SE425471B - Balpress med en presskolv uppvisande flera tradspar - Google Patents

Description

7712338-2 Enligt den tyska publiceringsskriften 2 552 722 har man försökt att undanröja denna nackdel genom att låta utloppsslitsarna för trådspå- ren mynna i en spetsig vinkel i pressytan på presskolven, så att pressgodset icke direkt i pressriktningen kan intränga i trådspåren.

I praktiken har detta visat sig vara mest lämpligt vid pressning av textilavfall, som å ena sidan är ett kraftigt töjbart material och å andra sidan icke kan genomskäras av en tråd. Emellertid uppträder de nämnda svårigheterna speciellt ofta vid pressning av sopor, som bekant uppvisar en helt oförutsägbar sammansättning av fasta, degiga, trähal- tiga, textila, metalliska etc. beståndsdelar i stora och små stycken, vilka icke endast kan fastna i utgångsslitsarna för trådspåren utan även kan täppa till hela trådspåren så att ett problemfritt omsnör- ningsförlopp icke längre är möjligt. Ändamålet med denna uppfinning är att åstadkomma en balpress av det nämnda slaget, vilken är så utformad att omsnörningsförloppet och åter- förandet av presskolven efter avslutad omsnörning kan genomföras stör- ningsfritt även vid bearbetning av besvärliga material. Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen, genom att i presskolven är en trådkam lagrad, vilken kan utskjutas ur presskolvens pressyta, vilken trådkam består av flera, på avstånd till varandra anordnade, parallella plat- tor, vars frontytor i indraget tillstånd för trâdkammen utgör en del av presskolvens pressyta. Genom dessa åtgärder uppnås att presskolven under pressningen uppvisar en helt sluten pressyta, vilken helt ute- sluter inträngande av pressgods. Först efter färdigställande av en bal- längd utskjutes trâdkammen under samtidigt återförande av presskolven med en sådan utsträckning, som medger genomgång av trädnâlen mellan den bakre balfrontytan och pressytan på presskolven. Trädnålen genom- korsar pressboxen för genomförande av trådslingor sålunda nästan fram- för pressytan på presskolven, medan plattorna på den utskjutna trâd- kammen trycker mot balen och förhindrar dess expansion.

Enligt en vidareutformning av uppfinningen är plattorna på trâdkammen anordnade i urtag i den i pressytan ingående väggen på presskolven, varvid storleken för urtagen motsvarar plattornas tvärsnitt. Varken i indraget eller i utskjutet tillstånd hos trâdkammen kan sålunda föroreningar intränga genom pressytan i presskolven.

Vid en föredragen utföringsform av uppfinningen uppnås en synkron rörelse av samtliga plattor genom att plattorna är anbringade i press- 7712888-2 kolven på ett förbindningsstycke, som genomgår presskolven vinkel- rätt mot pressriktningen.

Trâdkammen kan bringas i driftsläge genom att den i pressändläge för presskolven fasthålles och presskolven återföres med en sträcka, med vilken plattorna i trådkammen skall skjuta ut ur pressytan. För detta ändamål är förbindningsstycket lämpligen anbringat i längdslitsar, som är anordnade i mot varandra överliggande väggar på presskolven, och stoppas i pressändläge för presskolven medelst låsbultar, vilka ledes genom de aktuella angränsande pressboxväggarna.

Företrädesvis drives låsbultarna medelst utifrån på den aktuella press- boxväggen fästa cylinderdrivanordningar.

Med hänvisning till ritningarna, i vilka ett föredraget utföringsexem- pel på uppfinningen visas, belyses denna närmare. I ritningarna visar fig. 1 en horisontell kanalbalpress i längdsnitt, fig. 2 ett snitt längs linjen II-II i fig. 1 genom presskolven med utskjuten trâdkam, i förstorad skala, fig. 3 ett snitt enligt fig. 2 med indragen tråd- kam och fig. 4 ett snitt längs linjen IV-IV genom den i fig. 3 visade presskolven.

I en pressbox 1 med fyrkantigt tvärsnitt är en presskolv 2 lagrad för- skjutbart, vilken kan förflyttas genom en cylinderdrivanordning 3. En- ligt fig. 1 befinner sig presskolven 2 i en position, som är framskju- ten i pressriktningen. Vid återförd presskolv kan material, som skall pressas till balar, införas genom ett upptill i pressboxen mynnande påfyllningschakt 4. För framställning av varje bal är flera arbets- takter hos presskolven erforderliga. I pressbox 1 befinner sig enligt fig. 1 tre redan pressade balar 5, av vilka den mittersta och den hög- ra redan är omsnörda med tråd, medan den vänstra just skall omsnöras.

För omsnörning erfordras för varje bal flera slingor av tråd 6, som avdrages från ett antal förràdsrullar 7, som motsvarar antalet slin- gor. I föreliggande exempel skall tråden omsnöras med fem slingor, så att de för omsnörningen väsentliga elementen är femfaldigt anord- nade.

Enligt fig. 1 har en trädnàl 8 bakom den vänstra balen 5, som skall omsnöras, just dragit upp en trådögla 6a, 6b från undersidan på press- boxen tvärs över denna. Presskolven 2 befinner sig i denna driftfas 7712838-2 för kända balpressar i pressändläge, så att balens expansion under omsnörningsförloppet skall förhindras. Genomgângen av trädnâl 8 sker vid de kända balpressarna genom trâdspår, som genomlöper presskolven parallellt med varandra. På denna punkt inkommer det väsentliga ste- get i uppfinningen, varigenom trådspår i sedvanlig bemärkelse kan ute- slutas av de ovan angivna skälen. I stället är presskolven 2 nämligen försedd med en med 9 betecknad trådkam, som består av flera parallellt med varandra anordnade plattor 10, vilka är anbringade med avstånd till varandra på ett förbindningsstycke 11, som genomgår presskolven 2 vinkelrätt mot pressriktningen Z.

Plattorna 10 är enligt fig. 4 anordnade framtill i urtag 12 i front- Vägg 14 på presskolv 2, som ingår i pressyta 13, och baktill mellan två fast inspända lister 15. Form och storlek för urtagen motsvarar tvärsnittet för plattorna 10, så att vid indraget tillstånd för tråd- kammen enligt fig. 3 frontytan 10a på plattorna 10 bildar en del av den därigenom helt släta pressytan 13. Inuti presskolven är plattor- na 10 medelst en distansskena 16 förbundna med varandra och hålles därigenom parallellt med varandra på önskat avstånd. Förbindningsstyc- ket 11 är infört i mitt för varandra belägna väggar 17, 18 på press- kolv 2 anordnade längdslitsar 19, som medger en förskjutning av trâd- kammen med sträckan a i pressriktningen Z, med vilken sträcka trâdkam- men skall utskjutas ur pressytan 13. Låsbultar 20 kan i pressändläge för presskolven inskjutas genom öppningar 21 i sidoväggarna 22, 23 på pressboxen 1 bakom förbindníngsstycke 11 för att läsa detta. Varje lâsbult 20 är förbunden med en cylinderdrivanordning 24, som via en kåpa 25 är fäst vid en sidovägg 22 respektive 23 på pressbox 1.

Omsnörningsförloppet påbörjas i drifttillstånd enligt fig. 3 och 4, vid vilken tidpunkt bal 5 just är färdigpressad och presskolv 2 står i pressändläge. Därefter skjutas lâsbultar 20 in bakom förbindnings- stycke 11, varpå presskolven återföres med sträckan a till det i fig. 1 och 2 visade läget. Därvid fasthålles trådkammen 9 i viloläge, så att denna i stället för presskolven 2 trycker mot den i pressriktnin- gen bakre frontytan på bal 5, och hindrar därigenom dess expansion och samtidigt ursparas vertikala och mot varandra parallella kanaler 26, vilka är i linje med öppníngarna 27, 28 i den övre och den undre pressboxväggen, för genomföring av trädnâl 8. Den sistnämnda är antydd i fig. 2 genom en streck-prickad linje. Därefter sänkes trädnâl 8 för att på känt sätt från tråd 6 uppdraga trådöglor Ga, 6b enligt fig. 1, som därefter separeras, varpå trådände Gb tvinnas med den vid 7712888-2 den främre balfrontytan 29 uppstående trådänden 6a. Därigenom är om- snörningsförloppet avslutat. Låsbultarna 20 drages därefter tillbaka, så att presskolven 2 kan àterföras till sitt med avseende på fig. 1 vänstra ändläge, varvid nytt material för nästa bal faller in i press- box 1 från påfyllningsschakt 4.

Vid âterförande av presskolven frigöres den just framställda omsnör- ningen obehindrat från presskolven, så att de vid kända pressar upp- trädande driftstörningarna helt uteslutes. Den upp till denna tidpunkt i trädnålen 8 kvarblivande tràdänden 6a införes i ett löpblock 30 och kvarhâlles där och medbringas tills nästa ballängd är färdigställd.

Claims (5)

7712888-2 Patentkrav

1. Balpress för framställning av omsnörda balar av övervägande icke- -metalliskt avfallsmaterial, med en pressbox och med en däri rörlig presskolv, vilken uppvisar flera parallella trådspår för omsnörnings- tråd, k ä n n e t e c k n a d av att i presskolven (2) är en ur dess pressyta (13) utskjutningsbar trâdkam (9) lagrad, vilken består av flera, på avstånd till varandra anordnade parallella plattor (10), vars frontytor (10a) i indraget tillstånd för trådkammen (9) utgör en del av pressytan (13) på presskolven (2).

2. Balpress enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att plattor- na (10) på trådkammen (9) är anbringade i urtag (12) på en frontvägg (14), som ingår i pressytan (13) på presskolven (2), varvid storleken för urtagen (12) motsvarar tvärsnittet för plattorna (10).

3. Balpress enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att plattorna (10) är anbringade i presskolven (2) på ett förbind- ningsstycke (11), som genomgår presskolven (2) vinkelrätt mot press- riktningen (Z).

4. Balpress enligt krav 3, k ä n n e t~e c k n a d av att förbind- ningsstycket (11) är anbringat i längsslitsar (19), anordnade i mitt för varandra belägna väggar (17, 18) på presskolven (2), och i press- ändläget (fig. 3) för presskolven (2) är förbindningsstycket (11) låst medelst lâsbultar (20), vilka är införda genom den aktuella an- gränsande väggen (22, 23) på pressboxen._

5. Balpress enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av utifrån till den aktuella pressboxväggen (22, 23) anbringade cylinderdrivanordnin- gar (24) för låsbultarna (20). ' ANFÖRDA PUBLIKATIONER: