 “_ M
ß W sí M
ßm @ nu w
~.~u w ¶A.~m U
mmmqmøzfiemmmmnwmnm
--.flqmwwuwv,-m.g.mflmm,.fi.
TABELL (iorts .)
FÖRSÖKSBETINGELSER
780651h-1
17
unuu-...nnnn -unnununnnnuuuuuuuuuuuuynu..
n n eu n
04 n nu.
a oomnoo- -cnno f*
ä rs § ~ 4- 2 ~ Q 3 š m ~. ~ fw § Q Q
d e: 3 q; nia F*
P4
ä. n§ _. 332 g šzflflâšågg
»uu-ouuuunnuuuu"nunnan-unnaunuuuuunusauna
S!
108
16,3
66,3
105,2
13
66,2
75
75
30
Ja
ä å ä
ZX. 10
3200
...nu-nunnanuna-nunnannunnan-nunuuuununa-ouu
n aulan-o
w u »Å vfof-ø-'J øN-n-ogø f*
IUCD
ä øš-l -43-4 g :msn :hz
u
...unun--nnn n"nunnnunnan-annannu-vunna"uu
F! Fl N ß f! VD
g . _ . Q . . n
¿ s s s 2 az: s : : :z : 2 2 g g
v-l 1-4 Q IIÛ (I:
"nun-nunnan -nunnunnan-annuuwuuuvuuouuuunun
E1.7
Gb
111
15,6
51,2
107,2
12,3
39,8
7
199
92
75
75
45
2500
Ja
Ne]
u. u u u u n u n u c u u nu u u n u u n u u oo n u u u n u u nu ou n u u u u
gl 1
.'20 karbonat 8/ I
8102
E20
SILIKAT
ALUMINAT
A120: 5/1 '
5,20 totalt g/1
varav 5,290: tillsatt
varav hzgg, i sönderdelad Bayer-vätska
SANIIVIZ-XNSÄTTNJIVG AV MEDIET
A120: 5/1
n¿2g tOtêQlt
5/1
3/1
81.02
lazfl
Reaktionskcxnponenternas tenp. OC
Temperaturen vid utfällning av gelen, OC
Tillsatstid, min.
Reaktionsvolym (l)
Tlllsats med VenturJ.
Tillsats utan Venturi
nnu--n-.nuuu annu-nunnan"nunnan-annu.."na-au
l8
'1síosïs14-1
SN ÉN få u SN æZ.. ÉN* .uvïwwnm finmsmuvm> m\moumo mmwfiuwummuænu:
¶ »Q W »M W nu % ~m % ~n % Qa % w _~wHHm»wflHx|< q >m pfimm %
n ~.n n ø.n o.n in E ïfiwßmëmflflflwwoä
H H m m m m W ¶ m
n... ä.. n m6 Nå m6 w š _\fl wäëwma mm mfiflåäàw M
ß ~ ß ~ ~ n Wu é äfi uäšmma .mm muflmfiašx
¶ n m n % n W « w ~_ M N M nmeafl» _uflwmsofi»«wflHHmpwflnm M
02, ofi om: nu nu ca .Qm uxswoum flumcmuum> >.m »Hmšßøflm
.S _ Q .E .Ha _ fiæ å oo HßumæuwmfiwumcoflßmmflwamwmflHM. u
Nää ïš m Så få U få 1 m fiä W mmmnmwzämmmxnmmnm
-v nu -~ nu --
Illllllllålllllllllll
¶^.mwQowv qqæmma
Claims (8)
1. Förfarande för framställning av ett kristallint nat- riumaluminiumsilikat av typen 4A med hög katjonbytesförmåga genom reaktion av en lösning av natriumsilikat och en lösning av natriumaluminat, bildning av en gel och kristallisering, k ä n n e t e c k n a t därav, att man bereder den för bild- ningen av gelen avsedda blandningen genom att införa åtminsto- ne en del av lösningen av minst en av reaktionskomponenterna i en i kretslopp återförd vätskeström härrörande från gelbild- ningszonen.
2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t därav, att man inför silikatlösningen i den i kretslopp' âterförda vätskeströmmen.
3.' Förfarande enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att man injicerar en lösning av natriumsilikat i axeln till en Venturi-anordning samtidigt som man inför en lösning av natriumaluminat koaxiellt i samma Venturi-anordning och underkastar blandningen återföring i kretslopp på sådant sätt att den i kretslopp återförda mängden är 5 - 50 gånger större än den per tidsenhet tillförda mängden silikatlösning.
4. Förfarande enligt något av patentkraven l - 3, k ä n- n e t e c k n a t därav, att blandningen vid kristalliserings- temperaturen underkastas försiktig omrörning under en kris- talliseringstid av mellan l och 4 timmar vid en temperatur av 70 - 9o°c, företrädesvis mellan 75 och s5°c.
5. Förfarande enligt något av patentkraven l - 4, k ä n- n e t e c k n a t därav, att blandningen av reaktionskompo- nenterna genomföres i varmt tillstånd vid fällningstemperatu- ren, mellan 60 och lO0°C samt företrädesvis mellan 70 och 90°C.
6. Förfarande enligt något av patentkraven 1 - 5, k ä n- n e t e c k n a t därav, att koncentrationen av reaktionskom- _ponenterna är mellan 80 och 140 g/l Na2O totalt, mellan 20 och 80 g/l AIZO3, samt att koncentrationen av SiO2 avpassas så att koncentrationen av aluminiumsilikat är mellan 50 och l50 g/l.
7. Förfarande enligt något av patentkraven l - 6, k ä n- n e t e c k n a t därav, att halten av Al2O3 i moderluten är mellan 5 och 53 g/l och att halten av Na2C är mellan 7G och 13: axl. 78-06514-1 20
8. Eorfarande enligt något av patentkraven 1 - 7, k ä n n e - t e c k n a t därav, att 5 - 40 % av den erforderliga mängden Na20 tillföres i form av natriumkarbonat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7716991A FR2392932A1 (fr) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | Procede de fabrication d'un silico-aluminate alcalin cristallin, produit obtenu et application |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7806514L SE7806514L (sv) | 1978-12-04 |
SE430245B true SE430245B (sv) | 1983-10-31 |
Family
ID=9191641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7806514A SE430245B (sv) | 1977-06-03 | 1978-06-02 | Forfarande for framstellning av ett kristallint natriumaluminium silikat av typen 4a |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4263266A (sv) |
JP (1) | JPS5825046B2 (sv) |
AT (1) | AT385023B (sv) |
BE (1) | BE867781A (sv) |
CH (1) | CH631682A5 (sv) |
DE (1) | DE2824342C3 (sv) |
DK (1) | DK154337C (sv) |
ES (1) | ES470445A1 (sv) |
FI (1) | FI67182C (sv) |
FR (1) | FR2392932A1 (sv) |
GB (1) | GB1601040A (sv) |
IE (1) | IE46926B1 (sv) |
IT (1) | IT1104706B (sv) |
LU (1) | LU79748A1 (sv) |
NL (1) | NL188156C (sv) |
NO (1) | NO153256C (sv) |
PT (1) | PT68129A (sv) |
SE (1) | SE430245B (sv) |
YU (1) | YU131278A (sv) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2856278A1 (de) * | 1978-12-27 | 1980-07-10 | Degussa | Verfahren zur herstellung feinstteiliger natriumaluminiumsilikate |
IT1165442B (it) * | 1979-01-26 | 1987-04-22 | Montedison Spa | Zeoliti di tipo a,ad elevato grado di cristallinita' e a granulometria fine e processo per la loro produzione |
FR2573412B1 (fr) * | 1984-11-21 | 1990-04-20 | Solvay | Procede et installation pour la fabrication de zeolites, zeolites a obtenues par ce procede et compositions de nettoyage ou de blanchiment comprenant ces zeolites a |
US5474753A (en) * | 1990-11-09 | 1995-12-12 | Laviosa Rhone-Poulenc | Preparation of crystalline 4A zeolites |
FR2669017B1 (fr) * | 1990-11-09 | 1993-09-10 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de zeolithe 4a cristallisee. |
US5401487A (en) * | 1990-12-14 | 1995-03-28 | Foret S.A. | Process to obtain zeolite 4A starting from bauxite |
DE69012339T2 (de) * | 1990-12-14 | 1995-04-06 | Foret Sa | Verfahren zur Herstellung von Zeolith 4A ausgehend von Bauxit. |
GB9402160D0 (en) * | 1994-02-04 | 1994-03-30 | Unilever Plc | Aluminosilicates |
US6241893B1 (en) * | 1994-06-17 | 2001-06-05 | Ehud Levy | Water filtration media, apparatus and processes |
FR2750973B1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-10-30 | Ceca Sa | Utilisation d'un reacteur agite par un systeme du type vis d'archimede pour la synthese de faujasite lsx |
US7288498B1 (en) | 1997-03-18 | 2007-10-30 | Selecto, Inc | Transition metal oxide-aluminosilicate purification media |
US6662956B2 (en) | 1997-03-18 | 2003-12-16 | Selecto, Inc. | Nanocrystal-containing filtration media |
US6630106B1 (en) | 2001-03-13 | 2003-10-07 | Selecto, Inc. | Compositions and methods for controlling microorganism growth in water processing systems |
EP1159384A1 (en) * | 1999-03-09 | 2001-12-05 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions |
CN1348489A (zh) * | 1999-03-09 | 2002-05-08 | 宝洁公司 | 洗涤剂组合物 |
JP4023779B2 (ja) * | 2000-03-17 | 2007-12-19 | ピーキュー ホールディング, インコーポレイテッド | 増強したカチオン交換性質を有するゼオライトおよびゼオライト混合物の製造のための方法、それらによって生成される生成物 |
JP4577862B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2010-11-10 | 花王株式会社 | 微粒子ゼオライトの製造方法 |
US6432380B1 (en) | 2000-09-08 | 2002-08-13 | Albemarle Corporation | Synthesis of aluminosilicates via cofeeding an alkali metal aluminate and sodium silicate and cofeeding apparatus therefor |
US6764601B1 (en) | 2001-04-16 | 2004-07-20 | Selecto Scientific, Inc. | Method for granulating powders |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3071434A (en) * | 1960-01-20 | 1963-01-01 | Socony Mobil Oil Co Inc | Process for makling crystalline zeolites |
GB1115489A (en) * | 1964-07-31 | 1968-05-29 | Deputy Minister | A process to manufacture crystalline synthetic zeolites for use as molecular sieves |
DE1667620C3 (de) * | 1967-08-09 | 1980-04-03 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zur gelenkten Herstellung von Natriumaluminiumsilikaten mit vorbestimmten chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften |
US3425800A (en) * | 1967-10-05 | 1969-02-04 | Aluminum Co Of America | Production of crystalline zeolites |
AR208392A1 (es) * | 1973-05-07 | 1976-12-27 | Henkel & Cie Gmbh | Composicion para lavar blanquear o limpiar materiales resistentes especialmente textiles adicional a la patente no 201687 adicional a la no 253286 |
DE2333068C3 (de) * | 1973-06-29 | 1983-06-09 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines pulverförmigen kristallinen zeolithischen Molekularsiebes des Typs A und dessen Verwendung |
DD107428B3 (de) * | 1973-11-05 | 1992-12-10 | Chemie Ag Bittrfeld Wolfen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung synthetischer zeolithe |
US3985669A (en) * | 1974-06-17 | 1976-10-12 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions |
DE2447021C3 (de) * | 1974-10-02 | 1984-03-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Kristallines Zeolithpulver des Typs A und das Verfahren zu seiner Herstellung |
DE2517218B2 (de) * | 1975-04-18 | 1977-05-05 | Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf; Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Kristallines zeolithpulver des typs a |
US4019999A (en) * | 1975-07-23 | 1977-04-26 | The Procter & Gamble Co. | Spray-dried granular detergent containing aluminosilicate, silicate, and pyrophosphate |
US4041135A (en) * | 1975-07-25 | 1977-08-09 | J. M. Huber Corporation | Production of high capacity inorganic crystalline base exchange materials |
US4016097A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-05 | Anglian Water Authority | Process and apparatus for forming silicate products |
US4150100A (en) * | 1978-06-13 | 1979-04-17 | Pq Corporation | Preparing zeolite NaA |
-
1977
- 1977-06-03 FR FR7716991A patent/FR2392932A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-05-31 FI FI781728A patent/FI67182C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-31 IE IE1095/78A patent/IE46926B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-05-31 GB GB25810/78A patent/GB1601040A/en not_active Expired
- 1978-06-01 YU YU01312/78A patent/YU131278A/xx unknown
- 1978-06-01 JP JP53066273A patent/JPS5825046B2/ja not_active Expired
- 1978-06-01 NO NO781909A patent/NO153256C/no unknown
- 1978-06-01 LU LU79748A patent/LU79748A1/xx unknown
- 1978-06-02 PT PT68129A patent/PT68129A/pt unknown
- 1978-06-02 BE BE188297A patent/BE867781A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-02 CH CH608378A patent/CH631682A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-06-02 NL NLAANVRAGE7806039,A patent/NL188156C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-06-02 IT IT49680/78A patent/IT1104706B/it active
- 1978-06-02 ES ES470445A patent/ES470445A1/es not_active Expired
- 1978-06-02 SE SE7806514A patent/SE430245B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-06-02 DK DK247078A patent/DK154337C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-06-02 DE DE2824342A patent/DE2824342C3/de not_active Expired
- 1978-06-02 AT AT0404478A patent/AT385023B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-10-18 US US06/086,128 patent/US4263266A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1601040A (en) | 1981-10-21 |
IT7849680A0 (it) | 1978-06-02 |
FI67182C (fi) | 1985-02-11 |
YU131278A (en) | 1982-10-31 |
DK154337C (da) | 1989-04-10 |
DE2824342B2 (de) | 1980-06-19 |
DE2824342C3 (de) | 1986-04-17 |
NL188156C (nl) | 1992-04-16 |
JPS5825046B2 (ja) | 1983-05-25 |
NL7806039A (nl) | 1978-12-05 |
BE867781A (fr) | 1978-12-04 |
IE781095L (en) | 1978-12-03 |
DK154337B (da) | 1988-11-07 |
NO781909L (no) | 1978-12-05 |
FI67182B (fi) | 1984-10-31 |
SE7806514L (sv) | 1978-12-04 |
NO153256B (no) | 1985-11-04 |
FI781728A (fi) | 1978-10-04 |
JPS5416399A (en) | 1979-02-06 |
US4263266A (en) | 1981-04-21 |
ATA404478A (de) | 1981-05-15 |
ES470445A1 (es) | 1979-01-01 |
NO153256C (no) | 1986-02-12 |
AT385023B (de) | 1988-02-10 |
FR2392932B1 (sv) | 1980-01-04 |
IE46926B1 (en) | 1983-11-02 |
IT1104706B (it) | 1985-10-28 |
CH631682A5 (fr) | 1982-08-31 |
DK247078A (da) | 1979-02-09 |
LU79748A1 (fr) | 1979-02-02 |
PT68129A (fr) | 1978-07-01 |
DE2824342A1 (de) | 1978-12-21 |
NL188156B (nl) | 1991-11-18 |
FR2392932A1 (fr) | 1978-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE430245B (sv) | Forfarande for framstellning av ett kristallint natriumaluminium silikat av typen 4a | |
US5417951A (en) | Process for the hydrothermal production of crystalline sodium disilicate | |
US4578258A (en) | Process for the preparation of crystalline sheet-type alkali metal silicates | |
US2979381A (en) | Process for producing zeolite x | |
CA1213872A (en) | Process for preparation of zeolites | |
JPS61286215A (ja) | 層状結晶のアルカリ金属珪酸塩の製造方法 | |
NO150114B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av krystallinske ionebyttematerialer av alkalimetallaluminiumsilikat | |
JPS5914273B2 (ja) | グリツトを有さないゼオライトモレキユラシ−ブを水の軟化に用いる方法 | |
GB1571534A (en) | Crystalline zeolite powder of type | |
HU184163B (en) | Continuous process for producing zeolite a | |
HUT61247A (en) | Process for producing alkali metal silicates | |
SE466535B (sv) | Anvaendning av zeolit a, som jonbytare foer vattenavhaerdning i tvaettmaskiner | |
SE429039B (sv) | Sett att framstella overvegande kristallina natriumaluminatsilikat | |
US4336234A (en) | Preparation of storage-stable, pumpable and pourable aluminosilicate suspensions by wet milling | |
US4650654A (en) | Process for preparation of ferrierite type zeolites | |
US3594121A (en) | Dry gel process for preparing zeolite y | |
US6274111B1 (en) | Synthetic magnesium silicate | |
US20060147367A1 (en) | Process for the produciton of synthetic magnesium silicate compositons | |
JPH0648725A (ja) | ベータ型ゼオライトの製造方法 | |
JPH0542366B2 (sv) | ||
US3033648A (en) | Hydrothermal process for the manufacture of hydrated calcium silicates | |
GB2041902A (en) | Synthetic zeolites | |
US5474753A (en) | Preparation of crystalline 4A zeolites | |
RU2674801C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного клея-связки | |
JPH0244771B2 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7806514-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7806514-1 Format of ref document f/p: F |